矿井通风工题范文第1篇
全面通风是对整个房间进行通风换气，用送入室内的新鲜空气把房间里的有害物质浓度稀释到国家卫生标准的允许浓度以下，同时把室内被污染的污浊空气直接或经过净化处理后排放到室外大气中去。 局部通风是采用局部气流，使人员工作的地点不受有害物质的污染，以造成良好的局部工作环境。
全面通风能够改善整个房间的室内环境，但耗费风量大，比较浪费能源。
局部通风具有通风效果好、风量节省等优点。是适用于大型车间、尤其是大量余热的高温车间，在全面通风无法保证室内所有地方都达到适宜程度时所采用的。但局部通风设计需要精确计算，否则无法保证通风程度。
用全面排风消除余热时，通风量按下式确定：L=Q/[0.337(TP-TS)] 。L 通风换气量M3/H 。Q 室内显热发热量W， TP 室内排风设计温度(摄氏度)，TS 送风温度
8.什么是风压和热压?建筑物上的热压分布的主要特点是什么?
风压是由于建筑物的阻挡,使四周空气受阻,动压下降,静压升高.侧面和背面产生局部涡流，静压下降，和远处受干扰的气流相比,这种静压的升高和降低统称为风压。
热压是由于温差引起的室内外或管内外空气柱的重力差。 热压分布特点：如果室内外空气温度一定，在热压作用下，窗孔两侧的余压(外墙内外两侧的压差)与两窗孔间的高差呈线性关系，且从进风窗孔a的负值沿外墙逐渐变为排风窗孔b的正值。在某个高度0-0平面的地方，外墙内外两侧的压差为0.此处平面称为中和面。
16.防烟楼梯间、前室机械加压送风口的布置应当注意什么问题?
矿井通风工题范文第2篇
《矿井通风》课程设计大纲
课程中文名称：矿井通风课程设计大纲 课程编码：0440033
课程英文名称：Mine Ventilation theory course design 课程类型：专业基础必修课 适用年级：二年级
适用专业：矿井通风与安全 总学时：60学时
先修课程：高等数学、大学物理、工程制图、工程概论
后续课程：矿井安全监控系统、安全人机工程、防爆电器设备 编写人：关键、李诚玉 审定人：丁永明、陆卫东
一、课程设计目的和要求
1、设计目的
矿井通风课程设计是在高年级学生基本学完《矿山通风与安全学》课程时的一次集中式的综合设计，是一次重要的实践性教学环节。
本设计的目的是让学生能综合地运用所学知识，理论联系实际，对新建矿井或改扩建矿井的通风设计具有初步设计和计算的能力，以加深对基础知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业设计和今后从事矿井通风的工程实践打下良好的基础。为此，主要应完成的基本任务是：根据已知的基础资料，建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。
2、设计要求
(1)了解矿井通风的基本理论。
(2) 熟悉矿井空气中常见有害气体的基本性质。 (3)掌握压力的两种测算基准。
(4)了解离心式通风机、轴流式通风机的构造和工作原理。 (5)了解局部通风机的种类和性能、掘进安全技术装备系列化。 (6)熟悉主要通风机的工作方式与安装地点。
二、课程设计方式
(1)讲课; (2)习题课; (3)讨论课; (4)实验课; (5)其它;
三、课程设计内容
第一章 矿井空气
1、矿井空气成分
2、矿井空气中有害气体
3、矿井气候
重点：矿井通风的基本概念及其主要作用，矿井空气的主要成分及其基本性质，矿井空气中常见有害气体的基本性质、矿井气候。重点掌握矿井空气中常见有害气体的基本性质、我国矿山气候条件的安全标准。
第二章 矿井空气流动基本理论
1、空气主要物理参数
2、风流能量与压力
3、能量方程在矿井通风中的应用
矿井通风课程设计大纲
重点：空气的主要物理性质、压力的两种测算基准、风流点压力及其相互关系。
第三章 井巷通风阻力
1、井巷断面上的风速分布
2、摩擦风阻与阻力
3、局部风阻与阻力
4、矿井总风阻与矿井等积孔
5、降低矿井通风阻力的措施 重点：井巷断面上的风速分布。
第四章 矿井通风动力
1、自然风压
2、通风机类型及构造
3、主要通风机附属装置
4、通风机实际特性曲线
5、通风机工况点及其经济运行
6、通风机联合运转
7、矿井通风设备选型
重点：矿井通风动力的类型、离心式通风机的构造和工作原理、轴流式通风机的构造和工作原理、表示通风机性能的主要参数。
第五章 局部通风
1、局部通风方法
2、掘进工作面需风量计算
3、局部通风装备
4、局部通风系统设计
5、掘进安全技术装备系列化
重点：局部通风方法、局部通风机的种类和性能、局部通风机的选型、掘进安全技术装备系列化。
第六章 通风系统
1、矿井通风系统
2、采区通风系统
3、通风构筑物及漏风
4、矿井通风构筑物 重点：矿井通风系统的类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与安装地点、采区通风系统、矿井通风构筑物的种类。
四、课程设计时间、地点
1、时间安排：
(1)课程设计时间安排为两周。
(2)指导教师要提前布置设计任务，使学生利用课外时间提前进行设计前期准备工作。 (3)在课程设计期间，学生进行设计计算、绘图和编写设计说明书，指导教师每天进行巡回指导。
(4)课程设计最后三天每位学生都要进行课程答辩，由指导老师提问，学生对设计问题进行回答。
2、地 点：实验室与实训基地。
五、课程设计考核办法与成绩评定
1、考核方式：
依据课程设计答辩情况、说明书编写质量、设计图纸绘制质量，综合考核评定课程设计成绩，
矿井通风课程设计大纲
课程设计成绩计入课程综合成绩，单独列入学生各门课程成绩内。
2、成绩评定：
设计结束时，由指导老师对学生进行全面考核，评分按五级分制(优、良、中、及格、不及格)评定成绩，评分依据以下几个方面。
(1)设计方案的合理性 (2)独立工作能力
(3)设计说明书的内容和质量
(4)学习态度，思想作风和组织纪律
六、教材及教学参考书
1、教材
(1)黄元平主编，《矿井通风》，中国矿业大学出版社，1991年1月. (2)王省身主编，《矿井灾害防治理论与技术》，中国矿业大学出版社，1992年12月.
2、教学参考书
1、王英敏，《矿井通风与安全》，冶金工业出版社,1979年12月.
2、俞启香，《矿井瓦斯防治》，中国矿业大学出版社，1992年2月.
七、其他需要说明的问题
对每个学生的设计都要严格考核，成绩按优、良、中、及格、不及格五级分评定，具体标准如下
1、优秀：设计计算正确、方案选择合理、工作量饱满、书写工整、图面整洁且完全符合制图规范、结构分析设计合理、计算结果准确、善于独立思考，并有独到之处，允许有微小的毛病和不足存在。
2、良好：设计计算正确，方案选择合理，书写工整，图面整洁且完全符合制图规范，工作量饱满，设计计算正确，方案分析设计合理，计算结果较准确，在计算与制图方面留存一定不足，但不是主要问题。
3、中：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在某些缺点，图面质量一般，工作量达到要求，基本符合制图规范，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。
4、及格：设计计算基本正确，方案选择基本合理，但存在一定问题，图面质量一般，基本符合制图规范，工作量达到要求，计算结果基本准确，设计方面留存某些问题。
矿井通风工题范文第3篇
通风设计与安全技术措施
编制人：杨海涛
2014年4月
改变矿井通风系统设计与安全技术措施
矿井概述
龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。
矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。
主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。
地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。
我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410—230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。
按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：
一、 领导小组：
组
长：
周家会(矿长)
副组长：
张立波(总工程师)
王志刚(通风副总)
成
员：
张文明(生产矿长)
尚士新(安全矿长)
于钦松(机电矿长)
翁晓春(技术副总)
杨海涛
郭立波
宋师良
赵福军
李
波
胡东坤
具体分工：
周家会对改变通风系统全面负责。
张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。
王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。
张文明对现场调度工作全面负责。
于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。
尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。
领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。
二、改变系统原则：
1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。
2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限
现象。
3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。
三、改变通风系统前的通风路线如下：
1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。
4、附图1：改变通风系统前的通风路线
四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：
1、生产布局：
206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。
2、实际风量
206综采准备工作面
风量562m³/min
207综采工作面
风量550m³/min
305上顺掘进工作面
风量256m³/min
306上顺掘进工作面
风量298m³/min
305下顺掘进工作面
风量288m³/min
306下顺掘进工作面
风量273m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量120m³/min
矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。
五、改变通风系统后的通风路线如下：
1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。
2、附图2：改变通风系统后的通风路线
六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：
1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。
2、实际需风量：
206综采准备工作面
风量 568m³/min
207综采工作面
风量 566m³/min
305上顺掘进工作面
风量236m³/min 306上顺掘进工作面
风量 232m³/min 305下顺掘进工作面
风量 243m³/min 306下顺掘进工作面
风量248m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量114m³/min
矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。
七、调整通风系统前的准备工作：
(1)、工作导向：
1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。
2、需要做永久通风设施的地点有：
(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。
3、需要拆除的永久风门有： 无
4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。
八、安全措施：
1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。
2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。
3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。
4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。
5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。
6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整
后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：
1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。
2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。
3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。
4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。
5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。
6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。
7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。
8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。
9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。
10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。
11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。
九：调整系统后的测试及计算
通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。
以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。
( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。
通整段
矿井通风工题范文第4篇
质量达标会战的通知
矿属各单位：
为了进一步加强矿井通风管理，巩固、提高质量标准化水平，保证通风系统合理稳定可靠，减少瓦斯超限和杜绝瓦斯积聚事故，确保矿井安全生产，根据集团公司《关于开展矿井局部通风管理达标会战的通知》、《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战的通知》和煤电公司《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战及矿井局部通风管理质量达标会战的通知》的文件要求，结合实际，矿井决定于2009年二季度开展“矿井局部通风管理达标会战”及“矿井通风系统排查和通风设施达标会战”活动。现就有关事宜通知如下：
一、组织领导
为加强局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战工作的组织领导，成立专项活动领导小组。
组 长：赵红炳
副组长：王子厚
马春生
程红旗
连雪峰
成 员：张俊敏
孙福建
张
帅
鲁小军
赵亚波
王高玲
李学峰
李少华
张淼鑫
唐少鹏
1 程红雨
李贯勋
周听贤
陈国太
孙斌晓
吴德良
吴玉文
张长发
办公室设在通风科，由张帅负责具体相关事宜。相关区队正职为会战活动的主要责任人。
二、时间安排
(一)局部通风会战达标时间
2009年4月21 日至6月20日。质量达标会战分为二个阶段。
第一阶段：4月21日—5月31日为各单位自查整改阶段。各单位要认真组织学习《煤矿安全规程》(2006年版)、公司《局部通风装备管理若干规定》和河南省国有煤矿《通风质量标准化标准及考核评级办法》。按照规定要求，对本单位的掘进工作面局部通风管理进行一次全面的检查和评价，对于查出的问题，分类排队，按照“三定四签字”的原则，定期整改。
在此期间，矿井定期进行抽查，检查各单位会战落实情况。对于措施不力、行动迟缓的单位，在全矿通报批评和进行相应处罚。
第二阶段：6月1日-6月20日为会战验收阶段。6月上旬为矿井自查验收阶段，由通防科组织对各单位进行达标验收，6月中旬公司组织人员对各单位会战开展情况进行全面检查，6月下旬迎接集团公司验收，验收结果纳入年终质量标准化达标考核内容。
(二)矿井通风系统排查和通风设施达标会战时间 1.4月下旬对目前通风系统及所有通风设施进行一次全面排查分析，针对存在的问题，制定出年度工程规划、每月整改计划及工作目标，分解落实责任。
2.5月份开始进入通风系统和设施全面整改实施阶段，按计划步骤达到规划目标。
3.5月中旬向煤电公司和集团公司汇报下半年及3—5年内矿井通风系统排查、优化调整目标和方案，并建立档案。
4.6月中旬迎接煤电公司组织专项检查验收，6月下旬迎接集团公司专项检查验收。
三、上级对会战具体要求
(一)各单位接通知后，结合本单位实际，认真学习会战文件，制定会战规划。规划内容要目标要明确，认真组织，精细安排，扎扎实实开展好局部通风管理达标会战及通风系统排查和通风设施达标会战活动。
(二)各单位要充分认识开展局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战活动的意义，随着矿井向深部发展、瓦斯等灾害的增大、矿井机械化程度的提高、矿井产能规模的扩大、矿井单产单进水平的提高，矿井通风系统要不断优化和通风能力不断提高，管理水平不断提高，才能保证矿井的安全生产。
(三)各单位正职要支持和关注达标会战工作，保证通风
3 系统会战重点工程所需的人、财、物制定方案、抓落实、出效果。
(四)集团公司将各单位“通风系统优化方案和长远规划”作为后3年内安排资金计划的依据，如果对长远规划发展没有详细安排，集团公司将不予列入资金计划，煤电公司将不定时抽查，重点检查局部通风管理和通风设施达标整改进度，并对排查结果和规划方案进行考核评定，对验收排名最后的2对矿井，各罚款10000元。同时把局部通风管理和通风设施达标验收情况，作为月度、年度质量达标考核的依据。
四、会战的目的
(一) 以二季度通风设施达标会战为契机，开展好全年通风设施质量达标工作
1.认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿井工开采通风技术条件》，“通风安全质量标准化标准”、“矿井通风设施技术规格质量标准”等通风技术和质量标准。
2.对矿井现有的通风设施设臵位臵、数量、规格、通风设施种类、构筑质量等认真组织排查;根据排查的结果，对位臵不合理的、建造的种类不合适的、达不到质量标准要求的通风设施，制定今年的整改计划，每月必须下达改造拆建通风设施计划，认真组织整改。
3.新建的通风设施必须严格按照质量标准要求施工，新建通风设施的达标率实现100%;同时根据矿井采区数量制定
4 精品永久风门数量，五2采区精品永久风门不少于采区永久风门数量的30%。
4.矿井所有通风设施全年内均要达标，其中达到一级的通风设施不低于80%，实现通风质量标准化规划的年度达标目标。
五、会战内容及责任划分
1、通风科负责，各业务科室协助配合
(1)对矿井目前通风系统进行一次全面排查分析，包括：矿井主要通风机供风能力，矿井通风系统的合理性，通风阻力分布合理性，水平和采区通风系统、通风能力，专用回风巷完善、通过能力，风量分配合理性，矿井有效风量率，采面通风方式选择合理、风量充足，通风管理的薄弱地点等。针对存在的问题，制定整改优化方案。
(2)结合矿井长远发展规划、产能规模和采掘接替安排，制定下半年及今后3—5年矿井通风系统调整规划、优化方案。重点是矿井现有的通风系统改造工程进度、完成时间，矿井以后每年的产能规模计划，重点采掘接替安排，瓦斯等灾害程度分析，矿井和采区通风系统调整计划和时间安排，通风系统优化所需的工程计划安排等。
(3)对主要通风机供风能力和各采区通风能力进行测算评估，按照实际供风能力优化矿井采掘布局，严格落实以风定产;按照矿井长远发展、生产规划目标和瓦斯变化趋势等，
5 制定近期及中长期矿井通风系统调整方案和步骤。
(4)对通风系统阻力分布合理性进行分析，建立矿井、采区巷道通风阻力基本参数，有重点的加大扩巷降阻力度，重点考核降阻效果。
(5)建立通风系统排查制度，总工程师组织专业技术人员每月对矿井通风系统排查一次(总工程师每月必须到总回风和采区回风系统检查一次)，找出通风系统中存在的薄弱环节，有针对性的逐项进行整改，并有记录可查。
(6)矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报公司备案。
(7)进一步完善掘进工作面局部通风管理齐抓共管责任制和各项管理制度，明确职责，落实责任，制定奖罚办法，定期开展局部通风质量达标检查考核。
(8)微风巷道必须加设瓦斯传感器，掘进巷道超过千米增设甲烷传感器。
2、技术科负责，各业务科室协助配合：加强巷道开工和贯通管理，巷道贯通必须由总工程师组织审批编制完善的安全技术措施，并报一通三防部备案。严格落实串联通风措施，必须按照公司串联通风措施审批权限进行审批，杜绝不合理串联通风。采区风门数量控制在15组以内，临时风门原则上不得设臵，确需设臵时，保留时间不得超过10天。
3、安监科负责，各业务科室协助配合：排查局部通风机安设位臵的合理可靠性，电器设备安设位臵的合理性等。严禁在角联巷道、微风巷道、盲巷等通风不可靠地点安设风机;瓦斯检查工每班校对甲烷传感器。
4、机电科负责，各业务科室协助配合：大力推广使用系列高效(对旋)局部通风机、新型风机开关、大直径强力风筒和矿用风筒开关传感器，实现掘进工作面安全可靠供风。局扇自动倒台装臵是否规范。
根据《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)》(安监总煤装[2008]49号)的规定，JBT系列局部通风机2009年3月12日后禁止使用(机电科把关)。
5、技术科负责，各业务科室协助配合：掘进工作面“作业规程”中局部通风机的选型设计、审查与实施是否符合规定;局部通风机安装位臵及高度、三专两闭锁、消音器、过渡节(大小头)和弯头设臵、分风器设臵、倒台实验、管理排版是否符合规定要求，看风机工的培训、考核、持证上岗情况以及试倒台记录是否健全，局部通风机投运验收。
6、通风队负责：
(1)永久挡风墙所封闭巷道长度超过10米的必须两端同时封闭，墙外不得留盲巷。
(2)矿井所有通风设施拆除和构建必须经矿总工程师同意;必须保证通风实施完好。
7 (3)无风巷道及临时停风超过24小时的巷道必须进行封闭，严禁只打栅栏。
(4)风筒吊挂平直、有编号，反压边整齐一致，无挤压，有明显的安全标志、生产日期等，风筒管理建立相关台帐。
(5)各地点的通风设施的构建工作(风门、调节风窗、密闭、栅栏、隔爆棚、测风站)，按照质量标准化管理建造永久风门、临时风门、永久密闭、临时密闭、栅栏、隔爆棚等通风设施，并建立通风设施建造台帐和管理台帐，有记录可查。
(6)每周对矿井各地点的通风系统排查一次，并建立相关系统排查台帐。有记录可查。
(7)负责指定局部通风机的安装位臵，风筒、分风器的安装，风筒悬挂平直，逢环必挂，接头必须使用反压边，接头无漏风、风筒拐弯用弯头、变径处使用过渡节，风筒出风口风量不小于作业规程规定。
(8)负责-200联巷和-160绕巷永久风门前后加设阻车器，非通车时间关闭阻车器，防止撞坏风门。
7、信息中心：负责配齐监控机房内的各种设施，配齐井下各种监测传感器，负责安装工作及按规定时间进行调校，做到监控系统稳定可靠，监控数据准确。
8、采煤队负责：负责采面的临时风门和风巷风门的看管、使用、保护等工作及风门前后5m范围内的卫生，通风设施损
8 坏后及时汇报，采取措施，预防瓦斯超限事故发生，杜绝微风和无风作业，负责风、机巷瓦斯传感器的按规定悬挂。采面和上下安全出口100米内的巷道有效通风断面。
9、掘进开拓队负责：巷道内瓦斯传感器的按规定悬挂。巷道有效通风断面。风筒的掩护，工作面20米内的风筒的铺设。工作面每班安排看风机工，进行倒台试验，并汇报至通风调度和做好记录，每天倒台时间不低于一个小时。
六、奖罚制度
会战期间严格按照会战内容进行考核，各相关科室和区队要积极配合，会战期间对于违反规定的单位，按照矿现场管理办法严格进行处罚，单位正职受连带处罚。会战开始后每月由通风科组织一次评比活动，每月按照考核成绩，评出的优秀的单位(2个)，奖励1000元，合格单位奖励500元，其他相关人员奖励200----800元。对于行动迟缓的单位和每旬评比中不合格的单位每旬罚款1000元，相关单位正职罚款200—300元，会战结束后的各单位要保持会战成果，矿井将继续开展评比制度。
矿井通风工题范文第5篇
1.煤与瓦斯突出：在采掘过程中，突然从煤(岩)壁内部向采掘空间喷出煤岩和瓦斯的现象，称为煤与瓦斯突出，简称突出。 2.上隅角瓦斯处理：(1)冲淡、设置风障或隔离(2)负压引排、改变漏风(3)排放铁管、风障
3.简述地质构造对煤层瓦斯含量的影响?地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下，封闭型地质构造有利于瓦斯的储存，而开放型地质构造有利于排放瓦斯。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别，往往是地质构造因素造成的结果。 4.矿井瓦斯的生成：煤层瓦斯是腐植型有机物(植物)在成煤过程中生成的。成气过程分两个阶段：第一阶段为生物化学成气时期，第二阶段为煤化变质作用时期。
5.影响瓦斯涌出的因素：
一、自然因素1煤层和围岩瓦斯含量2地面大气压变化
二、开采技术因素 1开采规模 2开采顺序和回采方法 3生产工艺 4风量变化 5采区通风系统 6采空区密闭质量
6.瓦斯涌出不均匀系数：kg=Qmax/Qa在正常生产过程中，矿井绝对瓦斯涌出量受各种因素的影响，其数值在一段时间内围绕平均值上下波动，我们把其峰值与平均值的比值称为瓦斯涌出不均系数。
7.预测瓦斯涌出量的方法有两类，一类是矿山统计法，二是瓦斯含量法，前者多用于生产矿井，后者多用于新矿井，而每一类又有多种方法。 8.瓦斯突出的一般规律?
(1)突出多发生在一定的采深以后;
(2)突出多发生在地质构造带、应力集中区;
(3)突出的强度和次数，与煤层厚度、倾角、硬度、透气性等有关; (4)突出与瓦斯关系，瓦斯压力小含量低，可能发生突出。 (5)突出大多发生在落煤、放炮工序 (6)突出前有预兆
9.瓦斯喷出的原因及防治?内因：煤层或岩层构造的裂缝中储存有大量高压瓦斯，外因：在采掘过程中，爆破穿透，机械振动或地压活动，使煤层造成泄压缝隙，构成瓦斯喷出的通道是其外在因素。防治：探明地质构造和沼气情况，排放或抽放沼气，把沼气引至总回风流或工作面后20米以外的地方。将裂缝裂隙堵住不让沼气喷出。
10.预防和治理瓦斯喷出的主要技术措施有哪些?答：主要分两种情况：1)当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥沙浆等充填材料堵塞喷出口。井筒和巷道底板的小型喷出，多采用这种防治措施。2)当瓦斯压力和喷出量较大时，就在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。如果自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，通过瓦斯管把瓦斯引排到适宜地点或接入抽放瓦斯管路，将瓦斯抽到地面。 11.煤与瓦斯突出预兆有哪些?
答：地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等
瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等
煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，
1
倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等 12.煤与瓦斯突出的危害?预防煤与瓦斯突出的技术措施?
突出的危害：突出可直接摧毁巷道设施设备破坏通风系统、造成人员伤亡(压力波冲击、煤岩掩埋、瓦斯窒息)，突出涌出的大量瓦斯可引起瓦斯的燃烧爆炸。区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施;局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 13.瓦斯爆炸的条件：
1、一定浓度的瓦斯(5%～16%);
2、高温火源的存在(引火温度为650℃～750℃)时间大于瓦斯的引火感应器;
3、充足的氧气(O2浓度>12%)
14.预防瓦斯爆炸的措施：
一、防止瓦斯积聚，瓦斯积聚指浓度超过2%，体积超过0.5m3，a搞好通风，b及时处理局部积存的瓦斯，c抽放瓦斯，d经常检查瓦斯浓度和通风状态。
二、防止瓦斯引燃：明火、防爆电器、供电闭锁、安全炸药和瞬发雷管，防止机械摩擦、抗静电复合材料。
三、防止瓦斯灾害事故扩大的措施1编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员贯彻这一计划。2实行分区通风3通风系统力求简单4装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门或防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾与恢复通风5防止煤尘事故的隔爆措施，同样也适用于防止瓦斯爆炸。
15.影响瓦斯抽放的重要参数有哪些?答：钻孔方向;孔间距;抽放负压;钻孔直径 16.瓦斯抽放：高瓦斯矿井、开采保护层、突出煤层，超过通风能力应考虑瓦斯抽放。 抽放瓦斯的方法：按瓦斯的来源分为① 本煤层瓦斯抽放 ② 邻近层瓦斯抽放 ③ 采空区瓦斯抽放;按机理分为：① 采前抽放 ②采中抽放 ③ 采后抽放;按抽放工艺分类：① 巷道抽放法 ② 钻孔抽放法 ③ 巷道、钻孔混合抽放法三类。
17.为什么邻近层抽放总能抽到瓦斯?抽放效果决定于哪些因素?为什么临近层离开采煤层越近，抽放效率越低?答：一般认为，煤层开采后，在其顶板形成三个受采动影响的地带：冒落带、裂隙带、变形带，在其地板则形成卸压带。在距开采煤层很近、冒落带内的煤层，将随顶板的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，这类煤层很难进行临近层抽放。裂隙带内的煤层发生弯曲、变形，形成采动裂隙，并由于卸压，煤层透气系数显著增加，瓦斯在压差作用下大量流向开采煤层的采空区内所以临近层距开采煤层愈近，流向采空区的瓦斯愈大。凑放效果决定的因素：临近层的极限距离;钻场位置;钻场或钻孔的间距;钻孔角度;钻孔进入的层位;孔径和抽放负压。因为在这些煤层内开凿抽瓦斯的巷道，或者打抽瓦斯的钻孔。瓦斯就向两个方向流动：一是沿煤层流向钻孔或巷道;一是沿层间裂隙流向开采每层的采空区。因为抽放系统的压差总是大于临近层与采空区的所以瓦斯将主要沿临近层流向抽放钻孔或巷道。但是瓦斯流向开采煤层采空区的阻力，随层间距的减小而降低，所以抽出的瓦斯量也将随之减少。
第二部分 火灾防治
1.煤炭自燃条件：1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m 2)有较好的蓄热条件。 3)有适量的通风供氧4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可前三个是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。 2.试述煤炭自然的影响因素?答：1煤的自燃性能：煤的分子结构;煤化程度;煤岩成分;煤中瓦斯含量;水分;煤中硫和其他矿物质。2开采技术：矿井开拓方式和采取巷道布置、回采方法和回采工艺3影响采空区自燃因素：分为散热带、自燃带、窒息带4漏风两方面作用供氧和降低煤温5地质因素：倾角、煤层厚度、地质构造、开采深度。
3.煤自燃过程：煤炭自燃过程大体分为3个阶段：潜伏期、自热期、燃烧期。特点潜伏期：自燃层被开采、接触空气起至煤温开始升高止的时间区间称之为潜伏期，在潜伏期，煤与氧的作用是以物理吸附为主，放热很小，无宏观效应;经过潜伏期后煤的燃点降低，表面的颜
2
色变暗。自热阶段：温度开始升高起至其温度达到燃点的过程叫自热阶段。特点1)氧化放热较大，煤温及其环境温度升高2)产生CO、CO2和碳氢类气体产物并散发出煤油味和其他芳香气味3)有水蒸气产生，火源附近出现雾气，遇冷会在巷道壁面上结成水珠，即所谓的挂汗现象4)微观结构发生变化;
燃烧阶段：发生燃烧、出现明火，产生大量的高温烟雾，其中含有CO、CO2以及碳氢类化合物，若达到自燃点供风不足，只有烟雾无明火，即干馏或阴燃。
4.火灾预报：利用人体生理感觉预报自然发火(嗅觉视觉触觉);气体成分分析法(指标气体及其临界指标，具备灵敏性;规律性;可测性) 5.灌浆与阻化剂防灭火、均压防灭火、惰气防灭火 6.火风压：火灾时高温烟流刘过巷道所在地回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量在灾变通风中称为火风压。在煤矿火灾期间的危害：火风压的作用会改变原通风系统中压力的分布和风量的分配，即可能使通风系统风流发生紊乱，扩大事故范围，造成更为严重的损失。
7.灾变时期风流控制：1维持正常通风稳定风流2停风3反风4风流短路 8.封闭火区内火灾熄灭的标志有哪些?试述分段逐步打开火区的步骤。 答：
1、判别火区火熄灭的条件
(1)火区内温度下降到30℃ 以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同; (2)火区内的氧气浓度降到5%以下;
(3)火区内空气中不含有C2H2 、C2H4 , CO 在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下;
(4)火区的出水温度低于25 ℃ ，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同; (5)以上四项指标持续稳定的时间在1个月以上。
2、火区启封
火区启封可以采取锁风启封和通风启封的方法。 (1)锁风启封火区
具体做法是：先在火区进风密闭墙外5～6m 的地方构筑一道带风门的临时密闭，形成一个过渡空间，习惯上称为“风闸”，并在这两道密闭之间储备足够的水泥、砂石和木板等材料，然后，救护队员佩带呼吸器进入风闸内，将风门关好，形成一个不通风的封闭空间。这时，救护队员可将原来的密闭打开，进入火区探查。确认在一定距离的范围内无火源后，再选择适当的地点(一般可距原密闭100～150m ，条件允许时也可到300m )构筑新的带风门的密闭。新密闭建成后，就可将原来的密闭打开，恢复通风、处理和恢复巷道。如此重复，一段一段地打开火区，逐步向火源逼近。
9.煤层自燃的指标气体?常用的指标气体(1)一氧化碳(CO)(2)ICO (3)乙烯。(4)其它指标气体。国外有的煤矿采用烯炔比(乙烯和乙炔(C2H2)之比)和链烷比(C2H6/CH4)来预测煤的自热与自然。
10.内因火灾：自燃物在一定的外部(适量的通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。
11.均匀防灭火：均压防灭火是采用风窗、风机、连通管、调压气室等调压手段，改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到抑制和熄灭火区的目的。
第三部分 矿尘防治
1.尘肺的分类：硅肺病(矽肺病)、煤硅肺病、煤肺病。 发病原理的四个过程：>10um 、5-10um、2-5um、小于2um(1%-2%),影响尘肺病的发病因素：(1)矿尘成分(2)矿尘粒度
3
及分散度(3)矿尘浓度(4)个体方面的因素
2.煤尘爆炸机理：可燃的煤尘比表面积大，氧化容易-(遇火)-干馏—(气体)—活化中心-链反应-爆炸
3.煤尘爆炸3个必要条件：本身爆炸性、悬浮达一定浓度、高温热源 4.爆炸特征：(1)易产生连续爆炸
爆炸压力一次比一次增高，呈跳跃式发展。
(2)产生粘块与皮渣
煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块
(3)产生大量有毒有害气体
煤尘爆炸时，要产生比沼气爆炸生成量多的有毒有害气，其生成量与煤质和爆炸的强度等有关。
(4)挥发分含量减少 5.影响煤尘爆炸因素：(1)煤的挥发分、煤化作用程度低具强爆炸性(2)灰分和水分(3)粒度30-75um最强(4)空气中的瓦斯浓度(5)空气中氧的含量，低于17%时，煤尘不再爆炸(6)引爆热源
6.矿井防尘8字措施?风、水、密、护、革、管、教、查 7.矿尘的危害和预防煤尘爆炸的技术措施? 矿尘的危害：
(1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。
(2) 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸。 (3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。 预防煤尘爆炸的技术措施： (1)、减、降尘措施
(2)、防止煤尘引燃的措施
(3)、限制煤尘爆炸范围扩大的措施
隔绝煤尘爆炸的具体措施：清除落尘;撒布岩粉;设置水棚;设置岩粉棚 8.呼吸性粉尘：呼吸性粉尘是指能在人体肺泡内沉积的，粒径在5-7 µm以下的粉尘，特别是2 µm以下的粉尘。
9.矿井综合防尘措施有哪些?
(1)通风除尘
(2)湿式作业：
1、湿式凿岩、钻眼;
2、洒水及喷雾洒水;
3、掘进机喷雾洒水;
4、采煤机喷雾洒水;
5、综放工作面喷雾洒水;
6、水炮泥和水封爆破
(3)净化风流：
1、水幕净化风流;
2、湿式除尘装置 (4)个体防护
第四部分 矿山防水
1.矿井防治水可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字 “有疑必探、先探后掘、”是采掘工作的原则。
2.造成矿井水害的水源?基本条件?防治水措施?
矿井水害的水源主要有大气降水、地表水、含水层水、岩溶陷落柱水、断层水、以及旧巷或老空区积水等
一、地面防治水：1.慎重选择井筒位置2.河流改道3.铺整河底4.填堵通道5.挖沟排
4
(截)洪6.排除积水7.加强雨季前的防讯工作
二、井下防治水
1、做好矿井水文观测与水文地质工作(查) (1)做好水文观测工作(2)做好矿井水文地质工作
2、井下探水 (1)、探水起点的确定(2)、探水钻孔布置
3、放水(疏干) (1).疏放老空水(2).疏放含水层水
4、截水
5、矿井注浆堵水
第五部分 矿山救护
3.矿山救护队的任务是：(任务简答:救人、处理灾害、灭火、安全技术、审查、培训、教育) (1) 救护井下遇险遇难人员;
(2) 处理井下火、瓦斯、煤尘、水和顶板等灾害事故; (3) 参加危及井下人员安全的地面灭火工作;
(4) 参加排放瓦斯、震动性放炮、启封火区、反风演习和其它需要佩用氧 气呼吸器的安全技术工作;
(5) 参加审查矿井灾害预防和处理计划，协助矿井搞好安全和消除事故隐患的工作; (6) 负责辅助救护队的培训和业务领导工作; (7) 协助矿山搞好职工救护知识的教育。
4.矿山救护队的原则：加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救、
第六部分 补充
1.煤矿井下发生事故是在场人员的行动原则?
发生事故后，现场人员应尽量了解和判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速向矿调度室报告。同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。在制止无效时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领，选择安全路线迅速撤离危险区域。
当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开并按规定佩戴好随身携带的自救器，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应千方百计疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的下面，等待救护队抢救。采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。
井下发生火灾时，在初起阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。烟雾中行走时迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，也绝对不要惊慌、乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室等地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。
当井下发生透水事故时，应避开水头冲击(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。当独头上山下部唯一出口被淹没无法撤退时，可在独头上山迎头暂避待救。独头上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空气压缩增压而保持一定的空间。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。
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井下发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬运开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬挖的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩(煤)，如岩(煤)块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。
2.四位一体综合防突措施的内容是什么?答：“四位一体”的综合性防突措施：突出危险性预测;防治突出措施;防突措施的效果检验;安全防护措施。 3.矿井火灾期间发生风流逆转和烟流逆退的原因，如何防止?
答：风流逆转。原因：旁侧支路中的机械风压低于局部火风压;下行通风的局部火风压大于机械风压。
防止措施：
一、上行风流的旁侧支路发生风流逆转 ①在火源的进风侧张挂风帘，构筑临时密闭及采取直接灭火的措施阻止火势发展，从而降低内部分系统的局部火风压，同时可以增大内部分系统的风阻;
②要保持负担火区通风主通风机的正常运转，决不允许停止主通风机的运行，更不能放下主通风机闸门;
③通过调整风机叶片尽量提高外部分系统的风压; ④通过提起排烟主通风机风峒中的闸门、开启排烟道路上的调节风门、防止排烟通道发生局部冒顶事故以及维护好回风系统巷道不发生堵塞的方法来减少外部分系统的风阻。
二、下行风流的主干风路发生风流逆转
①若火灾发生在进风侧，则应在火灾初期通过调节通风机以及专用的反风巷道进行反风，至少应将主通风机停转;
②若火灾发生在回风侧，则应该保证回风侧巷道不发生堵塞;调节风机，增大风机的风压，尽量使风机的风压大于火灾产生的局部火风压。
烟流逆退。原因：火源处热烟气在浮升力的作用下，向上流动并受到顶板的阻挡，而出现向逆巷道进风方向的扩散。
防止措施：
一、 上行风流风路中烟流的逆退
①减少供风，控制火势的发展; ②轻易不要采取停通风机、降压的措施，同时要适当的增加旁侧支路的风阻以增加主通风机对主干风路的作用;
③若主干风路的烟流逆退的趋势不可避免，则尽可能在火源的进风侧找一条短路通道，将逆退的烟流排回回风系统
二、 下行风流风路中烟流的逆退
下行风流风路中烟流的逆退是下行风流主干风路发生风流逆转的先兆，因此，除了防止下行风流的主干发生风流逆转的措施外，对于已经逆退的烟流，主要通过采用短路及局部反风的方法，将其排回回风系统。
4.如何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性?简述矿井瓦斯抽放方法有哪些?
答：衡量一个矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯用处量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯;对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯。对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量>30m3/min，相对瓦斯涌出量>15~25m3/t时应抽放瓦斯;开采保护层应考虑抽放瓦斯。(3分)
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开采层瓦斯抽放方法：(1)岩巷揭煤、煤巷掘进预抽：由岩巷向煤巷打穿层钻孔，煤巷工作面打超前钻孔。(2)采空区大面积预抽：由开采层机巷、风巷或煤门打上向、下向顺层钻孔;由石门、岩巷或临近层煤巷向开采层打穿层钻孔;地面钻孔;密闭开采巷道。(3)边掘边抽：由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防护钻孔。(4)边材边抽：由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区打钻;由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未开采分层打穿层或顺层钻孔。(1分)
邻近层瓦斯抽放方法：(1)开采工作面推过后抽放上下邻近煤层：由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向邻近层打钻;由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向采空区方向打斜交钻孔;由煤门打沿邻近层钻孔;地面钻孔;在邻近层掘汇集瓦斯巷道;(1分) 采空区瓦斯抽放：密封采空区插管、打钻和预埋管抽放。(1分)
围岩瓦斯抽放：由岩巷两侧或正前向裂隙带打钻、密闭岩巷进行抽放等措施。(1分) 5.煤矿井下巷道冒顶的主要预兆有哪些? 答案:预兆有：①顶板发出响声;②掉渣、漏顶;③顶板有裂缝;④顶板出现离层;⑤淋水量增加。
6.矿井突水有哪些预兆? 答案:矿井突出水预兆主要有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
矿井通风工题范文第6篇
第一条 矿井设置通防科(队)，并配备队长、副队长、技术人员等管理人员;通防科(队)长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。
第二条 通防科(队)的业务范围：具体组织实施矿井“一通三防”相关工作(即:通风、防治突出、防治瓦斯、防治煤尘)，连续不断的供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，创造适宜的气候条件，搞好防治瓦斯突出预测预报，杜绝通风、突出、瓦斯、煤尘事故的发生。
第三条 通防科(队)必须根据上级有关规定和矿井规模配备足够的专业工种人员。如：测风员、测尘员、瓦斯检查员、安全监测人员、仪器仪表维修员、仪器仪表发放人员、防突工、密闭工、风筒工、防尘工、维修工、通风调度员等，保证完成矿井“一通三防”相关工作。
第四条 防突工、测风员、测尘员、瓦斯检查员应由具备初中以上文化程度，并接受专门培训和实习，经考试合格的人员担任，上述人员必须做到持证上岗。井口配备防突工不低于6人、测风员、测尘员、瓦斯检查人员按需要进行配备。
第二节 矿井通风系统
第五条 矿井必须有完整的独立通风系统，实行分区通风。新水平延深设计，必须包括通风内容并同时报批;新采区设计，必须同时设计通风内容;回采工作面作业规程中对风量计算、通风系统、防尘系统、监测系统、避灾路线要有明确规定，并经通防部签字。改变全矿通风系统时，必须按规定报管理部门审批，并报上级煤炭管理机构备案。矿井必须每年核定矿井通风能力，保证以风定产，严禁超通风能力组织生产。井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同超通风能力生产。
第六条 采掘工作面、硐室及其它独立通风的工作地点供风量必须《矿井需要风量计算细则》的有关规定，并制订措施严格执行。矿井通风能力满足生产需求，坚持以风定产。矿井的需要风量至少在每季初进行一次计算，并根据现场生产情况每月进行修改。同时根据生产布局和通风系统的具体情况与机电部门配合进行主要通风机工况点的调节，使矿井总进风量与需要风量之比不低于100%，不高于115%。
第七条 矿井有效风量率以独立生产的矿(井)为单位考核，并不得低于87%，矿井有效风量率为矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。计算时应以进风的同口径为依据，计入有效风量的地点包括：
(一)独立通风的回采工作面(串联掺新风工作面只算一个面的风量)。
(二)独立通风的掘进工作面。
(三)独立通风的峒室。
(四)独立通风的人行巷道及其它巷道;专为冲淡瓦斯而独立供风的其它巷道供风量均可记入有效风量。
第八条 通风系统中，严禁出现不符合《安全规程》规定的扩散通风、串联通风和采空区通风。矿井通风系统要做到合理、稳定、安全、可靠，保证正常生产时和生产不均衡期间的需要风量。
第九条 所有采掘工作面严禁采用扩散通风和串联通风。掘进工作面开工前首先安设通风设备，在正常通风的前提下方可施工;采煤工作面不准采用扩散通风带采煤柱。
第十条 炮掘巷道在贯通前20m、机掘巷道在贯通前50m，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
由技术人员负责编制专题贯通措施，内容应包括：通风、防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶和透水等内容，并报请技术、地质、通防、安监、总工程师逐级审批。通科科要制定好贯通前后的通风系统调整方案，做好调整风流的准备工作，确保贯通后风流不发生短路事故，并按需要配足风量。
贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，也必须遵守上述有关规定。
第十一条 矿井各地点的风速必须符合《规程》规定(井下硐室、设置风门巷道、水闸门内、风窗口不在此限)。
第十二条 矿井的风量分配必须严格按照按需分配和自然分配的原则执行，最大限度的减少角联通风，严禁在进风流中任意增加矿井通风阻力。
第十三条 矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率不得超过5%。
第十四条 矿井必须建立测风制度，至少每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳、大气压力及测风人等内容。矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第十五条 矿井通风系统图必须标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等。通风科按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。通风科还应绘制矿井矿井通风网络图。
通风科必须有指导生产的通风系统图牌板，由技术员或测风员绘制，并及时填图。
第十六条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中，在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但必须制定安全技术措施，并经矿总工程师批准，上报上级主管部门备案。上述回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。
第十七条 生产水平和采区必须实行分区通风。
(一)准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
(二)矿井及采区按规定必须至少设有1条专用回风巷。
(三)采区进风、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
(四)采区变电所必须有独立的通风系统。
第十八条 采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，突出矿井严禁采用串联通风。
第十九条 定期检查维修通风巷道，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。矿井回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。
第二十条 定期对矿井回风巷道进行检查，每季度由总工程师组织一次对矿井回风巷道进行检查，保证矿井回风巷道安全畅通。
第二十一条 建立回风巷道检查记录，对检查出的问题，矿井要及时组织整改和处理，对因整改不及时造成回风巷道不畅通的追究有关负责人的责任。
第二十二条 主要通风机房符合要求，装置齐全可靠，主要通风机监控系统安全有效。
第二十三条 矿井反风设施要齐全、有效，遇灾变需进行反风时，必须在10分钟内改变巷道的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不得小于正常风量的40%。反风设施、回风井口各风门由总工程师组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。两矿每年要进行一次救灾演习。
第二十四条 矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。主要通风机至少每月由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报总工程师批准，并有记录可查。
装有主要通风机的出风井口应安装防爆门(盖)，防爆门(盖)应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。防爆门(盖)应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。防爆门(盖)应其严密不漏风。防爆门(盖)还应有反风闭锁装置，保证在反风时实现闭锁。
防爆门(盖)每6个月检查维修一次。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
第三节 局部通风
第二十五条 掘进作业规程中要有局部通风设计，并由通风科(队)长签署意见，报总 工程师批准。
局部通风设计应包括：掘进巷道总长度、所需风量、局部通风机型号、风筒直径、局部通风机及电气设备安装位置、供电系统及供电系统图、风筒末端到工作面的距离、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火措施，并要符合AQ1028—2006掘进通风标准。
第二十六条 局部通风机和风筒的安装使用，必须符合下列要求：
(一)局部通风机必须指定专人实行挂牌管理，牌板上应填明使用地点、局扇型号、功率、风筒长度、风筒直径、供电地点及管理人员等，并使用新型低噪声局部通风机。
局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风。对于有计划停电停风的地点，必须由有关单位提出申请，经矿调度室值班人员同意后，方可实施。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。
(二)局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫，不漏风。局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度不小于0.3m，距铁路宽度不小于0.5m。
(三)局部通风机和启动设备要设在进风巷中，距回风口不少于10m，不发生循环风。
(四)局部通风机和工作面中的电器设备必须装有风电闭锁装置，并按规定进行试验。当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。采掘供电要分开，并安装使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。实现“三专”“两闭锁”(“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆。“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁)。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验。
(五)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
(六)煤巷，半煤岩巷炮掘工作面迎头风筒末端到工作面的距离不得超过5m。风筒口出风量符合《矿井需要风量计算办法》和作业规程有关规定要求。
(七)使用的风筒必须阻燃、抗静电，并有煤安标志。风筒吊挂平直，必须拉冷拔丝吊挂，做到逢环必挂，不得挤压或损坏。风筒实行编号管理(风筒末端30m除外)。风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外，但不得有大于10cm的破口)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。高瓦斯矿井或高瓦斯区吊挂风筒环的材料应用麻绳或风筒布条，杜绝铁丝吊挂，以防磨擦产生火花。风筒过风墙时，必须采用硬质风筒，并且更质风筒内要设有防逆流装置。
(八)风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
(九)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限)。
第四节 通风设施
通风设施建筑质量及管理除严格按照AQ1028—2006标准执行外，再做如下规定：
第二十七条 风门的要求：
1、风门每组不少于两道，严禁单道风门。通电机车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距不小于6m;通车风门门扇下边缘不得高于铁路面15mm，并设底坎;通车风门行人时，必须设置行车不行人的信号;永久风门必须装有闭锁装置，应能自动关闭，严禁同时打开、严禁撑开风门，永久风门应设反风门，其数量不少于两道。风门开启困难的采用无压或动力风门。
2、通电机车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
3、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风，墙体要刷白。
4、门扇要平整，门板之间要错口不漏风，四周与门框接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，风门的门扇厚度不低于5cm，门扇要进行防腐处理;
5、风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.8m;四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实;墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，达到严密不漏风;墙垛通过管线的，应预留管线安装孔。
6、有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池或挡风帘;通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风;风筒穿过风门墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。
7、风门前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥，同时要有明显标注“风门前后5m内严禁堆放杂物”的字样。
8、临时风门墙体可用砖砌筑或用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，墙面达到严密不漏风。
9、调节风门应设在回风巷道中。调节风窗的大小由通风专业人员或测风员根据生产的需要调节。调节风门的质量应符合永久风门质量要求。调节窗应设在风门的上方，由调节板调节。
10、不应在倾斜巷道中设置风门;如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车风门的安全措施。
11、井下所有采掘地点必须设置防止煤瓦斯突出风门，防突风门门厚不得低于5cm，风门墙体厚度不得小于0.8m。
第二十八条 密闭的要求：
1、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m;墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，达到严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。密闭处有轨道、电缆、管线等的，必须切断。墙体要刷白。
2、密闭必须设在距三岔口以里不大于6米的位置。
3、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶现象，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥，
4、密闭周边要掏槽(建在砌碹、锚喷、坚硬岩石巷道的，可不掏槽)，掏槽深度符合规定，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。
5、密闭内有水时，在底部设置反水池或反水管;密闭要设置瓦斯观测孔，孔口封堵不漏风。
6、密闭前要按标准设置栅栏(密闭距三岔口不大于3米时，可不设)，揭示警标，并设置检查箱、检查牌版[内容包括(见表8)旬测密闭内、外瓦斯、二氧化碳、和一氧化碳浓度，温度，检查时间，检查人等]、说明牌[内容包括(见表9)密闭厚度、使用材料、建筑的时间、施工负责人]。同时要有明显标注“密闭前严禁堆放杂物”的字样。
7、计划废弃的巷道必须在报废之日起24小时内进行永久性密闭;临时停工、停风超过24小时的掘进巷道应进行临时性密闭，不设置临时性密闭的，必须设置栅栏，揭示警标，每天进行一次瓦斯检查。
8、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。
9、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
10、临时性密闭墙体可用砖砌筑或用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，墙面达到严密不漏风。
11、风墙墙体、位置及栅栏设置要求同密闭。 表81 密闭内、外气体检查牌板
地点：
编号：
项目
密闭内
密闭外 瓦斯(%) 二氧化碳(%) 一氧化碳(%) 温度(℃) 大气压力(Pa) 检查时间 检查人
表2 密闭说明牌板
地点： 编号： 密闭墙体厚度(m) 建筑材料
建筑时间
年
月
日 建筑负责人
第二十九条 风桥的要求：
1、风桥体用不燃性材料建筑，桥面要平整不漏风，
2、风桥前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥
3、风桥两端接合部位要严密，四周见实帮、实底，并用水泥砂浆填平、填实。
4、风桥的断面不少于原巷道断面的4/5;两端斜坡部位成流线型，其坡度小于30度。
5、风桥内严禁设置其它通风构筑物。
第三十条 风窗的要求：
1、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m;四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实;墙面平整，达到严密不漏风。
2、有水通过时，底部应设水沟，墙体下设反水池或挡风帘;通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风。
3、设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。
4、前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥，同时要有明显标注“风窗前后5m内严禁堆放杂物”的字样。
5、调节风窗的大小由通风队技术员或测风员根据生产的需要调节;调节窗应设在墙体的上方，用有调节刻度的调节板调节;风量确定后调节板必须固定，严禁其他人员随意调节。
第三十一条 测风站的要求：
1、矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷和采区的进回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。
2、应设在平直的巷道中，其前后各10米范围内断面无变化、无障碍物、拐弯、风流分支和汇合点等。
3、测风站断面要规整，呈固定型断面，长度不小于4米。
4、测风站内应悬挂测风记录牌板，记录牌板(见表10)记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。
5、临时性测风站(点)应尽量满足以上要求，保证测风的准确和可靠性。
表10 测风记录牌板
地点： 编号： 断面积(m2) 平均风速(m/s) 风量(m3/min) 空气温度(℃) 大气压力(Pa) 瓦斯浓度(%)
二氧化碳浓度(%) 测定日期 测定人
第三十二条 通风设施的位置必须选择在不受采动地压影响和围岩稳定的地方，防止因煤(岩)柱裂隙或采空区漏风过大而影响有效风量。