车间管理要求范文第1篇
组件车间电脑管理要求
一.计算机工作环境的管理要求
1. 保证计算机周围的环境清洁，定期清扫;
2. 计算机摆放位置应远离水源，保持环境的相对干燥;操作 台
上不允许餐饮;茶杯、水杯的摆放应远离电源、键盘。 3.
4.
5.
6. 计算机附近不得放置易燃、易爆物品; 不得在联接电脑的电路上插接大功率电器; 计算机应尽可能远离窗口、门口，避免阳光直射; 不得在计算机旁边堆放杂物，保持计算机正常通风散热。主
机风扇旁不要遮挡其它物品，以保持良好的散热通风。
二.计算机操作要求 1. 车间的计算机由管理部门管理维护、任何部门和个人不得私
自更改计算机的各项设置，如：(计算机名，网络IP地址，计算机管理员密码，登陆方式等)违者罚款100元
2.
3. 使用者应经常整理计算机文件，以保持计算机文件的整齐。 严禁工作时间利用电脑设备玩游戏、看电影、听音乐，第一
次发现者罚款10元，再次发现者罚款20元，以此类推。 4. 使用者离开计算机时，应该及时锁定以免他人操作计算机。
不能将计算机让他们操作使用，一经发现罚款20元。
5. 计算机不得通过USB接口进行手机充电和导数据，如发现
车间管理要求范文第2篇
为了进一步搞好安全生产工作，落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实搞好安全生产，确保职工人身和集体财物的安全，杜绝重大伤亡事故的发生。特制定现场安全生产奖罚制度。本制度适用于车间各班组，自下发之日起安质部将按照本制度对其进行检查，请各车间班组认真做好安排。
一、检查依据
1、日常检查和定期安全检查依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行检查评分。
2、各种专项检查依据国家有关标准检查。
3、季节性检查和临时检查根据公司下发的文件通知检查。
二、安全检查的方式
安全检查的方式分为定期检查、专项检查、日常检查、季节性检查和临时检查五种。具体要求为：
1、日常检查由安质部和车间班组负责人共同执行，要求深入施工现场检查安全生产状况。
2、定期检查每月一次，逐项检查，出现问题及时下发安全隐患通知书。
3、专项检查由各专业部室负责组织，专项检查每月至少一次。
4、季节性检查由各相关部室在暑季、汛期、冬季及节假日进行检查。
5、临时性检查由生产安全部组织人员根据公司通知组织检查。
三、安全检查的内容及处罚制度
1、进入施工现场不配戴安全帽;高空作业不系安全带，各处罚50元;现场光膀子、穿拖鞋者，处罚20元。
2、电气作业未穿绝缘鞋，未带绝缘手套;电焊作业未戴护目镜;油漆作业未戴口罩的;穿硬底易滑鞋从事架上作业的，各处罚50元。
3、施工现场吸烟者，处罚50元/人。施工现场发现酒瓶者，处罚100元。
4、从高处向下抛掷任何物体、垃圾的，处罚200元。
5、非操作人员操作施工机械的，处罚100元。
6、特种作业人员无证上岗的，处罚100元。
7、行吊、龙门吊等设备在使用过程中无设备运行记录、保养维修记录的，处罚100元。
8、现场材料堆放不整齐，未按要求设置材料标识牌的处罚100元。
9、其他违章作业，处罚100元。
10、文明安全施工，做到活完料净脚下清，违者追究班组长责任，处以50-100罚款。
11、施工现场、生活区严禁打架、赌博、酒后闹事，违者视情节给以50-100罚款，甚至开除，扣除全部工资。
12、现场消防器材严禁随意动用，违者予以50元罚款。
13、工人上下班要严格遵守作息时间，迟到或早退一次处罚50元。
14、非电工严禁动用电气设备及用电工具，违者予以罚款100元。
15、起重、吊装作业违反“十不吊”规定的，每项处100元罚款。
16、未经公司车间主管部门同意，擅自使用车间内的机械设备，处以500元罚款。
17、未经公司车间主管部门同意，擅自拆改车间内的设备，除照价赔偿外，当事人处以500元罚款。
18、违反车间动火管理规定，在易燃易爆物品周围违章动火作业的，处以100元罚款。
19、操作台钻等其他旋转电动工具时严禁戴手套。 20、盗窃车间内财物的一经发现，立即开除出厂。
21、车间内施工作业应严格遵守车间生产流程的工艺规定，物品、构件的码放，应整齐有序，不得随意占用通道，违反上述规定的，处以当事人200元罚款。
22、构件吊装运输过程中，不得在施工人员头顶经过，作业人员应想到避让运输吊装通道，防止发生坠落伤害事故，违反上述规定者，处以100元罚款。
23、每日施工完成后，必须将作业场区内的卫生打扫干净，凡清扫不及时的，每一次处当值人员每人100元罚款。
24、施工现场临时用电未达到“三级配电、两级保护”的，未做到“一机一闸一箱一漏”的;线路胡拉乱接、线头裸露的;保险丝用其他金属丝代替或保险丝合股使用的;特殊场所未使用安全电压的;照明灯具外壳未作接零保护的;线路过路未做可靠防护的;高大临时设施未安避雷装置的，各处罚200元/处。
25、开关箱、配电箱内放置杂物，开关箱、配电箱门未及时上锁的;照明回路与动力回路未分开设置的，各处罚100元/处。
四、奖励制度
1、对安全生产有合理化建议被采用有明显的效果者，奖励200元。
2、及时发现或消除重大事故隐患，避免重大事故发生者，奖励200元。
3、对抢险救灾有重大贡献者，奖励500元。
4、对消防、安全工作和其它方面做出特殊贡献者，奖励500元。
五、附则
车间管理要求范文第3篇
通过查阅相关的参考资料可知, 绩效管理这一理念在美国产生, 时间大约是20世纪70年代, 在90年代则开始进入我国, 在实践运用方面逐渐调整并完成绩效考核体系。在绩效管理工作中, 绩效考核可有效提升员工的工作积极性, 提升企业管理的效果。下文结合某公司车间中实施绩效管理的情况而具体分析优化策略, 期待能够更好地提升车间的绩效管理效率, 进而为企业带来良好的经济效益。
2 分析拉拉公司采矿车间中实施绩效考核方面所出现的问题
拉拉公司采矿车间下设穿爆工段、铲装工段、运输工段、养路工段、维修工段5个工段, 各工段的工作质量直接影响车间的工作质量。在绩效考核中, 工作人员结合之前车间所指定的考核方式而各工段的工作情况进行评价, 进而对工段工作质量情况进行综合评价。
2.1 存在复杂的人际关系因素影响
由于公司是一个有50多年历史的老国有矿山企业, 很多工人都是第二代、第三代矿山人, 工人之间亲属关系盘根错节。因此, 在长期的工作中, 车间绩效的管理人员、考核人员和员工之间有着良好的同事关系、朋友关系、师徒关系, 有时候在考核工作就会受到人际关系的影响, 进而导致绩效考核难以取得良好的效果。
2.2 考核方案有待调整
在采矿车间中实施绩效考核存在许多问题, 集中表现在如下几个方面:第一, 各工段工作性质不一样, 某些绩效考核指标难以量化, 仅能定性评价, 例如某些指标只能用“按要求”“规范”“及时”等词语描述, 工作标准不清, 导致各工段及员工难以对自己工作情况有一个明确的量化指标要求。第二, 绩效考核方式难以突出员工的价值, 如对工作情况的考核方案中主要体现在工作纪律方面, 并没有将工作中所创造的价值展示出来;员工对绩效考核的方案产生不认同, 有抵触情绪, 在实际执行绩效考核过程中, 需要员工会感受自己没有受到公平对待, 进而导致员工和考核管理人员之间出现矛盾。第三, 考核结果的运用没有力度。考核结果应该和各工段的奖金分配挂钩, 和每个员工的奖金挂钩, 但是目前考核结果仅仅是公布一下结果, 没有和每个人的切身利益挂钩, 导致考核对改善工作质量没有帮助。
3 优化绩效管理的策略分析
3.1 车间领导者应该有坚决的态度和决心
车间领导对于绩效考核的内容是否合乎公司及车间实际, 是否公允承担主要责任。对于即将实施和已经实施的绩效考核方式, 车间领导既有实施监督责任, 也有评估这些考核方式是不是合乎公司及实际状况和实际需要的责任;同时, 绩效考核是不是比较公允, 是不是执行到位, 能够起到应有的激励、控制和督导作用, 也是车间领导要考虑的问题;车间领导的态度是关系到整个绩效考核是否有效的关键。
3.2 设立良好的指标, 完成绩效考核工作
绩效考核离不开良好易操作的指标, 更是需要对应的指标加强对员工的工作情况进行评价, 例如工作方面可以列出工作完成质量、工作中的创新情况等指标, 并结合工作内容进行量化处理, 进而减少绩效考核中所遇到的问题。此外, 由于基层绩效管理工作具有一定的复杂性, 管理人员在实践工作中需要建立一套良好的绩效考核方式, 主要内容有计划、考核实施、考核项目、考核结果以及反馈等, 并且在管理工作中也可以参照此方式而提升员工对绩效考核方案的认同, 同时也可以有效激发出员工工作的积极性。
3.3 做好绩效考核反馈统计工作
绩效管理工作中, 相关的工作人员需要加强对绩效考核之后的反馈工作情况进行统计掌握车间中有多少人对此绩效考核方式是认同的, 有多少人对此绩效考核方式存在疑问, 哪些考核指标不便于操作, 然后根据反馈情况分析原因, 并对其中较为严重的问题做出说明, 或者调整绩效考核的具体方案。通过此方式可以逐渐提升车间实施绩效考核的效率。
3.4 科学选用绩效评价工具
不同的方式绩效评价方式都具有优缺点。例如采用等级排序的方式就可以防止绩效中出现居中趋势的问题, 通过绩效评价的方式可以有效促进员工提升工作中的积极性。但是由于车间存在各种问题, 再加上绩效评价还出现一定的问题, 有的员工就会产生不良的情绪。因此, 对于车间管理人员而言, 需要结合车间的具体情况以及员工而更好地提升绩效管理的有效性, 并且也可以更好地提升员工工作的效率, 进而可以为公司带来的良好的积极效益。
3.5 改善绩效标准, 减少主观性
针对车间当前的情况, 车间管理人员在改善绩效管理方面还需要提出具体的标准, 根据公司每年下达的指标动态调整, 例如绩效标准方面, 即对成果做好定性考察, 并且对定量的考核等结合在一起, 具体情况如下:第一, 管理人员需要减少主观性, 防止员工对绩效考核方式产生不满的情绪;第二, 改进评价的模糊性, 例如之前对工作的描述方面采用“规范”“及时”等问题, 今后管理人员对这些问题进行细化处理, 例如做出量化问题解决, 通过量化的方式具有十分显著的优点, 如可以从工作量完成情况、工作质量以及实施创新等方面做出评价, 员工可以参照此方式能够根据自己的情况而尽力完成工作, 并给予工作指导;第三, 在绩效管理工作中, 管理人员还需要做好绩效管理工作中, 需要做好客观评价, 如通过客观的方式、考核工具都运用在其中, 更好地完善绩效考核客观性。
4 结语
绩效管理工作是绩效考核作为其中重要的部分, 可以有效提升员工的工作积极性。结合车间的情况逐渐推进绩效管理工作, 主要工作职责就是负责相关的绩效考核工作, 并且可以针对工作中员工所出现的问题进行高效处理。除此之外, 通过优化绩效管理以及考核的方式而促进员工在工作中逐渐提升综合效率, 而且通过绩效考核还可以提升企业管理的效果, 并且能够为企业带来良好的经济效益。
摘要：本文主要结合拉拉公司的采矿车间实施绩效管理及其考核方式的现状提出具体的优化策略, 希望能够有效提升基层车间的绩效管理效率, 进而更好地提升员工的工作积极性。
关键词：基层车间,绩效管理,拉拉公司车间绩效,现状分析
参考文献
[1] 王华, 杨明亮, 王建武.务“虚”实职“虚”事实做——山焦焦炭益隆焦化公司积极加强和改进基层党建工作[J].先锋队, 2016 (35) .
[2] 王文凯.规范职工行为确定文化目标——基层车间安全文化建设初探[J].现代营销 (下旬刊) , 2017 (5) .
车间管理要求范文第4篇
第一条
目的
1、 为公平、公正、合理的评价现场(7S)管理的工作绩效，完善激励与约束机制，突出对优秀班组、员工的激励，充分调动各级职员工对现场(7S)管理的工作积极性，有效地促进现场(7S)管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。
2、 创建规范的考核平台，进一步规范、统
一、完善现场(7S)管理考评体系，更好的指引各单位开展现场(7S)管理考评工作。
第二条
原则
严格遵守“公平、公正、公开”的原则，真实的反映被考核人员的实际情况，避免因个人或其他主观因素影响绩效考核的结果。
第三条 适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现场管理。 第四条 管理方针：自主管理，全员参与; 第五条 管理的要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
第六条 组织架构
主任：由总经理担任
副主任：由制造副总、行政部经理担任
执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查;
组员：原料厂副厂长、行政部销售监察、仓库主管、生产甲班班长、生产乙班班长、配料员、电工、销售经理担任。
第七条 职责
一、主任职责：
1、 负责7S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效;
2、 定期检查7S活动实施的评价工作;
3、 负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。
二、副主任职责：
1、 制定7S推行的目标、方针;
2、 批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施;
3、 组织对员工的培训;
4、 负责对活动的宣传;
5、 制定推行办法和奖惩措施;
6、 评价活动成果;
7、 主导全企业7S活动的开展。
三、执行专员职责
按7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表，负现场检查、拍照、管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。
四、组员职责：
根据7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。 第八条 考核方法
1、 以《现场管理检查考核项目表》所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理;除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。
2、 生产、仓库每周进行一次由 “7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。
(1)、仓库现场检查不合格项标准每星期为3项，月度累计超出12项，每增加一项扣除仓库所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出15项，每增加一项扣除仓库主管绩效扣减0.5分。
(2)、生产车间甲班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产甲班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(3)、生产车间乙班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产乙班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(4)、原料厂现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料厂所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出18项，每增加一项扣除原料厂副厂长绩效扣减0.5分。(原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核)
3、 每周各班组在现场管理工作中，主任、副主任、7S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查(抽查)执行情况，并对不合格项(经常重复出现或严重项目)按规定做出处理。对不合格项处理不及时(未按整改时间整改)、不彻底，将另行考核区域责任人绩效扣减10元/项，单位负责人绩效扣减5元/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励10—50元。
第九条 考核方式
1、 每周“7S”小组人员将检查的结果交与副主任委员审核后，呈报公司总经理批准发放公布;月终汇总评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见《现场检查情况公示栏》。
2、 每天交接班前，提前十分钟至十五分钟由本单位负责人组织本班组人员大扫除，打扫车间现场，主要包括现场地面死角垃圾杂物的清扫、机台的擦拭、机台设备的保养、整理摆放现场物料等;下一班接班时，发现现场脏乱差，未整顿、整理、清扫现场的，有权予以不接班，或与上一班沟通务必将其整理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。
3、 为表彰先进、激励中间、鼓励后进，在评估得分时，根据现场问题检查属性情况，综合评估：每项不合格，分严重不合格(扣5分)、一般不合格(扣3分)、轻微不合格(扣1分);根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者(分数达90分以上)，给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30元;月终被评出最后一名者(分数达75分以下)，单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。
4、 月度主任委员、副主任委员、7S专员对整个现场进行综合检查，各班组月度考核不合格项累计考核单位、部门领导扣罚与奖励如下：
(1) 7S专员(生产监察)，对当月检查监控不力，每周未按要求监督，未对现场不合格项目检查、拍照，发布整改要求。造成车间、仓库现场物料未按要求停放，现场脏乱差，每周扣减绩效2分一次。当月检查仓库、车间不合格项累计达25项以上，每增加5项，绩效奖励0.5分。
(2) 制造部副总经理，是生产车间管理直接领导，生产车间月度累计不合格标准为25项;当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超5项扣减制造部副总经理2分;当月累计低于20项，每减少3项加2分;
(3) 行政部经理，是现场管理监控管理领导，现场管理仓库、生产车间、原料厂月度累计不合格标准为50项;当月累计超出不合格标准，每超5项扣减行政部经理2分;当月累计低于45项，每减少3项加2分;
5、 车间现场管理干部，每月在对所属单位现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现(维护)差者，做出1分至10分绩效扣罚处理建议。现场管理表现较为优秀的员工车间现场管理干部有权对所属员工经济奖励1分至10分建议，以资鼓励。
6、 办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。
第十条 考核细则及方法
由于各部门工作性质与工作内容存在差异性，公司制订统一的考核细则，只规范考核的主要内容及各部门内容所占的比重，按《现场管理检查项目表》检查内容评判;单位对所属员工的考核细则自行制定;提交行政人事部备案执行。也可参阅公司《现场管理检查项目表》条款执行。
第十一条 附《7S现场管理检查项目表》。
车间管理要求范文第5篇
1、公司新厂区安全卫生管理人员必须遵纪守法，忠于职守、服从命令、听从指挥、以身作则，严格遵守公司各项管理制度，不得以权谋私，徇私舞弊。切实按公司各项规章制度的要求，完成各项工作任务。
2、负责范围：每人负责一个车间(宿舍或办公楼)的卫生安全工作。具体安排见附表
3、职责
1)有权阻止本公司人员或外来人员无施工作业单进入本岗位
2)对施工人员进入本岗位应进行登记，并对其进行现场监督，防止损坏其他设施，责令其及时清理现场卫生。发现问题及时报告。
3)必须按时到岗，中途不得离岗、脱岗、窜岗。
4)做好本岗位的卫生清洁工作，并负责自己工作场所周边的环境卫生并保持整洁干净。
5)认真履行自己的职责，并配合其他人员加强本车间(楼)周围的安全、保卫、卫生工作。
4、加强安全意识，配合厂区值班人员做好治安防范工作，发现异常情况及时与当班领导联系，必要时可报警。
5、安全卫生管理人员因有违纪、违章、违规行为所造成的损失分别予以行政处罚直至除名的处分。
山西同达药业有限公司
2013年3月30日
附表1
安全卫生管理人员负责范围 1青霉素车间车晓琴
2普药车间杨菊花
3提取车间党红兰
4中固体车间郑云梅
5办公楼王秀琴
6宿舍楼耿美霞
注：1)青霉素车间和普药车间管理人员可两人协助工作;
2)提取车间和中固体车间管理人员可两人协助工作;
3)遇到紧急情况，六人应集体工作;
车间管理要求范文第6篇
二. 范围：生产车间全体员工
三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则
四. 考核规范：
考核以分值表示，工人1分值相当于5元;职员1分值相当于10元。
违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推;表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。
五.考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布
注：部分考勤规范不以分值计算
以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整(最大程度为加减2分/项)。
1. 对所有员工的考核
1-1 制程管理
1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情(2分)1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间(3分) 1-1-3 不在茶水间逗留(2分)
1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费(2分)
1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害(5分)
1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务(3分) 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗(5分)
1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具(3分)
1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件(5分)
1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可(4分)
1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面(5分)
1-1-12 擅自拆卸机器零部件(5分)
1-1-13无故更改工艺数据造成损失(5分)
1-1-14不服从主管安排(依公司制度处理)
1-2 现场5S管理
1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞;穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰(2分)
1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩;挑拣盖子需先将手进行酒精消毒(2分)
1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食(3分)1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋(3分)
1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全(3分) 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行(2分)
1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患(2分)
1-3 考勤管理
1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续
1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资
1-3-3员工请假按照公司规定走流程
1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次(一天之中漏刷视为一次)，超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理(节假日倒班人员也包含在内)。
3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改
3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费
2. 对带班/班长的考核
2-1制程管理
2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务(4分)
2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定(4分)
2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业(3分)
2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产(5分) 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报(5分)
2-1-6 无故未按生管排程生产(5分)
2-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项;没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分
2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物
2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品;挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理
2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物
2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐
2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物
2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面
2-2-7 人员安排表：及时更新
2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场
2-2 现场5S管理
2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录
2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员;每月25号核对
正式工考勤
2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况
3. 对倒班技术员的奖金考核
3-1制程管理
3-1-1 故意损坏设备(5分)
3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的(5分)
3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确(2分)
3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈(5分)
3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接 (5分) 3-1-6 无故未完成主管交付的工作(5分)
3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理(5分)
3-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项;没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分
3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污;顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭
3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂;各安全挡板牢固不会脱落
3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常
3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修
3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带
3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子
3-3 考勤管理
3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整
3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核
4-1制程管理
4-1-1 按自检作业规范作业进行自检(2分)
4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈(2分)
4-1-3 机台报表未填写或未填写完整(2分)
4-1-4 标签贴错或漏贴的(5分)
4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的(3分)
4-1-6 因个人疏忽导致机器停机(3分)
4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖(5分) 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱(3分)
4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡通图案未按要求放置、张贴及遗失者(3分)
4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等(3分)
4-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项;没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分
4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾;无未打扫的死角
4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位;空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘
4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定(打包器、脸盆、篮子)，不放无关物品
4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象
4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位
4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位
4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水
4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐
4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物;表面无卡通图案碎片、无交待粘着物、灰尘;进带滑道清洁无灰尘
4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫
4-3 考勤管理
4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整
4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
5. 常白班/正常班奖金考核
5-1制程管理
5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录(3分)
5-1-2 故意损坏设备(5分)
5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的(5分)
5-2现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项;没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分
5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆绑好
5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污;顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭
5-3 考勤管理
5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明(2分)
5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填
写加班单或请假单，提前申请并签核记录(2分)
5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30-17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工
5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用
6.品质异常考核
6-1 客诉奖金考核
以下条例不以分值计算
6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加;责任人不能明确的整机台人各扣20元;当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。 6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。
6-2 制程异常奖金考核
6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分
6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分
6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，
发现第二次取消班长职务
6-2-4 技术员是新人以三个月为期限
备注： 1.当员工的奖金处罚(除调休外)超过50元(含)以上时都不再予以
嘉奖。
2.此办法从2011年4月1日起开始执行。