车间6s现场管理制度范文第1篇
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16：30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。
第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按《质量奖罚条例》处罚(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确
的标识区分放置。
第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到“日事日毕，日清日高”。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
车间6s现场管理制度范文第2篇
【摘要】中职学生专业实践环节作为职教专业教学的重要组成部分，是实现培养技术应用型人才目标的关键环节，对学生综合职业能力的核心——专业操作技能的培养质量起着重要的作用。针对新时代中职生的个性特点、中职校实践教学存在的弊端，必须提出行之有效的措施，改善现状。通过对6S现场管理基本理论的学习运用，不仅能提升各实训场地的管理内涵，还能加强学生职业素质的培养，更好地实现以就业为导向、能力为本位的职业教育目标。
【关键词】中职学生；实践教学；6S现场管理；研究与实践
近年来，中职校频频接到企业的反馈信息：中职生的岗位适应性很差，学生的职业技能不能满足用人单位的要求，综合素质不高，培养的学生得不到企业的欢迎。一些中职生也抱怨，他们在工作中发现在校时学到的东西用不上，埋怨学校没有教会他们实用的技能，这些都是由于学生的实践跟不上或者有些课程没有安排实践课程，或是实训设备不足等问题导致的。企业对学生的职业素质要求越来越高，学校就必须加强学生的实践技能，推行实训教学现场6S管理能有效的规范实践教学现场，使学生尽早的接触到企业生产的管理模式，以适应企业的需求。
一、当代中职生的个性特点
当代中职学生思想非常活跃，他们求新求异意识比较强，喜欢接受新事物、新潮流、新观念。对于处于这个时期职业学校学生来说，他们在性格上有着很多的不足。一些学生身上，不同程度地存在着诸如自私任性，好冲动，不真诚，脆弱、缺乏吃苦精神、看问题不客观，多动、多嘴多舌、缺乏责任感、嫉妒，不求上进等毛病。当代的中职生大部分都是独生子女，家长在教育的过程中忽略对孩子的管理方法，导致中职生娇惯、任性、做事情只为自己考虑等诸多问题的出现，拜金主义、享乐主义、利己主义等开始腐蚀着青少年。中职生的这些个性特点不同程度地影响其实践课程的开展，给教学带来很多的困难。因此，中等职业学校要理论联系实际，一定要为学生创设培养实践能力的环境，从而提高学生的竞争能力。
二、中职学校实践教学的重要性
从教学改革上来说，实践教学的宗旨在于以培养学生的创新精神和实践能力为重点，努力造就有理想、有道德、有文化、有纪律的德、智、体、美等全面发展的社会主义事业建设者和接班人。实践性教学是职业机械教育的重要特征，离开了实践性，什么技能、技巧、运用能力、操作能力等等，就无从谈起。机械专业作为职业教育的专业，必须高度重视实践性教学环节，加强专业技能训练，加大实践性教学的比重，使每个学生都能成为技能高手、管理高手。
鉴于此，必须充分重视实践教学的重要作用，提高对实践教学的环节的重视，在教学中使其真正发挥出应有的作用。
三、中职学校实践教学的现状
對于实训课，常常会出现这样一些现象：实训现场杂乱无章，实训使用的材料、设备、工量具、刀具的摆放凌乱，加上在使用过程中随意放置，学生经常为寻找需要的工具浪费实训时间；对设备缺乏应有的认识，不会灵活使用工量具，对工具上的标识不了解，更不清楚其应用范围，以至于重复操作、胡乱使用；行为习惯差，素质低，实操期间学生的刀具、量具被别的同学顺手牵羊，借了不还而影响学习进度；清扫工作不彻底，经常向老师投诉前一位同学没有搞好机床卫生；保养意识差，每周没有进行机床保养，一学期后，很多设备因而遭到损坏；独立操作能力差，依赖性强，生怕自己的操作出现各种的纰漏；实训态度不严谨，在缺乏老师监督的情况下，有些学生会偷懒，躲在机床角落玩手机，或做事拖拉，进取心不够；安全意识薄弱，安全事故屡有发生等。这些问题给实践教学造成了很大的影响，不仅损坏设施设备，教学效果不好，学生学不到更好的技能，也影响以后的就业。
四、6S现场管理理论
6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。中职实训课涉及学生人数多、学时多、实训用物多，而相对实训资源（教师、设备）不足，所以在中职实训教学过程中引入和实施6S管理机制，可以实现中职教育与企业之间的深度交融，不仅可以提高实训教学质量，强化中职教育与企业之间的衔接，还能加快从学生到企业员工的角色转换，增强毕业生的市场竞争力，更好地实现以就业为导向、能力为本位的职业教育目标。以下就是6S现场管理的基本内涵：
1.整理是指将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。其目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2.整顿是指对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。其目的是使工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
3.清扫是指将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。其目的是消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ，稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。其目的是是对前三项活动的坚持和深入。
5.素养是指通过教育手段，提高学生的文明礼貌水准，培养每位学生养成良好的习惯，并遵守实训场地的各项规章制度，营造团体精神。
6.安全指学生在实训的过程中，学校能够在学习状态、行为、设备及管理等一系列活动中给学生带来即安全又舒适的工作环境。其目的是发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。
五、6S现场管理在实践教学中的研究与实践
根据6S现场管理的基本内涵，针对当前中职校实践教学存在的问题，对机械实训课程进行了相应的改革，把每次的实训课都看作是一个工作现场，严格按照6S的规程，有效地规范实训教学现场。
1.在实训场所经常存放着实训用的坯料、学生完成的工件、废品、残余材料，这些物料滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产。工具、量具、夹具等规格种类多的器具使用完后随意摆放，不利于寻找，容易损坏，也影响精度。一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，没有及时清除，也会使现场变得凌乱。学校应设置有专门的材料房，用来存放坯料或不常用的器具。材料房内物品要归类放置，例如，量具有钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等，应分类放置；工具有各类车刀、铣刀、锉刀、钻头，也要分类放置；坯料按材料、尺寸的不同，也要分开放置。只有材料房内的物品整理好了，才能保证每次实训课的顺利进行。除此外，实训车间也要保证畅通、整洁。一些常用的器具，例如车间用的刀具、扳手、游标卡尺等，可挑选够用的那部分带进车间，而且每次使用前清点数目，实训完后整齐放置好。当天要用的坯料，老师可预先搬到车间，在指定地方摆放。用来放置工量具的工具车、工具箱要摆放整齐，保持通道的畅通。为方便教学与分组实训，要对机床进行明确的编号，还要按安全标准位置放置，而对于那些存在故障需要维修的机床，要明确标识，并在实训登记表上注明故障原因。在生产现场尽量不摆放一些不要的物品，否则会占用实训场地的空间，应该果断地处理一些废弃的物品，将不要的物品清除出工作场所，以达到整理的目的。
2.为提高实训效率，要将整理出来的设施设备进行更为详尽的分类标识。材料房应建在实训车间的隔壁，以方面随时取用实训用品。材料房里的物品要按指定的位置放置，例如不易损害的坯料可放置在地上，根据材料的不同要分开放，并在标签上清楚地标明尺寸的大小；精度要求较高的工量具要用专门的工具箱存放，统一放在铁架上，每个工具箱的标签上要标明是什么物品，有些还要清楚标明材质、型号；同一用途的工量具尽量靠近放置。实训车间内，除机床有固定的编号外，每台机床最好能配备一个工具箱或工具车，也要随机床编上相同的号码，以方便管理。工具箱或工具車要摆放在靠近机床的位置，例如，普通车间的工具箱可统一放在普通车床的主轴箱顶部。工量具应整齐地放置在工具箱或工具车内，而且每台机床的工量具数量要一致。制作专门的存放箱，用来存放加工好的工件和废料，标明用途、班别，让老师一目了然，知道哪些是需要测量的，哪些是不用的。那些备用、多余的器具，也可放置在存放箱里，贴上标签，以便保管。
3.对于机械专业，每次实训后不仅会产生许多废屑物，布满了机床的各个部位，这些废屑物不仅影响机床的美观，还会影响机床的精度，甚至损坏机床。使用过的润滑剂、乳化液长期滞留，会产生一种难闻的气味，对学生的实训产生严重的影响。因此，清扫是实训后必须要做的事情，并且贯穿于整个实训的过程中。在实践课开始前，必须对学生进行德育教育，熟悉机床操作规程，除保障机床不受损坏外，还要保障学生的人身安全。实训过程要掌握清扫的方法，规范清扫，保护机床，养成良好的卫生习惯，例如每完成一道工序，工具、导轨、刀架、量具等要及时清理，扫除废屑物，以免影响下一道工序的进行。实训课后要执行例行扫除，清理脏污，先是机床内外、工作台面要清扫干净，再是车间的地面、各通道要清扫干净，无任何杂物，然后是擦拭干净工量具，并登记好使用情况，最后是清扫后的垃圾要及时清除，做好班与班之间的交接工作。
4.除执行每次实训课的清扫工作外，还要时刻保障实训车间卫生的保洁工作。清洁是一种随时随地的工作，而不是上下课前后的工作，清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫。因此在执行清洁工作时要做到认真细致，无死角。教师时刻要教育学生在实训车间不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场的人同样需要清洁；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。建立卫生值日制度，责任到人：车间→对工段划分责任区域→对班组划分责任区域→对个人划分责任区域，当天实训的班要完成清洁工作外，每个月还要对实训车间进行全面清扫，可轮班执行。在执行卫生值日制度的前提下，还必须制订奖惩制度和考评方法，严格执行，教师或组长要定期定时检查，确保实训场地的干净。检查和评定的项目包括地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；墙角、设备下应为重点清扫区域；地面上、阀台上浸染的油污应清洗干净；机床保护罩、门窗等应保持无灰尘、无油污等等。
5.规范操作机床、保持机床的清洁、遵守实训场地的规章制度等都是良好素养的表现。在实施过程中必须让学生明确这些规定的内容，在墙壁上都贴有各项操作任务的规程，利用实训课前向学生讲清各项规定，实训课后作相应的总结。例如严格遵守上课时间，不迟到、早退，不旷课；穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；实训期间禁止做与上课无关的事，不准大声喧哗；上课期间禁止擅自离开实训室，有事离开必须请假并做好时间登记；提高安全意识，不追逐打闹；妥善放置工量具，规范操作机床；人走机停，课后及时关闭电源。养成良好的“6S”管理的习惯，从而愉快、舒适地投入生产工作中去。
6.安全，在各个行业都是不可忽视的重要问题，不少学生的安全意识薄弱，难免在实训过程中发生各种大大小小的事故伤亡，因此要建立健全各项安全管理制度。实训前要对学生进行安全意识教育，明确各注意事项，明确实训任务，熟悉操作步骤，减少操作失误；教师进行现场巡视，及时发现问题；实训课后，要切断所有电器设备电源，门窗是否锁好，由专人检查清楚，确保安全。学校要在实训场地要建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施，由专门的人员对各种设施进行定期的检查，排除隐患，确保环境的安全。
近几年，我校将6S现场管理应用到实践教学之中，也建立了比较健全的 6S现场管理制度，并将具体的措施以挂图的形式贴在墙壁显眼的地方，时刻提醒学生按规定操作，让学生养成良好的职业习惯，培养职业素养。而事实证明，这样的一种教学实践也收到的很好的成效，学生不仅很快适应企业的规章制度，而且具备的良好工作情操获得企业的好评。
参考文献：
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[2]房明明.浅谈用6S现场管理理论指导高职院校实践教学的组织管理[J].科技信息，2010（07）.
[3]徐俊.在数控加工实训现场实施6S管理初探[J].科海故事博览，2011（5）.
[4]韦七玲.中职生在教育实践中存在的问题及对策探讨[J].广西教育，2010（12）.
车间6s现场管理制度范文第3篇
3水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.
4剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.
5成品及纸箱摆放的规范整齐.
6垃圾的分类与倾倒(废纸与废布、废棉)至指定区箱内.
7返修品的区分与标识清楚.
8成品车的标识与定位在位.
9鞋柜的定位、标识、关锁
10现场地面卫生(无废纸片、碎布、线头、糖果纸等)整洁.
11物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品
12现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况 13地面公共区的清扫保持清洁
14原料、半成品、产成品的防尘(检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果)
15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况
16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐(特别针车物料)
17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序
18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.
19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.
20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项
每周管理项目
1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作(操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识)
2墙壁的管理(无张贴物、吊挂物、蛛蛛网)
3水电、门窗管理(厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁)
4品检区、物料存放区的清理(物品的标识状况、摆放、防尘措施)
5标识区域划分(物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区) 6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通
车间6s现场管理制度范文第4篇
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯
一、1S整 理 1.整理定义
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的：
2.1腾出空间，空间活用 2.2防止误用、误送
2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3.1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4.注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领：
5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所
5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
二、2S整顿 1.整顿定义： 1. 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2. 排列整齐。 1. 2明确数量，2. 并进行有效地标3. 识。 2.目的：
2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 4. 3消除找寻物品的时间 3. 4消除过多的积压物品 3.注意点：
这是提高效率的基础。 4.实施要领：
4.1前一步骤整理的工作要落实
4.2流程布置,确定放置场所 4.3规定放置方法、明确数量 4.4划线定位
4.5场所、物品标识
5.整顿的"3要素"：场所、方法、标识 5.1放置场所 : 5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定 5.1.2物品的保管要 定点、定容、定量 5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品 5.2放置方法 ：
5.2.1易取
5.2.2不超出所规定的范围 5.2.3在放置方法上多下工夫 5.3标识方法 : 5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示 5.3.2现物的表示和放置场所的表示 5.3.3某些表示方法全公司要统一 5.3.4在表示方法上多下工夫
6.整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6.1定点：放在哪里合适 6.2定容：用什么容器、颜色 6.3定量：规定合适的数量
三、3S清扫 1. 清扫定义：
1.1将工作场所清扫干净。
1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.目的：
2.1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2.2稳定品质 2.3减少工业伤害 3.注意点： 3.1责任化 3.2制度化 4.实施要领：
4.1建立清扫责任区(室内、外) 4.2执行例行扫除，清理脏污 4.3调查污染源,予以杜绝或隔离 4.4建立清扫基准,作为规范
四、4S清洁 1.清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2.目的：
维持上面3S的成果 3.注意点：
制度化，定期检查。 4.实施要领：
4.1落实前面3S工作 4.2制订考评方法
4.3制订奖惩制度，加强执行
4.4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、5S素养 1.素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 2.目的：
2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2.2提高员工文明礼貌水准 2.3营造团体精神 3.注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。 4.实施要领：
4.1制订服装、仪容、识别证标准 4.2制订共同遵守的有关规则、规定 4.3制订礼仪守则 4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践 4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、6S安全 1.定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.目的
2.1发现安全隐患并予以及时消除 2.2争取有效预防措施 3.注意点
前面“5S”的实施的前提 4.实施要领
4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1.步骤1：成立推行组织
1.1推行委员会及推行办公室成立
1.2组织职掌确定 1.3委员的主要工作 1.4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2.步骤2:拟定推行方针及目标 2.1方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2.1.1例一：推行6S管理、塑中集一流形象
2.1.2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2.1.3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2.1.4例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：
2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2.2.1例一：第4个月各部门考核90分以上 3.步骤3:拟定工作计划及实施方法
3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据 3.2收集资料及借鉴他厂做法
3.3制定6S活动实施办法 3.4制定要与不要的物品区分方法
3.5制定6S活动评比的方法 3.6制定6S活动奖惩办法
4. 7其他相关规定(5S时间等)
3.8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4.步骤4:教育
4.1每个部门对全员进行教育
4.2 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法
4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施 6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法 8.步骤8:查核
8.1 现场查核
8.2 6S问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)
9.步骤9:评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法
10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6S现场管理法实施要点
1. 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 2. 整顿：正确的方法---「3. 3要素、3定」4. + 整顿的技术 5. 清扫：责任化---明确岗位6S责任
6. 清洁：制度化及考核---6S时间;稽查、竞争、奖罚 7. 素养：长期化---晨会、礼仪守则
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系
1.6S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.6S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4. 6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
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标题：管理实施办法 版本号修改码： 第10页 共15页
生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1. 目的
为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。 2. 适用范围 公司所有人员
3. 工作职责
3.1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。 3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。 3.3全体员工参与6S实施活动。 4.工作程序
4.1 6S的检查标准及考核办法
4.1.1 6S检查标准及考核办法(车间) 序号
检查项目 检查内容 评分
1 地面标识
地面通道没有标识，每处 -1 地面通道标识不明确，每处 -1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门 -1 2 工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 -1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 -1 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理)，每个扣相应责任部门 -2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 -1 工位器具摆放乱，每处 -1 3 零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 -2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 -1 工位上的不合格件无明显标识，每处 -2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门)，每种 -2 零件掉地上无人拾起，每处扣 -3 4 工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处 -1 工作角内物品摆放乱，每处 -1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 -2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 -1
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标题：管理实施办法 版本号修改码： 第11页 共15页
生效日期：2008-4-10 5 目视板
班组无目视板，每少1块 -2 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 -2 目视板损坏，每块 -2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 -1 目视板有栏目，但内容空白，每处 -2 目视板牌面过时和信息过时，每处 -1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 -1 6 工具箱
工具箱不清洁，每个 -1 工具箱上或下放有杂物，每个 -1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 -1 箱中物品摆乱，取用不便，每个 -1 工具箱损坏没有及时修理，每个 -2 7 厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 -1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 -2 厂房四壁有积灰，每处 -1 厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门)，每处 -3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 -2 8 现场区划
定置线内无定置物，每处 -1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 -2 现场存放的件与区域标识不一致，每处 -2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 -1 垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 -2 垃圾箱没有放于规定的位置 -1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 -1 10 工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件 -2 文件没有按规定的位置摆放，每件 -1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 -1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -1 文件撕裂和损坏的，每件 -2 11 设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 -2 设备没有按规定位置存放的，每件 -1 设备污脏，每件 -1 设备上放有杂物，每件 -1 12 工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 -1 工作台没按规定位置摆放的，每张 -1 工作台上物品摆放混乱，每张 -1 工作台上放有杂物，每张 -1 13 工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件 -1 工装没有放在指定的位置，每件 -1 工装不清洁或有脏痕的，每件 -1 工装有损坏没有及时修理的，每件 -2 工装上放有杂物，每件 -1 14 照明
照明设备污脏，每处 -1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 -2
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标题：管理实施办法 版本号修改码： 第12页 共15页
生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处 -1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 -2 16 生活卫生设施
卫生间不清洁、有异味，每处 -1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 -1 卫生间内有杂物，每处 -1 清洁用具没有放于指定的位置，每处 -2 17 人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次 -2 员工说脏话，语言不文明，每人次 -1 违反工艺，野蛮操作的，每人次 -3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 -1
4.1.2 6S检查标4.1.3 准及考核办法(办公室) 序号
检查项目 检 查 内 容 评分
1 办公室
办公室无有标识，每处 -2 有非必需品，每件 -3 2 办公桌
文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件 -3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件 -5 抽屉内物品摆放杂乱，每次 -3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每 -3 3 台下、地面
除清洁用具处不得放置任何物品，每处 -3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处 -3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次 -3 4 办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处 -3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次 -3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次 -3 5 文件柜
应保持柜面干净、无灰尘，每次 -3 柜外应有标识，每处 -3 柜内文件(或物品)摆放整齐，并分类摆放，每处 -3 柜内不得摆放非必需品，每件 -3 文件夹上要标识，每件 -3 6 人员素质
按规定穿工作服，佩带员工证，每人 -5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人 -3 工作态度要良好，每次 -4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个 -3 7 门、窗等
保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处 -3 人走后(或无人时)应关闭门、窗，每次 -5 8 电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次 -3
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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话， 传真等
应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器
无人时须关闭电源，每次 -5 饮水机保持干净，每次 -3 坏了及时维修(或申报维修)，每次-5
生效日期：2008-4-10 7 现场区划
定置线内无定置物，每处 -1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 -2 现场存放的件与区域标识不一致，每处 -2 8 垃圾及 清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 -1 垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 -2 垃圾箱没有放于规定的位置 -1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 -2 9 文件资料
有过期的或者不必要的文件和资料，每件 -2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件 -2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处 -1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -2 文件和资料撕裂和损坏的，每件 -2 10 工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 -2 工作台没按规定位置摆放的，每张 -2 工作台上物品摆放混乱，每张 -1 工作台上放有杂物，每张 -1 11 照明
照明设备污脏，每处 -1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 -2 12 水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处 -2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 -2 13 生活卫 生设施
卫生间不清洁、有异味，每处 -2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 -2 卫生间内有杂物，每处 -1 清洁用具没有放于指定的位置，每处 -2 14 人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次 -2 员工说脏话，语言不文明，每人次 -2 违反工艺，野蛮操作的，每人次 -2
4.2 6S的评比办法
4.2.1 6S推动小组定期或不4.2.2 定期到现场进行巡查，4.2.3 并按6S检查标4.2.4 准进行检查。
4.2.5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4.2.6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4.2.7 成绩的好坏以相应的颜色标4.2.8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下
4.2.3评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。
4.2.4锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
标题：管理实施办法 版本号修改码： 第15页 共15页
生效日期：2008-4-10 4.2.5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。
车间6s现场管理制度范文第5篇
1全员参与, 科学系统导入6 S现场管理
6S现场管理是企业基础管理的系统工程, 在导入过程中既要注重宏观的企业政策、管理理念导向和配套制度规范等, 同时也应注重微观标准和各项琐碎事务等。在导入阶段应注重关键点的控制。
一是全员参与, 全员参与是推进企业
全面推进6S管理的关键, 全员参与的将6S管理理念、组织管理政策、考核管理制度等进行导入, 可使员工对6S管理有一个系统的了解。将为今后的推进打下一个夯实的基础。
二是由点带面, 由表及里。6S的导入阶段应从可操作、可量化的工作做起, 从细微之处渗透。6S管理真正落实到全员、全过程、全部现场应是具体标准的集合, 使现场人、物、料都有具体的标准。
三是绩效平台。建立员工持续改进的平台, 将现场管理成果应用于绩效, 形成长效管理机制, 是保证6S管理成果, 实现螺旋式上升的必要手段。将6S管理与绩效管理机制结合, 应把握绩效考核的及时性和长效性。企业可执行月度评奖, 提高绩效考核的及时性;用月度考核分数与部门绩效分数对接的方法, 提高6S考核的长效性。
四是强化考核, 6S管理必须有明确的标准, 并依据标准进行高密度、高强度、全方位的考核。考核者应分散在多个部门, 这样可有效规避考核矛盾, 减少考核阻力, 同时也可有效降低考核工作量, 提高考核效率。强化考核的目的, 一方面让员工清楚、体会未达到标准的后果与严重性, 使全体员工对6S管理提高重视;另一方面可通过考核, 养成员工有效、快速解决现场问题的习惯, 提高员工迅速反应、马上行动的执行力。
2巩固基础, 逐步深化6 S管理内涵
6S导入阶段结束后, 应初步建立起“有制度就要有责任, 有责任就要有检查, 有检查就要有考评, 有考评就要有奖惩”的闭环管理机制。在此基础上, 企业除要巩固原有管理基础外, 还应不断丰富其内涵。
一是丰富考核形式。深化阶段现场管理的问题较导入阶段的问题属性发生了变化。导入阶段问题大多停留在表面, 是较已整改、清晰可见的。进入深化阶段后, 生产现场已较为整洁, 现场表面问题已不再突出, 此时现场的问题大多集中在深层次的问题, 且整改难度较大、整改时间角度, 整改问题需要多部门协调联动。因此在该阶段考核方式就应灵活多样, 可采取全面考核与点检相结合的方式。月度分析重点突出问题公布, 考核执行点检, 既能解决突出问题, 又能更大的提高考核效率。对于考核中发现的难点问题, 考核部门可与被考核部门约定整改期限, 协调相关部门配合解决等方式进行管理, 逐步凸显考核是为了解决问题的目的。
二是丰富考核内容。6S并不简单的包含整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养几个要素。它也不简单的是被理解为打扫卫生, 它应成为一种基础管理、日常管理的抓手。企业应通过6S管理, 将考核作为企业管理的重要工具, 以6S为抓手, 抓好设备管理、生产管理、工艺质量管理、员工行为规范、劳动纪律等日常工作, 抓好节能减排、学习型队伍建设等重点工作。
三是丰富宣传载体。
企业可通过电视台、报纸、经验交流会等宣传载体, 为各部门搭建经验交流、自我展示的平台。企业对6S的管理一方面应重在制定规则、制定各部门竞争的机制, 增强部门的凝聚力, 提升团队荣誉感。另一方面应注重为各部门搭建平台。如建立各部门荣誉榜、在企业公告栏定期公布各部门考核成绩、定期召开总结交流会等。
四是丰富部门6S管理内涵。在6S导入阶段, 企业各职能部门主要担当的是考核者的角色, 各部门充当着被考核者的角色属于二级的管理模式, 目的是为了提高考核效果和保持考核力度。但在深化阶段, 各职能部门已能够较好执行企业标准, 并对企业标准有了更熟悉的了解。因此在该阶段, 各职能部门应将考核者的角色转移给各部门, 而应担当起监督、指导的角色。导入阶段形成的管理模式可为各部门应用6S管理推行者可采用不定期抽查各部门考核记录、员工日常行为表现的形式, 督促各部门做好6S管理工作, 促进6S管理的逐步深化。
3人本管理, 全面提升6 S管理水平
人本管理是企业6S管理的重要组成部分, 人性化管理本身并非纯粹的给予人关爱、尊重等。而应是根据人性的特点而进行的企业管理。6S管理应源于素养, 终于素养。因此企业推进6S管理的目的就是最终实现人员素质的全面提升。
一是搭建刚性与柔性管理的平台。在6S管理导入与深化阶段, 在人性化管理方面主要是在兼顾制度刚性与柔性管理的同时, 更为突出刚性管理。而在全面提升阶段应该是刚性管理与柔性管理的有机结合。6S管理前两个阶段主要工作是营造企业整洁有序的工作环境, 从简单的环境卫生入手, 逐步延伸到工作的方方面面, 使员工形成良好的工作习惯。主要克服的是员工的惰性心理, 提升员工的主管能动性, 提高工作执行能力。而在第三个阶段, 企业已初步建立了融企业日常工作、中心工作、现场管理为一体的6S管理机制, 因此在该阶段要着力为员工改善工作环境、改进工作方法、引入先进设备、减轻员工劳动强度等方面下功夫。
二是将6S管理尝试应用于队伍建设。6S通过对现场物的管理来逐步规范员工行为, 但这并非6S管理的目的。其重要的目的之一是全面提升员工的素养, 提高员工业务水平。如何用6S管理的方法对人员行为进行管理, 并能提出指导性的改进措施, 也是6S管理研究的重点。做好这一点首先应对考核中常发现的问题进行统计分析, 查找员工易出现的问题, 寻找导致这一现象的症结, 小问题及时制定事前保障措施, 较大难题可作为课题进行深入研究, 做到事前保障、事中控制;其次是理顺岗位流程, 运用6S的方法, 以岗位职责为基础, 做好各岗位业务流程的梳理工作, 建立相互衔接、高效沟通的流程管理机制。最后是将6S管理的内涵, 入心、入脑, 定期对员工的思想、行为进行整理、整顿, 最终使员工做到知行合一。
企业6S现场管理简单的12个字, 蕴含着“播种环境, 收获习惯;播种习惯, 收获性格;播种性格, 收获命运。”哲学原理。它既是现场管理的一种方法, 更是推进企业其他工作的有力抓手。制造企业应利用好这一抓手, 深挖内涵, 持续总结经验, 持续推进企业各项工作全面发展。
摘要：6S现场管理作为企业的基础管理手段, 如何从深层次挖掘6S现场管理, 让其继续成为企业基础管理的重要抓手, 并持续推动企业管理进步、管理创新, 实现管理突破, 成为当今各企业共同研究的课题。本文以制造企业6S管理为例, 从实践出发, 对企业推行6S的各个阶段进行了深层次探究。
车间6s现场管理制度范文第6篇
第一条
目的
1、 为公平、公正、合理的评价现场(7S)管理的工作绩效，完善激励与约束机制，突出对优秀班组、员工的激励，充分调动各级职员工对现场(7S)管理的工作积极性，有效地促进现场(7S)管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。
2、 创建规范的考核平台，进一步规范、统
一、完善现场(7S)管理考评体系，更好的指引各单位开展现场(7S)管理考评工作。
第二条
原则
严格遵守“公平、公正、公开”的原则，真实的反映被考核人员的实际情况，避免因个人或其他主观因素影响绩效考核的结果。
第三条 适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现场管理。 第四条 管理方针：自主管理，全员参与; 第五条 管理的要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
第六条 组织架构
主任：由总经理担任
副主任：由制造副总、行政部经理担任
执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查;
组员：原料厂副厂长、行政部销售监察、仓库主管、生产甲班班长、生产乙班班长、配料员、电工、销售经理担任。
第七条 职责
一、主任职责：
1、 负责7S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效;
2、 定期检查7S活动实施的评价工作;
3、 负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。
二、副主任职责：
1、 制定7S推行的目标、方针;
2、 批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施;
3、 组织对员工的培训;
4、 负责对活动的宣传;
5、 制定推行办法和奖惩措施;
6、 评价活动成果;
7、 主导全企业7S活动的开展。
三、执行专员职责
按7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表，负现场检查、拍照、管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。
四、组员职责：
根据7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。 第八条 考核方法
1、 以《现场管理检查考核项目表》所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理;除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。
2、 生产、仓库每周进行一次由 “7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。
(1)、仓库现场检查不合格项标准每星期为3项，月度累计超出12项，每增加一项扣除仓库所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出15项，每增加一项扣除仓库主管绩效扣减0.5分。
(2)、生产车间甲班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产甲班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(3)、生产车间乙班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产乙班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(4)、原料厂现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料厂所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出18项，每增加一项扣除原料厂副厂长绩效扣减0.5分。(原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核)
3、 每周各班组在现场管理工作中，主任、副主任、7S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查(抽查)执行情况，并对不合格项(经常重复出现或严重项目)按规定做出处理。对不合格项处理不及时(未按整改时间整改)、不彻底，将另行考核区域责任人绩效扣减10元/项，单位负责人绩效扣减5元/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励10—50元。
第九条 考核方式
1、 每周“7S”小组人员将检查的结果交与副主任委员审核后，呈报公司总经理批准发放公布;月终汇总评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见《现场检查情况公示栏》。
2、 每天交接班前，提前十分钟至十五分钟由本单位负责人组织本班组人员大扫除，打扫车间现场，主要包括现场地面死角垃圾杂物的清扫、机台的擦拭、机台设备的保养、整理摆放现场物料等;下一班接班时，发现现场脏乱差，未整顿、整理、清扫现场的，有权予以不接班，或与上一班沟通务必将其整理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。
3、 为表彰先进、激励中间、鼓励后进，在评估得分时，根据现场问题检查属性情况，综合评估：每项不合格，分严重不合格(扣5分)、一般不合格(扣3分)、轻微不合格(扣1分);根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者(分数达90分以上)，给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30元;月终被评出最后一名者(分数达75分以下)，单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。
4、 月度主任委员、副主任委员、7S专员对整个现场进行综合检查，各班组月度考核不合格项累计考核单位、部门领导扣罚与奖励如下：
(1) 7S专员(生产监察)，对当月检查监控不力，每周未按要求监督，未对现场不合格项目检查、拍照，发布整改要求。造成车间、仓库现场物料未按要求停放，现场脏乱差，每周扣减绩效2分一次。当月检查仓库、车间不合格项累计达25项以上，每增加5项，绩效奖励0.5分。
(2) 制造部副总经理，是生产车间管理直接领导，生产车间月度累计不合格标准为25项;当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超5项扣减制造部副总经理2分;当月累计低于20项，每减少3项加2分;
(3) 行政部经理，是现场管理监控管理领导，现场管理仓库、生产车间、原料厂月度累计不合格标准为50项;当月累计超出不合格标准，每超5项扣减行政部经理2分;当月累计低于45项，每减少3项加2分;
5、 车间现场管理干部，每月在对所属单位现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现(维护)差者，做出1分至10分绩效扣罚处理建议。现场管理表现较为优秀的员工车间现场管理干部有权对所属员工经济奖励1分至10分建议，以资鼓励。
6、 办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。
第十条 考核细则及方法
由于各部门工作性质与工作内容存在差异性，公司制订统一的考核细则，只规范考核的主要内容及各部门内容所占的比重，按《现场管理检查项目表》检查内容评判;单位对所属员工的考核细则自行制定;提交行政人事部备案执行。也可参阅公司《现场管理检查项目表》条款执行。
第十一条 附《7S现场管理检查项目表》。