钢结构施工技术总结范文第1篇
总
则
1.0.1
为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2
本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的施工质量验收。本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。
1.0.3砌体结构工程施工中的技术文件和承包合同对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5
砌体结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2
术语
2.0.1
砌体结构：由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
2.0.2
配筋砌体：由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。
2.0.3
块体：砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。
2.0.4
小型砌体：块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。
2.0.5
产品龄期：烧结砖出窑;蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出釜;混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。
2.0.6
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆：与蒸压加气混凝土性能匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块施工要求和砌体性能的砂浆，分适用于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆;适用于非薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。
2.0.7
预拌砂浆：由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.0.8
施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
2.0.9
瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
2.0.10
假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。
2.0.11通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
2.0.12相对含水率：含水率与吸水率的比值。
2.0.13薄层砂浆砌筑法：采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝和竖向灰缝宽度为2mm～4mm。简称薄灰砌筑法。
2.0.14芯柱：在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。
2.0.15实体检测：由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动。
3
基本规定
3.0.1
砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.0.2
砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。
3.0.3
砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。
3.0.4砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。
表3.0.4
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m
)
允许偏差(mm)
长度L、宽度B(m
)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±5
60
±15
30
±10
L(或B)>90
±20
3.0.5
伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
3.0.6
砌筑顺序应符合下列规定：
1
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。
2
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
3.0.7
砌筑墙体应设置皮数杆。
3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm
，洞口净宽度不应超过
1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
3.0.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;
2、过梁上与过梁成
60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
3、宽度小于lm的窗间墙;
4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内;
5、梁或梁垫下及其左右500mm
范围内;
6、设计不允许设置脚手眼的部位。
7、轻质墙体。
8、夹心复合墙外叶墙。
3.0.10
脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘;脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
3.0.11
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm
的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
3.0.12
尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3.0.12的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表3.0.12
墙和柱的允许自由高度(m)
墙
(柱)
厚
(mm)
砌体密度>1600(kg/m3)
砌体密度1300～1600(kg/m3)
风载(KN/m2)
风载(KN/m2)
0.3(约7级风)
0.4(约8级风)
0.5(约9级风)
0.3(约7级风)
0.4(约8级风)
0.5(约9级风)
190
-
-
-
1.4
1.1
0.7
240
2.8
2.1
1.4
2.2
1.7
1.1
370
5.2
3.9
2.6
4.2
3.2
2.1
490
8.6
6.5
4.3
7.0
5.2
3.5
620
14.0
10.5
7.0
11.4
8.6
5.7
注：1、本表适用于施工处相对标高H在10m范围的情况。如10m
，15m
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制;
3、当砌体密度小于1300
kg/m3时，墙和柱的允许自由高度应另行验算确定。
3.0.13
砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
3.0.14
搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高应一致。
3.0.15
砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3.0.15划分。
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场
质量管理
监督检查制度健全，并严格执行;施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
监督检查制度基本健全，并能执行;施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
有监督检查制度;施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌合
机械拌合;配合比计量控制严格
机械拌合;配合比计量控制一般
机械或人工拌合;配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中，高级工不少于30%
高、中级工不少于70%
初级工以上
注：1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定;
2、配筋砌体不得为C级施工。
3.0.16砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋)的防腐，应符合设计要求。
3.0.17
雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
3.0.18
砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。
3.0.19
正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内;石砌体不宜超过1.2m。
3.0.20砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：
1、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同;
2、不超过250m3
砌体
3、主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计)，填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
3.0.21
砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有
80%及以上的抽检处符合本规范的规定;有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。
3.0.22
砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊要求外，按不小于5确定。
3.0.23
在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。
3.0.24
分项工程检验批质量验收可按本规范附录A各相应记录表填写。
4
砌筑砂浆
4.0.1
水泥使用应符合下列规定：
1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其复验结果使用。
3、不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.0.2
砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：
1、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
2、砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量(配筋砌体砌筑用砂)等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4.0.3
拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：
1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定;
2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d;沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏;建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆;
3石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按表4.0.3确定。
表4.0.3石灰膏不同稠度的换算系数
稠度(mm)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
换算系数
1.00
0.99
0.97
0.95
0.93
0.92
0.90
0.88
0.87
0.86
4.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.0.5砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表4.0.5的规定采用。
表4.0.5
砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度(mm)
烧结普通砖砌体
蒸压粉煤灰砖砌体
70～90
混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体
普通混凝土小型空心砌块砌体
蒸压灰砂砖砌体
50～70
烧结多孔砖、空心砖砌体
轻骨料小型空心砌块砌体
蒸压加气混凝土砌块砌体
60～80
石砌体
30～50
注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。
2、当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。
4.0.6
施工中不应采用强度等级不于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
4.0.7在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的质量要求。
4.0.8
配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%;砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。
4.0.9
砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：
1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s;
2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s;
3、掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定;
4、干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。
4.0.10
现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应
3
h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
4.0.11
砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。
4.0.12
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍;
2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍;对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
②砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。
③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块)，试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
4.0.13
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：
1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求;
4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。
5
砖砌体工程
5.1
一般规定
5.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。
5.1.2
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
5.1.3
砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。
5.1.4
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。
5.1.5
不同品种的砖不得在同一楼层混砌。
5.1.6
砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结类块体的相对含水率60%～70%;
2、混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。
5.1.7
采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm
;当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5.1.8
240mm
厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
5.1.9
弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm
;拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆;平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm;砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。
5.1.10
砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。
5.1.11多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
5.1.12竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.1.13
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5.1.14
夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：
1
墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物;
2
拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm;
3保温材料品种及性能应符合设计要求。保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。
5.2
主控项目
5.2.1
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
5.2.2
砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每
处检测3块砖，取其平均值。
5.2.3
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
5.2.4
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：
1、每120mm
墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋);
2、间距沿墙高不应超过500mm;且竖向间距偏差不应超过100mm;
3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;
4、末端应有90°弯钩(图5.2.4)。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
5.3
一般项目
5.3.1
砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。
5.3.2
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm
，但不应小于8mm
，也不应大于12mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
5.3.3
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合表5.3.3的规定：
表5.3.3
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
项
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
2
基础、墙、柱顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应小于5处
3
墙面
垂直
度
每层
5
用2m托线板检查
不应小于5处
全
高
10m
10
用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查
外墙全部阳角
10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
不应小于5处
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉5m线和尺检查
不应小于5处
混水墙
10
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
不应小于5处
7
外墙下下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
不应小于5处
8
清水墙游丁走缝
20
以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查
不应小于5处
6
混凝土小型空心砌块砌体工程
6.1
一般规定
6.1.1
本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)等砌体工程。
6.1.2
施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。
6.1.3
施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
6.1.4
砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。
6.1.5
砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。
6.1.6
底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。
6.1.7
砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润;对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
6.1.8
承重墙体使用的小砌块应完整、无缺损、无裂缝。
6.1.9
小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2;多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
6.1.10
小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
6.1.11小砌块墙体宜逐块坐(铺)浆砌筑。
6.1.12在散热器、厨房、卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土将其孔洞灌实。
6.1.13
每步架墙(柱)砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。
6.1.14芯柱处水上砌块墙体砌筑应符合下列规定：
1、每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块;
2、砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。
6.1.15
芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：
1、每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m;
2、浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa;
3、清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁;
4、浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石砂浆;
5、每浇筑400mm～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实。。
6.1.16小砌块复合夹心墙的砌筑应符合本规范第5.1.14条的规定。
6.2
主控项目
6.2.1
小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为一组。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。
6.2.2
砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
6.2.3
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
6.2.4
小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸;芯柱混凝土不得漏灌。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
6.3
一般项目
6.3.1
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm
，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
抽检方法：水平灰缝用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
6.3.2
小砌块砌体尺寸、位置的允许偏差应按本规范第5.3.3条的规定执行。
7
石砌体工程
7.1
一般规定
7.1.1
本章适用于毛石、毛料石、粗料石、细料石等砌体工程。
7.1.2石砌体采用的石材应质地坚实，无裂纹和无明显风化剥落;用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀;石材的放射性应经检验，其安全性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。
7.1.3石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除于净。
7.1.4
砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
7.1.5
毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
7.1.6
毛石砌筑时，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。
7.1.7
砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合下列规定：
1、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平;
2、两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
7.1.8
料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于200mm。
7.1.9
毛石、毛料石、粗料石、细料石砌体灰缝厚度应均匀，灰缝厚度应符合下列规定：
1、毛石砌体外露面的灰缝厚度不宜大于40mm;
2、毛料石和粗料石的灰缝厚度不宜大于20mm;
3、细料石的的灰缝厚度不宜大于5mm。
7.1.10
挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：
1
泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;
2
泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm
、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
7.1.11
挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚宜为300mm
。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
7.1.12
在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合;两种砌体间的空隙应填实砂浆。
7.1.13毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处、交接处应自纵墙(或横墙)每隔4皮～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙(或纵墙)相接。
7.2
主控项目
7.2.1
石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的同类石材抽检不应小于一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
7.2.2
砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
7.3一般项目
7.3.1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表7.3.1的规定：
表7.3.1
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
毛料石
粗料石
细料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
轴线位置
20
15
20
15
15
10
10
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±10
用水准仪和尺检查
3
砌体厚度
+30
+20–10
+30
+20
-10
+15
+10
-5
+10
-5
用尺检查
4
墙面垂直度
每层
----
20
----
20
-----
10
7
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
全高
----
30
----
30
-----
25
10
5
表面平整度
清水墙、柱
----
-----
----
20
-----
10
5
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱
----
-----
----
30
-----
15
-----
6
清水墙水平灰缝平直度
----
-----
----
-------
----
10
5
拉10m线和尺检查
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
7.3.2
石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1
内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;
2
毛石墙拉结石每
0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
8
配筋砌体工程
8.1
一般规定
8.1.1
配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定。
8.1.2
施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。
8.1.3
设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
8.2
主控项目
8.2.1
钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。
8.2.2
构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。
检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。
8.2.3
构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：
1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑;马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;
2、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处;
3、施工中不得任意弯折拉结钢筋。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查和尺量检查。
8.2.4
配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
8.3
一般项目
8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.1的规定
表8.3.1
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
8.3.2
设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定，且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
8.3.3
网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
8.3.4
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.4的规定。
表8.3.4
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋保护层厚度
网状配筋砌体
±10
检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定
组合砖砌体
±5
支模前观察与尺量检查
配筋小砌块砌体
±10
浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查
配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
9
填充墙砌体工程
9.1
一般规定
9.1.l
本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
9.1.2
砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
9.1.3
烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。
9.1.4
吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水浸润;在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结空心砖的相对含水率60%～70%;
2、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。
9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。
9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。
注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌;对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
9.2
主
控
项
目
9.2.1
烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
9.2.2
填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
9.2.2
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C.0.1填写。
抽检数量：按表9.2.3确定
检验方法：原位试验检查。
表9.2.3
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
9.3
一
般
项
目
9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.l的规定。
表9.3.l
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
(每层)
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定。
表9.3.2
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
9.3.3
填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
9.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。
检查方法：观察和用尺检查。
9.3.5
填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm
。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5
处。
检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
10
冬期施工
10.0.1
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
注：①气温根据当地气象资料确定。
②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。
10.0.2
冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。
10.0.3
砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
10.0.4
冬期施工所用材料应符合下列规定：
1、石灰膏、电石膏等应防止受冻.如遭冻结，应经融化后使用;
2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm
的冻结块;
3、砌体用块体不得遭水浸冻。
10.0.5
冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。
10.0.6地基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑，并应防止在施工期间和回填土地基受冻。
10.0.7
冬期施工中砖、小砌块浇(喷)水湿润应符合下列规定：
1、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润;在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
2、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇(喷)水湿润;
3、抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。
10.0.8
拌合砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
10.0.9
采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。
10.0.10采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，
距离所砌的结构底面0.5m
处的棚内温度也不应低于5℃。
10.0.11
在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11确定。
表10.0.11
暖棚法砌体的养护时间
暖棚的温度(℃)
5
10
15
20
养护时间(d)
≥6
≥5
≥4
≥3
10.0.12采用外加剂法配制的砌筑砂浆，当设计无要求，且最低气温等于或低于—15℃时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
10.0.13
配筋砌体不得采用掺氯盐的砂浆施工。
11
子分部工程验收
11.0.l
砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：
1、设计变更文件
2
施工执行的技术标准;
3原材料出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告;
4
混凝土及砂浆配合比通知单;
5混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单;
6砌体工程施工记录;
7隐蔽工程验收记录;
8分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录;
9填充墙砌体植筋锚固力检测记录;
10
重大技术问题的处理方案和验收记录;
11
其他必要的文件和记录。
11.0.2
砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。
11.0.3
当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300有关规定执行。
11.0.4有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：
1对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。
2对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收;
附录A
砌体工程检验批质量验收记录
A.0.1为统一砌体结构工程检验批质量验收记录用表，特列出表A.0.l-l～表A.0.l-5，以供质量验收采用。
A.0.2
对配筋砌体工程检验批质量验收记录，除应采用表A.0.l-4外，尚应配合采用表A.0.l-l或表A.0.1-2。
A.0.3
对表A.0.l-l～表A.0.l-5中有数值要求的项目,应填写检测数据。
表A.0.l﹣1
砖砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1砖强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3斜槎留置
5.2.3条
4转角、交接处
5.2.3条
5直槎拉结钢筋及接槎处理
5.2.4条
6砂浆饱满度
≥80%(墙)
≥90%(柱)
一般项目
1轴线位移
≤10mm
2垂直度(每层)
≤5mm
3组砌方法
5.3.1条
4水平灰缝厚度
5.3.2条
5竖向灰缝宽度
5.3.2条
6基础、墙、柱顶面标高
±15mm以内
7表面平整度
≤5mm(清水)
≤8mm(混水)
8门窗洞口高、宽(后塞口)
±10mm以内
9窗口偏移
≤20mm
10水平灰缝平直度
≤7mm(清水)
≤10mm(混水)
11清水墙游丁走缝
≤20mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.1﹣2
混凝土小型空心砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1小砌块强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3混凝土强度等级
设计要求C
4转角、交接处
6.2.3条
5斜槎留置
6.2.3条
6施工洞口砌法
6.2.3条
7芯柱贯通楼盖
6.2.4条
8芯柱混凝土灌实
6.2.4条
9水平灰缝饱满度
≥90%
10竖向灰缝饱满度
≥90%
一般项目
1轴线位移
≤10mm
2垂直度(每层)
≤5mm
3水平灰缝厚度
8mm～12mm
4竖向灰缝宽度
8mm～12mm
5顶面标高
±15mm以内
6表面平整度
≤5mm(清水)
≤8mm(混水)
7门窗洞口
±10mm以内
8窗口偏移
≤20mm
9水平灰缝平直度
≤7mm(清水)
≤10mm(混水)
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.1﹣3
石砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1石材强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3砂浆饱满度
≥80%
一般项目
1轴线位移
7.3.1条
2砌体顶面标高
7.3.1条
3砌体厚度
7.3.1条
4垂直度(每层)
7.3.1条
5表面平整度
7.3.1条
6水平灰缝平直度
7.3.1条
7组砌形式
7.3.2条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.1﹣4
配筋砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1钢筋品种、规格、数量和设置部位
8.2.1条
2混凝土强度等级
设计要求C
3马牙槎尺寸
8.2.3条
4马牙槎拉结筋
8.2.3条
5钢筋连接
8.2.4条
6钢筋锚固长度
8.2.4条
7钢筋搭接长度
8.2.4条
一般项目
1构造柱中心线位置
≤10mm
2构造柱层间错位
≤8mm
3构造柱垂直度(每层)
≤10mm
4灰缝钢筋防腐
8.3.2条
5网状配筋规格
8.3.3条
6网状配筋位置
8.3.3条
7钢筋保护层厚度
8.3.4条
8凹槽中水平钢筋间距
8.3.4条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.l﹣5
填充墙砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1块体强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3与主体结构连接
9.2.2条
4植筋实体检测
9.2.3条
见填充墙砌体植筋锚固力检测记录
一般项目
1轴线位移
≤10mm
2墙面垂直度(每层)
≤3
m
≤5mm
>3m
≤10mm
3
表面平整度
≤8mm
4门窗洞口
±10mm
5窗口偏移
≤20mm
6水平缝砂浆饱满度
9.3.2条
7竖向缝砂浆饱满度
9.3.2条
8拉结筋、网片位置
9.3.3条
9拉结筋、网片埋置长度
9.3.3条
10搭砌长度
9.3.4条
11灰缝厚度
9.3.5条
12灰缝宽度
9.3.5条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
附录B
填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定
B.0.1
填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表B.0.1、表B.0.2判定。
表B.0.1
正常一次性抽样的判定
样本容量
合格判定数
不合格判定数
样本容量
合格判定数
不合格判定数
5
0
1
20
2
3
8
1
2
32
3
4
13
1
2
50
5
6
表B.0.2
正常二次性抽样的判定
抽样次数与样本容量
合格判定数
不合格判定数
抽样次数与样本容量
合格判定数
不合格判定数
⑴﹣5
⑵﹣10
0
1
2
2
⑴﹣20
⑵﹣40
1
3
3
4
⑴﹣8
⑵﹣16
0
1
2
2
⑴﹣32
⑵﹣64
2
6
5
7
⑴﹣13
⑵﹣26
0
3
3
4
⑴﹣50
⑵﹣100
3
9
6
10
注：本表应用参照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344﹣2004第3.3.14
条条文说明。
附录C
填充墙砌体植筋锚固力检测记录
C.0.1
填充墙砌体植筋锚固力检测记录应按表C.0.1填写。
表C.0.1
填充墙砌体植筋锚固力检测记录
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工程名称
分项工程名称
植筋日期
施工单位
项目经理
分包单位
施工班组组长
检测日期
检测执行标准及编号
试件编号
实测荷载(KN)
检测部位
检测结果
轴线
层
完好
不符合要求情况
监理(建设)单位验收结论
备注
1、植筋埋置深度(设计);
mm
2、设备型号：
3、基材混凝土设计强度等级为(C
);
4、锚固钢筋拉拔承载力检测值：6.0KN。
复核：
检测：
记录：
钢结构施工技术总结范文第2篇
摘 要：当前，全钢结构在冶金矿山工程中得到广泛应用，主要是因全钢结构自身特点与优势，可以满足工程项目应用需求，增强工程主体结构稳定性与可靠性，且实施阶段工作人员只需依据项目流程规范操作就可保证项目施工质量。同时，对冶金矿山工程安全隐患进行分析，建议采用全钢结构增强结构稳定性，避免对施工人员生命安全造成影响，此外，在实施阶段对各项影响因素进行探究，解决各项工作中的隐患问题，从而保证项目综合效益。
关键词：全钢结构;冶金矿山工程;
引言：
随着我国现代化建筑行业快速发展，建筑工程类型多样化特点，使每项工程在开展阶段均需重点探究工程项目整体质量，编制完善施工方案与措施，促使在施工阶段实施全面性管理，确保实施效果有良好的基础保障。但是，分析我国钢材料的产量出现不足情况，会对钢结构在各领域中的正常应用产生限制。再加上大部分施工人员习惯性应用混凝土结构，对全钢结构应用与推广造成阻碍，因此需通过实施效果说明其影响性与重要性，促進建筑行业稳定发展。
一、案例分析
为对全钢结构在冶金矿山工程中的运用效果与价值全面性掌握，本文选择具体工程案例展开探究，分析某公司开展铁矿石干选工程，从工程项目主体角度探究，主要包括两个厂房，分别是干选间、辊压间，均在项目建设阶段选择全钢结构。因此项工程所包括的工作内容角度，在施工阶段增加难度的同时，还在圆筒仓、粗精矿仓、五个转运站、十二条胶带机通廊等施工方面遇到了难题，整体实施效果不理想。
此外，该项目所选择的地址条件较特殊，是山坡荒地，地貌是剥蚀残丘，在之前发展阶段因无人管理，大部分高程区域已经被挖填，该项工程在建设前，施工队伍对地基平度进行相应的整平处理[1]。但场地空间大小受限，使部分建构筑物在固定区域的边坡、边缘等位置，再加上厂房自身的荷重、设备振动等会对边坡稳定性产生一定影响，使重点建筑物面临着结构稳定性失衡问题。
对此情况，此次项目开展主要就是对传统化建筑问题有效解决，选择全钢结构增强建筑主体结构稳定性与安全性。同时，也考虑到传统化施工方式所消耗的人力、物力、财力、时间等，经建设单位与业主协商与探讨，业主也希望用全钢结构形式，为后续施工工作开展明确目标。
二、冶金矿山工程中全钢结构施工
（一）辊压间
结合该项工程整体施工内容分析，在前期设计阶段就考虑到棍压间长度与宽度，依据现场施工条件设计其长度34.5m、宽度13.5m、最高处29.95m，与主要柱距离6m、跨度13.5m。同时，考虑该厂内部所应用的机械设备类别较多，并以大型机械设备为主，要考虑到各类机械设备设置区域范围、场地大小等，在建设阶段以排架结构方式为主，上柱是实腹式、下柱是格构式、格构柱缀条是T型钢，其余是焊接截面。此外，平台梁是热轧H型钢，支撑是圆钢管、槽钢，铺板是花纹钢板，屋面是压型钢板。
（二）股带机通廊
该项工程采用是走道外悬式，设置廊身横截面有盖、无墙，廊身结构是空间術架形式，考虑（胶带机托辊固定位置，主要是在上弦杆的上、下翼缘，那么针对上弦设计是以槽钢为主，下弦设计与腹杆设计是以角钢为主，跨度约20m，以PKPM钢结构二维设计分析“桁架”模块，在弦杆作用下使其叠加，保证主体结构承载力与极限状态[2]。
（三）干选间
干选间设计内容，主要是其长度（50m）、宽度（17m）、最高处（29.21m），与柱距5m，，跨度分别设计为9m、7m。在此阶段也分析到该厂内部设置的基础设施，包括5台干选机、5个对应矿仓、5条给矿皮带机、1台矿仓上设布料车、1台轴线AB跨设32t检修吊车，整体结构是以框架形式为主，安装支撑主体结构稳定性与安全性探究，热乳H型钢应用在梁、柱位置，主体支撑是圆钢管，平台铺板是花纹钢板，矿仓是做了3屋面板焊接、压型钢板，依然以PKPM空间模型为主，主要计算出矿仓荷载力，能对梁构件合理选择与应用，保证建筑结构稳定性。
（四）独立储仓
因此项目中的两个独立储仓是以钢筒仓结构为主，从其整体组成部分角度分析，所包括的内容角度，每项内容均需详细探究，才能保证结构设计合理性与整体施工质量。其中，圆筒仓的直径设计为9m，高度23.67m，依据其组织内容，设计仓上建筑物高8.17m，仓壁高8.9m，仓下支承结构高6.6m，整体结构是以“柱-支撑”形式存在。
而对圆筒仓仓上建筑物、钢筒仓、支承结构部分综合分析，需自主完成钢结构筒仓数值编写、计算程序，目的是掌握其在运行阶段所面临的影响因素与常规问题，能有依据探究对实际内容及时调整，从而保证整体施工质量。其中自粗精矿仓直径设计阶段考虑应用阶段的效率，设计其直径是7.5m，总高20，在实施阶段控制设施运行安全性[3]。
三、全钢结构在冶金矿山工程中的应用效果
对比传统化混凝土结构，全钢结构自身特点较特殊，依然是从该项项目实施阶段的整体效果展开探究。当然，有优点的同时也会有不足之处，需相关部门能进一步探究与分析。其中，全钢结构的优点依据在项目施工阶段中重点提出，而其缺点主要体现在耐火性、耐腐蚀性方面。
考虑冶金矿山工程中的建筑物火灾危险性主要包括丁类、戊类，通常情况下，建设单位并没有采用防火保护隔热措施。而因全钢结构自身的耐腐蚀性较低，往往会在施工阶段涂漆，目的是防止全钢结构锈蚀，那么在此阶段施工就会增加项目成本费用。那么对全钢结构使用还是混凝土结构，考虑因素主要包括技术、经济两方面。因冶金矿山工程在现场施工阶段所应用到的机械设备较多，对项目施工技术、成本投资等均有一定影响，与混凝土结构相比较，全钢结构在技术上的优势更突出，虽然在采购阶段全钢结构造价较高，但其自重较轻，能控制与降低工程基础费用，施工工期较短，不必在此方面投入过多的费用而积压，项目也会提到投入使用，收益回收时限较短[4]。
此外，钢结构能回收、再利用，对工程项目来说，也是获得经济收益的一种方式，充分说明全钢结构经济性也略高混凝土结构，使其在现代化建筑行业中广泛应用，充分体现自身价值与作用。
结语：
结合上述内容分析，本文选择具体安全展开探究，目的是能从各项工作内容方面展开探究，要细化项目施工要点，掌握辊压间、股带机通廊、干选间、独立储仓施工环节中全钢结构应用要求，能为整体实施效果与结构稳定性带来积极影响。同时，也引起建设单位关注与重视，对比混凝土结构，掌握全钢结构优势与特点，扩大其推广与应用范围，为建筑项目顺利开展带来积极影响。
参考文献：
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[2] 郑建明.冶金工程大型厂房钢结构设计探讨[J].福建冶金，2020，48（11）：44-46.
[3] 王琳.冶金矿山工程施工环境监理现状与优化对策探究[J].世界有色金属，2019，3（01）：62-63.
[4] 靳恩柱.冶金工业厂房钢结构的安装施工技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018，68（22）：149-150.
钢结构施工技术总结范文第3篇
随着经济水平和文化水平的迅速发展, 在我国大多数城市已经出现了越来越多的大跨度场馆建筑, 这使得大跨度钢结构的发展状况和施工技术成为了我过建筑科学技术水平发展的重要标志之一。如今, 我国虽然已经注重对大跨度钢结构场馆的技术进行了一定的研究和分析, 但是就现阶段的发展水平来说还不够完善, 对于钢结构的施工技术研究不够充分。因此, 本文通过实际工程案例分析, 来探究大跨度场馆钢结构施工技术发展的问题和相应的解决方法。
2 大跨度场馆钢结构的相应特点研究
近年来, 在发达国家和发达地区出现了很多的大跨度空间结构, 而且随着规模的提升, 相关新材料和新技术的发展水平也变得越来越完善。但是就我国建筑水平的发展来说, 大跨度场馆钢结构的研究基础很薄弱, 但是在2008年北京奥运会场馆的建设契机使得我国的大跨度场馆钢结构遇到了相应的机会。这些大跨度钢结构场馆的建设呈现出了如下的特点:
2.1 结构形式的多样化
在我国现阶段的大跨度钢结构场馆建设过程中, 已经完全淘汰了传统的单一结构形式, 有效避免了建设的不稳定性和安全隐患, 而是采取了多种新型结构形式和合作交流, 促进了大跨度钢结构场馆稳定性的维持和建设。在我国已经建成的大跨度钢结构场馆中, “水立方”的建设是基于泡沫理论的多面体空间钢架结构, 借助新型的覆膜材料形成外表皮的完善;而“鸟巢”则是采取复杂性较强的扭曲空间桁架结构;羽毛球馆则是采取了世界上跨度最大的弦支穹顶结构, 该种结构多是应用于发达国家的体育场馆建设, 整体操作的复杂性和技术难度给工程设计人员和施工人员带来了较大的挑战和难题。
2.2 使用钢材的等级较高
为了保证大跨度钢结构场馆的稳定性, 短向跨度超过百米的建筑如鳞次栉比般出现, “鸟巢”跨度为296米, “水立方”跨度为177米, 这种较大的跨度对于建筑使用材料的性能提出了较高的要求。因此, 在实际的施工过程中, 为了保证大跨度钢结构场馆的使用性能和实践, 常常都需要采取大量高强度级别的钢材, 常见的有Q390C、Q420C、Q460E等。
2.3 现代预应力技术的应用
预应力是我国建筑工程发展过程中所提出的的一项新技术, 并且在实际的大跨度钢结构场馆施工过程中得到了广泛的应用, 基于该种技术基础, 已经涌现出了较为新颖的索穹顶、张拉整体结构和索膜结构等新型的结构形式。这些新型的机构形式使得在设计阶段要注重的节点形式变得复杂多样, 而且利用到的工程构件和截面类型变多, 在一定程度上加深了设计难度的应用性。尤其是在现实工程的实践过程中, 为了在保证施工精度的准确定和完善性, 对于大量的工程构建都需要进行预拼装, 这使得现场的焊接工作量变得很大, 这就造成了在后期的施工过程中必须要采取先进的施工技术才能够保证大跨度钢结构场馆的建设能够顺利完成。
3 大跨度钢结构场馆施工过程中应该详细考虑的问题
3.1 CAD设计和CAM制造技术的应用
随着科学技术水平的不断发展, 我国社会发展的各个方面都受到了信息化背景的影响, 对于大跨度钢结构场馆的建设来说, 更多的是采取先进的技术和数控设备应用来提升大跨度钢结构场馆设计技术、工程构件制造技术、施工技术和管理技术的综合应用, 这样的做法不仅仅提升了施工的工作效率, 而且对提升大跨度钢结构场馆的创新能力和管理水平也具有积极的意义。这其中尤其以CAD设计和CAM制造技术最为核心, 详细地又能够分为三维模型的构建、杆件和板材质量优化以及各个施工构件会涉及到的节点连接设计、制造等。因此, 在我国现阶段的大跨度钢结构场馆施工过程中, 这两种技术被广泛地应用, 并获得了行业内的一致好评。
3.2 工程构件安装方法的合理选用
对于大跨度钢结构场馆涉及到的施工技术来说, 还需要注重对于各种不同类型、不同规模工程构件如何进行合理安装, 即为了在安全、经济、适用这三个角度出发, 寻求到合理的平衡状态。相对于传统的工程构件安装方法来说, 为了保证现阶段大跨度钢结构场馆结构的稳定性, 必须要充分考虑其结构跨度大、机构复杂等影响, 从而借助新的材料和技术进行创新性的施工技术研究。例如最新投入工程使用过程中的高空曲线滑移技术、滑架法施工技术等, 有效改善了传统整体吊装法、分条安装法等技术的缺陷。
3.3 仿真施工技术的安装
就传统的大跨度钢结构场馆涉及到的施工技术来说, 相关行业工作者眼光都仅仅只集中在结构使用过程中的受力情况, 对于结构的受力情况并没有做到充分的考虑。而且随着工程类型的多样化和规模的扩大化, 有很多的工程在施工的时候往往会受到最不利的受力作用。为了有效避免这种现象的出现, 必须要在钢结构的施工过程中能够安装仿真技术, 从大型工程构件的吊装过程仿真到卸载过程模拟进行直观的研究。
4 结束语
综上所述, 社会的进步有效促进了我过建筑行业的进步和发展, 尤其是对于大跨度场馆的建设来说, 更是给相关的行业工作人员提出了一定的挑战。尤其是在大跨度场馆钢结构技术的飞速进步过程中, 相应施工水平和技术难度正在不断提升。而施工技术作为一种最基础的手段, 不仅仅需要大量的科技工作者投入精力进行研究, 而且还需要施工人员通过长时间的实践进行技术的研究, 只有做到结合重点问题和实践工程进行分析, 才能够积极地推动施工技术保持可持续发展的势头。
摘要：我国在进入到社会主义现代化国家的改革开放进程中以后, 整体的综合国力得到了明显的提升, 社会的经济发展水平、科学技术水平以及人们的生活水平都已经呈现出一派欣欣向荣的发展态势。这也从另外一个方面反映出建筑行业的不断进步, 人们在满足了基本生活需求的基础上, 开始注重对大跨度场馆钢结构建筑的研究, 着重对钢结构施工技术进行分析和改革优化, 最终的目的是建立大型体育馆、博物馆、游泳馆等, 来丰富人们的业余生活。
关键词：大跨度场馆,钢结构施工技术,计算模型,高强钢材,现代预应力技术
参考文献
[1] 乔永波.体育场馆7连拱大跨度钢结构安装施工技术[J].建筑施工, 2017, 39 (07) :1019-1021.
[2] 黎丁, 黄东阳, 彭文海, 李仕许.广州亚运会主场馆大跨度悬挑顶篷主体钢结构施工技术[J].施工技术, 2012, 41 (02) :1-4.
[3] 张瑾屏.大跨度体育场馆钢结构施工技术[J].建筑钢结构进展, 2009, 11 (02) :56-62.
[4] 左慧萍.大跨度预应力钢结构“撑起”奥运场馆[J].今日科苑, 2008 (15) :11-12.
[5] 秦杰, 李国立, 张然, 钱英欣.奥运场馆建设中的大跨度钢结构预应力施工技术[J].建筑技术, 2008 (03) :211-225.
钢结构施工技术总结范文第4篇
一、施工前准备
在施工前首先应该做好施工图纸的会审工作, 组织监理人员熟悉工程图纸和项目相关的规范标准、施工工艺和技术等, 并对方案中的不足进行改进, 尽量避免由于施工图纸和方案的问题而影响工程质量与进度。其次, 在正式建筑施工前需要结合工艺制造的相关规范要求进行工艺试验, 为保证工程施工顺利进行, 确保施工质量, 应制定可行性强且具有实用性的工艺措施来进行钢结构构件的制造, 注意钢柱的焊接、坡口组装和整体组装。其次, 在钢结构构件进场以前必须对其进行严格校验, 按照合理的顺序进场, 避免构件在场地上随意放置。在工程施工前期钢结构构件繁多, 所以需对各方面进行组织调解, 做好构件进场的周密安排。在吊装之前应根据吊装构件的顺序自上而下放置, 钢结构的验收影响整个工程的质量和施工进度, 所以必须严格根据规定标准进行查漏补缺, 避免在构件吊装以后才发现问题。
二、钢结构的选择、吊装和焊接
1. 塔吊的选择、布置和装拆
超高层建筑钢结构吊装工程的核心设备是塔吊, 该设备的选择和布置关系着超高层建筑构件施工的效率和质量, 所以应结合高层建筑的布局、现场的条件和钢结构的重量综合考虑, 同时要保证装拆的安全可靠。比如根据超高层建筑钢结构吊装工程的具体地理位置、结构形状和构件的特点等选择合适的塔吊, 并将调调设备布置在合适的位置, 满足相关构件吊装时的垂直运输, 为后续楼宇设备的安装奠定基础。此外, 关于大型内爬塔吊的爬升和拆除, 在塔吊爬升过程中应采用封吊顶升的方式, 在顶升时合理设计和组织从而提升顶升的速度和效率。在塔吊的拆除过程中, 应辅助汽车吊进行监护, 解决大型内爬塔吊的拆除难点。
2. 钢柱的吊装
钢柱的吊装包括首节柱吊装和上节柱安装, 首先在首节柱吊装以前应在所有螺栓孔上拧进一个螺母和1块下垫板, 将螺母的下垫板顶标高调到柱底板底设计的标高, 在钢柱吊装就位以后, 将钢柱中心线和基础中心线对准, 拧紧地脚螺栓的螺母然后下钩解绳, 并微调螺母调整钢柱的垂直度, 将钢柱的垂直度校正到零后拧紧螺母并焊接螺母垫板。在首节柱吊装完成后进行其余以上钢柱的安装, 在安装之前先要检查柱顶的标高和轴线, 将柱距偏差控制在3mm范围之内, 定位轴线的交点是柱基中心点, 也是钢柱安装的基准点, 根据首节柱吊装的方式安置其他钢柱后, 对标高进行调整然后调整垂直度。一般可通过升降吊钩和在节点板间隙打入钢楔来调整钢柱的标高, 可在上下柱临时耳板不同侧面加上垫板然后夹紧连接板, 钢柱的垂直度测量应使用线坠和经纬仪, 并在互相垂直的方向进行控制。
3. 钢梁的吊装
在所有钢梁吊装以前需要对钢梁的型号进行检查, 然后在选择合适的吊装位置, 在起吊以后为了避免钢梁发生变形并保持上吊的平衡, 吊索的角度一般要大于45°, 并选择橡胶皮来保护构件的吊点位置。在钢梁以水平位置吊装到所要安装位置时可旋转控制缆绳, 使钢梁对准安装轴线并慢慢落钩。在钢梁起吊到准确的安装位置后可使梁的方向靠近连接板, 钢梁安装临时螺栓并拧紧, 避免钢梁因自重下垂出现错孔问题, 找准位置后使用高强螺栓固定然后在稳定后脱钩。
4. 节点的连接
在连接节点时主要的焊接方式包括手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊, 在钢柱焊接以前先使用气焊或者特制烤枪均匀加热坡口, 使坡口两侧各10cm以内的母材得到加热, 然后测量表面的温度并预防局部氧化。在焊接过程中, 焊枪的夹头应该和焊钉配套, 焊接良好的栓钉, 栓钉的高度差应控制在2mm范围内, 避免出现裂纹问题, 若出现裂纹等外观问题则需要重新焊接或者补焊。此外, 钢结构施工中关于螺栓的安装也是关键一步, 所以在其安装时一般需要使用到刚强度螺栓和普通螺栓, 在使用前需要检查螺栓的合格证, 在安装时, 高强度螺栓应自由穿入而不能敲打和扩孔, 接触面平整且大于75%, 高强螺栓也不能作为临时安装螺栓, 螺栓应该往同一个方向拧紧。
5. 测量控制和校正
为保证钢结构施工的质量, 必须采取测量检测的方式加以控制和调整, 由于安装的轴线、垂直度和标高偏差大小是影响钢结构建筑施工质量的主要因素, 所以测量控制和校正的主要对象也是轴线、垂直度和标高。在钢结构施工初期阶段, 施工单位需要结合以往安装施工经验和实际工程情况制定详细的测量控制措施。其次在构件完成安装之后及时对单柱进行测量和校正, 如果发现出现轴线偏移、垂直度不够和标高没达到规定要求的问题, 应及时进行校正并进行下一个构件的安装和检查程序。在所有构件完成安装之后采取系统化测量的方式对个别误差进行调整。
三、结语
综上, 超高层建筑钢结构施工是一个较为复杂, 且难度较大的系统工程, 为保证施工的质量, 使工程建设在工期内顺利完成, 必须在施工前制定好严密的施工计划, 科学合理地安排和协调施工, 在施工中应结合具体情况优化施工方案, 对各种构件的制造、吊装等进行监督维护, 做到安全生产、文明施工。
摘要：随着土木工程行业的发展和各种新工艺、新材料的出现, 现阶段在建筑行业中虽然依然以钢筋混凝土为主要建筑结构, 但也出现了不少钢结构, 尤其是在超高层建筑中, 为减少自重, 提高建筑质量, 施工设计人员选择强度较大的钢材来实施结构设计, 推动了我国建筑设计施工的发展, 也提升建筑的整体质量。本文就钢结构施工的重点和难点进行分析讨论, 希望给类似工程以一定参考。
关键词：超高层建筑,钢结构,施工技术
参考文献
[1] 高子强.超高层建筑钢结构施工技术的运用[J].卷宗, 2017 (24) .
[2] 白德欣, 王朝阳.浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用[J].北极光, 2015 (10) .
钢结构施工技术总结范文第5篇
1. 建筑钢结构施工技术分析
1.1 建筑钢结构的特点
1.1.1 重量轻体积小, 承重和抗震能力强。
钢结构本身的体积小, 质量也相对较轻。与其他功能相似的建筑材料相比, 建筑钢结构不仅可以节省建筑面积从而扩大建筑的使用面积, 而且比同体积的其他建筑材料有更强的承重能力, 对地震的抵御能力也相较同类建筑材料而言有过之而无不及[1]。
1.1.2 较强的塑性和韧性。
建筑钢结构的作用是将建筑结构的整体受力平均分配到建筑结构的各个部分上, 从而达到整体的受力平衡, 增强建筑钢结构的承重能力。之所以能产生这样的效果, 是因为建筑钢结构本身较强的塑性和韧性。塑性使得建筑钢结构能够在一定程度上抵抗外力, 不会发生变形甚至断裂。韧性使得建筑钢结构即便受到外力影响时, 也能有凭借自身稳定性而不会发生太大变化。
1.1.3 绿色环保。
基于以上两个特点, 不仅使建筑钢结构在建筑业受到欢迎, 也使得钢结构本身可以被更高效率地运用[2]。在施工中产生的多余材料可以通过回收再加工的方式得到二次利用, 这一点符合我国积极倡导的科学发展观这一理念。
1.2 建筑钢结构的施工技术要点
在安装建筑钢结构时, 一定要注意严格管理建筑零件。根据建筑图纸和施工方案, 认真落实各个建筑零件的安装位置, 以免出现差错或者缺漏。安装过程也要完全依照标准一步一步进行, 包括确定十字中心线的位置、垫脚板的厚度等具体步骤, 不能因为过程繁琐就偷工减料, 出现技术操作性错误。
安装建筑钢结构过程中最重要的两点就是预拼装和构件焊接。对于预拼装来说, 主要是确保建州中使用的每一个零件都达到合格标准, 如果出现尺寸等细微差别, 也要及时纠正, 以免因小失大[3]。另外就是构件的焊接, 这个过程主要是链接各个建筑节点, 因此必须完全依照设计图纸, 整个焊接过程应该从钢柱上的节点开始, 紧接着是安装下部的节点, 最后才是安装中部的节点。这个过程不仅效率最高, 也能最大程度地避免技术失误。全部安装完成后即最终完成了建筑钢结构的安装。
2. 建筑钢结构的质量控制措施分析
建筑钢结构在施工工程中主要起到的是支撑作用, 因此, 如果建筑钢结构的质量控制出现问题, 便会对整个工程产生巨大影响, 为了避免出现这种负面影响, 本文给出以下几点应对措施:
2.1 在建筑项目施工初期对所有施工部件进行全面的质量检测
初期阶段也是整个项目发展的基础阶段, 所有的施工材料都会从这里开始应用到施工过程中去, 如果在这个阶段不把好质量关, 很容易使一些存在质量隐患的材料、零件等被应用于建筑中去, 从而给项目的安全开展带来阻碍。只有对所有的施工部件都进行全面的质量检测, 才能有效确保建筑钢结构的安装过程使用的都是合格的零件材料。另外, 如果是一些高层建筑, 施工过程中一定会用到混凝土等建筑材料, 这就必须确保混凝土的施工过程高质量、高效率。除了现场加强管理外, 也要增强技术性指导工作的投入。
2.2 在建筑项目施工中期严格依照施工方案进行
中期阶段是建筑钢结构安装的重要阶段, 由于前期对施工部件已经有全面检查, 那么此时要保证严格的质量控制, 就要对施工人员的施工技术进行严格把控。最直接有效的方式就是严格按照施工方案进行[4]。首先要确保的是施工方案是在实践基础上制定的切实可行的方案, 如果施工过程中发现方案中存在与实际情况不符的情况, 施工人员要及时上报, 以免出现后续连环错误。在施工中期也会涉及到不断地采购原料的问题, 这也需要有专门的质量监控人员对原料质量进行严格监控。还有一个重要的施工环节, 那就是焊接。首先要确定每个焊接节所适合采用的原材料, 其次, 必须保证施工人员的焊接技术过硬。双管齐下, 才能最终保证中期阶段完全处在质量控制之下。
2.3 在建筑项目施工后期要注重整体性审查和监督
后期阶段已经接近尾声, 这个阶段最重要的工作应该是整体性的审查工作。对建筑钢结构进行全面的重新审视, 以确保钢结构本身的高耐用性、强承重性和高抗震能力完全发挥。虽然是从整体去审查, 但也不能忽视细节, 如果发现细节出现问题也应该及时通知施工人员进行返工, 直到最终完全符合质量标准才能发放合格文件和验收记录。
3. 结束语
总而言之, 由于建筑钢结构自身所具备的优势:重量轻体积小, 承重和抗震能力强、较强的塑性和韧性、绿色环保等使其更加适合应用于建筑行业。但是同时我们也应该注意到, 在将建筑钢结构应用于施工过程中时所产生的技术问题和质量问题, 只有将这两个问题有效解决, 才能使建筑钢结构发挥更大的效用。本文也从建筑项目开展的初期、中期和后期三个阶段进行具体分析, 并提出建议。希望可以对建筑钢结构的应用有所帮助。
摘要：改革开放以来, 我国的经济进入高速发展的阶段, 人民生活水平不断提高, 国家的建筑业也随之迅速发展。截止到目前, 不仅出现了各种各样新型的建筑材料, 人们对建筑的施工技术和质量也有了更高要求, 尤其是对现在最为常见的钢结构施工工程。在任何建筑项目中, 仅依靠施工人员的技术水平是无法保证施工质量的, 还应该考虑到施工过程中的质量控制问题, 两者的有机结合才能最大程度地保证建筑项目高质量、高标准地完成。
关键词：建筑钢结构,施工技术,质量控制
参考文献
[1] 董奕瑾.建筑钢结构焊接施工技术及质量控制分析[J].江西建材, 2016, (22) :108.
[2] 刘学理.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].建材与装饰, 2016, (34) :44-45.
[3] 朱泉权.建筑钢结构施工技术与质量控制研究[J].住宅与房地产, 2016, (18) :226.
钢结构施工技术总结范文第6篇
钢结构本身具有很多优点, 不仅设计简单, 重量轻, 而且抗冲击能力非常强, 这就是为什么钢结构在建筑施工过程中得到广泛应用的原因。由于建筑行业的数量在不断的增加, 钢结构技术也在不断的被广泛应用, 使得钢铁供需产生了严重的矛盾, 钢铁材料的质量难以得到有效保证。施工过程中经常遇到钢结构质量的问题, 不仅给施工过程带来了非常大的困难, 还影响整个工程的质量和施工进度。
1、建筑工程中钢结构应用的优势
1.1、较强的塑性和韧性
建筑钢结构的作用是将建筑结构的整体应力均匀分布到建筑结构的各个部位上, 使整个建筑物受力平衡, 同时增加建筑的承重能力。这种施工工艺之所以能够被广泛应用和推广, 是由于建筑钢材本身具有很强的塑性和韧性, 塑性在一定程度上使钢结构在施工过程中, 对外界的影响产生很强的变形抵抗力, 使建筑物不会产生变形甚至破坏, 钢材的韧性使建筑物在受到外力的作用下, 由于其自身的韧性非常好, 使建筑物不会产生太大的结构变化。
1.2、重量轻体积小, 承重和抗震能力强
钢结构本身的特性就是体积小, 质量相对较轻, 施工比较方便, 与其它建筑材料相比, 建筑钢结构在具备其他材料特性的前提下, 还可以节省建筑物的面积, 扩大建筑物的空间区域, 而且还具有比相同面积材料更强的抗地震能力, 与其他建筑材料相比, 建筑钢结构有着其他材料比不上的优势。
2、建筑钢结构施工的主要技术
2.1、加强施工图纸的审核
施工图是钢结构施工过程中的主要依据, 其施工技术方案的科学性和可行性是施工项目顺利进行的重要保证, 所以在施工开始之前, 要组织专家严格审查施工图, 要保证施工图符合国家的有关标准和规范要求;另外, 施工单位负责人必须参与图纸审核阶段, 及时了解建筑结构的实际情况, 确保能在施工过程中及时解决图纸出现的问题。在保证建设质量的前提下, 保证施工图纸的完整性和可行性, 降低施工的投资成本, 提高工程的施工进度和质量。
2.2、焊接技术分析
焊接技术是钢结构施工中的一项非常重要的技术。建筑钢结构中有许多节点需要进行焊接, 与一般建筑物相比, 焊接的质量如果越好, 建筑物的稳定性和安全性就越高, 但是, 钢结构很容易受到气候等因素的影响, 也会对钢结构的承载能力和安全性的保证增加一定的难度, 直接加大了焊接过程中的复杂性。在确保焊接质量的前提下, 必要明确指出焊接顺序, 并根据不同的材料和部件选择不同的焊接方法。
3、建筑钢结构工程施工中可能的问题及解决措施
3.1、柱脚安装问题
(1) 预埋件 (锚栓) 的布局偏移和预埋件的标高错误是工程中最为常见的问题之一。丝扣没有采取相应的保护措施, 直接引起金属板的螺纹孔的不对齐, 导致螺纹长度不足。采取的措施是:钢结构预埋件与建筑砌块一起完成混凝土浇筑前的预埋工作, 在混凝土浇筑前, 必须在通过监理对预留预埋孔的检验和复核的前提下, 方可进行混凝土的浇筑工作。
(2) 锚栓的不垂直问题是由于框架柱柱脚底板的不平引起的, 基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。为了确保钢柱的误差的减小, 受力结构符合设计验收的要求, 我们可以采取的措施如下:首先, 用下部调整螺栓调整螺栓的位置, 然后用无收缩的砂浆进行二次充填, 使缝隙被填实, 在对地脚螺栓进行施工时, 可以固定地脚螺栓例如钢筋或者角钢;另外还可以改善支撑或采取其他的有效措施, 避免预埋的锚栓在进行混凝土浇筑时产生偏移的现象。
3.2、构件的变形问题
(1) 运输过程中组件的变形, 导致组件无法按照标准进行安装。在运输焊接构件时由于各种因素的影响而导致构件弯曲或变形, 我们对运输过程中防止构件产生变形的措施有:1) 弯曲部件的死弯变形, 一般采用机械矫正的方法, 也就是用千斤顶或其他工具来纠正或采用氧乙炔火焰处理, 再进行构件的纠正;2) 如果结构发生了弯曲变形时, 我们就要采用氧乙炔经过加热后再进固定。
(2) 钢梁构件拼装后钢梁总长如果超过了允许的范围, 会直接影响钢梁安装的质量, 一般情况都是由于拼接的过程或节点的尺寸不符合相关的施工要求, 对这样的问题进行纠正时可以采取以下措施:组装组件来要有专门拼接的地方, 因为焊接的构件必须与底部对齐以防止构件的变形, 装配台还必须有足够大的力进行支撑, 焊接时要防止构件的焊接变形。
3.3、钢结构安装问题
(1) 在钢结构的施工过程中, 钢柱应该留够足够大的空间, 在开始吊装前, 应严格控制升降基座的高程, 并根据相应的测量值找平该基础的表面;如采用注浆的方法, 对柱脚地板进行开孔浇灌, 柱脚底下如果不平时, 我们就要用底板把下面垫平, 能够使柱脚受力平衡, 并且要按照设计的标高来安装柱脚的支座钢板, 然后再进行第二次填充。
(2) 立柱垂向偏差过大的控制措施。钢柱应按计算的吊点位置进行起吊, 升降方式应选择两点以上的起吊方式, 在起吊时必须固定钢柱的位置以防止变形, 在柱就位后就要立马对柱进行固定;如果在对柱进行固定之前就出现了偏差, 应该在固定前对出现的偏差进行纠正。
结束语
总的来说, 由于钢结构本身的优点:重量轻, 体积小, 承载力和抗震能力强, 韧性和塑性都比较强, 而且还符合国家环保的观念, 更适合现在的建筑行业的发展, 我们只要能够解决钢结构的相关问题, 就能成为建筑行业快速发展的主要渠道。
摘要：在目前这个阶段来看, 国建筑业的发展, 促进和推动了城市化进程。但随着生活水平的提高, 人们对建筑工程质量的要求也越来越高, 施工中使用钢结构可有效提高建筑结构的稳定性和安全性, 并不断被推广和应用。然而, 由于钢结构施工技术还不太成熟, 钢结构技术在建筑上的使用对建筑行业来说具有非常大的推动作用。因此, 本文主要分析了钢结构技术在建筑工程中应用时的一些问题和改进措施。
关键词：建筑工程,钢结构,施工技术,问题
参考文献
[1] 罗器龙.建筑施工中钢结构施工技术的问题及其对策分析[J].四川水泥, 2017 (11) :224.