矿井提升系统安全管理范文第1篇
1 LabVIEW简介
LabVIEW是一种基于图形化编程语言的虚拟仪器软件开发工具, 它不仅能轻松方便地完成与各种软硬件的连接, 更能提供强大的后续数据处理能力, 设置数据处理、转换、存储的方式, 并将结果显示给用户。除了具备其他语言所提供的常规函数功能外, 还集成了大量的生成图形界面的模板, 丰富的数值分析、数字信号处理功能以及多种硬件设备驱动程序, 编程过程简单方面, 是目前最受欢迎的虚拟仪器主流开发平台。
2 国内外发展现状
国外研制矿井计算机监控系统始于20世纪60年代, 在提升机状态监护方面水平较高。特别是对闸控和速度监控系统等重要保护环节, 设计更加合理, 有些环节设置双重保护, 如过速保护, 过卷保护等。这些保护措施, 对提升机的运行安全都是可靠的保证。我国有一些大型矿井引进了国外的提升系统。但由于国外公司都有技术保密制度, 其核心技术 (如程序等) 无法掌握, 在使用, 维护和零配件的供应上都受到限制。而对于大多数的中小型的矿井来说, 其系统高昂的价格也难以承受。
3 系统模型组成
对于提升机监控系统来说, 输入输出的信号多, 种类复杂, 归纳一下主要分为三类:模拟量的输入输出, 如液压站的油压, 油温, 提升机电枢电流等;有数字量的输入输出, 如油泵运行或关闭等;有脉冲量的输入输出, 如测量电动机转速的轴旋编码器等, 以下以旋转编码器输出的脉冲信号的采集为主设计了模型进行模拟实现 (如图1)。
模拟监控系统由PLC, 变频调速器及其提升机模拟实验装置等组成, 主要完成模拟提升机的实际运行的功能。按照矿井提升系统的运动规律, 先将模拟提升系统实际运行情况的梯形图程序下载到PLC, 通过PLC和变频器调速控制提升机机模拟实验装置的交流异步电动机运转, 交流电机再经过内部微调速带动联动轴转动, 以此带动指针再标尺上左右移动。
制动参数的监控理论上采用一独立的液压装置来完成。油压动态监测采用安装再液压站的总油压传感器, 油温的监视采用温度传感器。由于条件限制, 在此系统中, 系统通过采用一温度传感器来简单模拟, 将传感器输出信号接入NI公司的数据采集卡的模拟输入口, 通过采得的数据与实验台实际的电压表显示数值比较, 来验证模拟信号的采集和监视功能的准确性。
提升系统的开关量信号, 如油泵的运行状态, 闸瓦的开合等。这些开关量的采集理论上是相同的, 在本次实验中, 将采用PLC实验台的逻辑开关来模拟实际的继电器发出的数字信号, 用PLC的信号灯来接收采集卡数字输出量来验证数字输入输出的准确性。
从传感器采集的数字信号, 模拟信号及脉冲量, 接入数据采集卡的数字输入端口, 模拟输入端口, 计数器输入端口, 通过采集卡自带的驱动程序 (Measurement&Automation) , 将信号采集到计算机进行实时监测处理, 如果提升状态异常, 立即报警显示, 同时将报警信号由数字输出端口送到PLC, 进行安全制动。
4 系统软件整体设计
本系统是采用模块化层次化的思想进行编写的, 根据系统的目标及功能, 基于LabVIEW矿井提升监控系统的软件主要由信号采集模块, 参数设置模块, 数据处理模块, 速度曲线存储和查询模块, 比较报警模块, 数据库自动记录与查询模块以及磁盘管理模块等部分组成, 监控系统程序流程图如图2。
摘要：本文主要阐述基于LabVIEW矿井提升机监控系统的设计。
矿井提升系统安全管理范文第2篇
审 核：
安全管理科：
总 工 程师：
编 制 日期：
生产技术科 20110201
保障矿井通风系统安全可靠的措施
矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：
一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。
1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。
2、采用机械通风，严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主要通风机，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。
3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，杜绝出现角联通风巷道。
4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。
5、加强巷道贯通管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好审批手续。
二、加强局部通风管理
1、局部通风机安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局部通风机正常运转，保证不发与循环风。
2、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。
3、局部通风机要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时，及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。
4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。
6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要使用反压边，风筒吊挂要平直，做到逢环必挂。
7、风筒拐弯处设弯头，不得拐死弯处，异经风筒接头要使用过渡节，并先大后小，不得花接。
三、加强通风设施的管理
矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物，用来引导、隔断和控制风流，达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。
1、永久密闭：随着矿井生产区域的逐步延深，因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。
①永久性密闭应选择在支护良好的地点，并要求周边掏槽。 ②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。
③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔，孔口要封堵严密。
④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。
⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。
2、永久风门。
①永久性风门每组不少于两道，行人风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。
②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。
③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。
⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实。
⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的
要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。
⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。
四、完善矿井通风管理制度
1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。
2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。
3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。
4、通风区队人员其中包括：瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。
5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施，并做好风量调配工作。 五 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
防治瓦斯、煤尘爆炸的
编审安 全总 编 安全技术措施 制：
核：
管 理 科：
工 程 师：
制 日 期：
生产技术科 20110203
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施
1防治瓦斯爆炸安全技术措施 1.1造成瓦斯事故的原因：
(1)通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等，都容易造成采煤工作面风量供给不足。
(2)正常生产期间，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。 (3)采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。
(4)局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。
(5)对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。
(6)气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。 (7)当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。 (8)巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。
1.2加强通风系统管理，降低矿井通风阻力，合理布置采区通风系统。
(1)加强通风设施管理，对地面矿井主要通风机及其附属设施，要加强日常检查，机电科、通风救护队要对矿井主要通风机运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风硐、扩散器等每季度进行一次检查，发现问题及时报矿有关部门进行处理。
对贯通巷道及时制定贯通措施、通风方案;新开工及收尾封闭的区域，
要提前形成通风系统，定期进行阻力测定和通风系统网络解算、优化通风系统。
(2)加强巷道维修，保证正常通风断面，防止出现局部巷道超风速问题。
(3)保护好井上、下各类通风设施，确保通风系统稳定可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2 道联锁的正向风门和2 道反向风门(安设无压风门不必设反向风门)。
(4)局部通风地点做好局扇及风筒管理，实现“
4、
3、
2、1”，推广使用风筒连接器和铁风筒切换器，使用钢丝绳或铅丝吊挂导风筒，保证风筒平、直、顺，局部通风地点工作面风量充足。
(5)重点通风工程和技术措施
①加快1110回风巷施工进度，尽快形成1110轨道巷与1110皮带巷进风1110回风巷回风的通风系统。组织进行矿井矿井通风能力核定、矿井阻力测定及瓦斯鉴定工作，进行通风系统优化。
②对回风巷和进风巷失修的地段及时安排工程进行维修、清理，保证巷道断面、减少通风阻力，提高矿井有效风量率。
③加强矿井通风设施管理，及时维修风门、风桥和挡风墙等设施，对下井职工进行安全教育，严禁随意敞撞风门和损坏通风设施，保持通风系统稳定、可靠。
④各采掘工作面按照“三条线”建设的总体要求，及时安装压风管路系统，主干管路要与地面压风机主管路连接。压风管路必须专门管理，不
得挪作它用和私自拆除。 1.2防止瓦斯积聚的措施
1)按照《煤矿安全规程》的要求做好如下通风工作 (1)矿井通风必须采用机械通风。
(2)所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。
(3)每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。
(4)采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。
(5)掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或局部通风机停止运运时，必须制定专项措施加强管理，杜绝无计划停电停风。
(6)为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制度。严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。
(7)矿井的生产能力和通风能力相匹配。
2)加强瓦斯管理，严格落实瓦斯检查制度。加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。有计划停电停风时须制定专项安全技术措施。
3)处理局部聚积的瓦斯方法
(1)采煤工作面上隅角瓦斯积聚时应采取下列方法处理：增风吹散法、风障引流法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法、风筒引射导
风法、局部通风机抽排法、瓦斯抽放移动泵站抽放法等。
(2)采煤工作面瓦斯积聚时应采取下列方法处理：加大工作面的进风量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。
(3)顶板瓦斯聚积时应采取下列方法处理：加大巷道内风流速度、加大顶板附近的风速、喷浆封闭法、瓦斯抽放法、隔离法、引风吹散法等。 (4)掘进工作面局部瓦斯积聚时应采取下列方法处理：
①对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯的方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。
②盲巷部分要安设局部通风机供风，排除盲巷内瓦斯。
③掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用下列有关方法予以及时处理。
a.吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘; b.接风筒或接小风筒、胶皮管吹风; c.背木板填黄土隔绝。 (5)排放瓦斯的时应做到：
①计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
②明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。
③确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 ④明确撤人范围，指定警戒人位置。
⑤明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。
⑥明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 ⑦明确排放瓦斯的负责人和参加入员及各自担负的责任。
⑧文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。 1.3矿井瓦斯检查的制度
(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查两次;瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。
(2)采掘工作面CO2 浓度每班至少应检查两次，CO2 涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。
(3)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。
(4)在爆破过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要互相核对，以3 人中检测最大瓦斯浓度值作为检测结果和处理依据。
(5)其它作业地点瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查一次。
(6)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
(7)通风及安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。 1.4 矿井瓦斯检查仪器、仪表管理制度
建立健全完善可靠的安全监测系统，用好各地点的瓦斯监测设备，确保可靠运行，安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必须使用校准气样和空气样按使用说明书的要求调校一次，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。
1.5我矿2011年的掘进工作面已揭露的煤层，无瓦斯涌出异常地点、高瓦斯区域。
1.6防止瓦斯引燃的措施
(1)煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。因此入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁拆开矿灯，严禁用灯取暖。井下不得烧焊作业，必须烧焊作业时，要制定安全技术措施，按要求审批，点火作业现场要严格落实各项防火措施和管理制度。
(2)井下电器设备要及时检查，达到完好及防爆要求。 (3)局部通风地点要实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。
(4)井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 (5)加强放炮管理，井下严禁放明炮、糊炮，装药时按照规定要求填实炮泥和水炮泥，所有放炮作业全部使用符合煤矿安全等级的炸药和雷管。
(6)严防产生撞击和摩擦火花，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。
1.7防止瓦斯事故扩大措施
⑴采掘工程图、井上下对照图、通风系统图等必须及时填绘、更改、核对。通风系统力求简单、合理、可靠，废巷必须及时封闭。实行分区通风，减少事故波及范围。
⑵建立健全矿井隔爆设施，各掘进工作面及主要进、回风巷按规定安设隔爆水槽，其它地点均符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，并加强日常管理和维护。
⑶按期对自救器进行校验，发现不合格的要及时更换。每一入井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。
⑷各施工地点的《作业规程》中，都要明确发生事故时的避灾路线，并贯彻到全体下井职工。
⑸井口防爆门和反风设施要加快安装速度，并保其完好有效。 ⑹瓦斯超限报警时处理程序
当采掘进工作面风流中瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1.0%时，应采取下列措施进行处理。
①下达命令：当监测系统出现瓦斯超限报警时，矿调度室值班人员立即命令现场班长停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。
②现场执行：现场班长接到矿调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，撤到安全地点，切断工作区域内的电源。以上工作完成后，立即向矿调度室值班人员汇报。
③现场确认：矿调度室值班人员接到现场班长执行完命令的汇报后，再命令现场班长和瓦斯检查员共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立
即将探查结果向矿调度室值班人员汇报;调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报。
④指挥处理：矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后，根据现场情况，按有关规定进行指挥处理。
⑤调度记录：矿调度室值班人员应将处理过程详细记录入瓦斯日报，内容应包括：时间、地点、原因、瓦斯浓度及处理情况等。 2 防治煤尘爆炸事故的安全技术措施 2.1预防煤尘引燃爆炸的措施
⑴健全防尘供水系统，保证水量充足
①防尘用水管应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，井下各采区及工作面按要求铺设好供水管路并保证供水正常。在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，主要运输巷、回风巷每隔l00m安设一个三通阀门;皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门。
②在需要用水冲洗的巷道内，按照管路安装要求设置三通阀门，并及时安装长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用软水管。皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道三通阀门上应至少配备一条长度25m的冲洗巷道、消防两用软水管。
③供水管路要经常巡视检查，发现问题及时处理。 ⑵防止煤尘堆积及飞扬的措施
① 730轨道运输大巷、井底车场、730胶带运输大巷由机电科负责每年刷白一次。
② 掘进工作面及其它巷道按照巷道划分范围由负责单位及时冲洗，清理积尘。
③ 各采掘进工作面必须落实转载喷雾、净化水幕、放炮喷雾、掘进机内、外喷雾、防尘帘等各项防尘措施。皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，当超过0.5m时，应安装合适的溜槽或导向板传输。
④ 采煤工作面煤层原有自然水分小于4%时，应采取煤层注水防尘措施。
⑤ 综掘工作面必须按照要求，装备除尘风机并坚持使用，综采工作面安装液压支架自动喷雾系统。
⑥ 所有采掘工作面安装水压水量观测表。 ⑶防止煤尘引燃引爆的措施 ①杜绝明火，消除电器火源。
②加强所揭露煤层自然发火情况观测，准备好应急措施。 ③严格放炮管理，防止放炮引起的煤尘事故。 ④杜绝摩擦、撞击产生的火源。
⑤加强瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸。 2.2 防止煤尘爆炸事故扩大的措施。
⑴健全矿井主、辅隔爆设施，并经常检查维护，保持完好。 ⑵简化、优化通风系统，实行分区通风，避免串联通风。
⑶做好自救器的检查、校验、管理、使用培训工作，使职工能熟练使用。
⑷制定并贯彻避灾路线。
3 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
红一矿矿井爆破安全技术措施
编审安 全总 编
管 理工 程制 日 制：
核：
科：
师：
期：
生产技术科 20110210
红一矿矿井爆破安全技术措施
爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。
炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。
一、爆破安全距离
主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、设备和构筑物造成危害。
二、爆破事故的预防
1.严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、起爆或连线方法、警戒安全措施等;爆破过程中，必须撤离人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。
2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。
3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，井下爆破应在相关的巷道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。
4.连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。
用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。井下爆破必须使用防爆型起爆器作为起爆电源。
5.爆后检查;爆破后，经过一段时间，再确认爆破地点安全，经当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。
6.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：
(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。
(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。
(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
矿井提升系统安全管理范文第3篇
1.矿井通风系统安全评估方法
(1)模糊综合法
模糊综合评价方法指的是详细探究矿井下部对于煤矿通风系统安全运行有一定影响的因素,并对该因素进行模糊评价。应用该模糊综合法主要优势在于该方法能够快速发现并有效解决矿井通风系统运行过程中出现的微小障碍,并根据模糊评价最终结果,对于该障碍进行分析,以寻找相对应解决方法,通过应用该模糊综合法,能够有效解决或者影响通风系统所出现的故障,因为该方法具备极强的适用性,同时操作比较简单,因此,该方法适用于大多矿井通风系统安全管理中,但是凡事总有利有弊,应用模糊评价法时无法将收集到的重复资料进行筛选。
(2)层次分析法
在评价矿井下通风系统安全时,应用层次分析法,能够有效分析一部分复杂问题,并且在问题内在关系及影响因素的作用下,而形成富有较强烈层次感的模型,之后借助于整体过程结构特点,而深入分析一部分资料。该层次分析法主要特点指的是能够定性及定量的分析所遇到的问题,基本操作过程较为系统化,比较简便,也因此,层次分析法广泛适用于如今矿井通风系统安全评价,具备更高应用价值。但是在矿井通风系统安全评价时,该层次分析方法也存在一定弊端,因为如果矿井通风系统正常运行过程中,同时出现若干个评价对象,会使得计算分析仪器具备更高工作量,导致最终评价结果值出现较大偏差,使评价结果不具备更高可靠性。也因此,层次分析法往往适用于简单通风系统中。
(3)灰色关联度分析法
应用灰色关联度分析法评价矿井通风系统安全项具备较为广泛应用范围,但是在一定程度上存在一定的短板,主要由于灰色关联度分析法无法保障关联度的规范性,导致最终结算结果同真实值出现较大偏差。同时该关联度只能够直接的将数据正相关性体现出来,而无法直接的体现出数据所存在的负相关性。
2.矿井通风系统安全评价指标
为保障困境下作业人员基本人身安全,必须应用煤矿通风系统,有效提高整体作业安全性,也因此在井下作业时需要有效评估矿井通风系统主要评价指标,对于矿井下作业安全性进行评估,并根据评价所得到结果,发现通风系统所存在的问题,及时进行解决,并通过优化及完善有关指标,最大可能提高矿井通风系统整体安全系数。
通过有关领域研究人员的研究,结果发现矿井通风系统主要指标如下:
(1)风压
如果矿井通风系统具备较大风压,那么通风系统内部出现漏风的可能性也会随之而增大,这就会不方便该通风系统的安全管理工作,容易降低风流的有效率,浪费大量能源。
(2)通风系统阻力
通风系统阻力指的是借助于此,而直接判断矿井通风系统难易程度的一种指标,通过实际测量困境下工作现场,直接计算出矿井通风系统的阻力,针对于阻力值而针对性的优化局部结构,以充分发挥通风系统通风作用。
(3)主要通风机台数
在井下作业时,根据有关安全规范的要求,所配备的主要通风机一般为两台,一台为应用,一台为备用,防止应用的通风机出现故障,停止运转,影响井下作业。此时,可以直接将备用机进行投运,一般情况下为确保通风机顺利运行,需加强通风机应用过程中的检查及维护工作,还需在日常派遣专门人员定期保养通风机,延长通风机使用寿命,提高其基本性能。
(4)通风机故障发生率
探讨通风机故障发生率,需要及时对风机进行管理,并且实时记录主要通风机的有关参数,根据参数变化,判断通风机运行状态,以确保通风机使用安全稳定运行,一旦主要参数出现异样变化,或是通风机运行出现异样情况时,需采取有效预防措施及时解决,遏制通风机故障变大引发不可逆损失。
(5)主要通风机的停运次数
在记录矿井通风系统主要通风机停运次数这一指标时,其主要目的是通过记录通风机的运行状况,详细分析主要通风机停运次数,寻找解决措施,确保通风机使用安全平稳运行。
(6)外部漏风率
要有效衡量矿井通风系统是否充分发挥通风效用,其中一项重要参数就在于外部漏风率,因为一旦矿井下这一重要参数过大,将会有效降低矿井下的风量率,而浪费大量资源,甚至还会导致矿井下局部地点的通风风量无法同需求相符。
(7)通风系统可靠性
为有效提高患者通过系统的可靠性,需要尽可能的简化以及优化完善矿井下通风系统,确保通风系统使用安全稳定运行,并通过减少通风系统运行过程中的阻力,对于设施进行优化,做好日常维护管理措施,将新型技术应用于矿井通风系统中,使其具备更高抗灾变能力。
3.对于安全评价方法的未来展望
对于矿井通风系统安全进行评价,主要目的是通过建立起更为适合矿井下通风安全的系统评价体系,而有效评估矿井下通风系统实际运行现状并发现系统中出现的故障点或是隐患点,确保井下作业具备较高可靠性及安全性。在矿井下通风系统安全评价领域未来发展过程中,该评价技术及方法将会随着更为高科技设备及技术的引入而不断更新及完善,并且会广泛应用于多个行业中,其未来发展具体如下:
(1)深入研究评价指标体系优化方法
作为一项具备较高复杂结构的系统,矿井下通风系统直接关系着井下作业人员生命财产安全,为有效确保安全生产,必须针对矿井通风系统而制定更为科学合理,具备更高可靠性的安全评价体系。为有效深入研究评价指标体系优化方法,则必须在矿井下通风系统有关参数进行详细掌握,并根据所得到的这一类详细系统参数,结合矿井下通风实际运营状况,制定出相适应的评价体系,一般情况下评价过程应当更为简便且易于操作,并将评价指标控制在一定范围之内,确保评价结果更接近于真实值。而如果评价指标远远低于标准值,虽然说能够有效简化评价复杂程度,减少操作困难性,但是最终所得到的评价结果也无法有效确保其同系统真实状况相适应。因此,为提高最终评价结果的有效性及准确性,必须准确把握评价指标因素,通过将定量指标及定性指标结合的方式,应用数字模型完成整体数据信息分析,确保整体评价体系的稳定性及可靠性。
(2)深入研究交叉学科理论
井下作业往往位于地下,由于施工地点的特殊性,矿井下工作人员在作业过程中随时会由于客观因素而发生危险事故,且危险程度无法估算,而矿井下所配备通风系统是矿井安全系统中重要组成部分矿井系通风系统,主要特点在于其所具备的模糊性、动态性以及非线性,为有效发挥矿井通风系统通风作用,提高井下作业安全性,必须将新型的技术工艺及设计理念引入到矿井通风系统中,不断推进交叉学科理论的研究,对于技术及工艺进行完善,同时将矿井通风系统与未来的发展,结合如今发展迅速的计算机科技领域,并借鉴人工神经网络和科学等多种学科理论知识,以实现多学科之间的交叉融合。
4.结束语
如果矿井通风系统的安全性能够得到有效保证,则能够在一定程度上确保井下作业顺利完成。此时,就必须做好矿井通风系统安全评价工作,并结合矿井下实际工作状况,针对性的选取合适评价方法,并且根据评价所得到的结果,及时发现通风系统所存在的隐患或故障,采取解决措施,确保矿井下作业顺利完成,促进我国煤矿领域顺利发展。
摘要：在社会经济不断发展的前提条件下,人们对于煤矿资源有更高的需求,直接促进煤矿企业及领域取得新的突破,也间接推动了我国社会经济的发展。由于煤矿作业工作环境往往位于地下,又由于地下众多不利因素影响,在煤矿作业时容易引发安全风险,严重威胁到煤矿工作人员人身安全,对于煤矿企业外在声誉及本身发展也造成不利影响。基于此,我国煤矿领域必须提出做好煤矿企业安全生产管理的有效措施,特别是针对于通风系统安全管理工作,采取有效预防措施,确保矿井下作业顺利进行。
关键词：矿井通风系统,安全评价方法,发展趋势
参考文献
[1] 任浩.基于模糊层次分析法的煤矿通风系统安全评价研究[J].机械管理开发,2018(7).
矿井提升系统安全管理范文第4篇
最近几年来,随着中国经济的不断发展,各方面的改革正在不断地深入。多数人都在对煤矿产业的生产全面地重视。因此,各大煤矿企业必须采用各种积极的措施才能够让生产的过程变得更加安全。因此,多数企业都先后安装了安全监测监控系统,并利用该系统来控制生产环境内部的众多参数。专业的人员在分析数据之后,自然就能够全面地分析相关的风险和问题,并制定出对应的解决策略。最终才能够全面地提升生产的效率。
1.安全监测监控系统在我国煤矿中的应用
随着现代计算机网络技术和电子技术的不断发展,国内诸多的科研机构和生产厂家都有效地推出了KJ95、KJ01和其他多种不同型号的监控系统。这些内部的系统都会采用综合的数字化网络管理系统。其软件功能、硬件功能和专业技术服务水准都很高,甚至代表了我国监测监控系统的发展水平[1]。在实际安装监测监控系统时,大多数的传感器和报警器都会采用连续的工作方式进行工作,这样就能够在第一时间检测出煤矿中瓦斯的含量。如果煤矿在作业的过程中出现任何的异常情况,该系统都会在第一时间进行声光报警,并自动地切断服务区内部的电源,最终避免发生事故。此外,安全监测监控系统能够在第一时间就将检测到的数据传送到地面的调度室和相关的网络内部。专业的调度人员则可以在第一时间了解到煤矿中产生的异常情况,并有效地采用合适的措施来解决危险情况。图1为常见的煤矿监控系统的总体结构。
2.某煤矿安全监测监控系统分析
(1)系统组成
煤矿内部的分布式结构将会构成整个安全监测监控系统。从发展过程看,这是将生产工况监控系统和矿井安全监控集合为一体的生产监控系统。从具体结构看,主要是由数据库服务器、通信接口、图形终端和其他不同的部件组成的。
(2)系统主要特点
目前,整个系统的主要特点包括如下几点:第一,整个 系统能够全面地满足监控系统的标准。专业人员可以通过分析新的标准来开发出合适的监控系统。第二,整个系统将会表现出较强的配套性,整体的性价比较高,在使用的过程中也会发挥更强的功能。该系统使得售后和维修能够变得更加方便。第三,该系统本身有着较强的伸缩性和开放性,其灵活的设计理念能够全方位地满足煤矿生产的需求。第四,多数地面监控运行的系统会在TCP/IP环境下运行。只有有效地运用Win98/2000的系统才能够让网络上的信息全面的进行共享[2]。该系统还能够支持监控系统浏览整个过程。第四,整个系统本身能够存储诸多的数据。不仅查询数据的方式非常丰富,数据存储的时间也较长。用户一般只要自主编排一些数据就能够有好的效果。图2为系统内部的主要结构。
(3)主要技术指标
该矿井通风安全监测系统传输速率为2500bps,内部是由513个控制量和1025个输入量组成的,其传输的方式主要为RS485。中心岛传感器的传输距离普遍小于25km,处理的精度小于0.5%。画面刷新的时间普遍小于4s,电源波动主要处于16%-74%。目前,主要的处理传感器的类型是由风速、瓦斯、一氧化碳、水位、烟雾、电门、电压和流量等指标组成的。
3.矿井通风安全监测监控系统运行过程中存在的问题
(1)甲烷传感器的质量较差,检测方法不先进
多数的甲烷传感器一直都在监测矿井内部情况时发挥重要的作用。多数设备的参数会直接决定设备是否能够正常运行。目前,最常见的传感器主要是由风速、瓦斯、煤位、水位和烟雾类传感器组成的。目前,更多的传感器都可以发挥重要的作用。
在实际使用的过程中,虽然最普通的传感器能够保证安全监测控制系统更好地运行,但是整体都不太可靠和稳定[3]。只有采用合适的检验方法才能够全面地满足生产的需求。和西方发达国家所使用的甲烷传感器相比,国内的传感器在使用的过程中会出现如下几点问题:第一,国产的甲烷传感器将能够更好地抗冲击。能够在第一时间抗冲击。如果矿井内部确实有大量的瓦斯涌出,其内部的元件会变得越来越活跃,之后也就出现了零点漂移。甲烷传感器元件的寿命也不长。第二,我国多数的甲烷传感器无更好的抗毒性能。正因为巷道内部都有大量的硫化氢气体。如果元件表面有较多的硫化氢分子,就会直接抑制甲烷气体的产生,最终使得元件不太灵敏。
(2)矿井内部的通风安全监控系统需要被完善
多数生产安全监控系统的厂家都会花费大部分的时间和精力来控制元件的性能,但是却不重视预测的准确性问题。因此,系统设计的过程中也会存在诸多不足之处,进而影响整个系统的性能。专业的人员可以通过研究监测监控系统来查找出相应的特点。一方面,系统自身的抗雷击性能较差,另外一方面,一些设备并没有按照规定的要求来配置避雷设备。如果雷电的强度达到了一定的等级,自然会损害传输线的质量。如果不能够有效地进行控制,多数的火花会泄出,进而造成更加严重的瓦斯爆炸事故。
(3)没有对安全监管系统全面地维护
多数人没有按照相应的标准来对整个系统进行审核和检验。又因为多数传感器的数量极为有限,所以整个安全控制系统不能够全面地被维护。另外,相关人员更没有按照相应的要求来维护传感器,最终也就出现了传感器不能够被有效使用的现象。如果厂家又不能够及时维护和修理,多数传感器问题将无法更好地被解决。
4.提升矿井通风安全监测监控系统运行效率的手段
(1)完善煤矿通风安全监测的规范和标准
在实际设计和完善煤矿通风监控系统的过程中,专业人员需要在第一时间调整一些不规范的物理层协议和通信协议,这样才能够避免重复购置的现象。此外,需要将组态软件技术融入煤矿通风安全监测系统的内部,自然就能够解决系统不兼容的问题。在完成整体操作的过程中,几乎不需要任何语言和编程的辅助。专业人员甚至只需要借助有效的工具就能够全面地控制、存储和显示应用软件。
(2)全面地提升煤矿监测系统的安全性能
在建设煤矿通风安全体系的过程中,作为一名专业的人员,更可以借助安全栅来直接吸收和缓解存在于线路上的能量[4]。只要将雷电电流和电压有效地限制在一定范围内部,自然不会对设备产生损害。图3为煤矿安全监测系统内部的内景。
(3)全面提升安全监控人员的素质
目前,整个煤矿通风安全监控系统中充满更多的内容。包括计算机技术、机械设备、软件技术和其他技术都会发挥重要的作用。因此,只有全面地培训和管理好相关人员,才能够让煤矿安全监测工作都能够顺利地进行。
(4)提升煤矿监测系统的安全性
可以将安全栅全面地添加到保护区和中心站之间,这样就可以通过借助安全栅来吸收和缓解线路上存在的雷电能力,并在第一时间将雷电内部瞬间电流和电压全面地限制在安全范围内,这样才能够让雷电不损害设备[5]。
5.结束语
在开采煤矿的过程中,煤矿内部的瓦斯、煤层自燃和矿井涌水都会直接危害工作人员的生命安全。因此,当矿井处于通风的过程中,一方面要保证所有人对氧气的需求,另外一方面还需要让煤矿开采的工作更好地进行。最终也就能够全面地了解和掌握通风过程中地点和风压的变化,最终让矿井内部的通风系统变得更加可靠和稳定。
摘要：矿井通风安全监测监控系统为的是让整个矿井生产的过程能够顺利地进行。只有全方位地搞好日常的维护工作和保养工作,才能够让整个矿井通风安全监控系统更好地运行。本文结合实际案例具体分析矿井通风安全监测监控系统运行的策略。
关键词：矿井通风,安全监测,监控系统,运行策略
参考文献
[1] 郭平利.浅谈对我国煤矿安全监测监控系统的认识[J].经营管理者,2016(5):29-34.
[2] 张红霞.煤矿安全监测监控系统的推广应用[J].中国高新技术企业,2016(5):69-74.
[3] 李剑峰.基于GIS系统的煤矿安全监测监控系统[J].煤矿机械,2018(2):69-74.
[4] 梁飞宇.煤矿电气自动化控制系统的优化设计思路[J].机械管理开发,2016(5):69-74.
矿井提升系统安全管理范文第5篇
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1) 设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求;动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
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金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
(1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。 7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。)
1、 精度和性能
① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、 传动系统
① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象(包括液压部分)。
② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 ③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象(滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃)。
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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、 操作系统
① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、 润滑系统
① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③ 油泵、油路应开动检查(在可能条件下)，凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。
5、 电气系统
① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 ② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
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6、 机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。
(1) 精密机床
① 各滑导面
拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%; 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤
② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2 (2)普通机床
① 各滑导面 大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%; 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。 一般机床
拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。 ② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2
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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、 机床渗漏
① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。
② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。 ③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。 ④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。
8、 机床附件
① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、 机床内外
① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。 ② 各油箱油质符合要求;水箱内无积屑杂物，无异味。
10、 安全防护装置
① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。
② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。
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二、高精度机床完好标准
(下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。)
1、 精度和性能
① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。 ② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。
③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。
2、 传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常 。 ② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。 ③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。
3、 操纵系统
① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。 ② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N
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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。
③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。
4、 液压系统
① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。 ③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
5、 润滑系统
① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。 ② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、 电气系统
① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。
② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。 ③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。 ④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。
⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉
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执行。
7、 各滑动零部件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。
① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：
A、 导轨拉伤深度﹥0.3mm B、 导轨拉伤宽度﹥0.7mm C、 导轨拉伤长度﹥导轨长度40% D、 导轨研伤面积﹥200mm2
② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：
碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2
③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： A、 拉伤深度﹥0.2mm B、 拉伤宽度﹥0.5mm
8、 光学系统
① 光学系统各零件齐全完好。
② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。
③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。
④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划
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伤线条。
9、 机床内外及附件
① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。 ② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 ③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。 ④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴;各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。
10、 安全防护装置
① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。
② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。 注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准
本标准适用范围：各类(型)数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。
下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目(数字控制装置、驱动装置、执行装置)考核评定。凡有关项目不合格(下列要求)，则该机床应评定为不完好设备。
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1、 精度
① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。
③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。 ④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核;主要项目出厂标准的1.5倍考核;一般项目按标准的1.5倍～2倍考核;次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。
2、 传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。 ② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
3、 液压润滑系统
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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。 ③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。
④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、 数字控制装置
① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
5、 驱动装置
① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。
② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 ③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、 执行装置
① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。 ② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。 ③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、 各滑动零件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡
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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
(1) 导轨拉伤
① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%. 机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm. ③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm. (2)导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。 注：拉、研伤均指每一导轨表面。 (3)工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2;
大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2 (4)主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。
注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。
8、 辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作
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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。
9、 机床内外附件
① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。 ② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 ③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。
④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。
10、 安全防护装置
① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。 ② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
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锻压设备完好标准
使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等 (1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。) 1. 精度、能力能满足生产工艺要求。 2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4. 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5. 电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。 6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7. 机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。 8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10. 安全、防护装置齐全可靠。
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起重设备完好标准
适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。(1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。)
1、 起重和牵引能力达到设计要求。
2、 传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。
3、 制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。
4、 操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、 主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
6、 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
7、 车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。
8、 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
9、 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
一、桥式起重机完好标准
1、 起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用(起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等);根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
2、 主梁下挠不超过规定值，并有记录可查(空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度)
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3、 各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全;按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。
4、 轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固;减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。
5、 制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象(除工艺特殊要求外);闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。
6、 传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象;起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。
7、 钢丝绳符合使用技术要求;吊钩、吊环符合使用技术要求;安全装置、限位齐全可靠。(主要项目)
8、 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。
9、 电器装置齐全、可靠(各部分元件、部件运行达到要求);供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下
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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置;电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
10、 驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护;设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀;技术档案齐全(档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等)。
二、单梁起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用(在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等); 根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。 大梁下挠不超过规定值，并有记录可查(额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。
2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固;车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触;行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠;传动装置润滑良好无漏油。
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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠;钢丝绳符合使用技术要求;吊钩、吊环符合使用技术要求。(主要项目)
10、 滑轮卷筒符合使用技术要求;吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象;起吊装置润滑良好无漏油。
11、 电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求;动力线(电缆线)敷设整齐、固定可靠、安全。(主要项目)
12、 电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
13、 安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。(主要项目)。
14、 地面操纵悬挂按扭(一般应有总停)动作可靠并有明显标志;设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀;技术档案齐全(档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等)。
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动能设备完好标准
适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。(1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好)
1、 出力基本达到原设计要求。
2、 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
3、 电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
4、 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
5、 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、 附机和零件齐全，内外整洁。
一、柴油发电机组完好标准
1、 柴油机及发电机的主要参数到达实际要求;柴油机负荷调节配备合理，动作可靠;紧急保安装置配备合理、可靠;各种防护装置齐全完整;机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。
2、 机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象;机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求;机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象;机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求;滤清器的滤芯定期进行更换清洗。
3、 冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象;排水温度达到规定
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要求;供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求;各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
4、 励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠;继电保护装置齐全、可靠;配电装置齐全可靠;电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
二、储气罐完好标准
1、 储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活;外表整洁，色标明显;罐体无严重积灰及锈蚀。
2、 压力表齐全，灵敏可靠，定期校验;安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验;减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。(主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好)
3、 上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。
三、空气压缩设备完好标准
本标准适用于工作压力小于0.78Mpa(8Kgf/c㎡)的往复活塞式空气压缩机(单台排气量大于及等于3m3/min)。其他类型的空气压缩机可参照执行。
1、 排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备(滤清器、储气罐等)齐全，一般储气罐应布置在室外;运行平稳，声响正常;管路敷设合理，无三漏现象;进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。
2、 安全阀动作灵敏可靠(包括储气罐);压力表、油压表灵敏
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可靠，有温度计可进行测温;自动调节器能调节生产所需气压。(主检查内容，有一点不合格即为不合格)
3、 滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常;按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值;有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。
4、 冷却水进水温度不超过35℃;二级缸排气温度不超过160℃(在满负荷情况下);冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃(在满负荷情况下)
5、 电动机配备合理，运行正常(温升和声响)并定期进行检查;电器装置(包括控制柜)齐全、可靠;动力线路(包括站房)安全可靠，有接地或接零的保护措施;皮带罩等防护装置齐全、可靠。
6、 随机技术档案齐全(有使用说明书，合格证等)，操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查;有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。
四、锅炉完好标准
1、 蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。
2、 本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。
3、 炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无
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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常;外表(包括省煤器)无严重积灰腐蚀情况。
4、 安全阀符合技术要求，使用可靠;压力表符合技术要求，使用可靠;水位表符合技术要求，使用可靠(主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好)。
5、 水处理设备使用正常(包括分析仪器);给水设备配备合理，运转正常，润滑良好;给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。
6、 水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。
7、 各阀门选用装置合理，无泄露现象。
8、 鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰;各调风门或调风装置调节可靠。
9、 无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查;除尘设备性能良好、运行正常(排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准)。
10、 分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单;电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠;各仪表装置符合技术要求，指标准确。
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电气设备完好标准
使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。(1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好)
1、 主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。
2、 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。
4、 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。
5、 设备内外整洁，润滑良好。
7、 无漏油、漏电、漏水现象。
一、交流电焊机完好标准
1、 主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、 焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录(主要项目)。
3、 主要部件完整无缺，性能符合要求。
4、
一、二次接线端子无严重烧损现象。
5、 设备内外整洁，油漆良好。
6、
一、二次接线处有屏护罩(主要项目)
7、 设备接地(零)良好。
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二、其他焊接(切割)设备完好标准
1、 主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、 电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。
3、 设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。
4、 设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。
5、 设备运行正常，机组元件(变压器、电刷、二次回路之接点)无过热想象。
6、 防护装置符合要求;接地(零)良好。
7、 绝缘电阻不得低于0.5MΩ(主要项目)
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工业炉窑设备完好标准
(1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好) 适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等
1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。
4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。 传动系统运转正常，润滑良好。
5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
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木工机械完好标准
本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。(1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。)
1、精度和性能
木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。
2、传动、运动和操作部件
各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。
3、电气装置
电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地(零)装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。
4、安全防护装置
各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠;各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。
5、滑动部件与润滑
各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。
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6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。
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其他动力设备完好标准
(1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备)
1、 选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。
2、 设备运行正常，无异常振动和异常声响。
3、 控制系统符合规定要求。
4、 设备保护接地措施符合要求
5、 润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。
6、 风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。
7、 管接头、管道无漏风现象。
8、 噪声不超过标准
一、热力管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa(过热蒸汽温度不高于400℃)的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。
1、 管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。
2、 管道敷设应能满足生产工艺要求。
3、 选用管材及附件应符合技术要求。
4、 架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承;支架间距合理、
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符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理;地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。
5、 管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘
6、 管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、 主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。
8、 管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装(改装)竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理
9、 做好管道的强度试验等工作，并有记录。
二、压缩空气管道完好标准
标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。
1、 管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。
2、 管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷
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设。
3、 选用管材及附件符合规范。
4、 架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。
5、 管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。
6、 管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、 主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
8、 管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装(改装)竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。
9、 做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。
三、上水(给水)管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水(给水)管道。
1、 管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。
2、 室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。
3、 每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采
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用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。
4、 上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。
5、 计量仪表齐全，运行及维修良好
6、 管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
7、 管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。
四、除尘设备完好标准
1.
2. 3. 4. 5. 6. 除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。
设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。 除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。 除尘器基础牢固，无异常声响和振动。
锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。
7. 8. 9. 10. 集尘装置布局合理，效果达到技术要求。 电气控制系统符合要求。 电气运行无过热现象。
设备保护接地(零)措施符合技术要求，安全可靠。
矿井提升系统安全管理范文第6篇
1.工程案例
在山西长治境内的余吾矿是潞安集团国有控股性质的企业,煤层的开采已经有了一些年限。在新时代的背景下,为了进一步的响应国家关于“互联网+”基准制造业的行业号召,实现煤矿内部管理的安全有效性,进一步的实现低成本运行的方针,针对煤矿的通风系统进行建设,将原有的几个基准系统进行统一的改造,进一步的融合为一个联合整体 (图1),通过远程的数据端点就可以实现数据的集约观看,把技术参数进行调整,将上级部门的命令统一实施,便于上级的集中监管。在煤矿通风系统的动态化目标管理中,依托具体的问题去实现主动性、动态化、全方位、多角度、全时段的管理建设。
2.“互联网+”模式下矿井通风管理建设技术的步骤建设
关于总体性质的步骤主要可以分为以下的几个方面:
(1)通风管理系统的研究开发阶段。对整个煤矿的通风系统进行统一调研处理,对细节性的问题做出解释,这样可以在管理系统的内部实现数据的联合。
(2)数据的云计算以及大数据库储蓄阶段。在互联网模式的参与下,进一步的利用各种各样的方式去促进每一个系统实现数据的集约化处理、数据的整合、数据的共享、数据的统一分析(图2)。
(3)由互联网阶段到物联网阶段的过度。在各种实施阶段,将设备与互联网的信息进行沟通相连,对信息进行系统化的处理,在行业的通讯范围内依托智能化的手段去进行识别、定位、追踪以及行业内部的管理监控。
(4)实现通风系统的全阶段智能化。
3.“互联网+”煤矿的安全管理统筹建设
(1)“互联网+”的系统中的有毒有害气体检测
在具体的监测与检测阶段,对仪器的数据进行采集后分析处理。在数据库的匹配下,可以很好的针对瓦斯的浓度、通风机械的实时状态、巷道内风压风速、风门温度、各个气体的含量、烟雾系统监测以及供氧量等安全系数的指标进行监测维护,利用大数据的功能实现上传,这样可以实现随时随地的数据共享。矿区内的人员可以同时在自己的设备端看到这样的信息,及时的发现自己所在位置的隐患。从另一方面,解决了人员的调度问题,可以实现全方位的监控,解决信息不畅的问题。
(2)“互联网+”系统的控制下主系列风机远程端的监测
原来的系列风机远程端的监测采用的是外国的品牌按钮,依据现实的发展状况,换成国产的联合组件,这样可以实现远程编控的系统联合对接。可以实现操作器的虚拟化操作。在系统运行的各个阶段,为了更好的保障通风机械的安全有效运行,特别设置了快捷键的启动以及停止性的按键,这样的一种操作模式可以直接的降低安全操作的风险性,避免一些危险事故的发生。
在通风机的远程监控端,也进一步的设置了实时监控性质的数据表,对整体性的运行进行监督。而且更为先进的功能就是依托数据的显示情况,对设备的故障保护以及历史情况进行分析处理(图3)。
(3)“互联网+”的整体系统监控
井下的系统性监控利用JSG-6型仪器,利用专业性的设备配合完成一些操作。在整体性的检测环节,对一些特殊的气体进行24小时多维度的监测(图4)。仪器具备着自动报警的功能,一旦空气中的气体浓度超标,仪器会自动根据事先设定的数值进行提前预警。在先期的预测中,对煤层的各种样式进行区别性的划分。通过早期的预测煤层的自然发火,让仪器对煤层的燃烧过程进行标志性的划分,依托浓度的变化,防止一些其他现象的产生。在煤矿的开采区,对一些情况集中分析原理,系统化的制定一些有效的措施,为进一步的灭火做出提前的预防预警控制。
4.阶段化现象实施效果
随着时代的发展,互联网技术与大数据以及智能型科技进行了深入的融合处理,在煤矿通风的安全管理下,可以充分的实现各种各样数据的完美融合以及各种难点问题的有效解决。在煤矿的传统通风的系统模式下,完全采用的是人工进行操作,依托人力进行各种信息的采集、设备的操作运行、数据的联合处理。在一系列传统通风数据的管理模式下,这样会显著的降低信息传递的效率,无法实现安全有效的信息传达,从根本上不能实现现代化的矿井安全管理的需求,对矿井的通风安全造成很大的影响。煤矿在安全的管理建设方面投入很大的力气,从有毒有害气体的检测、风速检验测定、风向风流的设置方面投入巨大的物力、人力、财力。虽然在实践化的操作中取得了一定的效果,但是从长远的角度去看,这样的体系存在着很大的问题。他们之间无法实现系统化的联系,保持着独立的运行。为了煤矿的安全管理,我们要把系统化的联系全部的控制在一个端点,依托具体的运行模型以及安全的观点进行理论化的建设,尽最大的可能去实现信息的传递交流。在煤矿通风技术的联合管理领域,通过技术的不断整合去实现一系列的操作,在最大的程度上实现管理技术的行业整合,这样不仅仅可以降低管理效率,而且可以促进煤矿企业的联合发展。
煤矿在通风系统的一系列管理方面做出了很多重要的举措,这些取得了显著的成效,同时提升了矿井现代化的管理模式改革以及提升安全操作运行的水平。在煤矿的生产效率方面,通过一些措施可以显著的降低运行的成本。互联网的模式下,通过对各项数据的整合以及资源的统筹性对接,可以更好的实现煤矿井下的信息共享,信息沟通,可以为现场的操作提供真实有效的沟通渠道,避免重大安全事故的发生。
5.结束语
煤业煤矿在安全生产的过程中,就是充分的利用到JSG-6型号的检测仪器,在互联网的支撑下,依托大数据库去发展全面化的监测。在矿井通风系统的管理人员可以实现对矿井下实施的视频监控。同时工作交流的流程得以简化,可以进行数据的分析记录、处理。在煤矿的大生产中,实现生产成本的降低,提升企业发展的效率,更好的实现大发展、大繁荣、大跨越。
摘要：进入新世纪以来,我国的经济取得巨大的发展,目前,我国已经是世界上的第二大经济体。在经济发展的模式不断更新下,依托大数据以及“互联网+”的技术管理,在新时代、新视野、新背景下对煤矿中的通风系统进行集约化的管理,依照系统中各项设备的更新换代以及技术、设施的不断提升,在东北某地进行现实的煤矿矿井的通风性设计。在实践化的处理下,经过多方位的处理可以实现全面的管理,最大化的实现经济的效果,从根本上实现矿井通风技术的全方位提升。
关键词：“互联网+”,矿井通风系统,智能化,安全管理
参考文献