无论是我们生活还是工作中，计划总是必不可少的。它能帮助我们认清前进的方向，能让我们更顺利的实现目标，那么你会拟写计划吗？下面是小编为大家整理的《热工热控培训计划》，希望对大家有所帮助。
第一篇：热工热控培训计划
热控优化(总结)(热工基建优化)
热控优化总结及下阶段优化思路
为响应国电集团绿色火电站建设指导原则，优化新建机组热控系统设计，提高机组的安全可靠性，最大限度的降低初投资。通过调研同类型机组和现有I期设备发生的问题，对新建2*350MW机组热控系统全面优化，确保机组安全可靠、科学合理、经济运行。
一、 现阶段优化内容
现阶段本专业主要从设计优化和选型优化两个方面入手，在吸取同类型机组存在的问题和I期现有机组存在的问题的基础上，制定出优化项目。通过召开专业优化会议的形式召集各单位技术人员对制定的优化项目进行讨论、修订形成优化方案。对于一些运行机组已经存在的问题，坚决在设计初期和设备招标阶段予以解决。现将目前为止主要优化内容介绍如下：
1. DEH/MEH、ETS/METS控制系统、主、辅网DCS控制系统一体化。控制系统采用相同软/硬件，提高机组安全可靠性，降低维护费用和维护成本，增强网络通讯能力，节约造价。已在初设中落实，下阶段做好招标文件的编制和设计联络工作。
2. 本期工程主厂房及辅助车间均采用DCS系统进行监控，不再设臵独立的辅助车间监控网络。部分辅助车间和公用系统距离集控室较远，如间冷塔、脱硫、凝结水精处理、除灰、燃油泵房、输煤新加皮带等。为进一步降低工程造价提高控制系统可靠性，现将以上控制系统设臵远程柜就近布臵，达到节约电缆、节约成本的目的。本方案已在初设中落实，在施工图阶段规划好远程柜的布臵。
3. 由于本工程汽动给水泵、空预器、一次风机、送风机、引风机
均为单列布臵，所以对控制系统的可靠性提出了更高的要求，必须提高DCS控制设备和现场测量设备的可靠性。通过调研、分析，本专业主要从以下几个方面入手提高机组的安全性。
3.1. 在DCS控制层方面，增加DPU对数，使其尽量分散，减小DPU负荷;加强与DCS供货商配合，使其在I/O点配臵时必须考虑重要参数冗余点不进入同一I/O卡件和DPU，使其在卡件级尽量分散降低风险。
3.2. 现场设备层方面，将主机/小机/引风机/一次风机/送风机的TSI系统设备选型采用同一厂家(进口设备)并将振动信号一并送入TDM(振动分析)系统用于事故分析;将TSI振动保护逻辑优化，避免单点振动保护，考虑采用 “(X向报警值and Y向跳机值)OR(Y向报警值and X向跳机值);除常规重要调节/联锁回路测点采用“三取二”外作为单列系统的重要调节/联锁回路测点也要采用“三取二”或“二取一”，由于设备特殊性和安装问题导致的“单点保护”，须采取相应措施，断线保护、延时、品质判断等;考虑到三大风机都为单列布臵，所以风机的出/入口电动门包括动/静叶调门均采用进口可靠产品。本方案部分已在初设中落实，下阶段在设备招标和施工图阶段进一步优化。
3.3. 在设计初期彻底杜绝“单点保护”，如因设备安装或特殊性缘故导致的单点保护，应当采取措施，将保护改为报警或引入其他保护触发的判断条件。
4. 锅炉侧火检、火焰电视等仪表冷却风通常设计是由压缩空气或者锅炉火检冷却风机(一用一备)提供。通过调研周边同类型机组，部分机组已经将冷却气源更改为冷一次风，火检风机作为备用。通过专题讨论准备将锅炉侧火检、全炉膛火焰电视的冷却气源由冷一次提供，锅炉火检
冷却风机作为备用，锅炉火检冷却风机考虑只设臵一台的方案。此方案需进一步和设计院进行沟通，需设计院进一步核实冷却风系统的耗气量。
5. 为了机组保护可靠性的需要，通常DEH/ETS继电器柜、MFT继电器柜、MEH继电器柜等控制柜都采用的是用二极管的单向导通特性，做双电源的切换，二极管导通速度快，从时间上达到了无扰切换的要求，保证了热控电源的不间断。原理图如下：
以上2路直流系统的配臵虽然在无扰切换互为备用上达到了要求，但是其原理造成了发电厂直流A/B段合环问题，当直流系统出现单点接地的时候不便查找，给机组的安全运行造成了极大地安全隐患。本工程将对以上机柜加装DC/DC隔离设备，要做到两路直流无扰切换。目前在主机DEH招标中已落实，下阶段在一联会落实。
6. 热控锅炉、汽机电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、锅炉壁温和发电机线圈铁芯温度智能采集前端等控制柜选择靠近工艺系统且相对集中的位臵布臵。可以有效的节省控制电缆、降低工程造价，考虑到炉侧环境因素的影响，锅炉电动门控制柜和蒸汽吹灰动力柜要有防尘措施。已初
3
+D1DC1D2+D3DC2D4R
步和设计院达成意见，施工图阶段确定布臵位臵。
7. 应安评要求，在集控室增加重要保护及其它热控系统各分路电源的电源监视等的独立于DCS之外的光子报警，硬光子报警装臵供电电源应独立于热控DCS系统电源。已在初设中落实，下阶段在集控室大屏幕设计招标时确定安装位臵。
8. 由于本工程新建机组为超临界燃煤热电联产机组，超临界机组与我公司现有的亚临界机组有很大的不同。首先，由于其没有汽包动态特性更为复杂，在给水、汽温和负荷控制回路之间存在着很强的非线性耦合;而从被控对象的角度来看，它具有大惯性、强耦合、非线性以及变参数的特点。同时也是因为这些特点，使其与亚临界机组的控制上存在着较大程度上的差异。所以，对机组负荷回路、主蒸汽压力回路、烟道氧含量回路、主蒸汽温度及再热蒸汽温度各回路、给水回路等控制引入先进的控制理念，具有十分重要的现实意义。
目前电网潮流调度主要依赖对火电机组侧有功功率的调度，根据电网调度的新要求，新建机组应具有更大负荷调节范围、更快的负荷调节速率、更高负荷控制精度、更短负荷响应延迟时间。本工程拟引入先进的控制理念，进一步加强控制系统可靠性和控制精度。待和设计院进一步沟通。
二、 下阶段优化思路
1. 控制电缆、电缆桥架要求设计院在施工图阶段开展设计优化。主要依据《GB50217-2007电力工程电缆设计规范》和通过三维立体设计，优化电缆走向布臵，减少电缆交叉，选择最短电缆敷设路径;在控制系统设备配臵、电缆接线清册的设计过程中，充分考虑工艺系统的相对独立性，合并点对点设计，减少电缆根数;尽量选取国标普通电缆，根据不同的应用
场合、环境条件、对系统可靠性的影响大小等选用特种电缆。例如：锅炉燃烧区域、汽机平台下等;在保证设备安全运行的基础下，尽量选取最小允许电缆截面。同时考虑减少规格数量。如开关量信号电缆一般采用1.5mm电缆，考虑其容量、强度方面后确定采用1mm电缆，电动门电源电缆3KW以下采用1.5mm电缆。
2.一联会和施工图阶段，取消12.6m大/小汽轮机本体周边为电缆槽盒，在基座预埋电缆穿线管，电缆通过预埋管进入主槽盒或周边接线盒。这样可以减少信号干扰、降低电缆受热的概率和时间，预防交叉作业时对电缆设施踩踏，同时更有利于将电缆在预埋管内封死，防止一旦汽轮机系统漏油后部污染电缆和造成火灾的隐患。
3.热控设备选型优化。由于热控设备品种繁多、涉及面广，怎么选择质量优异的设备厂家对以后的机组运行起至关重要的作用。通过设备调研和周边电厂设备使用实际情况，逐步对各个厂的主要热控设备进行了横向对比并制作出对比表，力争把运行性能优良的设备运用到本工程中。 4.
常规设计给煤机控制回路电源取自锅炉电源柜，我公司一期曾发生由于锅炉电源柜保安电源失电后，在切换过程中导致五台给煤机跳闸、锅炉灭火事故，因此考虑给煤机控制电源取自各自的MCC柜。需进一步与设计院进行沟通。
5.为了便于运行人员操作，部分设计上应调整。如锅炉炉管泄漏监测系统泄漏情况及泄漏报警画面纳入单元机组DCS监控;主机汽水在线分析仪表纳入各自单元机组。下阶段须和设计院进一步沟通优化设计。 6.
磨煤机油泵启停控制回路电源与拉杆接近开关及石子煤等的控制电源分开设臵，防止外回路控制电缆接地导致磨煤机控制电源跳闸后磨煤机
跳闸，需在磨煤机招标阶段落实。
7.
设计一联会汽机须将汽轮机EH油压、真空、润滑油压试验模块常规设计中存在的隐患和汽轮机厂、设计院进行论证，依据保护的各个开关必须单独取样且试验过程中互不影响。
8.热控测点设计和控制逻辑优化。当用作联锁保护的测量信号本身不可靠时，系统的误动概率会大大增加。而热控保护联锁系统中的触发信号采用了不少单点测量信号，由于这些设备和系统运行在一个强电磁场环境，来自系统内部的异常和外部环境产生的干扰(接线松动、电导祸合、电磁辐射等)，都可能引发单点信号保护回路的误动。如温度测量和振动信号受外界因素干扰，变送器故障，位臵开关接触不良或某个挡板卡涩不到位，一些压力开关稳定性差等。本工程拟在设计初期对用于联锁、保护、重要模拟量调节等回路的测点尽量避免和杜绝单点保护，提高机组安全、可靠性。已和设计院沟通，在初设中已落实，下阶段在设备招标和施工图审查时组织各单位技术人员针对此项工作开展专题论证。
9.提高热控系统接地可靠性和抗干扰能力。热控系统工作环境存在大量复杂的干扰，其结果轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时将引起设备故障或控制系统误发信号造成机组跳闸，因此热控系统最重要的问题之一就是如何有效地抑制干扰，提高所采集信号的可靠性。接地是抑制干扰、提高DCS可靠性的有效办法之一。本工程拟在施工图设计阶段对DCS接地可靠性进行优化。
10、新加淡水箱入口增加在线监测表计(电导率、浊度仪、PH表)。
热工专业在工程中易出现的问题和防范措施
一、我公司安装、调试及投产后存在的问题
1.消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1) 由于#
1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重，导致#
1、#2炉A-E给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化，并将这部分电缆选择耐高温电缆。
2) 高加液位开关由于选型问题导致开关大部分被烧毁，给机组安全运行造成重大隐患。本工程考虑将高加液位开关改型为耐高温产品或用三点模拟量测量代替开关量测量。
3) #
1、#2机组大机、小机TSI振动保护为单点保护，极易发生保护误动现象，经过调研对振动保护进行了改造。杜绝单点保护，提高机组稳定性。
4) 等离子控制柜设在锅炉房12.6米，现场环境恶劣，控制柜内电子元件及控制板因温度高、灰尘大经常烧毁。本工程将合理规划等离子控制柜和吹灰动力柜摆放位臵，并在招标时对控制柜的IP等级做出更高的要求。
5) 锅炉油枪控制箱密封差，进灰严重。就地元件到控制柜间的中间端子箱离二次风箱太近，导致电缆大部分被烧毁。本工程将加以改进，将连接电缆改为耐高温电缆。
6) 锅炉无一次风速测量装臵，风压、烟风流量测点未设臵防堵吹扫
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装臵。本工程将设臵风压、风量、烟风流量测量装臵的防堵吹扫装臵。
7) 脱硫CEMS小室设臵在烟道正下方，由于烟道漏水严重导致小室下部积水严重，影响CEMS检查维护。本工程将优化CEMS小室的位臵。 8) 部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。
9) 两个电建单位电缆防火封堵均存在问题，尤其山西电建问题较严重，由于遗留问题多，我公司已多次整改。 10) 供热快关阀放大器24V电源由DEH供给，当快关阀动作时放大器工作24V电源压降太大。(在就地加装了单独的大功率24V电源模块)。 11) 电缆敷设过程中部分未进行绑扎，部分槽盒内电缆太多，导致桥架弯头处电缆露出桥架。 12) 主机及小机TSI系统振动、转速、偏心、键相探头连接导线中间有接头，易松动。曾导致我公司#1机组5瓦振动大跳闸一次，偏心、振动测点漂移多次。(本工程拟将其进行改造成不带中间接头的)。 13) #2简冷塔扇段温度测点套管折断现象，经过本次A修进行改进;改变套管几何尺寸，重新选定安装位臵，现已消除。 14) #2机组主油箱油位在DCS上无连续显示参数，达不到安评要求，本次A修按规定加装了显示。 15) 16) A、B小机油箱油位变送器改造，达到安评要求。
A、B小机就地端子箱改造，由于原设计端子箱过小，一些重要
保护和温度信号混接在一个端子箱内，检修消缺存跳机隐患;增加二个端子箱，将重要的保护信号与温度信号分开.。 17) A、B小机轴振传感器安装座设计不合理，不利于检修消缺，本次检修进行重新测量绘图加工后，进行安装，消除了此隐患。 18) 机组DCS电源柜供操作员的2路冗余电源切换器不能切换的隐患。本工程将在DCS招标时对此隐患做出要求。 19) 真空取压点未安装网笼探头，真空测点变送器及保护开关安装在同一取压点上，真空测量的可靠性差;○1“真空取压点1”接至前箱真空跳机保护开关;○2“真空取压点3”接至汽机左侧真空三取二联泵、变送器、真空表，取压采用母管制;3“真空取压点2”○增加真空表，用于测点对比;○4凝汽器内部真空取压点采用网笼探头。本工程将加强对隐蔽工程的验收。 20) 锅炉现有烟温测点较少，不利于运行调整燃烧的火焰中心;新安装排烟温度测点4套，方便了运行人员优化燃烧调整。 21) #2炉汽包壁温元件与补偿导线型号不对应，影响温度参数显示的准确性，本次A修进行了改造。 22) 23) 炉原CEMS防护箱腐蚀严重，已不能达到防护效果，进行了改造。 #
1、#2除灰脱硫系统的操作员站、工程师站电源原采用单路供电，对电源进行改进，供电改造为保安段/UPS段双路电源供电，现已正常。 24) 25) 各重要辅机油站就地压力表、压力开关加一次门。 各压力容器及重要辅机油站就地双金属温度计加装套管。
26) 机侧、炉侧大量桥架未敷设上盖;电子间及就地设备大部分电缆头无标牌。 27) 电子间下部夹层电缆敷设凌乱，桥架没有任何与上部盘柜相对应的标志。 28) 炉A、B、C、D、E磨热风关断门，不严漏热风，气管烧裂漏气，位臵开关烧毁，电缆烧损。进行电缆桥架移位改造，重新敷设电缆。 29) 炉氧量计锆头安装时未加防磨套管，6只锆头因安装工艺不达标，现因磨损严重已全部报废。选型问题。 30) #
1、#2脱硫皮托管使用周期短，使用寿命只有三四个月，腐蚀严重。 31) 开冷水泵房地坑、凝结水泵地坑、循环水地坑等各处地坑液位计选型不合适，显示长期不准。选型问题，由于地坑液位测量采用普通雷达方式，测点处易结露。本工程将选用防结露产品。 32) 辅网系统磁翻板液位计远传模拟量、开关量信号不准，设备为三无产品。选型问题。 33) 机组投运后DEH系统MOOG阀故障率高，返厂维修、校验报废较多。反映出我公司调试期EH油循环工作存在较大问题。本工程将加强施工管理。 34) 磨煤机控制220VAC电源接地跳闸，进而导致磨煤机跳闸的现象。措施：将控制柜内部回路重新配线，加装1A空气开关，外部接线出现接地或短路时，不跳磨煤机控制电源。本工程将在磨煤机招
标时做出要求。 35) 汽轮机高、中压缸本体温度测点元件较短，保护套管较短，加延长套管，改用加长铠装热电偶，消除保温材料对测温元件的损坏 。已在主机协议中落实。 36) 高排逆止门控制回路改造，消除了汽机启机或低负荷工况时阀门不受控的现象。一联会议题。 37) 38) 间冷塔脉冲表管伴热不齐全，保温不完整。进行改造。 轴位移支架太软，轴位移测量值出现过摆动现象。支架固定采取单点内六方螺栓固定，固定方式不可靠，目前我公司在大修中采取点焊的方式固定。 39) 四台小机推力瓦温度元件由于安装位臵不合适，造成温度元件电缆容易轧断，造成小机前箱漏油严重，经过多方处理仍然存在此现象。 40) 我公司小机经常出现低压调阀全开或者摆动现象，通过查找原因，通常都是因为伺服卡问题造成，反映出小机配套的伺服卡存在较大的质量问题，由于伺服卡出现问题导致我公司小机调门摆动和全开故障多次发生，给我公司造成极大的经济损失。 41) #2机A小机在168后一段时间内频繁跳闸，且原因不明，DCS无首出、且无SOE记录。须增加SOE记录便于事故分析。 42) #
1、#2机组小汽轮机超速卡件频繁发报警、超速信号。超速卡存在质量问题。 43) 四台小机的主汽门活动试验无法做。由于设计原因，小机的主
汽门位臵开关直接在主汽门本体上进行安装，温度较高，元件易烧坏。并且全开信号和75%信号位臵离得太近，无法进行阀门活动试验。 44) 汽轮机1瓦X/Y向振动测点温度过高，造成测量值漂移，存在安全隐患。 45) 输渣机内窥摄像头不清晰，需调研。(拟采用带自清洗的红外摄像头)。 46) 一次风机、送风机出口电动挡板为温州瑞基产品，由于控制板抗干扰能力差，曾导致#2炉一次风机跳闸，跳闸原因为出口挡板门误发关信号反馈。(本工程风机出口挡板拟采用进口产品) 47) 化学在线仪表设备间不通风，环境高温高湿，仪表电路板经常烧坏，缺陷多，维护费用及成本较高。 48) 49) ① 汽轮机转速显示表在大轴的不同位臵安装传感器。 #
1、#2炉给煤机控制电源设臵不合理。
原因：由于锅炉5台给煤机控制电源同取自锅炉电源柜，正常工作电源为保安段提供，当保安段失电后由快切开关自动切至UPS供电; 由于老厂临时电源短路造成瞬间母线电压下降，但母线并没有失电。而电源柜内快切开关动作电压与5台给煤机主电源接触器动作电压不同步。造成快切开关未切换而5台给煤机主电源接触器自动释放。虽然母线切至备用电源成功，但给煤机不能自启动造成5台给煤机同时断煤，燃料中断MFT动作机组跳闸。
② 措施：对5台给煤机控制电源进行改造，给煤机的控制电源包括下插板电源取各自的动力电源。对燃料中断动作MFT判断逻辑中的5台给煤机的判断条件删除，只保留5台磨煤机判断逻辑。
2. 设备技改
A、汽包差压式水位计技术改造，达到以下效果： 克服因气温、汽压对水位测量的影响。
4点差压式汽包水位测量全部正常，保护及自动装臵可靠投入。 抗负荷扰动效果需进行甩负荷试验。
B、炉制粉系统加装一次风速测量装臵技改，达到以下效果： 确保磨煤机的安全运行，防治堵管现象。 有利于燃烧调整，确保锅炉经济运行。
C、炉膛负压测量、风量测量、制粉系统风压及风量加装防堵测量取样装臵，达到以下效果：
正确反映炉膛负压、总风量、制粉系统风压及风量运行工况，确保系统安全稳定运行。
防止了风压、风量测点出现堵塞现象。
D、#2机组#1--#3高加电接点液位计技术改造项目，达到以下效果： 克服了原高加液位高/低信号误发现象。 确保了高加保护可靠动作。
E、机组TSI系统/A、B小机MTSI系统轴振保护动作逻辑改造，达到以下效果：
克服了因测量元件或干扰等原因，造成机组振动保护误动现象。 为保证机组安全可靠运行消除了隐患。
F、#2炉飞灰含碳在线测量系统技术改造，达到以下效果： 达到精确和实时地监测飞灰含碳量。
提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性。
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二、调研其他电厂安装及投运过程中存在的问题
1、信号测量设备
1.1 测温元件
设计部分的热偶，热阻为上海公司供货，热偶均为K分度，热阻采用铂电阻。但由于部分测温元件随设备一体供货，一体供货的热偶配备了一定数量E型热偶，发电机测温还有少量的E型接地热偶，给维护工作造成了一定不便。在汽机排汽系统中，还选用了少量的温度开关，用于控制联锁，但温度开关校验较为困难，运行中漂移大，易出现误动，拒动等现象，建议将重要的温度开关改为直接测温元件，由DCS软逻辑实现控制联锁。
1.2 变送器及显示仪表
压力，差压变送器均为ROSEMOUNT产品。试运时曾出现了设计量程不满足系统实际要求的情况，在制粉系统风量标定中，根据厂家新的节流件差压参数，
一、二次风量均需要从2Kpa级更换为10Kpa级的大量程变送器，才满足了系统要求。根据系统需要，对部分需要不定时吹扫的风量变送器，施工中对变送器接口部分采用了软管连接。在连排流量测量中，采用了上海电力学院研制的智能连排测量系统，该系统采集炉前压力，节流差压，阀后压力，由智能系统PLC负责数据处理，再生成连排流量值，使连排流量测量更为准确。二次显示仪表配臵数量不多，温控仪表较普遍。需说明的是，在汽包水位电接点测量系统中，曾出现就地测量筒被保温覆盖，就地耐温接线不合要求，水位二次表因水阻设臵等问题造成表计投入不正常的情况。汽包水位
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变送器的安装测量，一直是一个难点，在施工中，严格按厂家资料进行标高校定，保证了多个取样点的标高一致性，取样管水平段按厂家要求保持了一定的倾斜坡度，从而从源头上减少了取样侧的误差，考虑到测量的补偿与控制保护显示的一致性，汽包水位没采取开关保护，而是从变送器上选取信号，在软件上统一处理，所以水位配六台变送器，其中三台用于保护和调节，另外三台用于数据采集显示，也可作为保护调节测量的在线备用变送器。
1.3 压力开关
全厂压力开关均选用GEORGIN系列压力差压开关，保证了选型、检修的统一性。GEORGIN压力开关调整有量程调节及灵敏度调节旋钮，可以满足用户在不同死区状态下进行开关值量限的设定。对高低限双控压力开关，需多次进行开关的量限整定，反复调整灵敏度及量限调节旋钮，才能满足系统定值的需要。
1.4导波雷达及投入式液位
对高、低加水位测量，高加系统均选用平衡容器配套差压变送器模式，低加及凝汽器等低压容器水位测量则选用Magentrol 705型导波雷达液位测量装臵，它保证了在静压为负压工况的情况下，测量的准确性。用导波雷达进行水位测量，施工比较方便，测量比较直观，但在液位测量中，也出现过同一液位多点测量偏差较大的情况，仔细检查各参数均无异常，安装无渗漏，最后将其偏臵调整项OFFSET修正投入后正常。E+H投入式液位计，在投用一段时间后，由于液位计的工作环境恶劣，易造成内部测量回路因凝露影响而接地。当出现液位
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计内部经24V负端接地后，将直接影响到PLC的正常工作及运行。
1.5风机振动测量及TSI
风机振动测量，由EPRO MMS3120现场集成的一体化模块及测量探头PR9268构成，MMS3120可在现场通过串口与组态电脑相连，来完成参数组态任务。实际投运后，引风机振动测量一直波动较大，反复检查组态参数无误，最后将厂供安装支架再次焊接加固，才取得了较好的效果。风机失速开关即喘振的测量，原取样装臵为硬管取样连接，但由于风机自身振动大，多次造成测量管接头松动及测量不准，现将接口部分改为软管连接，减小了风机应力影响。TSI系统整套由汽机厂供货，探头主要是EPRO产品，也有部分无锡河孚的磁阻式转速传感器用于DEH，TSI 各一次元器件的安装要综合考虑电缆的走向和布臵，传感器与前臵器之间连接的高频电缆型号、长度不得随意改变，延伸电缆的接头应密封和绝缘浮空。试运行中出现轴系振动探头因安装绑扎原因而损坏探头，连接延伸电缆因绝缘不好而使系统不能正常投运的情况，需引起我们足够的重视。
1.6 ABB火检测量
除等离子点火用可见光火焰检测和专用视频系统外，其余油、煤火检均配臵智能型ABB红外/紫外光火检装臵，智能型火检方便了用户远程组态及维护，ABB火检的MFD放大处理模块内部预臵了两套火焰参数，火焰信号由MFD内部的数字滤波器进行处理，数字滤波器的高、低频切断频率和增益等参数均是可调的，可以进行手动设臵或自动调整。当无火时选择一套弱灵敏度的参数，点火后自动AND油枪进到位
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信号，再由DCS发出脉冲触发MFD自动选择高灵敏度的另一套火焰参数进行火焰检测，这样较好的防止了“火焰偷看”误发信号的产生。 1.7料位开关及液位开关
Magnetrol 的液位开关，首先要考虑到立式与卧式液位开关作用方式的不同，其次对高加，高排等高温区域，原则上施工都采用了高温线连接，否则容易造成液位信号接地，引发高加解列。外臵浮球式液位计，由于高低液位都需现场具体设臵，所以在现场对浮球高度都进行了重新调整，以适应现场实际液位联锁要求。
Metek RF 射频导纳料位开关，运用于煤斗、粉仓、灰斗等系统，在灰斗料位调试过程中，出现了料位高误报，漏报等现象，究其原因，主要是对料位计调试方法不正确造成的。这种通用电容式料位计，必须在空仓状态下进行调试，探头沾料，结料状态，仓内有一定料状态下调试，均会使探头因与空仓时的报警临界点不一致，而造成信号误报。对料位开关的调试是一个教训，施工调试后我们应该很好的总结，在探头安装到位后，最大限度在空仓状态下一次性把料位信号的临界点调好。
2、执行机构
本期锅炉疏水系统采用ROTORK 电动执行器，烟风系统主要选用SIPOS及扬州恒春电动执行器，汽机侧则主要采用上仪系列电动执行器。所有执行器均为一体化设计，就地都带有操作按钮和灯光指示，方便了检修和调整，故障查找也较为方便。
气动调节执行器主要有ABB，SIEMES等系列，大都配智能型电-气
定位器，只有少部分定位器基于调整弹簧调节，气动执行器都带有三断自锁功能，能够在失气、断电、断信号情况下保位。由于初期仪用气源含水、含杂质较多，曾引起阀门卡涩、拒动、内部控制板损坏等现象。通过采取改善仪用气源品质、安装疏放水阀、就地增加稳压罐等，执行器工作基本正常，满足了调节特性的需要。
3、工程施工安装特点
3.1盘柜就位时，土建地面施工尚未完成。用8#槽钢加工制作底座时，地面尚未二次抹面，因此需特别注意底座就位时的标高和水平，尽可能保证底座在土建施工结束时露出地面10mm，使盘柜底面距地面有一定的距离。
3.2现场仪用气源管，仪表管都采用不锈钢管，仪表管的光洁度高，与设备连接大都采用胀圈式连接。现场炉侧仪表配仪表柜，机侧配可拆卸仪表架，多管并行敷设时，充分考虑到仪表管的弯曲弧度和尺寸，保证了仪表管的美观和整齐。
3.3设计中大量采用一对一电缆设计，电缆路径清楚，施工严把质量关，电缆排列整齐，分层固定，美观又便于检修。就地则大量采用就地电缆分线盒，将电缆用保护管重新分配至就地，使电缆保护管整齐、完整。
3.4电缆固定与接线是热控专业的一个重点项目。由于盘柜空间小，电缆密度大的特点。在施工，工程管理，质检，监理等部门技术人员共同商讨了电缆接线的施工方案和技术措施，从电缆的排列与固定，电缆破皮开剥部位的确定，电缆头的制作，富裕芯线的收藏，电
缆芯线的走向与绑扎，电缆标牌的内容与制作，电缆号头的制作规范，分线的走向等都制定了详细的施工规范。由于要求起点高，从电缆夹层进盘开始就保证电缆不发生交叉，依序进入盘柜。实际接线工作完成后，整个盘面电缆芯线整齐化一，不存在拥挤现象，给人以赏心悦目的感受。
3.5由于设计原因，对大部分热控测点没有实际位臵标注，热控测点的定位是个难题。为了保证测量的准确性和可靠性，施工技术人员多方查阅相关机务图纸和资料，深入现场确定测点位臵。对有疑问问题，积极和相关人员一起商议协调解决方案。对锅炉侧变送器柜和汽机侧变送器的布臵和走向，原设计有部分变送器柜的变送器组合不合理，安装位臵与现场实际有一定的出入，为此，对部分变送器安装位臵进行了调整。在施工中要尽量做到了就近取样，整体考虑的原则，将布臵方案最优化，综合兼顾，保证了施工的顺利实施。
3.6同类设备，多套布臵时，容易发生测点混淆等情况。如汽包水位就有7套，炉膛压力开关有8套，易出现左右侧编号混淆问题。在试运行过程中，锅炉侧减温后温度测量曾出现过A，B侧温度与调阀不对应的现象，制粉出料阀与相应风量不对应的情况。
3.7在执行器安装中，由于执行器体积大，笨重，安装难度较大。施工中应严格按高标准要求施工，对执行器的吊装、配连杆等方案，要定位准确，方案简洁，尽量减少重复劳动。整个执行器的安装，还要充分考虑现场环境，接线调试方便，检修方便等特点。安装时还要充分考虑热力系统的保温和膨胀性以及热辐射，防止执行器运行时损
坏其它保温等设备。制粉系统的热风调节门，由于安装时未考虑到系统热辐射影响，安装位臵离保温层过近，造成执行机构多次因控制主板超温而退出工作状态。后经整改，方投用正常。
4、工程调试
4.1 DCS初次受电
DCS的电源与接地系统施工是受电的关键，接地严格按施工图进行连接，要求系统集中接入全厂接地网。受电前，必须对盘柜绝缘和接地电阻进行重新测试，将所有模件拉出插槽。检查电源无误后，送电时逐步检查各投入模块，测量电压值，对电源风扇等也要做进一步检查。 4.2单机调试
在接线查线完成后，应逐点进行I/O点核对和现场设备校验、执行机构调试。在此基础上，将泵与风机等的马达电源柜放在试验位臵，逐项检查控制逻辑、报警信号、联锁保护等功能，逐项检查设备动作情况，检查设备启、停及反馈的正确性，检查各参数与显示状态是否正确。在调试及试验中发现了部分硬接线回路设计错误，阀门控制故障及卡涩，信号出错，参数设定错误，逻辑组态错误等问题。主要有：
4.2.1 在逐项进行各电动阀、气动阀的调试实验时，设计上全厂均选用一体化电动阀，一些厂供的非一体化的电动阀，原则上由供货方进行更换或配备相应的阀门控制箱。在一体化阀门调试过程中，曾出现控制板损坏，阀位反馈信号因电位器齿轮变比不匹配等问题，造成阀位信号不能输出到正常值。电泵主出口配备的ROTORK IQ系列执
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行器，还出现了电机输出轴卡涩的现象，检修时才发现，轴加工精度不够，正常运行时轴间隙偏小，为此，拆卸解体后，将输出轴进行了重现加工。二次风、三次风SIPOS调门，调门力矩应设为70%左右，不能太大，由于开始调试时对调节力矩设得太大，在对执行机构点动定位时，出现电机减速箱因转矩大受机械限位堵转而造成电机卡涩的现象。
4.2.2 气动阀调试实验时，由于智能定位器型号较多，给调试增加了一定的难度，一些定位器易发生振荡。一些常规电-气定位器，灵敏度及零点等需反复调节，否则容易发生阀位漂移。对有快开快关功能的调节阀，还要注重其快开快关功能的气路及实现。高旁压力调节阀，由于其反馈连杆运输时丢失，重新加工反馈连杆后因加工精度不够造成阀门定位困难，后经多次改进后方有比较好的效果。少部分二位阀，由于阀门自身卡涩严重，二位阀动作困难，虽采取增加稳压罐等装臵，效果仍不理想。
4.2.3 凝结水、给水系统部分电驱装臵，由于系统运行时管道振动太大，易造成阀门控制元件松脱，影响到系统运行。为此，对部分振动大的电驱装臵进行了改进，阀门控制采用分体式结构，使阀门控制部分与传动装臵分离。
4.2.4 MFT跳闸柜均硬线连接，但由于设计原因，造成部分接口不匹配，硬操按钮及部分控制线均存在问题，造成泄漏实验不能正常进行，部分相关设备不能实现联跳。在施工调试的努力下，问题圆满的得到了解决。
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4.2.5 增加了送风机振动大跳闸逻辑，增加了一次风机，引风机振动大报警信号。相关保护报警值都在风机就地振动模块组态完成，检修、监控方便。
4.2.6 原设计电动给水泵，汽动给水泵在流量较小的情况下跳闸，在泵出口压力低于1.25Mpa时跳闸。这样，在给水泵转速较低而再循环门动作迟缓的情况下容易发生给水泵跳闸，引起系统波动。在试验中，采用泵转速-最小流量关系曲线替代了最小流量值，将出口压力低低值调整到1.10Mpa，使泵在低转速下得以稳定运行。
4.2.7 油枪与点火枪的安装距离按照锅炉厂的说明进行了重新调整，油枪高能打火时间由原来的10s延长到20s,使打火成功率得以提高。实际组态中，考虑到火检信号的不太稳定，将层火焰丧失条件由原来的油失去4/5火焰，修改为油失去5/5火焰。
4.2.8 A磨设计为等离子方式，但五个出料阀设计为同操，指令发出后五个门同时开启，这样不利于等离子的燃烧控制。后经调试要求，将五个出料阀设计为一对一单控，增加并更改了就地设备，满足了等离子模式燃烧控制要求。
4.2.9 给煤机入口出口堵煤，断煤引发给煤机跳闸，如果停炉时间过长，煤仓的煤容易发生板结，在保护时间内如果煤仓原煤不能正常疏通，则会造成给煤机跳闸，故有时启动给煤机需要强制解除保护，后将入口堵煤保护时间由原来的30秒改为5分钟。
4.2.10 原设计的ETS主保护有发电机断水保护，它包括发电机定子冷却水温度高及发电机定子冷却水流量低跳闸。后查找厂家及设计
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资料，发现发电机断水保护就地为三个流量开关三取二后已直接进入电气保护柜，定子冷却水温度高不再进保护，后经厂家及设计确认，取消ETS内断水保护，维持设计。
4.2.11 小机LVDT原逻辑设计有两路，而硬件上只设计了一路LVDT，经确认后取消一路。在冲转B小机时出现阀门阀位保持不变的现象。经检查发现LVDT接入VP卡时，电缆屏蔽层直接接入卡件导致，断开屏蔽线后恢复正常。
4.2.12 吹灰系统中，空预器吹灰原设计为两套上海克来德贝尔曼生产的连续式匀速慢旋吹灰器。根据业主要求，空预器吹灰再增加两套湖北戴蒙德生产的步进式吹灰器。为此，将该两套吹灰控制由连续控制改为步进控制，吹灰逻辑亦做了相应调整。
4.3整机联调
单机及分步实验完成后，进行分步试转，进行功能组顺序启动联锁实验;机组整套启动前，进行机电炉大联锁保护实验。在整组启动至并网以及168小时试运转期间，曾因汽机启动磨合过程振动大、汽包水位波动大、高旁压力阀卡涩、锅炉主控切换扰动、直流屏不定时接地等原因，引起机组不稳定或跳闸。在施工、调试等各方努力下，以上问题都一一得到了解决，机组从首次并网发电到完成168小时试运只用了11天。机组在投入商业运行后，热控设备或控制系统运行稳定，故障及缺陷较少，机组能按照电网要求稳发、满发。
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第二篇：热电厂热控热工2017年工作总结
2017年工作总结
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2017年12月1日
2017年工作总结
首先非常感谢各位领导和同事们对我个人工作的支持。在这一年里，我在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下很好的完成了各项工作，同时在工作中学习到了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为电厂和部门的工作做出了应有的贡献。并且我感到非常高兴的是，我们热控班全体人员十分团结，各级领导和同事对我们的工作能够给予充分的理解和帮助，使我们的工作顺利有效的完成，现将我的工作总结如下：
一、 机组大小修
2017年我厂分别于3月、5月、9月、10月对1号机组和2号机组进行了常规机组检修工作。
首先，在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。
其次，检修前详细核对了检修项目，如DCS系统检修项目12项、工程师站检修项目6项、操作员站检修项目5项、DEH系统检修项目11项、计量仪表检修项目12项、环保监测系统检修项目15项、网络通讯检修项目6项、保卫监控检修项目5项。对一些在日常生产中无法检修的内容做了重点安排。每次检修都会尽力消除各个系统的缺陷，保证在平时生产中不会因某个系统或者设备无法正常运行而影响我厂机组的正常安全生产。没次检修中，除了保证热工的消缺，还配合其他专业完成检修项目和消缺工作。
最后，通过每次机组大小修使得热工人员技术力量大大加强，检修水平有了很大提高，检修质量得到根本保障，并且在检修期间，积极协助现场工作需要，从调试单位借调调试人员协助现场检修。领导的重视，员工的努力使此次检修任务得到满意的结果
二、 日常维护，日常维护处理缺陷数据
按照日常维护计划对我管辖的系统：脱硫DCS控制系统、脱硫环保监测系统、网络通讯系统、保卫视频监控系统进行日常定期维护和巡检，定期进行重要参数的抽检检查。
三、 科技创新
热工自动控制系统是发电厂的神经中枢，是控制发电机组设备安全运行的支持系统。热工控制系统的性能参数和安全可靠性对提升热电厂的核心竞争力更是具有举足轻重的作用，平日里勤奋多学，努力完成。在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料;实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，但深知要想热工专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。即使休假期间，不忘看热工专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂热工文献，开阔视野，继续充电，希望在岗能以新的专业水准对待工作。通过改进CEMS空气预处理系统、改造烟气取样管路等一系列措施，有效保障了环保数据的安全稳定传输和热电厂脱硫电价的获取。经过此项技术改造，每年可为热电厂有效保障400万元的电价补贴款。
四、 工作中取得的经验及教训
工作中取得的许多经验和教训如：
1、 深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”方针，同时将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理。
2、在检修前做了充分的准备。备品备件很早就提出计划。备件的保证是检修的首要基础，没有备件，检修无从谈起。
五、工作中存在不足
更好的苦练内功，提升自我技能，更多的掌握控制系统方面的知识，尤其是系统软件的特性和功能，在思想上要高度重视，提前做好各方面的准备，包括备品备件，人员安排，项目落实等，只有做到心中有数，工作中才会得心应手，才会有条不紊，才会更加完美的完成领导交办的各项任务
六、2018年工作目标
现在2017年已经过去，新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。 所以我制定了2018年新的工作目标，继续钻研热工专业技术，在缺陷管理方面，按照缺陷类型，严格执行缺陷管理制度，对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷，认真审核判定，对发生的主要缺陷组织专业进行原因分析，并制定防范措施，保证机组安全长周期稳定运行。
七、2018年工作思路 2018年我会在平时多总结工作经验，改进工作方法，提高工作效率。
八、2018年为完成工作目标采取的措施
为了高效的完成新的一年的工作目标，我会继续积极的参加的业务培训，虚心请教其他班组成员专业讲解某一方面的知识经验。热工自动化控制专业技术含量高，发展迅速，仪表设备更新块，这就要求从事这门专业的人员思维敏捷，工作经验、实践知识储备丰富，不断适应变化的需要。“活到老，学到老”这句话对热控专业来说再适合不过了，否则稍有懈怠就会被时代的进步所抛弃。为了能更好完成工作任务，在各方面严格要求自己，用行动实践着煤化集团“用心做事、追求卓越”的核心理念，不断学习，努力提高自己工作能力，争取为保障热电厂的安全、稳定、经济运行做出更大的贡献。
九、对热电厂下步发展的意见和建议
现在各行各业竞争激烈，我厂应发挥我厂的长处如电力、场地、蒸汽、人员的优势大力开发第三产业，为我厂增产做出贡献。
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2017-12-01
第三篇：热控人员技术考核培训制度
1总则
1.1 为切实搞好电控分厂热控专业员工的培训工作，提高电控分厂热控专业各班组人员的技术水平和工作能力，加强对电控分厂热控专业各班组培训工作的管理，做到责任到位、工作到位、监督到位，真正使培训工作发挥作用，满足电厂机组运行、设备维护的需要，特制定本制度。
1.2 本制度规定了电控分厂热控专业员工的培训目标、组织机构、职责、培训的管理和考核等事项。
2 培训目标
2.1 培训的目标是为实现电控分厂热控专业的生产经营管理和发展规划目标服务，培养一支有过硬的专业技术知识、高尚的职业品德、训练有素的队伍，确保机组投产后的安全、稳定长周期运行。
2.2 培训应注重针对性与实用性，遵循学用结合、按需施教的原则，重视能力培养的同时，加强行为规范和职业道德的教育。
2.3 培训要以岗位培训为核心、技能培训为重点。培训要区分不同情况，提出不同要求，突出重点，有计划、有步骤地开展。
3 培训需求分析及培训计划
3.1 培训需求
3.1.1 针对电控分厂热控专业在机组运行、设备维护、安全管理等方面的现状，以及员工
在岗位技能、知识、素质、态度上的要求与实际情况之间的差异进行分析，设立培训目标，指导员工的培训方向
3.1.2 各班组根据本班组的工作内容、技术特点、员工技术状况进行月度、培训需求
分析。
3.2 培训计划
3.2.1 各班组在进行需求分析的基础上编制本班组的培训计划。
3.2.2 各班组的培训计划应包括本班组全年的内部技术培训、技术交流及讲课、外出
培训、各种取证培训、培训考试等内容，培训要充分体现本班组全年的培训工作安排，不能敷衍了事。
3.2.3 各班组根据专业制定的总体培训计划，制定每月的月度培训计划。全年培训计
划按月进行分解落实。
3.2.4 各班组于每年12月10日前将下一的培训计划上报热控专工。
3.2.5 各班组于每月28日前将下月培训计划上报电控分厂热控专工。
4 培训对象
培训对象是指电控分厂热控专业全体员工。
5 培训内容
根据培训的需求和对象的不同，培训内容可分为通用培训、专业培训和学历培训三大类。
5.1 通用类培训是全体员工都应接受并必须掌握的知识、技能，主要包括以下内容：
5.1.1 现代管理知识、创新能力及有关法规、法律、条例。
5.1.2 电厂的远景规划、发展战略、经营目标、企业文化。
5.1.3 电厂的规章、制度、政策及发电公司内部的各项生产和管理制度等。
5.1.4 员工从业道德、行为规范、诚信品德、沟通能力等。
5.1.5 安规、消防规程、紧急救护等全体员工应知应会的知识、技能。
5.2 专业类培训主要是针对培训对象的专业、岗位职责进行的培训。
5.2.1 常规培训
常规培训是以岗位规范和岗位技术标准为培训大纲，周期长、范围广的培训。主要包括以下内容：
5.2.1.1 专业基础理论知识培训
电控分厂热控专业各班组根据各自工作特点，每月至少开展1项基础理论培训。各班组的基础理论培训必须有完整的培训记录
5.2.1.2 专业基础理论知识培训考试
电控分厂热控专业各班组根据专业基础理论知识培训情况，每年举行一次专业基础理论知识培训考试。培训考试由电控分厂热控专业组织。
5.2.1.3 实践技能培训
电控分厂热控专业各班组根据各自工作特点和工作需要，每月开展实践技能培训，各班组的实践技能培训必须在电控分厂热控专业的统一计划下进行。各班组每月实践技能培训后必须进行考试，考试由各班组自行组织
5.2.1.4 实践技能培训考试
电控分厂热控专业各班组根据实践技能培训情况，每季度举行一次实践技能培训考试。培训考试由电控分厂热控专业组织。
5.2.1.5 岗位考试
针对各岗位技术要求，电控分厂热控专业每年举行2次岗位考试。岗位考试由电控分厂统一组织，统一命题并评卷。
5.2.1.6 上岗、轮岗培训
1) 技术人员上岗前必须进行上岗培训，上岗培训由技术人员所在班组负责。上岗培训
应包括理论基础知识培训和实践技能培训两部分。培训结束后由电控分厂热控
专工负责组织考试
2) 无论何种原因，在岗位变动时，原则上都需考试，合格者方能上岗(在原工种岗位
中由高岗级到低岗级者可免考)。
3) 离开生产岗位三个月及以上的人员，必须经过熟悉设备系统、熟悉运行方式的跟班
实习，并经安规考试合格后，方可上岗工作。
4) 电控分厂热控专业应安排专人对上岗人员进行培训，培训结束后方可进行考试。
5) 根据电控分厂热控专业对设备维护人员的轮岗要求，有计划的对轮岗人员进行培
训。
6) 各班组应针对员工轮换岗位的技术要求，制定详细的培训计划。
7) 进行岗位轮换前，员工必须经过1年以上的轮岗培训，轮换新岗位必须经过考试，
合格后方能上岗。
8) 电控分厂热控专业各班组要制定岗位轮换长期计划，设备维护人员的岗位轮换应分
阶段、分批次进行。
5.2.1.7 电控分厂热控专业组织本专业员工每年三月份进行一次安全规程考试;
5.2.2 非常规培训
非常规培训是指针对生产实际、现场临时需要、特殊生产工作任务或生产技术难点进行的具有解难、提高性质的培训。主要包括以下内容。
5.2.2.1 专业技术培训班：各班组根据生产现场的需要不定期开展的专业技术讲座。专业技
术讲座可由热控专业统一组织也可以由各班组单独组织，技术讲座由本班组人
员讲课或外聘技术人员讲课。
5.2.2.2 专题技术讲座:针对生产现场出现某个技术问题，由热控专业或各班组组织相关技
术人员进行技术交流，也可外聘电科院、设计院、设备厂家等技术人员进行专
题讲课。
5.2.2.3 技术经验交流会。
5.2.2.4 典型事故案例解析。
5.2.3 特殊工种培训
从事特殊工种的人员必须持证上岗，在未取得相应的资格证书之前，不能独立从事该工种工作，不能作为该工种的工作负责人。
5.2.3.1 发证机关指定的培训机构培训;
5.2.3.2 根据相关规定进行检验的培训;
5.2.3.3 政府监督部门要求的其他所需要的培训;
5.2.3.4 学历培训是指员工通过参加各类考试取得大专、本科、硕士研究生(包含工程硕士)、
博士研究生、MBA等学历。
5.3 培训形式
根据培训内容，培训形式主要分为内部培训、外出培训。
5.3.1 内部培训包括电控分厂热控专业内部专业人员技术讲课，专业人员的技术交流会，
针对设备维护当中出现的技术难点的专题研讨会，各班组的定期学习，各种岗位考试、知识竞赛，聘请外部专家进行技术讲座等。
5.3.2 外出培训主要包括外部培训机构组织的培训班、学习班、进修、学历教育、取证培
训等(不包括各种会议、考察)，已采购的设备厂家提供的技术培训，到相关电厂技术调研等。
5.3.3 由电控分厂热控专业或各班组组织的外出培训和调研，必须到电控分厂热控专工办
理申请、审批手续经电控分厂厂长批准后方可进行。
5.3.4 由个人单独联系的外出培训学习，必须提前到热控专工办理申请、审批手续，经电
控分厂厂长审批并报请生产部批准后方可进行。
5.3.5 由电控分厂热控专业统一组织的外出培训、调研，热控专工将外出培训审批文件报
生产部备案。
6 培训台帐及培训考核
6.1 培训台帐
电控分厂热控专业各班组要建立各类培训台帐，对培训工作进行详细记录。热控专工、各班组应不定期对各类培训台帐进行检查。
6.1.1 各班组日常培训台帐应包括：技术考问台帐、运行分析台帐、事故预想台帐3种。
6.1.2 各班组日常培训台帐以班组为单位进行记录，具体分为：炉控班、机控班、外围班。
6.1.3 各班组日常培训台帐具体要求如下：
6.1.3.1 技术考问台帐：每周每人必须完成2题
6.1.3.2 点检记录分析台帐：每周各专业必须完成2次分析。
6.1.4 专业基础理论知识培训台帐，以班组为单位记录，根据每月培训内容，一个月记录
一次。
6.1.5 由电控分厂热控专业组织的各类考试，由热控专工保存考卷和成绩记录。
6.1.6 由电控分厂热控专业内部人员担任技术讲课的，必须在讲课前填写技术性培训记录
表。讲课结束后由听课人员填写技术性培训反馈意见表。
6.2 培训考核
6.2.1 未在规定时间内制定完成本班组培训计划，考核班组班长绩效考核100元，考核
班组技术员绩效60元。
6.2.2 未按照计划要求制定培训计划，培训计划内容不完整或内容较少的，考核
班组班长绩效50元，考核班组技术员绩效30元。
6.2.3 未在规定时间内制定完成本班组月度培训计划，考核该班长绩效60元，考核班组技
术员绩效30元。
6.2.4 各班组没有按照培训计划开展当月理论知识培训，考核该班长绩效60元，考核班组
技术员绩效30元。
6.2.5 各班组没有认真执行当月理论知识培训，经抽查没有培训记录，没有详细的培训内
容，没有技术讲课记录的，考核班组技术员当月绩效30元。
6.2.6 对无故不参加本班组理论知识培训的员工，考核当月绩效50元。
6.2.7 各班组针对班组工作特点，制定本班组各岗位上岗的培训内容，对未制定各岗位培
训上岗培训内容的，考核该班长绩效60元，考核班组技术员绩效30元。
6.2.8 各班组对本班组需上岗的人员应按照上岗培训内容严格执行培训，对未执行培训的
既无培训计划，无培训内容，无培训记录的，考核该班长绩效60元，考核班组技术员绩效30元。
6.2.9 对各班组没有完成当月的技术考问台帐、点检记录分析台帐完整记录的，考核班组
技术员绩效30元。
6.2.10 由电控分厂组织的技术讲课，技术讲课后未填写技术性培训记录表的，考核班组技
术员绩效30元。
6.2.11 对无故不参加岗位培训考试的，考核本人当月绩效30元。无论何种原因，未按时参
加岗位考试人员必须补考。
6.2.12 对本次岗位考试考试不合格，补考仍不合格的，对本人进行待岗3个月处理。待岗期
间，岗位工资按电厂相关制度执行。待岗期满后，经考试合格方可上岗。
6.2.13 对1年内2次岗位考试均不合格的，建议电控分厂同时报请综合部批准降低本人岗位。
6.2.14 对需要上岗员工不进行上岗考试或上岗考试不合格允许上岗的，考核班组技术员绩
效30元。
6.2.15 凡由电控分厂组织的外出培训、调研，外出培训、调研结束后参加人员必须写出培
训、调研总结。对未写培训、调研总结的考核全体参加培训、调研人员每人当月绩效30元，考核培训、调研带队人员当月绩效50元。
第四篇：防止机组非计划停运措施（热控专业）
一、防止DEH/MEH系统故障导致机组非停
(一)DEH/MEH系统检修：
1. DEH/MEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2. 检修中对DEH/MEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。转速探头和位移传感器LVDT、电磁阀等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
3. 检修中对DEH/MEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
4. 检修中对所有信号回路接线进行校线，拆线、接线时均要与图纸核对，发现接线与图纸不符的应立即查明，若发现图纸有问题的应及时修改图纸，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线，确保接线准确。
5. 对DEH/MEH系统所用电源如直流电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
6. 对DEH/MEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插头松动引起系统异常。
7. 对DEH/MEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
8. 做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
9. 检查电磁阀电源、熔断器、电缆绝缘，防止直流接地。
10. 检查VC、SD卡配臵，确认设臵参数正确可靠。
(二)DEH/MEH系统维护消缺：
1. 严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天巡视检查。
2. 发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
3. 每天巡视时对DEH/MEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
4. 定期对DEH/MEH系统24V、220V交直流电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
5. 每天对DEH/MEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。
6. 每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，每周对负荷率进行检查，发现异常立即处理。
7. 对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。
8. 对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。
二、 防止FSSS/ETS/TSI系统误动导致机组非停
(一)FSSS/ETS/TSI系统检修：
1. FSSS/ETS/TSI系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2. 检修中对FSSS/ETS/TSI系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好FSSS/ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，主保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。
3. 对FSSS/ETS/TSI系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。
4. 检修中对所有信号回路接线进行校线，拆线、接线时均要与图纸核对，发现接线与图纸不符的应立即查明，若发现图纸有问题的应及时修改图纸，确保接线准确。
5. 对FSSS/ETS/TSI系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对FSSS/ETS/TSI系统24V、220V交直流电源进行检查。
6. 对ETS/TSI系统PLC进行检查和测试，核对程序，检查配臵， 逻辑备份，检查PLC电池，发现问题尽快处理。
7. 对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。
8. 按照试验项目做好FSSS/ETS/TSI系统保护传动试验，防止试验漏项，必须将全部逻辑纳入到相关系统的试验中，不能实际做的试验从信号源头进行试验。
9. 对继电器进行检查校验。
10. 对后备硬手操按钮进行检查，确保接点动作正确可靠。
11. 对所有检修人员进行培训，提高检修质量 。
(二)FSSS/ETS/TSI系统维护消缺： 1. 热控人员定期进行保护定值的核实检查。 2. 热控人员应加强定期巡视检查汽轮机紧急跳闸系统(ETS)和汽轮机监视仪表(TSI)。
3. 若发生热工保护装臵(系统、包括一次检测设备)故障，必须办理工作票经总工程师批准后迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位(直流炉断水)和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装臵在机组运行中严禁退出，当其故障被迫退出运行时，应制定可靠的安全措施，并在8小时内恢复;其他保护装臵被迫退出运行的，必须在24h内恢复。
4. 热工逻辑在试验和异常需要强制部分信息点来保证机组的安全运行或试验进行时，必须经过相应权限运行及生产管理人员许可批准，并办理相关登记手续，方可进行强制。
强制时必须有人监护，核对强制单。当强制点需要释放时必须根据机组现运行方式来进行，防止保护误动。
5. 对DCS连锁保护逻辑定值由相关专业提出，经生产技术部核准，经公司领导批准后，以修改通知单的方式下发执行。修改后的定值应该存档，并且及时更新热工保护定值单。
6. 热控人员应定期在DCS各机柜入口检查电源，如发现电源异常应立即通知运行人员进行相应的操作处理。
7. 对于处理主保护相关缺陷，部门管理人员必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。
三、防止DCS系统故障导致机组非停
(一)DCS系统检修：
1. DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2. 检修中对DSC主机、卡件及各机柜的积灰进行吹扫，做好静电防护措施，主机启停时要做好备份。
3. 检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。
4. 对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换是否满足要求进行检查。
5. 检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接
紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。
6. 对重要的辅机、调节系统的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。
7. 检查卡件通道测量精度，对不合格的卡件予以更换。 8. 冗余DPU分别做断电、断通讯切换实验，不合格的应处理正常后投入使用。
9. 做交换机的切换试验，应保证机组能正常工作。
(二)DCS系统维护消缺：
1. 严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天巡视检查。
2. 发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
3. 定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有无报警，有问题及时联系领导和专工解决。
4. 定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。
5. 当全部操作员站出现故障如“黑屏”或“死机”时，由热控人员检查DCS电源柜操作员站的电源状态、电源快切装臵状态，检查系统状态及网络状态，若热控人员在短时间内无法恢复设备，又无备用仪表可以监视时，应停机、停炉。
6. 当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务(此时应停止重大操作)，同时迅速通知热控人员排除故障，并及时汇报上级，记录现象及时间，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。
7. 辅机控制器或相应电源故障时，可切至手动方式运行，迅速联系相关人员处理系统故障，并记录相关现象及时间，同时汇报相关领导，若条件不允许则应将该辅机退出运行。
8. 涉及到机、炉保护的控制器故障时应及时联系热控人员到场，汇报相关领导，在做好相关防范措施情况下方可更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施，并应做好防止控制器初始化的预想，若恢复失败则应紧急停机、停炉。
9. 调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速联系相关人员处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施，同时应该做好相关纪录及时汇报相关领导。
10. 每三个月对DCS逻辑程序进行备份，备份必须注明执行人、时间、内容。
11. 加强DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速采取相应对策。
12. 未经许可的情况下，不得随意将磁盘插入DCS工程师站的磁盘驱动器中进行文件的存取操作，也不得将未经本机格式化的存储设备插入DCS工程师站的接口。
13. 规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。
14. 工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用，严禁非授权人员使用工程师站和操作员站的系统组态功能;每三个月更改一次口令，同时检查每一级用户口令的权限设臵应正确，口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成，修改后的口令应做好记录妥善保管。
15. 未经允许禁止进入电子间。电子间及工程师站的门锁应保持完好并处于正常工作状态，未经允许禁止携带非本专业人员进入，作与工作无关的事情。机组正常运行期间，未经运行人员同意，任何人不得擅自进入网控楼、电子间及工程师站。外来学习，参观人员经领导同意后方可在专人陪同下进入电子间及工程师站。
四、 防止就地设备故障导致机组非停
(一)检修期间对所有带保护、自动调节的测点进行检验，并定期对重要测点进行抽检，对校验不合格的变送器、开关等进行更换。
(二)检修期间对所有阀门进行传动实验，保证阀门动作灵活，开关到位，对重要阀门应能实现"三断"保护，并且保护动作方向满足工艺需求及机组安全要求。
(三)对于重要的自动测点及保护测点应实现全程冗余，对于单点保护测点应根据机组情况更改为冗余测点，不能改造的测点应根据情况在逻辑中实现速率判断或质量判断功能并进入保护逻辑。
(四)定期对热工电缆进行巡视、清扫，发现问题立即报告，做好安全措施后方可处理。
(五)就地设备应做好根据季节做好防雨、防寒防冻、防风预防措施。
(六)对于振动较大的地方加强巡视检查，发现设备问题及时汇报处理。
(七) 对较热地方的就地设备加强测温检查和防范措施。
(八)加强就地端子箱、盘柜等设备检查巡视、清洁。
五、 防止热控电源系统故障导致机组非停
(一) 定期检查热控电源系统运行情况，定期对热控电源系统进行测温，以便及早发现事故隐患。
(二) 对冗余配臵的电源系统利用每次检修机会做电源切换试验，列为每次检修必做项目，确保电源切换可靠。
(三) 进一步完善热控电源失电报警，便于及早发现，及早处理，避免产生不利后果。
(四) 在设备改造及电源开关更换时应计算和核对需要的容量，杜绝开关与负载不匹配。
(五) 做好设备的防雨措施，防止因设备进水接地造成电源跳闸的事故发生。
六、 防止人为原因导致机组非停
(一) 加强班组成员的安全学习和技术培训，提高安全意识和安全技能。
(二) 机组运行期间修改逻辑必须慎重，可改可不改的逻辑尽量放到机组检修期间修改，并有专人监护并做试验，防止在线下装逻辑造成设备误动。
(三) 对控制逻辑的修改要格外慎重，要经过各专业的充分讨论，避免因考虑不周留下事故隐患，并严格履行审批手续。
(四) 热控人员在修改逻辑时必须先画出逻辑图，经充分讨论后再进行修改，逻辑修改时必须由一级检修工以上人员监护。
(五) 新修改的逻辑必须经过试验后才可投入运行。
(六) 对闭环控制逻辑除了核实设计的逻辑图纸和内部组态，还对参数进行审查，防止参数异常导致非停。在机组启动前和大小修期间对逻辑的正确性进行试验传动，确保逻辑动作可靠正确。
(七) DCS强制点时必须履行审批手续，强制时必须核对清楚要强制的点名，是强制为1还是强制为0，再三确认，防止出现误强制。
(八) 对于带保护的模拟量点禁止直接强制，强制时强制模拟量自带的高低限点，防止解除强制时无法预知模拟量值而造成保护误动。
(九) 处理带保护测点缺陷时必须先进行强制，必须保证强制点是所要处理的点，如果不能100%确认必须将不能确认的点全部强制(走审批手续)然后处理。任何时候绝不允许只依靠现场标示牌进行确认。
(十) 处理缺陷时必须小心，严格杜绝由于人为原因造成电源接地、短路等可能引发事故的情况发生，安全措施必须做好，需要停电处理的必须停电，杜绝侥幸心理，安全必须通过措施保证。
第五篇：热工工作计划
2012年度工作总结
及2013年工作计划
设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结
及2013年工作计划
一、2012年工作总结
1、安全方面：
今年在安全方面主要做了以下工作：
(1)、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施;
(2)、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状;
(3)、依据公司要求，制定了专业各班组2012年度安全目标、设备质量目标及保证措施，进一步规范了专业安全生产管理;
(4)、制定并落实实施专业2012年度安、反措计划项目及完成措施;
(5)、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平;
(6)、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理;
(7)、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性;
(8)、制定了#
1、#
2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管理工作进行了分析总结;
(9)、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情况进行了认真细致的督
促检查;
(10)、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。
2、设备治理和技术改进方面：
由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造，彻底解决了#
1、#2炉油枪套管破损卡涩、#
1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。
(1)、小修工作：今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备，如备品备件预算提前上报，非标项目、方案及早落实，配合工作提前联系，并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹，过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目，认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”，明确检修项目，质量标准要求，检修内容，项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。
(2)、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。
(3)、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全
稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加强巡检以及严格考核。 今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#
1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#
1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验; 4)、#
1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、#
1、#2炉吹灰器大修; 6)、#
1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换; 7)、#
1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。
3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定的#
1、#
2、#3机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作：
(1)、“四率”完成情况：
自动投入率：90%; 保护投入率：100%;
仪表校验率：100%; 校验合格率：100%。
(2)、热工监督项目： 1)、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换; 2)、#
1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试; 3)、#
1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验; 4)、#
1、#2机主保护系统检修、传动试验; 5)、热工常规表计校验; 6)、#
1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试; 7)#
1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。
4、技术培训工作方面：
(1)、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行;
(2)、在今年#
1、#
2、#3机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成; (3)、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结;
(4)、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。
5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将加强这方面的检查和考核。
总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞：
(1)、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作;
(2)、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二：热工热控培训计划
检修部第二阶段(专业培训)培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置：
1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理
1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识(执行器、电磁阀等) 1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训(可针对国电智深dcs系统) 1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电
源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法) 1.2.3.3 dcs软件培训(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等) 1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训(硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例)具体设置同dcs培训
1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统(deh) 1.2.5.2 汽机保护系统(ets) 1.2.5.3汽轮机安全监测系统(tsi) 1.2.5.4锅炉本体保护(fsss) 1.2.5.5厂级监控系统(sis) 1.2.5.6重要自动控制逻辑(mcs) 1.2.6应用软件培训(也可根据情况另行设置) 1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求：
1.3.1热工基础知识：
a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件(温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等)的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。
c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。
1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。
1.3.3 分散控制系统dcs培训 a. 了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b. 熟练掌握硬件设备(控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等)一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c. 熟练掌握各控制系统中的主要控制软件(组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等)运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。 d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。 1.3.4 分散控制系统plc培训(要求同dcs) 1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。 1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三：2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划
通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作： 1. 及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行; 2. 部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。 3. 根据实际运行情况对dcs系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。
4 室外环保led屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。 5. 制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。 6. 和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。 对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作： 1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第
一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。 2. 密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设
备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。 3. 坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。 严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。 4. 对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。 6. 不断加强自身的学习，进一步提高业务水平;继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。
7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。
在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好!
技术部热控工程师
2014年6月篇四：热工培训计划
分厂上岗证技能培训安排
依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。
培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。
各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。 填表单位：热电分厂
填表人：
马海峰
负责人： 09 年 7 月 14 日
说明：
1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求
保证培训质量。
2、培训内容要具有针对性、实用性。
3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五：2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕：电量76亿，生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆;落实精细化管理、推行执行力建设;#2机组达标投产，五期工程创行优、国优等工作推进。为确保年度各项工作目标的实现，结合热控专业特点，全公司现状，浅识如下：
一、生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程，电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时，精心组织策划两台机组的临检和c修，通过隐患排查，逐步消除设计缺陷和基建痕迹，熟悉设备运行健康程度，减少非计划停运和设备故障率，保证机组的满发，提高机组整体可靠性，完成生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手：
1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法;
2、成立设备可靠性指标专业小组，定期对公司设备的可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出提高公司电力可靠性指标的建议;定期开展可靠性分析会，全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响，制定年度可靠性指标管理的目标和措施，并加以实施;
3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划，并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据;重要技术改造项目的立项，设备的更改和选型，应提供可靠性理论依据;
4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验，确定机组最佳运行方式。
5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性;采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源，逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合，对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、
入炉煤的计量和统计管理，减少偏差;减少损耗。合理控制场存煤量，采取“先堆先取”、轮流翻场，根据不同煤种特性，控制堆场内存放时间，防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置， 每月盘整场存，做好统计和计量，控制计量偏差。
二、运用“精细化管理”，提升专业管理工作质量
构筑热控专业精细化管理的基础，第一，在对热控专业整体考虑的前提下，对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步，有利于责任到每个人。第二，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。
1 完善专业管理制度建设
工程师站管理制度，dcs、辅控网授权管理制度，皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划，联锁保护试验计划，巡检细则，检修维护规程，标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度：热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等，热控专业将逐条梳理
2、技术资料的汇总及设备台账整理
新机组投产后，及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理，先后出台了热工保护联锁定值清册，热工设备台帐，保护联锁试验单，dcs逻辑说明，热控常用说明书汇总等等，亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理，形成2015年版，彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改;备品配件清册要随设备的更新改造及时更新;设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理;设备历史记录要齐全、历史 数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，保证技术管理各项工作落到实处。
3、制定热控专业巡检卡，按照专业设备位置编制巡检路线，分日卡、周卡(月卡)，，做到a类设备天天看，b类设备至少保证每两天检查一次，c类设备每周要检查一次，责任到每个人，让每个都有事可做，充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系，例如一个压力变送器应包括：kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理，及时进行校验，提高计量设备的准确性，另一方面也利于了解热控设备的健康情况，方便备品备件的管理。
5、熟悉设备构造，优化检修程序包制度，及时总结和反馈检修结果。
7、了解当代热控设备、技术发展动向，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，减少维护成本，促进技术进步。
8、通过学习同类电厂相关事故案例，做好热控设备风险控制，事故预想方案，做到热控的可控性。
四、执行力建设
1、提高专业技术能力，加强技术培训工作，为精细化管理实施提供有力保障。
2、完善制度体系，组织学习制度，经常检查，确保执行制度的有序进行。
3、加强精细化管理培训，塑造氛围。