第一篇：屋面防渗水处理措施
屋面防渗水施工方案
建筑工程渗漏水防治方案
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
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屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
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屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
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(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
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2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
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防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
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(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
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4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
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女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
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2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
xxx有限公司
20xx年 xx 月xx日
第二篇：门窗防渗水资料
试述门窗试水及防渗水对策
时间：2011-2-25 12:21:15 来源：中国门窗信息网
内容提要：
作者根据自己的经验，分别总结了塑钢门窗和铝合金门窗的渗水途径、试水方法和解决渗水问题的若干做法和措施。
主题词：门窗 试水 渗水 原因 措施
门窗工程是建筑工程的组成部分，它的质量合格与否直接影响建筑工程的质量。目前建筑市场中，用户反映最为强烈的问题之一就是门窗渗水问题，这是一个急待解决的大问题。
目前市场上主要以塑钢门窗与铝合金门窗平分天下，考虑到两种门窗的差异较大，现对这两种门窗的渗水问题分别进行阐述。
一、塑钢门窗
塑钢门窗作为一种新型建筑节能产品，因其自身固有的显著特点在近几年得到了迅猛发展，受到社会的普遍认可。但在实际使用过程中，也暴露出了诸多问题，其中门窗渗水的问题尤为突出，占到门窗质量投诉量的 60% 以上。提高塑钢门窗水密性措施，消除塑钢门窗潜在隐患，提高塑钢门窗整体性能，对塑钢门窗大力推广和发展具有重要的现实意义。
目前，建筑工程上使用较多的是推拉窗，现就推拉窗存在的若干问题及其相应措施叙述如下：
1、雨水渗漏途径
雨水溢入室内的途径，大致有以下三种情况：
(1)、 框内积水过多，雨水通过飞溅或直接漫过窗框溢入室内 。
(2)、雨水透过框与墙体或框与框之间的拼缝渗入室内
(3)、窗框与墙体之间因热胀冷缩产生的间隙，雨水会渗透到室内
(4) 、各拼接型材拼接处，若为外包拼条，则雨水进入后无法排出而渗入室内。
2、提高推拉窗水密性的措施
(1)推拉窗纱扇滑道与推拉扇滑道高度等高，且纱扇滑道一般在室内侧。在窗扇滑道安装铝滑轨后，外滑道高度超过内滑道高度，在雨水较大的情况下，窗框内积水过多而溢入室内。为防止雨水通过滑道溢入室内，可加高纱扇滑道的高度，形成一道防堤，让窗框的滑道里高外低，来防止雨水溢入室内。
经计算得知，纱扇滑道加高 5mm ，压力就增大 50Pa ，水密性能提高一级。但这种方法不能加得太高，否则会影响传动执手的操作。另外，对水密性无影响的窗框的其它三面相应加高，势必造成材料的浪费，在同等条件下降低了出材率。
另外，不直接增加窗框纱扇滑道的高度，而是在纱扇滑道上附一种加高的铝滑轨，起到了与上述方法同样的隔水效果，又不降低出材率。但窗子的外观会受到一定影响。
(2)、经窗外扇流入窗框的雨水，增大了窗框排水的负担。推拉窗内侧扇从玻璃流入到框内的雨水没办法改变。而外侧的窗扇，在扇的上部能积一定量的雨水，此部分雨水大都经扇流入到框内 。如在外侧扇的上部增加一个披水板，就能避免此类雨水的进入，减少了雨水在框内的存积量。
经内侧扇上的玻璃胶条和玻璃压条处直接渗入到室内。欧式门窗的玻璃镶嵌一般为干式镶嵌，玻璃不与扇和压条直接接触，而是通过胶条与玻璃接触。由于现在多数厂家使用的玻璃胶条为 K形密封条，体积大而质地较硬，在一个窗扇中胶条被分为四段，在角部联接处用密封胶密封甚至不密封，时间长老化以后，角部很容易渗水。而推拉扇的排水较差，尤其是双滑道框，渗水直接流入到室内。如果将干式镶嵌改为湿式镶嵌或半湿式镶嵌，玻璃与扇改用密封胶密封而不用胶条密封，密封效果好，且把扇与玻璃连成一个整体，强度得到了增强。
增大推拉框的排水槽的尺寸，在双扇推拉窗内扇相对的下框上开设两个排水槽，并在上框上开气压平衡孔，排水槽的尺寸规格不低于 5×40mm ，并且内外排水槽错开加工，外面盖上防风盖，能够有效地防止雨水回流，保证了雨水通道的畅通，大大提高了窗框的排水能力，减少了雨水在框内的存积。在内外扇重合处的防风块的规格要与框相匹配，与框结合处四周打密封胶，使用带隔片的硅化毛条，保证良好的密封，以减少内扇相对的容水槽内的水流到外扇相对的容水槽内。
(3)、雨水经工艺孔盖帽或防风块固定螺钉渗入到增强型腔内，再经增强型腔内的固定螺钉的间隙渗入到墙体中。由于此类渗入途径是在型材内部，容易被人们所忽视。但很多门窗恰恰就是因此而导致雨水渗入到墙体中，然后从墙体渗入到室内的。此类渗水因从增强型腔内经过，还会直接腐蚀增强型钢，日久天长，对门窗的安全带来隐患，必须从制作和安装工艺上加以改进，杜绝此类渗水的发生。在安装盖帽之前，先要在盖帽与框接触的地方打密封胶，使其良好密封，以杜绝雨水的渗入。
当带上亮窗上下拼接或多档门窗竖向拼接时，从拼缝中渗入的水。上下拼接，在拼接部位的室外侧上部打密封胶; 左右拼接时，在室外侧两侧打密封胶，以防止雨水从拼缝中渗露到室内。
雨水直接从门窗窗框的下边渗入到室内。这种情况是在门窗施工中安装不当造成的。塑料门窗因其材料的膨胀系数较大，在门窗安装中跟洞口要保留一定的间隙，此间隙在门窗安装后用弹性材料如发泡胶等填充，以补偿因窗子热胀冷缩带来的尺寸变化，防止雨水从此渗入。
3、结束语
通过从选材、加工、安装等几个环节严格把关，精工制作，推拉窗水密性能达到国家标准的二级，可较好地解决渗水问题。
二、铝合金门窗试水及防渗水措施
近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，在铝合金门窗施工中主要注意安装的牢固性和外观效果，而对铝合金门窗安装后的渗漏重视不够，针对这一问题作如下阐述：
1、规范中对铝合金门窗的试水规定
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》(GB7108-86)对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定。但该规定是对门窗出厂前的检验。 检测方法包括：
(1)稳定加压法：预备加压→淋水→加压→观察记录;
(2)波动加压法：预备加压→淋水→波动加压→观察记录。
在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水;水珠连成线，但未溢出窗试件界面;局部少量喷溅;喷溅出窗试件界面;水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判断。以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段繁琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。
2、铝合金门窗加工的现状
目前，铝合金门窗(包括与围护墙的结合部)的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。
(1)铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工(尤其是拼装)主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗的制作质量总体水平不高。
(2)铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄(一般为1.2～1.6mm)，耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。
(3)铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料(如矿棉条、玻璃丝棉毡条等)分层填塞，缝隙外表留5～8mm 宽槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。
3、现场试水方法
检验外围铝合金门窗是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。
人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。
(1)、供水方式
因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。
(2)、试水部位喷淋水管
试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀门用于控制水压;软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管(重量偏大，操作人员较吃力);压力表(0.6MPa)用于检查水的压力;喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。
(3)、技术参数
目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏：水压不低于0.3MPa ;喷头与铝窗距离不大于150mm;淋水时间以两扇窗(1.2m×1.2m)计，不少于15min。
(4)、操作方法
将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。
(5)、注意事项
1)、受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。
2)、由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。
3)、为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。
4)、试水抽检数量应分类抽检5%(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。
5)、试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。
4、渗水部位及原因
(1) 窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：1)、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;2)、密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;3)、窗台里低外高。
(2)、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
(3)、窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
(4)、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。
根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。
5、 防治措施
(1)、设计时的防治措施
1)、选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。
2)、推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。
3)、为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。4)、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。
5)、采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。
(2)、加工时的防治措施
1)、横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。
2)、框、扇按(a)、(b)、(c)方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5(d)方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。
(3)、 安装时的防治措施
1)、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
2)、为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽;相应部位的密封条亦应开槽。
3)、门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
4)、为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。
(4)、安装后的整改
铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为：采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用上海产WL -1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，取得了好的效果，解决了铝合金门窗的渗漏问题。
6、结束语：
铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，应引起重视，故应尽早制订相应的抗渗漏防治措施及试水标准，对安装的铝合金门窗的水密性进行严格控制。
第三篇：国内反渗透水处理技术存在问题及改进措施
概述
制药生产工艺用水可分为原料药用水和制剂用水。制剂用水又分为口服药用水和注射药用水。除原料药配料用水可用自来水外,其余均须用纯水。
反渗透(RO)是水处理中高精技术,90年代中期起在我国的医药行业得到了广泛的应用,它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱排放量,有利地保护了生态环境。随着《药品生产质量治理规范》(GMP)技术标准的深入贯彻与实施,全国许多药厂相继进行技术改造,陆续引进国外的先进技术和装备,RO水处理技术及设备逐渐被制药行业所采用。
1常用的反渗透水处理工艺方案 常用工艺流程见图1。
2反渗透设备在应用中存在的问题
反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10。上述问题的出现主要有以下几方面原因: ①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。 ②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。
④运行治理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生气械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。
3技术改进
3.1机械过滤器的设计
进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤
器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI(污染指标)升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求),要达到上述要求,笔者通过调研及实践提出以下建议: 3.1.1机械过滤器的选择
结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留,故最上层砂轻易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。 3.1.2机械过滤器的反冲洗
机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践,采用气、水反复冲洗的方法,机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显,砂层清洗情况十分干净,性能恢复良好,具体措施是: ①在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s·m2); ②采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s·m2)。
3.1.3内部填料的选择
内部填料,根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂,但最上层石英砂粒径应在0.3mm。在最上部装填0.5～1.0mm颗粒无烟煤,其高度不低于200mm。 3.2活性碳吸附的应用
活性碳吸附器主要有二个功能:①吸附水中部分有机物,吸附率为60左右;②吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户,可取消活性碳,若硬度较大则选用软水器,地表水则必须使用活性碳,因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性,会损坏RO膜,根据RO系统进水要求余氯<0.1mg/L,所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用,而是在其表面发生催化作用,所以活性碳不存在吸附饱和的问题,只是损失碳而己。 3.3混凝药剂的选择
在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂,以去除水中悬浮物、胶体等杂质,但假如不根据水源实情,一味地添加,不仅改善不了水质,相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质,国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。根据RO膜的特点: ①凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶,进入RO表面后不易清洗; ②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型,阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。假如不重视上述情况,轻则减短膜寿命,重则部分膜元件报
废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视,如选用了ST高分子絮凝剂应配合ArgoAF150ul同时使用。 3.4RO系统的探讨 3.4.1保安过滤器的重要性
保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件,一般选用过滤孔径为5μm,根据前后压差来确定调换滤芯,压差控制在58.8kPa以内。
目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯,即使前后压差不大的滤芯,使用时间也不宜过长,因为滤芯易滋长细菌,建议采用14～15t/(h·m2)(m2为滤芯过滤面积。) 3.4.2阻垢剂的使用
反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠,但六偏磷酸钠易分解成磷酸根,而磷酸根又是细菌的营养源,所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解,本身的结垢也影响系统的运行。笔者调研了几家系统运行良好的厂家,发现均使用英国产FLOCON260产品,该产品做为阻垢剂同时具有: ①可抑制细菌生长而延长清洗周期; ②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染; ③提高了饱和临界值(LSI值可达2.5),对绝大部分原水可以不加酸,对小部分原水也可大量减少酸的投加,从而降低了反渗透出水中CO2; ④药剂的成份稳定,可以长时间存放及开盖使用。为了保证RO系统的正常运行,除了选用适宜的阻垢剂品种之外,还应根据原水水质对加药量进行计算,英国Argo已开发成套软件,只需将原水水质输入电脑,各种药剂用量由程序确定。 3.4.3大流量冲洗的配置
反渗透在水质分离过程中,膜表面含有许多污染物,由于水分离方向与水流方向呈90°关系,所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除,实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置,而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司,均已开发PLC自控大流量冲洗系统,该套装置有利于RO膜使用寿命的延长。 3.4.4化学清洗液的选择
RO系统在正常运行情况下,每年只需清洗3、4次,不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份,但往往清洗效果不佳,而进口清洗液清洗效果明显。如蚌埠第一制药厂,由于淮河水污染严重,操作治理又存在一些问题,结果造成RO膜严重污堵,通过3、4次酸洗碱洗,均无明显效果。针对上述情况,笔者与设备生产厂分析了污堵原因,基本判定为生物污染,大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后,基本恢复原有性能,且加强治理后运行至今性能稳定。 3.4.5反渗透装置的设计
RO装置设计计算有一套复杂的计算方式,目前国外各膜元件商均已开发了专用软件,只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案,然后将原水水质输入电脑,由程
序软件来验证初步方案的可行性,若不行则发出警告,并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求,注重设计应配备的各种保护措施。 3.5混床紫外线杀菌器及膜滤的选用
混床是提高水质的最终手段,紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌,然后通过膜滤,去除细菌尸体,这几套设计均可采用常规产品,在此不作叙述。
第四篇：水池防渗措施
水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为s6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200nm~300lnm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原固，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面做出了防止渗漏的技术措施。
1 薄壁水池主体混凝土渗漏原固分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1 1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。 1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2、合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥：应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂：应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制
砂的吉泥量不超过)3°。否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子：应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于31.5mm有利于保证混凝土的均匀性。
㈠外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等。
在施工中使用UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8-12°。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，坍落度宜在15cm-25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的坍落度应为3-5cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用32.5级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%-45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁一次支模灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m，可以使用串简减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300至600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5-10cm，以保证结合层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在上层混凝土中。浇灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5-10cm减半石混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现孔洞、蜂窝。
4 结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
第五篇：渠道防渗节水灌溉措施
渠道防渗是我国目前应用最为普遍的节水灌溉措施，在渠道表面衬砌混凝土防渗层，可减少渗漏损失60%～70%，从而使渠系水利用系数有较大提高。
渠道防渗还可以稳定渠道边坡，提高抗冲刷能力。同时还可以减少渠道输水阻力，加大流速，增加输水能力;在保持相同输水能力前提下，防渗可减小渠道断面，降低开挖工程量，减少渠道占地。采取防渗后，可减少渗漏对地下水的补给，有利于降低地下水位，减轻渍害发生，对机电提水灌区，还可以通过节水节约大量能源。
渠道防渗就是在渠床上加做防渗层，或通过夯实降低渠床土壤渗水性能，达到减少渗漏损失的目的。加做防渗层的办法也叫渠道衬砌。
用渠道将灌溉水由水源送至田间是目前我国农田灌溉的主要输水方式。采用传统的土渠输水，灌溉水在渠道输配水过程中，通过渠道底部、边坡土壤孔隙渗漏掉了大量的水量。损失水量一般占输水量的50%～60%，高的达70%。珍贵的灌溉水白白损失浪费，不仅十分可惜，而且给农民浇地带来很多不便，灌溉进度慢，灌水周期长，渠道尾端常常无水可用，有的甚至争水、抢水，闹纠纷。为了减少渠道输水过程中的损失，常采用防渗的办法。防渗后一般可使渠道输水能力提高1/3以上，输水速度加快，同时，减少了对地下水的渗漏补给，有利于防止灌区土壤次生盐碱化。润普达农业专注于养殖大棚造价，养殖大棚价格，养殖大棚安装，养殖大棚工程，养殖大棚预算，养殖大棚造价，养殖大棚预算，养殖大棚建设，养殖大棚搭建;制作综合性现代农业高科技企业。
渠道防渗工程建设应满足如下要求
(1)防渗渠道断面尺寸应通过水力计算确定。流量1m3/s以上宜采用弧型坡脚或弧形底梯形断面，1m3/s以下宜采用U形断面。
(2)地下水位高于渠底的刚性材料防渗渠道和埋铺式膜料防渗渠道，应按有关规定在渠基设置排水设施，并保证排水出口畅通。
(3)刚性材料渠道防渗结构应设置伸缩缝。伸缩缝的间距应依据渠道断面、护面厚度按有关规定选用。
(4)标准冻深大于10cm的地区，衬砌渠道的地基冻胀量大于允许位移时，宜采用防冻胀的技术措施。
(5)渠道防渗率：大型灌区不应低于40%;中型灌区不应低于50%;小型灌区不应低于70%;井渠结合灌区可降低15%～20%;井灌区固定渠道应全部防渗。
(6)大中型灌区宜优先对骨干渠道进行防渗。