1“PDCAC”点控管理内涵
三大指标管理模式即计划目标 (Plan) 、指导实施 (Do) 、检查反馈 (Check) 、评比改进 (Action) 、管理控制 (Control) 五个方面。具体体现为:1、健全三大指标目标管理制度。2、找准三大指标技术落脚点。3、加密三大指标实施过程反馈。4、确保三大指标评比合理性。5、宏观调控三大指标管理控制精准性。
2“PDCAC”点控管理方法
具体指标为:单位产水甲醇加注量 (m3/m3) 、单位产水泡排剂消耗量 (Kg/m3) 、单井每天用电量 (KWh/d) 。
2.1单位产水甲醇加注量:
又称含醇率。计算方法是:单位产水甲醇加注量=总注醇量÷总产水量。措施:“四划五记录”。
2.1.1“四划”量化计划用醇指标。
(1) 月最高含醇率计划。①以产气量1万方为标准, 产气量每增加3000方, 含醇率增加1个百分点。②以产液量0.5方/天为标准, 产液量每增加0.1m3, 含醇率下降1.6个百分点。③以油压8MPa为标准, 油压每增加1MPa, 含醇率增加1个百分点。④以管线长度0公里为标准, 每增加0.6公里, 含醇率增加1个百分点。基础含醇率为经验值25%。
(2) 周注醇计划。根据周指标进行单井注醇量调整, 各站保持总量, 自调单井注醇量, 如需超计划注醇总量5%时, 上报上调。
(3) 周送醇计划。实行每日配醇计划。根据周计划、甲醇罐底余量、折算出库甲醇量、12小时应急醇量、日注醇量、甲醇罐高限等方面, 执行周计划送醇。
(4) 单井停醇计划。利用Vtuwell软件对2005~2008年的投产气井进行停醇模拟并停醇。
2.1.2“五记录”增加综合评比实效。
(1) 《甲醇装卸记录表》规定接收甲醇量有计划值。即小于计划值不接收或接收后自行补缺, 减小出入压力。
(2) 制定《注醇泵运行计划表》, 分时段间歇注醇。间歇生产气井注醇为生产期间温度最低的四个小时。全天生产井, 10月—3月, 白天 (9:00—5:00) 注醇行程为30%, 夜间 (5:00—9:00) 为80%;3月—4月, 注醇泵夜间 (22:00—6:00、3:00~5:00) 开启;4月—10月, 部分气井根据Pipesim和Virtu Well软件模拟后停醇, 不停醇气井实行 (0:00—4:00) 4小时注醇。
(3) 建立《气井堵塞台账》和《目标分级制解堵分配记录表》。
2.2单位产水泡排剂消耗量:
主指标是单位产水泡排加注量和泡排成功率, 副指标是泡排加注工作量。前者占70%, 后者占30%。两个指标进行加权排名。
采取措施:“四管一制两监督”。
2.2.1“四管一制”分级细化气井管理, 加强气井监测力度。
“四管一制”主要指从技术水平上进行气井ABCD分级分类管理, 即:A类 (无需泡排气井) ;B类 (助排制度稳定气井) ;C类 (助排措施需要调整气井) ;D类 (助排长期无效果须技术攻关类气井) 。另实行《泡排气井责任制》:水平井由技术主办管理;工艺措施井由泡排技术员管理;疑难井由站分管技术员管理;常规泡排井由站长管理。
2.2.2“两监督”管理药剂出入和加注, 加大执行力度。
“两监督”指《药剂出入登记》和队伍群上报加注时间。
计算方法:主指标是单位产水泡排加注量, 副指标是泡排加注工作量。两项指标各占50%。主指标中, 只计算一段时间内加注泡排气井的泡排剂含量。副指标中, 扣除巡检班井口作业的施工次数。两个指标进行加权排名。
2.3单井日用电量:
每周将用电平分到单井上。制定节电“五分一线”制度:
2.3.1分时段注醇和泡排剂:10月—3月, 白天 (9:00—5:00) 将泵行程调到30%, 夜间 (5:00—9:00) 将泵调到80%;3月—4月, 泵在夜间 (5:00—9:00) 开启;4月—10月, 气井实行 (0:00—4:00) 4小时注药剂。
2.3.2电伴热分区启停:水套炉将余水吹扫净, 不启用;中压区以环境温度0度为界、低压区以环境温度~5度为界启停。
2.3.3计算分井型:将水平井和直井进行分开, 各自对比。
2.3.4各站描绘每日有功电量监测曲线图, 及时分析并调整。
3“PDCAC”点控管理取得成效
其评比方式分为管理经验 (同站同比) 和树标创效 (各站互比) 两方面。
同站同比: (本周数据~上周数据) ÷上周数据×100%。旨在各站对成本进行总体规划, 达到最佳指标时保证上下浮动不超过5%, 并以此作为经验值。
各站互比:按照三大指标数据, 直接进行对比排名。
同时将三大指标与生产、技术、安全、设备并列纳入月检中, 直接作用于“五项综合评比, 争夺红旗班组”。
4结语
4.1通过上述“PDCAC”制度的完善, 逐渐形成管理精细化, 加强各站比学赶帮超意识, 形成节能减排的良好氛围。
4.2通过“四划五记录”、“四管一制两监督”、“五分一线”制度使甲醇年度减少用量196吨, 泡排剂年度减少用量170吨, 电力年度减少7.08万度。2012年度共节约成本289万元。
4.3减少甲醇、泡排剂对环境的污染, 净化厂对含醇污水治理的成本。从根本上减少了环境治理的成本。
摘要：大牛地气田甲醇、起泡剂、电力占年度操作成本30%左右, 经过一年的摸索, 通过推行“PDCAC”点控管理模式, 年度节约成本约289万元, 已然成为节能减排、降本增效工作中的优秀管理方法。
关键词：大牛地气田,节能减排,甲醇,泡排剂,电力,降本增效