防雷技术的检测与维护

防雷技术的检测与维护（精选9篇）

防雷技术的检测与维护 第1篇

1 接地电阻的测试方法

常用的测量仪器是手摇式地阻表和钳形地阻表。特殊情况下, 也可用普通万用表测量接地电阻。

1.1 手摇式地阻表测量接地电阻

1) 仪表端所有接线应正确无误。E端钮接5m导线、P端接20m导线、C端接40m导线, 导线另一端分接被测接地极E, 电位探棒P, 和电流探棒C, 且E, P, C, 应保持直线, 其距离为20m。

2) 仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。

3) 仪表放置水平后, 调整检流计的机械零位, 归零。

4) 将“倍率开关”置于最大倍率, 逐渐加快摇柄转速, 使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时, 旋动刻度盘, 使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。

5) 如果刻度盘读数小于1时, 检流计指针仍未取得平衡, 可将倍率开关置于小一档的倍率, 直至调节到完全平衡为止。

6) 如果发现仪表检流计指针有抖动现象, 可变化摇柄转速, 以消除抖动现象。

1.2 钳形地阻表测量接地电阻

钳形地阻表是一种新颖的测量工具, 它方便、快捷, 外形酷似钳形电流表, 测试时不需辅助测试桩, 只需往被测地线上一夹, 几秒钟即可获得测量结果, 极大地方便了地阻测量工作。钳形地阻表还有一个很大的优点是可以对在用设备的地阻进行在线测量, 而不需切断设备电源或断开地线。

测量时, 钳形地阻表利用电磁感应原理通过其前端环形卡口 (内有电磁线圈) 所构成的环向被测线缆送入一恒定电压E, 该电压被施加在回路中, 地阻表可同时通过其前端卡口测出回路中的电流I, 根据E和I, 即可计算出回路中的总电阻, 即:被测地阻Rx=E/I。

由于钳形地阻表的特殊结构, 使它可以很方便地作为电流表使用, 很多这类仪表同时具有钳形电流表的功能。另一方面, 虽然钳形地阻表测试时使用一定频率的信号以排除干扰, 但在被测线缆上有很大电流存在的情况下, 测量也会受到干扰, 导致结果不准确。所以, 按照要求, 在使用时应先测线缆上的电流, 只有在电流不是非常大时才可进一步测量地阻。有些仪表在测量地阻时自动进行噪声干扰检测, 当干扰太大以致测量不能进行时会给出提示。

1.3 用普通万用表测试接地电阻

找两根8mm粗、1m长的圆钢, 将其一端磨尖作为辅助测试棒, 分别插入待测接地体A两侧5m远 (B、C两处) 的地下, 深度应在0.6m以上, 并使三者保持一条直线。在这里, B、C用做辅助测试棒。然后用万用表 (R×1挡) 测量A与B、A与C、B与C之间的电阻值, 分别记作R1、R2、R3, 再经R= (R1+R2-R3) /2公式计算就可求出接地体A的接地电阻值。

需要注意的是, 测量前需要将A、B、C三个接地体用砂纸打磨发亮, 并尽量减少表笔与接地体之间的接触电阻, 以减少测试误差。

2 接地电阻的维护检查

接地电阻的维护检查分定期和及时检查, 对于重要工程应每年雷雨季节前定时检查, 对于一般工程应每隔2~3年在雨季前检查。检查主要从以下方面进行。

1) 检查避雷装置是否变形。

2) 检查有无因挖土方, 敷设其他管线路或种植树木、修路等挖断接地装置。

3) 检查各处明装道题有无因锈蚀或机械力的损坏而这段的情况。4) 检查接闪器有无因接受累积而融化而这段的情况。

5) 检查引下线距地面2m及以下段的安全保护处理有无损坏的情况。

6) 检查接线卡子有无接触不良的情况。

7) 检查明装引下线上有无验收后设计的交叉或平行的电气线路。8) 检查安装接闪器的结构有无腐蚀现象。

9) 检查接地装置周围的土壤有无沉陷的情况。

10) 测量全部接地电装置的散流电阻的并做好记录, 如发现接地电阻比前一次测量数据有很大变化时, 应将接地系统挖开检查。

11) 若接地装置采用了活泼的阴极抗腐蚀装置时, 应定期挖开活泼金属接地体, 观察其被腐蚀的情况, 当被腐蚀严重时应更换或补充活泼金属地极。

摘要：综合防雷系统工程中, 无论各种接闪器还是防雷电感应的SPD, 能起到防雷作用的重要环节之一, 就是良好接地。首先介绍了三种接地电阻的方法, 最后总结了防雷接地检查应注意的地方, 对实际防雷工作具有一定的指导作用。

关键词：防雷,接地电阻,检查

参考文献

[1]国家技术监督局.建筑物防雷设计规范GB50057-1994 (2000年版) [S].北京:中国计划出版社, 2001.

[2]机械工业部. (GB50057) 建筑物防雷设计规范[S].北京:中国计划出版社, 2001.

[3]中国气象局.气象台 (站) 防雷技术规范QX4-2000[S].北京:气象出版社, 2001.

电梯检测与维护 第2篇

专业介绍: 改革开放后，大规模的经济建设给我国电梯市场带来了空前的发展机遇。1980年的电梯产量为2249台，2010年产量达36万台，是1980年的160倍，30年中的平均每年增长率为18.9%，成为电梯制造和使用的第一大国。2010年我国电梯产量超过全球总量50%，电梯使用保有量已经达到156万台以上。国内的巨大需求和国际的出口前景给我国电梯行业创造了难得的机遇，电梯行业至少在50年内会继续保持兴旺势头，因此，电梯维护与管理行业前景十分看好。《电梯机械维修基本技能》参照国家职业技能鉴定标准对电梯专业初级工的要求编写。主要内容包括：电梯的基本结构，曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、安全保护系统、动力驱动系统和电气控制系统八大系统；《电梯维修规范》GB/T18775—2002简介；电梯定期检查维修，机房内设备、层站、轿厢内、轿厢顶部和井道底坑内设备；电梯安全操作与使用管理。

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防雷技术的检测与维护 第3篇

1 预防泄漏的措施

防止金属油罐泄漏最直接的办法就是改进油罐的结构, 特别是罐底的结构, 进行防腐保护。防腐的方式可以在罐内进行玻璃钢衬里或者采油阴极保护。

(1) 改进罐体结构。在油罐的钢板下面铺设高密度的聚乙烯衬垫层, 中间用混凝土和沥青砂进行填充, 利用设置的导管来监测油罐底板, 当监测到发生渗漏时, 可以对二次封闭面进行冲洗, 这种技术被称为“二次封闭剂渗漏检测”技术。这种油罐能够在试水前对油罐的底板进行完整性的检测以及确定油罐底板是否渗漏, 同时更便于安装石油检测传感器;缺点是如果进行了混凝土安装, 就不能设置阴极保护, 容易对罐体造成腐蚀, 从而出现裂痕, 此外, 如果沥青砂一旦出现泄漏, 整个罐底就会处于无保护的状态。

(2) 玻璃钢双层罐。为了解决泄漏对环境造成的影响, 玻璃钢双层罐应运而生。它的工作原理是利用双层结构之间的空隙检测泄漏。借助于外层结构的液位计设置, 保障内层罐泄漏的及时发现与报警, 避免因油罐泄漏而造成的污染。

2 液位及油水界面检测技术

通过对油罐油水界面的检测, 可以掌控生产动态, 有利于生产的调控指挥, 指导放水操作, 准确计算库存, 避免发生漏油事故。传统的测量方法是利用人工上罐检尺的方法, 这种方法工作效率低、误差大, 严重影响了油气集输生产的安全、稳定运行。自动检测技术可以弥补人工检测的一些弊端, 得到了广泛的应用, 根据测量方式的不同, 自动检测可以分为接触式和非接触式两种类型。接触式是指用于测量的传感器直接与罐内介质接触, 测量的仪表类型包括浮子式液位计、压力换算法、光纤传感器、浮球感应法、原油含水测量法、电容法等方法;非接触式是指测量的手段相对静止, 依靠微波、超声波、激光等介质的传播反射特性进行测量, 主要适用于腐蚀性强、污染性强的介质, 测量的仪表类型有雷达仪表、超声波仪表、外侧液位仪等。

3 压力容器的液位检测

在油田轻烃的生产过程中, 都要接触到形形色色、压力不等的带压容器。由于压力容器的特殊性, 针对带压容器的自动测量技术发展速度缓慢, 目前在现场应用较多的是浮子式的伺服液位计, 精度较高, 价格也比较昂贵。

4 油罐泄漏监测技术

目前, 监测油罐泄漏的方法主要有两种, 一种是直接检漏, 即采用检测元件监测环境的变化, 另一种是间接检漏, 即使用油罐内的介质的体积或质量的完整性检测系统。

(1) 直接检漏。在油罐排水沟设置检测井, 通过检测元件感知周围物质的变化来判断泄漏。一般在储罐外1m左右设一圈200mm宽的水沟, 在沟的最低处安装传感器, 一旦发生泄漏事故, 传感器就会发出警报。

(2) 体积或质量完整性方法。通过测量油罐内原油体积或质量的变化或者在收发原油时比较进出原油量的差值来检查泄漏情况。油罐的液位一般由计算机自动进行扫面监测, 在收发油时, 没3min监测一次, 静止时每20min监测一次, 如果两次的液位差值超过10mm, 就需要报警。体积或质量完整性检测方法被证明能够发现5g∕h的泄漏, 是目前最精准的检漏方法。对于圆形的油罐, 质量近似等于罐底面积乘以底部压力。由于油罐的底面积是恒定的, 质量的增多或减少都会引起罐底压力的变化, 因此, 通过测量罐底压力的变化就能够检测油罐的泄漏;另一种方法是检测液位, 液体的体积会热胀冷缩, 因此必须对温度的变化引起的体积变化进行补偿。而温度补偿的难度在于油罐内不同高度温度也不相同, 所以可以在油罐的不同高度设置温度传感器获得平均温度。对于质量法而言, 温度升高带来的体积增加, 而同时温度升高会引起密度的降低, 所以两者互相抵消, 因而, 质量测量法更加准确、简单。

5 声发射技术

声发射技术是指利用容器在高压作用下缺陷扩展时能够产生声音信号, 来评价材料的性能。它的原理是固体材料在外力的作用下发生变形或断裂时, 内部的晶格错位、晶界滑移或者内部出现裂痕, 会释放出声波, 根据声波的大小来判断材料的内部缺陷。声发射另一项重要的应用是可以对管道、油罐进行泄漏监测, 检漏的适用条件为:

(1) 管道直径≥8cm, 管材为碳钢或铸铁;

(2) 管壁温度<80℃;

(3) 系统压力≥0.2MPa;

(4) 管道停止输油1h (如果流动稳定, 也可不停输) ;

(5) 在管道顶部每76m (或更短) 有开口, 装传感器。现场的应用表明, 它能够探测出管道19L/h的泄漏量, 定位精度在1.5m以内;油罐只靠静压, 信号较弱, 能够探测出油罐底部19L/h的泄漏量, 精度在油罐直径的5%以内。

6 浮顶油罐中央排水设施

浮顶油罐中央排水设施主要作用是及时排出浮顶上的雨雪积水, 在现场实践中, 中央排水管往往容易发生泄漏和堵塞, 当遇到暴风雨时形成积水而超过排水设施的排水能力, 发生浮顶沉没的危险。针对因排水不畅而造成的沉船问题, 发明了浮顶油罐浮子式紧急排水装置, 通过模拟实验与现场应用, 证明该装置能够流畅的排出浮顶上的超载积水, 同时又能防止罐内储油倒溢及防止水封槽内存水蒸发, 并且小巧灵活, 便于安装和维修, 这是浮顶油罐安全运行领域的一项重要突破。

7 总结

(1) 油罐泄漏的检测是油气集输系统中的一项重要工作, 是其他各项管理工作的和核心, 它决定着整个油气管网是否运行平稳、安全。

(2) 新技术、新方法的应用提升了检测的准确度、扩大了检测的范围、提高了工作效率、降低了生产成本, 检测的自动化是未来检测技术发展的趋势。

参考文献

[1]冯叔初, 编.油气集输.东营:石油大学出版社, 1991[1]冯叔初, 编.油气集输.东营:石油大学出版社, 1991

[2]张鸿仁, 张松等编.油田气处理.北京:石油工业出版社, 1995.9[2]张鸿仁, 张松等编.油田气处理.北京:石油工业出版社, 1995.9

软件工程的安全检测与维护分析论文 第4篇

计算机软件工程在安全检测的基础上，还需要对其进行定期维护，通过行之有效的维护技术莱维软件工程的正常运用奠定基础，提供科学合理的技术保障。其中，软件工程的维护类型主要包括以下两方面：

3.1.1适应性维护该种维护方式以外部环境的变换为基础，对软件的适应性进行逐一调整和实行维护，主要是为了提高软件工程的环境适应恩呢管理，更好的提高软件工程的应用水平和运作效率。

3.1.2改正性维护计算机软件工程虽然经过安全检测，但是并不能从根本上检测出其中的某些隐性问题，这就需要软件进行试验性使用，根据其在实际使用过程中存在的问题进行维护，一般来说，运用该种维护类型的软件工程问题相对较小，不会影响计算机软件的正常运作。

3.2软件工程的维护策略

软件工程的维护系统在应用过程中应不断跟随时代发展潮流，以此来更好的提高计算机软件的应用性能。对此，相关技术人员需要以科学合理的软件维护目标为基础，对软件维护系统进行不定期更新、维护和升级，以此来为软件工程的维护提供良性发展的外部框架。同时，要增强维护技术的现代科学技术含量，将具有时代内涵的科学技术融入其中，不断提高软件的质量和水平。此外，还要建立软件工程的质量保证体系，以此来对软件工程的各项内容进行全面科学的专业检查。

4总结

防雷技术的检测与维护 第5篇

液压支架泄漏是挡圈液压支架系统普遍的现象, 主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等, 引起泄漏。液压系统一旦泄漏, 将会造成液压支架动作不灵敏, 影响煤矿企业的生产效率, 严重时还会造成支架瘫痪, 影响矿井的安全生产。下面重点分析液压支架的液压系统泄漏原因并提出相应的检测技术和维护技术, 来保障煤矿的安全生产。

1 液压支架泄漏的故障种类

液压支架系统的组成部分是液压阀、液压缸、液压泵, 以及一系列的辅助设备。一般来讲, 液压支架应用液压千斤顶与液压支柱充当动力液压缸, 其都是借助液压阀实现控制, 进而完成支架的一系列动作, 像是移、推、降、升等。液压支架的故障一般是两种, 即千斤顶伸缩故障和支柱升降故障。各种故障存在差异性的形式, 影响因素各不相同, 然而执行机构难以顺利运行是最终的体现, 能够系统分析故障的种类和异常的原因。

1.1 千斤顶伸缩的故障

千斤顶伸缩的故障涵盖:侧护板千斤顶和前梁千斤顶的动作太慢或者是难以伸缩;推移千斤顶伸缩故障造成推溜太慢或者是难以推溜;推移千斤顶伸缩故障造成移架太慢或者是造成难以移架。

1.2 支柱升降的故障

支柱升降的故障重点涵盖:操纵阀手把归零之后, 下降的支柱会提升;支柱的降柱太慢或者是难以下降;支柱难以提升或者是升柱太慢;支柱承载之后自动卸载或者是承载力太小。

1.3 液压阀的故障

在上述两种故障的原因当中, 少数是因为千斤顶和支柱的机械损伤故障以及管路和泵的外部液压系统泄露导致的故障, 而绝大多数是因为一系列液压阀组的外部和内部泄露导致的。实践证实, 大部分的液压阀故障都泄露的故障。操纵阀的常见故障是:在具备压力, 手把打至任何的工作位置的情况之下, 阀内流体存在比较大的流动声音, 而千斤顶和支柱的动作非常慢;在具备压力而操纵阀手把在零位的情况下, 可以流过阀门的液体的声音, 如此的故障是因为阀球与阀座间缺少良好的密封性而导致的内部串液。安全阀的常见故障是:支柱没有到达工作阻力的情况下, 安全阀就卸载;升柱之后的支柱下缩;液压单向阀的常见故障是:升降支柱非常慢;单向阀漏液, 支柱自动地下降。

2 液压支架泄露故障的检测技术

因为煤矿工作面环境的复杂以及地质状况的特殊性, 只是结合传统的检验来排除故障业已难以实现需要。结合大量的工作面观测资料能够发现, 可以划分支架液压系统的泄露故障为外部和内部的种类。其中, 内泄露指的是液压支架系统里面的千斤顶、立柱、阀等的串液和泄露。而外部泄露指的是可以通过眼睛观察到的因为液压系统的破损或者是缺少密封性而导致的支架表面泄露乳化液。针对如此差异性的泄露形式, 需要借助异样的传感器进行检测。

2.1 外泄露检测技术

乳化液是主要的液压系统的工作液体, 其中水的比例大概是95%, 因此其具备非常小的粘性系数。因为液压系统存在非常大的外部和内部压差, 这种情况下属于射流状态的流体运动。针对射流, 漏液位置的液体压力比附近大气体压力大, 这种膨胀射流是不完全的, 附近的气体会出现周期性的压缩与膨胀。这个时候, 在射流边界层上等间隔的往附近拓展的球形构造会出现。如此等间隔的噪音源能够往附近叠加辐射, 而噪音源在射流的超音速段范围之内。鉴于此, 能够明确的是经过漏液位置的高压液体能够将超声波发出, 因此在检测超声波传感器的基础上能够探究液压支架泄露的地方。

2.2 内泄露检测技术

结合超声波传感器的运行原理, 难以对支架机械部件里面的泄露进行检测。这是由于从高压腔留巷低压腔的液体会导致串液, 这个时候支架外部不会喷射液体。这种情况下灵敏度较高的压电加速度传感器可以应付如此的现状, 其运行的过程是因为射流摩擦的高压液体会泄露的缝隙位置发出噪音信号, 然后通过电荷放大器与匹配网络放大之后向滤波器输送, 然后经过包络解调之后以显示器的形式加以演示。总之, 不管是任何的泄露检测技术, 其原则是:倘若未曾出现泄露故障, 那么就难以对噪音信号和高频率的震动进行检测;倘若存在泄露故障, 那么就可以对高频率的噪音信号以及震动进行检测。

3 液压支架的维护技术

首先, 在综采故障面拆装或者是更换液压支架的时候, 务必重视顶板的改变, 避免顶板冒落的情况出现, 还应当搞好人身与设备的防护事务。对控制阀、立柱、千斤顶进行更换的时候, 还需要首先通过临时支柱来顶梁。其次, 针对液压支架上的管路系统和相关液压部件存在压力的时候, 不可以进行修理或者是更换, 务必在卸载之后才可以更换配件或者是修理。并且, 在拆卸的情况下务必要避免进入污染物。最后, 在检修与拆装支架的时候, 务必选用适宜的工具, 避免乱敲和硬打, 特别是一系列阀件连接螺纹、管接头、密封面、阀芯以及一系列液压缸的导向套、活塞杆表面等, 避免损伤。针对要求拆装的液压元件的零部件务必量取尺寸和标上记号, 各自在适宜的地方放置。拆下的小零件, 像是密封圈、开口销、垫圈等需要放在工具袋当中, 避免遗失。

4 结论

综上所述, 煤矿液压支架泄漏故障检测与维护技术对于实现支架故障诊断和端面冒顶防治由早期的“被动应付型”到“主动保障型”的转变, 通过实施液压支架故障检测技术, 对于保障支架支护系统的可靠性, 降低工作面事故率具有重要的指导意义。

参考文献

[1]孙成通.液压支架泄漏检测方法的分析与实践[J].机械制造与自动化, 2004 (6) :42-44.

[2]张中金, 李金艳.液压支架液压系统泄漏原因及对策[J].煤矿机械, 2005 (07) :134-135.

[3]张守宝, 谢生荣, 何富连.液压支架泄漏检测方法的分析与实践[J].煤炭学报, 2010, 35 (1) :145-148.

城镇排水管网检测维护技术 第6篇

关键词：排水管网,维护管理,疏通作业

国务院办公厅近日印发《关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》, 文件中要求各地加大老旧排水管线的改造力度, 做好维护维修工作, 消除安全隐患。

由于资金和技术原因, 原来各地对排水管网的维护管理只是局部的、经验性的, 以人工作业为主, 没有必要的检测手段, 没有形成科学、系统、周期性的机制, 造成排水管网存在较多病害。重建设、轻维护现象依然存在, 管道维护技术十分落后。由于病害存在, 管道通水能力降低, 城区污水漫溢, 污染环境;雨水管网排水不畅, 则造成城区道路积水, 影响出行。

因此, 做好排水管道的维护管理工作, 充分发挥其功能, 保证其正常运行, 对于维持城市正常运行, 提升城市品位, 有着重要意义。

1 井盖开启与自调升降

1.1 液压开盖器

井盖开启是经常用的作业方式。有的井盖长期不开被卡死, 传统的大锤、井沟很难将其打开, 且费时费力。

目前一种新的液压开盖器是最省力的工具, 它由一小段槽钢制成, 前端支点搁在井盖上, 中间的吊钩勾住井盖开启孔, 按动尾端力点下面的千斤顶能把卡死的井盖轻松打开 (见图1) 。

1.2 自调式井盖

多数井框坐落在井筒上, 受车辆荷载等作用, 易造成检查井下沉, 路面凹陷。最近, 有单位试用大盖板式分离式井盖, 将荷载通过混凝土大盖板传递到路基上, 效果不错 (见图2) 。但混凝土大盖板尺寸大, 笨重, 且占用地下空间 (见图3) , 影响其他管线的施工和维护。

针对上述病害情况, 一种新型自调式井盖应运而生 (见图4) 。其井座与井筒分离, 通过顶部的宽边将车辆荷载直接传递给路面。因路面材料强度远远大于路基强度, 故不像大盖板做得过大。自调式井盖采用混凝土和球墨铸铁混合结构, 平整、不下沉且防盗。

2 管道疏通

2.1 能卧倒的铁牛

管道内积泥过多, 普通铁牛无法进入。虽可用先下小牛再换大牛的方法, 但反复换牛耽误时间, 降低作业效率。可卧倒的铁牛能解决该问题。采用卧倒的姿势从一头进入管道;到达预定位置后, 拉动另一端钢索, 铁牛就会竖起来, 把淤泥带走 (见图5) 。

2.2 将污泥提出地面的绞车

传统绞车只能将管道中的污泥送到井内, 用吸污车等工具吸走。能将污泥提升出地面的绞车, 有拖挂式的、车载式的。绞车带有一个“龙门架”装置, 把带底门的筒状铁牛吊出路面 (见图6) 。到达高度后, 打开底门将污泥直接卸入污泥车中。

2.3 雨水口网篮

部分城市雨水口内装有一个镀锌铁皮用来拦截垃圾的网篮。网篮下部有细的排水孔, 上部四周有较大的排水孔用来排除雨水。平时烟头、树叶、垃圾被收其中, 维护人员定期把网篮中的垃圾清走即可, 省去雨水口清掏作业, 简单省力且省钱 (见图7) 。

3 管道测试

3.1 染色试验和烟雾试验

染色试验和烟雾试验可以发现雨污水混接情况。染色试验方法是将染色剂倒入污水管, 打开相邻的雨水井盖观察。如在雨水管中发现颜色, 则说明有雨污水混接存在 (见图8) , 常用高锰酸钾作为染色剂。烟雾试验是通过专用送风机, 将烟雾发生器产生的烟雾送入检查井, 如在不应出现烟雾的地方有烟雾冒出, 则表明存在混接。

3.2 抽水试验

试验时先停开下游泵站, 让管道水位抬高, 同时安排人员测量检查井水位。泵站停开时各测点水位应是一条水平线, 泵站打开后每隔5~10 min测量点同时测量一次水位。连续测量1~2 h。然后绘制抽水试验图进行分析。图中应包括地面高程线、管顶高程线、管底高程线和数条不同时间的液面坡降线。如液面坡降线与管底坡降线大致平行, 则说明管道没有堵塞, 如液面坡降线明显变陡则说明该管段中有堵塞 (见图9) 。该试验可确定管道堵塞位置, 也可检查管道水力状况。

3.3 闭气试验

至今为止, 新建污水管道渗漏检测在我国一直采用闭水试验。闭水试验耗用大量的水。试验结束后将自来水白白排放。同时, 取水和排水都是难题。国外已经开始用闭气试验代替闭水试验, 并制定相关的标准, 国内该项工作已经启动, 正在推进。

3.4 快速电子检测测漏定位仪

电流法检测排水管道渗漏开始推广。原理是通过管壁电阻变化确定漏点位置, 操作简便、快速, 一次检测即可探测管道内所有错接、破裂等泄漏点, 精确定位管道缺陷 (精度2 cm) , 成本低, 仅为CCTV检测的1/4, 效率却为CCTV检测的3倍 (见图10) 。

3.5 潜望镜

潜望镜不需进入管道能检查内部状况。采用蓄电池供电, 装在伸缩杆下端的摄像机在井内即可通过变焦镜头和自备光源探测管道内20 m左右的各种状况。图像能在电脑中长期保存。

3.6 声纳检测

潜望镜及机器人电视检测, 摄像头须在管道内水面以上环境中使用, 而声纳则可以在高水位的管道中工作。用于管道检测的管道声纳装置主要由声纳头、线缆、显示器等部分组成 (见图11) 。声纳图像不能反映裂缝等管道缺陷, 但在检查管道变形、管道积泥等方面很准确。

4 修复器件

4.1 PVC套环

在管道内壁安装一个止水套环修复接口渗漏的方法叫做套环法。由于橡水带各部位受力不均匀, 所以堵漏效果很差, 钢质套环易生锈。PVC套环的做法是先在套环外侧两边的凹槽内安装2道橡胶圈, PVC套环扩张定位后在2道橡胶圈之间注入发泡胶, 发泡胶随即会以4~6倍的膨胀率迅速膨胀充满整个套环与母管之间的空隙, 形成止水层 (见图12) 。

4.2 不锈钢胀环

不锈钢胀环采用2道独立的套环分别压在接口两边, 即使相邻管道有错位或偏转都能够压得很紧。胀环采用不锈钢、带波纹材质, 简便连接、操作方便 (见图13) 。

4.3 现场固化法

现场固化法又称翻转法或袜筒法。适用管径从200~2 000 mm。安装前在毡制软管中罐满树脂, 将管口翻转后用灌水的方法使软管由井口进入管道, 然后将凉水换成80℃左右的热水将树脂固化, 最后在旧管内形成一道树脂内衬管。它具有管径损失小、适用范围广、质量可靠、能应付接口错位和变形等诸多优点, 作为非开挖修复的一种方法。

4.4 短管内衬

“贴壁式”短管内衬克服断面损失大的缺点。其做法是将直径小于母管的PE短管推入母管就位, 该短管有一条预先被割开的纵缝。用扩张器将割缝扩大, 使短管紧贴母管, 之后在割缝处嵌入同样材料的楔块并焊接 (见图14) , 最后再进行与前一短管之间的环缝焊接。“贴壁式”短管内衬不仅减少断面损失, 省去灌浆工序。

5 结语

防雷技术的检测与维护 第7篇

关键词：智能电网,电力设备,检测,维护

电力设备是电网运行的关键, 而智能电网的出现更是提升了对电力设备的要求, 其在进行运行的过程中如果电力设备出现故障, 就会影响整个智能电网的运转, 造成严重的电力事故。

因此相关单位应意识到智能电网与传统电网之间存在的不同, 并对电力设备的检修和维护技术进行适当的调整, 使其更符合智能电网发展的需要, 避免智能电网在运行过程中出现问题。

鉴于此, 本文主要就智能电网背景下的电力设备检测与维护技术进行研究, 希望通过笔者的努力可以加深对智能电网的了解, 并找出强化电力设备检测与维护的有效技术, 为智能电网今后的发展打好坚实的基础。

1 智能电网的概述

1.1 智能电网的概念

智能电网与传统电网的主要区别就集中于智能二字, 其主要就是借助了现代的网络技术以及计算机技术等先进的电子信息技术, 实现了运行过程中的自动化和智能化, 可以自行解决运行过程中的一些问题, 并代替人工智能完成部分任务, 减少人工控制的麻烦, 提升电网运行的效率和质量, 并且还可以避免电网重大故障的出现具有着一定的自愈性。

1.2 与智能电网相关的技术

智能电网应用到的技术相对较多, 其中比较具有代表性的技术包括以下几个:1) 节能技术。环保理念已经深入到了各行各业之中, 电力事业在发展的过程中对环境造成的污染尤为严重, 因此急需对内部工作进行调整, 以减少对环境的损害。而智能电网中的节能技术就与环保思想相迎合, 其主要是将一些现代的节能材料应用于智能电网之中, 例如太阳能材料等;2) 电子技术。该技术主要是解决智能电网运行过程中的电压问题, 对电压、功率等进行调节。应用的过程中会运用到大量的电子元件;3) 输配电技术。该技术主要的作用是分担电网的压力, 避免电网因承受不住巨大的输电需求而出现运行方面的问题。

2 智能电网背景下的电力设备检测和维护技术

任何设备在进行运行的过程中都会出现故障问题, 如果故障不能够被提前的发现就会造成设备故障的加剧, 甚至造成设备的损毁, 在实际的工作过程中防治要重于修理, 因此相关单位需要建立一支高素质的设备检测与维护团队, 降低设备的故障率, 及时的解决设备中出现的一些小问题, 使得设备的使用寿命可以得到有效的延长, 并且也可以避免因设备出现问题而影响整个系统的运作。而这一点在智能电网中至关重要。由于智能电网肩负着供电的重要职责, 如果智能电网出现问题, 将会造成严重的后果。具体来说智能电网背景下电力设备检测和维护技术主要包括以下几个方面:

2.1 做好提前预测, 制定解决方案

通过对传统电网中电力设备的检测与维护工作进行调查我们可以知道, 传统电网在技术方面存在缺陷, 因此电力设备的检测与维护工作都是依靠人工智能或者离线分析进行完成的, 也就是说工作人员根本无法掌握电力设备运转过程中的随时动态, 仅能对已经发生的运转情况进行把握, 这就造成检测与维护工作的滞后性, 很容易错过一些安全隐患的查找, 造成电力设备故障的扩大化。

而智能电网理念提出后, 电网的建设逐渐加入了现代的信息技术, 使得电力设备在线监测成为了可能, 可以借助现代的网络技术以及计算机技术进行实时的监测工作, 并对监测数据进行分析, 预测可能出现的故障问题, 为维护人员提供了可以参考的依据, 便于维护人员制定出高效合理的维护方案, 降低了电力设备故障出现的可能性。

2.2 健全信息搜集, 实现信息透明

电力设备在进行运行的过程中, 会需要进行一系列的调节工作使得电力设备更加符合电网运行的需要, 如何有效的对各电力设备进行调节是电力设备检测维护工作的重点。

在智能电网背景下, 整个电网系统都与计算机相连通, 能够对电网中的各项信息进行全面细致的掌握, 健全信息的搜集工作, 并实现信息的透明化, 可以通过信息的分析找出电网运行过程中存在的一些问题, 并以信息分析为依据进行智能化的决策, 对电网内部的运转情况进行调整, 确保电网运转过程中的安全性, 合理的对电网中的电力设备进行应用, 杜绝超负荷运转现象的出现, 增加电网运转的协调性。

2.3 强化保护功能, 避免电网受损

运行安全是电力设备检测与维护工作的重点, 在传统的检测与维护工作中, 如何控制电网运行的安全一直是工作中的难点问题, 很难被有效的解决。

而在智能电网背景下, 运行安全问题得到了有效的解决, 通过对整个电网中各电力设备进行监控, 电网中各线路、各装置的实际应用情况都有实时的数据予以显示, 如果这些数据超出了正常的范围, 智能电网就会开启保护功能, 对可能出现的问题进行防护, 避免电网受到损害, 保护功能一经开启, 支持智能电网进行运转的电力设备都会受到保护, 降低了电力设备损坏的几率。

3 结束语

综上所述, 智能电网已经逐渐对传统电网进行了取代, 就智能电网本身而言其不仅对传统电网的运行方式进行了很大的改变, 同时在智能电网的背景下, 电力设备的检测与维护工作过也得到了有效的调整, 对原有检测和维护工作中的不足进行了完善, 使得检测和维护工作更加的智能化、科学化, 这对于维护电力企业利益, 保障电网正常运转等都有着积极的意义。因此相关电力企业应充分的对智能电网产生认识, 并迎合智能电网的发展需要, 优化原有电力设备的检测和维护工作。

参考文献

[1]丁文杰, 林中一, 邓忠华, 王勇.电子互感器在智能电网的应用[J].广东输电与变电技术.2010.

[2]慈向阳.智能电网建设对中国电力运营模式的影响及政策启示[J].华东电力, 2010.

防雷技术的检测与维护 第8篇

我国已经铺设的海底管线超过上千公里, 然而海底石油管线由于时间推移或者是设计年限的接近, 导致了一些海底石油管线出现了不同程度的老化, 严重影响了海底石油的采集、运输和储存工作的运行。因此, 对海底石油管线进行一定的维护以及对其进行相关检测, 是保障海底石油管线正常使用的重要环节[1-3]。

海底石油管线一旦出现了故障, 其所造成的损失巨大, 且修复工作困难。海底石油管线的重要性不言而喻, 因此加强对海底石油管线的维护以及定期对海底石油管线进行检测以判断管线的运行情况, 显得十分有必要。本文对海底石油管线的使用中维护问题展开介绍, 并对相关的管线检测技术作简单的探讨。

一、海底石油管线的故障原因分析

海底石油管线在铺设过程以及运营过程中, 由于荷载作用而导致损伤的出现, 又由于管道本身不可避免的受到海水和内部介质的侵蚀作用导致其承载能力降低, 对于海底石油管线的故障原因, 可以划分为以下几类:

第一、铺设过程中, 海底管线受到海流的作用力产生变形或者破裂;

第二、运营过程中, 海底管线受到海水侵蚀作用导致管线出现了一些小的穿孔现象, 使管线运输过程中出现泄漏;

第三、海底管线运营过程中海流的不断冲击导致了管道变形严重甚至裂缝的产生;

第四、时间的推移, 海底管线受到长期海流冲击导致的疲劳损伤与破裂;

第五、海底管道内部所造成的腐蚀, 使得海底管道出现了穿孔泄漏现象。

二、海底石油管线使用中的维护

1、海底防冲刷维护技术

海底防冲刷维护方法是通过在管道的外侧建立仿生林带, 以减弱水流冲击作用, 通过吸收波能达到维护海底管道的目的。仿生海底防冲刷技术是采用耐腐蚀性强、抗长期冲刷的高分子材料, 这种特殊材料所制成的仿生水草锚固在海底管道的外侧, 可以有效减弱海底水流冲刷, 大大延长海底管道的使用寿命。

2、海底管线内防腐蚀技术

海底管线内防腐蚀的技术主要有:增加海底管道的壁厚以增加海底管道的使用寿命;对输送介质脱水、脱氧、脱硫等来抑制输送介质对管线的腐蚀;在输送介质中添加缓蚀剂来阻止和减缓管线内的腐蚀速度。另外, 在管道内壁喷涂液体涂料、固体涂料和砂浆涂层以及采用耐腐蚀金属合金内衬也是常见的管内防腐蚀措施。

三、海底石油管线的检测技术综述

1、光纤传感器检测技术

这种技术现在已经开始应用, 使用光纤传感器对海底石油管线进行实时监测, 以备故障出现之前提前预警, 这是以一种行之有效的途径来减少海底石油管线出现故障。但是光纤传感器所监测的数值为一条石油管道的应变情况, 随着海底石油管线的不断增长, 其监测的数据量也越来越大, 计算机的处理能力在这一问题上出现了瓶颈。

基于这一问题出发, 采用时间序列的分析方法, 采用新建的时间序列模型, 对所监测数据进行处理, 主要是对一些数据序列的拐点处的异常点进行分析处理。这样既可以有效地为后续处理提供一些分析数据, 还能达到节约计算机资源、减少计算总量的目的。

时间序列模型:时间序列模型是基于时间序列的方法, 是指通过模型的线性回归分析得出数据中异常点, 通过对异常点的分析进行诊断海底管线的潜在隐患部位, 这样可以及时采取相应措施进行处理。时间序列模型是使用最为广泛的一种模型。该模型的数学表述如下。

对于一列平稳、均值分布的正态时间序列{Xt}, 取这组数列的步长为n步, 分别设为Xt-1、Xt-2、……、Xt-n。对于每段步长中的干扰因子, 设为at-1、at-2、……、at-n。依据数学多元线性回归的思想, 得出了时间序列的数学模型如下:

式中:θj (j=1, 2, 3…, m) 表示滑动模型参数, φi (i=1, 2, 3…, m) 表示自然回归模型参数, at为模型的残差, 其排列服从正态分布, 属于零均值的随机过程。

这一模型表示的是n阶m个参数的自由回归滑动过程, 实际过程中表示的是多因素影响下的海底石油管线检测数据的波动情况。通过对于时间序列模型的最小二乘法进行有效的估计其最小无偏估计量, 这一值的有效性是通过模型的精确度来得出, 所建立的模型涉及的参数越多, 其模型本身的计算量越大, 模型得出的计算值却越精确。

2、基于漏磁法检测海底石油管线缺陷

漏磁法检测技术的原理如下所述:在被测的管道上加入一个封闭的磁场, 通过将管道进行磁化之后, 再通过磁敏传感器测出漏磁量。如果管道没有出现缺陷, 那么工件厚度均匀, 理想情况下, 其漏磁量为零。实际情况考虑时, 由于管道均匀不一, 会有一定的漏磁产生, 但是若管道完好, 其漏磁量不会产生变化。反之, 如果管道由于腐蚀作用变薄, 其漏磁量会增加, 通过磁敏传感器可以测出。且无论腐蚀部分在管内或者是管外, 都会使得管道均匀程度变化, 导致其漏磁量增加。

四、结束语

海底管线在建造过程中的选材和预防措施也非常重要, 可以为以后的维护和检测打下良好基础。海管使用中的维护和检测技术除以上方法外, 还有牺牲阳极、弱电保护和管内摄像技术 (闭路电视系统) 等。应用数学方法建立合理的数学模型来进行海底石油管线的推断, 预测出管道可能出现的薄弱点, 再结合其他技术, 及时的对薄弱点进行维护, 可以有效的确保使用中安全, 延长使用寿命。

摘要：目前海洋石油已经是我国的主要开采石油基地, 海底石油的开采已经成为了人们关注的课题。海底管线是海洋油气的运输与储存系统的重要组成部分。我国目前所铺设的海底管线长达数千公里, 然而随着使用时间的不断推移, 有些海底管道出现了不同程度的老化。针对海底石油管线在使用过程中出现的一些问题, 本文介绍了在使用过程中的一些维护方法, 以及对其进行检测的技术作了一些探讨, 希望能对海底石油管道的维护与检测工作有所帮助。

关键词：海底石油管线,使用中的维护,检测技术,探讨

参考文献

[1]张恩勇.海底管道分布式广前传感技术的基础研究.浙江大学博士学位论文, 2004

[2]刘德华.超长距离分布式光纤传感技术及其工程应用.浙江大学博士学位论文, 2005

变压器的故障检测与维护 第9篇

1 常见故障原因和种类

1.1 变压器故障的原因

变压器故障的原因比较复杂, 多数是不明显的, 弄清发生故障的原因对制订防止故障的对策总是需要的。而故障原因分类是:1) 选用规格不当。变压器绝缘等级选择错误;所选的电压等级、电压分接头不当;容量太小;所选规格不能满足环境条件要求 (盐雾、有害气体、温度、湿度) ;存在有未预计到的特殊使用条件 (例如有脉冲状异常电压或短路频度高等) 。2) 制造质量不良。材料不好 (导电材料、磁性材料、绝缘材料) ;设计和工艺质量不好。3) 安装不良和保护设备选用不当。安装不良;避雷器选用不当;保护继电器、断路器不完善。4) 运行、维护不当。绝缘油老化;过负荷、接线错误;与外部导体连接处松动、发热;对各种附件、继电器之类维护检查不当。5) 异常电压;长期自然老化;自然灾害或外界物件的影响。

1.2 变压器故障的种类

变压器故障的种类多种多样, 它包括附件 (如温度计、油位计) 的质量问题直至变压器内绕组的绝缘击穿等。

1) 按故障发生的部位分类为:变压器的内部故障。绕组:绝缘击穿, 断线, 变形;铁心:铁心叠片之间绝缘不好, 接地不好, 铁心的穿心螺栓绝缘击穿;内部的装配金具;电压分接开关, 引接线;绝缘油老化。变压器的外部故障。油箱焊接质量不好, 密封填圈不好;电压分接开关传动装置:机械操动部分、控制设备;冷却装置:风扇、输油泵、控制设备;附件:绝缘套管、温度计、油位计、各种继电器。

2) 按故障的发生过程分类为:突发性故障。由异常电压 (外过电压、内过电压) 引起的绝缘击穿;外部短路事故引起绕组变形、层间短路;自然灾害:地震、火灾等;辅机的电源停电。长年累月逐渐扩展而形成的故障。铁心的绝缘不良, 铁心叠片之间绝缘不良, 铁心穿心螺栓的绝缘不良;由外界的反复短路引起绕组的变形;过负荷运行引起的绝缘老化;由于吸潮、游离放电引起绝缘材料、绝缘油老化。

2 日常检查发现的异常现象、原因与对策

突然发生的事故, 一般是外界的原因, 不可预测。在工作中只要认真检查, 就能发现各种异常现象, 一些是在初期可采取对策的。在日常检查中发现的异常现象分析, 产生异常的原因, 采取的相应的措施如下:

2.1 温度

温度计上读数值超过标准中规定的允许限度;即使温度在允许限度内, 但从负荷率和环境温度来判断, 认为温度值不正常。原因:过负荷;环境温度超过40℃;冷却风扇、输油泵出现故障;散热器阀门忘记打开;漏油引起油量不足。对策:降低负荷或按油浸变压器运行守则的限度调整负荷;降低负荷, 设置冷却风扇之类的设备强迫冷却;降低负荷, 修理或更换有故障的设备;打开阀门。

2.2 响声、振动

记住正常时的励磁声音和振动情况, 当发现由于正常状态不同的异常声音或振动时 (例如:励磁声音很高) ;把耳朵贴在变压器油箱上, 听到内部有不正常的声音时;电晕闪络放电声。原因:过电压或频率波动;紧固部件的松动;接地不良或未接地的金属部分静电放电;铁心紧固不好而引起微震等;因晶闸外管负荷而引起微震等。因晶闸管负荷而引起高次谐波;偏磁 (如直流偏磁) ;冷却风扇、输油泵的轴承磨损, 滚珠轴承有裂纹;油箱、散热器等附件共振、共鸣;分接开关的动作机构不正常;瓷件、瓷套管表面粘附的灰尘、盐分而引起污损。对策:把电压分接开关转换到与负荷电压相适应的电压挡;查清发生松动及声音的部位, 加以紧固;检查外部的接地情况, 如外部无异常则停电进行内部检查;吊出铁心, 检查紧固情况;按高次谐波的程度, 有的可照常使用, 有的不准使用, 要与制造厂商量。从根本上来说, 选用变压器的规格有必要考虑承受一些高次谐波。改变使用方法, 使不产生偏磁;选用偏磁小的变压器品种, 进行更换;根据振动情况、电流数量等判断可否运行;修理或换上好的备品;当不能运行时降低负荷;紧固部位松动后在一定负荷电流下会引起共振, 需重新紧固;电源频率波动引起共振、共鸣, 检查频率;对分接开关的故障进行检测;带电清洗或者停电清洗和清扫。

2.3 臭气、变色

导电部位 (瓷套管端子) 的过热引起变色、异常气味;油箱各部分的局部过热引起油漆变色;异常气味;温升过高;吸潮剂变色 (变成粉红色) 。原因:紧固部分松动;接触面氧化;漏磁通;涡流;冷却风扇、输油泵烧毁;瓷套管污损产生电晕、闪络而引起臭氧味;过负荷;受潮。对策:重新紧固;擦磨接触面;及早仔细进行内部检查;换上备品, 清洗;降低负荷;换上新的吸潮剂。

2.4 漏油

油位计的指示大大低于正常位置。原因:阀没密封不严, 焊接不好等。对策:检查漏油的部位并修理;检查内部故障并修理。

2.5 异常气味

气体继电器的气体室内有无气体, 气体继电气轻瓦斯动作。原因:有害的游离放电引起绝缘材料老化;铁心不正常;导电部分局部过热;误动作。对策:进行气体分析;内部检测修理

2.6 漆层损坏、生锈

漆膜龟裂、起泡、剥离。原因:因紫外线、温度和温度或周围空气中含有酸、盐分等引起漆膜老化。对策:刮落锈层、涂层, 进行清扫重新涂上漆层。

2.7 呼吸器不能正常动作

呼吸器油杯内的两个小室也不产生油位差。原因:变压器本体有漏气现象。对策:查清漏气部位, 进行修理。

2.8 瓷件、瓷套管表面损伤

瓷件、瓷套管表面龟裂、有放电痕迹。原因:因外过电压、内过电压等引起的异常电压。对策:根据龟裂程度, 有时要更换套管;安装避雷器时, 首先应校核其起始放电电压。

2.9 防爆装置不正常