高层建筑混凝土施工

高层建筑混凝土施工（精选12篇）

高层建筑混凝土施工 第1篇

1高层建筑混凝土施工前期的质量控制

1.1混凝土拌制。 对于混凝土搅拌时需要对其质量进行严格控制, 确保其具有较好的和易性, 在运输过程中需要要对混凝土坍落度进行控制。 对于拌制过程中的混凝土需要执行同一配合比, 保证原材料和水灰比不变, 可以根据实际情况来对原配合比进行微调, 从而将混凝土浇筑时的坍落度控制在规定的范围内, 使混凝土不会有泌水和离析现象发生, 保证混凝土的质量。 另外由于混凝土搅拌时间会影响到混凝土的经顺义区、和易性等, 因此需要控制好混凝土搅拌时间。

1.2混凝土运输。 当前建筑施工中所使用的混凝土多采用泵送混凝土, 混凝土通常会利用混弹簧土搅拌车进行运输, 严格对搅拌至浇筑这个过程的时间进行控制, 根据季节及天气温度等因素的影响, 在时间规定上也会有所不同。 同时在大体积混凝土施工中, 由于对混凝土坍落度具有严格的要求, 因此需要将混凝土坍落度控制在设计要求的范围之内, 对于交通条件较差或是施工地点与搅拌站距离较远时, 则需要将搅拌站设立在施工现场。

2高层建筑混凝土施工过程中的质量控制

2.1浇筑方案控制。 在混凝土浇筑过程中, 需要严格按照混凝土的浇筑顺序进行薄层浇筑, 确保新浇筑的混凝土不会有冷缝出现, 做好施工缝的处理工作, 同时还要控制好层间间歇时间, 避免由于混凝土弹性模量增长过快而导致新老混凝土结合面有裂缝产生。 在对履盖时间选择上要适当, 当表面温度较高时进行履盖会对混凝土的散热带来较大的影响, 只有当混凝土温度降到一定值时才能采取适当的措施对其进行覆盖处理。

2.2浇筑工艺控制。 在当前混凝土生产过程中, 对其生产水平进行衡量时主要以强度标准差作为主要指标。 当强度标准差越小时, 则说明混凝土的生产水平越高。 一旦混凝土质量达不到要求的标准, 混凝土浇筑过程中则会存在一些不足之处, 这样在浇筑过程中在应用作用下混凝土更容易产生裂缝。 同时当混凝土浇筑强度保持在要求范围度内, 则会对混凝土裂缝的发生起到有效的防范作用。 在同等温度应力影响下, 开裂多是在抗拉强度较低的混凝土部分发生, 并且相邻的混凝土之间的温度变形相互约束, 当抗拉强度较低部分的混凝土的相邻混凝土变形收缩时, 就会把抗拉强度低的混凝土拉裂, 如果在初始混凝土开始凝固前浇筑完毕, 就能避免这种不利结果。 降低浇筑温度不但能降低混凝土中的最高温度, 也能直接影响到新旧混凝土间的温差, 为控制浇筑温度不大于25~30℃, 首先是要控制混凝土原材料的温度。 夏季由于温度较高, 因此对于原材料在堆放时需要采取适当的遮阴措施, 避免阳光直射。 同时可以采用冰水或是对拌合水预冷来有效的降低原材料的温度。 同时还要对运输时间和转料次数做到尽量缩短, 而且边浇筑边进行隔热被的覆盖, 在施工现场进行搭设凉棚等措施来对浇筑的混凝土进行降温, 避免混凝土产生裂缝。

2.3人工控温控制。 人工控温主要是由保温法和降温法两种, 保温就是保持混凝土施工时现有的温度, 可以在混凝土的表面覆盖草席等防止降温, 或者向混凝土表面喷洒温水进行养护, 从而保证混凝土的温度不会出现太大的差距。 降温法是通过向混凝土外部洒水来达到降温的目的, 使混凝土的温度接近于外部环境的温度, 从而有效降低表面裂缝的产生。 还有一种方法就是在混凝土内部埋入水管, 通过循环水来达到降温的目的, 这种方法可以有效的降低混凝土内部的最高温度, 使温度达到一种均衡的状态, 有效减小内外温差, 防止裂缝的发生。

2.4养护措施控制。 对于早龄期混凝土当其所处环境温度较低时, 由于其表面温度较高, 再加之干燥收缩的特性, 从而极易导致混凝土产生裂缝。 因此对于浇筑完成的混凝土需要安排好拆膜时间, 在拆膜后需要采取保护性隔热措施, 避免其暴露在较低的环境温度下, 或是受到太阳直射。 可以通过覆盖、洒水保湿、设置隔热层等措施来控制混凝土表面温度、内部温度及外界温度的温差, 确保其处于规定的范围内。 为了避免温度发生骤然变化, 则需要进行隔热层的设置, 使混凝土表面温度能够与环境温度不断接近。 但在设置隔热层时, 要避免过厚或是长时间设置, 而且处于升温过程中的混凝土也不宜进行隔热层的设置。

3高层建筑混凝土裂缝的控制

3.1在预防混凝土裂缝的过程中, 在混凝土浇筑完工的初期是最为关键的阶段。 在混凝土施工后, 需要加强对构件表面的养护, 尽量减少表面水分的蒸发, 在内部产生收缩的状况下, 受到内部约束而开裂, 所以早期养护非常关键。 对于大体积混凝土而言, 应采取埋设散热孔、通水排热等措施, 避免水化热高峰的集中出现。

3.2尽量避免使用早期强度高的水泥, 积极采用掺合料和混凝土外加剂, 降低水泥用量 ( 宜<450kg/m3) 。 在施工工艺上, 应避免过振和漏振, 提倡二次振捣、二次抹面, 尽量排除混凝土内部的水分和气泡, 避免混凝土表面早期收缩开裂。 现浇板中的线盒、线管应置于上、下层钢筋中间, 交叉布线应沿预埋管线方向增设直径为6@200, 宽度≮400mm的钢筋网带。

3.3砌筑填充墙接近梁底时, 应预留150mm左右后塞口, 待下部填充墙砌筑完并应间隔至少7d, 再采用斜砌法砌筑梁底部位填充墙且保证砂浆饱满。 在剪力墙、柱、梁底与填充墙的交接处宜设置300~400mm宽1.0~1.5钢丝网, 以防止上述部位抹灰层开裂、渗漏, 外墙抹灰应采用防水抗裂砂浆。

结束语

近年来建筑物在发展过程中越来越开始向大体积、大跨度和高层、超高层的方向发展, 这就使混凝土的用量不断增加。 混凝土作为一种混合材料, 其在施工过程中强度和质量会受到较多因素的影响, 质量存在较大的变异性, 因此需要在高层建筑混凝土施工过程中控制好质量, 确保混凝土达到标准的强度要求, 减少混凝土裂缝的发生, 从而保障高层建筑的质量。

参考文献

[1]张家伦.高层建筑质量控制的难点和重点[J].建筑, 2011 (23) :34-35.

[2]虎少滨.高层建筑的施工质量控制措施[J].中国房地信息, 2011 (12) :56-57.

高层建筑混凝土施工 第2篇

摘要：本文从混凝土温度裂缝产生的机理以及影响因素进行分析，对高层建筑混凝土温度裂缝的一些预防措施进行了简要的介绍，以期能够与广大同行一参考意见。

关键词：高层建筑、温度裂缝、混凝土裂缝

一、前言

在高层建筑中，混凝土温度裂缝由于涉及到多方面，因此，针对混凝土温度裂缝的处理是一项较为复杂的问题。其中，引起温度裂缝的主要原因就是温差变化，在建筑施工过程中，如果能将在温度变化时采取必要的保护措施这将很大程度的提高建筑结构的整体受力性能以及耐久性。因此，做好对混凝土温度裂缝的控制措施非常重要。

二、混凝土温度裂缝产生的原因

1、混凝土温度裂缝产生的机理

只有了解了混凝土温度裂缝产生的机理，才能采取相应的措施，从而从其根源上对其进行有效的防治，也只有这样才能起到较为明显的立竿见影的效果，这也就是所谓的“知己知彼，百战百胜”，由此可见，了解混凝土温度裂缝产生机理的重要性不容小觑。顾名思义，温度裂缝肯定是与温度有着千丝万缕的关系，事实也是如此，在混凝土浇筑后的硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，这些汽化热就是产生温度裂缝的直接原因，为什么这么说呢?因为由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部不易散发,导致内部温度急剧上升。可是混凝土表面由于能够接触到外部流动的空气，因而散热相对来说较快,混凝土内外的结构散热速度不一致，这就导致内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力，而当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝。换言之，也就是说混凝土汽化热造成的其内外结构的温差是温度裂缝的直接的原因。而在实际的施工过程中，由于施工的环境更为复杂和不可预料，所以这种温度裂缝出现的可能性就进一步提高了，尤其是在混凝土施工中后期遇到温差变化较大或者是混凝土受到寒流的袭击的情况时,低温会导致混凝土表面温度急剧下降并且产生收缩,表面收缩的混凝土与内部热量还未释放的混凝土形成了鲜明的对照,将会产生很大的拉应力而出现裂缝,这种裂缝虽然往往只在混凝土表面较浅的范围内产生，但是其一旦出现就不会是一小部分，常常是在一定的范围内密集出现。而裂缝一旦出现，不仅会降低混凝土的相关性能参数，引起混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳和抗渗透的能力，而且由于裂缝为混凝土中的钢筋接触氧气提供了良好的环境，因而会混凝土中钢筋的锈蚀,二钢筋都被锈蚀了，也就为相关的建筑埋下了安全隐患。

2、混凝土温度裂缝的影响因素

了解了混凝土施工中温度裂缝产生的机理后，再让我们了解一下影响混凝土温度裂缝的相关因素，这样有助于我们进一步加深对于混凝土温度裂缝的认识，从而采取有效的措施，对混凝土温度裂缝进行相关的防治。结合混凝土温度裂缝的.成因我们不难推测，影响其的重要因素就是温差，温差越大，在混凝土中产生的张力和拉力也就越大，相关的裂缝也就越多越密集。那么什么因素会影响到温差呢?通过多年的观察总结和查阅相关的文献著作，笔者发现混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚,水泥用量越大，在浇筑时可能产生的内外的温差也就越大。而对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关，并且总体上呈现一种正相关的趋势。也就是说，在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,其外部冷却的速度越快，其内部散热的速度越慢，因而其产生的温差也就越大,所以引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。

高层建筑混凝土施工 第3篇

关键词：高层建筑；施工技术；钢管柱；钢骨柱；钢骨梁；混凝土；现场

一、针对高层建筑在施工中混凝土的施工概况

在现代高层的建筑现场施工中，钢管、钢骨等对混凝土的结构在承载力、耐火性、抗震性以及成本造价方面有极高的施工标准。高层建筑在工程施工中这些标准性要求对质量有着重要的影响及发挥着强大作用。高层建筑结构和与其他构件进行对比，钢骨柱在工程中应用具有极为便捷的优点。它不会影响高层建筑在城市中的美观以及安全等基础特征，足以彰显出高层建筑城市工程建设中的应用性及实用性。

二、研究在现今高层建筑的钢管柱、钢骨柱、钢骨梁等混凝土在施工现场中的技术要点

（一）钢管柱施工技术

针对高层建筑而言，钢管柱的施工技术设涉及了制作以及吊装。由于钢管柱由制造商直接卷制完成。因此，主要对吊装的施工要点进行详细研究：1.校正钢管柱进行固定。为了在施工中更加便捷的吊装钢管柱，同时也提升塔吊在施工中的吊装有效效率，其钢管柱的接头一律采用了内衬管，且运用吊耳将其焊接在钢管柱的内壁，并作为吊装定位的临时导向板。确保各根钢管柱在吊装时的就位位置，在对中以后塔吊方可松钩。其钢管柱在垂直方向上的校正需要在接头的上、下方向都焊接一块相对水平的钢板，而后再用千斤顶实现校正的目标。2.在焊接钢管柱前进行校正和测量。保持钢管柱的两侧呈90°的垂直角度，在该两弧面之上选用白色的漆标清垂直角度的控制点，且需在90°的垂直角度或与90°相接近的方向上利用经纬仪去测量该控制点，再依照测量者发出的指令去调整所有钢管柱在安装过程中的垂直角度与方向。3，进行标高测量。在施工技术中混凝土的结构应设置四个标高的控制点，以此形成标高的控制网络，而后再通过高层进行传递、测量该钢管柱顶的标高，从而记录焊接之后所测量的数据，进而将其作为调整建筑钢管柱的长度、下节制作等重要参考依据。

（二）钢骨柱施工技术

1.柱脚的预埋以及吊装。在高层的地下室施工时，其底板的钢筋对钢骨柱进行柱脚的预埋和定位，应在底板浇筑完混凝土之后进行，而后再吊装其钢骨柱实现就位。2.钢筋的三维翻样。高层施工中钢骨柱外的钢筋基于大、密的施工特征，经常出现一些钢筋、钢骨对接不上、以及合模等不良的施工状况。依照当前钢骨柱外部利用钢筋的实况，从而展开三维翻样施工，且画好具体、详细的施工图纸，以最大化确保施工现场钢筋的精准性定位。3.钢筋的绑扎。由于钢骨柱和钢筋混凝土的梁连接在一起存在很大的绑扎难度，因此其角柱的梁柱在节点位置上要格加注意，其实现绑扎的流程为：钢骨柱和钢筋进行竖向连接；从上到下套箍筋；套小箍筋、u型箍，再套外侧的大箍筋；对u型箍筋进行焊接；绑扎出钢筋的构造；支设模板并安装背楞、柱箍：最后实现混凝土的浇筑目标。

（三）钢骨梁施工技术

1.制作。为了确保钢骨梁在焊接中或后不产生较大的变形以及残余应力，故有必要采用对称式的焊接方法，令钢骨梁的受热点能在平面内呈对称、均匀分布的状态。在焊接后展开探伤，对未合格的钢骨梁焊缝进行切除处理，而后再进行补焊等处理。由于在焊接过程中会致使钢骨梁产生扭曲的问题，故要对局部变形或弯曲进行矫正处理。焊接制作在规范误差的允许范围之内，要严格遵守图纸内各构件在尺寸上放样的要求。在制作完成后需对钢骨梁实施预拼装.在经检验合格的确认后方可运至高层建筑的施工现场中去。2.现场安装。钢骨梁的基本构件在堆放上要保持平整与夯实，进而确保构件实现进场、吊装的施工作业。在现场设置一个相对简单的胎架，用以拼接钢骨梁，在利用起重机实施一次性的到位吊装，而后检查该钢骨梁在安装中的轴线，对底面作出处理确保标高无误差。预埋的构件在平面位置、标高两方面定要符合施工设计的要求。

（四）混凝土浇筑技术

在混凝土实现浇筑过程中，需按照相应技术的标准、规定完成，具体实施需注重以下几方面内容：1.混凝土浇筑材料的选择。混凝土浇筑材料的质量会对浇筑水平产生影响，为保证混凝土浇筑质量，做好对浇筑材料的选择工作尤为必要，在材料的购买过程中，要对其各项参数进行观察，并将其与相应标准做对比，要尽可能购买优质、廉价的产品，有利于在节约成本之上，提升混凝土浇筑的整体质量。2.混凝土配比。混凝土的配比需要按照设计要求实施，且由较高资质的试验室所提供。混凝土浇筑过程中，配比十分重要，不同的混凝土在配比方面也有所不同，但其配比材料均包括水泥、砂、石与水四种，以水泥强度等级C30配合比为例，可以将上述四者的比例控制在1：1.18：2.63：0.41標准之内。3.施工方法。按照施工的工艺可分为：离心、真空、灌浆、喷射、碾压、挤压、泵送等多种施工方法。针对高层建筑而言使用了灌浆法，为了确保混凝土的质量，必须对该工程实施温差的控制，及时掌控混凝土在温度方面的变化，同时采用降温的措施阻止其产生有害的裂缝。其在浇筑终凝的后期，应立刻覆盖具有湿润性的麻袋、薄膜且洒水加强养护，进而维持其建筑表面的湿润度，一般养护工序大约在14天左右或以上，这要求混凝土在强度上需达到28d的设计强度标准等级值以后才能进行拆卸。

高层建筑混凝土施工技术 第4篇

预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应, 现场是否做到平衡调度, 是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此, 要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。

1.1底板混凝土浇筑:

1.1.1工艺流程:

预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温

1.1.2施工测量:

标高控制:测量人员在底板浇筑前, 在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线, 同时在马凳上焊标高筋, 间距2米一个, 控制底板表面标高。

1.1.3浇筑要求

1.1.3.1振捣时要求振捣棒快插慢拔, 在振捣过程中, 将振捣棒上下略有抽动, 以使上下振动均匀, 每次振捣时间一般以20~30s为宜, 但还应视混凝土表面无明显下沉, 不再出现气泡, 表面泛出灰浆为准, 振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。

1.1.3.2分层浇筑时, 振捣棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间接缝。

1.1.3.3对300外墙位置, 应等底板混凝土流动性变小但未到初凝, 再浇筑其混凝土, 浇筑过程中, 如有混凝土漏出, 随漏随铲, 直至其标高, 并且底板无多余混凝土。

1.1.3.4振捣过程中, 要防止振动模板, 并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。

1.1.3.5每振捣完一段, 随即用刮杠刮平, 木抹抹平。

1.2墙体混凝土浇筑:

1.2.1墙体混凝土浇筑工艺流程:

插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。

1.2.2插筋上缠上塑料布:

浇筑混凝土之前 (包括顶板砼浇筑时) , 在墙体插筋上缠上塑料布, 防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋, 浇筑完后及时清除干净。

1.2.3测量放线:浇筑混凝土之前, 测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后, 应保证墙体标高为板底以上4cm, 并在剔凿完混凝土的施工缝以后, 墙体的高度为顶板下下标高上3~5mm。

1.2.4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前, 按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕, 搅拌机试运转, 电子称校核, 与监理一同开盘鉴定。

1.2.5浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前, 首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土, 浇筑厚度为3~5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行, 要比浇筑混凝土提前10分钟左右, 提前时间不得过长。

1.2.6浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm, 混凝土布料管下料从墙的一端开始, 沿着墙进行下料, 避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆, 尺杆用红白油漆间隔涂刷, 红白道长度为400mm, 在下料过程中用尺杆检查下料高度, 当一端墙体浇筑完一层以后, 转入下道墙体浇筑混凝土。

1.2.7混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔, 浇筑时用低压电灯照射进行, 振捣时间控制为混凝土不在沉落, 且混凝土气泡不再出现为止, 同时在振捣上层混凝土时, 混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm, 以保证混凝土结合严密, 为保证振捣棒插入深度, 在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布, 做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密, 此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。

1.2.8找平:混凝土浇筑完以后, 施工人员按照事先设好的标高进行找平, 铲出高的混凝土, 将低处混凝土补足高度。

1.2.9地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙, 这是因为此处强度较低, 不能满足结构要求, 顶板混凝土必须浇筑为一个整体。

1.3 顶板混凝土浇筑

1.3.1工艺流程:

清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面

1.3.2清理模板:

采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处, 从预留孔处清除干净。

1.3.3施工测量:

测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上, 将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。

1.3.4搭设浇筑混凝土的马道:

用螺纹20的钢筋做马凳, 马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。

1.3.5将施工缝处的混凝土用水润湿:

浇筑混凝土之前, 施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。

1.3.6浇筑顶板混凝土:

将泵管接到作业面上, 接头统一检查一边, 没有问题后, 开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒, 混凝土振捣时间宜为10~30秒, 应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止, 振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时, 人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上, 脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平, 由于踏步一次成活, 所以踏步标高为建筑标高, 比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工, 一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况, 如有移位及时调整。另组织一个电工班组, 一个水暖班组, 负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。

1.3.7找平收面:

混凝土浇筑完成以后, 瓦工进行找平工作, 用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平, 特别对墙根处必须控制其高差在3mm, 尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面, 第三遍压光处理。

1.4 浇筑混凝土时的注意事项

1.4.1不同强度等级的混凝土浇筑时, 先浇筑强度等级高的混凝土, 后浇筑强度等级低的混凝土 (必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑) , 中间用双层钢板网相隔。

1.4.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板, 发现模板有变形、位移时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

1.4.3混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除, 浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前, 必须顺南北或东西方向用扫帚 (帚茬硬度、布置均匀) 扫毛, 扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

1.4.4混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m, 浇筑的竖向结构高度超过3m时, 采用振动溜管使混凝土下落。

1.4.5在混凝土终凝前, 必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 (由于混凝土的沉降及干缩产生) 修整压平 (然后再覆盖养护) 。

1.4.6浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时, 应从门窗洞口两侧同时下料, 且高差不宜太太。先浇筑窗台下部, 后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

1.4.7两泵管间橡皮垫、卡具必须套上, 拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时, 把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净, 并把接头檫干净。

2 混凝土施工缝留置与处理:

2.1 施工缝留置

2.1.1 墙体施工缝留置:

水平施工缝:由于墙体按层浇筑, 其水平施工缝位置设在顶板底, 浇筑时应高于板底40~50mm, 保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3~5mm。

竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网, 钢丝网固定在墙体钢筋上, 钢丝网要求绑扎牢固, 并在钢丝网后用木方支顶。

2.1.2 顶板的施工缝留置:

留设位置按流水段分界位置设置, 在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上, 两层板筋之间绑扎两层钢丝网, 并加木方支顶, 在上层钢筋网片上, 用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上, 浇筑完毕混凝土以后, 将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。

2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置:

楼梯为剪刀型楼梯, 其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上, 留出梁豁, 梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm, 以保证处理完施工缝后, 使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3~5mm。

2.2 抗渗混凝土细部构造处理:

2.2.1地下室外墙水平施工处理完毕后固定BW橡胶止水条, 止水条应放置在墙体中部, 并用钢钉钉牢。

2.2.2地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带 (300×2mm) , 由于钢板止水带应设置在施工缝中部, 因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上, 以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。

2.2.3外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓, 中部均加止水片, 拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。

2.2.4穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环的套管, 主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严, 套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土, 止水环两侧混凝土要振捣密实, 防止漏振。

2.3 施工缝的处理措施

2.3.1 墙体竖向施工缝的处理:

当墙模拆除后, 在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线, 用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝, 再用钎子将直缝以外的混凝土 (包括松散石子) 剔除, 清理干净, 露出坚实混凝土, 保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。

2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理:

墙体模板拆除后, 弹出顶板底线, 并在板底线上5mm处在弹一根线, 用云石机切割一道5mm深的水平直缝, 剔除混凝土软弱层, 清理干净, 显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后, 导墙宽度在9cm左右, 高度略高于楼板面。

2.3.3 墙底部施工缝的处理:

墙边线放出后, 沿其边线向内5mm用云石机切齐, 剔除混凝土软弱层, 并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水, 保证混凝土接缝处的质量。

2.3.4 顶板施工缝的处理:

顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐, 再将松散石子剔凿掉并清理干净。

2.4 施工缝处混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前, 在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆, 厚度3cm~5cm。新浇筑混凝土应振捣密实, 使新旧混凝土紧密结合。

3 混凝土养护:

3.1为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度, 且防止产生收缩裂缝, 必须做好混凝土的养护工作。

对已浇筑完毕的混凝土, 应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 养护时间不得少于7d, 对有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润, 用塑料布覆盖严密, 并保持塑料布内有凝结水, 严防混凝土裂纹的出现。

3.2大体积混凝土养护:

为降低底板混凝土的内外温差, 底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后, 先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护, 然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。

3.3大体积混凝土 (底板) 测温要求:

为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间, 不产生过大的温差, 从而出现温度裂缝, 需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点, 测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内, 钢筋隐蔽验收后, 将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始, 升温阶段每4个小时测一次, 降温阶段每8小时测一次, 同时记录大气温度, 指派专人实施全日监控, 详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时, 停止测温。

混凝土内部最高温度为50.3℃与表面温度33.8℃相差未达到25度。混凝土表面温度33.8℃与大气平均温度为24℃相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施, 即可保证混凝土质量。

4 结束语

总之, 大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术, 只要严格施工规范, 在优化配合比设计, 改善施工工艺, 提高施工质量, 做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施, 坚持严谨的施工组织管理, 完全可以保证大体积混凝土施工质量的控制措施。

摘要：随着我国社会经济的快速发展, 工业、民用建筑也在同步发展。如何保证建筑工程质量、建筑施工技术的合理运用是至关重要。只有把握好建筑施工中的技术关键才能保证建筑工程中的质量。本文简述了大体积混凝土施工方法, 从合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面, 提出了保证大体积混凝土施工质量的控制措施。

高层建筑混凝土施工 第5篇

关键词：大体积混凝土;超高层建筑;施工技术

基于城市化步伐在我国各大地区的加快迈进，规模庞大的人口向城市集中迁移的速度也在迅猛增长，这就要求各个地区充分考虑城市人口数量持续增长与城市用地面积有限的客观主要矛盾，而超高层建筑的出现无疑能够将城市有限的水平向空间延展为更加广阔的横纵交互空间，以此挖掘城市建设空间所具备的最大潜力，并对其充分利用，以满足城市化建设发展的需求。因此，在超高层建筑的构建过程中，必须充分考虑大体积混凝土因浇筑体积过大、结构较复杂、易受温度应力影响的客观存在因素，从混凝土的施工技术出发，以确保其构筑质量。

1工程概况

探讨高层建筑混凝土施工质量控制 第6篇

关键词：高层建筑 混凝土 质量控制

混凝土质量的好坏，不仅对结构物的安全以及结构物的造价有着较大的影响，而且与建筑物的使用寿命息息相关，所以在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一.建筑定义与结构要求

曾经八、九层以上的建筑物称之为高层建筑，然而现在层数的逐渐增高，二十层左右的称之为中高层，三十层左右的称为高层建筑，且五十层左右的一般就称为超高层建筑。高层建筑着重考虑水平荷载以及竖向荷载组合影响的建筑物，工程师对它的结构要求需注意以下几点问题：

（1）强度要求

高层建筑结构的受力，不但要考虑它的垂直荷载的作用，而且要考虑由风力和地震力引起的水平荷载。垂直荷载与水平荷载，不仅可以把它推倒或切断，严重的还可能使地基变形，使整个建筑物倾斜或滑移。

（2）延性要求

延性要求是指屈服后强度或者承载力没有显著降低时的塑性变形能力，它包括材料、截面、构建以及结构的延性。保证高层建筑的混凝土结构的延性是提高高层建筑混凝土结构抗震性能的重要措施，有充足的能力吸收以及耗散地震的能量，才能避免结构的倒塌。

（3）刚度要求

在设计高层建筑时不但要求结构有足够的强度，而且要求结构有适宜的刚度，使结构有合理的自振周期等动力性能。刚度反映了结构构件抵抗变形的能力。

（4）耐久性的要求

完善建筑结构的耐久性，是工程设计发展的基本要求，充分体现在建筑结构的使用寿命和安全性上。因此，根据不同类型的建筑物，要有不同的耐久性。

二.高层建筑的施工特点

与低层的建筑物相比，高层建筑物具有以下特点和问题：工程量大，工期长，导致了施工布置比较困难；高空作业多，对工人存在着安全隐患；对于防水、装饰和设备要求也比较高，设备和装饰材料很多，它对于技术人员要求也比较高；对于周边环境影响也比较大；高层建筑项目多、涉及单位多、参加人数也多，管理起来比较复杂，这就要求各个部门要进行明确分工，把具体任务分配到个人，让他们各尽其职。

三.高层建筑中混凝土质量问题

高层建筑所具有的本身特殊性，使得高层建筑在施工中的质量问题更为明显。这里主要从以下几个方面来讨论混凝土在高层建筑中的问题：

（1）模板工程质量问题

根据我国建筑安装工程质量检验评定标准的规定，模板工程质量不进入结构质量等级评定。因此，对模板质量的验收检查也怀着应付的心理，因而在施工过程中模板工程的问题是比较多的。首先从它的材料方面来讲，由于企业对工程资金投入的有限和对项目质量要求是高，甚至采用了反复使用已经磨损、变形、刚度严重不符合要求的材料。这些材料如果不经过处理直接使用，可能造成混凝土构件变形过大，或由于脱模剂涂刷困难，从而造成拆模困难或粘坏混凝土表面，甚至会出现露筋等严重质量缺陷，对它的构件承载力造成了直接影响。在模板安装过程中，有的施工企业在遇高架支模工程时，对模板支架没有进行计算，没有对它的方案进行编制，混凝土强度没有达到指标的也进行拆除。没有对质量问题把关，怀着应付了事的心态，造成了一些人为的错误，导致对混凝土的强度、构件尺寸等方面质量不符合设计及规范要求。

（2）钢筋工程质量问题

钢筋工程中质量问题主要存在于三个环节：即原材料、钢筋加工和现场绑扎和焊接及混凝土浇筑过程中的成品保护。在建筑行业中，出现了许多不良现象，很多的原材料厂商直接与材料部门取得联系，采购者可以直接获取提成，导致劣质钢筋流入了工地。有的质量不合格的钢筋若用于承重结构，会降低它的可靠性。因此，在钢筋进场使用之前，有必要让质检员、材料员、监理工程师共同对质量进行把关，合格后方可采用。

在钢筋加工过程中，目前条件受到限制，缺乏可靠又简单的方法，因此会出现焊接质量不合格，箍筋尺寸不合要求等问题。钢筋管理混乱，保护不当也导致了钢筋的根数和型號出现错误，直接影响了钢筋质量。

（3）混凝土工程的质量问题

混凝土施工过程中容易出现的问题主要有三方面：由于高层建筑使用材料多而且杂，原材料质量不能得到保证，混凝土拌合物采用了低成本和低配比，造成混凝土强度低，也直接影响了混凝土拌合物的质量。另外，混凝土浇筑和保护过程中，没有派专人管理，没有养护好混凝土，导致它强度低，抗裂性差。

四.高层建筑施工中混凝土质量控制措施

（1）对施工材料质量的保证

1.1对模板质量的控制措施

在采用模板之前，必须对它的质量进行严格把关，不能采用反复使用过及质量达不到标准的模板。整个模板要做到满足施工要求的刚度和强度，不可以发生破坏和变形，还要保证整个模板安装的严密性，尺寸要标准，对于建筑中的柱和梁的交接处要固定好。只有做到这些，才能保证模板的质量。

1.2对钢筋质量的控制措施

施工人员和监理人员要熟悉各个类型中钢筋的规范要求，在钢筋进施工现场前，对其质量进行严格检验。在加工过程中，要求技术人员根据图纸和规范要求对钢筋进行翻样，发现钢筋发生脆断或没焊接好的部分，要按标准对钢筋的化学成分进行检验。监理人员要经常到现场巡视，发现问题及时要求工人改正。等工程结束，最后要严格验收，以保证钢筋的施工质量。

1.3对混凝土工程质量的控制措施

首先要对混凝土的原材料水泥、砂、石子及外加剂的质量严加控制；其次在配比方面，要根据混凝土的强度等级耐久性的要求，结合原材料的实际情况，配置出合理的混凝土配合比；另外，对混凝土浇筑质量也有严格要求，要派专人进行专项管理，做好混凝土养护工作。

（2）对施工现场的质量保证

工程项目的整个质量过程就是对一道道工序井然有序完成的过程，要保证每一道工序的完成，就必须要有个良好的施工现场环境。因此，在施工过程中应加强施工现场的质量监督。

五.结束语

总而言之，混凝土工程施工中，作业人员是动态控制的执行体，通过对施工全程的有效监控，掌握任何一个环节的质量动态信息，发现质量问题要及时加以纠正，避免不合格工序的产生，是对整个工程进行全方位质量监控的重点。

参考文献：

[1]李顺武.工民建混凝土施工的质量控制[J].科技咨询导报，2007，（28）.

[2]徐伟.高层建筑施工[M].武汉：武汉理工大学出版社，2003.

高层建筑承台大体积混凝土施工 第7篇

关键词：高层建筑,基础承台,大体积混凝土,泵送混凝土,施工缝,养护

海口市交行大厦主楼地下3层, 钢筋混凝土筏形基础承台板厚3, 00m, 平面48.80m×48.80m, 承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层, 承台板厚1.80m, 混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1, 00m, 混凝土量为2319m3, 承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C30, 抗渗等级S 6, 总量10496.00m3。

1 施工方案

1.1 为保证相邻已有建筑安全, 先施工商住

楼、车库基础, 后施工主楼基础, 这样承台施工由浅入深, 同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。

1.2 主楼承台分两层浇筑, 每层厚1.

5m, 商住楼承台一次浇筑, 承台中心水平位置埋设 (1) 50冷却循环散热水管, 距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管, 间隔6000肋21双向均匀布置, 即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。

1.3 混凝土由现场搅拌。

砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT-60输送泵, 管径 (1) 125, 输送能力16。58IJ/h3同时采用吊斗容量为1m3的四23-B塔吊1台吊运部分混凝土, 以免浇筑过程中产生冷缝。

2 保证大体积混凝土质量的措施

2.1 选择合适水泥

主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥, 商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥。

2.2 减少水泥用量

为减少水泥水化热, 降低混凝土的温升值, 在满足设计和混凝土可泵性的前提下, 将425R水泥用量控制在450kg/m3。

2.3 掺外加剂, 控制水灰出

根据设计要求, 混凝土中掺加水泥用量4%的复合液, 它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性, 使用水量减少20%左右, 水灰比可控制在0.55以下, 初凝延长到5h左右。

2.4 严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石 (其中10.30mm级配含量65%左右) , 细度模数2.80-3.00的中砂 (通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%, 砂率控制在40%-45%) 。砂、石含泥量控制在1%以内, 并不得混有有机质等杂物, 杜绝使用海砂。

2.5 优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求, 经试配优选, 确定混凝土配合比如下:采用425R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液=0.25:1:1.82:2.51:0.04;采用525R水泥时为水:水泥:砂:碎石:复合液:0.50:1:2:2.77:0.04, 坍落度18cm。

2.6 严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温, 保证水泥库通风良好, 自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时, 将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温, 使入模温度控制在25以下。

2.7 加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝, 并采取措施加以杜绝。

2.8 合理组织劳动力及机械设备

2.8.1 施工人员分两大班四六制作业。

每班交接班工作提前半小时完成, 人不到岗不准换班, 并明确接班注意事项, 以免交接班过程带来质量隐患。

2.8.2 承台浇筑采用泵送, 并用塔吊配合, 以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。

砂、石采用自动配料机配料, 装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右, 塔吊吊运混凝土4.5m3/h池左右。

2.9 采用切实可行的施工工艺

主楼、车库、商住楼承台浇筑, 均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器, 第一道布置在混凝土出料口, 主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密, 第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进, 振动器也相应跟上, 以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收水裂缝。

2.1 0 加强混凝土的养护及测温工作

2.1 0. 1 采用蓄水法保温养护, 蓄水深度19cm以上。

商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水, 将循环水管的一端接至用于地坑降水的 (1) 150总排水管, 另一端接至承台面, 使冷却水与养护循环往复, 有效地控制内外温差。

2.1 0. 2 为及时掌握混凝土内部温升与表面

温度的变化值, 在承台内埋没若干个测温点, 采用L形布置, 每个测温点埋设温管2根, 1根管底埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根管底距承台上表面100mm, 测量混凝土的表面温度, 测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温, 以方便读数。5d每2h测温1次, 第6d后每4h测温1次, 测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看, 混凝土内部温升的高峰值一般在3~5d内产生, 3d内温度可上升到或接近最大温升, 内外温差值在20℃左右, 控制在规范规定范围内, 未发现异常现象。

3 几点体会

3.1 采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降

低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

3.2 主楼3.

00m厚承台设计时, 在承台中间设置了垫20@2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法, 分两层进行浇筑, 间隙时间7d以上, 分层厚度各1.5m, 抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下, 这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

3.3 主楼承台混凝土分层浇筑, 下层混凝土

的表面设置了棋盘式高低块 (高差5em) , 形成上下连接的键块, 并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝, 再溜扫冲洗干净, 这样可加强上下层混凝土的连接, 提高抗剪能力, 节省凿毛施工缝的人工。

3.4 大体积混凝土采用泵送工艺, 泵送过程

中, 常会发生输送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力, 泵管直径, 输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋, 并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配, 碎石最大粒径与输送管径之比宜名1:3, 砂率宜在40%。45%间, 水灰比宜在0.5-0.55间, 坍落度宜在15-18cm间。

高层建筑混凝土施工技术研究 第8篇

关键词：高层建筑,混凝土,施工质量,施工技术,措施,实例分析

一、严格控制混凝土施工质量

1、在混凝土原材料选用进行质量控制

混凝土原材料的质量对混凝土质量及施工工艺有很大的影响, 如水泥强度的波动、各级石子超粒径颗粒含量的变化、骨料含水量的变化等极其不稳定因素将会直接影响到混凝土的强度, 影响到新拌混凝土的和易性, 影响混凝土水灰比等。骨料中含有害物质控制在规范规定的范围内。这样还可以减少与水泥的水化产物进行化学反应, 产生有害的膨胀物质。另外, 如使用有机杂质的沼泽水盐碱水等拌制混凝土, 则会在混凝土表面形成盐霜。因此, 要注意混凝土原材料选用, 以确保混凝土施工质量。

2、在混凝土运输与浇筑过程中进行质量控制

保证混凝土拌合物质量的关键在于搞好混凝土运输方案。应根据混凝土工程量地形、建筑物结构特点、道路、运输距离、气候条件及现有设备等综合考虑运输方案的选择。具体要求有三方面。第一, 严格控制混凝土的作业时间, 为保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过有关规定, 应当将混凝土以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点;第二, 运输过程中要保持混凝土的均匀性, 不产生分层与离析现象, 运至浇筑地点后, 应具有符合浇筑时所规定的坍落度;第三, 运输工作应保证混凝土浇筑工作的需要, 混凝土供给在不允许留施工缝的情况下要保证浇筑工作的连续进行, 为保证混凝土结构整体性, 应当有足够的混凝土运输量。运输机具与搅拌设备的配合和混凝土的最大浇筑量和运距是选择混凝土运输机具数量和型号的重要因素。

3、控制混凝土施工配合比以确保施工质量

混凝土配合比的选择通过实验室计算及试配与调整后确定的, 是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素, 其所用的砂、石都是干燥的。在混凝土搅拌前, 为了调整混凝土的用水量来控制混凝土的水灰比, 需对现场砂、石料含水量进行检验。在混凝土中掺入不同类型的外加剂, 改善混凝土性能的科学配制、优化混凝土的配合比, 提高混凝土强度的重要手段, 加快施工速度、加快模板周转, 在施工中会取到显著经济、技术综合效益。

二、混凝土施工技术主要技术措施

1、配合比参数及材料选择

水泥的水化热是混凝土温升的主要热源, 优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥和火山灰质硅酸盐水泥对降低混凝土的最高温升减小内外温差是有效的。水泥用量应控制在450kg/m3以下, 掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热替代水泥的掺合料, 选用级配良好的碎石或卵石, 采用二级配或三级配, 保证强度及坍落度要求的前提下, 提高掺合料及骨料的含量都是降低混凝土的单方水泥用量的很好措施。细骨料应选用中、粗砂泥块含量不宜超过1%, 含泥量不宜超过2%。在粗骨料选用中, 含泥量不宜超过1%, 针、片状颗粒含量不宜超过1%, 泥块含量不宜超过0.5%。

2、混凝土施工缝留置与处理

施工缝留置水平施工缝, 竖向施工缝方面, 墙体按层浇筑, 保证剔凿掉软弱层后仍高于板底3~5mm, 留置采用双层钢丝网, 钢丝网固定在墙体钢筋上, 钢丝网要求绑扎牢固, 并在钢丝网后用木方支顶。顶板的施工缝留置按流水段分界位置设置, 浇筑完毕混凝土以后, 将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。楼梯间休息平台处施工缝留置保证处理完施工缝后, 使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3~5mm。抗渗混凝土细部构造处理中应把止水条放置在墙体中部, 并用钢钉钉牢, 地下室外墙竖向施工缝须加钢板, 以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。

3、改善约束和散热条件措施

在高层建筑混凝土施工实践中, 经设计单位同意, 可以分块间歇浇筑和分层间歇浇筑两种, 以减轻内外约束, 减小结构尺寸, 利于散热, 降低最高温升。分块间歇浇筑的分块间的结合可留台阶式施工缝, 水平面上应凿毛, 台阶的高宽比不得大于1.0, 施工缝的垂直面上应增设粗钢筋或钢轨, 设键槽以加强结合;分块较多时, 可采用“跳仓法”施工, 分块浇筑间隔时间不少于7天, 时间适当延长, 效果更好。分层间歇浇筑为了加强层间的结合, 可以采在下层混凝土表面每隔lm设键槽的方法, 当新浇筑的上层要利用下层已浇结构承受施工期间的荷载时, 应经设计单位复算并配置必要的钢筋。分层的时间间隔要考虑下层对上层的约束的同时, 也要利于散热, 防止新浇混凝土引起下层混凝土温度骤降, 以下层混凝土表面温度与新浇混凝土的浇筑温度之差不超过10℃时为宜。

三、工程实例分析

广州某大厦有4栋32层的高级商品住宅楼组成, 建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构, 四座塔楼, 地下室二层, 总高度为98.80米, 基础采用人工挖孔桩, 主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.50米, 承台混凝土为6231.14米, 平面46.1米x 46.1米, 地下车库承台板厚1.10m, 混凝土面积为2516平方米, 承台混凝土抗渗等级S60, 强度等级为C45。

1、混凝土原材料的选择

原材料的选择结合现场的需要, 符合各项规范要求是保证大体积混凝土的施工质量的前提。根据大体积混凝土的特点, 为了降低水泥的水化热, 水泥:选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰, 混凝土的强度等级一般为高标号混凝土。为了避免温度应力过大而产生裂缝, 增加混凝土的强度, 还应当减少水泥用量, 延迟水化热高峰期的到来。砂选用级配较好的中粗砂, 通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%且含泥量不得超过2%。碎石选用级配较好的花岗岩碎石, 含泥时不得大于19%且不含有机杂质, 粒径为10.30mm为宜。

2、混凝土施工方案

为保证相邻已有建筑安全, 在施工主楼基础时, 应当先施工群楼、车库基础, 为降低了裙楼、车库的基坑降水费用, 承台施工的顺序应当由浅到深。另外, 主楼3.00m厚承台设计采用“水平分成间隙”施工方法, 在工期允许的情况下, 这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

参考文献

[1]王剑波.浅谈钢筋混凝土建筑工程的施工[J].科技信息 (科学教研) , 2007, (26) .

[2]滑利华, 王松山.浅谈建筑工程质量[J].科技信息 (科学教研) , 2007, (27) .

[3]张良泉.高层建筑施工中的混凝土裂缝控制[J].科技资讯, 2009, (09) .

[4]马奎前.高层建筑高强度混凝土施工[J].黑龙江科技信息, 2010, (02) .

高层建筑承台大体积混凝土施工 第9篇

关键词：高层建筑,承台,混凝土结构,施工工艺

建筑工程施工的质量控制, 离不开合理有效的施工工艺作为依托, 来促进建筑施工的顺利进行, 全面提高建筑物的结构稳定性和使用的安全性。 承台大体积混凝土施工技术的有效应用, 在高层建筑结构的稳定性方面发挥着重要的作用。

1 高层建筑工程实例

本文以某大厦主楼为例, 对承台大体积混凝土施工技术的应用进行简要分析。 该工程地下三层, 钢筋混凝土基础承台厚度为3 米, 承台平面长度和宽度一致, 均为48 米。 商住楼地下两层, 承台混凝土量一定, 承台板厚度为1.8 米。 地下车库承台板厚度为1 米, 承台中段部位设后浇带一条。 承台大体积混凝土强度等级为C30, 抗渗等级S6。

2 设定可行的施工方案

结合该工程的实际情况进行统筹分析, 在此基础上进行合理的施工方案的设定。 在方案中应当对主楼的承台浇筑方式进行明确, 在此基础上对混凝土搅拌方式及材料配比等进行合理的设置。 为了有效的保证该工程附近位置相邻建筑物的安全, 应当先对商住楼和车库基础进行施工, 而后对主楼进行施工, 从而有效的保证施工的合理性和安全性, 确保承台大体积施工遵循由浅入深的原则进行施工, 在最大程度上降低商住楼及车库的基坑降水费用, 在保证施工质量的基础上, 进行施工成本控制。

在对主楼承台进行浇筑时, 应当结合施工的实际情况进行具体分析, 在此基础上对承台进行一次浇筑, 进行标准的水平位置埋设, 掌握好间隔距离, 采用内散外蓄综合养护的方式来有效的降低大体积混凝土的温升值, 确保浇筑的实际效果满足高层建筑施工的实际要求。 除此之外, 在对混凝土进行现场搅拌时, 应当严格按照操作规范进行搅拌, 对相关搅拌材料进行合理的配比, 对混凝土搅拌质量进行有效的控制。

3 采取适宜的措施, 促进大体积混凝土施工的质量控制

对高层建筑承台大体积混凝土施工进行质量控制, 应当对施工情况进行全面系统的分析, 在此基础上进行可行性分析, 从而对承台大体积混凝土施工质量进行控制。 那么在该工程中, 合理的质量控制应当立足于施工材料的选取、水灰比的控制以及施工工艺的选取点那个多个方面, 进而从整体上保证高层建筑承台大体积混凝土的施工质量。

3.1 对水泥的质量进行控制

在高层建筑承台大体积施工中, 应当自爱施工之前对水泥质量进行有效的控制, 最大程度上保证水泥的质量和性能满足高层建筑施工的实际要求, 避免因水泥质量出现问题而对大体积混凝土施工质量产生影响。 这就对施工人员在日常施工操作中的严谨性和规范性有着严格的要求, 相关施工人员应当严格规范自身施工行为, 选择适宜的水泥材料, 促进承台施工的顺利尽进行。

3.2 对水泥用量进行合理的控制

也就是说, 在承台大体积混凝土施工中, 对水泥的用量进行合理的控制, 是施工中的一个重要方面。 从总体情况来看, 水泥在承台大体积施工中, 浇筑过程会产生大量的水化热, 这就在一定程度上导致承台大体积混凝土内部的温度迅速上升, 受到气候环境的作用, 承台大体积混凝土机构不免会产生一定的温度应力, 这就在一定程度上加大了混凝土结构开裂的隐患, 不利于承台大体积混凝土施工质量的控制。 因而自爱实际施工过程中, 相关施工人员应当对水泥的用量进行合理的控制, 在实现资源有效利用的同时, 保证高层建筑承台大体积混凝土结构的稳定性和可靠性, 确保承台大体积混凝土施工质量满足高层建筑的实际需求。

3.3 对水灰比率进行合理的控制

在承台大体积混凝土施工中, 相关施工人员应当对水灰比进行合理的控制, 确保混凝土水灰比在高层建筑工程的设计标准范围内, 从整体上保证混凝土结构的稳定性和可靠性。 与此同时, 应当结合高层建筑施工的实际情况, 在混凝土中加入适量的外加剂, 进而确保混凝土结构和质量满足高层建筑施工的实际要求。

3.4 对施工中的骨料质量进行严格的控制

从高层建筑承台大体积混凝土施工的实际情况来看, 骨料是混凝土过程中重要材料, 骨料级配的质量和效果直接关系着大体积混凝土施工的质量。 因而在实际施工过程中, 相关施工人员应当严格按照施工相关参数和指标对骨料进行质量控制, 对连续级配、含泥量以及细度模数等进行严格的控制, 避免其中的有害物质影响混凝土结构的稳定性, 确保其满足施工的实际要求, 进而从整体上保证高层建筑承台大体积混凝土施工质量。

3.5 对施工工艺进行控制

在不同的工程项目中, 承台大体积混凝土结构的施工工艺也就不一样, 因此为了保障高层建筑结构的质量和稳定性, 我们在对其进行施工的过程前, 一定要根据工程的实际情况, 采用合理有效的施工技术来对其进行处理, 只有这才能使得建筑工程的施工质量得到进一步的保障。

3.6 做好大体积混凝土施工的养护工作

采用蓄水法保温养护, 蓄水深度19cm以上。 商住楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发。 为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水, 将循环水管的一端接至用于地坑降水的总排水管, 另一端接至承台面, 使冷却水与养护循环往复, 有效地控制内外温差。

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值, 在承台内埋设若干个测温点, 采用L形布置, 每个测温点埋设温管2 根, 一根管底埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根管底距承台上表面100mm, 测量混凝土的表面温度, 测温管均露出混凝土表面100m。

4 对承台进行合理设计

采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。 主楼承台混凝土分层浇筑, 下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块, 形成上下连接的键块, 并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。 在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝, 再溜扫冲洗干净, 这样可加强上下层混凝土的连接, 提高抗剪能力, 节省凿毛施工缝的人工。

结束语

总而言之, 在高层建筑承台大体积混凝土施工的过程中, 技术人员一定要对其施工材料、设备和技术进行有效的控制管理, 只有这样才能使得高层建筑工程的质量得到有效的提高, 进而满足工程设计的相关规范, 从而为人们提供一个安逸舒适的生活环境。 .

参考文献

[1]马少雄, 刘超群, 符敏.大体积混凝土施工温度控制研究[J].铁道建筑, 2011 (04) .

高层建筑承台大体积混凝土施工 第10篇

关键词：高层建筑,承台,混凝土结构,施工工艺

就建筑工程整体品质控制而言,都与施工手段密切相连,从而提高建筑施工的正常进行,能够从整体上让建筑结构具有一定的稳定性。承台大体积混凝土施工手段在高层建筑中得到了较多的认可,从而促进高层建筑能够不断的发展。

1 高层建筑工程实例

本篇文章主要以某一座大厦作为例,针对该工程使用承台大体积混凝土施工手段做出合理的讨论。该工程地下两层,并且使用相关的基础层台厚度大约为4米,承台的长度以及宽度都是处于平衡的状态,均为50米。其中,商业住宅楼地下为1层,承台板厚度大约2米。地下车库承台板大约为1.5米,并且在相应的部位设置了一条后浇带。在该工程中使用承台大体积混凝土大约C30强度等级,预防渗水等级为S6。

2 设定可行的施工方案

结合该工程的具体状况做出合理的研究,然后制定恰当的方案来对工程进行设定。相关部门应当将主楼采取该施工手段来开展施工工作,并且还要将混凝土的施工步骤以及相关材料的比例要求做好充分的掌握。为了确保该工程以及周围的建筑物具有一定的安全性,相关部门应当对车库等区域做好施工工作,然后在对主楼进行施工,进而确保施工能够顺利的进行,从而遵循承台大体积施工应当是由浅入深的形式来展开的,尽可能的避免相应楼房出现过多的基坑降水费用,在品质得到保证的条件下,相关部门还应当对施工成本做出合理的控制。

相关部门在对主楼承台浇筑过程中,要依据施工要求做出合理的讨论,并且能够对承台做好一次的浇筑工作,采取相关标准要求来进行预设工作,确保距离能够合理,并且利用恰当的手段来减少相关的温升值升高,从而让建筑的整体品质得到保证。此外,相关部门在对混凝土搅拌过程中,要按照具体的施工流程做好搅拌工作,而且还要利用恰当的手段来对搅拌材料进行调配工作,从而对混凝土整体的品质做好控制工作。

3 采取适宜的措施,促进大体积混凝土施工的质量控制

相关部门在对高层建筑采取该施工手段进行控制时,要对施工现场的具体状况做好充分的了解,并且通过不断的实践制定切实可行的方案,进而对大体积混凝土的整体品质做好合理的控制。就该工程而言,倘若想要做好恰当的控制,那么相关人员就要恰当的选择相关材料、各种材料之间的比例配合等方面,这样才能确保高层建筑整体的施工品质。

3.1 对水泥的质量进行控制。

相关人员在对高层建筑层台大体积开展施工过程中,要在施工的前期阶段对水泥做好适当的控制,尽可能的确保水泥的整体品质能够符合施工的基本需要,从而减少水泥不合格的标准要求。这样就会相关人员提出了更高的要求,因此相关人员就要严格的遵守施工的整个环节,对水泥材料要做出合理的选用,进而才能让承台施工正常的运行。

3.2 对水泥用量进行合理的控制。

也就是说,在承台大体积混凝土施工中,对水泥的用量进行合理的控制,是施工中的一个重要方面。从总体情况来看,水泥在承台大体积施工中,浇筑过程会产生大量的水化热,这就在一定程度上导致承台大体积混凝土内部的温度迅速上升,受到气候环境的作用,承台大体积混凝土机构不免会产生一定的温度应力,这就在一定程度上加大了混凝土结构开裂的隐患,不利于承台大体积混凝土施工质量的控制。因而自爱实际施工过程中,相关施工人员应当对水泥的用量进行合理的控制,在实现资源有效利用的同时,保证高层建筑承台大体积混凝土结构的稳定性和可靠性,确保承台大体积

3.3 对水灰比率进行合理的控制。

相关人员在采取承台大体积混凝土进行施工时,应当对混凝土相关比例做好恰当的分配,从而让混凝土水灰的标准要求能够符合设计的基本要求,这样才能够让混凝土具有一定的稳定性。同时,相关人员还应当结合施工基本状况,并且必要时添加一些外加剂,这样才能够让混凝土的整体结构可以符合工程建筑的标准需要。

3.4 对施工中的骨料质量进行严格的控制。

骨料是混凝土过程中重要材料,骨料级配的质量和效果直接关系着大体积混凝土施工的质量。因而在实际施工过程中,相关施工人员应当严格按照施工相关参数和指标对骨料进行质量控制,对连续级配、含泥量以及细度模数等进行严格的控制,避免其中的有害物质影响混凝土结构的稳定性,确保其满足施工的实际要求,进而从整体上保证高层建筑承台大体积混凝土施工质量。

3.5 对施工工艺进行控制。

倘若在不同类型的工程项目里,相关人员使用该施工手段也是不相同的,因此为了确保建筑结构具有一定的稳定性,相关人员在施工的前期阶段,应当结合工程的整体状况进行充分的了解,从而利用有效的施工手段进行处理,只有这样做才能够提高最大程度提高施工水平。

3.6 做好大体积混凝土施工的养护工作。

相关人员应当使用蓄水的方法进行养护工作,并且蓄水深度应当超过19cm。相关部门在对商业住宅楼进行施工期间,将循环水通入,这样可以有效的让承台内部快速的散发。为了让冷水温度具有一定的可靠性,相关人员应当将循环水管移动到相应的水管中,而且要在另一端接入到承台的位置,这样才能够让冷却水起到循环的作用,合理的控制内外温差。

倘若为了能够在第一时间对混凝土相关温度的变化数值进行充分的了解,那么相关人员就应当事先将测温点进行设置,利用L形进行恰当的布置,并且在相应的测温点都要预埋2根管线,将其中一根管线要埋入到混凝土中间,并且测得最高温升,将另一根管底在大概100mm的距离做好埋设工作,并且将其相应的温度做好测量工作,让测温管大约露出100m在混凝土的表面。

4 对承台进行合理设计

采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块,形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再溜扫冲洗干净,这样可加强上下层混凝土的连接,提高抗剪能力,节省凿毛施工缝的人工。

5 结论

综上所述,相关人员在对高程建筑采取大体积混凝土施工手段开展施工时,相关人员要严格的选择相关材料、设备以及施工手段做出合理的控制,这样才可以提升建筑工程的整体品质,从而达到工程的相关标准,营造出一个和谐、健康的环境氛围。

参考文献

[1]马少雄,刘超群,符敏.大体积混凝土施工温度控制研究[J].铁道建筑,2011(4).

[2]刘振.桥梁大体积混凝土施工质量控制[J].科技创新与应用,2012(1).

探讨高层建筑混凝土施工技术 第11篇

【关键词】高层建筑；混凝土；施工技术

1.前言

随着我国建筑工程建设的迅速发展，建筑规模不断扩大，楼层结构形式日益复杂，人们对工程质量的要求也越来越高。在建筑工程项目的施工中，混凝土施工工艺应用广泛，特别是在高层建筑中，混凝土施工更是必不可少的环节。混凝土施工工艺的优化与创新，对高层建筑工程施工质量有着重要的作用，是促进建筑行业快速发展的关键。在高层建筑施工中，应当根据混凝土施工技术的特点，结合高层建筑工程建设的实际情况，加强施工管理与控制，保证工程质量和效益。

2.高层建筑混凝土施工技术要点

（1）高层建筑的裂缝预防与控制。由于高层建筑的混凝土施工中受到很多因素的影响，在建筑工程项目中往往会出现一些建筑裂缝现象，给建筑物带来了很大的质量隐患。裂缝产生一般是因为在施工过程中受到自然环境、气候因素、施工技术、人为因素等的影响，导致混凝土出现一定的质量差异，从而产生混凝土结构裂缝[1]。据混凝土结构的调查显示，高层建筑的混凝土裂缝在建筑工程质量隐患中约占4/5，而其他部位结构的裂缝则仅占1/5。因此在高层建筑施工过程中，应当加强混凝土的质量控制。根據外部自然环境、天气状况、混凝土施工特点来控制裂缝现象，使混凝土达到质量标准。在混凝土施工中，往往是通过现场监管工作来加强裂缝控制，但这种做法并不能起到预防的作用，常常是在裂缝已经出现后，才采取补救措施，施工质量得不到保障。因此在高层建筑的混凝土施工中，施工人员应当针对高层建筑混凝土施工特点，运用有效的工艺措施来确保混凝土的韧性及强度，加强对裂缝的预防，从而有效地控制裂缝隐患的产生，使高层建筑的整体效果与内部质量都达到较高水平。

（2）高层建筑混凝土施工工艺要求。①由于高层建筑的结构比其他建筑较复杂，因此其需要较深厚的地基基础，以确保足够的承载力。这使得高层建筑对混凝土质量的要求更高，同时，由于高层建筑施工中，所需的混凝土较多，在建筑施工中，应采用预拌泵送混凝土。②对于高层建筑梁柱节点的混凝土浇筑，由于这些部位对混凝土强度及施工工艺的要求与其他部位有所不同，应当与有关单位具体协商后再进行。③在进行高层建筑混凝土施工时，要严格按照相关规范，来进行施工缝留置与浇筑工作。

3.混凝土施工控制

（1）严格把关混凝土施工材料。混凝土的抗渗等级、强度等级等要符合施工规范。按照不同的混凝土强度等级，由专门的试验室对泵送混凝土进行配比。应用掺合料、外加剂配料等，通过不断调整，改善预拌混凝土的和易性，减少混凝土坍落度损失，确保泵送效果[2]。混凝土配比过程中，要注意控制砂率，砂率高能够提高泵送混凝土的可泵性，但是如果砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而下降，从而增加混凝土表面的裂纹。施工人员应对混凝土的配合比进行检查，在施工过程中不可随意改变配合比。

（2）严格执行混凝土养护。对于高层建筑大体积的混凝土浇筑量，应当建立完善的养护方案。要对混凝土的养护有足够的重视，从混凝土开始养护至养护结束，由专人负责。养护方案的建立要综合人员、覆盖、昼夜温差、水源等方面的因素，加强养护期的监督与管理，重视关键细节。养护期间，记录混凝土养护措施及现场养护的情况，及时发现养护过程中的问题，保证混凝土养护顺利完成。

4.高层建筑混凝土施工工艺

（1）为了防止出现混凝土倾斜或堆积的现象，浇筑混凝土时，应尽量确保一次浇筑到位。严格控制下料斗的操作，逐渐推动料斗，控制出料量，从而形成混凝土的带状浇筑。

（2）尽可能避免混凝土斜层浇筑、大块浇筑，因为这样容易导致混凝土分离，特别是在新拌混凝土缺乏黏聚性时，更容易出现离析现象[3]。对每次浇筑的厚度进行限制，宜采取分薄层浇筑的方法，通常情况下每次混凝土浇筑厚度应小于30cm，这样可避免因顶层混凝土过重造成底层空气不能逸出，而遗留在混凝土内部的空气常常导致振捣不全，，使混凝土的表面出现缺陷。

（3）尽量快速地浇筑混凝土，一般情况下，混凝土的浇筑速度约为15m3/h，浇筑速度应当与振捣速度协调，保持均衡。

（4）降低入模温度。要严格地控制混凝土入模的温度，温度不应大于32℃。必要时可添加制冷机组或采用加冰块的方式达到降温目的，确保混凝土入模时，能在标准温度范围内进行，同时，也要严格控制浇筑混凝土完毕后的内外温差，温差不应大于25℃。

（5）混凝土振捣。振捣方法要正确，在混凝土的振捣过程中应注意振捣时间与振捣范围，防止过振、漏振，确保所有部位的混凝土都能得到充分振捣，振捣时间也不宜太长，以免影响到混凝土固化[4]。为了减少混凝土表面的气泡，可采用二次振捣的方法，在浇筑混凝土时进行第1次振捣，在混凝土静置一定的时间后再进行振捣。控制振捣棒插进下一层混凝土的深度，确保插入深度在5～10cm之间；严格控制振捣时间，直至混凝土表面没有气泡泛出为止，振捣时间约为5～10分钟。

（6）混凝土养护。为避免混凝土表面由于失水出现裂缝现象，影响其耐久性及外观效果，应做好混凝土早期固化的养护，加强混凝土的保湿保温。在混凝土初凝后，采用塑料薄膜严密覆盖其表面，从而使混凝土表面形成良好的保温层，保持较高温度[5]。在夏季施工时，混凝土表面受水化热与气温的共同影响，水分散发速度较快，为了避免表面出现裂缝等现象，应当采取有效的保湿养护措施。对混凝土进行喷水保湿养护，应不少于14天。

5.结束语

混凝土施工对高层建筑的实用性和稳定性有着重要的意义。在高层建筑混凝土施工中，必须按照技术规范和质量要求进行操作。严格控制混凝土配合比，加强对混凝土浇筑、振捣、养护等施工工艺的管理，尽可能减少混凝结构的收缩应力与热应力带来的影响，保证高层建筑混凝土构件的施工质量。

参考文献：

[1]王文娟.混凝土在高层建筑结构中施工技术与工程管理[J].门窗.2013，15（01）：46.

[2]江平.浅析高层建筑中混凝土的施工技术[J].价值工程.2010，7（12）：22-23.

[3]何永添.浅析高层建筑的混凝土施工技术[J].中华民居（下旬刊） .2013，5（03）：39.

高层建筑承台大体积混凝土施工 第12篇

1 承台结构与大体积混凝土概述

在目前的高层建筑工程项目中, 基础承台大体积混凝土施工对于提高高层建筑的整体质量有着极为重要的意义和作用, 对于现代化社会发展和城市化建设也有着极为关键。在高层建筑工程建设中, 其基础承台大体积混凝土施工是一个比较重要的环节, 对于工程后期施工有着极为重要的作用与意义。

1.1 承台结构概述

承台结构最早使用桥梁工程中, 也是目前建筑工程中较为广泛的一种, 但是伴随着建筑事业的不断发展和优化, 其已经成为目前建筑工程项目中最值得我们关注和研究的话题。尤其是在目前超高层建筑结构的施工中, 其施工质量和施工技术都成为人们关注的重点, 也是现代化施工企业工作的关键。承台结构在目前的工作中主要指的是工程项目中承受各种施工结构的关键环节, 也是现代化工程模式下的一种最为关键的工程质量方式。在目前的承台结构施工中, 通常都是有墩身和平台支撑形成一种综合性的施工模式和施工体系, 也形成了以工程综合性结构为基础模式和探索体系。这种结构在目前的建筑工程项目中较为常见, 其是通过几根或者多跟状体结构组成, 并形成了系统的一种, 使得其具备着良好的施工优势和施工质量要求。

1.2 大体积混凝土

在目前的建筑工程项目中, 建筑施工结构越来越明显, 其结构不断复杂、施工量日益增多的同时对于施工技术也提出了新的要求。目前的建筑施工中, 人们为了避免由于施工造成的质量缺陷和裂缝问题, 就需要我们在工程中采用各种施工技术进行总结和优化, 针对工程项目中存在的种种质量缺陷和问题深入处理和总结, 从而使得工程项目都能够发挥出应有的质量要求。由于大体积混凝土在施工中本身存在着厚度大、整体性高以及施工制作完善的优势, 使得其在各种大型建筑工程中都得到了广泛的应用。在目前的工程项目中, 我们需要针对工程中存在的种种质量问题都进行全面深入的总结和思考, 且在应用的时候对于各种常见的质量问题和隐患都要全面思考和统计, 从而使得各种质量缺陷都能够得到有效的预防和处理, 进而实现工程的施工质量和效益要求。

2 大体积混凝土承台施工在实际工程项目中的应用

某工程在建设之中多是采用大体积混凝土施工为主, 其在施工中总层高为三层, 而钢筋混凝土量大约占据了六千三百多立方米。因此在施工的过程中主要以大体积混凝土施工为主, 其在施工中对于商住楼地下设置了两层, 而承台板的厚度为2米左右, 混凝土施工量为2300立方米。在施工的过程中承台终端设置了一道后浇带。在其混凝土选择中等级强度控制为C30, 而抗渗等级为S6。

2.1 施工方案

2.1.1 在本工程施工的过程中, 为了确保工程施工质量安全和

整体性要求, 在施工的过程中主要是采用先对已有建筑工程进行保护技术处理, 然后再对供商住楼和车库基础进行施工, 然后在有浅入深的进行承台施工模式。这种施工方法的应用与总结在目前得到人们的高度重视, 也是目前我们工作中面临的主要质量问题和施工难点。

2.1.2 该工程项目在施工的过程中主楼的承台结构是分为两层进行浇筑的施工方式, 其中每层的浇筑厚度都是以1.

5米为主的, 而对于商住楼承台在施工中是采用一次性浇筑的工作模式。在施工的过程中所采用的施工方案是利用承台作为施工的中心点, 然后朝着四周进行扩散的施工模式。在这种工程施工环节中, 首先是利用冷却循环热水管来进行承台施工, 这种施工技术中对于其中间隔在6米之内的双向肋带布置均匀, 且其距离承台底部的距离设置为3毫米, 其施工进度和施工质量也得到了良好的保证。

2.1.3 混凝土由现场搅拌;

砂石计量在应用的过程中是采用HP800来进行计量和配合的工作模式, 这种工程施工中是利用泵送混凝土来进行施工的, 其输送管的大小为125mm, 其管道输送能能力为16.58, 同时在施工中吊斗的容量为1立米的工作模式, 这对于工程施工质量有着极为关键和重要的作用, 同时也有效的避免了工程施工中所产生的冷风现象。

2.2 施工分析

在目前的工程施工中, 一般需要我们在工作中从两个方面去进行分析, 其一, 在工程施工的过程中确定混凝土的浇筑顺序。由于在大体积混凝土施工的过程中其混凝土施工较大, 因此在施工的时候采用一套合理、可靠的施工技术和施工方案是至关重要的, 这对于确保工程的施工质量有着极为重要的作用与意义。由于混凝土浇筑量过大, 因此在施工中极容易产生分段浇筑的现象, 但是混凝土的浇筑时间如果超过三天, 那么其在工作中极容易出现前期凝结的现象, 给工程施工质量带来了一定的影响。因此在目前的工程施工中, 选择合理的工程施工方案和施工浇筑顺序至关重要, 这对于提高工程施工质量有着极为关键的作用。另一方面在于在工程施工中选用合理的工程施工人员。由于在工行才呢过施工的过程中钢筋绑扎工作较为密集, 这就容易出现在工程中钢筋绑扎混乱的现象。

2.3 保证大体积混凝土质量的措施

2.3.1 选择合适水泥

主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥, 商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥。

2.3.2 减少水泥用量

为减少水泥水化热, 降低混凝土的温升值, 在满足设计和混凝土可泵性的前提下, 将425R水泥用量控制在450kg/m3, 525R水泥用量控制在350kg/m3。

结束语

在大体积钢筋混凝土施工的过程中, 其裂缝控制是当前混凝土施工质量的前提和关键, 更是混凝土施工过程中施工中施工质量的主要保证, 是利用降温手段控制其温度李峰, 采用严格的施工方式和浇筑手段进行分析和控制, 提高其施工质量。

摘要：近些年来, 伴随着我国国民经济的发展, 建筑事业也呈现出飞跃式的发展态势, 其施工规模、工程数量和工程结构都出现了前所未有的繁荣。目前的科学技术发展中, 国民经济的加快促使了我国城市化进程的加快, 也带动了我国城市化建设进程的加快和建筑施工事业的迈进。但是在高层建筑结构不断涌现的今天, 各种新挑战也不断的涌现了出来, 给工程施工技术带来了考验, 尤其是以施工技术方面更是得到了人们的重视。本文就高层建筑承台施工技术进行了分析, 并着重探讨了相关施工技术和管理控制要点。