机械化设备范文

机械化设备范文（精选12篇）

机械化设备 第1篇

采煤的基本生产工艺包括落煤、装煤、运煤、支护、采空区管理等几个阶段,机械化采煤是将这几个环节有机联系在一起的技术。煤炭资源是工业化发展的重要资源,因此煤炭开采工作是重中之重。高产高效、降低能耗是开采的统一标准和追求。由于煤炭开采作业环境比较艰苦,开采难度大,对开采设备的要求也很高,以机械化为主、工作面设备配套合理才能使设备性能得到有效发挥、提高单产,从而取得良好的经济效益和社会效益。在机械化采煤运作中起重要作用的是采煤设备,不仅如此,在煤矿企业生产的安全问题中,采煤设备的安全性也起到了举足轻重的作用。

1 综合机械化采煤中的主要设备组合配套

1.1 采煤机

采煤机是实现煤矿生产现代化和机械化的重要设备之一,其重要组成部分就是牵引机构,分为锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种。锯削式采煤机即截煤机,分为圆盘式、截杆式和截链式三种。刨削式采煤机即刨煤机,分为动力刨煤机和静力刨煤机两种。刨煤机适用于煤质较软,地质构造简单的薄煤层和中厚型煤层。钻削式采煤机是依靠钻头边缘的刀齿钻入煤体,由钻头中部的媒体破碎。采煤机适宜截煤层硬度≤4的工作面,适用于复杂的煤层开采。整机由牵引部、电动机、截煤部连接而成。牵引部的特点是有足够大的牵引力,保证采煤机能顺利爬坡和采煤。工作面刮板输送机主要与电牵引采煤机、弯曲刮板输送机、自移液压支架、顺槽转载机、破碎机和带式输送机配套来实现回采工作面落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护这些程序的机械化。

1.2 顺槽转载机

顺槽转载机主要用于高产、高效的综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭,应保证工作面刮板输送机机头有一定的卸载高度,转载机机械部件检验合格后,全部外露非加表面应进行油饰,外壁加工表面应采取防锈措施。凸凹槽与中部槽应能互换安装,确保零部件通用[1]。在顺槽转载机工作时,其中的一端和工作面上的输送机连接,另一端和带式输送机的尾部连接。其转动的方法有:a)利用小绞车来牵引移动;b)用转载机本身配置的推移千斤顶推移;c)利用工作面端头支架的水平千斤顶拉移。顺槽转载机可与工作面刮板输送机、破碎机及皮带机配套使用,主要用于高产、高效综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭。

1.3 液压支架

液压支架是用来控制工作面矿山压力的结构物,是综合机械化采煤不可缺少的配套装备。液压支架可以分为很多型式,按架型结构与围岩关系可以分为掩护式、支撑掩护式、支撑式;按适用煤层倾角可以分为一般工作面支架和大倾角支架;按适用采高可以分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架;按适用采煤方法可以分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架及充填支架。液压支架不但对顶板适应性强而且移架速度快,纵横向稳定性好且防护性能强,主要用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面,也适用于水平面和≤10°的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面。液压支架能使采煤工作面达到高功效、高产率和高回采率,减轻劳动强度,降低成本和掘进率,实现安全生产。刮板输送机与液压支架连接在一起,采煤设备的工作方式不同决定了液压支架是液压直接推移千斤顶或单体液压支架推移千斤顶。

1.4 工作面刮板运输机

工作面刮板运输机与采煤机、顺槽转载机及液压支架之间的设备选择配套对完成开采任务有很大影响。

刮板输送机是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械,是一种挠性牵引结构的连续输送机械。它的承载装置是中部槽,牵引构件是刮板链。工作面刮板输送机种类很多,各组成部件的形式和布置方式也各不相同,但主要结构和基本组成部分是相同的,由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。特点是重量轻、体积小、结构简单。制造安装及使用和维修都相对方便,灰尘不易外扬,密封性能好,防止输送物料被污染,改善了工人的劳动条件;进料和卸料装置简单,可以多点进料和卸料;机头部是输送机的传送装置,包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮,带动刮板在溜槽内运行,将煤输送出来。机身是输送机的送煤部分,由槽体和刮板链组成;槽体是输送机机身的主体,是荷载和刮板链的支乘和导向部件,由钢板焊接压制成型,分为中部槽、调节槽和连接槽。刮板链由链环和刮板组成。

1.5 破碎机

破碎机可以分为医用破碎机和矿业破碎机,煤矿中应用最多的是矿业破碎机,一般用于处理较大块的物料。根据破碎方式和机械的动作原理可以分为以下五类:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨矿机。反击式破碎机出现较晚但发展极快,广泛应用于化工和煤炭及选矿等工业部门中。

2 影响采煤的物理因素

2.1 地质构造

位于太原市的嘉乐泉煤矿近年未能完成生产计划,几乎都是因为受到地质的影响。在遇到倾角较小的断层时,机械化采煤设备的应用和作用发挥会受到一定限制。

2.2 工作面顶板与底板

煤层顶板和底板因素也是影响综合机械化采煤的因素之一,煤层顶板和底板稳定性对于综采同样重要。煤层除去本体的伪顶后,直接顶一般由砾石和砂石组成,它们一般比较坚硬且抗压度相对较高[2]。但当采用分层开采法开采煤矿时,会使下分层顶板破碎造成支架顶梁向前移架困难,对于煤层顶板需通过铺设金属网人工假顶等方式及时进行稳定和加固。因此,顶板岩石破碎度和硬度对煤层顶板稳定有很大影响,破碎度高且硬度低的顶板岩石对机械化采煤设备运行造成严重隐患。

2.3 煤层的特性

在煤层自身沉积和演化过程中,煤层赋存的周边环境发生巨变后会引发煤层厚度、褶皱变化。如果夹矸层是泥岩或炭质泥岩,其夹层厚度对采煤机割煤有一定影响,厚度较小时对整体机械化采煤影响不大。若遇到的是砂岩等普氏硬度较大的夹矸层,当采煤机滚筒硬割破矸时影响较大,会造成滚筒叶面磨损严重,齿座消耗量大,而且对采煤机的机身震动影响也相当严重,往往造成采煤机摇臂漏油或其它故障[3]。这时往往要求采煤机停机来保证工作能够正常进行,每班打眼放震动炮进行破岩处理后才能进一步推进。这种情况下不但浪费时间和人力,还影响经济效益,因此煤层赋存构造影响不可小觑。

3 结语

集约化是煤矿现代化的发展趋势,煤矿设备的故障大多是由机械能引起。因此,煤矿机电设备要采取相应的有效措施,在采煤活动中,企业需要做的不仅是提高出煤率,还要保证煤的质量,重中之重是保证安全,安全是开采煤矿的重要因素之一,也是整个采煤领域的最终目标。如今,综合机械化采煤技术不但需要引进先进的科学理念进行开发创新工作,同时需要在生产实际中吸收更多经验做好机械化开采技术管理,确保综采工作面设备正常运转。

参考文献

[1]叶仿拥,李敏儒.广西综合机械化采煤技术推广应用技术总结[J].中国高新技术企业,2012,21(23):105-107.

[2]李晓阳.浅谈综合机械化采煤影响因素及使用经验[J].科技创新导报,2010(1):53.

特种机械(大型机械)设备制度 第2篇

大型机械操作管理制度

中铁十五局第六工程有限公司红烟铁路铺架工程

二零一一年四月

大型机械设备管理制度

为保障大型机械设备在生产经营活动中的安全生产，按“谁主管，谁负责”的原则，明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责，根据《大型机械设备安全监察条例》以及其它有关规定，制定本制度。

一、大型机械设备范围

电气焊设备、吊车、门式起重机、架桥机、铺轨机、装载机、挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、机动车辆、试验仪器等。

二、大型机械设备维护、保养管理制度

1、为规范与大型机械设备维护保养、维修工作，保障大型机械设备安全运行，制定本制度。、大型机械设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。3、大型机械设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。

4、大型机械设备维护、保养应由有资质的单位进行，至少每1天进行一次清洁、润滑、调整和检查。、大型机械设备检查实行班组日检、部门周检、大型机械设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对大型机械设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。6、对大型机械设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

8、定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况、设备执行“定人定岗定机”的专人负责制，认真填写运行记录。

10、认真做好设备重点部位的维护保养工作。、大型机械设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。、大型机械设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。

三、大型机械设备安全生产会议制度

1、为规范大型机械设备安全会议管理工作，制定本制度。

2、大型机械设备安全会议由大型机械设备安全管理部门负责组织，每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行，3、大型机械设备安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生产责任人均应参加，并由大型机械设备管理员负责考勤，因故不能参加会议，应提前向安全生产责任人请假，并另派人员参加。

4、大型机械设备安全生产会议的主要内容：

1）传达有关大型机械设备安全法律、法规和文件精神等；传达领导对职业安全健康工作的重要指示。

2）通报公司大型机械设备管理存在的问题和大型机械设备事故情况杜绝类似事故重复发生。

3）了解大型机械设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。

4）总结各部门职业大型机械设备安全管理工作的经验和教训，学习有关大型机械设备安全管理知识。

5）布置下阶段大型机械设备安全管理工作要点。6）交流其他单位大型机械设备安全管理经验和教训。

7）审定职业管理网络，审定大型机械设备安全工作和目标，并通过各职能部门组织实施。

8）听取大型机械设备部门执行安全职责的情况汇报。9）研究、协调和解决存在的问题。

10）所发生的事故进行调查、分析、处理工作。

11）组织制订、修订大型机械安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案。

四、大型机械设备文件和记录管理制度

1、为有效控制与公司大型机械设备有关的文件和记录，确保文件和记录规范管理，制定本制度。

2、文件管理职责明确，安全生产责任人负责审核大型机械设备管理自编文件。大型机械设备安全管理部门负责大型机械设备的管理文件编制；审核操作规程；获取、辨识、对大型机械设备的法律、法规、上级文件。大型机械设备安全管理部门或人事部负责大型机械设备文件登记工作。各有关部门负责操作规程的编制。当大型机械设备型号、规格、使用条件、管理或法律法规及其他要求等发生变化时，由大型机械设备安全管理部门及时识别获取相关最新的适用的法律法规及其他要求，并负责通知到相关部门。

3、制定的大型机械设备管理文件由大型机械设备安全管理部门负责组织编写，安全生产责任人审核批准。大型机械设备安全操作规程由设备部门或使用部门负责组织编写，大型机械设备安全管理部门审核，安全生产责任人批准。

4、大型机械设备安全管理部门负责大型机械设备文件发放，各相关部门签收领用。

5、大型机械设备文件由人事部保存于通风防潮、防蛀的适宜地方。

6、文件更改由文件更改申请部门提出申请，大型机械设备安全管理部门审核，安全生产责任人批准后执行更改。更改后的文件由大型机械设备安全管理部门收回原文件，再发放修改后的文件，各相关部门签收领用。

7、文件销毁由大型机械设备安全管理部门负责书面向安全生产责任人申请，经批准后，向有关部门收回，统一销毁。所有作废文件由大型机械设备安全管理部门负责保留原稿一份，并在保存的作废文件原稿加盖“作废留用”章，以防止其非预期的使用，其他部门严禁私自保存作废文件，若由于工作需要查阅时可以到大型机械设备安全管理部门借阅。

8、文件一般情况下，不允许外借，若因工作需要，如提供给顾问公司，政府机关或客户等，由大型机械设备安全管理部门请示安全生产责任人批准后方可外借。

五、大型机械设备应急救援制度

1、为避免大型机械设备事故发生和扩大，减少人员伤亡和财产损失，本着“预防为主、自救为主”的原则，制定本制度。

2、事故应急救援是指对威胁人员生命或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢险救治工作。

3、全体员工在公司发生事故时，应积极参加紧急救援工作。

4、发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式，将事故情况报告部门领导；部门领导应迅速报告公司领导和大型机械设备安全管理部门。

5、员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业

6、事故应急救援领导小组和各有关部门在接到事故报告后，应迅速赶赴现场，根据本《事故应急救援预案》或其它有效办法指挥救援工作，不论采取何种措施进行紧急救援，应首先采用减少人员伤亡、减轻伤员痛苦的各种措施。

7、事故应急救援人员，在救援过程中，必须听从事故应急救援领导小组的指挥，各就各位地对事故进行必要的救援工作，并注意自我保护，正确佩戴防护用品和使用防护器具，避免自身伤害。

8、当事故性质严重，事故应急救援工作领导小组，应向市各应急救援部门求援。

六、大型机械设备定期检验申报制度

1、大型机械设备定期检验申报工作由大型机械设备安全管理部门负责。

2、每年年初由大型机械设备安全管理部门会同设备部门和使用部门制定检验计划并报大型机械设备监察部门和有资质的检验单位。

3、厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。

4、大型机械设备安全管理部门根据每年年初制定检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门、设备部门和使用部门。

5、大型机械设备检验前，由使用部门按规定做好大型机械设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

6、大型机械设备检验时，大型机械设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。

7、大型机械设备检验后，由大型机械设备安全管理部门办理领取检验报告的各项手续。大型机械设备存在问题时，大型机械设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。

8、大型机械设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，大型机械设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。

9、未经定期检验或者检验不合格的大型机械设备，不得继续使用。

10、大型机械设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

11、大型机械设备的定期检验和定期自检的记录。

12、大型机械设备的日常使用状况记录。

13、大型机械设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

14、大型机械设备运行故障和事故记录。

七、大型机械设备定期自查及隐患整改制度

1、为做好大型机械设备的安全检查和事故隐患整改工作，制定本制度。

2、大型机械设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。

3、检查内容：

1）大型机械设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。2）重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。

3）大型机械设备的持证情况和定期检验情况。大型机械设备管理人员和大型机械作业人员的持证情况。4）操作人员的安全教育情况。5）大型机械设备维修、使用情况。6）员工的安全意识、遵章守纪情况。

7）安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。

8）大型机械设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。9）事故应急救援预案的制定和演练情况。10）上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。

4、检查人员在检查应在检查记录上签名，检查过程中必须认真负责，并做好检查记录。检查记录由大型机械设备安全管理部门存档。

5、隐患整改：

1）检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《事故隐患整改通知书》一式二份，一份交被检部门签收，一份由大型机械设备安全管理部门存查。

2）整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告大型机械设备安全管理部门。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告大型机械设备安全管理部门。

3）大型机械设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按《安全生产奖惩制度》进行考核。

中铁十五局第六工程有限公司红烟铁路铺架项目部

机械化设备 第3篇

关键词：综合机械化;设备;选型

近几年来随着我国经济建设的发展，煤矿开采事业越来越受到各企业广泛的关注。而在煤矿开采中，综合机械化设备的选型好坏与否直接关系着开采工程是否能够顺利进行。同时综合机械化设备的选型也是提高企业生产率最直接的办法。

1.什么是综合机械化设备

综合机械化设备是目前煤矿开采事业中应用最为广泛的一类综合性设备。众所周知，煤矿受地理环境及天然地质条件影响，在开采中会出现诸多不同的类型，而针对这些不同类型的煤层单单只用一种设备是无法进行顺利开采的。因此，必须在煤矿开采中采用多元化的综合机械化设备，才能保证煤矿开采事业的顺利开展。

2.综合机械化设备选型目前所存在的问题

随着我国煤矿行业的发展，综合机械化设备也进行着不断的改革与更新。但就目前煤矿实际开采情况来看，仍然是存在着诸多问题的。

2.1 综合机械化设备使用不当造成的问题

综合机械化设备是煤矿开采中重要的组成部分，并且利用综合机械化设备进行作业所产出的煤碳总量是炮采设备与普采所无法相比的。但就目前来看，由于在使用综合机械化开采过程中施工人员操作不当所产生的问题也是十分多的。例如：支护架与刮板传送机之间相互移动艰难问题、液压支架的调整方向困难问题、液压支架的帮板开焊问题、采煤滚筒进刀困难问题、液压支架的前梁和支护架整体厚度与采煤机星头互相干涉问题等。而产生这些问题的主要原因是由于：首先，综合机械化设备的运输机设计方面出现较大的问题。一般来讲，运输机的机头架与过渡卡槽是采用螺栓进行连接的，从而无法形成一个较为坚硬的实体。同时，运输机的底板与中部卡槽之间存在着一定的缝隙，使其整体结构无法做到紧密结合。其次，一般来说液压支架的工作阻力都是十分大的，但在设计时均没有将底部的支护设计进去，从而使前梁与后帮部分的厚度超出了适合的范围内，导致了推移千斤顶与伸缩性前梁无法连动。再次，须煤机和前星头设计过大，给设备加油造成了极大的困难。另外，液压支架部分与采煤机星头之间相互干涉也是综合机械化设备设计方面存在的一大问题。

2.2 综合机械化的选型问题

目前煤矿开采行业发展十分迅速，同时对综合机械化设备的选型要求也越来越高。然而就目前对诸多煤矿企业开采中综合机械化设备的选型来看，普遍存在着所选择的机械化设备与实际的工作环境不相配现象，这主要是由于企业负责人员在对综合机械化设备进行选型时没有认真分析矿井内煤层与断层的实际情况，因此多数选择的综合设备都无法达到煤矿层的硬度要求，从而使综合机械化设备出现大量的损坏问题。

3.综合机械化设备的改善措施

在利用综合机械化设备进行开采工作前，施工人员针对设备中存在的问题进行了改进。首先，在综合机械设备中增加一套自吸泵，从则将综合机械化设备的加油方式由人工改为自吸式加油方式，大大降低了施工人员的劳动强度，提高了机械的作业能力。其次，在设备移架时，要将伸缩梁与帮护板收回，而当推出时，又将伸缩梁与帮护板展开，经过改革后，采煤机的千斤顶与伸缩梁可以实现完全的联运模式，大大提高了综合机械化设备的运行能力。另外，在运输机的卡槽内增加一个哑铃销一节连接，并在液压支架底部加装侧推装置，以防止液压支架的倾斜。经实验证明，改革后的综合机械化设备无论从各方面来讲都远远优于之前的设备。

4.综合机械化设备的选型

综合机械化设备的选型对煤矿开采事业是十分重要的。因此，要针对煤矿实际的地质环境进行分析，选择适合的综合机械化设备。

4.1 综合机械化设备的选型原则

针对于综合机械化设备的选型，首先要保证设备的生产能力必须达到实际工作范围所产出能力的1.5倍。并且在进行综合机械化设备选型时要认真参考国外一些高产高能的综合设备的生产系统及生产能力设计等。另外，在煤矿开采中所选择的综合机械化设备还必须要满足巷道快速掘进的要求，并且同时保证工作范围内的协调性及工作面快速生产要求。最后，综合机械设备的选型要满足于开采工作的需求，也就是说，所选择的综合机械化设备必须要具备可行性操作特点，同时要保证技术要求能够紧跟时代发展的需要。总体来说，在进行综合机械化设备选型时，要充分考虑到设备的使用空间及运行能力，以最大限度满足煤矿开采技术需求。

4.2 液压支架的选型

液压支回的选型是综合机械化设备选型中最为重要的一个环节，通常来讲，在进行液压支架的选型中会受到煤层顶板以及断层所承载压力的影响。因此，要对液压支架进行选型前首先要对煤层顶板以及底板的形态及地质环境进行充足的分析，并通过对测量数据的分析选择最为适合顶板及底板的液压支架。目前来看，国内诸多煤矿企业所选用的液压支架一般分为：支撑掩护式液压支架和掩护式液压支架两种。在实际的工作中，虽然掩护式支架具有较高的经济性，但对于相对较为大型的煤矿工作面就无法胜任了。在此，许多煤矿企业在进行较大范围煤矿开采工作时，通常都会选择支撑掩护式液压支架，虽然其成本高于掩护式液压支架，但所创造出的经济效益也远远高于掩护式液压支架。

4.3 采煤机的选型

针对于煤矿开采中不同的类型及煤层不同的分类，所需选择的采煤机类型也是不尽相同的。因此，煤矿企业在进行开采作业前要结合工程实际的情况，根据对煤矿地质环境及水文地理环境的数据分析选择适合的采煤机设备。例如：对于刨煤机的选型来说，一般都是用于小于1.5米以下的薄煤层中，并且要求煤质较软，一但煤层厚度超出了刨煤机所能承受的工作范围或是硬度超出了范围，就必将会对刨煤机造成损坏。因此，煤矿企业在选择综合机械化设备时一定要结合实际，不可妄自选择，以免影响工期，并对企业经济造成巨大损失。

5.综合机械化设备的应用

随着煤矿行业的发展，综合机械化设备得到了越来越广泛的应用。本段就以某煤矿企业开采为例，进行一个详细的分析与说明：

5.1 实例说明

某煤矿企业2014年初对某地区煤矿开展开采工作。该煤矿地处偏远区域，且地下煤层分布十分不规则，煤层间的多条断层出现。该煤矿企业施工人员针对此类情况，在开采前对煤矿的地理环境及地质条件、煤层形态进行了仔细的研究，并最终选择出了最为适合该地区煤矿开采需求的综合机械化设备以及可行性较高的操作方法。

5.2 综合机械化设备实际应用

首先，该煤矿企业施工人员对地下薄煤层进行了分析，针对于地下1米以上且煤层性质较软的部分利用刨煤机进行挖掘，而对于地下1米以下，且具有一定硬度的开采则选型采煤机进行作业。为了进一步保证刨煤机与采煤机在工作中不受损坏，该企业施工人员在对硬度较强的煤层进行开采时，在机械设备内加入了大量的化物质和膨胀剂。首先利用化学物质对煤层的冲击力将煤层击出缝隙，然后利用机械设备的钻头将膨胀剂推入到煤层中，利用膨胀剂的化学反应效力将硬度较强的煤层分解成无数的碎块，最后再用采煤机进行开采。这种方式即可以保证综合机械化设备不受损坏，又可以加快煤矿的开采速度。

6.结语

综上所述可知，煤矿综合机械化设备的选型与改造对煤矿企业的提高煤碳产量是十分重要的。因此，在进行综合设备选型时，必须针对煤矿开采工作中的实际情况要求进行选型，以最大限度保证开采顺利进行，为提高企业综合能力奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]周广松.煤矿综合机械化设备的选型与改进探析[J].科技创业家，2014，（10）：159.

[2]安超.浅议煤矿综合机械化设备的选型与改进[J].房地产导刊，2013，（33）：26-26.

建筑机械化施工企业设备管理 第4篇

我公司是成立于1955年的省属国家总承包一级机械化施工企业,本人从事设备管理工作多年,现将施工企业设备管理的经验与做法,拟对建筑机械化施工企业设备管理这一课题,撰写本文抒之己见,意在探讨和商榷。

1 建筑施工企业的设备管理,要结合施工企业的特点,增强企业群体设备管理意识

施工企业不同于其他工业企业,因此建筑施工企业的设备管理,具有其自身的特点。建筑施工企业的特点是:施工地点分散、不固定,人员设备流动性强,各工序之间要求衔接紧,需要工种配套、多工种联合作业程度高,且露天、野外、高空、地下、交叉作业多,受季节影响大。这就要求施工企业必须根据本企业的特点,扬长避短。而采用管理大批量生产、按工艺专业化组织的设备管理方法来管理施工企业的设备,显然是行不通的。由于建筑施工企业的建筑产品投资多、体积大、生产周期长,而且产品不能流水线式的大批量生产。这一特点就决定了施工企业的机械动力设备要按施工对象组织专业化设备,进行设备管理。随着科学技术的进步和现代化建设步伐的加快,建筑产品向地上高层和地下深层发展已成定势。靠手推肩扛的手工劳动和延长劳动时间、增加劳动强度来提高劳动生产率,已与现实工程项目极不相符。施工项目要低耗、优质、快速的交竣工,选择投入高精尖施工设备和管理好这些先进设备势在必行。因此,提高企业群体设备意识,统一思想,形成共识,这对加强全员设备管理极为重要。

2 实行设备定岗、定机、定员负责制,是建筑施工企业严格设备使用、强制设备保养的一个有效方法

设备管理推行定岗、定人、定机,专机专用。这也是我公司在长期的设备管理中总结出来的一条成功的实践经验。

建筑施工企业大型、中型、小型设备并存,高大设备、精细设备多,施工设备经常随着施工地点的变动而发生调遣,设备移动频繁,给设备管理带来了较大难度。根据多年建筑施工企业设备管理经验,我公司采取定岗、定机、定员、专用负责制的办法,使操作者和维修者与机械设备更紧密的连接起来,把责任(操作者,维修人员的责任)和权利(操作者使用权)及奖金提成(操作者与维修人员的奖金)三者紧紧的挂起钩来,设备管理取得了较好效果。例如某工程项目设备调遣到位开始施工后,项目设备管理员对单机消耗进行逐一检查登记,收集好确认资料,并将单机消耗每日上墙公布,月底综合考核打分并与工资挂钩,以月为单位进行兑现。此做法充分调动了广大操作者的积极性,扭转了过去只管操作,不管维护保养,只顾抢工程工期,硬拼设备的现象。精心操作,精心保养设备,像爱护自己眼睛一样爱护设备,已蔚然成风。

多年来,由于推行了设备定岗、定机、定员负责制,有利于设备操作者熟悉和掌握设备的性能及各部件运行情况,因而能使操作者及时发现设备隐患故障,排除操作不安全因素。这对防止设备发生事故和故障、降低设备事故和故障停机率,减少维修费用都有十分重要的作用。由于推行了设备定岗、定机、定员负责制,使公司中小型设备利用率达到80%,设备完好率达到95%以上。

实践证明,施工企业推行设备定岗、定机、定员负责制,人随设备走,是强化施工企业设备管理的一种有效方法。

3 落实设备安全操作规程,执行设备维修制、经济核算制是强化设备管理的有效手段

设备安全操作规程是操作者必须遵守的规定和章程,由于科学技术的不断进步,设备的不断更新,先进的设备不断被投入到建筑施工生产中来,原有的设备安全操作规程满足不了需要,这就要求施工企业的设备管理要在抓落实的基础上,及时着手对原有的设备安全操作规程进行科学的归纳、提炼、充实、完善和更新。制订符合更新后先进设备需要的,达到技术和安全要求的、科学的设备安全操作规程,并力求使其易背、易记、利于操作者掌握,以适应技术进步和深化设备管理的需要。

设备维修是设备管理的一个重要内容。建筑施工企业的设备管理应严格执行设备维修制,除日常维护修理外,必须按规定期限进行大修、中修、小修。施工设备一定要避免超期使用。目前施工企业超期使用设备的现象仍普遍存在,这是一个必须引起高度重视的问题。该报废的陈旧设备,不能带病进行工作,这样才能保证建筑施工企业设备的安全运行。

经济核算制也是施工企业设备管理的一个重要方面,对施工企业提高经济效益起到积极的作用。随着建筑施工企业技术素质、装备水平的不断提高,施工企业设备的有形磨损和无形磨损已提到了设备管理的重要议事日程。这就要求施工企业认真研究设备的投资效果和积极贯彻经济核算制。

4 严格贯彻执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字设备维护保养制度,适时开展设备大检查

由于施工企业的特点所决定,高大设备大都存放或工作在露天,受到风的吹扑、雨的洗刷、阳光的暴晒及季节冷热的变化,使其腐蚀程度加快。这对设备维护、保养提出了特殊的要求。建筑施工企业要严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字维护制度,能最大限度的减少频繁搬运移动设备对设备造成的损害,移动后的机械设备要按规定标准要求进行组装、紧固、调整;露天高大设备要按要求、按部位、按规定时间进行注油润滑。这样才能保证建筑施工设备的正常使用,减少设备的有形磨损。

广泛开展红旗设备评比活动,按季节要求有计划地定期组织设备大检查,是强化设备管理的有效方法。开展红旗设备评比活动,树立先进典型,对爱护设备,精心保养和操作,成绩显著者给予精神和物质奖励。

根据公司设备管理要求,有计划地定期组织设备大检修,边检查、边整修,提高和改善了设备管理,设备完好率逐年上升。

5用现代管理知识培训设备管理干部,加强操作人员和维修人员的技术培训,完善各项设备运转记录

在当今高效、开放、追求利益最大化的市场形势下,对施工企业设备管理现代化要求十分迫切。建筑施工企业的设备管理由传统管理向技术经济型的综合管理逐步转轨。从技术、经济和管理三个方面掌握设备管理知识,是管好现代化设备的客观要求。

首先,必须加强对设备管理干部进行现代化设备管理方法的培训,提高他们的业务水平。其次,对操作人员、维修人员定期或不定期的进行技术、业务培训,提高他们的技术理论水平。设备操作人员应做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会保养、会排除一般故障。公路设备、土建设备、压力容器等高大、关键、精密设备的操作者必须通过培训考试合格,发给操作证后方可上岗操作。设备维修人员必须进行技术培训,掌握设备的原理,对设备进行预防性维修,减少因故障停机和损失。建立和完善各项设备运转记录,操作人员必须按要求填写,做到齐全准确。操作者与维修人员必通设备运转及修理情况,保证施工设备及时排除故障,安全使用。

以上浅谈了建筑施工企业设备管理需要把握和解决的问题,这些都是主要的。除此之外还要推行全员、全面、全施工生产过程的设备管理,形成专管成线,群管成网。只有这样才能创造出良好的建筑施工设备管理效果。

参考文献

机械与设备总结 第5篇

物料输送机械

1、带式输送机

常用于块状、颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。工作原理：

绕在两滚筒上的输送带在驱动滚筒的作用下借助于其与驱动滚筒间的摩擦力，产生连续运动，输送带又依靠其与物料及物料间的摩擦力将物料从一端输送到另一端。主要构件：环形输送带、驱动轮、张紧装置及机架等。

2、斗式提升机

根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种在食品连续化生产中，将物料从地坪面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料进行加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。

主要构件：主要由料斗、牵引带、驱动装置、机壳和进、卸料口等组成。工作原理：（1）料斗布置：背部（后壁）固接在牵引带式链条上。双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。密接料斗可以使进料连续和均匀。（2）装料方式：吸取(即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。直接装入(即撒入)法：适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（< 1m/s)，料斗呈密接排列。（3）卸料方式：离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。定向自流式卸料，靠重力和离心力同时作用实现卸料。适用的提升速度也较低，一般在0.6~0.8m/s，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。

3、螺旋输送机

它主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。

一般结构：螺旋、壳体、驱动机构

工作原理：它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的物料输送。

第三章 清洗机械与设备

鼓风式清洗机

鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、空气吹泡管、传动系统等构成。清洗原理：

用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈地翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。

利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤的条件下，加速去除表面污物，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。清洗过程：

鼓风机吹出的空气由管道送入吹泡管中。被浸洗的原料在输送带上沿轨道移动，移动过程中在吹泡管吹出的空气搅动下翻滚。

第四章分选分离机械与设备

1、滚筒式分级机

主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下面，其数目与分级的数目相同 工作原理

物料通过料斗流入到滚筒，在其间发生滚转和移动，并在此过程中通过相应的筛孔流出，以达到分级。

滚筒是一变孔径的筒状筛，沿轴向从进口到最后出口依孔径从小到大分为几组，组数为需分级数减1，最后一级物料直接从滚筒的末端排出。

滚筒可用不同方式绕其轴转动。但目前多采用摩擦轮方式驱动。为了制造方便，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，如用摩擦轮传动，则又作为传动的滚圈。

2、三足离心机

主要由转鼓、机壳、支柱、制动器、电动机等组成。操作方法

通过设离心机的上进料管，将待分离的浆料注入转动着的转鼓内。

液体受离心力作用后穿过滤布及壁上的小孔甩出，在机壳内汇集后从下部的出液口流出。不能通过的固形物料则被截留在滤布上形成滤饼层。优点：

对物料的适应性强，能按需要随时调整过滤、洗涤的操作条件，可进行充分的洗涤并得到较干的滤渣，固体颗粒几乎不受损坏，且运转平稳、结构简单造价低廉。

3、碟式分离机

主要由转鼓、进出料管、变速机构、电机、机壳、进、出料管等构成。工作原理：

混合液自进料管进入随轴旋转的中心套管之后，因离心力作用进入碟片空间，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动。轻液沿中心套管与分离碟片之间所形成的通道中流出。

在碟片间流动的重液被抛向鼓壁，而后向上升起并进入分离碟片与锥形盖之间的空隙而排出。

第五章 粉碎切割机械

1、盘击式粉碎机

结构：工作元件由两个互相靠近的圆盘组成，每个圆盘上有很多依同心圆排列的指爪。而且一个圆盘上的每层指爪伸入到另一圆盘的两层指爪之间。一般沿整个机壳周边安筛网

工作原理：轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指爪的冲击力用、分割或拉碎的作用而得到粉碎。其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。

2、球(棒)磨机

组成：球(棒)磨机的工作部件是装有研磨介质的圆柱形筒体。圆柱形筒体的两端有端盖，端盖中部的圆筒形颈部称为中空轴颈，它支承于轴承上。筒体上固定有大齿圈，电动机带动大齿圈使筒体缓缓转动。

工作过程：当筒体转动时，磨介随筒体上升至一定高度后，呈抛物线抛落或呈泻落下滑。由于端盖有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈进入筒体逐渐向右方扩散移动。在自左而右的运动过程中，物料受到钢球的冲击、研磨而逐渐粉碎，最终从右方的中空轴颈排出机外。

第六章、混合均质机械与设备

1、立式螺旋式混合机

工作时，各种物料组分经计量后，加入料斗中，由垂直螺旋向上提升到内套筒的出口时，被甩料板向四周抛撒，物料下落到锥形筒内壁表面和内套筒之间的间隙处，又被垂直螺旋向上提升，如此循环，直到混合均匀为止，然后打开卸料门从出料口排料。特点：配用动力小，占地面积少，混合时间长，料筒内物料残留量较多。多用于混合质量和残留量要求较低的场合，为小型混合机。

2、行星锥形混合机

组成：立式行星锥形混合机由圆锥形筒体、倾斜安置的混合螺旋、减速机构、电动机、进料口和出料口等组成。

原理：工作时，从进料口将配制好的一批物料加入机内，启动电动机，通过减速机构驱动摇臂，摇臂带动混合螺旋绕混合机中心轴线旋转。与此同时，混合螺旋自转。

3、倾斜螺带连续混合机

整体呈倾斜状，进料口设置于混合机的低端，而出料口设在高端。主轴在进料口端设置螺杆，其余部分设置螺带及沿螺旋线布置桨叶。

工作过程：工作时，由进料口连续送入的物料，在进料段被螺杆强制送入混合段，在混合段内被螺带及桨叶向前推动形成翻滚的径向混合，同时在物料自身重力作用下经螺带空隙下滑形成返混的轴向混合，混合后的物料连续地从出料口排出。

特点：因返混形成的轴向混合作用区域较小，同时物料停留时间不尽一致，混合质量较差，并要求各组分均连续计量喂料，适用于混合度要求不高的场合。

第七章热交换热处理机械与设备

1、刮板式连续预煮机

主要由煮槽、蒸汽吹泡管、刮板输送装置和传动装置等组成。

工作过程：通过吹泡管喷出的蒸汽将槽内水加热并维持所需温度。由升送机送入的物料，在刮板链的推动下从进料端随链带移动到出料端，同时受到加热预煮。链带速度可根据预煮时间要求进行调整

优点：物料形态及密度对操作影响较小，机械损伤少。缺点： 但设备占地面积大，清洗、维护困难。

2、螺旋式连续预煮机

主要由壳体、筛筒、螺旋、进料口、卸料装置和传动装置等组成

工作过程：作业时，物料经斗式提升机输送到螺旋预煮机的进料斗，然后落入筛筒内，在运转螺旋作用下缓慢移至出料转斗，在其间受到加热预煮，出料转斗将物料从水中打捞出来，并于高处倾倒至出料溜槽。从溢流口溢出的水由泵送到贮存槽内，再回流到预煮机内。优点：结构紧凑、占地面积小、运动部件少且结构简单，运行平稳，水质、进料、预煮温度和时间均可自动控制，在大中型罐头厂得到广泛应用，如蘑菇罐头加工中的预煮。缺点：物料的形态和密度的适应能力较差

3、夹层锅 固定式夹层锅

其锅体为一个半球形与圆柱形壳体焊接而成的夹层容器。夹层外分别设有进汽管、不凝性气排放管和冷凝水排放管接口。在锅底正中位置开有一个排料接管。可倾式夹层锅

主要由锅体、倾覆装置及机架构成。锅体形状与固定式的相似。

全部锅体用轴颈伸接于支架两边的轴承上，其中轴颈为空心结构，一端作为蒸汽进管，另一端作为不凝汽排出管。

倾覆装置为手轮及蜗轮蜗杆机构，摇动手轮可使锅体倾倒，用于卸料。

机械设备改造方法 第6篇

由于计算机技术水平的提高及其在机械设备中的广泛应用，对机械设备进行改造能够帮助企业提高资金的使用率，为企业的生存和发展贡献良多。本文将会简单分析我国机械设备常用的改造方法。

一、对机械设备进行改造的主要意义

自从我国改革开放以来，我国的经济发展速度越来越快，而且根据目前的发展趋势来分析，在未来的发展前景中，我国的市场经济仍然会保持较快的增长速度。这种发展情况对于企业来说既是机遇，同时也是一个极大的挑战。随着经济不断发展，随之而来的是计算机技术水平的提高，机械设备的不断创新，社会的发展对于企业生产设备的要求正不断提高，所以企业必须要不断完善和更新机械设备，才能够增强企业的市场竞争力，增强市场适应力。但是，不断完善和更新机械设备，企业需要投入大量的资金，这对企业的生产经营和发展计划会产生一定的阻碍，而对机械设备进行合理的改造，则能够有效解决这一问题，提高有限资金的利用率。

二、改造机械设备的主要原理

对机械设备进行改造，实际上就是更新机械设备的技术，或者对原有的技术进行改进，令机械设备能够展现出最新的科学技术水平。一般地，对机械设备进行改造，只会对其进行局部的改造，而不是对其进行全面、深入的改造。这种局部性的改造工作，能够具有一定的针对性，更加符合企业的生产情况，提高机械设备的性能和企业的生产效率。改造机械设备的主要原理可以分为以下三方面，分别是机械结构、材料结构以及物理化学，其中机械结构是改造工作中最基础，最为核心的一部分。企业可以根据自身的实际情况，对机械设备进行适合的改造，改善机械设备过于落后的机械工作原理、组合材料等，更有助于提高企业的生产效率。

三、我国常用的改造机械设备的方法

目前我国常用的改造机械设备的方法主要有三种，分别是对机械设备进行改造、提升机械设备的技术水平、以及对机械设备进行网络化的改造，这三种方法各有各的好处，在某些时候，还可以把这三种改造方法相互搭配使用，令改造结果更加符合企业的生产经营要求。

（一）机械设备的改造

对机械设备的改装，实际上就是根据生产工作的需求，科学、合理地增加机械设备的容量、体积以及功率，以便满足企业的生产需求和工作量。而提升机械设备的技术水平，实际上就是采用先进的电子科学技术，对原有的传统的机械设备进行功能升级，取代落后的生产技术，令传统的落后的机械设备能够实现现代化设备的一些功能。随着全球机械设备技术水平不断提升，在实际生产过程中所应用到的改造技术有成千上万种，而在我国较为常见的机械设备改造方法就是把微机来作为机械设备的控制元件，并对机械设备的进给系统进行技术性的改造，最终通过编制程序来控制机械系统的运行和工作。对机械设备进行科学、合理的改造，不仅提高了机械设备的性能和经济效益，有效地实现了设备改造，还可以提高企业的资金使用效率和生产效率。

（二）提升机械设备技术水平

提升机械设备的技术水平，能够在原有的机械设备上增加某些功能，对机械设备进行局部化的改造，提升机械设备的技术水平和生产效率。我国常用的改造方法就是利用新型的电气化技术，取代传统的机械设备技术，实现机械设备的工业自动化控制方式。举个例子，车床是机械加工中最为常用的机床之一，占机床总数量的20%-35%，而其中普通车床又是最常用的机床类型，由于普通车床的加工范围较大，在我国早期的发展阶段中，大部分的中小型企业和高校实习教学的机床和设备都会选用这种普通车床。但随着时代的发展，这种普通机床已经无法满足实际生产和教学的需求，尤其是这种普通车床所采取的传统的继电器的控制方式，这种控制方式过于落后，可靠性低，工作效率低下，对于设备在运行过程中出现的故障排除和诊断工作十分困难。如果对这种普通车床进行改造，可以利用可编程控制器（PLC），这种控制器是基于继电器控制和计算机控制方式原理上进行开发的工业自动化控制装置。这种改造技术便于安装和使用，施工周期较短，检查和维修工作简单方便，造价便宜，且可靠性较高，和其他控制方式的兼容性也比较好。经过一段时间的实践证明，采取这种控制方式能够节省60%-80%的改造费用，尤其是大型、功能特殊的机床，改造费用只占购置新型机床费用的三分之一，可节约至少一半的投资资金。

（三）机械设备网络化改造

随着时代的发展，网络化已经在各行业中实现，机械设备也不例外。对机械设备实行网络化改造工作，主要通过对其运行形态和价值运行进行改造。对机械设备的运行形态进行网络化改造，实际上就是正确选择设备，完善网络化改造过程中的安装、调试、使用以及维护工作的管理方式和方法。而对于机械设备价值运行，是对于机械设备在使用和改造过程中所需要的费用进行管理。机械设备在生产过程中，所反馈的数据信息可以通过网络化建设工作存储起来，一旦出现故障或者生产问题，能够通过翻查数据发展问题，同时还可以确保数据信息的安全性，不会被泄露出去。由于对机械设备进行网络化改造，对技术水平的要求较高，所以在后期的机械设备网络化应用中，可以把机械设备维修部门与网络化建设部门相互结合，把机械设备的技术和经济性进行综合管理，贯穿设备管理的全过程，才能够降低机械设备的使用成本。

四、结言

随着社会的不断发展，对于企业生产效率和产品质量的要求越来越高，企业必须衡量机械设备技术水平对企业发展的重要性和必要性，但同时还需要考虑到企业发展资金的使用效率。对现有的机械设备进行改造工作，不仅能够减少更换新机械设备的成本，还可以达到提高生产效率的目的，更重要的是，对机械设备进行改造还能够减少原材料的消耗，符合我国绿色生产的理念。其次，相关的技术人员应该不断充实自己，不断学习相关的理论知识，利用先进的理论知识和科学技术对机械设备进行改造工作，帮助企业增强市场竞争力。

论煤矿机械化采掘设备的运行管理 第7篇

煤炭是我国的主要能源, 对我国的社会经济发展起着重大的推动作用。由于我国煤炭资源的过分开采, 造成我国煤炭资源消耗过快, 资源浪费严重。因此必须客观认识煤炭资源开采现状, 加大对煤矿资源整治力度, 加强对煤矿机械化采掘设备的运行管理, 减少资源浪费, 提高煤炭资源回采率。

1 我国煤矿机械化采掘设备运行管理存在的问题

1.1 我国采掘设备质量整体偏低

在多年的快速发展过程中, 我国的煤矿机械化采掘设备的研发水平取得了很大的进步, 但是与世界上先进的采煤国家相比, 在设备关键部位的整体性能、功能及适应范围等方面还存在着较大的差距, 造成了我国煤矿设备在可靠性、安全性等方面相对落后。

1.2 部分煤矿采掘设备管理制度不健全, 执行不到位

虽然我国各煤矿企业都制定了相应的规章制度, 包含了一些安全技术管理和设备的管理运行的规章制度, 但是部分煤矿制定了规章制度针对性不强, 没有结合企业自身的实际情况, 缺少细致的可操作流程, 不能发挥规章应有的作用。有的企业在制定规章制度过程中, 参照其他企业的规章制度成分多, 并没有根据自身的不足之处进行补充完善, 有的甚至是完全照搬照抄, 生搬硬套, 没有深入细致地考虑企业实际使用的机械设备性能、操作员工的知识结构和维修技能、企业的安全状况和安全隐患、员工培训情况等因素, 制定的规章制度不能保证设备合理稳定运行。由于对设备疏于管理, 有的采煤掘进等设备长期处于超负荷状态下运行, 有的带病运转, 日常保养维护不及时, 降低了设备的使用寿命[1]。

1.3 缺少集约化生产效率

缺少集约化生产效率是造成了我国煤矿生产和国外先进采煤国家很大差距的重要原因之一。煤矿生产集约化就是集中生产, 用最少的人员、最少的机械设备、采用最优的运行管理机制来组织生产, 而不是多人员、拼设备、多工作面的生产。我国大部分煤矿生产技术总体水平偏低, 单井单工作面生产能力小, 特别是我国南方产煤省和西南产煤省, 由于地质条件等原因, 还有大量生产规模很小的煤矿。

1.4 技术力量低

据统计, 与其他行业相比, 我国煤矿企业从业人文化程度偏低, 合同工、临时工占有相当大的比例。员工中大部分都没有经过正规机械化设备的专业教育, 由于设备管理人才的缺乏, 对采掘机械设备运行性能掌握不透彻, 对一些常见的问题缺乏理性的判断和处理方法, 从而造成很大的负面影响, 容易引发高危的安全问题。

2 煤矿机械化设备管理的目的和内容

2.1 优化设备管理的目的

为保证煤炭资源的合理开采利用, 必须进行煤矿机械化设备的优化管理, 提高煤矿机械化设备的运行效率, 达到降低开采资源成本的目的。从而增加煤矿的产量, 提高企业的生产效益。在煤炭采掘过程中, 必须严格按照机械设备的操作说明书操作, 作业人员要不断地提高对设备的专业知识学习和运用能力, 降低在作业中发生事故的几率[2]。

2.2 设备管理的内容

2.2.1 健全设备管理制度并严格执行

结合企业自身的实际情况, 建立健全有针对性的、彻实可行的设备管理制度。设备管理制度要确定责任单位和责任人, 要组织相关人员认真学习, 在生产过程中严格惯彻执行。

2.2.2 建立设备管理台账

建立并保管好以下设备管理台账: (1) 设备制造厂发货时随设备发来的产品说明书、设备总图、基础图、各部件工作原理图、备品备件清单等装箱文件。 (2) 项目工程设计单位出具的设备安装图、设计说明书和相关的设计变更图纸。 (3) 设备安装过程中监理单位出具与设备和工程相关的监理资料。 (4) 设备安装单位出具的设备安装峻工图等峻工资料。 (5) 设备安装后正式投产前的试运行资料。 (6) 设备各次大、中、小修的检修资料。 (7) 具有资质单位出具的设备检测资料。 (8) 设备的运行记录台账。

2.2.3 设备日常管理工作

设备日常管理工作主要是检查落实设备管理制度的执行情况, 协调处理设备运行过程中出现的问题;淘汰设备、损坏设备、备品备件、设备消耗材料更新改造计划的编制、采购与实施等工作。

3 加强煤矿机械化采掘设备运行管理的措施

3.1 科学合理地使用设备

科学合理地使用设备, 就是严格按设备出厂说明书规范操作设备, 把设备的运行参数控制在设备生产厂设计的额定参数内, 杜绝超载运行。建立设备日常保养制度, 及时补充、更换润滑油、冷却液、制动闸瓦等易耗品, 始终使设备处于良好的工作状态。操作人员持证上岗, 关键岗位技术和操作人员要按规定进行继续教育和相关培训, 及时更新知识, 不断提高设备管理技术水平和操作技能, 做到科学合理使用设备[3]。

3.2 落实设备管理责任制

主要设备包机到区队班组, 明确责任人。严格设备使用维护责任考核, 奖罚公平, 提高设备管理相关单位和相关人员的工作积极性和责任心。

3.3 加强设备维护保养

按照《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》等相关规定, 定期对设备进行大、中、小修, 进行月检、旬检、周检、日检, 按规定委托具备资质的单位对设备进行检测, 使设备始终处于完好状态, 延长设备的使用寿命。

3.4 及时更新机械设备和易损件

按规定更换国家明令禁止的淘汰落后设备;对长期运行导致效率明显降低的设备, 实施必要的技术改造, 提高运行效率;及时更换损毁的设备零件。

3.5 加强设备管理、操作和使用人员的日常培训

企业要定期的举办培训活动, 对设备相关管理、操作和使用人员进行必要的培训, 提高工作人员的技术水平, 以便于更好的管理与操作, 将设备操作的每个技术管理层面上的细节和设备安全性能方面的知识传授给管理人员, 加强管理人员的团队建设工作。管理部门可以在煤矿生产一线发掘一些优秀人才, 进行专业的技能培养, 让煤矿机电员工能够通过获得的新知识来补充、提升自己。还可以组织技术管理人员不定期地去一些大型厂矿企业进行交流活动。在培训期间要实行严格的绩效考核制度, 提高他们的学习积极性。

4 结语

煤矿生产的关键在于机械化设备的运行情况, 企业要大力加强机械设备的管理运行工作, 深度探讨出一些可行性的方案。对于机械设备作业中出现的问题进行认真分析, 及时给出相应的解决方案, 煤矿机械化设备的运行管理水平是提高企业生产效益和经济效益的关键, 煤矿生产技术人员只有不断提高自身的专业技术水平, 我国的煤炭行业才能更好的立足于国际社会。

参考文献

[1]李鑫.煤矿大型综合机械化采掘设备的运行管理[J].中国高新技术企业, 2008 (21) .

[2]贾海筠.露天煤矿机电设备运行管理的探讨[J].露天采矿技术, 2009 (4) .

机械化设备 第8篇

当前轧钢机械设备存在不少故障问题, 给设备的安全运行以及企业良好稳定的经济效益等带来了负面影响, 主要有如下问题。

1.1 转子振动不平衡

当转子安装时存在偏心度会造成转子运转的不平衡。地脚松动引起的振动具有较明显的非线性特征, 而由零配件松动引起的振动则特征不明显。

1.2 电机振动异常

电动机作为旋转机械的一种, 容易发生机械与电气故障, 具体有转子不对中、摩擦以及松动等。转子与定子间不均匀的磁力以及不稳定的电压所造成的电机异常振动为机械故障, 而突发性的断点所导致的电机振动中断为电气故障。

1.3 齿轮机械振动异常

齿轮是轧钢机械的重要部件, 齿轮面磨损以及齿根的断裂是齿轮机械的主要故障。齿轮的旋转速度主要受到负载波动幅度的影响, 可以通过判断齿轮故障来确定轧钢机械是否正常工作。技术人员可通过分析齿轮振动的齿合频率分布与变频情况来判断齿轮运行状态。

1.4 滚动轴承故障

滚动轴承有内圈、外圈以及保持架等部件组成。滚动轴承在运行中如果各个组件的频率高于或低于标准计算值都会引起滚动轴承故障, 严重影响到轧制机械设备的正常工作。如果搬运过程中粗心、安装不当、没有对中、轴承倾斜、轴承选用不当, 润滑失效、负责不合适等, 都会造成滚动轴承故障。另外轴承在工作中容易烧损, 常常会造成大的热停工, 而一台轧机减速机的轴承烧坏, 至少需要6个小时以上的时间进行修复, 会造成严重的经济损失。

2 确保机械设备安全运转的重要性

冶金行业中, 工作连续性强, 对安全可靠性的要求很高, 一个小小的故障就可能导致冶金轧制过程的停止, 甚至导致重大的安全事故发生。为了避免因突发性设备故障而造成的经济损失, 确保生产顺利进行, 提高企业的经济效益, 必须加强对轧钢机械设备及其制造过程的状态检测以及故障诊断, 通过运用先进的技术, 掌握关键设备的工作状态, 判断出故障发生的原因, 缩短检修工期, 安排合理的设备维修计划。

3 做好轧钢设备的故障诊断是安全运行的关键环节

3.1 做好故障特征数据采集

故障数据采集影响到技术人员对故障诊断的准确性。轧钢机械设备的工作转速都较低, 可以以2048为故障收集长度, 覆盖不同故障发生的频率。通常采用工业控制计算机监测系统进行数据采集, 为信号的捕捉提供了保障, 分为自动式以及手动式两种。自动式信号采集主要适用在装有转速/键相的主轴中, 可以避免旁瓣效应导致的数据失真现象, 从而测得准确的频率。而手动式采集主要适用在没有安装转速/键相主轴的设备上。采集到数据后可以通过信号分析技术, 有效分析得出所需的故障频率。工业控制计算机监测系统还能够按照需求存储转速数据、原始数据以及事故数据, 为技术人员采集与分析故障提供参考。

3.2 综合运用各种设备故障诊断技术

(1) 振动监测诊断技术。

振动监测诊断技术是通过对检测设备的振动参数并加以分析来确定设备的状态以及故障状况情况的方法。由于振动具有参数多维性、广泛性以及监测方法的无损性、实时性等特点, 因此成为机械设备故障诊断的首选方法之一。监测过程中可根据机械设备的频率来选择适当的测量参数与传感器。为了检测的全面准确性, 应恰当选择振动测量点, 通常选择能够全面反映振动状态的敏感点以及易损点, 从而保证测量信号的有效性。

通过各种振动传感器检测到的设备状态信号经过滤波、放大等处理后, 送入A/D转换器, 将其转换为数字信号, 然后用数据处理分析装置分析时域、频域、时序等分析处理后, 以振动位移-时间曲线以及频谱的形式输出, 为诊断提供依据。这种诊断措施具有实时、直观、准确性高等特点, 因此被广泛应用。

(2) 冲击脉冲技术。

目前常用的有BT2000智能轴承检测仪, 是利用脉冲技术进行检测的仪器, 可以用于快速、准确地获得滚动轴承的运行状态。其原理是轴承里的一个滚动物体撞到滚道上的裂缝时, 会产生一系列的压缩波, 该压缩波的大小为碰撞速度的函数, 与物体的质量以及形状等无关。通过传感器接收这些压缩波, 然后经过软件分析后, 用颜色指示出轴承当前的运行状况, 可检测出轴承的中期、前期故障。

3.3 研究发展新诊断技术

目前比较前沿的诊断技术有人工智能神经网络方法的故障诊断技术以及基于互联网的远程协作诊断技术。下面对这两种技术进行详细介绍。

(1) 人工智能神经网络诊断方法是一项综合了计算机技术、生理学以及哲学的交叉学科。这项技术力图模拟人大脑的一些基本特征, 例如自适应性、自组织性等, 且计算简便、评估客观、准确、容错率高。这项技术利用领域内专家解决问题的实例对神经网络进行训练, 从而获得新的信息, 可以通过不断的学习获得新的故障诊断方法。

(2) 基于互联网的远程协作诊断技术就是将设备诊断技术同计算机网络技术、信息技术、数据库以及决策支持技术等相结合形成的远程协作的振动技术。这项技术中用若干台计算机检测仪在轧制钢厂内部建立状态检测系统, 并采集状态信号, 并将信号传递到具有高水平以及丰富经验的分析部门, 为企业的安全运行提供远程诊断与支持。该技术可以充分利用诊断数据资料、提供生产效率, 且成本较低。

4 结语

轧钢机械设备故障诊断对机械设备的安全运行有着重大的意义, 目前应加强设备诊断的故障收集以及分析工作, 研究与开发新的诊断技术, 从而降低故障的发生率, 保证企业稳定的经济效益。

摘要：轧钢机械设备用途很广泛, 主要用来轧制各种钢种, 在生产实践中具有结构合理、操作简便等优点。但目前轧钢设备中仍然存在着不少复杂的问题, 不仅给设备的安全运转造成障碍, 还可能引发冶金企业的经济损失与安全事故, 因此必须搞好轧钢机械设备的故障收集与诊断工作, 并开发与研究新的技术方法, 从而实现机械设备的安全运转。

关键词：故障,诊断,运转,平衡

参考文献

[1]张斌, 张薇薇.机械设备故障诊断技术概述[J].建筑机械化, 2005 (8) .

机械化设备 第9篇

新建贵阳至广州铁路阳朔站特大桥位于广西省桂林市境阳朔县内, 桩基穿越的主要地层岩性为灰岩夹泥质灰岩, 桥墩高度在12~30m之间, 桥跨设计为9-32m简支组合箱梁+ (10-48) 连续梁, 桥梁中心里程DK475+059, 全长797.34m。

2 机械设备选型及配置

2.1 设备选择考虑的因素

机械设备的选型与配置, 直接影响阳朔站特大桥施工的工期、质量、安全、经济性等。选择机械设备时主要应综合考虑以下因素:

(1) 施工方案。机械设备的选型与配置和施工方法密切相关。根据地质情况、桥跨结构、工期要求, 通过比选, 确定总体施工方案为:桩基采用冲击钻成孔, 导管灌注水下砼, 承台采用大块模板一次浇筑;墩身, 15米以下低墩采用整体式钢模一次浇注完成, 30米以下空心墩采用大模板分段浇筑;悬臂挂篮法施工连续梁采用菱形挂篮分段浇筑, 组合箱梁采用架桥机架设。选择的机械设备要与此方案相适应。

(2) 质量。机械化施工的高低与施工质量密切相关。一般来说人工作业质量得不到保证, 机械化作业程度越高越能保证施工质量控制。机械化作业劳动强度低, 生产效率高, 生产质量控制好, 往往一台设备能顶数十人的工作效率, 设备运行成本低。

(3) 工期。一般情况下, 施工机械化程度越高, 生产效率就越高, 施工进度也越快, 因此工期要求紧时, 应选择性能好、产量高的设备, 且数量要能满足要求, 各种设备之间互相匹配, 防止出现大马拉小车的现象, 造成部分设备生产能力得不到充分发挥。

(4) 安全性。在选择合适的施工机械、保证桥梁工程质量和施工进度的同时, 应充分考虑施工机械的安全可靠性, 如行驶稳定、有翻车或落体保护装置、防尘隔音、危险施工项目可遥控操作等。此外, 在保证施工人员、设备安全的同时, 应注意保护自然环境及已有的建筑设施, 不致因所采用的施工机械及其作业而受到破坏。

(5) 经济性。桥梁长, 投资大, 适合机械设备发挥其能力, 相对摊销成本也较低, 比较经济;相反, 对于小桥梁, 使用大量的机械设备, 成本过大, 再加上设备的调迁费用, 经济上不合算。因此在选择施工机械时, 必须权衡工程量与机械费用的关系, 同时要考虑施工机械的先进性和可靠性, 这是影响桥梁工程机械化施工经济效益的重要因素。

(6) 通用性和专用性。通用性指一机多用, 用一种机械代替一系列机械, 简化工序, 减少作业场地, 扩大机械使用范围, 提高机械利用率, 方便管理和修理;专用性指专用施工机械, 其生产率高、作业质量好, 因此作业量较大或有特殊施工要求的桥梁建设项目, 选择专用性强的施工机械较为合理。

(7) 企业的发展战略要求。按照企业的长远规划, 考虑企业的可持续发展, 必须重视企业的技术进步。技术装备能力是其中的重要标志之一。借助于大型工程, 提高企业的装备能力, 既可以加快工程进度, 又可以创造企业信誉, 树立企业形象, 同时也促进了企业的技术进步。

2.2 机械设备配置

总体配备原则:大机优选、小机配置、先进合理、性能匹配, 满足贵广铁路特大桥机械化安全快速施工和均衡生产的要求。主要工序实行机械化作业, 拟配备基础作业、墩台作业、连续梁作业, 简支箱梁作业, 砼作业。

(1) 桥梁基础作业

阳朔站特大桥地质主要为灰岩, 采用冲击钻成孔, 汽车起重机安制钢筋笼, 输送车运送混凝土, 泵送混凝土入仓。

(2) 桥梁墩台

阳朔站特大桥采用汽车吊吊送模板, 人工配合安装;汽车吊吊送钢筋, 人工配合定位焊接;墩帽采用预埋牛腿法;泵送砼入仓。

(3) 连续梁

连续梁0#段采用预埋预埋牛腿法;悬臂段采用菱形挂篮;边跨直线段采用支架现浇;合拢段采用导梁悬挂现浇施工;泵送砼入仓。

(4) 简支箱梁

箱梁在梁场集中采用定型模板预制, 运梁车配合架桥机架简支箱梁。

(5) 砼作业

混凝土生产、运输能力和混凝土灌注能力相互适应, 梁场配备2座60m3/h的混凝土拌合, 7台搅拌运输车。

3 结语

阳朔站特大桥目前正处于施工准备阶段, 其机械化施工设备配置等还有待实践的检验。笔者认为在研究特大桥机械化施工设备配置方案时, 需充分认识特大桥机械化施工设备配置对桥梁施工质量、缩短工期、提高经济效益的影响, 特别应注意以下几点:

(1) 对于特大桥施工, 机械设备的选型与配置是其成败的最主要因素之一, 它不仅关系到施工的速度, 而且影响到安全、质量和效益。因此要特别重视机械设备的选型, 并且互相之间要匹配。

(2) 机械设备的配置与很多因素有关, 选择时要因地制宜, 结合具体情况综合考虑。第一适应桥梁工程所在地的气候、地形、地质、场地大小、运输距离、运输高度、施工断面形状与尺寸、工程质量要求等, 另一方面施工机械的工作容量、生产率等要与桥梁工程进度及工程量相符合, 尽量避免因施工机械的作业能力不足而延误工期, 或因作业能力过大而使施工机械利用率降低;第二考虑单位及现场需求情况及设备的先进性, 不导致重复购置、浪费购置资金;第三另外考察设备购置后是否有利于维修、保养以及生产厂家的售后服务质量, 信誉等;第四结合市场状况和本单位的实际, 考察购置设备的必要性, 预测设备成本回收时间以及它带来的经济效益;最后是了解行情、货比三家, 使投资更合理。

(3) 机械化配置是一门综合科学, 它介于施工机械、施工技术和施工组织之间, 是一门边缘科学, 现代化施工机械随着结合改进, 功能提高、技术的更新及新工艺、新材料, 技术人员要做到土木、机械知识相互渗透, 又懂现代化管理思想和管理理论才能更好做好机械化配置。

摘要：为提高阳朔站特大桥施工质量、缩短工期、提高经济效益, 探讨阳朔站特大桥施工机械设备选型与配置技术。

机械化设备 第10篇

在我国厚煤层的产量和储量中, 其大约占到了总概念的45%左右, 厚煤层在井底下开采时其厚度在3.5m以上, 露天开采时厚度在10m以上。由于厚煤层的厚度比较大, 其在开采的过程中对设备的需求质量也比较高, 目前我国已经实现了厚煤层采煤中的所需要的一次采全厚的综采设备, 在不断的使用和生产时间上其技术已经趋于成熟, 在适宜的厚煤层采煤工艺中可以广泛的使用, 那么这些综采设备和分层综采机械化发展的过程有着怎样的关系, 本文以下将对其进行深入的探讨。

1 厚煤层采煤方式的选择

1.1 倾斜分层铺网下行垮落法开采

分层铺网采煤工艺是我国在开采厚煤层中采用的最主要的方法之一, 这种采煤方法是将厚煤层沿着倾斜的方向划分为多个煤层稍薄的煤层进行开采, 然后在近水平中的各个煤层中采用现有的采煤方法来进行。其基本的布置方法有垂直和倾斜两种, 如图一所示。倾斜式的布置, 其区段的煤柱呈现一种正梯形, 这对煤柱所造成的损失比较大, 在层分的越多的情况下, 煤柱就会越大, 那么工作面的长度就会越小。而垂直式的布置就克服了这些缺点。但是由于靠近煤柱处的顶板冒落不是十分具体, 在下分层开采和掘进的过程中对假顶的维护是比较困难的。

1.2 倾斜分层上行充填采煤法

倾斜分层上行充填的采煤方法和倾斜分层铺网下行垮落法的开采方式是一样的, 只是在开采的顺序上所采用的是以后总自下而上的顺序。在采底分层的过程中, 回采的工艺和现在的中厚煤层的开采是一样的, 只是对采空区的填充是用沙子和其他的材料来实施的, 这样是为了减少围岩的变形和顶煤的冒落。在开采的过程中, 顶板的活动不是很明显, 下分层采过后, 上分层就可以以填充物来作为地板进行回采, 而顶板继续用填充材料来进行填充支护, 这种方法就增加了填充的工作, 其投入也是比较大的[1]。

1.3 综采放顶煤开采方式

综采放顶煤的开采方式具有适应性强、生产集中、掘进率低、产量大、效率高和成本低等方面的特点, 其主要有预采顶分层放顶煤开采方法和一次采全高放顶煤开采方式。预采顶分层放顶煤开采方法如图2所示, 一次采全高放顶煤开采方式如图3所示。

1.4 水平分层开采

水平分层开采是把急倾斜厚煤层沿着水平方向, 分成若干个厚度为2-3m的分层, 依照由上而下依次开采的方式实施。在每个分层内布置分层平巷和回采工作面, 采区巷道按照双翼或单翼布置。区段的高度在15-30m之间。其中回采工作面的长度就是煤层的水平厚度, 工作面沿走向推进。在煤层水平厚度小于8m时, 只需要在分层底板掘一条分层平巷即可;在大于8m时, 需要在顶板的位置再掘一条分层平巷。在两条分层平巷间, 沿走向每隔15-18m用煤门贯通。在回采的过程中要时刻保持2-3个溜煤眼和分层工作面相通。上下分层工作面的超前距离需要保在15-30m的范围内, 这样生产的工作面可以达到5-7个。工作面用风镐或爆破法落煤, 人力装煤, 工作面较长时应安设刮板输送机。用木支架或金属支柱配合铰接顶梁支护。分层间可铺设假顶。用全部垮落法处理采空区。本法能适应煤层厚度和倾角的变化, 回采率高;但巷道布置复杂, 产量低, 掘进量大, 通风、运料困难, 回采工序多, 劳动强度大, 机械化程度低。厚度大于4m的急倾斜煤层可用本法, 但目前已逐步被其他方法代替[2]。

2 分层综采工作面设备配套和选型

2.1 分层综采工作面设备配套

分层综采工作面设备配套会受到很多因素的影响, 如果要实现各设备之间在组合上的最佳, 那么设备配套就要符合依据矿井开采设计中采煤工作面年设计能力作为设备配套的第一原则和遵循矿井开采设计中设备投资费用原则。之所以要遵循这两个原则主要是和当今社会技术进步以及市场环境的变化有关[3]。只有在分层综采工作面中不断的提高生产能力才可以把近期设计能力与中长期目标进行有机的结合, 在出现投资明显不足时, 争取投资设备的配套档次, 拒绝降低档次和迁就凑合的现象。

分层综采工作面中采煤机、刮板输送机和液压支架作为整套综采设备的核心, 对于他们的要求在横断面的尺寸、设备的性能和生产能力之间要相互的配合, 这样才能实现分层综采工作面上的最大安全生产力和生产能力。

2.2 分层综采工作面设备选型

分层综采工作面设备在选型时主要是对液压支架有着一定的要求, 对于顶分层以及中、下分层开采的过程, 支架的要求也不同, 在这个过程就要遵循液压支架选型的基本原则, 对于液压支架的吨位、运输高度、变化范围和适应性上要按照标准来选择。

对于顶分层开采中队液压支架的要求, 要根据矿压的实测和顶板的类型在估算好支架支护强度的基础上来选择不同的型号, 由于顶分层开采时开采瓦斯涌出的量比分层大, 所以对于较大的通风量在工作面支架的选择上要有较大的通风断面。根据顶分层工作地板的软地板属性, 其在支架的选择上要选择可以预防支架扎底的面板支架, 一般情况支架底座前端对底板比压的量越小越好, 在选择的过程中可以根据这个标准实施[4]。中、下分层开采对液压支架的要求一般下分层的工作面顶板为再生顶板, 底板支架的最大支撑高度比采高要有较大的量, 顶板漏、冒顶时可以有效的支护顶板, 防止空顶、倒架情况的发生。液压支架与刮板输送机、采煤机配套护顶进行的过程中按照实际的需要可以超前移架, 防止片帮漏顶的发生, 再次基础上液压的支架要具有完善的侧护装置。对于液压支架形式的选择, 应该尽可能的徐州奈何支架结构简单和强度较大的, 这样便于实现液压的自动化。

2.3 分层综采工作面设备的维修

在分层综采工作面设备出现故障时, 通常都会不加维修整机直接返回到生产厂家维修, 这样虽然可以不需要培养任何的设备维修人员, 也可以节约维修方面的投入, 但是却无法及时的判断设备故障产生的原因。同时, 还需要购买大量的设备零件进行交换, 这样就耽误了生产, 那么在设备出现问题时, 人工判断故障, 成立专门的维修部门, 采用购买配件和备件的方法进行故障的维修, 不仅可以节约大量的维修费用。同时还可以培养出自己的维修队伍。但是, 企业必须要加强设备的测试机制, 加强在这方面的投入是不能少的。对于层综采工作面设备要特别注意对煤矿中瓦斯的维修, 要做到发现问题、及时的采取科学的方式来解决。

3 结束语

综上所述, 本文通过对厚煤层采煤方式所进行的研究, 从中所总结的分层综采的机械化发展历程以及其和综采设备之间的关系, 这对于我国采煤工艺技术的提高有非常重要的价值, 具有非常科学的实用价值。

摘要：在对厚煤层开采的过程中, 采用分层综采的方式是最为常见的。根据厚煤层的地质条件, 可以将分层综采的工作效率和工作面的设计可以将分层综采划分为认知、稳定提高、推广发展这三个阶段。本文通过对厚煤层采煤方式所进行的研究, 从中总结出了分层综采的机械化发展历程以及其和综采设备之间的关系。

关键词：分层综采,综采设备,关系

参考文献

[1]翟新献, 董双喜, 卢廷奇.厚煤层分层综采设备配套问题研究[J].煤, 2009 (4) .69-71.

[2]杨书召, 翟新献, 康全玉.厚煤层分层开采再生顶板和设备配套问题研究[J].焦作工学院学报 (自然科学版) , 2010 (1) .169-172.

[3]阚建立.较薄煤层综采设备配套及参数优化[J].中国煤炭, 2009 (6) .37-39.

水利机械设备与管理 第11篇

关键词:水利机械 设备管理 成本控制

0 引言

管理水利机械是当前施工企业从事施工生产极其重要的工具,机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响,施工企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决,如:水利机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套,专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足,设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。设法搞好施工企业机械设备管理工作,正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系,管好、用好、养好、修好施工机械,对提高企业设备管理水平和技术水平,加快施工进度,提高工作效率,降低劳动强度,增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1 当前机械设备管理中存在的问题及原因

1.1 规章制度不完善,责任不明确。

1.1.1 一个施工企业要搞好机械设备管理工作,需要适当建立和健全相应的管理机构,明确制定各级机构、人员的职责,这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中,工程项目往往点多线长,设备、人员调动频繁,而施工企业却普遍存在着管理班子不全,人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为,机械设备管理是施工现场的事,管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系,以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员。这样必然导致管理层与操作层之间上下脱节,出现谁也不管的局面,设备管理工作很难实施。

1.1.2 其次,相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成国有资产的流失。

1.2 重用轻养,以修代养,使用与保养脱节。

1.2.1 由于高新技术的高速发展,施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧,其机械设备整体技术状况已进入老化阶段,大半处于落后水平,造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制,在一定程度上制约了企业的发展。

1.2.2 大多数施工企业虽然都实行定人定机制度,即每个操作人员固定使用一台机械设备,但却忽略了定人保养制度,没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此,操作人员往往只是“包用不包修”,维修人员也是马虎应付了事,每当机械设备出现故障,操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样,不但影响了产量、质量,也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

1.2.3 此外,不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成施工工期贻误,项目部之间在维修费用上互相推诿,固定资产无形流失。

1.3 经济核算不准确,浪费严重。

1.3.1 由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于“事后维修”,“预防维修”意识不够重视,对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

1.3.2 施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其它设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。

1.4 职工文化业务素质低,影响机械设备有效利用。

1.4.1 虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况,设立了机务管理部门,但由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业教育时间短,管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊,技术管理水平参差不齐,在实施管理过程中,还未能规范地开展机管工作。

1.4.2 而有些企业只是片面注重眼前利益,宁愿花耗大量资金用于购买先进设备,但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜,舍不得花钱。这样,就算有再先进的设备,但管理跟不上、人员素质低劣,是很难适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。

2 机械设备管理工作中应采取的对策

2.1 健全配套完整的机械设备管理规章制度

2.1.1 建立健全各项规章制度是管理好机械设备的前提,建立制度必须全方位的涉及施工的各个环节,并与个人利益挂钩,从而调动职工的积极性。在制定机械设备各项管理制度中应做到:有利于施工,有利于管理,有利于提高机械完好率,有利于提高机械化施工水平,有利于充分发挥机械的效能,有利于提高职工的积极性,有利于提高效益。

2.1.2 加强设备的状态管理,实行点检、巡检、定检的预防维修制度 点检制是预防维修原则的重要内容,机械故障的随机性决定了只有经常对机械进行检测,才能在掌握其动态的基础上及时发现问题,并采取相应的措施,把故障消除在最小范围内。实践证明,设备早期故障80%以上均是在日常点检中发现的。

巡检制是点检工作的进一步深化和细化,一般是由技术员,富有经验的管理人员和维修人员来完成。其目的是通过巡检对重要设备进行重点监控,同时对操作人员的不足之处提出建设性的意见。

定检工作是由专门的技术人员,设备维修人员按照定检卡,定检周期以机械运转台时统计资料为依据,通过对机械进行较全面、细致的检测,制定设备技术性能状况,并及时进行调整和维修,保证机械处于良好状态。

2.2 加强单机核算,提高经济效益 ①建立机械设备动态台账,为核算提供完整的基础资料。②建立机械设备动态表,实行跟踪管理。动态表具体反映各台设备在何时、何工地、在库、在修或停机待料等情况。③建立设备消耗台账。加强设备使用过程中每项费用支出的严格管理,将核算单位划小到单机(车),各台设备建立消耗台账。④控制消耗,实行交旧领新及审核制。对领用的各种材料和发生的维修费用,必须由机构主要负责人审核签字,方可报销。

2.3 建立单机核算账目,加强经济核算 ①建立单机核算账目。首先,根据设备生产记录和台班收费定额编制作业数量及收入情况 表,在此基础上将消耗情况表、作业数量、收入情况表汇总为收入成本表。②加强经济核算,进行成本分析。为使成本真实可信,将每台设备的油耗和台班或里程列表分析,进行研究。考核油耗是否正常,对同一厂家,同一机型的台班或里程进行对比分析,从而反映出机械使用的正常与否。

2.4 加强队伍的素质教育,提高职工队伍的文化技术水平。

3 结语

机械化设备 第12篇

挤奶机是实现机械化挤奶的关键设备, 而脉动器又是挤奶机的核心工作部件, 被称为挤奶机的“心脏”。脉动器性能的好坏直接影响整机性能、奶牛生理健康和产奶量及奶牛场的经济效益。脉动器按动力来源可分为电动和气动两种。瑞典Delaval、德国Westfalia、以色列Afimilk、美国BouMatic、丹麦SAC、日本Orion等几大著名挤奶设备公司均有自己生产的脉动器, 且多以电子脉动器为主。国内生产和使用的脉动器多数为气动脉动器, 也有一些单位和厂家开始研发电动脉动器。由于受国内挤奶装备行业技术能力、加工工艺水平的限制, 国产的挤奶脉动器仍存在性能不稳定、故障率高、工作寿命短等问题, 很难适应规模化奶牛场的机械化挤奶作业, 与上述几大公司产品相比还有很大的差距, 缺乏竞争力。为此, 结合 “十一五”国家科技支撑计划项目——“优质草生产和现代工业化养殖技术装备研究与开发”, 对瑞典Delaval公司的两款电动脉动器的具体结构、工作原理和工作过程进行详细介绍, 以期为我国机械化挤奶中电动脉动器的研发提供借鉴和参考。

1 脉动器的功能和主要参数

脉动器作为挤奶机的重要部件, 其功能是不断交替地向位于奶杯内衬和不锈钢奶杯之间的脉动室注入真空和大气, 使奶杯内衬交替打开和关闭。机械化挤奶原理如图1所示, 当脉动室与大气连通时内衬关闭, 对奶牛乳头进行挤压、按摩, 乳头休息时不挤奶;脉动室与真空连通时内衬张开, 乳头内牛奶在挤奶真空作用下被吸入奶管。目前, 常用的脉动器为两节拍, 一个脉动周期包括吸吮和挤压两个动作, 一般可划分为a、b、c、d 4个阶段, 其脉动室真空度变化曲线如图2所示, 其中a、b为吸吮相, c、d为挤压按摩相。

a.挤压相 b.吮吸相1.不锈钢奶杯;2.内衬; 3.乳头室; 4.脉动管;5.脉动室; 6.乳头;7.牛奶。

a.增加真空阶段;b.真空最大阶段;c.降低真空阶段;d.最小真空阶段。

脉动频率、脉动比率是脉动器的两个重要参数。脉动频率是每分钟完成真空交替变化的次数。脉动频率高可缩短挤奶时间, 但过高会使奶牛不舒适;频率过低会降低生产率, 并诱发乳房炎。挤奶的脉动频率应根据世界各地的环境、牛只生理特性而定, 通常在45～70 次/min之间为宜, 国内奶牛适应的最佳脉动频率大约为60 次/min。脉动比率是吸吮时相占一个完全脉动周期所持续时间的百分比, 脉动比率大小也要符合奶牛生理要求。脉动比率大即吮吸时间长, 适合于奶量大的乳房;脉动比率小即吮吸时间短, 适合于奶量少的乳房。对于脉动器而言, 在机械挤奶过程中脉动比率通常是恒定的, 而脉动频率则可以随着挤奶过程的进行而变化。确定适宜的脉动频率、脉动比率是提高机械挤奶效率、增加奶产量、促进奶牛生理健康的关键所在, 因此合理选择脉动器的型号和种类非常重要[1]。

电动脉动器是脉动器发展的方向。电动脉动器不受真空度、温度和湿度的影响, 适应性强, 脉动频率和脉动比率较为稳定且调节方便, 但价格相对较高。气动脉动器虽经济实惠, 但性能一般, 工作时脉动频率和脉动比率不稳定, 受脉动真空度、环境温度和湿度的影响较大, 且故障率高[2]。国外几大著名挤奶设备生产商所使用的脉动器多为电动脉动器, 电动脉动器又可分为机械式和电子元件式, 以下分别介绍瑞典Delaval公司生产的这两款电动脉动器。

2 机械式电动脉动器

该电动脉动器具有两组独立的脉动系统, 结构如图3所示。图3中所标示的脉动系统由一个微型步进电机、工作转子、大气室、真空室、脉动管等组成。大气室开有若干个气孔, 始终与大气连通, 真空室底部通过真空管与真空系统连通。脉动管与脉动通道连接, 脉动通道贯穿连通于大气室和真空室。两个扇形块呈90°夹角固定连接在同一根轴上构成工作转子, 电机带动轴旋转驱动转子来回作90°角转动。大气室、真空室内腔与扇形块之间连接有软膜片, 膜片一端固定在扇形块圆柱面的一侧, 另一端固定在内腔壁。图3中的Ⅰ、Ⅱ部分在图4和图5的剖视图中标明。

图4、图5显示, 该脉动器的两种不同交替工作状态。当电机转至图4所示位置时, 大气室与脉动通道连通, 大气经过脉动通道进入脉动管和真空室, 软膜片将真空室与真空系统的通道隔断, 此时挤奶杯内衬关闭, 奶牛乳头处于挤压状态。扇形块圆柱面的另一侧装有隔门, 回转过程中隔门紧贴着凹形腔壁面滑动, 当隔门转过真空通道或脉冲通道后, 在凹形腔壁、扇形块柱面、软膜片、隔门组成的空间中保持一定的真空度, 软膜片在两侧压差作用下紧贴着扇形块的圆柱面和凹形腔壁面, 从而对脉冲通道和真空通道交替进行隔断、打开的动作, 实现脉动管内的真空和大气的交替切换。

1.步进电机; 2.转动轴; 3.大气室; 4.真空室;5.脉动管。

1.脉动通道 ;2.软膜片;3.扇形块;4.轴; 5.进气孔; 6.大气室; 7.凹形腔壁;8.脉动通道口;9.脉动管口;10.隔门; 11.扇形块;12.真空室; 13.软膜片;14.凹形腔壁;15.真空通道。

1.大气室; 2.扇形块;3.隔门; 4.扇形块; 5.真空室; 6.真空通道口。

如图5所示, 当电机轴转动90°后软膜片将脉动通道与大气室隔断, 同时真空室的真空通道被打开, 使得与真空室贯通的脉动管处于真空状态, 此时挤奶杯内衬打开, 乳头处于吮吸出奶状态。该脉动器属于交替双脉动型, 即一组脉动系统通真空时, 另外一组就通大气, 使得与该脉动器相连接的2个挤奶杯组进行交替脉动, 以减少机械挤奶对乳头的损伤, 提高奶牛机械化挤奶过程中的舒适性。

该电动脉动器的脉动频率和脉动比率均通过控制电机动作来调节, 脉动频率决定于电机来回转动的频率, 脉动比率决定于电机动作保持脉动管接通真空、接通大气两种状态的时间。

3 电磁式脉动器[3]

在瑞典Delaval公司的机械化仿生挤奶系统中, 将挤奶过程分成预挤阶段、挤奶阶段、后挤奶阶段、脱杯阶段等。在挤奶过程中, 脉动器的脉动真空、脉动频率以及挤奶真空均随着不同的挤奶阶段而变化。在预挤阶段, 没有或有少量牛奶流出, 采用低脉动真空、低脉动频率轻柔地按摩乳头, 刺激奶牛泌乳, 同时挤奶真空度也较低;在挤奶阶段, 奶流量超过200 mL/min时, 系统转换为正常挤奶阶段, 采用高脉动真空、高速脉动频率, 挤奶真空度也增高;在后挤奶阶段, 奶流量低于200 mL/min时, 脉动系统稍微延时后切换到低脉动真空、低脉动频率、低挤奶真空状态;在脱杯阶段, 奶流量进一步降低, 奶杯自动脱落, 挤奶真空会自动关掉。该仿生挤奶系统的脉动系统由高、低脉动真空及转换器、脉动器、伺服阀组成。脉动真空转换器的阀芯在弹簧和电磁铁的作用下来回运动, 当电磁铁断电后阀芯在弹簧作用下运动至低真空管口并将其密封, 此时脉动真空管与高真空接通;当电磁铁通电后对阀芯产生吸力, 并克服弹簧张力运动到高真空管口将其密封, 此时脉动真空管与低真空接通。真空转换器与伺服阀通过脉动真空管连通。电磁式脉动器的一个管道接低真空管, 另一个管道接通伺服阀, 壳体上开有通气孔, 工作原理与真空转换器类似。脉动器电磁铁断电后, 阀芯在弹簧作用下将低真空管口密封, 此时通大气孔与通伺服阀管连通, 大气进入伺服阀, 隔膜和活塞在左、右腔室两侧压差的作用下向脉动真空管口运动, 并将其密封, 此时脉动室管与进气口接通, 挤奶杯脉动室通入大气, 奶牛乳头处于挤压按摩状态;脉动器电磁铁通电后, 将阀芯向上吸起, 打开低真空管并封住通大气孔, 此时低真空进入伺服阀左腔室, 隔膜在两侧压差的作用下带动活塞向左腔室移动, 此时脉动室管与脉动真空管接通, 挤奶杯脉动室为真空状态, 内衬张开, 奶牛乳头处于挤奶状态。

该脉动系统可通过控制脉动器电磁铁的通断频率以及在通电、断电两种状态下保持的时间来对脉动频率和脉动比率两个参数进行调节, 调控较为方便, 且挤奶过程中脉动参数较为稳定。该脉动器结构简单, 方便控制, 成本相对较低。挤奶系统采用4组电磁脉动器和伺服阀, 分别对4个挤奶杯进行独立作业, 可以根据奶牛自身特性对不同乳头进行挤奶脉动控制, 以便提高效率和产量。

4 结束语

近年来, 我国虽已在挤奶脉动器上开展了一些研发工作, 但总体而言, 国内研发产品的性能与瑞典、德国等挤奶设备先进国家的产品还有较大差距, 尚未真正实现进口替代。而且国内目前建成的很多厅式挤奶成套设备中, 脉动器等关键设备均被国外进口产品所垄断。我国挤奶脉动技术设备的落后现状在一定程度上制约了国产挤奶设备的总体水平, 如何增强我国在挤奶脉动器尤其是电动脉动器方面的研发能力, 迅速提高产品性能, 抢摊国内外挤奶设备市场, 是发展我国挤奶装备业亟需解决的问题之一。以上介绍的Delaval公司两款电动脉动器具有较好的代表性, 在国内机械化挤奶设备研发领域有良好的借鉴和应用价值。

参考文献

[1]宋秋梅, 冯欣, 陶继哲.挤奶机的组成及关键部件的性能分析与评价[J].农机化研究, 2005 (3) :112-113.

[2]王培禄, 毕杰, 史桂莲.挤奶机脉动器常见故障分析[J].山东农机, 2008 (5) :17.