多角度梁柱节点的施工

多角度梁柱节点的施工（精选10篇）

多角度梁柱节点的施工 第1篇

现在, 随着设计和施工水平的不断提高, 多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很快, 由于现浇框架结构具有较好的整体性能、围护墙体较轻、抗震性较好、布局灵活多样等优点, 在工程中得到广泛的应用。钢筋混凝土框架结构梁柱节点是主体结构的重要组成部分。

框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点这一核芯区。梁柱节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏, 严重时会引起整个框架的破坏。在2008年5·12汶川地震中就见到了许多框架结构梁柱节点首先出现破坏的情况, 如图1所示。我国在新、老抗震规范中都强调“强节点、强锚固”的设计理念与要求, 并且对节点的箍筋和混凝土强度也做了比较严格的规定。但是, 在实际工程中却发现:在地震力度作用下, 往往是梁柱节点部位首先出现了破坏, 这说明在施工过程中, 对节点需要加强的认识还不足, 节点施工质量不合格所致。

2 梁柱节点箍筋施工存在的问题

在梁柱节点施工时, 由于节点构造较复杂, 纵横向及竖向钢筋数量较多, 钢筋绑扎的施工工人又是高空作业, 施工具有较大的难度, 特别是中间柱子的节点, 纵横向都有受力钢筋, 箍筋不易绑扎, 操作有一定难度, 采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎, 所以施工工人往往在梁节点部位不放或少放柱箍筋, 容易造成安全隐患。再者, 钢筋骨架整体放入模板后, 柱节点内箍筋绑扎困难, 有些施工人员便采用两个开口箍筋拼合, 然而在整个节点区均采用开口箍筋, 或将箍筋末端的135度的弯钩改为90度, 显然不符合规范规定。

实践证明:只有细分工艺流程, 合理安排工作顺序, 木工和钢筋工紧密配合, 才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎:首先将柱箍筋绑至梁底下;其次在穿好框架梁底筋后再绑扎节点区箍筋;最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。

当采用整体沉梁时, 采用如下措施解决: (1) 下料时每个节点增加若干根纵向短筋 (可用细钢筋) ; (2) 柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架, 再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上, 穿梁钢筋并绑扎, 为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难, 附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm, 采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量, 实施效果较好。

3 框架柱纵向钢筋的搭接问题

对于矩形、异形柱, 纵向钢筋按照现行规范的规定, 应该优先采用对接焊接或者采用机械连接, 而施工单位为了方便施工、降低施工成本, 在实际施工时大多采用了搭接的方式。这样做对于较大截面的柱影响还不是很大, 但对于较小截面的柱子, 由于钢筋搭接, 钢筋占据一定的混凝土体积, 对小截面柱的有效截面来讲削弱较大。同时, 由于钢筋过于密集, 使得钢筋净距较小, 造成钢筋与混凝土的粘结力减小。

在按规范柱纵筋容许搭接时, 施工人员应在下部柱筋搭接部位末端延伸150mm, 并向外弯折1d, 使上部柱纵筋通过此弯折段与下部柱纵筋轴线对齐, 并在弯折段增加构造焊, 可较好地解决这一问题。

4 梁柱节点不同混凝土强度等级处产生裂缝

4.1 梁柱节点产生裂缝的原因

(1) 在梁柱节点部位, 如果柱与梁的混凝土的强度等级相差较大, 大家都知道, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土就会产生收缩有差异, 所以在高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。

(2) 柱截面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受柱子的强大约束, 梁混凝土的收缩受限制, 也容易产生裂缝。

(3) 商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

(4) 现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

4.2 防止梁柱节点处裂缝的措施

(1) 要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。

梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面, 增加水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。严格控制混凝土拌合物的坍落度, 节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送, 以期降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落度检测。

(2) 改变传统观念, 混凝土浇筑后及“早”养护, 商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多, 养护时间也要大大提前, 这是预防混凝土干缩裂纹的主要措施。要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋, 对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严, 避免混凝土水份蒸发, 保持混凝土表面处在湿润状态下养护。特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 在满堂承重脚手架未拆除之前, 可以用高压水枪对梁进行浇水养护, 并推迟梁侧模的拆模时间。

(3) 采用二次抹压技术。混凝土经过振捣表层刮平抹压1~2h后, 即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压, 消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝, 增加混凝土内部的密实度。但是, 二次抹压时间必须掌握恰当, 过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态, 失去塑性, 消除不了混凝土表面已出现的裂缝。经过二次抹压混凝土初凝后, 轻微洒水润湿, 混凝土终凝后, 每天分几次浇水, 保持一周时间使混凝土湿润。

5 柱的“烂根”和“夹渣”现象

现浇框架容易出现“夹渣烂根”现象, 使根部混凝土漏浆, 严重时出现“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在楼地板上, 预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面, 更没有留清扫口。当层段>5m中段未留浇筑口, 进料从顶部直接下。自由落差>3m, 在柱内钢筋阻拦下料使粗细料分离, 另因底部板面不平且未堵缝, 导致水泥浆流失掉, 也存在底面垃圾未清除净、振动棒长度不到位等因素, 造成根部夹渣, 烂根问题。保证质量的措施应在框架柱接头外进行, 即上次烧筑后加相同规格的方框, 并浇平框面, 继续上浇前支横模从板面开始, 浇筑时在顶洒一层l:0.4的水泥砂浆。并铺l:2水泥25~30mm厚, 在其上浇混凝土, 可保证框架柱自然密实, 不会出现夹渣或烂根的质量问题。

框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视, 应该提高对抗震节点重要性的认识, 严格管理, 采取合理的施工措施, 确保施工质量能达到设计及规范的要求, 不留安全隐患。这样在今后的自然灾害来临时, 就可以避免像汶川或海地地震中由于建筑梁柱节点抗震性能差而致使房屋倒塌的严重恶果。

摘要：在5.12汶川地震中发现框架结构的许多节点部位首先出现了破坏, 并且破坏严重, 甚至导致结构破坏, 建筑物倒塌的现象。本文就框架节点的破坏情况探讨了如何加强节点的施工来确保工程质量。

关键词：梁柱节点,施工,箍筋,裂缝

参考文献

[1]杨晓红.框架结构混凝土工程施工质量问题[J].煤炭技术.2008 (6) .

[2]郭猛.框架结构梁柱节点区优化施工设计[J].施工技术, 2007 (6) .

[3]杨海生.框架结构节点施工[J].陕西建筑, 2007 (7) .

梁柱节点不同强度等级混凝土的施工 第2篇

1.1 不同等级混凝土邻接面的留设

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。

1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工

根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

2.梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时（10N/mm2） ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。

3.控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因

梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：

（1）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

（2）柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

（3）商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

（4）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

（5）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：

（1）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

（2）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

（4）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

（5）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

（6）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

4.结语

梁柱节点不同强度等级混凝土的施工 第3篇

1.1 不同等级混凝土邻接面的留设

在钢筋混凝土结构中, 高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂, 由于荷载组合及内力计算的结果, 要求同一层的竖向结构 (柱、墙) 混凝土强度等级高于水平结构 (梁、板) 的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构, 水平施工缝通常留于柱脚, 柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣, 则柱顶不留施工缝。

1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工

根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况, 梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:不管柱顶留或不留施工缝, 均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位, 分层振捣, 在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前, 随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时, 应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝, 故宜在柱顶梁底处留设施工缝, 以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间, 避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣, 杜绝漏振死角, 对于钢筋确实过分密集的情况, 应事先和设计单位联系采取适当的技术措施, 确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

2 梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法, 给施工带来不便, 且容易形成邻接面的冷缝, 故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时 (10N/mm2) , 可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出:此时, 梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度, 会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足, 以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足, 所以一般不应采用。

3 控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因

根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践, 梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣, 也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为, 这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝, 并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的, 但是应从严要求, 分析原因, 采取有效措施, 尽量控制和消除这类裂缝, 进一步提高工程质量。

其具体原因是:

(1) 梁柱节点处, 混凝土的强度等级相差较大, (相差两个等级) 时, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土的收缩有差。

(2) 柱子断面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受柱子的强大约束, 梁混凝土的收缩受限制, 也容易产生裂缝。

(3) 商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

(4) 现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

(5) 有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少, 对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2 防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析, 采取改进的具体措施如下:

(1) 要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

(2) 节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土, 事先作好技术交底和准备工作。

(3) 梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。

(4) 在产生裂缝相对较多的梁的侧面, 增加水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。

(5) 严格控制混凝土拌合物的坍落度, 节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送, 以期降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落度检测。

(6) 加强混凝土的养护, 特别是梁, 除了板面浇水外, 还应在板下梁侧浇水, 在满堂承重脚手架未拆除之前, 可以用高压水枪对梁进行浇水养护, 并推迟梁侧模的拆模时间。

4 结论

多角度梁柱节点的施工 第4篇

关键词框架结构;梁柱节点;施工技术;措施

中图分类号TU756.4文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0051-01

在框架结构中,梁柱节点是抗震设防的重要部位。框架结构梁柱节点也称节点核心区,是主体结构的重要组成部分,是框架的梁柱交汇点和剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点,是联系整个结构体系的枢纽。节点承受由梁柱传递的轴力、弯矩、剪力的共同作用,受力状态复杂,其破坏形态主要为剪切破坏,在地震力反复作用下将形成多种交叉裂缝,把节点核心区分为若干混凝土块体,大幅度降低节点区域的混凝土强度,为此节点要求具有足够的强度,以抵抗相邻构件承受的各种荷载。

1节点区的钢筋与施工缝

一般情况下,柱内竖筋和梁内钢筋的规格数量及锚固长度,都是在现场加工区或预制厂按图成型,现场绑扎的。梁柱柱内往往竖向钢筋非常多,而梁内上下横向钢筋也按锚固要求弯曲插入柱内。由于节点区附近钢筋非常密,加之钢筋与模板的工序配合问题,因此应在固定模板之前将箍筋绑扎完毕。如果绑扎梁筋前固定模板,则必须加密的箍筋,但由于不好绑扎,往往不能加密。

对于现浇高层框架结构,限于钢筋的敷设、模板的支设,以及下层混凝土强度未达龄期强度等工序和技术上要求,常常不能进行上部混凝土的连续浇筑施工,因此必须留设施工缝。同一次性现浇结构相比,施工缝对结构的整体性带来一定的危害。这是因为在第一次表面已终凝第二次浇筑时,原界面上存在冷缝,新旧界面粘结力受到削弱,不可避免地对结构整体性造成一定的影响,从而降低结构的承载能力。

设计上根据框架节点的受力特点,常考虑使用不同等级混凝土浇筑,施工缝留设遵循的原则应是首先保证结构强度,而后考虑施工方便。出于工序上的原因,施工缝也经常留设在节点的上部或下部,此处承受着较大的剪力,是结构的薄弱环节。施工缝的存在影响节点混凝土强度,在节点处有不同等级混凝土需浇筑情况下,应将施工缝留在梁顶柱底处。

2节点区的模板安装

目前施工实际中最常见的是采用现场临时散装的做法,这样容易出现拼缝不严密、尺寸偏差过大、表面平整度较差等通病,要拆除再进行重装往往十分麻烦,不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序,可以对框架梁宽度范围以外的节点模板采用工具式定制模板的做法。其具体要点如下:1)在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后,对节点进行分类编号。2)根据各个编号节点的相尺寸确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成,模板下部与柱的搭接长度取40cm为宜,以便固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后,绘制出各节点的模板制作图。3)安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板,并做好相应的标识。模板可采用15mm厚夹板制作,用60mm×90mm木枋做背楞,背楞间距不超过300mm。4)随施工进度现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身作初步固定,检查安装标高及垂直度,待调整合适后再安装夹具并初步收紧螺栓,经复查无误后用力收紧螺栓完成安装。此外,视情况可将节点模板与梁板模连结加固。

3梁柱节点不同强度等级混凝土的施工方法

出于结构和经济方面的考虑,柱和梁板的混凝土强度等级往往是不同的。从设计方面考虑,梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度,会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足,以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。从施工方面考虑,节点区域选用较高强度混凝土也是必要的,按施工规范要求,当梁柱的混凝土强度等级不同时,节点处应按强柱弱梁的原则,节点区域的混凝土强度等级应与柱相同采用强度较高的混凝土。

1)梁柱不同强度等级混凝土分别浇筑的施工。高层建筑往往采用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣,梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的砼就位,分层振捣,在楼面梁板处留出斜面,必要时在邻接面处设小隔板,待浇梁混凝时抽出小隔板。在混凝土初凝前,应随即泵送浇筑楼面梁板的砼。浇捣楼柱、梁、板混凝土时,重点应控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角。2)不同等级混凝土邻接面的留设。在钢筋混凝土结构中,高层建筑框架结构的梁柱节点往往比较复杂,因为荷载组合及内力计算的结果,要求同一层的竖向结构柱要比水平结构梁的混凝土强度等级要高。钢筋混凝土框架结构,水平施工缝通常留于柱脚梁顶。竖向结构高等级混凝土与水平结构低等级混凝土的邻接面应留在水平结构内,即高强度等级混凝土构件内不應有低强度等级的混凝土。3)不应采用梁柱节点随同楼面统一浇捣。梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法,虽然会给施工带来不便,但如果梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣,会削弱节点强度,从而引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足,另外还会引起地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足,所以不应采用。

4梁柱节点处产生裂缝的原因

施工中部分梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近会出现微细裂缝,其原因主要有:1)梁柱节点处,不同强度等级的混凝土,其水灰比、水泥用量、用水量均不同,混凝土在硬化过程中,由于水分的蒸发,体积逐渐缩小而产生收缩,造成高低强度等级混凝土的收缩有差异,因此其交界附近容易产生裂缝。2)柱子断面大,刚度大,而梁的截面相对较小,且受柱子的强大约束,梁体混凝土的收缩也因此受限制,容易在较薄弱的交界附近产生裂缝。3)混凝土浇捣后未及时进行浇水养护,混凝土在较高温度下失水收缩,水化热释放量较大,而又未及时得到水分的补充。因而造成在硬化过程中,使其受到支座的约束,势必会产生因温度应力而出现的裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的高低强度等级混凝土交界部位。

5梁柱节点裂缝防治措施

细微裂缝在混凝土中是很难避免的,只要不是荷载作用下的结构裂缝一般不影响结构安全使用,但为了尽量控制和消除这类裂缝,进一步提高工程质量,可采取如下防裂措施:1)在满足强度等级及可泵性的条件下,柱子混凝土应尽量减少水泥用量、减少用水量、减少含砂率、减少坍落度、增加石子含量,以减少混凝土的收缩量。2)节点处的混凝土应实行先高后低的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝后继续浇捣梁板混凝土的施工工序,作好技术交底和准备工作。3)混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节,对混凝土的养护忽视,既会降低混凝土的强度,又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝,特别在高温下施工更应经常浇水养护,有效控制裂缝。

6结语

在框架结构中,梁柱节点是联系整个结构体系的枢纽,它联系着上下柱,起着传递、分配内力和保证结构整体性的作用。所以,应对其施工质量引起足够的重视,采取合理的施工措施,严格控制施工质量,科学管理,以保证工程满足设计规范要求。

参考文献

[1]郭猛.框架结构梁柱节点区优化施工设计.施工技术,2007.

[2]杨海生.框架结构节点施工.陕西建筑,2007.

对梁柱节点混凝土施工技术的探讨 第5篇

2005年扩建的惠来县葵阳大厦, 总建筑面积289977m2, 建筑总高度33.7m, 地下1层, 地上12层, 混凝土强度等级设计情况:地下室底板、承台、地梁、混凝土外墙 (包括外墙柱) 均采用C30混凝土, 地下室室内柱网混凝土等级采用C40, 一层结构面梁板混凝土等级采用C35, 一层柱混凝土等级采用C40, 二层结构面梁板混凝土等级采用C35, 二层柱混凝土等级打用C35, 三层结构面梁板混凝土等级采用C30, 三层结构面以上均采用C30, 混凝土总方量主13096m3。

1 梁柱节点不同等级混凝土的常见施工方法

1.1 施工中存在的问题

在高层建筑下部, 为满足柱的轴压比, 要求同时控制柱的截面不过大, 柱须采用较高等级的混凝土, 然而对以受弯为主的梁板面言, 过高的混凝土强度等级是不需要和不适宜的, 一方面对梁板的肮弯承载力的贡献不明显, 另一方面对构件承受混凝土收缩应力、温度应力等也不利。JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程对梁柱节点区混凝土的设计及施工均未作出明确的规定, 但梁柱节点区混凝土的浇筑在实际施工中也是一个常见的问题。

1.2 梁柱节点处不同等级混凝土分别浇捣施工

梁柱节点区与梁板分开浇捣时, 若现场没有较严密的组织措施, 接槎处易形成冷缝。为保证梁柱节点处混凝土的施工质量, 设计者应充分考虑现实实施中可能遇到的困难, 尽量使程序简化, 施工单位也要充分领会设计意图, 科学合理组织施工。先用塔吊浇捣柱 (梁柱节点区) 混凝土, 用振捣对柱子四角及核心部位进行分层振捣, 然后泵送浇捣楼面梁板混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时, 应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝, 同时对梁柱节点钢筋密集的核心区, 用小型插入振捣, 杜绝漏振死角, 对于钢筋确实过分密集的情况, 应事先采取适当的技术措施, 确保节点核心区混凝土的密实度。

1.3 梁柱节点处不同等级混凝土随同楼面一起浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法, 给施工带来不便, 且容易形成邻接面的冷缝, 为做好梁柱两个不同等级混凝土在同一浇捣面的接槎, 在组织流水段浇筑时, 要根据浇筑面的宽度和浇筑速度, 分别算出梁柱混凝土和梁柱节点混凝土的体积, 妥善安排两种等级混凝土的用车量并计算各自和浇筑时间, 以确保两种混凝土接槎在2h内完成。另外, 还要确保低等级混凝土不能流入高等级混凝土中, 否则会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足, 以及地震作用下节点核心区有抗剪承载力不足, 一般可分两个班组进行施工, 一个班组随输送泵浇梁板, 另一个班组用塔吊浇捣柱 (梁柱节点区) , 要在梁板混凝土接近柱边前, 先浇筑柱 (梁柱节点区) 混凝土, 为避免梁板混凝土因流动太快而造成低等级混凝土流入梁柱节点区, 可在柱外侧30cm位置处用快易收口网进行隔离。

2 控制梁柱节点处裂缝的具体措施

2.1 梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的产生原因

梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣, 少数楼层的梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝, 但经现场察看和讨论分析认为, 这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝, 并不影响结构的安全性, 虽然微细裂缝在混凝土中很难避免的, 但可以分析原因, 采取有效措施, 尽量控制裂缝产生, 提高工程质量, 其原因有:

⑴梁柱节点处混凝土的强度等级相差较大时, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量等不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土的收缩有差异, 所以在其交界附近容易产生裂缝。

⑵柱子断面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受柱子的强大约束, 梁的混凝土收缩受限制, 易产生裂缝。

⑶商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

⑷现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

⑸有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少, 对梁的抗收缩裂缝不利。

⑹框架柱与梁相交时, 柱的纵筋必须包梁的纵筋, 即梁有纵筋要在柱纵筋内侧, 特别是当梁边与柱边平齐时, 为保证柱的纵筋位置, 梁的上下层外侧纵筋到柱位时要沿水平方向稍加弯折, 就在柱筋内侧, 此处梁侧面易产生裂缝。

2.2 防止梁柱节点处裂缝的措施

⑴要求混凝土搅拌厂调整配合比设计, 在满足强度等级及可泵性的条件下, 对柱子混凝土, 减少水泥用量, 减少含砂率, 增加石子含量, 减少坍落度、减少用水量, 并对粉煤灰和外加剂的用量也需做相应地调整。

⑵节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则, 即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土, 严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续捣梁板的混凝土, 事先做好技术交底和准备工作。

⑶梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。

⑷在产生裂缝相对较多的梁的侧面, 增加水平构造钢筋, 提高梁的抗裂性。另外由于钢筋实际加工的原因, 一般会出现角节点外侧钢筋保护层过厚的情况, 此时应加设钢筋网片, 以提高角节点处的抗裂性。

⑸严格控制混凝土拌合物的坍落度, 梁柱节点核心区部位混凝土采用塔吊输送, 降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落检测。

⑹加强混凝土的养护, 特别是梁, 除了板面洒水外, 还应在板下梁侧洒水, 在满堂承重脚手架未拆除之前, 可以用高压水枪对梁进行洒水养护, 并推迟梁侧模的拆模时间。

⑺梁边与柱边平齐时梁侧面防裂措施, 在弯折处加设2φ10的钢筋。

3 结语

多角度梁柱节点的施工 第6篇

高层建筑的迅速发展, 使得高层建筑在施工技术方面也有了相应的提升, 高层建筑在施工方面, 对技术的要求是越来越高, 对质量的标准也发生了改变。框架结构的梁柱节点在高层建筑中是普遍存在的施工程序, 框架结构的梁柱节点可以说占据了整个的施工工序, 是施工中比较重要的结构。框架结构梁柱节点一般存在于框架梁柱的交汇处, 墙、暗梁与柱的交汇处, 同时承受了三方面带来的受力, 而且这个受力点比较复杂。因此, 对于节点的要求也比较高, 要能够有足够的强度来承受相邻的构件带来的各种力量, 在整个工程中, 节点是整个体系的枢纽, 处于各个接点处, 所以节点的施工设置非常重要, 它的质量的保证是整个建筑坚固和安全系数的保障。但是在现实的施工过程中, 我们会发现, 很多的节点设计施工达不到标准的要求, 在一过程中, 有的施工者不能按要求去进行, 在细节部分出现了疏忽大意, 这样做的后果将会为整个的工程留下隐患。以下将针对框架结构节点在施工中容易出现的问题进行分析探讨。

2 钢筋制作方面的问题

节点处的配筋, 主要是箍筋的设置和梁筋在节点处的锚固。箍筋的作用非常重要, 对混凝土具有约束的作用, 对节点的抗剪作用表现在, 箍筋的间距越小, 所起到的约束作用就越大, 那么所承载的力量也就越高, 尤其是在容易发生地震的地区, 对于节点区的箍筋要比正常建筑的密度大, 这样才能保证安全。但是大多数的设计人员, 只对柱端和梁端的箍筋重视, 对于节点却应付了事, 没有进行加密处理。节点的钢筋非常密集, 因为在节点上存在横梁、纵梁、柱三个方向的交叉钢筋, 处理难度比较大, 所以在箍筋时会有很大的难度存在。现在比较常用的施工方式是, 先进行梁板的模板放置, 然后再放入梁的钢筋骨架, 最后对节点进行箍筋。但是这样的施工方法容易出现的问题是, 由于节点处的钢筋结构比较复杂, 施工人员容易出现怕麻烦的心理而对节点的箍筋绑扎的不够结实, 或者会出现不放或者根本就不放箍筋的现象发生, 这样导致的后果就是对混凝土的抗裂性能有很大的影响。由此可以改善的施工措施是, 将节点的箍筋按照事先设计好的要求制作成钢筋笼, 先套入柱的纵向钢筋, 但是必须绑扎结实, 焊接牢固, 然后再放入梁的钢筋, 以此来加强构件的抗裂性能。除此之外, 对施工人员还应该严格要求, 必须按照施工设计图纸, 绑扎和箍筋的步骤一定不能马虎, 在质量上要有所保证。

在边柱节点上, 为了保证钢筋的锚固长度.梁钢筋须弯折插入节点区域, 设计人员往往只较重视其最小锚固长度在图纸上作出明确的规定, 而忽视了最小水平锚固长度及垂直锚固长度.因实际工程中水平锚固常能满足要求。如某9层教学楼, 在设计说明中规定最小锚固长度la=35d, 柱截面bh=80mmx60mm, d=25mm, 则最小锚固值la=3525=875n111, 其水平段K度为lh=775mm>0.45la这样就容易使垂直钢筋踢破保护层而破坏, 因此对边柱点梁钢筋锚固段制作时, 应考虑同时满足最小锚固长度、最小水平锚固长度及垂直锚固长度的要求。

3 节点箍筋加密的问题

《规范》明确规定:对于框架节点的核心区域, 箍筋量要比柱端的实际配箍量要大, 这样才可以对柱子的承载力有所提高, 以此来减少对主筋的受力, 不至于使主筋受到强大的承载力而发生弯曲破坏。但是现在有很多的设计施工人员对箍筋问题不够重视, 没有明确的认识到箍筋对于节点的重要性, 从而对节点的核心区域没有做出明确的标识。那么在施工过程中, 施工人员有其自身的限制, 在设计图纸的时候就没有对节点区做出明确的标识, 加之节点处的钢筋结构比较复杂, 要求的技术难度也比较高, 在正常的情况下, 进行箍筋绑扎已经很困难了, 在这种特殊的情况下, 就更会发生施工技术跟不上, 对于应该加大箍筋量的区域没有达到标准的数量, 甚至有时会发生, 由于施工人员自身的觉悟问题, 对节点处不进行箍筋或者少放漏放的情况, 由此引发的危害将是非常大的。

3.1 支设梁的底模。

3.2 摆放梁底筋、梁中箍筋。

3.3 安放预制的梁柱节点加密区的箍筋笼, 并与柱筋进行绑扎。箍筋笼必须按照梁的不同高度, 通过计算进行制作。

4 混凝土施工方面出现的问题

有些建筑单位在对结构的承载力方面, 为了既能达到要求, 而且还能对工程的造价有所节约, 通常采用的施工方式是, 在设计的时候, 对上下梁和柱的混凝土利用方面采用强度等级不同的混凝土, 但是对点区域的混凝土强度并没有明确的标识。在对柱的施工方面, 往往是在梁下20~30mm的地方设置施工缝, 点区域和梁板可以同时进行施工。但是在施工的过程中, 由于施工人员自身素质所限, 没有大局观念, 考虑不到施工后的后果, 贪图一时的轻松, 不按照设计图纸进行施工, 采用同等强度的混凝土进行施工, 这样做的后果是在节点的强度上有所降低。节点受力破坏形态主要为剪切破坏, 节点区域的剪力南混凝土及箍筋菜同承担, 因此应该保证节点域的混凝土具有足够的强度, 按施工规范要求, 当梁柱的混凝土强度等级不同时, 节点处应按强柱弱梁的原则, 节点区域的混凝土强度等级应与柱相同采用强度较高的混凝土, 而在梁柱交汇处侧面设垂直施工缝是不符合规范要求的。

另外, 在对节点区域进行混凝土浇筑之前, 应该严格按照施工缝的规范要求对其进行处理。在施工的过程中, 由于受到外力的作用, 比如说振捣, 或者石子的自身脱落等, 而且柱头的施工缝区域, 一般情况下会有比较多的浮浆, 表面的混凝土层又是非常的软弱, 所以应该在安装节点模版之间, 对施工缝中的杂物进行处理, 否则的话, 在浇筑混凝土的时候, 容易出现裂缝。另外在对施工缝进行浇筑之前还应该浇一层水泥浆, 这样做, 可以使新旧混凝土有效的结合成一体。

因此当与柱相互交汇的横梁与纵梁设计高度不一致时, 就容易出现误差。在模板制作安装方面难度较大.对小工的要求一定要非常严格, 模板的尺寸也一定要非常准确, 并认真检查校对图纸, 模板要钉牢, 撑拉受力要均匀, 特别是柱头模板要密实, 四周不能出现空洞, 发现问题时要及时处理或加固否则就容易出现漏浆而形成蜂窝麻面, 或者造成爆模, 既影响混凝土的质量, 也影响梁柱的外观, 因此, 在施工中要做好对施工人员的技术交底, 并精心施工。

摘要：在框架结构中, 节点作为联系整个结构体系的枢纽, 既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点, 也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位, 在实际施工中存在着各种隐患。本文剖析节点施工中的问题, 并提出相应的处理方法。

关键词：框架结构,荷载受力点,施工隐患

参考文献

劲性钢骨砼梁柱节点施工技术 第7篇

1 分析问题

在混凝土柱中插入钢结构劲性柱, 使得主梁节点的钢筋穿越困难。由于本结构地下室多为大开间, 柱距8000*8000, 使得主梁的截面尺寸相对较大, 配筋较多, 而如此众多的柱、梁钢筋交叉穿越, 劲性柱的钢板则成为“障碍”。由于, 钢筋与相邻连接板间距过小, 混凝土难以振捣密实。劲性柱内钢筋密集, 安装不便。框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂, 现场钢筋通过连接板与型钢柱进行连接, 现场焊接工作量大。

设计要求不能在柱结构翼缘钢板上随意开孔, 从而使得该项目地下结构梁柱节点钢筋穿越相当困难, 这是本分项工程施工的问题之一。另一问题是, 劲性柱钢板上的钢筋接驳器需在钢结构生产厂家加工, 其位置质量相对能够保证, 而劲性柱运到施工现场安装后, 由于安装误差带来的偏位极有可能使钢筋难以有效连接。

2 问题研究

具体问题主要有:

(1) 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接, 套筒的定位; (2) 节点部位优化不够, 缺乏可操作性; (3) 钢筋过多, 肋板不能随意开孔; (4) 三肢以上的多肢箍筋穿越肋板; (5) 梁、柱主筋交叉在接驳器中相碰; (6) 梁柱斜交带来的钢柱翼缘与梁钢筋的斜交; (7) 现场施工质量管理不到位, 套筒的定位。

3 实际施工措施

3.1 钢筋接驳器偏位导致钢筋不能有效连接, 套筒的定位

在实际施工中, 我们一方面加强钢结构加工厂家的质量控制, 同时, 要求土建单位将所有节点的钢筋翻样, 准确定位接驳器;另一方面, 在钢柱安装过程中, 应格控制柱的定位, 在其纵横竖三向初步定位经复核后最终固定钢柱位置, 从而基本保证接驳器的方向与位置正确;第三, 就是如部分接驳器由于相关原因不能使钢筋有效连接时, 可将预先加工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器, 中间部分再进行焊接。

3.2 节点部位优化不够, 缺乏可操作性

安排专人优化设计节点方案, 现场试验优化后的方案的可操作性, 加强与设计院的沟通。

3.3 肋板过多, 不能随意开孔的问题

无论劲性柱是H型柱或十字型亦或圆柱, 钢筋穿越都会受到翼缘板以及肋板的遮挡。由于设计中绝对禁止翼缘板开孔, 而劲性柱外缘离混凝土主柱的边缘尺寸有限, 不能满足连续的钢筋穿过, 因此, 部分钢筋必须要穿过肋板。由于设计单位对肋板开孔要求高、限制多, 使实际施工相当困难。经参建各方研究, 在满足最低数量钢筋穿越的情况下, 对开孔尺寸进行设计严格规定。首先, 开孔的位置由土建单位提出, 交由钢结构制作单位后场加工, 开孔后仍在钢结构加工厂进行孔洞口周边补强。其次, 钢柱进入现场安装时, 纵横竖三向需严格控制, 并严格控制标高, 使孔口位置满足设计和施工要求。第三, 开孔处的如遇水平加劲肋时, 肋板位置应上下调整, 避免阻碍钢筋穿越。

3.4 三肢以上多肢箍筋穿越肋板问题

大尺寸截面柱其箍筋基本都是多肢的, 由于本工程框架柱中有劲性钢柱, 自然, 多肢箍筋的施工就遇到困难。图纸会审时, 与设计单位商量, 将箍筋的形式做些调整, 同时, 在肋板上, 根据指定位置加工竖向圆孔, 便于箍筋穿越!

同时, 为了减少多肋板的损伤, 设计对多肢箍筋也作了适当调整, 减少了在肋板上的过多开孔。

另一方面, 由于对有抗震要求的箍筋弯钩, 其两端角度都要求是135°, 但是肋板上供箍筋穿越的小孔仅3厘米, 因此, 现场加工好的箍筋弯钩就难以穿过肋板小孔。经参建各方商量, 解决措施如下:现场箍筋加工时一端加工成135°, 另一端保持平直, 预留弯钩余量, 待现场穿过肋板孔后现场加工成弯钩。由于, 本项目柱的箍筋直径较大, 实际现成加工有一定难度, 需采用专门工具, 同时, 也增加了现场的工作量。

3.5 梁柱主筋交叉在接驳器处相碰

由于钢柱上钢筋接驳器是在钢结构加工厂现场加工的, 一旦钢柱安装好后, 接驳器的位置就已固定, 因此, 难免出现梁、柱的水平和竖向钢筋相碰的问题, 在施工中因避免采用普通的梁柱钢筋绑扎的方法, 方法是, 钢柱安装后, 外围钢筋竖向钢筋应先穿过一层楼面, 在梁底位置处先用箍筋固定竖向钢筋位置, 此时, 注意将竖向钢筋位置错开, 然后再由下而上绑扎箍筋, 这样就避免了绑扎梁的水平钢筋时会与竖向钢筋相碰的情况。

实际施工时, 现场仍有出现操作不认真、检查部到位的情况, 这是, 就有可能不正确的打弯水平或竖向筋, 才能正常施工。

实际施工中, 为了避免柱的外围钢筋笼在立柱模等施工过程中受到扰动而偏位, 建议在柱钢筋位置固定后, 再用四根短直径16毫米短钢筋头, 将钢筋笼四角与钢柱焊接固定, 这样能够有效地保证钢筋笼位置, 避免梁柱水平与竖向钢筋相碰。

3.6 梁柱斜交带来的水平梁钢筋与钢柱翼缘相交

本工程设计中有部分梁柱斜向相交的情况, 由于斜向的钢筋接驳器难以焊接, 这使得梁内钢筋锚入柱中成为问题。解决的方法主要有;一是将梁的钢筋尽量从钢柱翼缘缝隙里穿入梁内, 二是将接驳器进行加工或与接驳器生产厂家商量定制生产斜向接驳器。

3.7 现场施工质量管理不到位, 套筒的定位

采用CAD制图, 精确定位梁钢筋, 利用梁钢筋位置确定套筒的位置;指派专人在钢结构加工厂负责联络与质量监督工作;钢柱安装中采用红外磁力线坠、经纬仪等保证钢柱安装准。坚持持证上岗制度;质量分包管理, 关键部位旁站监督。

4 结语

在工程施工过程中, 钢结构加工、土建施工、钢结构安装等, 往往由多个分包单位来完成, 期间的图纸会审、技术衔接、工作配合十分重要, 尤其是钢结构的深化设计工作, 稍有不慎, 会产生很多的技术矛盾, 势必影响工期, 继而产生大的经济损失。因此, 此类问题必须在业主统领前提下, 由总包牵头, 业主、设计、监理、钢结构加工、安装等单位共同参与多方研究, 密切配合, 才能将本文所述的梁柱钢筋问题很好的解决。

摘要：混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集, 如何保证型钢与钢筋的连接质量, 钢筋位置的准确是保证质量的关键。

关键词：梁柱节点,钢筋,模板,砼施工,钢柱、钢梁的制作,吊装

参考文献

[1]庄发玉.型钢混凝土中钢构件与钢筋连接施工技术探讨[J].福建建筑, 2014 (10) :93-94+70.

[2]彭明英, 蒋航军, 张林振, 郁银泉.《型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》介绍[J].建筑结构, 2013 (S2) :512-516.

[3]张福生.框架结构梁柱节点抗震设计及构造问题的分析[J].工程质量, 2010 (05) :11-15+19.

框架结构高层建筑梁柱节点施工浅析 第8篇

框架结构高层建筑施工建设进程中梁柱节点承担着联系整体结构体系的桥梁纽带作用, 例如剪力墙结构暗梁、框架梁柱交汇点及柱交汇点等。梁柱节点会承受来自于柱端及梁端传递而来的弯矩、轴力与剪力, 令受力状态相对复杂。由此可见节点必须具备足够强度, 进而有力抵抗相邻构架的各类荷载, 保障整体高层建筑结构体系的安全、坚固与可靠。

二、梁柱节点模板安装施工

粱柱节点模板安装施工阶段支模操作相对较为复杂, 且具有较低功效, 一般来讲实际施工进程中通常应用临时现场散装方式, 进一步导致存在较大的尺寸偏差现象, 令拼缝有失严密性, 具有较差的接驳垂直度与表面平整性, 倘若要对其拆除并进行重装则相对较为麻烦, 并不利于便捷的清理节点中杂物以及调整处理节点箍筋。基于节点区绑扎箍筋顺序, 我们应首先履行穿梁底筋并完成节点箍筋绑扎后才可进行节点模板安装, 我们可应用框架梁总体宽度范畴之外的合理节点模板借助改进工具定制模板做法, 注重施工要点控制。即首先我们应依据各节点编号几何数据明确制作节点模板方案, 一般来讲节点框架梁矩形宽度范畴之外模板包含位于四个侧面一片或两片矩形板, 下部模板及搭接柱长度我们应取四十毫米进而便于固定。同时我们应结合组合模板节点方式进行具体每篇模板尺寸的确定并进行编号标识, 同时我们可将各节点制作模板图进行科学绘制。接下来我们应选派具有熟练技术水平的木工依据各节点制作模板图进行工具式模板节点的预制并清晰完成相应标识。我们可选用厚度为十八毫米的模板制作夹板, 同时采用六十乘八十毫米的木枋进行背楞制作, 应控制其间距在三百毫米之下。同时我们应将专用装模夹具预先加工完毕, 对圆形柱我们应利用圆箍扁铁夹具, 而矩形柱则可应用钢管夹具, 对拉螺栓紧固我们则可采用直径为十四的圆钢。节点模板现场安装阶段我们应逐步随着施工进度进行, 首先应用铁钉初步固定模板于柱身, 进行安装垂直度与标高的检查并完成适应性调整后进行夹具安装并实施螺栓的初步收紧, 当复查无误后我们则应将螺栓用力收紧进而完成安装。同时根据现场情况我们可将梁板与节点模板进行连结加固。在应用工具式模板定制节点体系阶段, 我们一般可周转使用节点模板约十次, 进而有效的节约材料与人工, 可提前进行制作, 同时也可有效节约现场实际作业时间, 提升施工进度。

三、施工阶段应注意的重要问题

1、制作钢筋阶段问题与处理方法

框架结构高层建筑梁柱节点的制作配筋构造主体包含节点内受力主筋锚固及节点区域箍筋, 在核心区域之中箍筋混凝土发挥了约束作用, 且越小的箍筋间距其节点抗剪力强度也就是承载受剪力就会越高。梁柱节点区域中包含横梁、纵梁与柱的三向交叉纵向钢筋, 且钢筋相对密集, 因而在施工箍筋配置阶段具有一定难度。一般来讲施工常用方法为完成梁板模板支设后将其放入钢筋梁骨架之中再进行节点箍筋放置。然而由于安装绑扎钢筋具有较大难度, 一些施工人员经常为了便利操作便少放或不放箍筋, 还会出现绑扎箍筋不牢固等问题, 直接会对混凝土抗裂结构性能产生不良影响。因此位于梁柱节点中的箍筋我们可优先考虑依据设计要求进行钢筋笼制作, 并将纵向柱钢筋套入, 进行牢固焊接或绑扎, 而后再将梁钢筋放入, 进而保障安装构件钢筋质量, 我们尤其应注重做好面向工人的各环节质量技术交底, 按照施工严格要求与相关规范实施绑扎安装。位于边柱节点之中为有效保障锚固钢筋长度, 我们可弯折梁钢筋并将其插入节点区域之中, 实际操作中设计工作人员往往仅注重位于图纸之中针对锚固最小长度进行明确规定, 却忽视了垂直锚固与最小水平的锚固长度。因此从事设计工作人员应科学审视系部节点设计详图, 进行节点位置布置钢筋的科学明确进而有效避免遗留不良工程质量安全隐患。

2、梁柱节点区加密箍筋问题与处理方法

相关施工规范标准明确规定, 框架结构高层建筑梁柱核心阶段区域之中的箍筋量应不低于加密柱端区配箍实际量, 这样一来便可有效提升柱子总体承载力, 并合理避免由于受到剪切力令主筋弯曲并被不良破坏。然而许多施工设计人员在实际操作中没有充分认识到节点加密箍筋的现实必要性, 没有充分进行节点内力的良好分析, 而核心节点区域中也欠缺明确标注。就施工人员来讲, 梁柱节点区域之中交叉纵横的钢筋本身便较为密集, 因而依据正常方式进行钢筋绑扎确实相对困难, 且加密难度会相对增加, 倘若欠缺明确的施工图标注, 便较难依据要求规范实施箍筋绑扎安装。

四、框架结构高层建筑梁柱节点混凝土施工

框架结构高层建筑梁柱节点混凝土施工进程中其结构水平与竖向构件混凝土我们应合理取值强度等级, 并要求搅拌混凝土厂进行配合比例的良好设计调整, 充分满足可泵性与强度等级要求, 柱子混凝土应降低其含砂率并控制水泥的总体用量, 降低用水量以控制坍落度, 提升石子含量。同时我们还应对外加剂以及粉煤灰用量进行适应性调整。框架结构高层建筑通常采用搅拌站现场泵送混凝土浇捣或商品混凝土, 输送完毕后进行分层的振捣, 位于楼面梁板预留斜面并在梁中进行邻接面预留, 同时我们位于密集钢筋位置采用插入小型振捣器方式强化振捣, 有效杜绝死角漏振现象。实施不同等级强度混凝土梁柱浇筑阶段, 我们应合理控制混凝土邻接面不应形成冷缝, 并依据浇筑速度及面宽进行梁柱节点与梁板混凝土体积的合理计算, 进而有效缩短浇捣施工时间。完成浇捣施工之后我们还应强化养护, 尤其注重板下梁侧的合理浇水, 进而有效控制不良裂缝产生。

五、结语

总之基于框架结构高层建筑梁柱节点重要作用, 我们只有科学制定施工实践策略, 有效提升节点区域施工质量水平才能优化高层建筑施工效果, 消除质量隐患, 创设优质建筑工程。

参考文献

[1]王红兵:《框架结构建筑粱柱节点的施工探析》, 《福建建材》, 2010 (3) 。

多角度梁柱节点的施工 第9篇

【关键词】高层建筑；框架结构；梁柱节点；强度验算；施工处理

建筑工程是人们提高生活水平与生活质量的基础，为了保证建筑工程的施工质量，我国建立了一系列法规，虽然法规的内容具有非常明显的区别，但是对于建筑工程的节点混凝土浇灌的结构施工与处理也有了明确的规定，施工人员可根据这一措施对建筑工程施工，有利于解决其中存在的各种问题。

一、高层建筑混凝土结构在设计与施工中存在的问题

1、高层建筑混凝土结构在设计中存在的问题

在对高层建筑混凝土结构进行设计的过程中，为了保证工程的质量，设计者一般会采用高质量的混凝土柱进行施工，对其柱截面进行全面控制，然后在对建筑楼层中梁板中的混凝土进行合理控制，采用强度合理的混凝土进行施工，并且在设计过程中对其承载力进行合理控制，以保证高层建筑物的质量。

高层建筑混凝土结构的设计也被列入到我国现行的相关规定中，有效的提高了其安全性。由此看来，高层建筑混凝土结构形式的设计直观重要，其强度设计更是不可忽视的重点，只有保证其设计强度，才能够有效的提高建筑工程的安全性与稳定性。

2、高层建筑混凝土结构在施工中存在的问题

随着城市的建设与发展，高层建筑工程不断增多，每一项高层建筑工程结构形式都有很大的差异，因此我们也就需要采用不同的混凝土进行浇筑与施工。例如泵送施工工艺等。并且为了保证节点混凝土浇灌的质量及性能，施工人员还对其进行了分批次处理，并且在施工过程中对施工现场不间断的供应材料，保证工程的连续性，提高了工程的施工质量与施工效率。

二、受剪、受压验算规律

在高层建筑工程设计与施工过程中，施工人员在计算其受压与受剪的过程中，首先需要对工程的实际情况进行全面分析，然后严格按照国家相关规定要求采用分阶段的方法进行处理，这样才能够提高高层建筑工程的承载力及安全性。

1、从我国现行的相关规定要求出发，设计者在对建筑工程受剪、受压及抗震能力进行验算的过程中，首先需要按照混凝土的强度等级进行合理的布置工作，然后在对这些节点区域按照强度等级进行浇筑，最后再对核心部分进行处理，使其承载力达到设计的要求

2、在对建筑工程的中心位置进行验算的过程中，我们需要将梁板之间的混凝土强度等级进行充分考虑，如果混凝土的强度等级小于5MPa，那么我们可以采用均衡性检测对其进行考虑，以此提高混凝土的受压能力。

3、在梁板之间混凝土的强度等级与普通混凝土的强度等级之间存在着一定的节点区域，因此施工人员需要采取有效的节骨措施对其进行处理，从而提高节点区域的受压能力，并保证各个部位受压能力的均衡性。

三、高层建筑工程框架梁柱节点的施工措施

我们哈知道，在对梁柱节点区域进行出的过程中，我们都需要对高层建筑的下部分进行施工与处理，其主要施工措施可以概括为以下几点：

1、当高层建筑中梁板与柱之间的混凝土强度等级相差不超过5MPa，那么施工人员不需要对节点区域重点处理，而是可以和楼盖一起浇灌并施工，可以提高该部分的受压能力及承载力。

2、当高层建筑中梁板与柱之间混凝土强度等级没有在10～15MPa之内时，那么施工人员可以在节点区域设置相应的短钢筋，并保证其设置方向为竖直方向。

3、当高层建筑中梁板与柱之间的混凝土强度相差超过20MPa，此时我们即使在其中增设短钢筋也无法保证其受压能力及承载能力，这就需要我们采用与柱相同强度等级的混凝土进行浇筑，这样才能够有效的保证其施工质量，达到设计要求。但是在其施工中，由于施工难度较大，这就需要施工人员在实际工作中严谨、细心。

偏心受压计算公式中虽然没有体现节点区在各方向水平梁对其提高强度的影响，但事实上该影响是存在且有效的，尤其中柱节点通常有两向梁对其约束产生的效果较为显著。正如抗剪验算中考虑“正交梁的约束影响系数”一样，同等条件下中柱的抗剪承载力是边、角柱的1.3倍左右。上述施工措施虽未将中柱、边柱、角柱加以区分，但事实上应有所不同。笔者认为，上述施工措施可以针对边柱和角柱节点区而言，如系中柱节点区，则可将各条措施中梁柱混凝土强度等级的差异各提高5MPa。

四、混凝土强度等级的合理取值

梁柱节点区的强度验算和施工处理同时也涉及到高层建筑混凝土结构中竖向构件和水平构件混凝土强度等级的合理取值问题，其合理与否必须符合以下原则：

1、整个工程的竖向构件混凝土强度等级种类不宜太多，一般为8层左右变1个等级，且与竖向构件截面的变化错层同步。

2、水平构件的混凝土强度等级取值要符合规范要求，同时要与竖向构件相配搭，使施工处理简单化，尽量避免或减少节点区单独浇注混凝土。

分析以上高层建筑混凝土强度等级的配搭，对于30层高层建筑，节点区需要加短筋的仅为1/4楼层；对于40层高层建筑，则为3/5楼层；对于55层高层建筑，第1方案节点区需单独浇注混凝土的为2/7，节点加短筋的为3/7，第2方案节点区需单独浇注混凝土的1/4，节点加短筋的为1/2（后一方案的优点在于混凝土强度等级种类最少，仅有4种且为完整等级）。至于节点区加短筋的做法，在柱顶梁底标高处预插短筋，其插入深度及突出梁面各300mm，位置首选复合箍筋的交叉点处，当交叉点少于短筋根数时则另加选取靠近柱主筋的内侧位置，布筋原则是均匀对称。

五、结语

总而言之，在高层建筑施工的过程中，我们需要综合考虑节点区域和钢筋的受压能力等方面的问题，为后期混凝土的浇筑过程提供方便，这在我国建筑施工中是特别需要重视的。此外，在高层建筑施工的造价方面，一般的混凝土要比单独的混凝土等级程度要高，但从正面的结构分析，依然存在着很多需要解决的问题，解决好这些问题，有助于提高节点的承载力和房屋质量，保证高层建筑施工的安全性。

参考文献

[1]谭晖.人工挖孔桩施工质量监督要点[J].铜业工程，2007（04）

[2]李大浪，左菊林.矩形钢管混凝土柱在华龙国际大厦的应用[J].有色冶金设计与研究，2005（04）

[3]李秉仁.混凝土結构用钢使用现状发展趋势和建议[J].中国冶金，2000（03）

多角度梁柱节点的施工 第10篇

1梁柱节点不同强度等级混凝土施工

梁柱节点不同等级混凝土施工的过程中需要重视的环节有很多个, 每一个环节的质量都会影响到施工的质量和水平, 所以必须要在施工中对这些环节予以重视。以下笔者结合自己的经验对施工中重要环节的处理进行简要的分析和阐述。

1.1不同等级混凝土邻接面的留设。在钢筋混凝土结构当中, 最为复杂的就是高层建筑框架节点, 这是因为荷载组合和内力的计算是一个比较繁琐的过程, 同时该结构也要求在同一层当中的纵向结构混凝土等级必须要比水平方向结构所采用的混凝土等级更高。钢筋混凝土框架结构施工的过程中必须要对施工缝的位置进行严格的控制, 通常水平施工缝必须要放在柱脚的位置, 柱顶施工的过程中如果要预留一些水平施工缝的话, 最好要将其设置在梁低。如果在同一层的纵向结构要进行同时浇筑的时候, 就不需要对其预留施工缝。

1.2梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工。按照当前高层建筑商品混凝土或者是现场搅拌站泵送浇捣的实际情况, 梁柱节点节点中心位置的混凝土浇捣方式和其他位置的浇捣方法有一些不同。不论柱顶是否预留了施工缝, 都应该预先使用塔吊吊斗或者是混凝土泵将柱浇筑施工所需要的相应等级混凝土进行运输就位, 同时还要对其进行分层的振捣。在楼板的位置应该预留角度为45度的斜面, 而在混凝土达到初凝状态之前, 应该对楼面梁板混凝土施工采取这种处理方法, 但是需要注意的是应该将重点放在高低等级混凝土交界的位置一定不能出现冷缝。为了达到这一目的, 应该将施工缝预留在柱顶或者是梁底的位置, 同时还要对节点中心区位置的高等级混凝土浇筑时间进行严格的控制, 同时还要采取有效的方式对中心区钢筋密度比较大的地方用振捣棒进行及时的处理。避免出现漏振的情况, 对于钢筋的密度非常大的情况, 应该在施工之前就联系施工单位协商解决的办法, 这样就可以很好的强度和密度。

2梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点位置不同轻度的混凝土应该采取分层建筑的方法, 这样的施工方法是比较繁琐的, 所以在施工中不是非常的便利, 同时还非常容易形成临接面冷缝的现象。所以当柱体自身的混凝土强度比梁板的混凝土等级高不过二级的时候, 就可使用梁柱节点处混凝土和梁板的混凝土浇筑同时进行。但是在这一过程中需要注意的就是这个时候梁柱节点最好不要使用和梁板强度相同的混凝土, 否则就会使得柱体受到纵向荷载作用之后会使得整个结构的承载力无法满足施工的要求。所以这种方式在施工中极少使用。

3控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

3.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因。按照以往高层建筑施工的过程中所积累的实践经验, 梁柱节点不同等级混凝土施工的时候, 一般都是先对柱进行浇筑, 后对梁进行浇筑的次序, 同时在施工的过程中也非常容易出现梁柱节点不同等级混凝土交界的位置会出现比较明显的细纹, 这些裂纹对整个结构的质量和稳定性都会产生非常显著的影响。在经过了调查和分析之后, 发现这些裂缝产生的主要原因并不是荷载作用, 所以虽然结构中存在着裂缝, 但是并不会影响到工程的正常使用。这种裂缝在混凝土结构当中是非常常见的现象, 但是在施工中, 一定要采取相应的措施对其予以严格的控制, 如果出现了裂缝, 一定要采取相应的方法将其消除, 同时也在实际的工程建设中提高施工的质量和稳定性。以下笔者结合自己的实际体会对这样做的主要原因进行简要的分析。

3.1.1梁柱节点处, 混凝土的强度等级相差较大, (相差两个等级) 时, 不同强度等级的混凝土, 其水泥用量、水灰比、用水量都不同, 柱子体积大, 水泥用量多, 产生的水化热高, 高低强度等级混凝土的收缩有差异, 所以在其交界附近容易产生裂缝。

3.1.2柱子断面大, 刚度大, 梁的截面相对较小, 受柱子的强大约束, 梁混凝土的收缩受限制, 也容易产生裂缝。

3.1.3商品混凝土配合比中, 高强度等级混凝土的水泥用量偏多, 水灰比、含砂率、坍落度偏大, 也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

3.1.4现浇梁板的梁在板下, 上面保养的水被板充分吸收, 而梁得不到充足的养护水分, 造成梁的内外不均匀收缩, 也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

3.1.5有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少, 对梁的抗收缩裂缝不利。

3.2防止梁柱节点处裂缝的措施

3.2.1混凝土搅拌厂在对混凝土的配合比进行设计的过程中, 一定要对柱子混凝土的水泥使用量进行严格的控制, 同时采取有效的措施降低坍落度, 同时还要对一些重要外加剂和改性剂的用量进行有效的调整和改变。

3.2.2节点位置的混凝土在浇筑的时候应该坚持先将高度较强的混凝土浇筑到结构当中, 之后再将强度较低的混凝土浇筑到结构当中, 同时还要对先教主的混凝土初凝时间进行有效的控制, 在施工正式开始之前还要充分的保证技术交底和准备工作的质量。

3.2.3梁板的混凝土采用二次振捣法, 即在混凝土初凝前再振捣一次, 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性, 减少收缩。

3.2.4如果要生产裂缝数量较多的梁侧部分, 一定要提升水平构造钢筋的数量, 这样可以增强梁的抗裂程度。

3.2.5严格控制混凝土拌合物的坍落度, 节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送, 以期降低坍落度。在现场, 对每车混凝土都应进行坍落度检测。

3.2.6重视对混凝土的养护环节, 在这一过程中尤其要注重梁板位置的养护, 在浇水的时候要对板面和板侧的位置都进行妥善的处理, 在脚手架拆除之前, 如果可以还要使用高压的水枪对梁体进行浇水养护, 同时将拆模的时间适当的延长。

结束语

高层建筑的框架结构节点处, 经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况, 通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分, 然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位, 并精心施工, 梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

摘要：在当今的城市建设中, 高层建筑的数量和规模都在不断的扩大, 同时其在一个城市中也占据着越来越重要的位置, 当前建筑施工的形式越来越多样化, 在这样的情况下建筑的外观和形式都产生了非常大的变化, 而当前, 工程的施工质量也越来越受到人们的关注和重视。本文主要分析了梁柱节点处不同强度等级混凝土的施工实践, 以供参考和借鉴。

关键词：梁柱节点,施工质量,强度等级

参考文献

[1]朱春光.钢筋混凝土异形柱框架节点非线性有限元分析[D].哈尔滨:哈尔滨工程大学, 2007.