不溶物及细粉两项指标一直是困扰干粉生产, 影响产品质量的主要因素, 多年来, 我们在从事干粉生产的过程中, 始终寻求着通过合理控制来达到指标要求的有效办法。但由于影响因素较多, 控制难度也相对较大, 在整个生产过程中仍时有出现超标现象。
1 不溶物
1.1 溶解部分
物料在溶解过程中是否严格按照配方配比进料, 进料量是否准确, 将直接影响后期的反应。为此, 必须严格控制溶解过程的进料, 并做到每次溶解时必须对溶解罐配方进行检查, 发现问题及时调整处理, 以保证反应效果。
1.2 反应部分
(1) 严格控制反应环节, 对可能影响反应的各环节做到认真管理检查监督。首先, 在物料转移前保证氮气喷嘴的通畅, 并坚决杜绝氮气系统的内外漏。第二, 保证转移物料的准确性。如满罐转移要做好监盘工作, 避免因仪表系统故障, 导致转移量超配方, 影响反应。同时在转移时注意瞬时流量的变化, 发现异常及时汇报, 查找原因。避免因流量计漂移的原因导致转移量不准确, 影响反应。
(2) 严格控制催化剂的加入。做到每次反应吹氮气时, 与腐化人员做好沟通, 保证催化剂的加入时间准确、加入量完全 (以往出现过由于辅化岗在催化剂加入过程中没有很好的成扇面性撒入反应器, 部分催化剂挂在反应器壁的胶体上, 导致催化剂的量不足, 进而影响反应) 。
通过对上述几个方面的控制, 有效地保证反应质量, 提高胶体性状, 为后续加工工序提供高质原料, 从而保证产品质量。
1.3 预研磨造粒部分
在预研磨部分, 尽量保证胶体物料被研碎, 保证预研磨出料的连续性。在造粒部分, 做好胶体颗粒粒径的检测工作。保证造粒机刀的间隙, 避免因胶体颗粒大造成结块影响干燥效果, 进而影响不溶物指标。
1.4 干燥部分
单操在干燥器的控制方面必须严格按照工艺指标要求的范围操作, 保证平稳率。避免因温度大幅波动导致物料出现交联现象, 影响不溶物指标。
1.5 其他方面 (外界引入)
(1) 由于包装岗在回收落地料时不慎将脏物带入导致。
(2) 由于清理干燥器结块及反应器清胶、预研磨清胶等作业时将脏物带入的原因导致。
针对上述原因, 需严格控制干燥器出口及包装处理研磨机高报、结块时产生的落地料的回收, 避免带入脏物及杂质。在反应器清胶、预研磨清胶作业过程中, 督促外委清胶人员尽量清理干净, 同时不要将脏物及杂质带入反应器、预研磨 (如采取清胶人员脚上套细粉袋子等方法, 防止因鞋上沾有脏物及杂质带至反应器、预研磨导致不溶物超标) 。在清理干燥器结块的作业过程中要求副操操作将结块物料清理干净, 同时在清块过程中不要将杂质带入干燥器。做好上述几个环节的控制, 可以有效的避免因外界因素影响不溶物指标。
2 细粉
导致超标的主要原因:
(1) 造粒机出口胶粒太小或粒度规整不齐; (2) 双层筛内附件问题, 发现不及时。 (如细粉网堵塞、筛球磨损严重、涨紧钩缺失、筛架变形、密封条缺失或破损、筛架顶丝没顶到位等原因) ; (3) 处理问题时干燥器BACK-UP时间过长; (4) 干燥器温度控制过高; (5) 细粉回掺水量过小或分流效果不好, 导致成胶效果差; (6) 干燥器出口挡板过高, 物料在干燥器停留时间过长。
控制方法:针对上述原因, 应主要采取以下措施:
(1) 如果造粒机刀的间隙调的过小或造粒机筛板规格不对 (过小) , 将导致造粒机出口物料粒径变小, 那么物料经过干燥器干燥后细粉量将大幅上升, 导致细粉超标。通过经常观察造粒机出口胶粒粒径来检测。发现刀的间隙不对 (一次造粒刀具调整到30道【1mm=100道】) 或筛板规格错误 (筛板孔径为【一次】4.5mm) , 马上调整处理。
(2) 定期检查筛网, 发现问题及时处理。按车间规定每周各线检查筛网一次, 发现上述筛网问题, 联系机修及时更换处理。同时当调度反馈质量信息细粉含量超过百分之四时, 联系机修更换细粉筛网。在筛网更换前做到及时同机修沟通, 保证所换筛网及筛球规格正确 (正常细粉筛网目数为250μ, 筛球直径在50mm) 。同时包装操作应做到每个白班刷筛网一次。
(3) 在处理各类生产问题需停线时, 严格控制干燥器BACK-UP时间。以避免因干燥器BACK-UP时间过长, 干燥器不出料, 物料反复在干燥器内碰撞剪切导致细粉超标 (中分线一般控制在25~30分钟) 。
(4) 严格工艺纪律, 单元操作在干燥器的温度控制方面, 按照操作平稳率的要求进行操作, 尤其是干燥器前后段床层温度及风温均要求在工艺参数范围内进行操作。遇有特殊情况, 及时向车间相应技术人员汇报, 严禁私改设定值, 任意调整控制参数。以避免因干燥器温度控制过高, 导致物料固含量高, 进而导致干燥器出口物料细粉含量高。
(5) 在细粉回掺的控制方面, 包装操作应根据细粉量的多少及时调整细粉回掺水量。如果发现细粉成胶效果不佳, 或者细粉回掺装置出现设备问题, 及时联系仪表和机修进行维修处理。因为大量未成胶的细粉进入预研磨, 将直接影响供料螺杆的出料速度, 导致供料螺杆出现走空的现象, 出料时断时续。进而导致干燥器因不能连续进料, 物料在干燥器内停留时间过长, 细粉超标。
(6) 如干燥器出口挡板打的过高, 将导致干燥器床层过高, 物料在干燥期内不但停留时间增加, 而且由于颗粒间相互碰撞切割, 导致干燥器出口物料细粉含量大幅上升, 很容易细粉超标。为此, 严格控制干燥器挡板高度, 无特殊原因禁止任意更改床层高度。
摘要：如何控制好聚丙烯酰胺产品不溶物和细粉含量, 使产品中不溶物达到≤0.2%, 细粉≤5%的指标, 一直是聚丙烯酰胺生产努力达到的目标。针对这些, 我们必须找出可能导致超标的主要原因及可采取的一些控制方法。
关键词：聚丙烯酰胺,不溶物,细粉