一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《皮带机专项整治方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：皮带机专项整治方案
皮带机专项整治方案
为进一步加强皮带运输系统质量标准化管理水平，确保皮带运输系统的安全运行，杜绝皮带运输系统各类事故的发生，经厂研究决定，在全厂范围内迅速开展皮带机专项整治活动。
一、活动目标
1.皮带各类保护齐全完好可靠，坚决杜绝皮带各类人身及非人身事故的发生。
2.皮带机润滑记录、保护试验记录、日常巡检记录、除尘记录及交接班记录齐全完善，使用规范正常。
3.皮带机走廊综合形象上台阶，达到矿及公司质量标准化水平。
二、整治内容
1、彻底清理皮带机机头、机尾、驱动间、托辊、机架、皮带下及两侧的积煤积水、更换下的旧设备等;
2、彻底清理管路、电缆槽、设备、器材及墙壁(围板)上的积尘、煤泥、油渍等;
3、彻底整治工器具、材料配件、消防器材、冲尘水管等乱扔乱放现象;
4、彻底整治皮带机各类安全保护安装不规范、不可靠问题;
5、彻底整治各项记录缺失、记录不规范问题;
6、彻底整治挡煤板、溜槽漏煤问题;
7、彻底整治电缆混乱、接线不规范问题等。
三、整治标准
(一)皮带机
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1、皮带机无严重跑偏，确保不撒煤、不磨机架，实现安全稳定运行;
2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀要定期清理，确保积煤不磨皮带，并无大量积聚;机架及托辊上无煤泥积聚，确保托辊运转正常;
3、皮带机沿线皮带下积煤定期清理，确保不磨托辊;
4、皮带机托辊齐全，运转正常，无缺失、无破损断裂、无异响。
(二)皮带机设备及保护
1、电机、减速机上无煤泥、积尘、杂物;减速箱做到无渗油、无油泥;电机接地线完好;
2、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护安装规范、可靠，全部挂牌管理;
3、机头、机尾、驱动间安全护网齐全、可靠;转动部位护罩齐全、可靠。
(三)消防设施及配件
1、消防设施齐全完好，灭火器、消防箱上无积尘、无杂物，并实现定置管理，存放于消防设施区;
2、各类更换下的配件(滚筒、托辊、减速箱)及时清理回收，不得存放闲置无用的杂物;凡备品配件一律码放在备品配件区，实现定置管理;
(四)工具及牌板
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1、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后一律定置存放于工具区内，不得随地乱放;
2、沿途冲尘水管使用完毕一律盘放在专用架子上，不得随地乱扔乱放，且保持无煤泥;
3、各类牌板要保持清洁完好，各类标识牌保持清洁、字迹清晰。
(五)电缆及控制箱
1、所有电缆要做到平直、竖直，不得打搅成蜘蛛网状;
2、电缆槽及电缆上无积尘、蜘蛛网，盖板要平直;
3、所有控制箱要完好，表面和里面做到无积尘、无杂物。
(六)记录
交接班记录、润滑记录、保护试验记录、除尘记录及设备巡检记录做到齐全，记录规范，并保持清洁。
(七)皮带走廊
机头、机尾及走廊地面无积水;人行台阶或铁梯上无积煤、煤泥，所有窗台、玻璃无积尘、杂物;所有管路上无积尘;各条走廊要做到每周进行一次全面除尘。
四、整治步骤
为确保皮带整治的稳步推进，本着安全第一和先易后难的原则，主要分以下几个步骤进行：
第一阶段：4月20日--4月30日 主要任务：
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1、厂制定皮带机整治方案，统一下发整治标准和考核办法;各车间结合现状制定出具体整治方案，要求实行包机制，包机到车间管理人员和岗位人员。
2、各车间重点完成清理卫生死角、清除杂物、清除积尘、清理积煤等基础工作;完成皮带四大保护的试验，确保完好可靠。
第二阶段：5月1日--5月31日
主要任务：在第一阶段成果的基础上，主要完成皮带跑偏治理、皮带清扫器治理、挡煤板治理、皮带托辊治理等工作，确保皮带机完好、运行可靠。各车间要重点规划一条标准皮带运输线，定标准、抓整治，实现以点带面。
第三阶段：6月1日--6月30日
主要任务：本阶段为巩固提高阶段，在重点规划运输线达标的基础上，实现全面提升。主要完成皮带机溜槽整治、电缆整治、皮带机除锈刷漆、设备设施定置管理等，实现皮带运输线综合形象的全面提升。
五、考核办法
所有查出问题一律先下整改单限期整改，凡是在限期时间内没有完成的，一律给予10--200元不等的处罚。在处罚后仍未整改的，将给予加倍处罚，直至整改为止。
1、因皮带跑偏造成撒煤的，每条处罚50元;
2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀积煤磨皮带，并积聚严重的，每处处罚50元;机架及托辊上煤泥积聚造成托辊不转
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的，每处处罚20元;
3、皮带机托辊每缺失1个处罚20元;
4、电机、减速机上有煤泥、积尘、杂物的，每处处罚20元;减速箱渗油、有油泥的，每处处罚20元;电机接地线缺失或不合格，每处给予200元处罚;
5、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护失效的，每处给予200元处罚;无挂牌管理的，每处给予20元处罚;
6、机头、机尾、驱动间安全护网缺失的，转动部位护罩缺失的，每处给予100元处罚。
7、灭火器、消防箱上有积尘、杂物的，每处给予20元处罚;未定置管理存放于消防设施区的，每处给予20元处罚;
8、各类更换下的配件(滚筒、托辊、减速箱)未清理回收的，每件给予20元处罚;凡备品配件未定置管理码放在备品配件区的，每处给予20元处罚;
9、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后未定置存放于工具区内，随地乱放的，每件给予20元处罚;
10、沿途冲尘水管使用完毕乱扔乱放未盘好的，每处给予20元处罚;
11、各类牌板未做到清洁且字迹模糊的，每块给予20元处罚;
12、电缆未做到平直、竖直，打搅成蜘蛛网状，每处给予20元处罚;
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13、控制箱不完好的，每处罚款20元;表面和里面做到有积尘、杂物的，每处罚款20元;
14、交接班记录、润滑记录、保护试验记录、除尘记录及设备巡检记录未建立的，每项给予20元处罚;记录不规范每次给予10元处罚;
15、机头、机尾及走廊地面有积水，每处给予10元处罚;人行台阶或铁梯上有积煤、煤泥的，每处给予10元处罚;所有窗台、玻璃有积尘、杂物的，每处给予10元处罚;未对皮带走廊定期除尘的，每条给予100元处罚。
五、活动时间及要求
1、各车间要认真落实本次皮带整治活动要求，认真落实责任，责任到班组、到人员，详细排定本车间整治时间表和进度表。每天上报一次整治情况，以电子版形式发至厂安检站邮箱以便汇总和检查。
2、对于因整改不到位不落实而受到的处罚，一律落实到人头，并做到认真整改;未做到整改情况上报的，每天对责任人罚款20元。
3、各车间要严格交接班制度，明确责任区和责任班组、责任人，做到整治一条、保持一条、巩固一条，严禁反复倒退，真正实现动态达标。
第二篇：2014(修改版)皮带机专项管理措施
鲁村煤矿胶带输送机综合管理措施
为了更好的保证胶带输送机的安全、经济运行，杜绝因使用、维护、管理造成的胶带输送机设备损坏及运行安全隐患，有效的控制皮带材料投入、减少误工误时，确保胶带输送机的安全可靠运行和延长使用期限，特制定皮带机综合管理措施如下：
一、责任分工
1、机电队主要负责：
①负责全矿各条皮带的安装调试指导工作，确保皮带安装调试合格到位，运行安全正常。
②负责各条皮带综合保护装置的拆卸、安装和挂井上维修。 ③负责各条皮带接头日常检查、指导、制作，制作机头机尾护栏及跨梯等皮带用安全设施。
④负责皮带托辊调整工作，防止皮带跑偏，制作安装防跑偏托辊(原则上平巷20米安设一组，斜巷皮带10米一组)及皮带压辊，确保皮带正常运行，并负责皮带机部件的井上维修工作。
2、胶带输送机使用单位负责：
①配合机电队按皮带机安装标准完成皮带机的安装调试工作。 ②全力配合好机电队在皮带机维护检修中的各项工作。 ③负责皮带机的日常维护工作：及时清理皮带机下部及机头机尾散落的煤矸;及时清理皮带托辊上的煤泥;对不完好的直托辊、三角托辊、皮带架及时进行更换，并及时挂机电队维修;做好对电滚筒、
1 导向轮、尾轮的维护保养工作(包括润滑油的检查、补充)。
④必须使用好皮带机综合保护装置，每天进行一次试验，并做好记录，严禁不使用或甩掉不用现象，保护装置出现故障时及时通知机电队进行维修。
⑤负责对机电队加工制作的机头、机尾护栏及过梯等安全设施进行合理安装到位，确保达到上级检查要求。
⑥负责皮带机托辊、护栏等部件的运输工作(不包括皮带保护装置)。
二、考核措施
1、使用单位配合机电科根据皮带规格型号对在用皮带做好测量记录(测量记录包括总的皮带段数、每段的长度)，并建立皮带使用台账。各单位皮带数量必须同台账相符，凡出现缺失的，缺失部分按新皮带价格进行计算，缺失多少罚款多少，罚款全部由干部承担。
2、使用单位在皮带投入或截除时，必须以书面形式通知机电科，机电科现场进行验收并及时更新台账，皮带接头每次损耗不得超过50mm，否则每超出10mm罚责任人10元。
3、机电科每月根据台账对各单位使用的皮带进行检查验收，皮带的长度损耗根据投入或截除皮带的次数(每次50mm)进行考核，皮带的宽度损耗按10mm进行考核。对因管理不到位造成皮带超耗的，皮带长度每超耗10mm罚单位10元，皮带宽度每超耗10mm罚单位10元。出现皮带撕裂、损伤等情况，将根据损坏长度按皮带的原价全额罚到使用单位。
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4、皮带在使用过程中因皮带接头制作不合格造成的皮带损耗，皮带长度每损耗10mm连带处罚机电队10元。
5、皮带使用单位拆除或截下的皮带经机电科验收考核后，由使用单位挂井上或在井下指定地点妥善存放或现场进行调配，不按规定存放或调配的每发现一次罚款100元，全部由干部承担。
6、各单位使用的皮带应运行不磨底板、不磨机架，否则每发现一处10元。
7、皮带架杆对接必须排列整齐，对接牢固、固定可靠，走向平直，不歪斜，皮带架腿底部应垫实并高出底板，否则不合格一处罚款5元。
8、各单位使用的皮带应具备托辊齐全，转动灵活，无损坏，无粘料无铁丝吊挂现象，否则每出现不合格一处罚款5元。
9、皮带防跑偏托辊使用规格与皮带规格一致，平巷道每隔20米安设一组，斜巷道每隔10米安设一组，皮带上下必须同时安装，跑偏托辊应转动灵活、固定牢固。不按规定安设防跑偏托辊或防跑偏托管安设不合格的一处罚款5元，因防跑偏托辊无货造成的由使用单位承担罚款，否则由机电队承担罚款。
10、各单位损坏的托辊应及时挂井上机电队进行维修，严禁损坏的托辊在井下长时间存放，同时各使用单位备用的直托轮、三节托轮及防跑偏托轮数量各不少于10个，并定点存放，否则每少一个罚款5元。
11、皮带综合保护由机电队负责安装、调试，经机电科验收合格
3 后交使用单位维护管理，每天进行一次保护试验，并做好记录，每发现一次不按规定试验或试验不记录的罚款50元。
12、使用单位应使用维护皮带保护装置及各类保护，试验过程中发现保护试验不动作或不灵敏的，就立即汇报机电队进行维修，材料费用使用单位承担;机电队必须在接到通知后1个工作日(24小时)内维修好，确保各类保护运行正常。否则每发现一次保护不动作或不灵敏的，罚责任人或责任单位100元。
13、电滚筒螺栓齐全，滚筒固定牢固，无渗油，滚筒镀胶完整;皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形;皮带机头、皮带机头机械部分必须设置护栏，并且进行全封闭;皮带尾轮、涨紧轮必须转动灵活，无卡阻、无杂物;机道中行人跨越皮带机处应设过桥，并固定牢固;皮带机头处皮带离底板不得低于100mm，底部无杂物，皮带运行不磨皮带。经检查每发现一次不符合上述要求的，每次罚款50元。
14、使用单位必须在皮带机头配备足够的防灭火设施(2个校验合格干粉灭火器、0.2立方米灭火砂和1张消防掀)，否则每少1件或1件不合格的罚款50元。
15、皮带巷道两侧、皮带底部应无积水、淤泥、浮炭、杂物和其它闲置设备;皮带机滚筒及皮带机架应清洁，无积尘;皮带机头的消防设施应放置整齐美观，取用方便;皮带机必须设专人进行日常维护、保养管理，并填写好交接班记录、皮带保护装置试验记录。否则每发现一处不合格罚责任人30元。
三、要求
1、各挂靠分片领导、各单位正职、各科室正副科长下井期间或井上下检查期间必须将皮带使用管理检查作为一项常规检查内容，上井必须有皮带检查方面的内容记录，并跟有落实人及处罚，凡是无皮带检查方面内容记录和落实及处罚的，将对挂靠下井人员每次30元的处罚，早调度由生产科一并进行通报。
2、调度室应每天将下井挂靠领导提出的皮带管理方面的问题进行汇总，由机电科对问题整改落实情况进行复查验收，生产科在调度会上进行通报和反馈。
皮带综合管理措施旨在保证皮带机的正常安全运行，杜绝材料浪费现象，保证生产的顺利进行，各级领导和管理人员要积极配合，严肃对待，真抓实管，才能切实提高我矿皮带机的综合管理水平。
沂源县鲁村煤矿有限公司
2014年9月10日
第三篇：皮带机司机
安全操作口袋书
皮带机司机
山西柳林寨崖底煤业有限公司
编者语
随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。
人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。
只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。
工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。
2016年12月
目 录
第一章：岗位职责------------ 第二章：操作规程------------ 第三章：岗位描述------------ 第四章：公共知识复习题------ 第五章：专业知识复习题------
皮带机司机
第一章
皮带机司机岗位职责
1、司机必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经机电队及矿领导同意，一律谢绝参观。
2、司机必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,司机和维修工不能及时处理时,应立即报告机电队;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告机电队处理。
3、司机必须严格交接班制度,坚持八小时工作制,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。
4、司机在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。
5、司机应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。 运行过程中必须认真检查以下内容：
(1)、设备运行声音是否正常，各部轴承减速器是否超温; (2)、皮带运行是否平稳，各接头部位有无异常变化; (3)、清扫器工作是否正常，皮带拉紧是否适度。
6、司机必须爱护机房设备，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
第二章
皮带机司机操作规程
一、一般规定
第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
第2条 司机必须熟悉掌握设备的构造、性能、技术特点、工作原理、并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。 第4条 整理记录，将存在的问题向接班司机交待清楚。
二、操作前的准备
第5条 检查驱动滚筒有无开焊或开胶，转动是否灵活。
第6条 检查各紧固件是否脱落、松动，各种挡板、卸料器、清扫器是否齐全牢固，有无过度磨损。 第7条 检查入料、下料溜槽是否畅通及煤仓煤位情况。 第8条 检查各托辊、挡辊是否齐全、完好、灵活。 第9条 检查动力传动系统油质、油位是否符合规定。 第10条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏、撕裂现象。 第11条 各种保护装置、信号等应齐全、灵敏、可靠。
三、操作
第12条 检查完毕与各相关岗位工联系，确认无误后，根据信号开车。 第13条 起动前应发出信号警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
第14条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
第15条 运行中检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。 第16条 巡回检查保护装置的信号显示是否正常。
第17条 因电源断电停机时，除及时向主管单位汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 第18条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须与其它岗位联系停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机;无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。 第19条 运行中出现下列情况应立即停车
1、出现紧急停机信号或信号不明。
2、胶带机头开胶、拉断或撕裂
3、胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险
4、其它意外严重情况。
四、停车后应做的工作
第20条 停车后巡视检查一次胶带输送机，检查机电设备及附属设施有无异常情况，如发现问题应及时处理。
第21条 定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、卸料器、托辊等进行检查，需要更换的及时更换。 第22条 整理运转记录，填好交接班记录。 第23条 做好卫生清理工作
第三章
岗位描述
皮带司机责任重 负责煤炭的输送 上岗要持上岗证 交接工作要确认
开机前 查各部 油.电.信号和喷雾
质标要求有保护 齐全完好有灵敏度
传动装置有护罩 温度润滑考虑到
完好灵敏已确认 发出信号试启动
皮带启动运行中 不能分心又分神
耳朵听 眼睛看 及时分析和判断
机头机尾勤联系 煤库放煤要注意
皮带检修或无煤 就应及时停下来
检修监护莫忘掉 停电挂牌要做到
检修完毕需启动 互相联系要确认
不迟到 不早退 按时上下守岗位
运行记录要记清 口述.描述要认真
第四章
公共知识部分
1、煤矿安全方针是指?安全第一 预防为主 综合治理
2、三不生产的原则是?不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产
3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯 、灭火、煤尘
4、 什么是三不伤害?不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
5、 过风门的要求?不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。
6、井下五大灾害? 水 火 瓦斯 煤尘 顶板
7、事故四不放过?查不清原因不放过;责任人受不到处罚不放过;群众受不到教育不放过;整改措施不落实不放过。
8、为何不能穿化纤衣下井? 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。
9、瓦斯爆炸的条件是?瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大; 氧气浓度大于12%;
高温火源650—750℃
10、矿井通风的目的
通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。
11、灭火器的使用(干粉灭火器)
先打开锁具;抱住灭火器上下摇晃几下;一手将软管对准火源;一手一紧一松握压手把。
12、煤矿用电中的"三无"指的是什么
无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。
13、煤矿的"三大规程"是什么
《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.
14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 "管理,装备,培训"三并重.
15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).
16、职工上班"五不带"的内容是什么
不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.
17、新工人入岗培训时间为(72)学时，在岗培训不少于(20学时/年)。
18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。
19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指?
一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。
20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。 在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。
第五章
专业知识单选题
1. ( )用以固定托辊，并支撑托辊、胶带及货载重量。 A、机架 B、托辊 C、电机 D、油葫芦 2. 下面不是转载机结构组成部分的是( )。
A、机头部 B、机身部 C、箱体 D、机尾部 3. 倾角在250 至( )的煤层为倾斜煤层。 A、400 B、450 C、500 D、550 4. 保证零部互换性，允许加工的误差称为( )。 A、配合 B、公差 C、形位公差 D、间隙 5. 盲轴的主要作用就是( )。
A、传动链 B、使电机功率平衡 C、将链从机头、机尾分开 D、支撑链轮 6. 顺槽可伸缩胶带输送机有( )个主动滚筒 A、1 B、2 C、3 D、4 7. 排瓦斯浓度规定盲巷口不超2%，混合处不超过( )。 A、1.0% B、1.5% C、0.9% D、2.0%
8. 胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( )滚筒驱动。 A、单 B、两 C、三 D、多
9. 开式齿轮传动，齿厚磨损不许超过原齿厚度的(
)。 A、15% B、25% C、35% 10. 井下40Kw及以上电机启动需使用( )。
A、磁力接触器 B、真空接触器 C、刀闸 D、都可以 11. 井下人力推车时，1次能推( )辆车。
A、1 B、2 C、3 D、4 12. 机电职工应有( )年轮训规划。
A、半年 B、2年 C、10年 D、不用 13. 液力偶合器的温升不得超过( )
A、110℃ B、100℃ C、90℃ 14. 隔爆接合面的粗糙度应不高于(
)。
A、3.2 B、5.1 C、6.2 D、以上答案都不对
15. 采煤工作面刮板输送机必须安装能发出停止和启动信号装置，发出信号点和间距不得超过(米。
A、15米 B、30米
C、25米 16. 40型溜的溜槽长度为：( )。
A、0.5米 B、1.5米 C、3米 D、6米
17. 防爆接线盒接线时，密封圈外径与腔室内径间隙不大于( )mm。 A、0.5 B、1 C、2 D、以上答案都不对 18. 缓冲托辊表面的胶层磨损量不得超过原厚度的( )。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 19. 胶带超期使用，严重老化会( )。
A、烧电机
B、断带
C、堆煤 D、着火 20. 轴承与轴的配合应为( )。
A、间隙 B、过盈
C、过渡 D、无要求
答案：1A 2B 3B 4B 5D 6B 7B 8D 9B 10 B 11A 12B 13A 14D 15A 16B 17D 18A 19B 20B
)
第四篇：皮带机 (1)
皮带机问题总汇
入场线机械问题：
1. 地坑皮带重载启动困难
每条地坑皮带有99个漏斗，在16个漏斗满载情况下启动失败(每个漏斗13.46立方米*16个*0.9吨/立方米=193.824吨)。严重制约生产。
2. T10-T14转运站均有积料情况，溜筒结构不合理，落差达到5米,人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。(见：第13页图1)
3. 地坑皮带上方的网格板为200mm*200mm易积料、大块煤炭落不到地坑皮带上，建议加大网格板的尺寸。(见：第13页图2)
4. 皮带机启动时压降过大导致地坑内部分照明灯变暗或熄灭，影响安全生产。
5. BX皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。
6. 罩棚中的地坑料斗建议改为振动给料机方式，这样可以均匀下料，不会出现堵料、过载等情况。
7. 地坑内部皮带运转噪音和灰尘很大。需整改。
8. 地坑内皮带机头部漏斗下侧观察口关不严溢料。需整改。 9. 需在地坑上部罩棚内安装声光报警装置，当卸车线流程因故障紧急停车时，上方作业机械及人员可以看到报警而停止作业，防止造成堵料。
10.需在地坑罩棚内安装急停装置，当卸火车作业出现紧急情况时
1 (如铁制工具掉落地坑皮带上划伤皮带等)，罩棚内工作人员可以紧急停止下方皮带流程，防止意外发生。
11.地坑皮带入口处需加装照明灯具，防止夜间光线不好人员摔倒，滚落到地面。
12.需对光纤测温系统进行调试。 13.BD
4、BD5皮带跑偏严重。
14.BD5皮带机尾部皮带跑偏严重，所加立辊与皮带边缘有严重的反复窝折现象。需整改。
15.BX线调料板平台需与一层中转平台相连接，便于调整调料板。(见：第13页图3)
16.BX线各皮带机头罩的上层的观察窗太高，下层的被迎料板挡住，不利于观察。
17.BX线皮带机头部除铁器能把距离除铁器1.5米处0.4米长Φ20的钢管吸走，但因除铁器头罩的阻挡使聚集在头罩外侧的铁制品无法像设计的那样直接掉落到废料槽中，而是继续吸附在头罩外侧，不能时时清除铁制品。需整改。 18.BX线转斗撒料。(见：第14页图4)
19.BX线转运站转斗溜筒往外洒煤。(见：第14图5) 20.BX线头罩正前方需开观察口，便于观察漏斗情况和清理漏斗壁粘接的物料。
21.BX线尾部改向滚筒前部需增加挡料板防止杂物卷入皮带与改向滚筒之间。
22.BX1-
2、BX2-2皮带秤不准。
23.BX1-1两台减速机在皮带启动时，从呼吸孔溢油。(见：第15页图6)
24.BX1-
1、BX2-1液压张紧装置的油管平铺在地面上易损坏需加防护。
25.BX1-
1、BX2-1液压张紧装置的电缆槽距地面1米高，人通过
2 困难。
26.BX1-
1、BX2-1皮带头部大料流物料通过时刮碰电缆槽架，电缆槽架需提高。(见：第15页图7)
27.BX1-1，BX2-1皮带机部分托辊不转、有异响、少数缓冲托辊胶环开裂(已做标记)。需整改。
28.BX1-1，BX2-1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。 29.BX1-2，BX2-2尾部皮带跑偏。需整改。
30.BX1-
3、BX2-3头部立辊太小且位置靠外,需调整。 31.BX1-4滚筒逆止器油管油槽被拆卸，需补全。
32.地坑尾部拉紧钢丝绳有散股现象，韧性有可能不够。需检测。(见：第15页图8)
33.T11转运站附近电缆井少2个井盖。
34.T
11、T12转运站调料板调节手柄各丢失一个。
35.T11转运站集中润滑油箱的盖板变形，油品上有大量灰尘。 36.T12转运站溜筒迎料板衬板螺栓部分脱落。
37.T12转运站第形清扫器部分螺栓松动、脱落，皮带运行时清扫器震动很大，摩擦皮带。需对现场所有清扫器螺栓进行排查、紧固。
38.T13转运站除铁器缝隙积煤。(见：第16页图9)
39.T
12、T13转运站二层溜筒(对BD线)共三节，上下节可通过观察窗清料，中间段溜筒积料无法清料，建议在溜料面安装振动器或焊接清料平台。转斗下方对BX线溜筒空间小无法清料。(见：第16页图10)
40.T
12、T13转运站三层转斗在瞬时流量4000T/H时，有物料撒落到转运站二层的现象。需改进。
41.T14转运站内部分水管有漏水、渗水现象。需整改。地坑廊道从顶部往下漏水。
42.地坑内地面、T14转运站底层长期有积水现象。
3 43.BX2廊道通过墙壁缝往内渗水。
出场线机械问题：
1. BM1皮带机尾部机架振动较大，BX线皮带机改向滚筒与栈桥产生共振，振动幅度较大，均对灯具的使用寿命和栈桥的寿命产生了影响。
2. BJ、BM、BQ皮带机尾部挡辊小。(见：第17页图11) 3. BJ皮带机每隔20米拆除1段皮带罩子，便于观察皮带机运行状况。
4. 伸缩小车上的电缆桥架与改向滚筒相互遮挡，不便于维修改向滚筒。
5. BQ线头部除雪器易被物料刮碰。
6. BQ3皮带硫化质量差。(见：第17页图12) 7. BQ4伸缩头损坏，现在不能使用。
8. BQ5头部皮带下方积料较多，头部清扫器调整过紧刮皮带。 9. BQ5伸缩头与BJ1皮带不对位，下方洒料，需处理。另外不能依靠伸缩头位置来调整皮带跑偏。 10.BQ5伸缩头右侧2#滚筒轴承座漏油。
11.BQ5头部改向滚筒处电缆槽架无盖板，头罩缺螺栓。 12.BQ5对应BJ
1、BJ2的可提升导料槽两个电动推杆不同步。 13.BQ5皮带跑偏，需调整。
14.BM线右侧走台竖梯入口处盖板缺少，部分有开焊现象。 15.BM线头部改向滚筒下方漏斗侧板需割至与地面一平。 16.BM皮带延长线与原栈桥平台的连接梯子需加大，防止人员坠落。
17.BM皮带由于延长标识需重新喷涂，特别要标明高压电机是哪台设备的。
4 18.BM尾部震动大，设备运转时灯具晃动大，需出示书面震动情况测试结果。
19.BM1头部转斗内没有衬板。
20.BM
1、BM2皮带除水器接线口损坏，需更换。 21.BM
1、BM2皮带防撕裂开关没有起作用，需做调整。 22.BM
1、BM2皮带的双向拉绳开关的拉绳被电缆槽遮挡，无法使用，需移到外侧。
23.BM1皮带尾部跑偏已经磨机架，可以看到青烟。 24.BM1皮带导料槽挡料皮子磨皮带，需调整。
25.BM1头部调料板电动推杆处悬空，应加围栏或用铁板焊接。 26.BM2海侧托辊有异响，皮带空载向右偏。
27.BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。(见：第17页图13)
28.BJ1皮带280米立辊掉，BJ2皮带280米底板晃动大，BJ2皮带160米压带轮缺顶丝。
29.BJ1尾部导料槽漏料，需对料槽两侧开口进行封堵。 30.BJ1尾部改向滚筒前需加一字清扫器一台,人字清扫器一台。 31.BJ1皮带回程带料较多，头部清扫器需调整间隙。 32.BJ1尾部逆止器油漏光，有异响。
33.BJ2启车警报器在T
2、T3转运站之间的接线盒未固定。 34.BJ2电缆槽内、BJ皮带地面有烟盒、纸盒、化肥袋子、饭盒和厂家施工垃圾。
35.BJ2皮带逆止器缺油。(见：第18页图14)
36.BJ2头部皮带右偏、尾部左偏需调整。(见：第19页图15) 37.BJ2压带轮处的回程托辊轴承损坏。(见：第19页图16) 38.T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。(见：第20页图17)
39.T6对应BJ1下托辊架拉梁弯曲变形。
5 40.T6伸缩头部分托辊不转。
共同问题：
1. 地面皮带机严重跑偏，每次调整需花费4-5小时，严重制约生产效率。(见：第20页图18)
2. 皮带机堵料和洒料导致整个生产系统达不到设计生产能力6000t/h。
3. 各皮带机下料口为格栅状迎料板，板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。 (见：第20页图19)
4. 皮带机沿线撒落料较多，清理工作量大。 (见：第21页图20)
5. 装船机、皮带机、堆料机、取料机皮带秤计量数据不准确、不统一，影响生产的准确性。例如：取料机、BJ
1、BJ
2、装船机皮带秤数据，与水尺数量相差1%-39%。(见：第42页附表4)
6. BQ、BD、BM、BJ皮带机和各转运站无火灾报警设施，建议安装测温和火灾报警装置。
7. 据了解现场设备(除地坑皮带机外)的皮带不是阻燃皮带，现有皮带与阻燃皮带每米差价83元，建议采用阻燃皮带。 8. 因没有厂家配合，除铁器没做深层次、大块铁杂质的清除试验。 9. 各皮带机清扫器使用效果不明显，有积料现象。(见：第2
26 页图21)
10.各皮带机有不同程度的跑偏现象。
11.各皮带机上承载、回程每隔20米需安装一组调偏托辊架以解决皮带跑偏时的微调。
12.各皮带机头部没有自动调偏装置，无法调整皮带机头部跑偏。 13.各条皮带机尾部导料槽、下料口处洒料严重,把缓冲托辊埋上了,防落料板上有很多料,清理较困难;回程皮带粘料严重,在伸缩头和下料口回程皮带处堆积大量物料,存在较大的安全隐患。请解决洒落料问题。
14.拆除各下料口处的防落料，增加回程清扫器和挡板。 15.各转运站下料口积料严重，且下料口较深清料危险。 16.各皮带机头罩内的网格式迎料板积料严重，难以清理，请提供清理方案。
17.部分皮带机滚筒缺少轴承座顶丝。
18.振动器有的安装位置不合理，例如BM1尾部振动器位置偏低。 19.各转运站各层增加废料溜筒，便于将杂物溜到地面清走。 20.由于调整皮带跑偏,皮带机的托辊架被砸偏，失去了皮带机架基准，需全部校正。
21.智能润滑系统有部分电缆保护管从接头处断开,需修复。 22.对弗兰德减速机散热器改造，以解决散热不好所造成的油封损坏。
23.皮带机双向拉绳开关、工业广播、启车警报器，需安装防砸板，防止物料砸坏电气设备，造成故障停机。
24.将原迎料板网格形式的小格子割除，在母板上安装超耐磨白钢材质的衬板。解决堵料、堆积料的问题
25.下料口挡料板材质过硬并且边缘角度尖锐易划伤皮带，应改为圆弧型。
26.转运站顶层头罩观察窗口太高，需焊接梯凳方便观察与清料。
7 27.各皮带运转部位处需安装警示牌。
28.各调料板调整困难;调料板对于调整皮带跑偏效果不明显。(见：第23页图22)
29.现场微动力除尘效果不明显，建议将过滤布袋更换为阻燃材料,否则极易引起火灾事故。(见：第23页图23) 30.除铁器需加护栏和防止电磁辐射等标示牌。
31.除铁器弃废料溜筒角度不好，废料排不出去，落到回程皮带上和绕在托辊上。
32.转运站的二层和底层的调料板部分没有操作平台，移动调料板很困难。
33.各皮带机防跑偏立辊太小，且只有一个焊点，为保证强度需两个以上焊点。
34.现场消防器材箱没有锁，消防设施易丢失。需加锁。 35.补全现场保护开关的拉绳和复位锁钮。 36.将微动力除尘系统调试好并投入使用。
37.各皮带调料板装置内积料严重，并且向外洒料，也无法清理。(见：第24页图24)
38.皮带机有部分托辊架已经变形。(见：第24页图25) 39.现场标识模糊不清。(见：第25页图26) 40.各设备的油污和施工垃圾需清理。
41.振动器控制箱只有
1、
2、
3、4简单编号，没有对应标识,需整改。
8 电气问题：
1. 干雾除尘变电所配电柜上没有对应的标签，终端箱上各接线端没有对应的标识。需整改。
2. 箱式变电站低压断路器母排无防触电措施。
3. 加压泵房图纸明细与图纸对比少一张《电伴热带原理图》。需补全。
4. 中控室没有微动力除尘、自动调偏装置、振动器的电源合、分闸输入点。
5. 微动力除尘电气元件整定值不对，需核对修改。 6. 总线箱、维修箱、接线箱、操作箱需进行密封处理。 7. 现场部分配电箱、操作箱出现破损现象。需对现场所有的配电箱、操作箱进行检查修复。(见：第25页图27) 8. 各变电所电度表计量不准确，无法计算单吨消耗。 9. 变电所高压接触器柜没有试验位置的合分闸开关。
10.3#、4#、20#灯塔杆内电缆损坏，现不能使用，需尽快修复。21#、25#、27#灯塔升降不好用。
11.高杆灯电缆与出口相刮，易伤电缆，应加装绝缘防刮板。 12.高杆灯在设计审图时提出安装1个维修箱，现在没有安装。 13.高杆灯配电箱进水，开关跳闸。
14.变电所的高杆灯断路器是40A，而高杆灯配电箱的断路器是60A，不起保护作用。
15.高杆灯有7个灯具不亮，需修复。
16.地坑内皮带机头部漏斗震动电机控制按钮没有明显标识，且点接反。需整改。
17.BQ5头部除铁器油流继电器损坏，风机停不了，需停断路器。 18.BD5尾部声光报警器不响,需整改。 19.BM皮带的电缆槽需盖好电缆槽盖板。 20.BM1皮带的除水器控制箱门锁坏，需修复。
9 21.BM皮带的工业广播电缆保护管没加防磨套管，接线盒没做密封处理。
22.BM皮带不用的跑偏开关的电缆和除水器的电缆应拆除。 23.BM皮带的栈桥灯采用漏电保护开关不合适，总是跳闸。 24.BM皮带的栈桥灯用25个不亮的，需修复。 25.BD4皮带495米处声光报警需重新固定。 26.BD4皮带370米电缆槽需重新固定
27.BJ1的AX150
4、AX1506维修箱各少1个2P断路器，需补齐。
28.BJ
1、BJ2皮带在各转运站一层处，两条皮带中间无照明灯具，需增加灯具。
29.高压变频器控制柜内部分信号线无线号标识，不方便以后查找问题。需整改。
30.高压变频器控制柜内没有接线图纸，不方便以后的维护。需厂家提供图纸。
31.高压变频器高压进线柜送电两次以上才能合闸(设定值需调整)。需整改。
32.高压变频器控制柜一旦开机散热风机就开始工作，高压变频器停止作业时，风扇依然工作，而且噪声很大，浪费电能。建议增加温控开关来调节散热风机的启停。
33.从中控室发出停止信号到变频器停止工作，中间时间过长(延迟大约10秒)，中控室报控制故障。停止时间过长易造成皮带机堵料。需有故障停机和紧急停机两种方式。 34.提供各高压柜综保整定值表和低压各回路的整定值表。 35.失速、堵料、撕裂、加热器、防坠落等开关需好用;信号需接入自动控制系统中。
36.急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。(见：第26页图28)
10 37.除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。(见：第26页图29)
38.T
12、T
13、BD5转运站内照明灯具转换开关有进水、结冰现象。需对所有的转运站内照明灯具转换开关做一次全面的检查，消除隐患。
39.T
12、T13转运站漏斗上方照明灯无控制开关,需整改。 40.T13转运站除铁器电网电压过高(除铁器所用电压为380v±10%即342v-418v之间，现场电压大约为420v)，为不影响现场设备的使用，需对A港池A
7、A8泊位后方电压进行测试。 41.T14转运站底层有积水，排水按钮在地坑中部，人员启动排水泵得涉水进入。存在安全隐患，需将排水按钮改到梯口处。 42.T
4、T
5、T6监控器图像模糊不清，需处理。 43.25#灯塔监控器摄像头被拆下没有修复。
其他问题：
1. 场地参照《室外作业场地照明设计标准》GB50582-2010 5.3.1的规定照度应为3LX，AM2-AM10场地为0.1 LX,现有灯塔不能满足生产作业要求。(见：第26页图30) 2. 转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。地坑皮带监控器没有达到全覆盖，存在监控死角。(见：第27页图31) 3. A港池7#、8#散货码头现有设备的润滑油品长期未进行更换或补全，建议厂家更换或补全。
4. 除铁器与天吊占用同一个轨道，天吊无法移动使用。(见：第27页图32)
5. 现场消防铸铁井盖重量很轻，且没有防盗设施，已有2人次掉入消防井中并受伤，存在安全隐患。(见：第28页337)
11 6. 喷淋枪柜下方的水管需作封堵。 7. 现场喷淋柜大约有15个柜门损坏。 8. 现场测量沉降装置需有标识和防护装置。 中控室部分
1. 现场监控器固定不牢固，皮带启动时监控画面晃动较大，个别显示器有断帧现象。
2. 堆料机、取料机、装船机送到中控室的故障点需增加。 3. 皮带机双向拉绳开关、跑偏开关的编号需与中控室保持一直。 4. 中控室监控系统的网络键盘所控制的摄像头的编号与实际不符。 5. 中控室墙壁插座的电缆有问题，开关合不上。 6. 中控室工业电视回路的断路器容量小，需更换。
7. 中控室空调三项电流不平衡，断路器跳闸，无法使用，需修复。 8. 中控室工程师站计算机坏一台，需修复。
9. 中控室电磁辐射高，需对中控室进行辐射检测，整改。
12 附图：
图1. T10转运站有积料情况，人工清理物料存在安全隐患，并且不便于清理溜料筒溜料面的粘料。
图2. 地坑皮带机上方漏斗网格孔为200*200，大块物料落不下去，易积料。
图3. BX线装运站调料板平台需与一层走梯平台相连，以方便操作调料板。
13
图4. BX线转斗撒料。
图5. T12转运站转料溜筒洒落的煤。
14
图6. BX1-1皮带机减速机油箱溢油。
图7. 地坑皮带头部电缆桥架太低，被煤流刮到。
图8. 地坑皮带尾部液压张紧钢丝绳散股。
15
图9. T13转运站除铁缝隙积煤。
图10. BX皮带转斗壁粘料。
16
图11. 皮带机尾部挡辊小
图12. BQ3皮带硫化质量差。
图13. BM2尾部改向滚筒的集中润滑油管脱落。
17
图14. BJ2皮带逆止器缺油。
18
图15. BJ2皮带头部右偏、尾部左偏需调整
图16. BJ2托辊损坏
19
图17. T1转运站调料板操作平台爬梯盖板没有把手，太沉太紧推不动。
图18. BD4皮带跑偏严重
图19. 皮带机下料口迎料板、格栅板内积料较多，易造成煤炭堆积、自燃。
20
图20. 皮带机沿线撒落料较多。
21
图21. 由于皮带机清扫器清扫效果不好，皮带机的伸缩小车处回程皮带下方积料较多。
22
图22. 调料板调整困难。
图23. 微动力除尘效果不明显，布袋不是阻燃材料，易引发火灾。
23
图24. 各皮带调料板装置内积料严重。
图25. 变形的托辊架
24 图26. 模糊不清的标识
图27. 总线箱、维修箱等箱体有部分被损坏。
25 图28. 急停拉绳电缆安装不到位，部分急停拉绳没有锁钮。
图29. 除铁器配电箱显示的电压、电流值高于标准值。
图30. 场地参照GB50034-92 3.2.6规定照度为1LX，现场为0.1 LX,不能满足生产作业要求。
26
图31. 转运站部分监控器没有补光功能，夜间无法使用。
图32. 除铁器与天吊占用同一轨道，天吊无法移动使用。
27
图33. 现场消防铸铁井盖很轻，且没有防盗设施。
28
29
第五篇：煤矿皮带机常识
2011年3月15日周二学习内容
1、入井前需要做哪些准备工作? 答：(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣裤入井。
(2)检查烟火，通过自查、互查，绝对不能带烟火下井。
(3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪及其它仪器。
(4)检查随身物品是否佩带牢固，以防乘罐笼和乘人车时坠落和滑下。
(5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更接。
2、如何进行敲帮问顶?
答：井下生产作业开始前，用撬棍、或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层、离层的方法。发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。
3、机电硐室的温度不得超过30℃。
4、螺栓的螺母应露出螺母1-3个螺距。
5、液力耦合器主要由壳体、泵轮、涡轮三个元件构成。 液力耦合器注油时，最多只能注入总容积的80%。
液力耦合器，用水或难燃液，易熔塞的熔化温度为115±5℃。 P191 液力耦合器的优点、缺点、
1040皮带机使用的YOXD48
7、 1063皮带机使用的YOXD560
6、电机的检查
1、外观检查。靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。
2、用听音棒检查。采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。
3、靠嗅觉检查。靠嗅觉可以发现焦味、臭味。
4、靠触觉检查。靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。
机壳温度(℃) 手感 说明
30℃ 稍冷 机壳比体温低，故感觉比体温低 40℃ 稍温 感到温和
45℃ 温和 用手一摸，就感到暖和 50℃ 稍热 长时间用手摸时，手掌变红 55℃ 热 仅能用手摸5—6s 60℃ 甚热 仅能用手摸3—4s 65℃ 非常热 仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热 70℃ 非常热 用一个手指出触摸，只能坚持3s左右 75℃ 极热 用一个手指出触摸，只能坚持1-2s左右 80℃ 极热，以为电机烧毁 手指稍触便热想离开 80--90℃ 极热，疑为电机烧毁 用手指稍触摸一下就感到烫得不得了 注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。
检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，—端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常;如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油;如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，(或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温)可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。 电动机在运转中，震动最大允许值为0.065mm。
7、减速器的作用是什么?P203 减速器轴承温度不得超过75℃。 减速器外壳温度不得超过85℃。
减速器在额定负荷下运行时，其最大噪声值不许超过90dB。
减速器没有油标时，油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径1/3。 新制造或大修后的减速器工作250h后应更换新油。 见加油附表
常用的进口减速器有SEW M3RSF70 弗兰德 B3SH13 美国道奇CST
8、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于85%。
9、缓冲托辊表面磨损量，不得超过原厚度的1/2。
10、六大系统”包括：
一、监测监控系统、
二、井下人员定位系统、
三、井下紧急避险系统、
四、压风自救系统、
五、供水施救系统、
六、通信联络系统。
11、
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;
(3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。 (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 (3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。 在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。 在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。 8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。 张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
12、轴承注油时，润滑脂应占油腔的2/3。
4、锂基润滑脂适用于高温高速条件。
21、润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。
22、钢丝绳芯胶胶带接头用的胶料和胶浆，从配制完算起储存期不得超过3个月。
23、钢丝绳芯胶带做接头时，需打磨钢丝绳表面的胶要求钢丝绳表面的胶厚留0.3mm。
25、钢丝绳芯胶带接头强度保持率不能低于75%。
26、接头硫化的温度为144.7℃。
27、
7、接地线应用截面不小于25mm²的铜线。