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第一篇：vrv调试报告范文
vrv调试方案
VRV空调系统调试方案
编制人：
编制日期：2013年9月3日
一 、工程概况 ........................................... 3
二、工程特点及施工目标................................... 3
三、人员准备情况： ...................................... 3
四、系统调试前准备工作................................... 3
1、管道吹扫 ............................................................................................................................. 3
2、气密性试验 ......................................................................................................................... 4
3、真空干燥 ............................................................................................................................. 4
4、冷凝水管坡度和固定 ......................................................................................................... 5
五、运行调节测试 ........................................ 5
六、现场调试方案 ........................................ 6
一 、工程概况
1.工程名称：办公楼(综合业务用房) 2.设备型号：三菱电机VRV多联机中央空调
4.工程范围：多联机空调系统设备、管道安装调试。
二、工程特点及施工目标
1.工程特点：工程集深化设计、安装、调试、交付使用及交付后的质保期内的维护于一体。
2.工程目标：为把该工程打造成精品工程，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，协调好各专业的交叉作业。根据工程的具体情况划分合理施工阶段，使整个空调安装工程全面顺利展开，保证工程顺利完工。
①质量目标：分项工程验收合格率达到 100%，单位工程竣工验收一次合格达 100%， ②安全目标：对危险源进行有效的控制，危险源整改率达 100%，整改合格率达 100%; ③工期目标：严格按照《建筑施工及服务控制程序》进行控制施工进度，确保工期履约率为 100%。
④文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐， 做到帐物卡一致;对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于 65dB， 夜间不大于 55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工;对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一 处理，减少对环境的影响;
三、人员准备情况： 专业施工工长：潘建忠 厂家技术员：黄二勇 空调施工人员：高志猛
四、系统调试前准备工作
1、管道吹扫
气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。
步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫 作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上 升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。
2、气密性试验
作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 →检查漏口及修补 →合格
1)试验要领： 要按下列顺序进行：
第一阶段：5kgf/cm2加压 5min以上→有可能发现大漏口; 第二阶段15.0kgf/cm2加压 5min以上;
第三阶段：38kgf/cm2加压 5min以上，并保压 24h→有可能发现微 小漏口
注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。
但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1℃会有 0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 [修正值 =( 加压时温度-观察时温度)*0.1 ]。气密性试验应保持 24h，前 6h检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至压力 5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
3、真空干燥
1)真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。 2)真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵(即要达到-755mmHg)
开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
3) 真空干燥的作业顺序：① 真空干燥(第一次)：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转(真空度在-755mmHg以下)若抽吸 2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口 存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
② 真空放置试验：达到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格;指示上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。③ 冷媒追加充填。④ 将开关阀全部打开(液管和气管)。 制冷剂的加注： 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。
4)目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。
操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。 第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软 管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。 注意事项：
①计算结果必须记录(做一张表);②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂;③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作;当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。
④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量 要严格从新计算。⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
4、冷凝水管坡度和固定
a )冷凝水管安装坡度必须满足 i≥0.01; 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。 b )水平管长度尽可能短;同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。 并应避免气封的产生。
c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆，并用φ8mm 内膨胀螺栓固定。
d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。 e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量;
f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露;
五、运行调节测试
准备工作： 调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误;调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的 运转状态，保证系统的正常使用。 注意事项：
a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。 b、参考三菱电机空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。
1) 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：
① 启动电源前执行(确认已完成真空干燥操作);检查错误布设的电源线和松动的螺栓;检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓;当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂;其它方面的检查：室内机、室外机的配套;有无气管侧夹具有无绝热 管子大小;打开气管截止阀充气;打开液管截止阀充气;测试绝缘;② 主电源开关;室外机开关;不同模式开关的每一种设定位置;启动室内机;③操作检查;进行测试运行模式;操作模式设置“制冷”;重复开机 3min 常规操作
2)测量：室内机温度测量：①制冷： 进气温度(℃) 排气温度(℃)②制热：进气温度(℃) 排气温度(℃)室外机：①绝缘电阻;②电压和电流;③排气压和进气压④进排气压管道的温度;⑤进排气气流的温度;⑥压缩机频率。
六、现场调试方案
VRV开机调试工作
(一)调试前的准备工作：
①系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm2 3分钟查大漏,15kg/cm2 3分钟查中漏,28kg/cm2 保持24小时±0.5kg为正常。(温度压力变化1℃; 压力变化0.1kg)
②系统抽真空要求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时(2升真空泵)抽真空、真空度达到-760mm/Hg，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，要求不泄漏。 ③定量追加冷媒量准确计算(液管) ☆：加好冷媒后阀门全部打开! 5HP(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)-1kg=追加量 10HP(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)-2kg=追加量 BL2K(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)+2kg=追加量 BL3K(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)+3kg=追加量
液管直径： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔丝规格(外机)
5HP～30HP 外机主电源要求配置，熔丝规格、保证运转
5HP- 20A 8HP- 30A 10HP- 35A 16HP- 45A 18HP- 50A 20HP- 60A 24HP- 60A 26HP- 70A 28HP- 70A 30HP- 80A
(二)运转前检查设定
①检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。
②外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1#RXY 2#RNY 3#RNY设定 ③外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。
(三)试运转
接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。
(四)内机设定：
①当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定;13-0 01;2.7米�2;3.0米�3;3.5米，按确认键后退出，才有效。 ②长寿命滤网2500小时～1250小时或标准滤网200小时～100小时，要求可以重新滤网设定;10-0 01;200、(2500)小时�2;100、(1250)小时,按确认键后退出，才有效。 ③房内温度要求1℃误差0.5℃误差，都可以温度设定;12-2 01标准�2 ;0.5℃， 按确认键后退出，才有效。
④F型四面出风内机风口摆动偏向上调正或正常、偏下的,要求重新风口摆动设定13-4 01;偏上�2;标准 �3;偏下，按确认键后退出，才有效。
(五) 测试数据：
①查看温度需进入到41： 0 遥控器温度 1 吸入空气温度 2 液体管温度 3 气体管温度
②查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。 居住场所(1.0-2.0m/s) 公共场所(1.5-3.5m/s) 工厂场所(3.0-4.0m/s) ③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。 ☆：但要减除环境吵音
(六)数据记录
记录好机型编号，安装场所(场地)记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。
(七)小故障处理：调试时发现的问题应及时解决
①室内机故障：A1 内机电路板不良 A3 内机水泵排水水位不良 A9 电子膨胀阀不良(线圈) C4 R2T铜管热敏不良 C5 R3T气体管热敏不良 C9 R1T吸气管热敏不良
②室外机故障：E3 高压开关启动(阀门未开、冷媒过量) E4 低压开关启动(缺冷媒) E9 电子膨胀阀不良(线圈)
F3 排出管温度异常(超过130℃)有不凝性气体或缺冷媒 H3 高压开关不良 H4 低压开关不良
L5 变频电源短路，压缩机短路 L6 变频电源短路，压缩机短路 L8 变频压缩机过负、压缩机断线 L9 变频压缩机堵转，过负荷 LC 变频器电源异常
③系统故障：U1 三相位不对，缺相线 U2 三相电压不良，瞬时断电
U4 内外联线有故障或P板不良(外机无电)
U5 内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良(主副控) U7 传输线接错线或内机外机不是同一套系统 U9传输线接错线或内机外机不是同一套系统 ④核对LED：
○ ○ LED 20 21 22 23 24 25 26 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○
Bs1 Bs2 Bs3 Bs4 Bs5 Bs1:模式选择开关
Bs2/Bs3:用于现设定回到初始设定模式。 Bs4:检查配线正确。
Bs5:改变重新设定(追加内机)。
☆: 正常模式运转 LED20不亮(LED22/LED26点亮) ☆: 修改模式设定 LED20点亮(按BS1 5秒进入修改模式) ☆: 监视模式检查 LED20闪烁(TC/TE/除霜一般不设定)
(八)回油运转：
室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。当机组运转2～4小时后电路控制会自动回油运转。当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。
(九)空调系统检查故障的方法
空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。
① 一 听——听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常 ② 二 摸——摸系统中管道连接处冷热变化情况 ③ 三 看——看运行中高压值、低压值、变化情况
④ 四分析——通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。
完成整个调试过程。室内外机运行正常。
三、向业主交机
操作步骤：完整的测试运行 → 做最后的报告(测试运行检查报告) → 说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料
要点：a )试运行的测量值记录在测试检查报告上;b )将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用;c )将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。
编制单位：兴达泽京设备安装有限公司
编制人：刘林
编制日期：2013年9月3日
第二篇：空调调试验收报告
调度大楼空调维修验收申请报告
致： 我公司( 公司 )于2013年5月签订承接的调度大楼中央换季维修工程，现已全部按要求维修、调试完毕。恭请贵公司给予验收为谢。 现将本次维修工程所用配件统计如下表：
备注：以上为材料数量清单，价格清单另附。
申请人： )
年 月 日(手机：篇二：空调系统检测验收报告
目 录
通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 ...................................... 3 设备进场验收记录 ...................................................................................... 4 设备基础验收记录 ...................................................................................... 4 隐蔽工程验收记录 ...................................................................................... 5 风机盘管水压试验检验记录 ...................................................................... 6 风管强度检验记录 ...................................................................................... 7 风管系统漏风量测试记录 .......................................................................... 8 风管系统漏光检验记录 .............................................................................. 9 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 ........................................ 10 水系统管道强度(严密性)检验记录 .................................................... 11 空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录 ........................................ 12 冷凝水管道通水试验记录 ........................................................................ 13 制冷系统气密性试验记录 ........................................................................ 14 净化空调系统风管清洗记录 .................................................................... 15 设备单机试运转记录 ................................................................................ 16 阀门试验记录 ............................................................................................ 17 风管与配件制作检验批质量验收记录表 ................................................ 18 风管与配件制作检验批质量验收记录表 ................................................ 19 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 .................................... 20 风管系统安装检验批质量验收记录表 .................................................... 21 风管系统安装检验批质量验收记录表 .................................................... 22 通风与空调工程材料、设备出厂合格证
及进场检验(试验)报告汇总表
技术负责人： 质检员： 年 月 日 设 备 进 场 验 收 记 录
设 备 基 础 验 收 记 录
隐蔽工程验收记录
b-4-4篇三：空调验收报告
空调 验收报告 xxxxxxxx 2010 年 9 月 25 日
目录
第一部分 前言
第二部分 设备验收报告
一、验收组成员组成
二、验收时间安排
三、验收工作安排
四、验收依据
五、验收内容
1、实物外观检查
2、机具构成件检查
3、性能指标测试情况
4、随机证件性文件验收情况
六、技术资料验收
七、备件、工具验收
八、验收过程中存在的问题及厂方整改情况
九、遗留问题
十、验收结论
第三部分 附件(存档资料)
第一部分 前言 2010年9月21日，xxxxxxxx收到由xxxx购买的空调一批(5套)，并于于9月25日在xxxxxxx验收，对新机具进行了清点验收、运行，以及随机证件性文件验收情况。 这批空调的型号和出厂编号：
型号kfr-72lw/k1(72539l1)-n4 3 套：
1、出厂编号：室内机-938150001886;室外机-83712029827;
2、出厂编号：室内机-938150001027;室外机-83712027623;
3、出厂编号：室内机-938150001242;室外机-83712029826; 型号kfr-32gw(32556)d1-n1 2套：
1、出厂编号：室内机-0392302268938;室外机-035220043875;
2、出厂编号：室内机-039230268928;室外机-035220043638; 本着严格从实的验收原则，也为了在工作中能更好的安全使用和保养该设备，验收了这批空调。
第二部分 设备验收报告
一、验收时间
2010年9月22日和2010年9月25日。
二、验收地点 xxxxxxxx
三、验收依据 1.xxxxx字〔2009〕22号文件《xxxx新购设备验收管理办法》。 2. 实物的运转状况。
四、验收内容
1、机具外观检查情况
1)机具共有5套，数量核实正确; 2)外观良好，无缺陷、破损。
2、开箱检查情况
1)依据装箱单检查、核对设备、附件、随机配件、随机资料等都相符; 2)空调表面没有受潮、锈蚀等受损迹象; 3)核实到货实物与购买合同相一致。
3、性能指标测试情况
按照设备出厂的有关指标、性能等技术参数对设备和附件进行性能指标测试， 经过调试检测，设备室外主机运转正常，室内机运行正常。
4、随机证件性文件验收情况
验收核对随机证件及相关资料：产品使用说明书每套1本;出厂合格证每套2份;。
五、技术资料验收
技术资料包括：
1. 格力空调产品说明书;
六、备件、工具验收
无。
七、验收过程中存在的问题及厂方整改情况
无。
八、遗留问题
无。
九、验收结论
根据xxxxx〔2009〕22号文件《xxxx新购设备验收管理办法》的有关要求，经过对开箱前检查，开箱检查，性能检查，随机证件性文件等进行了验收，该设备性能正常，能投入正常使用。
结论：设备性能验收合格，供方同意交付，需方同意接受。篇四：中央空调竣工报告
工程竣工报告
工程名称：
建设地点：
建设单位: 施工单位:
一、工程概况：
工程名称 工程地点 开工日期 初验日期 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位
完成日期
二、设备描述
三、工程施工情况：
我司于 年 月 日组建工程施工项目部，开始进驻施工现场，依据《施工合同》和工程建设有关规范、法律法规等要求进行施工。项目部实行项目经理工程负责制。
项目施工前建立一套方法科学、行之有效的现场工作制度及流程，严格执行施工过程的各项工作。工程于 年 月 日项目部组织技术人员对室内工程进行完工自检初验，现已达到单位工程完工验收条件。
施工过程中对单位工程的项目质量和安全管理体系、施工组织设计、施工方案及各种施工计划等文件报批;工程所采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等均按规定进行现场验收并签署相关文件;对施工测量放样及对关键工序等进行验收记录;现场进行各项检测、调试和试验记录。
四、工程质量验收情况
本单位工程质量验收为机房中央空调主机及各配套部件，施工质量验收结果均为合格，设备安装、调试、试运转情况正常。
第三篇：DEH调试报告
双钱集团(重庆)轮胎有限公司热电站
DEH调试报告
批准： 审核： 编写：
陕西盾能电力科技有限公司
2008年12月28日
目 录
1. 设备及系统概述 2. 调试过程 3. 调试质量 4. 评价
5. 存在问题及处理建议
1.系统概述
本机组电液调节控制系统由杭州和利时自动化有限公司供货。采用MACS Smartpro分布式控制系统。DEH控制汽轮发电机组的转速与功率。DEH系统包括调节部分和液压伺服部分。
液压伺服部分包括高压油动机行程控制、中压油动机行程控制。由电液伺服阀实现连续控制，
转速控制部分接受现场汽轮机测速装置发来的信号得到汽轮机转速,还接受油开关跳闸DI接点信号和上位机指令，通过继电器输出信号，实现汽轮机超速限制、保护功能和机械超速试验备用保护功能。
DEH系统的主要实现的功能为：转速控制、同期控制、负荷控制、OPC保护，超速实验，阀门实验，汽门严密性实验等。控制系统通过控制油动机的开度调节汽缸的进汽量，达到控制转速和负荷的目的。
2. 调试过程介绍
2.1静态调试过程
2.1.1资料检查
将DEH的设计图纸、厂家资料及变更全部集中在一起，对DEH的逻辑进行了的系统的复查，将组态中不合理的地方及厂家资料与设计院图纸不符的地方进行改正，或要求设计院出变更，确定整个逻辑正确无误。
2.1.2 硬件及接线检查
2.1.2.1按厂家要求检查机柜地、电源地与屏蔽地，检查电源柜到DEH系统之间的电源接线，完成对电源系统的接线检查。检查机柜内部模件,发现模件缺损的及时通知武汽技术人员更换, 检查机架总线的地址跳线和状态开关 ,将不正确的改正过来。 2.2.2.2机柜通电后检查系统电源，确保电源正常。模件接通电源检查其工作状态正常，确保模件处于正常工作状态。 2.1.2.3. 电源冗余检查，轮流断开一路机柜输入电源，进行电源切换试验，系统工作正常。轮流停掉一路电源模件，进行电源切换试验，系统工作正常。
2.1.2.4.检查并确认继电器、电磁阀全部正常。确认画面内容如：操作按钮、指示灯、参数及系统显示正常。
2.1.2.4通讯冗余检查，轮流断开一个通讯回路,另一个工作正常即系统通讯正常。
2.1.2.5进行DPU切换试验，在主DPU与备用DPU之间来回切换，系统工作正常，没有故障与扰动发生。
2.1.2.6对外部电缆接线进行检查, 按施工设计图纸对机柜与一次元件之间的电缆接线进行检查，将部分不正确的改正，确保了接线正确无误。
2.1.2.7 对汽机阀门进行调整，确定机械零点及满度。调整LVDT，使阀门满足控制要求。显示与实际开度对应。 2.2动态调试过程 2.2.1冲车实验
由组成速度目标调节器的速度设定部分来设定一个参考速度以设定目标速度，一个速度变化率用来设定速度变化值，并用来完善额定信号直到输出值等于目标值。 2.2.2阀门严密性实验 高、中压调门严密性实验：
此项试验要求机前主汽压力大于50%额定压力，要求机组转速降至1000 r/min以下。 2.2.3并网实验
当发电机并网后，DEH自动设定初负荷以保证汽轮机的出力，如果操作员没有其它操作，则维持初负荷，经试运检查，此功能正确。 负荷回路控制：
操作员由CRT设定目标负荷及变负荷率。由负荷回路控制实际负荷。
此回路是DEH控制负荷的基本回路，试运期间长期使用此回路增减、调节负荷。满足长期投入稳定运行的需要。 手动控制：
操作员可在CRT不通过ALR回路手动增减负荷。它是直接改变指令，改变阀门开度，并不能保证负荷稳定在一个值上。此功能只是一个开环调节。经调试确定，此功能动作正确。
负荷设定的总量可以通过频率偏差的修正以后去控制阀门开度，来达到一次调频的功能。假使电网周波升高，则通过减负
荷来协助电网降低周波。
负荷控制回路的调试确定回路参数无误。调节回路动作正确。阀门动作正确。 2.2.4超速实验
汽机的超速试验：
先进行103%超速实验，将汽机实际转速升至3090r/min后，OPC动作，所有调门关闭。
然后进行汽机电超速试验，为与机械超速区别开，先将电超速定值下降至3150r/min，先作电超速。实验过程中，利用DEH系统的电超速试验功能提升转速， DEH系统自动将OPC的超速保护解掉。因为超速保护当时ETS还有一套且定值相同，所以将先将ETS电超速保护解列提高，考验DEH的转速回路。当做ETS回路时， DEH投入机械超速回路，保证系统自动解掉OPC及DEH电超速保护。
3. 调试质量
在DEH调试过程中遇到少量问题。后经过调试人员，电建单位和厂家的密切合作，将DEH系统调试工作顺利完成。现在已经可以投入使用，在试运行中，各回路调节品质满足运行需要，顺利的通过了空负荷试运。
4. 调试中遇到的问题及处理建议
供电电源DC220没有，安装时没有。与安装厂家联系已解决。
测速探头安装没有安装到位造成400转以下没有转速显示。建议开机检修时校准安装。
第四篇：风电 风机调试 报告
苏司兰公司调试报告
1、调试范围及主要调试项目：
苏司兰调试人员负责对昌邑二期风电项目的33台风机进行调试工作，主要内容如下： 控制电缆的连接：包含风速仪、机舱灯、航空灯、光纤、滑环加热器及轮毂动缆和控缆等接线，接线时要将电缆整理好
程序载入： 将程序分别考入主控制模块、SFS模块、变频器，注意更改参数，设好整定值。
检查所有电控柜的接线情况(此接线在工厂已完成)：包括顶部控制柜、底部控制柜、SFS柜，电容柜，轮毂控制柜。同时还要检查发电机定子输出接线柜，转子输出接线柜，电阻箱，滑环接线盒，碳刷柜接线情况。
电机基本检查(并非带电测试)：包括接线盒所有线路检查，刹车线圈间隙检查，干燥剂是否取出，端子是否连接牢固，杂物取出等等，其中包括偏航电机、变桨电机、齿轮箱油泵电机、齿轮箱冷却风扇电机，润滑电机，发电机及机舱冷却风扇电机等等。 传感器的安装及调节：包括转子速度传感器、FR传感器、震动传感器、震动测试仪、震动开关、偏航指北传感器、偏航传感器、发电机转速传感器、发电机编码器、轮毂锁传感器、刹车磨损传感器、解缆控制开关等等。其中，传感器与被测物体的间距严格调节为4mm。
齿轮箱油位及刹车液压站的检查：主要对齿轮箱的油位进行检查，多退少补，同时观察油的质量，并取出固定量油样，之后送交相关机构报检。对刹车液压站也要进行油位油品检查，同时对刹车系统进行手动和电动测试。
变桨电池的检查： 要求对每块电池进行电压测试，要求为12~13Vdc，确保接线紧固无误，对温控开关进行调节，检查电池盒内的PT-100阻值。
润滑工作： 包括对发电机轴承、偏航轴承、变桨轴承、主轴承、偏航齿圈、变桨齿圈的润滑工作，同时对所有润滑系统的油管连接部位进行检查，发现漏油情况立即处理。 发电机对中：安装齿轮箱到发电机的联轴器，用激光仪器对二者的同轴度进行精密检测及调整，误差应小于0.07mm，最后打上连接螺栓力矩。
叶片标定： 要对叶片角度进行调整，通过输入变桨程序，调节叶片编码器，使系统记录当前正确叶片角度。之后测试叶片的动作是否正常，包括断电测试，拍急停测试，-5度测试，CAN Fail测试,时间延时测试。。。 所有电机功能测试(此步骤部分需要电网带电测试)：包括偏航电机、变桨电机、齿轮箱油泵电机、齿轮箱冷却风扇电机，润滑电机，发电机及机舱冷却风扇电机等等。 并网元器件测试(此步骤必须电网带电测试)：包括风机手动运转1500转测试、电容测试、发电机并网接触器测试、软启动测试、BYPASS接触器测试、电池电测电压带负载测试、叶片变桨断电测试、风速仪风向标测试等等。
清理清洁：彻底检查清理轮毂内所有杂物，做好机舱卫生工作，整理好外露的所有电缆接线，多余的用绑扎带固定。
记录及资料填写：填写调试报告，记录所有重要部件的序列号及所有控制柜的图纸版本号，记录遗留问题，之后及时处理或寻求指导意见。
2、调试目标：
最短的时间内满足客户要求，顺利并网运行
3、调试原则：
本着安全的原则，保证工程进度，保证风机运行顺利。
4、质量目标：
力求风机安全运行无故障，维持以后可利用率达97%以上
5、质量控制措施：
严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。 搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识
调试过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。
6、调试项目及验收情况：
目前调试正在顺利紧张的进行中，已完成对A回路的基本调试工作，等待电网送电，做最终的并网运行测试。
7、遗留问题及处理措施：
现处于发电机调试过程，不具备某些设备的测试能力，例如偏航系统，变桨系统，以及与并网相关的元器件无法测试，等待电网供电后一起进行。
第五篇：调试报告(修改稿)..
沙河市长城玻璃有限公司
4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目
整机启动前验收 调试工作汇报材料
邯郸市科达电力安装有限责任公司 沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部
二〇一三年六月
各位领导、各位专家：
沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机(或机组整套)启动即将开始。从2013年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。为了尽快实现整机(或机组整套)启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机(或机组整套)启动前调试工作简要汇报如下：
一、调试质量目标
1、工程合格率100%;
2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环;
3、保护、仪表、程控投入率100%;动作正确率100%;
4、自动投入率100%，且品质优良;
5、完成满负荷试运的启动次数≦2次;
6、主机轴振≦0.03mm;
7、机组真空严密性≦0.10kp/min;
8、汽水品种整套试运阶段100%合格;
9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功;
10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设
成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。
调试小组：组长： 安志海(兼调试总指挥) 副指挥：高继芳 耿建红 卢寿池 刘清顺
组员：段金平 周广太 韩文奇 吴喜增 郭玉珍 刘建强 吴伟晓 韩国珍 宋新民 孔学军 张云山 郝治国 苗华民 耿荣典 赵福田 索志民 刘王平 李增方
汽机小组组长：周广太 锅炉小组组长：刘清顺 电气小组组长：郭玉珍 热工小组组长：刘建强 安全小组组长：杜少培
三、调试主要内容
1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。
2、分部试运，包括锅炉专业调试、汽机专业调试、电气专业调试、化学制水系统调试、热控专业调试等。
3、整体试运转，整体试运进行整体控制系统调试，进行打闸试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、电气试验等相关试验。
四、调试工作主要节点完成情况
1、#1机组调试
1)、锅炉调试过程
2013年1月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。 2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束。 2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次(包括高压吹管、抵押吹管)。2013年3月26日19:00结束吹管。
2013年3月28日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月2日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2)、汽机调试过程
2013年3月18日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。
3月28日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月29日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验： (1)505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
(2)打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
(3)主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下，再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
(4)汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
(5)汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
(6)汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3)、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，CT三相电流平衡，极性、相序正确。
发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作;拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4)、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统(TST)、主机数字电液控制系统(DEH)、汽机主跳闸系统(ETS)回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运行与2013年3月29日18时开始，4月1日19时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
2、#2机组调试
1)、锅炉调试过程
2013年3月16日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。
2013年3月17日8:00开始低温煮炉，20日24:00煮炉结束。 2013年3月21日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管79次(包括高压吹管、抵押吹管)。2013年3月23日19:00结束吹管。
2013年3月24日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月26日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2)、汽机调试过程
2013年3月24日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月24日22:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月25日1:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验： (1)505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
(2)打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
(3)主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下;再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
(4)汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。 (5)汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
(6)汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3)、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年3月25日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。
发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作;拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4)、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统(TST)、主机数字电液控制系统(DEH)、汽机主跳闸系统(ETS)回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运与2013年3月26日23时开始，3月29日23时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
3、#3机组调试
1)、锅炉调试过程
2013年3月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板开、关检查和远方操作进行试验。3月21日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全投入运行。
2013年3月21日18:00开始低温煮炉，23日24:00煮炉结束;经检查，煮炉效果良好。
2013年3月24日10:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管53次(包括高压吹管、抵押吹管)。2013年3月25日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。
2013年3月26日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至3月29日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2)、汽机调试过程
2013年3月11日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月20日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，3月23日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。 机组整体启动后做了以下试验： (1)505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
(2)打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
(3)主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下;再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
(4)汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
(5)汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
(6)汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3)、电气调试过程 电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年3月29日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。
发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作;拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4)、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统(TST)、主机数字电液控制系统(DEH)、汽机主跳闸系统(ETS)回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运与2013年3月31日8时开始，4月3日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
4、#4机组调试 1)、锅炉调试过程
2013年3月21日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目，通过试验确认，各系统能够安全可靠投入运行。
2013年3月23日8:00开始低温煮炉，25日24:00煮炉结束;经检查，煮炉效果良好。
2013年3月25日14:00开始进行蒸汽吹管工作。吹管采用降、稳压法，共计吹管71次(包括高压吹管、抵押吹管)。2013年3月26日19:00结束吹管工作，经检查，系统吹管合格。
2013年4月1日14:00，锅炉首次整套启动并炉进行带负荷试运，至4月1日配合汽机和电气完成各种试验，具备发电条件。
2)、汽机调试过程
2013年3月3日开始，分别对润滑油系统、凝结水系统、调节保安系统、循环水系统、505系统、轴封系统进行调试。3月25日8:00，首次冷态启动汽轮机冲转，4月4日4:00，进行了带负荷试验。调试期间进行的主要试验有505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主汽门活动试验。机组整体试运行工作主要包括各种辅机设备的使用、汽轮机冲转、发电机动态试验。
机组整体启动后做了以下试验： (1)505调试试验
在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转数稳定，升数平稳，满足安全运行要求。
(2)打闸试验
在机组3000r/min空转时，检查机组运行正常。就地打闸危急遮断器或控制台手动打停机按钮，迅速关闭自动主汽门、调速汽门，试验良好。
(3)主调门严密性试验
在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1.6Mpa。先做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转时，缓慢关闭主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下;再做调门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，同时主汽门保持全开，观察转数下降至1000r/min以下。主、调门严密性都合格。
(4)汽轮机冲至额定转数，运行约3小时暖机，解列做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转数至危急遮断器装臵动作，记录撞击动作转速。动作转速为3202r/min、3214r/min、3203r/min。
(5)汽机额定转数运行时，主汽门活动试验，操作自动汽门开度由全开减至约80%，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。
(6)汽机惰走试验
汽机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间，测得惰走时间为22min。
3)、电气调试过程
电气专业完成了发电机励磁系统回路检查和静态调试、高压柜的分系统调试及电气主设备的单体试验。配合热工进行了机电大连锁试验。
2013年4月1日，对发电机进行了以下动态试验：
发电机短路试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式接入，电流缓慢平稳，CT三相电流平衡，极性、相序正确。 发电机空载试验：检查各项工作准备好以后，励磁调节器手动方式投入，电压缓慢平稳，PT三相电压平衡、相序正确。励磁调节器自动方式投入，电压三相电压平衡正确。匝间试验13600V正常。
发电机假同期试验：利用发电机出口开关，进行一次核相工作;拉开上隔离刀闸，投入发电机同期开关TK，手动、自动准同期装臵均能使发电机出口开关正常合闸。同期系统正常。
保护装臵试验：进行了发电机保护装臵静态调试，保护装臵动作正确，二次交流回路接线正确。
4)、热控调试
首先进行了仪表、管路、电动执行元件、锅炉与汽机主机联锁保护系统等分系统调试，然后进行整套启动调试。
调试完成了机组DCS的I/O通过检查及精度检查检测确认，完成了汽机监视系统(TST)、主机数字电液控制系统(DEH)、汽机主跳闸系统(ETS)回路及静态调试。整体启动汽机定速3000rpm，电气做动态试验，调试圆满完成。
机组整体试运与2013年4月2日8时开始，4月5日15时进行了发电机组72小时试运行考核。最大发电功率6600kW，最小发电功率4000kW，平均发电功率5300kW。
五、调试工作完成情况
1、锅炉专业
应完成分系统调试27项，截止目前已完成27项，项目完成率100%;分系统条件检查确认34项，已完成34项，分系统条件检查确认率100%;分系统验评27项，已完成27项，验评率100%;
2、汽机专业
应完成分系统调试48项，截止目前已完成48项，项目完成率100%;分系统条件检查确认53项，已完成53项，分系统条件检查确认率100%;分系统验评48项，已完成48项，验评率100%;
3、电气专业
应完成分系统调试56项，截止目前已完成56项，项目完成率100%;分系统条件检查确认68项，已完成68项，分系统条件检查确认率100%;分系统验评56项，已完成56项，验评率100%;
4、热控专业
应完成分系统调试35项，截止目前已完成35项，项目完成率100%;分系统条件检查确认38项，已完成38项，分系统条件检查确认率100%;分系统验评35项，已完成35项，验评率100%;
5、化学专业
应完成分系统调试7项，截止目前已完成7项，项目完成率100%;分系统条件检查确认8项，已完成8项，分系统条件检查确认率100%;分系统验评7项，已完成7项，验评率100%;
6、综合文件完成情况
调试小组根据机组特点和业主要求，并依据《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)、《火电工程启动调试工作规定》等规程标准和规定，编制了从分系统调试到整套启动调试的《质量检验及评定表》。机组整体启动前应完成的分系统调试项目共173项，截至目前已完成173项，验评率100%。
在机组调试过程中，编写了各专业调试措施、大纲、方案、规划等167份。其中本工程按4大专业细化分解，共组织编写了15个调试方案。15个调试方案分别是：《锅炉煮炉施工技术措施》、《锅炉蒸汽吹管方案》、《循环水系统调试技术措施》、《凝结水系统调试技术措施》、《射水泵及真空系统调试技术措施》、《厂用电受电方案》、《发电机整套启动调试方案》、《发电机保护系统调试方案》、《发电机励磁系统调试方案》、《模拟量控制系统(MCS)调试方案》、《主机监视及保护系统(TST&ETS)调试方案》、《数据采集系统(DAS)调试方案》、《顺序控制系统(SCS)调试方案》、《数字电液调节系统(505)调试方案》。
六、调试期间存在的问题
1、在调试过程中，发现调速汽门杆有卡涩现象。对门杆进行解体、研磨，重新装配后故障排除。
2、在调试过程中，发现汽轮机本体保温有局部潮湿现象。经认真分析，认为可能是汽机本体安装的疏水管道接头垫片蒸汽泄漏所致。为此停机，对疏水管道的进行查漏消缺。
3、在调试过程中，发现机组的真空有明显降低，调试组组织人员进行点蜡烛的办法进行查漏，发现凝结器喉部部位法兰结合面法兰垫片泄漏所致，致使机组真空下降。通过更换垫片消缺堵漏，使机组真空完全合格达标。
七、整套启动试运的有关准备
1、机组已完成单体、单机及分部试运，整体启动前的调试和整改项目已全部完成，并办理签证;
2、整体启动前的分系统调试项目已全部完成，并办理签证;
3、试运指挥部及各专业人员已全部到位，职责分工明确。
4、机组整套启动的计划及措施经各单位专业人员认真讨论及会签后，已经通过总指挥批准。
5、生产准备工作已经做好，运行人员全部到位，岗位职责明确，运行规程和制度已经配齐，设备、管道、阀门已经命名标示齐全。
6、运行现场的消防、安全和治安保卫验收合格。
综上所述，本项目机组经过整套试运行，已具备带负荷生产能力，能够投入运行，调试认为该工程已满足整体启动前的监检条件。
敬请各位领导和专家进行验收，提出宝贵意见。