第一篇：配料组岗位职责范文
配料室岗位职责
1、 有责任心，配料室涉及到公司原材料及产品工艺配方，配料人员必须遵守公司各项保密规定。对配料岗位负责，做到对产品配方保密。严禁配方外流或者借给无关人员浏览。
2、 严格遵守厂部各项规章制度。严格按照技品部工艺规程和称量配料标准程序进行配料。
3、 熟知各原材料名称及用处进行归类并统一摆放，并相应标签注明。严格按照配方进行配料。做到有桶必有盖。
4、 配料室称量器具、搅拌设备进行定期清理维护校准。确保配料准确性。
5、 配合车间进行质量成本控制。做好相应数据记录工作:原材料领用、新配树脂及机台退回树脂记录到个人。
6、 如配料出现异常或者车间员工反应配料异常，配料人员必须立即将情况反应到车间工艺并通知车间管理人员。
7、 陈树脂回用，必须先与车间管理人员及工艺确认可使用陈树脂人员及使用方法后才能进行回用
8、 未经管理人员同意，严禁员工私自拿取配料室树脂等原材料，造成原材料数据不准确发生质量异常。
9、 配合财务部进行月底配料室盘点工作。
10、 下班前准备好次日早上所需物料，保证员工上班时有料可用。
技品部 2017-02-21
第二篇：仓库配料员岗位职责
第一部分：岗位职责
1、
2、 配料前要审单，要注意备注要求。
按单要求进行配料，对产品型号、材质等都要认真核实，要做好物卡记录。
3、
4、
5、 原料、半成品、成品入库，要清点型号、材质、数量等。 服从仓管调配，坚持盘点。
执行上级领导安排的其他临时性工作。
第二部分：权限
第三篇： 配料室管理及岗位职责
一、配料员工作职责
1、负责公司食品加工车间的辅料和香辛料的配制、包装、编号工作。
2、做好配料记录，打扫好辅料房的卫生。
3、做好配方的保密工作,配料人员必须遵守公司的各项保密规定，严禁配方外流或借给无关人员浏览。
4、进岗前按规定着装(工作服、鞋、帽、口罩)，进岗后做好配料室、设备清洁卫生并做好操作前的一切准备工作。
5、根据生产通知单和公司配方通知单按规定程序领取物料。
6、严格按工艺流程和称量配料标准操作程序进行配料。
7、操作中要重点控制添加剂用量、混料时间长短，保证混料质量符合标准。
8、配料完毕，按规定进行物料堆放，并认真填写各项记录及批次。
9、根据领料单进行领料和发放。
10、负责仓库物料摆放、保管，防止过期和变质;
11、协调采购、质检部门进行生产前备料及质量检测。
12、定期进行仓库物资盘存，做到账、物、卡一致，发现问题及时处理和报告上级。
13、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料盒隔离放置，杜绝浪费。
二、配料员工作记录管理
1、每天做好工作记录总结，填好ISO9000记录表格。
2、重点食品添加剂、色素、亚硝等由专人保管，实行领用登记制。
3、每天所有盐、糖等大料日清日毕，磷酸盐等小料周清周毕。
4、每天辅料质量状况实行日报制。及时制作和上报报表，测算成本。
三、 辅料质量管理
1、配料房内的所有辅料，必须按ISO9000要求摆放，离地、离墙。
2、每天未用完的辅料，必须重新封好辅料口。
3、配料房内出现异常辅料时，必须及时上报。若由于未及时上报造成的损失，则由直接责任人赔偿。
4、所配辅料若出现异常状况，应在第一时间内，上报公司的技术主管，若因未及时上报而造成的损失，责任人承担20%损失。
5、每天检查配料房所有辅料的保质期限，杜绝辅料房出现超出保质期的辅料。长期闲置的辅料，按规定时间清理出辅料房。
四、配料房的卫生管理
1、配料房内的卫生，每天必须打扫;操作台必须保持清洁。
2、每周必须进行一次大扫除。
3、在卫生打扫过程中，不得用水直接冲冼易接触辅料的地方。
4、每天下班前清洁设备及配料工具，烘干待下次使用。
五、配料间人员进出管理
进入配料房人员，由公司授权，所有进入配料房人员，由配料员进行监督，出现异常状况，按相关制度处理。
六、配方管理要求
1、配方是公司绝密性文件，由公司授权，未经授权不得随意查看。
2、若有违返上述规定者，按公司规定进行处罚，情节严重者按保密协议的相关条款和《关于禁止侵犯商业秘密行为的若干规定》第二条、第三条，追究法律责任。
第四篇：陶瓷配料
坯料： 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。
一、坯料的种类
(1)注浆坯料，含水率28～35%; (2)可塑坯料，含水率18～25%;
(3)压制坯料，含水率3～6% (干压坯料);含水率7～15%(半干压坯料);
坯料的总品质要求：配方准确 ;组分均匀 ; 细度合理;空气含量少 。
可塑泥料的品质要求良好的可塑性;满足成型和半成品的干燥强度;细度;含水量适当;空气含量：小于1%;干燥强度高;收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→压滤脱水→练泥(粗练、真空练泥)→陈腐→可塑泥料
二、注浆坯料的典型制备工艺
原料(精选)→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆(加电解质)→过筛、除铁→注浆坯料
三 压制粉料的典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→造粒→压制粉料
坯料制备的主要工序及设备
一、原料的处理(原料精选、原料预烧)
二、原料粉碎(粗碎、中碎和细碎(磨))
三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛;磁选机有干法和湿法
四、泥浆脱水
1、压滤脱水(机械脱水)
2、喷雾干燥脱水(热风脱水)
五、练泥(塑性泥料)练泥分为粗练和真空练泥(精练) 真空练泥的作用 ：
经真空练泥后，可排除空气，使泥料水分、组成分布均匀，收缩减小，提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。
六、造粒(压制粉料)
七、陈腐
影响泥料质量的因素
1)泥饼的水分高低及均匀性。 2)加料速度。
3)真空度。 4)泥饼的温度和练泥机室内的温度。 5)练泥机结构。
可塑泥团的颗粒取向
颗粒取向的定义：这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。
颗粒取向的原因：颗粒形状不规整，不对称。受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起，占体积最小，处于稳定状态 无定向排列：在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。 定向排列：颗粒沿一个方向排列。
陈腐：坯料陈放一段时间后进入下一工序，坯料水分均匀，性能提高。
陈腐的作用机理 ： 1)通过毛细管的作用，使坯体中水分更加均匀。2)水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高。3)有机物：发酵腐烂可塑性提高。
喷雾造粒：气流式雾化; 离心式雾化;压力式雾化
坯料制备过程工艺控制 ：
一、原料水分的测定及配料的调配;
二、球石质量的检查;
三、泥料的细度控制;
四、泥浆性能的控制(水分、比重、流动性、稠化度等。)
五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分
第五篇：清配料站
奋战检修 不畏艰辛
2014年7月15日，在原料工段长李敏杰带领下，原料工段班组员工集体清理配料站粘土储罐，由于近期粘土水分大、大块和树根等杂物较多，导致粘土罐结皮频繁，物料不畅通，工段长李敏杰周密地布置了清罐的具体工作，并叮嘱班组清理过程务必穿戴好劳保用品，注意作业安全，严禁“三违”作业。 看来今天又是高温天气了，但是在场的工人们没有一个人皱眉头，他们紧张有序的而投入到了各自的工作岗位中。 在原料磨常规检查中发现，2#和4#磨辊堆焊的辊皮有掉块现象，最大块规格为5cm×5cm，有2个;小块有
3、4个。在刮板仓检查中发现，刮板仓磨损变形严重，并有扩大趋势，并且刮板仓内温度较高，环境较差;在处理原料磨辊门时，发现用输送带代替毛毡效果更好。 为打好本次检修攻坚战，工段成立了由原料工段长李敏杰领导负责制的一线检修指挥组，为确保检修质量，检修结束后，工段各专业详细编制系统设备检查试机确认OK表，并由技术员以上专业人员进行确认会签;同时，中控操作员严密监视窑投料后运行情况，确保系统稳定运行。
此次检修工作的顺利完成，有效解决了制约生产的瓶颈
问题，进一步提高了系统运行质量和设备生产效率，为后期设备高效运转，充分发挥产能打下了坚实基础。
此次检修，原料工段长李敏杰在现场督导，保证了检修工作顺利进行，为下次正常开构建安全防线。
在这一天的工作中，在这闷热的环境下，我们看到了原料工段每一位员工爱岗敬业、无私奉献、不畏艰辛的精神，把工作当成自己的乐趣，为自己、为他人提供一个安全的工作环境。在他们积极地工作氛围下，也带动了我们对工作的热情，让我们携手共同为企业发展贡献出自己的一份力量。