方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《led调试方案范文》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：led调试方案范文
污水调试方案
污水处理调试
污水处理工程调试及
试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、 纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、 细则
1、调试条件
(1) 土建构筑物全部施工完成;
(2) 设备安装完成;
(3) 电气安装完成;
(4) 管道安装完成;
(5) 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
(1) 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
(2) 拟定调试及试运行计划安排;
(3) 进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩空气、蒸汽)，电，药剂的购置、准备;
(4) 准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;
(5) 必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
(6) 建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
(1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水(一般按照设计要求进行)。
(2) 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/
3、1/
3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3) 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
(1) 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
(2) 单机调试应按照下列程序进行：
a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、 按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
(3) 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
(1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元„„„的不同要求进行的。
(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
(3) 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
(4) 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
(1) 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
(2) 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
7、接种菌种
(1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。
(2) 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
(3) 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
(4) 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入)，投加后按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。
(5) 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
(1) 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1(生活污水：果汁废水)或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
(2) 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。
(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试
(1) 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
(2) 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)，确定全线运行的问题所在。
(3) 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
(4) 各单元均正常后，全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1) 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
(2) 生化单元调试的主要问题
a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。 f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、 对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有DO进入;水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min;缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。
11、改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
(2) 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
12、试运行
(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。
(2) 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、 自验检测
(1) 由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。
(2) 连续三天，按规定取水样(每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测(主要为COD、 PH、 SS),合格后即认定自检合格。
14、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。
15、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。
厌氧生物处理调试运行
指导手册
厌氧生物处理、调试、运行指导手册
1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即: 厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足;反应机理;厌氧反应器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解决措施;
手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：
优势：
4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3. 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足:
1、 出水污染浓度高于好氧，一般不能达标;
2、 对有毒性物质敏感;
3、 初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO
2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。 5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：
复杂有机物
水解、发酵
=100:5:1,厌氧工艺为C:N
脂肪酸(﹥C2) 硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2 乙酸
产甲烷 产甲烷 CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、 发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c、 产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、 产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。
6、厌氧反应器类型： 6.1普通厌氧反应池 6.2厌氧接触工艺
6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器 6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR) 6.5厌氧滤料(AF) 6.6厌氧流化库反应器 6.7厌氧折流反应器(ABR) 6.8厌氧生物转盘 6.9厌氧混台反应器等.
7、厌氧反应的工艺控制条件：
7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大(急速变化)，则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N
=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;
7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。 7.6工艺技术参数： 7.6.1水力停留时间:HRT 7.6.2有机负荷 7.6.3污泥负荷
8、厌氧反应器启动: 8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg•VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。 8.3启动的要点
1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
9、 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
存在问题 原 因 解决方法
1、污泥生长过慢 1营养物不足，微量元素不足; 2进液酸化度过高;
3种泥不足。 1增加营养物和微量元素; 2减少酸化度; 3增加种泥。
2、反应器过负荷 1反应器污泥量不够; 2污泥产甲烷活性不足;
3每次进泥量过大间断时间短。 1增加种污或提高污泥产量; 2减少污泥负荷;
3减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够 1温度不够; 2产酸菌生长过快; 3营养或微量元素不足;
4无机物Ca2+引起沉淀。 1提高温度; 2控制产酸菌生长条件; 3增加营养物和微量元素; 4减少进泥中Ca2+含量。
4、污泥流失 1气体集于污泥中，污泥上浮; 2产酸菌使污泥分层;
3污泥脂肪和蛋白过大。 1增加污泥负荷，增加内部水循环; 2稳定工艺条件增加废水酸化程度; 3采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂 1负荷过大; 2过度机械搅拌; 3有毒物质存在。
4预酸化突然增加 1稳定负荷; 2改水力搅拌; 3废水清除毒素。 4应用更稳定酸化条件
活性污泥系统管理手册
活性污泥系统管理手册
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作：
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册;
2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表;
3、清理施工时遗留在池内杂物;
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
(1)营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
(2)溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l，常按5-10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
(3)温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10-45ºC，适宜温度为15-35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
(4)酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH 9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法：
(1)生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
(2)干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1%的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
(3)数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。 (4)工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌;另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源);或尿素、硫氨、氨水(氮源)等，具体情况应按不同水质而定。
(5)有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。
(6)直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA(聚乙烯醇)好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。
3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后(指污泥浓度未减少，处理效果正常)，才可再次变动配比，直至驯化结束。
五、运行管理
1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好;上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底;泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差;污泥成层上浮----污泥中毒;大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败;细小污泥漂浮----水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞;液面翻腾不均匀，说明有死角;污泥负荷高，水质差，泡沫多;泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥;泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染;负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”(污泥)“水”(出水)分离。
(1)污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15-30%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
(2)污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数(SVI)，混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。
(3)测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指标，BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常;反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物(ESS)高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制主要因素：
(1)维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1-4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。
(2)保持水中合适的营养比，C(BOD)׃N׃
=100׃5׃1 (3)维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0-100%之间，一般不少于30-50%。
六、污泥性状异常及分析：
异常现象症状 分析及诊断 解决对策
曝气池有臭味 曝气池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有时偏高 增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流
污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策
进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成 提高进水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 SV>90% SVI>20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。 投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌;投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”;提高DO;间歇进水
二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长MLSS值过高 增加排液
二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。 停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种
异常现象症状 分析及诊断 解决对策
二沉池有细小污泥不断外漂 污泥缺乏营养，使之瘦小OUR<8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C/N比不合适;池温超过40˚ C;翼轮转速过高使絮粒破碎。 投加营养物或引进高浓度BOD水，使F/M>0.1,停开一个曝气池。
二沉池上清液混浊，出水水质差 OUR>20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全 减少进水流量，减少排泥
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小;出水混浊，水质差;游动性小型鞭毛虫多 水质成分浓度变化过大;废水中营养不平衡或不足;废水中含毒物或PH不足 使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。
污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置
污泥脱水后
泥饼松 有机物腐败 及时处置污泥
凝聚剂加量不足 增加剂量
曝气池中泡沫
过多，色白 进水洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫不易破碎，发粘 进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷
曝气池泡沫
茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 增加排泥
进水PH下降 厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷
好氧处理中负荷过低 增加负荷
出水色度上升 污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状
出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥复壮
进水过浓 提高MLSS 进水中无机还原物(S2O3 H2S)过高 增加曝气强度 COD测定受Cl¯影响 排除干扰
第二篇：调试方案
一、主体设备、构筑物注水实验
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。
二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况(检查正反转)：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转(正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀?)，液位计是否安装正确(液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作)
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ………. 注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。
三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。
四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥(最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥(最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)，则污泥量在2吨左右(留出一部分备用);若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。
污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度(利用1000ml量筒大概估算)
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝(只曝气而不进水)。闷曝3-5天后，停止曝气，静沉1-1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥(含水含泥)注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。
培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。
第三篇：锅炉调试方案
锅炉调试方案
目
录
锅炉调试方案 ............................................................................................................ 3 1编制依据 ................................................................................................................. 3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 ................................... 3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 ............................................. 3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 .................................. 3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 ....................................................... 3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 .................................................................. 3 2 概述 ...................................................................................................................... 3 3 锅炉试运行的职责 ............................................................................................. 4 4 锅炉点火前应具备的条件................................................................................. 5 5 锅炉启动准备 ..................................................................................................... 6 9 锅炉启动 ................................................................................................................ 9 12 竣工验收 ........................................................................................................... 11
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锅炉调试方案
锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验
2 概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。
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锅炉调试方案
2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。 2.3 锅炉主要运行参数：
额定出水压力
1.25MPa 工作出水压力
0.85MPa 额定热功率
4.2MW 额定回水温度
70℃ 锅炉出水温度
95℃ 冷空气温度
20℃ 热效率
91% 设计燃料
天然气 设计燃料低位发热量
35.4MJ/NM3 设计燃料耗量
478 NM3 /H 排烟温度
161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙(总包和分包)、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
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3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。
3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。
3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。 4 锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。 4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案
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锅炉调试方案
态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。 4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。 4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。 4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。 4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。 5 锅炉启动准备
5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。
5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案
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锅炉调试方案
控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、 烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。 7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。
按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)，各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
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锅炉调试方案
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀. 7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L;停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。 7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。 7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
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8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14=0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12=0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。 9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。 9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录. 9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。 a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。 c.低温防冻。 d.故障自检。
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e.超温、超压停炉及报警。 f.失水报警并停炉。 g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生
10 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a. 当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。 C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。 10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。
b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。 c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。
11 紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：
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锅炉调试方案
a.因水循环不良造成炉水气化。 b.水温急剧上升失去控制。 c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。 e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 f.其他异常情况危及锅炉安全运行。 12 竣工验收
锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管理规程”(DB11/T695-2009)的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。 附图一
烘炉、煮炉曲线图
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锅炉调试方案
附图二
锅炉调试方案°烘炉升温曲线图第 12 页 共 13 页
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MPa 0.8 0.6 0.4 0.2
锅炉调试方案 0
24
32
40
48
56
64 h
煮炉压力曲线
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第四篇：医院污水调试方案
*********医院综合污水处理设备
调试、运行工艺
*********工程设备有限公司
2011年9月
一 工艺原理、流程及特点
首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由：进水、曝气、沉淀、出水、(排泥)五个阶段组成。其工艺流程如下;
生活污水及医疗废水及医疗废水
↓化粪池 格栅 调节池 AO池
投加药剂 沉淀池
消毒池 出
水 工艺流程图
工艺流程说明
格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。
调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设臵调节池进行调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。
沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌，
该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。
工艺的特点; 1 工艺简单，管理简便。
2 好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮
和脱磷的功能，BOD去除率高，而且产泥量少。
3处理污水所需机械和工艺设备较少。 二 系统运行时各单元的功能及运行机理。
以下依照工艺流程顺序依次做以解释; 1 格栅池
该单元共设臵一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。
2 调节池
该单元共配臵提升泵两台。
该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设臵回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。
3 厌氧池
设臵有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。 4 曝气池
当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间后曝气停止。 5 沉淀池
经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设臵斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。 6 消毒池
该单元共配臵如下;加药装臵一套。
系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。 7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。 8 鼓风机房
鼓风机房内设有两台风机(一用一备)。风机是在曝气阶段给曝气池供氧。 7 配电室
担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成(分别为各系统提供动力)。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。 8检测仪表
根据工艺需要我们在系统运行过程中设臵了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。 三 系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。
我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。
1调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24小时及手动、自动转换操作，确定无误;再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。
2调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。
活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。
污泥培养及驯化方法有两种;同步法和异步法。
异步法程序是;将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成BOD约300~500MGL加培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后，停止曝气，静臵沉淀1~1.5小时，排出上清液(池容的50%~70%)，再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20%进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20%增加，直至满负荷。
同步法步骤;直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。
在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在(15~35度)、DO(0.5～3.0MGL)、PH(6.5~7.5)。
首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。
同时调试过程中还应注意;设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。
3 系统运行阶段。
经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300立方米。以下从人员配臵、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述; (1) 人员配臵。
根据工艺特点可以设臵管理经理1名，后勤2名，机修电工、钳工各1名，保安1名，一线工作人员3名(分3班组、3班组轮流工作保证24小时运转正常、每班设臵班长1名)、化验员2名 (2) 系统运行时的日常管理与维护。
系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。 它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。 要做好以上几点可以从以下标准执行：
A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购臵计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。 B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分;日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。
C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到(三好、四会、操作中坚持五项纪律)即 管好设备，用好设备，修好设备;会使用、会维护、会检查、会排除故障;实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。
对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。
(后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙述)。
(3) 系统运行操作程序。 根据工艺步骤分为;进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、(排泥)阶段。以下详细做以叙述。
进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅池，启动粗格栅，启动提升泵(一用一备)。调节池内设有溢流管及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。
反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，(运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭)，开始曝气。
沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。
在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。 (4) 运行时常见异常现象及处理方法。
A 污泥膨胀
污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。
解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：
缺氧水温过高;可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或适当降低MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高;可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁养料;可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值过低;可投加石灰进行调节。污泥大量流失;可投加5~10MGL氯化铁，帮助絮凝，刺激胶团菌生长，也可以投加漂白粉或液氯(按干泥的0.3~0.6%)投加，阻制丝状菌繁殖。 B 污泥减少及泥量减少
造成上述问题原因主要是因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，或是污泥排放过多。
防治办法是;提高沉淀效率，投入过多养料，包括进水量;如果养料少，应减少空气量，防止过氧;养料多，增加曝气量，使污泥迅速增长;减少剩余污泥排放量。 C 泡沫问题
曝气池产生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗剂物或其他起泡物质。
解决办法：用压力水喷洒;用除泡剂(机油、煤油投放量应严格控制在0.5MGL范围内);提高曝气池中污泥浓度。 D 污泥脱氮问题 产生原因：当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长，曝气量充分时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐，当系统处于沉淀阶段时，就会在污泥区发生反消化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。
解决办法：增加污泥回流量或及时排放剩余污泥;减少曝气量或缩短曝气时间。 E 污泥腐化
产生原因：操作不当系统曝气量过小，造成厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。
解决办法：加大曝气量，以保证系统正常运行。 F 污泥解体
当处理水浑浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏均属污泥解体现象，产生原因：运行不当，曝气量过大，使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力降低，絮凝体缩小一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水质浑浊，SVI值降低。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别原因。
解决办法：查明运行问题时应规范操作;若是有毒物造成时应查明来源，切断毒源。
第五篇：厂房空调调试方案
长城石岩1号厂房空调调试方案
一 、调试说明
♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。 ♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。
♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 ♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、 工程概况 (略)
三、 空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：
四、空调系统设备分布(略)
五、空调系统调试程序
准备工作
通风空调电气设备及其主回路的检查和测试
空调系统的清扫
空调设备及附属设备的试运转
冷冻(却)水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整
室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：(略)
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
(1)对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
(2)检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
(3)对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
(4)电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及对它们进行检测和校正;检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备(如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等)的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标(绝缘、相序、电压、容量、标识等)符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、准备工作： (1)风机的外观检查：
·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。
· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
· 检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密，松紧度是否适合。
· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁
干净、无积尘现象。
· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 (2)风管系统的检查：
· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 · 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转
(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
(2)在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
(3)风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 · 风机的电动机启动电流和运转电源。 · 风机的轴承温度。
· 风机试运转中产生的异常现象。 · 风机转速。
十一、空调冷冻(却)水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
(1) 空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开
1、
2、
3、
4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
(2) 空调冷却水系统的清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转(冷却、冷冻泵基本上相同) (1)准备工作
·水泵和附属系统的部件应安装齐全。 ·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 ·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
(2)水泵的运转：
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm(电机转速为1450r/min)，读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
(3)水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：
· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀
0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 · 管路的排气阀或压力表漏气。
· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 · 电动机的旋转方向反向。 · 水泵的叶轮淤塞。 · 水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。原因：
· 填料压盖太紧，填料层发热。 · 叶轮与密封环磨损。
· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。 · 在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因：
· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 · 弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因：
· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 · 水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
(1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求(机房应打扫干净)。
(2)冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
(3)在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻(却)水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格
4、冷却塔的试运转
冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：
(1)检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。
(2)测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
(3) 测定风机轴承的温度。 (4) 检查喷水的偏流状态。 (5) 测定冷却塔出、入口水的温度。
注：冷冻(却)水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反
十二、空调自控系统试运转
由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻(却)水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器(风柜)滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
十三、风机及系统风量的测定与调整(略) 十
四、空调器性能测定与调整
本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。
十五、空调室正压的测定与调整
空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。(略)
十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整
自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标;制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。
本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻(却)水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。
有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。
十七、空调室内气流组织的测定与调整
1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。
2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。
十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。
1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。
2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。
3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。
十九、噪音测定：(略) 二
十、系统故障排除
1、风柜系统：
A、系统某条支管风量变小(其它支管风量变大)：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。
B、系统突然无风： 原因分析：
· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。
· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。
· 皮带脱落或疲劳折断。 C、系统各支管风量都变小： 原因分析：
· 皮带过松而引起风叶转速变小。 · 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。 · 设计容量不足。
· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。
2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：
· 电气线路出问题(电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障)。 · 冷冻水路不通。
· 电动二通阀不通。 · 盘管被堵塞。
· 温控器的室温调得太高。
· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 B、不够冷： 原因分析：
·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 ·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 ·回风过滤网积尘太多造成风量不足。 ·温控器感温点的温度调得高于设定温度。 c、温度太低： 原因分析：
· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 · 温控器的设定温度调得太低。
d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。
3、冷冻(却)水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。
4、冷却塔：
A、冷却塔内的水位不断下降：
原因分析： · 补给水量不足。 · 冷却塔外飘的水量太大。 · 管路或冷却塔底盘漏水。
B、溢流：
原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大;塔与塔之间水量分布不均匀。
c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：
原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。
二十一、调试中常遇问题的解决方法
1、风柜机风量过大：
在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：
A、 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。
B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。
D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10%以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法：
A、 调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时(最佳开度为80%)，会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。
B、 减少电机转速。由公式：n=(1-S)60f/p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。
C、 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1/N2=R1/R2;n1/n2=L1/L(式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径;n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量)可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。
综上所述，方法C(即通过改变皮带轮半径来减少风量)应为最佳选择。
2、个别风口噪音过大。
在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因(例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口)使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响;若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。
二十二、文明安全注意事项
调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。
3、 现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。
4、所用的人字梯必须有防护装置。
5、现场用电必须让专职电工接电。
6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。
二十三、调试资料整理和分析
在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。
二十四、调试进度计划(略)