第一篇：轻质保温隔音墙体板
轻质保温复合墙体板生产线
一、设备特点
轻质保温复合墙体板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低;需电加热或蒸汽加热;产品种类单一;隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
二、项目特点
1.生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料(如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。
2.生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。 3.生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
三、轻质保温复合墙体板生产线产品特点及性能
(一)性能
检验项目
标准指标 气干面密度
≤90kg/m2 干燥收缩值mm/m
≤0.6 抗弯破坏荷载.板自重倍数
≥1.5 抗冲击性能(次)
≥5 传热系数W/(m2.K)
≤2.0 软化系数
≥0.8 空气隔声量
≥35 吊挂力 N
≥1000 抗压强度 Mpa
≥3.5 含水率 %
8.3 国家建筑材料测试中心
(二)特点
1.轻质抗震：
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良的可加工性能。
3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。 5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。 6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
四、投资接产条件
轻质保温复合墙体板生产线设有：生产车间，原料库。厂房500m2-800m2以上，人员8-16人，普通水即可，电力20-50kw
五、效益分析
(一)成本核算
原材料：19-25元/m2(根据厚薄不同);工资1元/m2 水电费：0.5元/m2，设备折旧0.2元，管理费用1元/m2 合计：21.7元-27.70元/m2
(二)利润分析：(以小型为例)日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元
六、接产事项
1.签订工商局统一印刷的合同
2.提供国家级检验报告等各证明材料 3.轻质保温复合墙体板生产线，根据班产量和自动化程度分大、中、小型供您选择，实行技术、设备、上门安装调试一条龙服务，保证生产出合格产品。
⑴、创新墙体板是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体，可与国内、外的框架结构、钢结构、异形柱结构体系配合。
⑵、创新墙体板的各种配套产品，国内均可解决。
⑶、创新墙体板可随意切割，便于组合，以发挥产品优势。 ⑷、创新墙体板的主要技术指标均处于国内产品领先水平。 ⑸、创新墙体板有效解决了建筑墙面的裂缝问题。
⑹、创新墙体板是墙体革新的一项重要成果，其发展和应用前景十分广阔。
七、服务内容
1、我方负责设备装调试;
2、技术培训，直到生产出合格产品;
3、提供技术资料，施工工艺与构造应用图。
第二篇：轻质墙体裂缝控制技术(论文)
浅谈轻质墙体裂缝控制技术
苏 源
(南通海洲建设集团有限公司，南通海安 226600)
〔摘要〕不同材料墙体、特别是轻质墙体，导热、导湿和强度差异，其拉、压应力将产生抹灰面开裂、起壳、裂缝。通过砌筑、抹灰防裂技术措施，有效的控制和避免裂缝。 〔关键词〕轻质砌块墙、干燥收缩、温度应力、空气渗透性、裂缝。
0 前言
混凝土墙(梁、柱)、轻质砌块墙和粘土空心砖墙基本组成了建筑物的承重、围护和分隔的空间体系。由于不同墙体材料的物理力学性能，其中包括导热、导湿和强度的差异，在环境温度应力、结构工作应力、砂浆收缩应力(失水收缩、温度收缩、自应力收缩)变化较大时，对砌体将产生一定的拉、压应力，导致砌体及扶灰面开裂、起壳、空鼓的质量通病。
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体的裂缝虽然与材料本身的强度、干密度、干燥收缩值、导热系数、空气渗透性及吸湿性有关，但在砌筑及抹灰工艺上，有关施工规范和施工技术操作规程、工艺标准对砌筑及抹灰工程都有明确的技术质量要求，但在实际施中涉及到不同砌体强度、季节性施工、抹灰层厚度，材料配合比、原材料质量、操作工艺等多方面的技术问题，如何把施工技术理论和实践相结合，根据各种墙体结构特点，深化施工要点，克服开裂、空鼓现象，是控制轻质墙体开裂、起壳、空鼓的关键。
1 轻质墙体砌筑工程防裂施工技术措施
(1)施工工艺
1)砌块进场验收，停置堆放。 2)测量放线，立皮数杆。 3)试排，拉线砌筑。 4)浇筑腰梁、砌筑上部墙体。
5)浇筑构造柱、门窗框套、洞口过梁等。 5)墙体养护。 6)墙侧、墙顶塞缝。 7)电管、盒安装，塞缝。
(2)技术措施
1 1)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质砌块出釜应至少存放5d以上方可出厂，砌筑前停置时间宜不少于45d，至少不应少于28d 。
2)砌体截面同时承受剪力和垂直压力的作用，轻质墙体应选用密度级别07级及以上或强度级别A5.0级及以上的产品，以提高墙体抗压、抗弯、抗剪强度，并减小干燥收缩值。 3)砌块在砌筑前应提前1～2d均匀浇水湿润，砌筑前2h再浇水一次，夏季高温施工，应在砌筑面上适量浇水，以增强砌块和砂浆的粘结，提高砌体强度，施工时的含水率不宜大于15%，水浸入砌块深度8～10㎜为宜，不应使用雨水和浇水过量的砌块。
4)砌块墙的墙底应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑或浇筑素混凝土带，其高度不宜小于200㎜。
5)砌体的抗拉强度主要取决于块体与水平灰缝界面的粘结强度，并与其界面的总面积有关，内填充墙，阳台侧墙等不宜采用100㎜或120㎜的宽度。
6)各种砌体的拉接筋和抗震加强筋应按图纸设计要求在混凝土浇筑前预留预埋，竖向间距必须满足砌体模数的要求，不得折弯压入砖缝。
7)顶层山墙、每层端部开间的内外纵墙和横墙应沿高度每隔500㎜在灰缝中设置2φ6(240㎜墙)或3φ6(370㎜墙)通长加强拉结筋，以抵抗温度收缩、悬挑阳台倾覆、应力集中等变形裂缝。
8)窗台与窗间墙交接处是温度应力、结构次应力集中的部位，极易发生裂缝，因此，住宅砌体工程的顶层和底层应设置通长的现浇钢筋混凝土窗台梁;其它层在窗台标高处设置钢筋混凝土窗台梁或钢筋混凝土板带。窗台梁的高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10钢筋，箍筋φ6@200钢筋，板带的厚度不小于60㎜，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20。
9)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3M的钢筋混凝土构造柱，砌体无约束的自由端必须设置钢筋混凝土构造柱，洞口大于2m的两侧应设置钢筋混凝土构造柱，宽度大于300㎜的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
10)预留的门窗洞口应设置钢筋混凝土框加强，设计无具体规定时，混凝土框宽度同墙宽，厚度≥100㎜，内设2φ10钢筋。
11)混凝土小型空心砌块应在门、窗洞口设置抗裂柱，和混凝土柱、墙结合部应在拉结筋范围内用混凝土填芯。
2 12)钢筋混凝土构造柱、门窗框套、过梁等二次结构立模及混凝土施工必须在砌体养护完毕并达到一定强度后方可立模和浇筑混凝土，立模应在墙上钻孔，采用螺栓拉接，立模、浇筑混凝土、拆模不得敲打墙面。
13)每层墙高的中部应增设高度120㎜、与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，纵筋4φ
10、箍筋φ6@200钢筋，以增强轻质墙体的水平抗力。
14)框架结构的顶层墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压混凝土砌块等轻质砌体材料。
15)不同干密度、强度等级和不同品级的砌块不得混砌，也不得与其它砌体材料混砌。 16)砌筑砂浆应选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级不应小于M5.0，砂浆中应采用颗粒级配良好的中粗砂，细度模数2.6～3.0。
17)轻质墙体与框架柱、剪力墙交接处应采用15×15㎜木条预先留缝，在墙体充分变形、至少30d后，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实、槎平。
18)填充墙砌至梁、板底时应留有30～40㎜空隙，待砌筑完毕30d、墙体充分变形后，用C20细石混凝土分别从两侧分两次填嵌密实，并养护、无收缩裂纹。
19)水电管线安装及用户二次装修、改造，不得在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽必须在砌体砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料，线管直径不应大于25㎜，管道的表面应距墙面不小于5㎜。
20)混凝土小型空心砌块，设置暗线时，应使用同种材料带纵槽的异形辅助砌块，不得在墙体砌好后凿槽、凿洞。
21)空心砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等墙体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不应有透明缝、瞎缝和假缝。
22)轻质墙体的砌筑应错缝搭接，最小搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应有竖向通缝，砌块的转角处和交接处应同时砌筑，并使纵、横墙砌块相互搭接，横墙砌块露端面，并坐中于纵墙砌块，十字交接处纵、横墙砌块交叉搭接。
23)砌体在构造柱侧应砌成“马牙槎”，对应进退，先退后进，隔两皮留槎，深100㎜。 24)多层建筑砖混结构的圈梁应拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不应小于4φ10。 25)屋面和外墙保温的隔热和防水性能应满足设计要求，外墙保温应包覆门、窗框洞口外侧，封闭阳台、屋顶挑檐等冷热桥部位，以减小室内、外温差的影响。
抹灰工程抗裂施工技术措施
3 (1)施工工艺
1)清理基层。 2)浇水湿润。
3)涂刷建筑胶浆或涂刷界面剂。 4)抹水泥砂浆粘结层，养护。 5)满铺钢丝网。 6)中层施工、养护。 7)面层施工、养护。
(2)技术措施
1) 轻质墙体宜在砌筑完成60d后再进行抹灰，至少不应少于30d。
2) 轻骨料小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，墙面粉刷宜采取满铺直径0.8㎜、网孔10㎜的镀锌焊接钢丝网，以增强墙体抗收缩能力。
3)抹灰前必须对基面进行清理，凸凹补平，并应注意清理砌体表面的灰尘和混凝土表面的碳化粉尘。
4)抹灰前，必须提前对电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、槽、箱、盒周边等部位清理修补，清理松动碎屑、灰尘，浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌填密实、槎平、并养护。 5)门、窗洞口及墙体阳角部位按设计要求做1：2.5水泥砂浆护角;护角应做成外露尖角，在终凝前将铁抹子洗净在尖角上抹一遍。
6)检查地面和墙面长、宽、高及其方整度，挂线、贴饼、冲筋，确定最小粉刷厚度，室内粉刷时必须根据地面、天棚方整和四周墙面高、宽一致的原则确定粉刷厚度，以保持室内净空尺寸。
7) 轻质墙体的抹灰应分粘结层、中层、面层共三层抹灰抹至设计厚度，并分层抹灰，分层喷水养护，每层达一定强度后再抹下一层，以有效闭合粉刷层早期收缩微裂。
8)常温条件下，提前一天对轻质砌块墙体均匀浇水，粉刷前提前1d对墙面均匀浇水湿润，粉刷前1～2h再普遍均匀浇水一遍，浸透深度不小于15㎜。
9)粉刷前，涂刷建筑胶：水泥：水=1：1：4的水泥胶浆或涂刷专用界面剂，闭合气孔，有效降低墙体的空气渗透性和吸湿性。
10)随用1：3水泥砂浆抹粘结层，厚度7～9㎜厚，并扫毛喷水养护，不少于3天，养护具有70%以上强度后再施工中层和面层。
11)粘结层养护具有一定强度后，墙面满铺直径0.8㎜、网孔10㎜的镀锌焊接钢丝网一道，
4 并固定平整、牢固。
12)中层、面层分层作业，每层粉刷厚度7～9㎜，每层粉刷完成后，视其大气环境温度，分别养护不少于3天。
13)抹灰用砂浆除应遵守设计配合比外，墙面抹灰砂浆的等级应与填充墙材料相匹配，砂浆强度等级不宜过高，宜采用双灰粉砂浆或纤维砂浆、使用良好颗粒级配的中、粗砂，这是控制抹灰起壳、空鼓、裂缝的关键。
14)轻质砌块墙抹灰用砂浆配合比计量必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀;在同一墙面上或同一材料砌体，其中层和面层的砂浆强度等级及配合比必须一致。 15)外墙窗台、腰线、门窗套等水泥砂浆粉刷除对施工工艺、养护、砂的细度模数和级配有严格的要求外，严禁在表面使用纯水泥抹面。
16)每层抹灰层抹完后的整平应掌握好时间，不宜过早，否则将影响层面间的粘结而导致起壳、空鼓，其表面平整度、垂直度、阴阳角方整、阴阳角平顺等均必须符合质量检验标准。 17)高温季节施工室外水泥砂浆、混合砂浆、饰面砖和室内水泥砂浆和混合砂浆粉刷面都必须制定养护制度、指定专人进行养护，室内阳光幅射到的门、窗套和窗台、线等必须特别重视养护工作。
18)柱、墙、门窗套阳角和主、次梁、过梁的阳角端部常见的质量缺陷是不平直，必须作特别修理，阴、阳角、侧璧及其端部的视觉质量必须列入抹灰工程重点检查和整改项目，最后必须体现点、线、面的视觉效果;
19)室内、外粉刷完成后，按质量检验标准验收合格后进行标识，且必须按成品保护制度采取相应的措施做好粉刷面和阴阳角等的成品保护工作; 20)冬季施工，应采取冬季施工技术措施。
5 结束语
随着建筑业的发展，普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等轻质墙体材料在高层和超高层建筑中得到了广泛的应用和推广。由于轻质砌块的强度、容重、导热、干燥收缩、温度收缩等物理力学性能，对砌体抹灰裂缝、起壳、空鼓有着直接的关系，因此改进轻质砌块墙体砌筑和抹灰施工工艺，将在不同的施工条件下，裂缝的控制都将取得明显的效果，减少了不必要的返工和重复劳动，提高了经济效益和社会效益。 参考文献
5 〔1〕DGJ 32/TJ24-2006《蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程》江苏省工程建设标准 J10808-2006。
〔2〕JGJ 32/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》中华人民共和国住房和城乡建设部。
〔3〕JGJ /T14-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》中华人民共和国行业标准，2004 。
〔4〕《混凝土与砌体结构裂缝控制技术》〔5〕《建筑工程裂缝防治指南》 何星华
罗国强
中国建材工业出版社，2006。中国建筑工业出版社，2006。 6
第三篇：盐城电信生产楼工程轻质墙体施工方案
一、工程概况：
盐城电信生产楼工程地下一层，主体二十二层，为框剪结构，根据图纸设计要求，主体部分外墙采用KSY1空心砖墙体砌筑，室内主要采用160厚轻质墙体隔断。轻质墙体面积约5650m2，经多家厂家竞标和样板制作后，经业主与监理方认定，拟采用江苏省东台产傲龙牌石膏砌块墙体和淮阴产万达牌轻质复合墙板，现根据本工程特点和石膏砌块建筑构造图集与轻质复合墙板图集及安全高效保质保量地进行施工，特编写本施工方案。
二、材料要求：
1、石膏砌块：拟采用江苏省东台产傲龙牌石膏砌块，规格为660×375×160，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，砌块进场后摆放干燥、通风处。
2、轻质复合墙板：拟采用江苏省淮阴产万达牌轻质复合墙板，规格为3600×600×160，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，墙板进场后摆放干燥、通风处。
3、水泥：采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须具有出厂质保书，并就各不同批号，厂家进行安定性和水泥强度检测，同批号水泥使用超过三个月后需进行安定性复试。
4、墙体粘结材料：根据施工工艺特点，本工程轻质墙墙体采用符合含固量8~10%，动力粘度1000~1500mpa·s的107胶作为粘结材料，107胶进场时应同货随行有合格证和质保书。
5、砖：采用机制75#标准砖，不同厂家的标准砖需有产品质保书和复检报告。
6、砂、石：采用中砂。在使用前用孔径为5mm的筛过筛，确保含泥量不大于5%，不得含有有机腐蚀物质。石子采用5~20连续粒径碎石。
7、辅助材料：钢材、木条、膨胀螺杆等辅助材料，必须有出厂合格证或经我方和监理认可后方可使用。
8、水：采用洁净无污染的自来水。
三、人员组织：
1、施工单位应具备相应的专业施工资质和专业技术工人。
2、墙体施工过程中，项目部配备专职质检员、技术员、施工员、安全员、材料员随时进行严格按照施工方案中的要求进行质量的检查和安全监督。
3、墙体砌筑时，项目部将按排专业安装工指导在墙体各部位要求预留的各类洞口、线槽、线盒。
四、施工机具的配置：
砂浆搅拌机
1台
塔吊
1台
人货电梯
2台 砌块切割机
2台
人力翻斗车
5辆
小灰桶
15只
瓦刀
5把
铁铲
5把 木楔
若干
手锯
2把
冲击钻
1把
五、施工工艺：
A、东台产傲龙牌石膏砌块墙体
施工部位：十二层~二十二层，总面积为2900m2
2 工艺流程：
基层处理→设置主控点→浇找平层板带→安装固定柱→砌墙垫砖→安装固定条→墙板安装→门窗洞过梁→嵌缝→细部处理
1、基层处理：
安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。
2、设置主控点：
为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照花岗岩地面正常施工要求，现将原地面高出楼地面结构标高4cm，增改为高出楼地面结构标高5cm，一般粘结层最小在3cm厚。原室内1米水平建筑标高线控制，改为0.99米建筑标高控制线，所出示灰饼位置详见附图(各灰饼厚度待出)。
3、浇找平层板带：
为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上38mm，板带宽度为200mm，每边出墙20mm。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。
4、安装固定柱
3 如走道墙与内隔墙同时砌筑时，纵向长度不超过9米时，可以不采用加固柱;超过9米时，每9米设置一根固定柱，固定柱采用壁厚1.5mm方钢管，安装时需在柱底部和顶部均用膨胀螺杆固定，固定柱应同墙面垂直、平整，并略低于墙面表面，轻钢龙骨方钢柱在安装前应进行除锈防腐处理，详见图集。本工程墙体高度均低于5米，因此不需设固定梁。
5、砌墙垫砖
砌墙垫时，先将砼基层表面清理干净并冲水湿润，采用M5.0混合砂浆进行砌筑。砌筑高度为三皮标准砖，墙厚与轻质相同，砌筑时要在两端挂垂直线，中间拉水平线，逐皮向上，控制墙的上口平整度，墙体要求灰缝饱满，无通缝现象，便于轻质墙踢脚的施工。墙垫达足够强度后方可进行墙板的安装。
6、安装固定条
轻质墙与加固柱间、与砖墙、混凝土墙、丁字墙、转角墙均采用15×35通长防腐木条、铁钉固定，再用粘结材料填满墙体与木条间隙。
7、墙板安装
墙板安装时所用的粘结填充灰浆，水泥与107胶的比例为1∶0.3，掺适量水加以搅拌，且水的用量不得大于107胶本机用量的10%。
在砌筑时应先在砌块缝内清除灰层，底部凹槽内填充嵌缝砂浆，嵌缝砂浆为1∶2水泥砂浆加10%107胶，灰缝内应满填，不得漏填。砌筑时横向缝口应临时打入木楔，以便调整平面垂直度墙体砌筑应上下错缝砌筑，错缝间距应大于15cm。
墙体砌至梁底时应预留20mm左右的缝隙，用木楔卡紧，每块砌块不
4 得少于2个，待墙体具备足够强度后用1∶2掺10%107胶的水泥砂浆嵌缝。
8、门窗洞口过梁
所有门窗洞口周边全部采用实心砌块，便于门窗框的安装牢固确保稳定性，门窗洞口过梁采用50×160防腐木条。根据现场施工特点先立门框后砌墙。
9、嵌缝
嵌缝踏脚线粉刷必须在平整度、垂直度经过验收后方可进行，批嵌、粉刷时应清理墙面灰浆和杂物，刷一度107胶，嵌缝材料用10%107胶的1∶2水泥砂浆嵌缝。粉刷时要求饱满密实，不得凸出平面，并应凹入平面1~2mm，确保嵌满密实，墙面批嵌粉刷后不得起壳。
10、细部处理
在嵌缝达一定强度并干燥时，粘贴一层胶带，以防裂缝。在各种预留洞口、线盒、线槽、踏脚线全部粉刷平整，干燥后，墙面满刮一遍底遍涂料，确保平整、垂直要求。
B、淮阴产万达牌轻质复合墙板
施工部位：一~十一层，总面积2750m2。 工艺流程：
基层处理→设置主控点→浇找平层板带→底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定→上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝→墙面的校正、检验→砂浆嵌缝→验收→粉刷饰面
1、基层处理：
安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，
5 浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。
2、设置主控点：
为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照花岗岩地面正常施工要求，现将原地面高出楼地面结构标高4cm，增改为高出楼地面结构标高5cm，一般粘结层最小在3cm厚。原室内1米水平建筑标高线控制，改为0.99米建筑标高控制线，所出示灰饼位置详见附图(各灰饼厚度待出)。
3、浇找平层板带：
为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上38mm，板带宽度为200mm，每边出墙20mm。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。
4、底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定
在弹线定位处，底部先用1：2.5水泥砂浆沿墙身线铺设一层，第一块墙板就位后，顶部用木楔挤紧、拉直、拉平，板下部使砂浆充填到墙板的孔中，以利砂浆凝固后墙板的底部固定。
5、上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝
(1)墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受
6 钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位(梁下、地面上)打眼，将长约400mmф8-10的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。
(2)墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。
(3)错牙对接的墙板在3.8-6m范围内对接块数不超过2块。 (4)安装墙板形成的丁字型、直角的阴阳墙角，要将墙板的接触部位切锯成铰链状(100mm╳200mm)，以便错牙对接，对接缝口保持在15-20mm间距，以便用较多的砂浆充填，增加粘接牢度。
(5)复合墙板与单扇门连接，门框用U型铁件2-3只连接，门框顶部与墙板用U型铁件1-2只连接，双扇门与复合墙板连接，门框一侧用3-4只U型铁件连件，门框顶部与墙板用2-3只U型铁件连接。根据现场施工特点，先立门框，后砌墙板。
6、墙面的校正、检验
墙板安装完毕，需对安装墙面进行校正，直至平整度、垂直度经检验达标。
7、砂浆嵌缝
墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处、墙板与墙板之间用水泥砂浆嵌填密实，用铁条探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。
8、验收
以上工艺完毕后，经项目部自检合格后，报监理组验收，验收合格后
7 进行下道工序。
9、粉刷饰面
轻质复合墙板，墙面必须进行水泥砂浆粉刷饰面，工艺流程与要求同内粉刷。
六、轻质墙砌筑时，首先熟悉图纸要求，根据图纸尺寸、预留各种设备洞口，门窗洞口，消防箱洞口，各种线盒、开关、插座，配电箱等洞口，按现场安装工要求预留线槽，在各种洞口安装结束，线管预埋结束验收后，用1∶2水泥砂浆与墙面抹平、嵌实。
七、质量要求
合格率必须达100%，优良率达85%以上，具体各项标准如下：
1、保证项目
(1)材料品种规格质量以及构造、固定方法等必须符合设计要求。 (2)安装应粘结密实牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角锤伤等缺陷。
(3)东台产傲龙牌砌块，由于产品在实际施工中误差，必须做一遍内墙涂料，以达到验收标准。
(4)淮阴产万达牌轻质复合墙板，由于墙板自身误差和实际施工中的误差，必须做水泥砂浆内粉刷，以达到验收标准。
2、允许偏差项目：
表面平整度不大于2mm，立面垂直和阴阳垂直度不大于3mm。
3、观感项目：
砌块拼缝应密实，目测无空隙，墙体平滑，无污染，嵌缝无空隙。
八、安全措施：
1、所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
2、塔吊吊物时应注意钩头下严禁站人。
3、机械操作工必须持证上岗，正确使用机械。
4、脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。
5、班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。
6、人货电梯竖向运输不得超载。
7、由于楼层较高，灰砂、脚手板等物远离外墙洞口，防止无意坠落，坠物
伤人。
9 简述新型墙板建材的砌筑
由于国土资源的限制，粘土砖的使用逐渐被限制。新型建材的出现填补了这项空白。轻质复合墙板可刨可锯，安装工艺简单、施工方便，可较大程度地在工程上使用。现根据现场施工的特点和本人的心得将经验推广给大家。
首先，材料进场后必须具有产品质量合格证、检测报告，墙板进场后摆放干燥、通风处。采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须具有出厂质保书，并就各不同批号，厂家进行安定性和水泥强度检测，同批号水泥使用超过三个月后需进行安定性复试。轻质墙墙体采用符合含固量8~10%，动力粘度1000~1500mpa·s的107胶作为粘结材料，107胶进场时应同货随行有合格证和质保书。
采用机制75#标准砖，不同厂家的标准砖需有产品质保书和复检报告。采用中砂在使用前用孔径为5mm的筛过筛，确保含泥量不大于5%，不得含有有机腐蚀物质。石子采用5~20连续粒径碎石。
其他辅助材料如钢材、木条、膨胀螺杆等辅助材料，必须有出厂合格证或认真检查后方可使用。
在组织人员时施工单位应具备相应的专业施工资质和专业技术工人，墙体施工过程中，应跟踪配备专职质检员、技术员、施工员、安全员、材料员随时进行严格按照施工方案中的要求进行质量的检查和安全监督。
主要施工工艺是
基层处理→设置主控点→浇找平层板带→底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定→上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝→墙面的校正、检验→
10 砂浆嵌缝→验收→粉刷饰面
1、基层处理：
安装轻质墙部位的地坪在浇筑找平层前应先将砌墙部位的地面清扫，浮浆等杂质清除，并用水冲洗，以防止找平层粘结不良。
2、设置主控点：
为确保楼层饰面地面的标高控制，将先期对地坪做标高主控制点，以检查地面平整度。并为各种饰面地面的不同找平厚度提供依据，因每楼层有水磨石、同质地板砖、花岗岩、企口木地板等不同的地面做法，并能确保各种地坪保持在同一水平线上。现按照较高地面正常施工要求，出示灰饼。
3、浇找平层板带：
为满足正常轻质墙的施工，先墙体后地坪施工顺序要求，又能保证在以后重新装修拆除轻质墙时，各间之间的地面平整度要求，先在轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平，以成型地面为5mm为例，找平标高控制在所测主控灰饼的表面向下12mm，即楼面砼结构标高向上28mm，板带宽度以每边出墙20mm为好。根据各楼层控制线，对照图纸尺寸弹出墙身线并预留门窗洞口线。
4、底部铺设水泥砂浆、墙板就位固定
在弹线定位处，底部先用1：2.5水泥砂浆沿墙身线铺设一层，第一块墙板就位后，顶部用木楔挤紧、拉直、拉平，板下部使砂浆充填到墙板的孔中，以利砂浆凝固后墙板的底部固定。
5、上下固定钢筋、墙板间水泥砂浆粘接拼缝
11 (1)墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位(梁下、地面上)打眼，将长约400mmф8-10的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。
(2)墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。
(3)错牙对接的墙板在3.8-6m范围内对接块数不超过2块。 (4)安装墙板形成的丁字型、直角的阴阳墙角，要将墙板的接触部位切锯成铰链状(100mm╳200mm)，以便错牙对接，对接缝口保持在15-20mm间距，以便用较多的砂浆充填，增加粘接牢度。
(5)复合墙板与单扇门连接，门框用U型铁件2-3只连接，门框顶部与墙板用U型铁件1-2只连接，双扇门与复合墙板连接，门框一侧用3-4只U型铁件连件，门框顶部与墙板用2-3只U型铁件连接。根据现场施工特点，先立门框，后砌墙板。
6、墙面的校正、检验
墙板安装完毕，需对安装墙面进行校正，直至平整度、垂直度经检验达标。
7、砂浆嵌缝
墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处、墙板与墙板之间用水泥砂浆嵌填密实，用铁条探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。
8、验收
12 以上工艺完毕后，经施工单位自检合格后，报监理、业主验收，验收合格后进行下道工序。
9、粉刷饰面
轻质复合墙板，墙面必须进行水泥砂浆粉刷饰面，工艺流程与要求同正常内粉刷。
轻质墙砌筑时，首先熟悉图纸要求，根据图纸尺寸、预留各种设备洞口，门窗洞口，消防箱洞口，各种线盒、开关、插座，配电箱等洞口，按现场安装工要求预留线槽，在各种洞口安装结束，线管预埋结束验收后，用1∶2水泥砂浆与墙面抹平、嵌实。
验收时主要注意：材料品种规格质量以及构造、固定方法等必须符合设计要求;安装应粘结密实牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角锤伤等缺陷;轻质复合墙板，由于墙板自身误差和实际施工中的误差，必须做水泥砂浆内粉刷，以达到验收标准。
规范允许偏差项目：表面平整度不大于2mm，立面垂直和阴阳垂直度不大于3mm;观感项目：砌块拼缝应密实，目测无空隙，墙体平滑，无污染，嵌缝无空隙。
主要安全措施事项：所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时应系好安全带。机械操作工必须持证上岗，应正确使用机械。脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。载货电梯竖向运输不得超载。如楼层较高，灰砂、脚手板等物远离外墙洞口，防止无意坠落，坠物伤人。
第四篇：纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施
综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施:
1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。
1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。
1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。
1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。
2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。
2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。
3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。
3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。
3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。
3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。
3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。
3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。
3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。
4、满批处理
4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。
4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。
6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示
6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。
6.8伸缩缝处理
a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。
五、总结
在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。
第五篇：墙体保温防水合同
甲方(房主)：
乙方(施工单位)：
甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经协商一致，现就大连市甘井子区小区号楼单元保温工程签订如下协议，以资共同遵守。
一、项目内容
1、乙方包工包料。
2、保温材料为50mmm厚板材。
3、室内、外墙、阳台保温，室外防水。
4、面积以施工时实际发生的面积为准，双方共同测量确定。
二、合同款项
1、双方约定的保温价格为RMB80 元每平方米(一层价格，每高一层加10元)。
2、经双方测量确定，实际面积为平方米，共计价款为元。
三、施工规范
1、依据《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2012。
2、国标《外墙外保温建筑构造》02J121。
四、双方责任
1、施工前，甲方需向乙方提供技术交底(哪处做保温，哪处不做保温)。
2、施工中，乙方不得随意更换保温材料。
3、甲方负责提供乙方施工所需的电源、水源;并负责协调邻里关系。
4、乙方需保证工程质量。如发生质量问题，五年内乙方负责无偿维修(人为原因和自然灾害除外)。
5、施工安全责任由乙方自行负责。
五、付款方式
本保温工程施工完毕后，双方共同进行质量验收。验收合格，甲方一次性向乙方支付全部工程款项。
六、其他本协议自双方签字盖章之日生效，一式两份，双方各执一份。
甲方：乙方：
电话：电话：
签约日期：年月日