储油罐腐蚀问题是影响油品储运安全的一个重要因素, 储油罐容易发生腐蚀的部位比较多, 腐蚀原因也比较复杂。若没有及时采取防腐处理, 不仅会导致设备出现损坏、储油罐泄露, 还会对油罐安全生产造成一定的影响。因此, 对储油罐发生腐蚀现象的原因进行分析, 并以此为根据制定有效的防控措施显得尤为重要。
1 储油罐腐蚀及其原因分析
1.1 储油罐内腐蚀及其原因
在储油罐的实际使用过程中, 金属罐内部的各个部位都会受到不同程度的腐蚀。在储油罐内的各个部位中, 一般情况下, 腐蚀部位主要有储油罐顶部内表面、罐壁上部, 这是因为这两个部分很少与油品接触;罐壁中部, 这是因为该处油品上下变动较为频繁;油罐底板;腐蚀较轻的是不与空气、水分接触的部分以及经常被油品浸没的部位。油罐内腐蚀主要分为电化学腐蚀与化学腐蚀。
首先, 储油罐顶部内表面、很少与油品接触的罐壁上部属于电化学腐蚀。油品中所带有的水分、氧、硫化物等带有腐蚀性的化学物质是导致罐体内部的金属表面发生氧化腐蚀的主要原因。其次, 罐壁中部主要是化学腐蚀, 这是因为其直接与油品接触, 部分油品中带有的硫化氢不仅可以造成电化学腐蚀, 还有可能会生成硫酸, 从而造成电化学分解。储油罐腐蚀最严重的部位一般在罐底板的上表面以及罐壁下部, 其存在着含油污水层, 从而造成了电化学腐蚀。
1.2 储油罐外腐蚀及其原因分析
在一般情况下, 油罐外部腐蚀可以分为三种, 即大气腐蚀、渗漏水腐蚀以及自然腐蚀。裸露的罐外壁、固定顶均属于电化学腐蚀, 。在海洋大气条件、工业大气条件下, 发生的腐蚀是最严重的。地上油罐与大气直接接触, 长时间受到潮湿空气、雨雪以及雾霜的侵蚀, 油罐不与油品接触的部位就会出现一层薄水膜, 此薄水膜极有可能会溶有盐、碱、酸, 变成电解液, 从而会造成电化学分解。
油罐外部的裸露处与大气直接接触, 在受到阳光直照、空气剧烈流动的条件下, 其所出现的电化学腐蚀比较容易得到缓解。对于存在保温层的储油罐来说, 其外壁腐蚀情况十分复杂, 不仅存在着大气腐蚀情况, 还存在于罐底水分腐蚀相类似的情况。带有保温层的储油罐, 罐壁焊有龙骨、支撑, 对防腐产生了一定的不良影响, 从而降低了涂层的致密性、连续性, 油罐边缘板、罐盘体、抗风圈以及消防管的支撑等因素均会对外壁保护层的制造产生不良影响, 极有可能会致使保温层进水, 导致保温材料被浸湿, 其中的水分就很难得到挥发。如果罐壁长时间地保持在潮湿状态下, 再受到温度的影响, 就很有可能会导致严重腐蚀现象的发生。
2 几条有效的防控措施
2.1 涂刷防腐涂料
为预防储油罐发生腐蚀现象, 可以将防腐涂料涂刷在油罐内壁表面、外壁表面。涂料质量的好坏、施工时的工艺技术等因素, 是决定防腐质量的关键所在。所使用的防腐涂料不仅要具备良好的抗老化性、抗冲击性、柔韧性、附着力、耐水性以及耐油性, 还必须具备防静电的功能。经过近几年来的不断研究, 我国已经研制成功了多种导静电的防腐涂料, 主要有:导静电、耐油防腐涂料;导静电防腐涂料;弹性导静电防腐涂料;聚氨酯导静电漆等。
2.2 牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法是阴极防腐保护技术中的一种, 阴极防腐保护技术主要是以电化学腐蚀原理作为主要根据, 对金属进行保护的防腐技术。阴极防腐保护技术主要可以分为三种:附加电流保护法、排流保护法以及牺牲阳极保护法。在重腐蚀地区, 广泛应用的一种防腐措施是电弧喷涂复合涂层。应用电弧喷涂复合涂层之后, 能够缩小油罐设计寿命、防腐层寿命之间的差异, 从而可以在很大程度上使设备利用率得到了提高。特别是对于一些无法采取阴极防腐保护的部位, 在电弧喷涂复合涂层的基础上涂覆一层抗静电封闭剂, 可以得到更好的防腐效果。此外, 在工业大气、海洋大气复合污染的条件下, 应用铝醛复合涂层之后, 可以得到长效抗腐的效果。
2.3 氮封
氮封装置是一种气封保护系统, 且具有操作与维修简单方便、运行可靠、动作灵敏、节能等优势, 非常适合大型储油罐。其主要用于保持储油罐顶部保护气的压力恒定, 防止储油罐内的油品直接与空气接触, 从而能够有效避免油品被氧化或挥发, 对于含硫储罐起到防止硫化亚铁自燃现象, 也可以保障储油罐的安全。
3 结语
综上所述, 随着市场经济的发展以及工业化进程的加快, 我国对石油能源的需求量越来越多, 油品储运安全问题引起了社会各界的普遍关注与高度重视, 储油罐的腐蚀是油品储运安全中的一个突出问题。在这样的背景下, 应不断加强对储油罐腐蚀原因的研究, 并以此为依据制定有效的防控措施。
摘要：储油罐内的油品中一般情况下会带有一些腐蚀性物质, 再加上外部环境对罐体外部造成的影响, 从而大大降低了储油罐的使用寿命。如果没有及时采取有效的处理措施, 就会造成巨大的损失, 甚至会对油罐的安全生产造成严重的影响。本篇论文主要对储油罐发生腐蚀现象的原因进行了分析与探讨, 并提出了几点有效的防控措施。
关键词：储油罐,腐蚀原因分析,防控措施
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