方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《煤矿通风系统优化方案》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：煤矿通风系统优化方案
常村煤矿生产系统优化方案[1]
洛阳龙门煤业有限公司
常村煤矿系统优化方案
编 制 组 长：杨春风
编制副组长： 张继远
李红军
党铁果 编 制 成 员：姚志钟
陈哨钝
刘怀玉 陈明
二〇一四年七月七日
目
录
摘
要 .................................................................................................... 1
一、系统优化方案概要 .......................................................... 1
二、系统优化方案实施存在的问题 ...................................... 1
第一章 矿井概况 .................................................................................... 2
一、井田范围 .......................................................................... 2
二、井田地质情况 .................................................................. 2
三、主采煤层情况 .................................................................. 2
四、开采技术条件 .................................................................. 2
五、开拓方式及采煤方法 ...................................................... 3
六、矿井各生产系统情况 ...................................................... 3
第二章 矿井生产现状及存在主要问题 ................................................ 5
第一节 矿井生产现状 .................................................................... 5
一、11采区现状...................................................................... 5
二、12采区现状 ..................................................................... 5
三、采区储量及服务年限 ...................................................... 6
四、工作面现状 ...................................................................... 6
二、开拓掘进现状 .................................................................. 6 第二节 存在主要问题 .................................................................... 6 第三章 系统优化 .................................................................................... 7
第一节 系统优化的思路及目标 .................................................... 7 第二节 生产系统优化方案 ............................................................ 7
一、生产系统优化可行性论证 .............................................. 7
二、生产系统优化方案 .......................................................... 8 第三节 生产工艺优化方案 .......................................................... 15
一、采煤工艺优化方案 ........................................................ 15
二、岩巷生产工艺优化方案 ................................................ 15 第四节 人力资源结构优化方案 .................................................. 17 第四章
其它有关系统优化 ................................................................ 17
一、生产系统优化方案实施计划 ........................................ 17
二、系统优化方案经济效益估算 ........................................ 18
三、系统优化方案保证措施 ................................................ 19
第五章 影响系统优化方案实施的因素 .............................................. 20
常村煤矿系统优化方案
摘
要
一、系统优化方案概要
常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产，矿井设计生产能力为0.45Mt/年，设计采煤工艺为炮采放顶煤工艺。为降低工人劳动强度，提高生产效率，以及适应矿井发展的要求，2013年矿井实现了三软煤层采煤工艺由炮采放顶煤向综合机械化采煤工艺的升级，采煤工艺升级后，工作面推进速度增加，原有采区走向长度短，工作面储量少，成为困扰生产的主要因素，为进一步提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，实现布置一个工作面达产的目标，对矿井系统进行优化梳理，根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化内容为：
1、矿井生产系统优化：根据矿井生产布置情况，将11采区与12采区进行合并，采区走向长度由800m左右扩大至1700m左右，布置大走向工作面，提高工作面储量，降低工作面搬家次数。
2、生产工艺优化：为解决矿井目前招工难、用工难、工人流失率高，用功成本高等情况，并为解决推广应用综合机械化采煤工艺造成生产接替紧张的问题，岩巷掘进工作面推广应用岩巷作业线，巷道单进水平由60～80m/月提高至90m以上。
二、系统优化方案实施存在的问题
根据生产系统优化方案及井上下对照情况，对应矿井近期接替区域有3个自然村，分别为杜寨村、沙沟和二教塔村，村庄保护煤柱几乎覆盖整个区域，另外正在实施搬迁的杜寨村存在诸多限制因素，故地表村庄制约着系统优化方案的实施。
矿采取应急措施：
1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。
2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面(可采储量约10万吨)，再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面(可采储量约31万吨)，以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。
常村煤矿系统优化方案
第一章 矿井概况
常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/年，服务年限28.6年。常村煤矿有五个生产区队，分别为：1个采煤队，1个综采队，2个开拓队，2个掘进队;另设有巷修队、机电队、运输队、通风队、探防队5个辅助区队。现正常生产采区为11采区，准备采区为12采区。
一、井田范围
常村井田位于偃龙煤田的中西部，西部与龙门矿以经线38368000为界，南部与浅部煤层风化带、不可采边界及断层相邻，深部止于-600m底板等高线，东部以经周断层与常村二矿为界。根据河南省国土资源厅批准的矿区范围，常村煤矿井田边界由21个拐点坐标依次连线圈定。常村煤矿井田东西走向长9km，南北倾斜宽1.5～2.9km，井田面积约18.9km2。
二、井田地质情况
区内地层全部被第四系地层所覆盖，根据钻孔揭露情况，地层自老至新有：寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。
三、主采煤层情况
可采煤层为山西组二1煤层，其余煤层均不可采或偶尔可采。二1煤层位于山西组下部大占砂岩(Sd)之下，上距香炭砂岩(Sx)24.63m，距砂锅窑砂岩(Ssh)69.67m，下距太原群L7灰岩17.86m。距一1煤层61.13m。井田内二1煤层厚度0～14.60m，平均3.17m。倾角15~24°。全井田无煤或不可采面积共约5.586km2，占井田面积(18.9km2)的29.56%。二
1煤层浮煤挥发分产率平均为8.11%，浮煤氢含量平均为3.34%，应属无烟煤类(WY3)。
四、开采技术条件
2013瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，瓦斯相对涌出量1.28 m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.06 m3/min，二氧化碳相对涌出量2.41m3/t，鉴定结果为瓦斯矿井。
根据平煤集团公司通风实验室煤自燃倾向等级鉴定报告，常村煤矿煤自燃倾向鉴定及煤尘爆炸性鉴定检验报告，本井田二1煤尘无爆炸危险性;二1煤属不易自燃煤层。
常村煤矿系统优化方案
依据《煤、泥炭地质勘查规范》，本矿井水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以底板岩溶裂隙水充水为主，水文地质类型为极复杂型。
五、开拓方式及采煤方法
矿井采用立井单水平上下山开拓，开采水平为-310m水平。目前矿井采用走向长壁式后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。常村煤矿计划在2013年12月份将回采工艺升级为综合机械化采煤工艺。目前回采的1107工作面采用综采放顶煤工艺，综采支架型号为ZF3200/16/27，采煤机型号为MG132/320-WD。
六、矿井各生产系统情况
提升系统——在工业广场布置主、副两个立井，其中①主井井筒净直径为D4500mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对JDG4/60×4型4吨4绳箕斗，提升机选用JKMD-2.25×4(Ⅲ)多绳摩擦式提升机，担负全矿井煤炭提升。②副井井筒净直径为5000mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对GDG1/6/2/2K型一吨矿车双层单车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄)，提升机选用JKMD-2.8×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦轮式提升机。宽罐规格为长×宽×高(单层)：2200×1480×2800mm;质量6595kg。副井担负全矿井人员、设备、矸石及材料等的提升。
运输系统——①主运输系统采用胶带输送机运输煤炭，胶带机胶带宽度均为800mm，运输能力200吨/小时。②井下辅助运输系统选用5台CTY5-6G-90(可拆卸式)防爆安全型蓄电池电机车承担运料、运矸等任务。采区提升设备选用JKB-2×1.8型单滚筒防爆变频调速提升机。
通风系统——本矿井通风方式为中央分列抽出式通风，即主副井进风，风井回风。回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。风井安装2台FBCDZ-№25型矿用防爆轴流式局部通风机，一台工作，一台备用。每台主扇配用YBF型、8极、10kV、2×250kW专用防爆电动机2台。目前矿井总进风量4159.2m3/min，矿井总风量4237.8m3/min，负压970Pa，等积孔2.4378m2，通风难易程度为容易。
供电系统——矿井由地面35kV变电站、井下中央变电所、中心变电所以及采区变电所构成高压供电网络。地面35/10kV变电站安装8000kVA变压器2台，采用分列方式运行，电源分别来自35kV李村变电站和110kV偏桥变电站，实现 3
常村煤矿系统优化方案
双回路供电。井下设中央变电所、中心变电所、采区变电所各一座。
排水系统——矿井正常涌水量为750m3/h，最大涌水量为980m3/h。井下设内、外水仓及潜水电泵硐室水仓，水仓容量之和为7891 m3，满足矿井8小时的正常涌水量要求。本矿井主排水设备选用7台MD580-60×9型矿用耐磨离心式排水泵，正常涌水期2台工作，4台备用，1台检修。排水管路选用4趟D377×13无缝钢管，正常涌水期2趟工作，2趟备用。另常村煤矿配备了矿井潜水电泵直排系统，最大额定排水能力1825m3/h(配备BQ725-583/22-1600/W-S潜水泵一台，BQ550-595/7-1400/W-S潜水泵两台)。经联合试运转试验，中央泵房最大排水能力为3080.8 m3/h，潜水电泵直排系统最大排水能力为1690.1 m3/h(数据来源于2013年5月河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心)，能够满足矿井抗灾能力需要。
六大安全系统—常村煤矿已按照要求安装了KJ90NB监测监控系统、HRB-512PS通信联络系统、KJ236井下人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统，紧急避险系统。具体情况如下：
1、监测监控系统——该系统安装于2008年8月，型号为KJ90NB，目前安装KJJ103环网交换机4台，KJ90-F16监控分站13台。同时在井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按规定安设了高浓度甲烷传感器、低浓度甲烷传感器、温度传感器、风门开闭状态传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感器，各类传感器安设严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)执行。
2、通讯联络系统——由深圳华仁达电子科技有限公司制造生产，型号为HRD-512C型数字程控交换机，装机总容量为256门，系统运行正常。目前我矿共安装1台调度总机，平地办公电话136部，井下电话80部。井下中央水泵房、井下中央变电所、主扇风机房、紧急避难硐室等重要作业场所都设有直通矿井调度室的电话。
3、人员定位系统——人员定位系统安装于2009年9月，由北京九鼎电子科技公司制造，型号为KJ236(A)，目前井上下交换机各安装1台环网交换机，KJ236-F型监控分站13台，KJ236-D型读卡器39台，共投入识别卡约1264个。
4、供水施救系统——供水利用地面消防水池水源。地面矿内工业广场设置 4
常村煤矿系统优化方案
有正常水量不小于2×200m3消防水池(为生活用水水池)，分别通过一趟Ф159mm专用管路由主井井筒通达井下，通过两道减压阀与井下供水管网相连。在采掘工作面均设有供水施救终端。
5、压风自救系统——由地面空压机站及供风管路等构成。地面空压机站共安装了3台LS25S-300/HAC型固定空气压缩机，形成3×40m3/min的压风站，其中2台工作，1台备用。在掘进工作面和回采工作面附近巷道内的压缩空气管道上均安装有足够的压风自救装置。
6.紧急避险系统——永久避难硐室由煤炭工业郑州设计研究院设计，于2013年5月完成安装并通过永煤公司验收，设计容纳人员100人。具备安全防护、氧气供给、有害气体去除、温湿度控制、环境监测、通信、照明、人员生存保障等基本功能。
第二章 矿井生产现状及存在主要问题
第一节 矿井生产现状
一、11采区现状
11采区为矿井首采区，目前为矿井生产采区。采区东部仍以F15断层位置为界，西部以常村村庄保护煤柱为边界，采区走向长度为1500m～2000m。采区设置三条上山，即运输上山、轨道上山、专用回风上山，采区布置为双翼采区，上山位于采区中部。回采-310水平以上煤层，煤层倾角为8°～18°之间。11采区设计共划分了12个采面，采区东翼布置6个工作面，即1101工作面、1103工作面、1105工作面、1107工作面、1109工作面、1111工作面;采区西翼布置4个工作面，即1106工作面、1108工作面、1110工作面、1112工作面。目前区内的1106工作面、1103工作面、1105工作面已回采结束。由于采区西翼受地表村庄影响，西翼不在目前暂不布置工作面，主要在11采区东翼布置工作面回采。
二、12采区现状
12采区为11采区接替采区，设计12采区为单翼采区，采区设置三条上山，即：12轨道上山、12运输上山、东翼回风上山，上山布置在采区西部边界，与11采区东部边界相邻，采区走向长平均800米左右。12采区设计布置5个工作面，分别为1201工作面、1203工作面、1205工作面、采煤工艺设计为炮采放顶煤。目前，12采区三条上山、采区变电所、采区提升机房及12运输机房已施工
常村煤矿系统优化方案
完成，回风已于11采区1103岩石回风巷贯通，已形成通风系统。采区设计布置四个中部车场，现正在施工第
一、第三中部车场。
三、采区储量及服务年限
根据2014年矿井储量核查报告及采区地质说明书，11采区开拓煤量为136万吨，按矿井生产能力核定45万吨/年计算，11采区服务年限为3年。12采区采区工业储量387.6万吨，可采储量282.6万吨。采区为单翼采区，根据12采区设计布置一个炮采工作面，年产45万吨计算，采区服务年限为6.3年。
四、工作面现状
现矿井布置一个工作面组织生产，即11采区的1107工作面。该工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，2013年12月经改造安装后，由原来的悬移支架炮采升级为综合机械化采煤。工作面平均煤厚为3.5m，工作面长度为177m，循环产量为520吨。截止2014年6月，工作面剩余走向长298m。按年产45万吨计算，工作面剩余回采时间为7个月。
二、开拓掘进现状
目前矿井共有2个掘进队分别为掘一队、掘二队;2个开拓队，分别为开一队、开二队。矿井煤巷施工断面为3800×3300mm，支护形式为U型钢支护，运输方式为刮板输送机，掘进方式为风镐掘进。岩巷施工断面为4200×3500mm，支护形式为锚网喷，装矸方式为耙矸机装1吨矿车，打眼采用气腿式凿岩机。掘进队施工煤巷单进水平为80m/月;开拓队施工岩巷单进水平位45m/月。
第二节 存在主要问题
1、11采区、12采区工作面设计一翼走向长度均为800m左右，矿井采煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，按照一井一面集中化生产的思路，矿井布置一个工作面，即可满足年产45万吨，但由于采区一翼走向长度只有800m，工作面将会出现频繁搬家，影响工作面接替以及不利于矿井产能提高矿井产能。
2、根据11采区和12采区巷道布置，采区之间及12采区采区上山需留设煤柱，不利于煤炭回收。
3、根据我矿采用底板岩石巷道利用联络巷施工工作面顺槽的布置方式及矿井目前岩巷、煤巷单进水平，需提高掘进施工效率才能保证采掘接替正常。
4、根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，
常村煤矿系统优化方案
必须引入总回风巷或主要回风巷中”。目前12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷已贯通，但存在12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷问题。
第三章 系统优化
根据矿井实际情况，以及困扰生产的因素，为实现一井一面集中化组织生产，提供矿井安全管理水平，达到高产高效的目的，亟待优化矿井生产系统。
第一节 系统优化的思路及目标
根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化的思路为：将11采区与12采区进行合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺，岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料。
系统优化的目标为：在三软煤层推行综合机械化采煤，实现矿井布置一个工作面达产的目标，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。
第二节 生产系统优化方案
一、生产系统优化可行性论证
(1)根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。
(2)11采区与12采区分开开采，根据11采区与12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。
(3)11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱。
通过以上分析，11采区与12采区合并无论是从经济上还是技术上都是合理的。
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二、生产系统优化方案
(一)方案概述
11采区与12采区合并后采区名称为11采区，仍为双翼采区，设计原12采区的轨道上山、运输上山、分别作为11采区的辅助轨道上山、11采区辅助运输上山，东翼回风上山及东翼总回风巷作为11采区辅助回风巷。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面跨过11采区辅助回风巷、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山与原设计的12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面进行联合统一回采。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面分别为1109工作面西段、1111工作面西段、1113工作面西段;12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面分别为1109工作面东段、1111工作面东段、1113工作面东段。
(二)采区巷道布置
1、合并采区上山布置
合并采区后设置6条上山，即11采区运输上山、11采区轨道上山、11采区回风上山、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助回风上山，11采区三条辅助上山位于11采区东翼中部。
11采区合并后仍为双翼采区，西翼走向长750m，东翼走向长1700m。
2、合并采区工作面布置
根据采区巷道布置及矿井开采情况，采区合并后，11采区东翼下部的1109工作面、1111工作面、1113工作面可布置为跨巷工作面; 11采区上部由于1103工作面、1105工作面、1107工作面区域已回采，采区合并后，在对应1103工作面、1105工作面、1107工作面的11采区辅助上山以东区域布置两个工作面回采。根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采。根据对应11采区东翼对应地表杜寨村的搬迁规划，以及考虑为11采区辅助轨道上山以东的沙沟村搬迁预留时间，采区合并后首先布置1109工作面接替1107综采工作面。
根据几年来常村煤矿工作面布置及回采经验，工作面顺槽布置采用岩石集中巷布置方式，即沿走向在煤层底板L7灰岩中布置岩石集中巷通过石门联巷布置工作面上下超前顺槽进行回采。岩石集中运输巷采用运煤联巷与采区运输上山连接 8
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形成运煤系统，工作面岩石回风巷采用回风联巷与采区回风上山连接，形成通风系统。11采区辅助上山以西区域为工作面西段采用11采区通风、运输、供电、供水、排水系统，11采区辅助上山以东区域为工作面东段采用11采区辅助运输、通风、供电、供水、排水系统。
(三)采面划分及回采顺序
1、采煤方法
本井田为一单背斜构造，伴有宽缓褶曲。本采区内煤层倾角13°～18°，平均煤层倾角在15°左右。煤层厚度0.91～6.3m，平均2.97m，煤层赋存稳定，结构简单。
根据煤层赋存以及1107综采工作面成功应用综合机械化采煤的经验，采区合并后回采工艺采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。
2、采面划分
采区合并后根据可采范围的倾斜长及回采情况、共划分了12个采面，即采区西翼110
6、110
8、1
110、11
12、1114五个工作面和东翼110
1、110
3、110
5、110
7、110
9、11
11、1113七个工作面。
3、回采顺序
根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采，只对11采区东翼布置工作面组织回采，故矿井采用一井一面组织生产。根据矿井回采及接替情况，采面回采顺序为，1107工作面→1109工作面→1105工作面东段→1111工作面→1113工作面→1107工作面东段。
(四)合并后采区生产系统
1、通风系统 (1)通风方法
矿井通风系统即由主立井、副立井进风，回风立井回风。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。
(2)采区合并后工作面通风路线为：
根据1109(1205)工作面的巷道布局，1109(1205)工作面前期采用11采区通风系统，即11采区轨道上山、11采区运输上山进风，11采区回风上山回风; 9
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后期采用12采区通风系统，即12采区轨道上山、12采区运输上山进风，东翼总回风巷回风。
①跨巷工作面西段通风路线为：
进风路线：主副井→主石门→-310运输大巷→11采区下部车场→11采区轨道上山(11采区运输上山)→岩石集中运输巷西段→岩石集中运输巷西段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。
回风路线：工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷西段段联络巷→岩石集中回风巷西段→岩石集中回风巷西段回风联巷→11采区回风上山→风井。
②跨巷工作面东段通风路线为：
进风路线：主副井→主石门→-310运输大巷→11采区辅助轨道上山下部车场→11采区辅助轨道上山(11采区辅助运输上山)→岩石集中运输巷东段→岩石集中运输巷东段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。
回风路线：工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷东段联络巷→岩石集中回风巷东段→岩石集中回风巷东段回风联巷→11采区辅助回风上山→11采区辅助回风巷→11采区回风上山→风井。
③11采区辅助上山以东上部两个不跨巷工作面通风路线与跨巷工作面东段通风路线为一致。
(2)掘进通风及硐室通风
掘进通风采用局部通风机和风筒，结合通风设施采用压入式通风，工作面采用岩石集中运输巷进风，工作面上顺槽回风的为独立通风系统。掘进工作面下顺槽接替段出现串联通风时，必须制定串联通风安全技术措施，要确保采煤工作面通风系统稳定，风流中瓦斯等有害气体浓度不得超过规程、规范要求。
11采区变电所、11采区绞车房、11采区辅助提升机房、11采区辅助变电所采取独立供风。其它硐室采用串联通风或扩散通风。
(3)工作面通风系统调整
跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行通风系统调整，通风系统调整必须编制工作面通风系统调整方案及通风系统调整安全技术措施，确保工作面通风系统稳定。
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2、运输系统 (1)采区煤炭运输
①跨巷工作面西段煤炭及矸石运输线路
回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷西段联络巷→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山带式输送机→11采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区中部车场→11采区轨道上山→11采区下部车场→-310运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。
②跨巷工作面东段煤炭及矸石运输线路
回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷东段联络巷→岩石集中运输巷东段→岩石集中回运输巷东段运煤联巷→11采区辅助运输上山→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区辅助运输上山带式输送机→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区辅助轨道上山中部车场→11采区辅助轨道上山→11采区辅助轨道上山下部车场→-310m运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。
③采区运输设备
采区合并后采区运输设备不变，11采区采用原运输上山皮带设备、轨道提升采用原轨道提升设备;11辅助运输上山及辅助轨道上山采用原12采区设计的运输及提升设备。
(2)工作面运输系统调整
常村煤矿系统优化方案
跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行运输系统调整，运输系统调整必须编制工作面运输系统调整方案及调整工作面运输系统安全技术措施，确保工作面运输安全。
3、供电系统
(1)11采区辅助上山以西区域供电
11采区与12采区合并后，11采区辅助上山以西区域设备及通风供电来自11采区变电所，供电系统为11采区供电系统。
(2)11采区辅助上山以东区域供电
11采区辅助上山以东区域(即原12采区回采区域)设备及通风供电来自11采区辅助变电所
4、监控系统
(1)采区合并后监控分站型号及数量
11采区辅助上山以西区域设置KJ90NB-F16型分站4台，11采区辅助上山以东区域设置KJ90NB-F16型分站2台，该分站本身具有显示功能，可配接并遥控设定各类开关量和模拟量传感器。
(2)传输设备及器材 ①传输设备及器材
地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设有光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿用信号电缆，构成全矿井的监测监控系统传输网络。
②传输设备及器材型号
监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯;主传输电缆，型号为MHYVP 1×4×1/1.38;传感器电缆型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。
③回采工作面传感器配置
采区配有一个综采工作面，传感器配置如下：
在综采工作面(距工作面10m处)设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。
常村煤矿系统优化方案
在综采工作面上隅角设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7% CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。
在综采工作面的回风巷第一汇风点上风侧10～15m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7% CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。
在综采工作面回风巷设备列车前10～15m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.5%CH4;断电值为≥0.5% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.5%CH4。
④掘进工作面传感器配置
采区有一个煤巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面，其传感器的选配如下： 在掘进工作面(距掘进工作面头部5米处)，设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8%CH
4、断电范围为掘进巷内全部非本安电器设备，复电值为<0.65%CH4。
在掘进工作面回风流中(掘进巷尾部至联络巷10～15米处)，设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为<0.65%CH4。
在工作面掘进头风筒设置风筒传感器1个，工作面掘进头局扇设置设备开停传感器1个，工作面中的送风、电器设备和瓦斯浓度构成风电瓦斯闭锁。
掘进头馈电开关处设置断电仪(内含馈电传感器)1个。 ⑤其它地点传感器配置
在采区回风巷的测风站设置设置瓦斯传感器、风速传感器各1个。瓦斯传感器其报警值为≥0.7%CH4;
11采区提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。 11采区变电所设置温度传感器各1个。 在采区主要风门处设有风门传感器各1组。
11采区辅助提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。 11采区辅助变电所设置温度传感器各1个。
5、排水系统
常村煤矿系统优化方案
11采区辅助上山以西区域涌水通过11采区三条上山水沟自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面;11采区辅助上山以东区域涌水通过11采区三条辅助上山自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面;回采工作面根据各个采面的地质条件，编制具体的防治水设计，在采面上下顺槽低洼处安装与地质部门提供涌水量相符合的排水设施。
6、供风、供水 (1)供水系统
在11采区轨道上山、运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助运输上山及采面进、回风巷采用4吋无缝钢管设置供水管路一趟，供水管沿巷道一帮敷设，用专用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5米，吊挂高度不低于1.8米。进风巷每50米设置一个三通接头，回风巷每50米设置一个三通接头，定期进行冲尘。
(2)供风系统
地面设置3台LS25S-300HAC型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。单台空压机排气量为38.6m3/min, 排气压力0.8MPa，随机配备WHDY4002-4型10000V，300kW电动机3台。3台压风机与矿井地面压风系统连接，满足矿井压风总需求。
-310m东翼大巷运输采用6吋管路供风，在11采区轨道上山、11采区辅助轨道上山敷设4吋主供风管路，沿巷道一帮敷设，用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5m，吊挂高度不低于1.8m。
7、人员定位系统 (1)监控分站型号及数量
合并采区设置KJ236-F型分站7台，该分站本身具有显示功能，可配接KJ236-D型读卡器。
(2)传输设备及器材 ①传输设备及器材选型的原则
地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿 14
常村煤矿系统优化方案
用信号电缆，构成全矿井的人员定位系统传输网络。
②传输设备及器材型号、数量
监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯;主传输电缆，型号为MHYVP 1×4×1/1.38;传感器电缆,型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。
(3)采区人员定位系统读卡器布置
为了全面掌握井下各作业地点人员的具体数量，采区所有巷道计划在每个巷道口往里20-30米范围内安装一个读卡器，工作面迎头安装一个读卡器且迎头读卡器具体位置如下：
①开拓系统(岩巷掘进)：吊挂地点以爆破时产生的压力不波及的地点为准，距离迎头200—250米。
②掘进系统(煤巷掘进)：距离迎头150—200米。 ③采煤系统：距离上下巷端头外50—100米。
第三节 生产工艺优化方案
一、采煤工艺优化方案
矿井原设计采煤工艺为炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板，根据煤层赋存、工作面巷道布置方式及借鉴本煤田内嵩山矿成功应用综合机械化采煤的经验，2013年12月我矿对回采的1107工作面进行了改造设计，完成悬移支架炮采放顶煤向综合机械化采煤的升级。采煤工艺升级后，经过几个月的试采，充分证明综合机械化采煤工艺应用于我矿“三软”煤层 是可行的，它不但解决了目前用工难的问题，同时提高了工作面单产，为推行综合机械化采煤工艺，下一步将优化采区布置，对11采区、12采区进行合并，扩到工作面走向长度，布置大走向长工作面，减少工作面搬家影响，进一步提高工作面产能，实现一井一面集中化管理。
二、岩巷生产工艺优化方案
(一)优化原因分析
1、采掘接替方面
常村煤矿水文地质条件为极复杂型，主采的山西组二1煤层为典型的三软煤层，为方便防治水工程施工及满足三软煤层工作面顺槽支护要求，采用施工底板岩石集中巷利用阶段石门进入煤层施工上下顺槽的方式布置工作面。我矿岩巷一
常村煤矿系统优化方案
直沿用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平60~70m，2013年我矿炮采放顶煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，工作面月推进50~60m(原采用悬移支架炮采放顶煤工艺工作面月推进20~30m)，以目前的岩巷单进水平已不能保证工作面的正常接替，因此急需提高岩巷单进水平。
2、岩巷掘进技术条件方面
根据采区合并设计方案，采区合并后，接替工作面走向长为1250m，岩石集中巷设计长度为1160m，设计净断面为4200×3500mm，毛断面为4400×3600mm，布置层位为太原组L7灰岩岩层，该岩层沉积较为稳定，平均厚度8m，岩石普氏系数为6～10，经过调研，我矿目前的岩巷断面及岩石硬度可推广应用型号为ZWY-120/55L的耙装机及型号CMJ17HT的全液压掘进钻车。
3、开拓队用工方面
招工难、用工难、工人流失率高，采掘区队人员少等问题已成为目前制约煤矿生产的重大问题，统计2013年我矿开拓掘进队用工情况，工人流失率在20% 以上。目前我矿两个岩巷掘进队每班有效出勤均为8~10人， 按照“两掘一喷”进行生产组织，不能实现一天一个循环，岩巷单进水平很难提高。为降低工人劳动强度及岩巷单进水平，解决“招工难、用工难、工人流失率高、采掘区队人员少”的问题，急需推广应用岩巷作业线。
(二)岩巷生产工艺优化可行性及预期效果
岩巷作业线设备主要为煤矿全液压掘进钻车一台，型号CMJ17HT;煤矿用履带式挖掘装载机一台，型号ZWY-120/55L;DSJ800/40型胶带输送机一部。
凿岩方式：采用CMJ17HT煤矿全液压掘进钻车。
装载与运输方式：施工中使用ZWY-120/55L煤矿用履带式挖掘装载机，经运输槽的刮板输送机把矸石输送到桥式装载皮带运输机上，再经DSJ800/40型带式输送机将矸石直接装入矿车内。
根据采区合并设计方案，1109工作面东段岩石集中运输巷设计长度为630m，坡度﹢3‰。巷道断面为直墙半圆拱形，巷道沿太原组L7灰岩掘进。掘进宽4400mm，掘进高3600mm，墙高1400mm，S掘=13.8m2，规格= 4200mm×3500mm(净宽×净高)。应用该岩巷作业线，采用“三八制”作业方式，两个班进行掘进，一个班进行复喷。每循环进尺1.6米，日进尺3.2m，每月按30天计算，月进尺：
常村煤矿系统优化方案
3.6×3.2=96m。对比传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平提高26m。
第四节 人力资源结构优化方案
1、人员总量
到2014年末(在2013年末基础上)人员总量减少10%以上。机关机构、职数和人员控制在编制标准以内。
2、人力资源结构
(1)中高级技术人员提高率10%;
(2)高技能人才提高率25%(其中技师、高级技师提高率15%); (3)辅助、后勤人员压缩率10%。
3、员工队伍建设
(1)标杆队上升率：采煤10%，掘进10%;试点井下辅助单位标准化队伍建设;
(2)员工稳定率：核心员工99%，高技能人才97%，一线员工93%。
第四章
其它有关系统优化
一、生产系统优化方案实施计划
1、生产系统优化实施计划
(1)2014年7月10日前完成11采区与12采区合并设计在矿层面进行会审 (2)2014年7月15日前并上报煤业公司、永煤公司进行会审
(3)采区设计方案获得公司批复后细化合并采区回采工作面设计，根据合并采区设计编制矿井接替计划，按照工作面设计及接替计划布置施工工作面。
2、生产工艺优化实施计划
(1)2013年12月采煤工艺由炮采升级为综合机械化采煤后，经过几个月的试采，我矿开采的“三软”煤层可以推广应用综合机械化采煤工艺，下一步将根据我矿采掘布置，对12采区进行合并优化，布置大走向工作面推广综采采煤工艺，逐步提高矿井产能，实现一井一面达产。
(2)为了进一步提高常村煤矿岩巷单进水平，同时大力推进掘进机械化程 17
常村煤矿系统优化方案
度，缓解工作面接替紧张局面、降低职工劳动强度，增加安全操作系数。计划2014年9月在我矿开一队施工的1109工作面岩石运输巷东段推广应用岩巷作业线。目前，人员培训已完成，设备已基本到矿。
3、人力资源结构优化实施计划
人力资源结构调整工作分为经验交流、工作再动员再部署和具体实施分为两个阶段。
第一阶段为2014年6月26日以前，在以往工作基础上，树立典型，加强经验交流，召开会议对人力资源结构调整工作进行再动员再部署。
第二阶段从2014年6月27日到年底进入实施阶段，对照标准进行监督检查和考核，全面实施。2014要有突破性进展，要在机构编制、定员管理、结构优化，效率提高等方面实现阶段性成果。
二、系统优化方案经济效益估算
1、采区合并经济效益估算
(1)根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。
(2)11采区与12采区分开开采，根据11采区与12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。
(3)11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱，按照目前320元/吨的煤炭价格计算，多回收煤炭价值1.4亿。
综和以上分析，进行采区合并优化生产系统后将产生直接或间接经济效益约2亿元。
2、生产工艺优化经济效益估算
常村煤矿系统优化方案
(1)采煤工艺优化经济经济效益估算
根据矿井生产情况，按照采用悬移支架炮采放顶煤工艺进行回采，要完成年产45万吨需设置两个采煤队组织生产，两个队平均每天出勤工数共计为140个，计算人员工效为9.8吨/工，按照采用综合机械化采煤工艺进行回采，要完成年产45万吨产量需设置1采煤队组织生产，平均每天出勤工数为90个，计算人员工效为15吨/工。对比采用两种采煤工艺用功出勤，综合机械化采煤工艺采用悬移支架炮采放顶煤工艺完成年产45万吨的产量出勤少16500个，按照目前采煤队每工220元工资水平计算，采用综合机械化采煤工艺将每年减少360万的用工支出。
(2)应用岩巷作业线经济效益估算
根据岩巷施工情况，按照采用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，一个头面月单进60~70m需出勤工数为1260个。如果采用岩巷作业线，一个头面月单进96m，需出勤工数为900个。对比两种不同岩巷施工工艺，岩巷施工采用岩巷作业线比传统的施工方法掘进96米巷道减少人员出勤360个，按照目前开拓队每工180元的工资水平计算，一个开拓队头面每掘进96米的岩巷，采用岩巷作业线比传统气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业减少64800元的用工支出，相当于每年节约78万元的人工支出，同时提高312米的岩巷进尺。
三、系统优化方案保证措施
为全面推进矿井系统优化工作，进一步促进提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，矿成立矿井系统优化领导小组，以确保矿井系统优化方案顺利实施。
(一)成立矿井系统优化项目领导小组 组长：矿长
副组长：党总支书记
总工程师
机电矿长
生产矿长
成员：副总工程师 生产技术科
机电科 调度室
企管科
供应科
相关专业人员及采掘区队队长
(二)职责划分
1、矿长负责系统优化项目的全面管理工作
2、党总支书记负责组织制定详细人力资源结构优化详细方案及落实实施
3、总工程师负责制定生产及工艺系统优化方案并组织相关分管矿领导及专 19
常村煤矿系统优化方案
业科室人员进行讨论论证。
4、机电矿长负责对系统优化项目所需设备进行落实及供电、运输系统优化调整负主要责任。
5、生产矿长生产系统优化施工及生产工艺优化应用负全面管理责任。
6、生产科负责生产系统优化方案的细化设计及采掘接替计划的编制。
7、机电科负责生产系统优化、生产工艺优化相关机电设备安装、供电、运输方面的细化设计及技术指导工作。
8、企管科负责人力资源结构优化的方案的实施及考核。
9、采掘区队具体负责系统优化项目的实施。
(三)工作目标
完成11采区与12采区合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺、岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料，实现矿井布置一个工作面达产，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。
(四)考核方法
严格按照系统优化实施方案开展工作，到期进行验收，根据系统优化项目实际推进情况适当采取奖惩措施。
第五章 影响系统优化方案实施的因素
目前矿井正在回采的1107综采工作面部分已进入杜寨村保护煤柱内，预计10月份工作面将全部进入杜寨村村庄保护煤柱内。1109工作面为1107综采工作面的接替工作面，根据生产系统优化方案布置，1109工作面西段位于杜寨村庄保护煤柱范围内，1109工作面东段位于沙沟村及二教塔村保护煤柱内，故地表杜寨村及沙沟村的搬迁问题是影响系统优化方案实施的主要因素。
一、杜寨村搬迁情况
杜寨村共有421户，目前受1107工作面回采影响的有118户，剩余92户暂未受到影响。为杜寨村搬迁建设的杜寨小区目前地下管网对接回填土、楼层间硬化路面和主干道路面已完工，具备使用条件，原定小区工程六月份交工的11栋楼，因寇店镇政府与建筑商之间资金和“配地”问题，不能按期交付，目前11栋楼房有5栋基本具备入住条件(天然气没有对接入户)，剩余6栋楼房因工程
常村煤矿系统优化方案
款不到位，处于停工状态。伊滨区政府计划2014年10月底具备搬迁条件，11月启动搬迁，按此计划到2015年3月才能完成搬迁。
沙沟村730余人，100多户;二教塔612人，145户，村庄相对较小。
二、工作面接替计划
根据矿井目前工作面回采情况，1107工作面预计2015年2月份回采结束，计划2015年3月份计划回采1109工作面，预计2015年8月份回采至1109工作面东段。
三、村庄搬迁对系统优化方案实施的影响
根据生产接替计划，杜寨村如果不能按照计划完成搬迁，将直接影响工作面的正常接替，造成矿井被迫停产，沙沟村2015年底前不能完成搬迁将影响1109工作面跨采区连续回采，造成系统优化方案无法实施。
四、矿采取应急措施
1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。
2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面(可采储量约10万吨)，再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面(可采储量约31万吨)，以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。
21
第二篇：煤矿通风系统管理规定
一、矿井必须有完整、独立的通风系统。改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准;改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。
二、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。
三、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，避免出现因生产过于集中、追求产量进度，造成的系统不合理、区域风量不足及违规串联通风等现象。
四、严禁不符合《煤矿安全规程》的串联风、扩散风、老塘风，严禁出现串联风中的“并─串”或“串─并”形式的二次串联风。
五、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风系统，布置独立通风有困难时，经矿总工程师批准可以采用符合《煤矿安全规程》要求的一次串联风，同一采区内一次串联风不得超过一处。
进入串联风流中的沼气和二氧化碳浓度不得超过0.5%，在串联风流中，必须安装沼气自动检测报警断电装置。
六、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，无法形成通风系统的通过制订专门措施，经公司总工程师批准，可以采用局扇供风，但必须实施“三专二闭锁”或“双局扇双电源”，必须安装沼气自动检测报警断电装置。
七、井下爆破材料库必须有单独的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道中。
八、矿井及各地点所需风量，应按《煤矿安全规程执行说明》进行计算。
九、全矿井风量每旬至少测定一次，重点区域经常测定。对供风量不足地点要及时查明原因并进行调整，确保合理供风。
十、矿井回风道失修率不得高于7%，其中严重失修率不得高于3%。
十
一、加强通风设施管理，矿井有效风量率不得低于85%，外部漏风率不得超过5%，风井外部漏风率每年至少测定一次。
十
二、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，检查结果要有记录备查，每年进行一次矿井反风演习。
十
三、主要通风机至少每月由矿机电部门检查一次，检查矿井主扇的运转情况、反风设施、电器设备的工作情况。
第三篇：XXX煤矿通风系统调整措施
XXX煤矿
通风系统调整
安 全 技 术 措 施
2016年8月6日
XXX煤矿关于XXX通风系统调整方案的
请 示
万峰矿业公司：
根据《煤矿安全规程》及我矿生产需要，1201-01采面封闭后的通风系统进行调整，为确保通风系统调整工作的安全进行，特制定XXX通风系统调整方案。
妥否，请批示。
附件：XXX通风系统调整方案
二0一六年八月五日
主题词:安全 通风系统 请示 XXX煤矿 2016年8月5日印
(共印5份)
XXX煤矿通风系统调整安全技术措施
目前我矿1206工作面回风上山与1205运输巷、1205运输巷的回风上山与+1175水平的1205回风巷即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全措施。
一、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组。
组 长：总工程师
副组长:通风矿长 机电矿长 生产矿长 安全矿长 成 员：通防科、安全科、技术科、机电科、调度室、各班队负责人。
二、矿井通风系统调整时间
以1206回风上山和1205回风上山贯通时间开始调整。
三、系统调整前的准备工作
通风队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施，应加设的通风设施为1206巷道开口处及主皮带井+1175水平巷道处正反向防突风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。
四、工作顺序
第一步将1206回风上山局部通风的风筒调整到1206回风巷迎头。
第二步将1205回风上山局部通风机关停及1205回风上山风筒拆除。
五、调整前、后的通风系统
1、调整前的通风系统见附图《XXX煤矿调整前的通风系统示意图》。
2、调整后的通风系统见附图《XXX煤矿调整后的通风系统示意图》。
六、通风系统调整所需的设施
增加的通风设施是1206巷道开口处及主皮带井+1060水平巷道处一组风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。
七、测风工作
1、测风地点及测风人员安排如下： 1)、主井、副井和回风井：负责人李涛 2)、1206回风巷及1205运输巷：负责人高应贤
2、测风要求：通风系统调整前测2～3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2～3次风量，以确保各地点风量变化情况。
八、安全注意事项
1、井下停止所有工作;
2、除瓦检员5人，电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井;
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源;
4、通风系统调整过程中，必须设1人守在中部车场避灾硐室电话处，以便井下和地面保持联系。
九、本措施未尽事宜按《煤矿安全工程》执行!
第四篇：煤矿通风系统中存在的安全隐患及完善措施
摘 要：本文针对煤矿通风系统的安全性进行研究，通过对煤矿通风事故隐患进行分析，建立一套检查、整改相互结合的管理措施。以确保煤矿通风系统的安全性，进一步提高煤矿企业的管理安全和工作质量，为安全生产做出应有的贡献。 关键词：煤矿;通风;安全隐患
煤矿企业的安全生产保证系统为“一通三防”，煤矿通风放在煤矿企业安全管理的第一位，可以说做好煤矿通风系统的安全工作，煤矿安全管理也就是成功的。煤矿企业在发展和建设的过程中为城市的基础建设提供很大的保障，所以加强煤矿企业的安全生产管理是非常重要的。 一.煤矿通风安全事故隐患评估方法分析
煤矿的通风安全管理与煤矿通风安全隐患评估是密不可分的，通过煤矿通风安全隐患评估我们可以对矿井中潜在的通风问题进行分析，对评价中的通风设计、通风系统运行、通风系统稳定率、风阻力、风量等项目进行改进和完善。另外对于通风设备的安全评估可以将通风设备进行维修和检查，使设备在运营过程中处于相对稳定的状态。最后，针对矿井的通风系统制定相应的通风措施，对井内的局部通风和风力控制进行规范，将潜在的通风威胁降到最低，尤其在面对通风系统运行中出现的特殊问题(串联、循环风、无风等问题)，可以进行合理控制。
矿井通风系统存在的安全隐患有转化为通风安全事故的可能，并且会在多种条件和特殊因素的激发下加快转换的概率，所以进行矿井抵抗灾害能力和进行安全体稳定性的评估是非常重要的。煤矿企业在进行矿井通风安全隐患的排查中可以结合煤矿通风安全事故隐患评估报告，针对在评估中发现的隐患环节进行深入的排查，对可能转化为灾害的隐患要重点检查，并制定合理的解决方案和预防措施，将矿井通风系统的抗灾能力进一步提高。 二.煤矿通风安全事故隐患的检查分析
煤矿的安全管理人员必须认识到通风安全事故的隐患排查是管理工作中的
基本任务，同时也是核心任务。安全事故的隐患排查要建立合理的排查计划，是煤矿中的通风检查能够全面覆盖，不留死角，尤其对通风系统中潜在的安全隐患进行彻底清除，并制定相应的预防措施和隐患排除计划。目前我国在进行通风系统安全隐患排除的主要技术手段为铜粉安全隐患检查。 三.煤矿通风系统的安全事故隐患的检查分析
在煤矿通风系统的安全事故隐患的检查分析的过程中要包括如下几个内容： 1.在总体通风系统设计中要保证通风机的风量能够满足井下需求的总风量。 2.要保证通风机在正常运行的状态下对风流路线、通风流量、通风速度、达到设计标准，同时对风中有毒气体的浓度指标能够控制，保证矿井通风系统运行的可靠性。
3.通风系统中主要设备为通风机，它的运行情况对风机实际风量、风速、设备总电压都有着很大的影响，所以针对通风机的检查要做到详细彻底。 4.煤矿通风系统中有很多的风桥、风门以及反风装置和密封墙，所以在相关的通风设施运行的过程中要对这些通风辅助装置进行检查，并且制定保证其可靠性、稳定性、合理性的防范措施。
5.煤矿内的通风系统长期处于工作状态，所以很多内部和外部管线都会存在漏风的问题。
四.井下通风系统的安全事故隐患排查
井下作业的安全标准和技术标准都十分严格，所以针对井下作业的安全隐患排查更加重要，常规的排查包括如下几个方面 1.井下作业区所存在的有毒有害气体的总含量。
2.井下通风系统的运行现状和面对安全事故时的应变能力。 3.井下作业区中的粉尘、空气悬浮物的含量。 五.井内掘进区的通风安全事故隐患的检查分析
井内掘进区的通风效果最需要关注，在这区域中会有很多不定因素，所以在进行事故隐患排查中要包括如下几个方面：
1.掘进区域新安装的通风设备安装位置是否正确，要检查新安装的风筒运行情况，尤其保证风筒的密封性和安装位置。
2.掘进区域新安装的通风设备的运行情况，并且保证其能产生循环风。
3.掘进区域新安装的通风设备的配电装置要配备应对瓦斯和风电能力的密封锁。
4.掘进区域新安装的通风设备要有一定的防爆性能。 六.进一步完善煤矿通风安全隐患管理的措施分析
煤矿管理企业需要根据企业实际情况制定相关的通风系统强化技术的培训计划，并且针对技术的专业性进行强化培训。煤矿企业同时使用多种宣传方式进行加强安全生产意识的宣传，并且在生产一线人员之中加大安全生产的宣传意识。然后在安全培训的基础上结合煤矿通风中的安全事故案例对员工记性教育，使其明白通风安全工作的重要意义，以确保每项管理措施都能落到实处。其次，于整个煤矿企业当中落实全面化的通风安全管理制度。煤矿企业应当建立健全责任机制，将有关煤矿矿井通风安全管理的责任落实到具体工作人员之上，在完善的奖惩机制的作用之下提高员工参与并自觉监督煤矿通风安全隐患管理工作的积极性与主动性;最后，煤矿通风安全隐患管理工作的完善需要以先进科学技术的应用为载体。这一项措施可以归纳为以下几个方面：
1.选择合理的风筒。风筒在选择过程当中应当遵循以下原则：在最大通风距离状态下，工作面的需风量同样能够得到充分满足。与此同时，在矿井巷道断面可承受的状态下宜选择直径较大的风筒，合理控制风筒在运行过程当中的风阻问题;
2.逐步推广节能型局部通风机的应用，在不断提升通风机应用效率的同时降低其噪音污染;3.强化长距离式的矿井通风管理。矿井工作面通风管理应当选取每节长度在30~50m 之间的长导型风筒，合理抑制接头漏风问题，在提升风筒运行质量的同时合理控制通风电耗。 结束语：
煤矿安全工作的管理人员必须对安全隐患问题提高认识，在当前的经济形势下，城市发展和建设与煤矿企业的安全生产密不可分，煤矿企业在社会发展中处于重要的地位，所以做好煤矿通风系统的安全管理是煤矿企业发展的核心与基础。煤矿企业的通风管理是企业安全管理的重中之重。本文结合煤矿通风的安全隐患和管理进行分析和说明，望能为广大同行在日后的工作中提供参考和帮助。 参考文献：
[1]臧丽;赵怡晴;李翠平等.中国与美国、南非煤矿通风技术标准对比分析[J].标准科学，2011年
[2]贾进章.矿井火灾时期通风系统可靠性研究[D].辽宁工程技术大学;2004年 [3]万善福，蒋仲安，周姝嫣等.集对分析法在煤矿通风系统评价中的应用研究[J].中国安全生产科学技术，2008年4月
[4]杨俊平.煤矿通风管理制度安全评价中层次分析法的应用[J].中小企业管理与科技，2011年
第五篇：某矿通风系统改造方案
某煤矿12123下工作面调整通风
系统设计方案
一、
问题的提出：
某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统(即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风)改为U型通风系统(即12123下运巷进风，12123下材巷回风)。以便于12123下尾巷的起底和扩帮。
12123下综采工作面调整前设计方案：
12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211工作面位于三采区，东面为3209工作面(未掘)，西面为3213工作面(已掘完)，南面为总轨道大巷及总回风大巷(西段)。 目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m/min，材巷进风为648m/min，尾巷回风口回风为2217 m/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U型通风系统。为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。
1、3211尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因3211尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
2、在调整通风系统前要及时的对7联巷和6联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密闭四周要抹有不少于0.1m裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与3211尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产作可靠的保障。 3
333、在3211材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与3211材巷的瓦斯抽放支管进行连接对3211工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为3211工作面安全生产作提供安全可靠的保障。
4、对3211尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。
5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护;要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。
7、将3211综采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
9、将3211综采工作面尾巷T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧3-5m处，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度<2.5%。更改为：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%;尾巷T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧3—5m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度<2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.5%;尾巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧10—15m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度<2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
附图一：3211综采工作面调整系统前通风布置图
二、
3211综采工作面调整后设计方案：
3211工作面剩余走向长度360m，倾斜长度180m，为了使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替，3211尾巷(即3213运巷)要及时的进行拉顶、起底、扩帮。经某矿领导慎重研究决定采取对3211工作面通风系统进行调整，将3211由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统(即运巷为进风、材料巷为回风巷)。
1、为确保3211综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对3211工作面施工永久密闭2套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：
1)、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。
2)、在3211工作面第7联巷施工一道永久密闭;( 永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。)
3)、在3211工作面第6联巷施工一道永久密闭;( 永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。)
4)、3211工作面第1横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。
2、3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭安全技术措施 1)、施工前,在3211材巷安设2×7.5KW对旋风机(风机安装位置如附图所示)，并把φ450风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。
2)、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。
3)、风筒应从1横贯穿过进入尾巷(如图所示)。 4)、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。
5)、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查6和7横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。 6)、6和7横贯口瓦斯浓度降至1.5%以下时，首先将横贯口附近10m范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。
7)、永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过6m。
8)、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。
9)、施工时，要求墙体厚度不少于1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。
10)、施工时，墙体上要预埋抽放管(外露的抽放管必须提前上好挡板)。
11)、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。 12)、整个施工过程中，瓦斯检查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。 13)、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。
3、目前，3211工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。
附图二：3211综采工作面调整系统后通风布置图
4、3211综采工作面调整系统后安全措施
1)、3211工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。
2、)通风队要进行对此工作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。(同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行)
3)、3211工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。 4)、3211工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。
5)、3211工作面调整系统过程中，3211工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作(参与系统调整工作的人员除外);只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。
6)、3211工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。
7)、3211工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。(排放瓦斯措施另行制定)
8)、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。
5、调整系统后3211下工作面各用风点布置情况： 3211工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m/min，运巷回风为1100m/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123下工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。
37、将3211综采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。
9、由于3211材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将3211综采工作面运巷T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧3-5m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%;运巷T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%;运巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧10—15m范围，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度<0.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
7)、安全监控设备每月至少调试和校正一次;甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次;每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。
8)、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及电缆，属采掘区域的由采掘队长、班组长负责管理使用，如有损坏要及时向通风部门汇报。
9)、每班瓦检员使用光学瓦检仪与传感器显示值进行对照，并做好记录，认真填写对照牌板，发现问题及时汇报通风部门。 10)、地面中心站必须对当日获取的信息进行分析整理，并认真填写矿井监测日报，报矿长、矿总工程师、通风值班干部审阅。
6、其它未及事项严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中相关规定。