第一篇：皮带机的安全操作规程
喷浆机的安全操作规程
某煤矿喷浆机操作规程 1. 准备喷射材料：
1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。 1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。 1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。 2. 做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。 2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。 2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。 2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。 2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。 2.5检查压力表是否灵活。 3.喷射作业方法 3.1划分区段：
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。 3.2喷射机操作作业方法：
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料;停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。 工作风压=1+0.013×输料管长度(m)kg/cm2 3.2.3喷射机操作注意事项： 3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。 注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。 3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。 3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。 3.2.4喷枪操作作业方法：
3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。
3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。 3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。 3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。 3.2.5喷枪操作注意事项：
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。 3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人;如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。
一、开机前准备
1、 检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
2、 启动机器检查旋转方向是否正确(与箭头方向相同)。
3、 检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、 打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、 喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。
2、 操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。
3、 喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体(喷射部位)表面。
4、 开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。
5、 喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。
6、 喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。
7、 喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、 停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。
2、 停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。
3、 喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。
4、 处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、 每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。
6、 旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。
7、喷浆泵司机必需经过培训，考试合格持证上岗。
第二篇：皮带机安全操作规程
1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。
四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。
六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。
八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。
九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。
十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。
十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。
1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。
2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。
3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。
4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
5、接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。
6、皮带机正常运转前，要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时，立即停机处理，处理后方可开机。
7、开机后要检查运转声音是否正常，如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。
8、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。
9、严禁乘坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。
10、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
11、发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。
12、积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。
一、皮带机司机交接班必须在现场按时进行。
二、交班司机必须把当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题以及下一班需要注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离岗，应向上级汇报，经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位。
四、交班司机未按要求交清皮带机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，接班司机可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决。
五、工具及配件等丢失、设备及场所卫生不合格，接班司机有权拒绝接班。
六、双方认为交接清楚后，要填写交接记录并签字，交接班结束。
第三篇：皮带检修工安全操作规程
一、检修工必须经过培训考试合格后持证上岗，对所管的机电设备，能够知其原理、性能、构造，会维修，能处理一般机电事故。
二、对机电设备，五小电器，定期检查和维修，发现问题及时处理，做好检修记录。
三、对电气设备检查、检修时，必须停电和闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌，以防人身触电，发生事故。
四、机电设备检修完毕，必须详细检查有无存在问题，确认无误后方可开车。
五、设备运行过程中，不得检修设备，需要停电时必须办理停电票。
六、必须坚守工作岗位，决不能无故脱岗。
第四篇：皮带工区操作规程
皮带机司机操作规程
1、开车前：检查另部件是否齐全完好;检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物;检查各部位油量;检查皮带接头;
2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：
3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料(如需要带料要有措施)。
4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。
5、停机后要及时打扫卫生。
泵站工操作规程
1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。
2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。
3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。
4、开泵顺序：(1)将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。(2)打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。(3)点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。(4)开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。(5)一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。
5、停泵顺序：(1)打开手动卸载阀。(2)关闭供液阀门。(3)停泵，关闭供液阀门。
6、运转注意事项：(1)注意听运转声音。(2)经常观察压力表指示范围。(3)检查卸载阀的工作情况。(4)检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。(5)检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。(6)检查泵柱塞腔的漏液情况。(7)在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。(8)当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。(9)发现异常情况应立即停泵进行处理。
2 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
车工操作规程
1、严格遵守金属切削操作规程总则。
2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。
3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。
4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。
5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。
6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。
7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。
8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。
10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导
4 轨。右手在前，左手在后。
11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。
12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。
14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。
15、进行仿形模加工时应注意： (1)首先检查形的有关尺寸是否正确。
(2)仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。 (3)对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。
5 大托辊液压拆装机操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。
3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。
4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作
5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。
6 大型设备液压拆装操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。
2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。 拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。
3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。
5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。
6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。
7 地面维修电工操作规程
1、凡进行电气修理，一律不得带电作业
2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。
3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。
4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。
5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。
6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。
7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。
8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。
9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。
8 电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。
2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。
3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。
4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。
5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。
6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。
7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。
8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。
9、在下列情况时应拉开电源刀闸： (1)调正电流或修理时。 (2)焊机温度到80℃时。
(3)交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。 (4)工作中断或停电。
9 皮带切割机操作规程
1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。
3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。
4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。
5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。
挂钩工操作规程
1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。
2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩;信号不响不得走钩，不得超挂车。
3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间;脚距轨道20厘米。
4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。
5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。
6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。
7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。
8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用
11 内齿轮绞车操作规程
1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。
2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。
3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。
4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。
5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。
6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。
7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。
8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。
9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。
10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。
11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。
12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人
12 皮带机安装工操作规程
1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。
2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。
3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。
4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。
5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。
6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。
13 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
气焊工操作规程
1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。
2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。
3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。
4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。
5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。
6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。
7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。
9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。
10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割
钳工操作规程
1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。
2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。
3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。
4、手锤及扁铲不能打有火的工件。
5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。
6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养， 防止损坏。
8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。
9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。
10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。
11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。
13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头
16 探身。
14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。
15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。
16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。
17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。
18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。
17 砂轮工操作规程
1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。
2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。
3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。
4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。
5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。
6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。
7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。
8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。
9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。
10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。
11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。
12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。
13、工作时必须戴好眼镜。
14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。
15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。
16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。
17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。
18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。
18 托辊检修操作规程
1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。
2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。
3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。
4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。
19 行车工操作规程
1、行车操作须有专人(其他人员不得乱开)，操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。
2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。
3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。
4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。
5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。
6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。
7、行车必须定期检查与检修。
8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。
9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。
10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。
11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。
12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。
13、不要拿着过重或较大的物品上下行车梯子。
第五篇：皮带工区各岗位操作规程
给煤机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。
第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。 第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第8条 检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。
第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第11条 开机试运转，发现问题及时处理。
四、正常操作
第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。
第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。
第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。
第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后，应与其他司机联系。
五、收尾工作
第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。
小绞车司机
适用范围
第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
安全规定 第5条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第10条 正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒;需离开岗位时，必须切断电源。
第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第13条 检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。
第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。 第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于
2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死)。
第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
五、正常操作
第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。
第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。
第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：
1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 3.稳固支柱有松动现象。 4.有严重咬绳、爬绳现象。 5.电机有异常。
6.突然断电或有其他险情时。
第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
六、收尾工作
第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
强力胶带输送机司机
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。
第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。
第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。 第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。 第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
第14条 检查各种仪表指示应正确。
第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。
第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。 第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。
四、正常操作
第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵(停机后应及时关闭)。 2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。 3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。 4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。 5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。 6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。
第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。 第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。 2.制动系统不灵敏。 3.任何一项保护装臵失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。 5.设备转动部位温度超限。 6. 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。
五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。 2.主要操作机构失灵。 3.输送带有撕裂现象。 4.其他意外严重情况。
紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。
第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。
六、收尾工作
第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。
第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
带式输送机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 4.减速器内油量适当，无漏油现象。
5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。 6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 7.输送机的前后搭接符合规定。 8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
9.输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。
10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
五、正确操作
第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。
第19条 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 2.输送带打滑或闷车。
3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 6.危及人身安全时。
7.信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。
第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
清煤工操作规程
1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。 2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。
3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。
4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。 5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。 7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。 8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。
手选工操作规程
一、工作前的准备
1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
6、 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
二、正常操作的规定
1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
三、特殊情况的处理
1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。
2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。
3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
四、交接班时应做的工作
1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。
2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。
刮板输送机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。
第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。
第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。 第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。。
第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。
第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第12条 开机运转，发现问题及时处理。 第13条 检查各防护罩是否齐全。
四、检修操作
第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。 第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。 第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1.超负荷运转，发生闷车时。 2.刮板连出槽，漂链，掉链时。
3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。 4.信号不明或发现有人在刮板机上时。
六、收尾工作
第17条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实交接好煤仓煤位，履行完交接班手续后方可离开岗位。