第一篇：板式家具工厂生产流程
帷特思工厂家具制造业生产管理培训纪实
一、 打造“中国家具制造业第一军”
任何工作局面的打开，思路的开拓，难点的突破，技术的创新，都离不开学习。为了增强员工培训的实效性，公司专门邀请了新视觉企业管理研究中心、知名管理学家、家具界著名专家张屹先生，于2011年8月16日——19日前来帷特思工厂给管理员工授课。
参加培训的人员为管理层员工，培训课程含有《干部思想观念与管理技能培训》、《生产的三级计划管理与计划的实施监控》、《物料控制与定额管理》、《家具制造业现场管理与效率提升》和《家具制造业品质管理》等生产管理类课程。培训内容图文并茂，并且加入工作现场操作示范的视觉教案及案例分析等，培训形式灵活多样，普及面广，以员工喜闻乐见的方式传授，激发员工的工作热情。此次活动的开展不仅提高了干部员工技能素质，同时也在员工中掀起了学习知识、掌握技术、比学赶超、岗位成长的热潮，营造了尊重知识、尊重人才、劳动光荣的氛围。
公司将紧紧围绕当今经济社会跨越式发展主题，以技能培训为重点，普遍提高员工基础技能水平，不断壮大高技能人才队伍。持续激发广大员工的工作热情。逐步形成以技能培训，实现活动的制度化、常态化、品牌化，促使员工技能素质逐渐提升。在相继出现“技工荒”的今天，我公司却凭借技能人才优势，市场竞争力的增强，企业实现跨越式发展，为打造“中国家具制造业第一军”，奠定了坚实的基础。
二、高瞻远瞩企业为员工“充电”埋单
公司领导以战略性的眼光，把握建设大发展的历史性机遇，把人才视为企业保持活力的源泉，增强发展后劲的命脉，逐年加大培训投入力度，着力培养具有熟练掌握与使用新技术能力的高素质的技能人才队伍。
近年来，公司加大对培训硬件资金的投入，不断完善培训设施。如：培训的基地建设，在“康乐中心”二楼——员工之间，室内布局合理、设施完备、功能齐全的与娱乐、健身为一体的综合性的大楼，以此用于员工强化培训，让培训真正成为员工最好的福利。为员工岗位成才、展示技能提供了平台。
三、将人性化管理注入计划生产中
卓越领袖---通用电子公司总裁：杰克?韦尔奇(Jack Welch)曾说过：“你要勤于给花草施肥浇水，如果他们茁壮成长，你会有一个美丽的花园，如果他们不成材，就把它们剪掉，这就是管理需要做的事情。”
员工激励是企业管理中的核心，是生产管理中一个永恒的课题。人的需求是多层次的，物质需求只是最低层次的需求，因而薪酬制度，对员工的激发员工工作热情，所起的作用是有限的;而管理一旦制度化，就变得僵硬，用死的东西去管活的人，不一定有效。一个企业要想长远发展，必须尝试，从一个全新的角度——人性出发，去探索人们行动背后真正的动力源泉。最终就会发现，危机、荣誉、使命、竞争、沟通、生存、兴趣与空间，带给人们的却是最强大的行动力，所以必须将人性化管理注入到生产管理中。
四、唇齿相依，和谐共振
公司加快了员工技能培训建设的步伐，力求打造成为一支高素质的队伍，这就是新时期建设的方向，探索工作方法与载体是每一个管理工作者的责任。持续提高企业工作者整体素质、加大技能培训阵地硬件设施投入、提高广大员工收入，使“员工与企业同命运同呼吸”，这样才能更好地和谐持续发展。
如果把企业比喻成一架庞大的机器，员工就是这架庞大机器上的一个个零部件，不时地进行员工的技能培训，就是保证这架机器正常高速运转的润滑油。在企业与员工中间，公司让两者唇齿相依，和谐共振，共同产生推动企业与员工和谐发展的强大原动力。
当总公司所做的一切出发点，都是为了员工未来发展的时候，员工势必也能够感受到企业的真诚;科学管理能让一切规范化，条理化，却不能让一个有情感的人焕发出活力与热情。只有爱，才能让人感受到尊重与温暖，创造出硬邦邦的“条例”所不能创造出的巨大财富。
五、以顽强拼搏，锐意进取的精神，努力开创出职业培训的新局面。
公司着手抓好职业培训，大力开展创业培训工作，已成为我们的当务之急。因为高素质的人才资源，已成为一个国家经济发展的真正动力和源泉。随着知识经济时代的到来，高知识化、高科技化将成为产业发展的必然趋势。当下，实现就业要靠经济发展，经济发展靠人才，人才培养靠教育。员工技能培训，同经济发展的关系最为直接，它是把科学技术转化为生产力的桥梁。因此，重视和加强员工技能培训，正是人才资源开发的重要组成部分，是提高劳动者素质的重要环节。因此，职业培训同经济发展，劳动就业的关系是相互促进、相互制约的关系。企业依赖劳动者的高素质，以增强其产品的市场竞争能力;劳动者靠提高自身素质，以增强其在劳动市场的竞争能力 ――这就为职业培训的发展，创造了非常有利的契机。
不过，对于在职员工来说，一边工作、一边学习，的确是一件很辛苦的事。个人技能的发展，掌握在自己的手中，通过技能培训，解决工作中知识技能方面的不足，从而增加自己的竞争力，在职场上才能立于不败之地。
现代社会的企业竞争是建立在人才、资金、技术、能源等全方位的竞争，尤其是人才更是企业最为核心的竞争力。如何培养并提高自我核心竞争能力，是职能培训的根本。随着社会不断进步，企业对人才挑选，首要必须立刻融入到企业角色中，为企业创造价值，这就要求人员自身，需要具备较强的综合素质与职业技能。
通过《生产管理培训》，则从提高管理人员发现问题、解决问题出发，重点进行思维能力训练、心理沟通培训，内容涵盖“干部思想观念与管理技能”、“品管系统的建立与运作”、“生产管理实战技能”、“生产计划管理”、“品质决策”、“品质管理方法”、“现场管理”、“过程品质控制”、“生产协调技术”、“物料定额指标的建立”、“物料定额的组织管理”、“物料定额组织及职责”、“物控部在物料定额工作中的作用”、“影响定额准确性的因素及克服方法”、“物料定额基本常识”、“物料定额的概念”等管理知识，进一步加大了管理人员业务素质与思想理论培训的力度。将干部员工的技能培训落实到位，达到“以学促进、互帮互学、共同提高”的目的。
总之，公司本着高度重视，高度负责的态度，扎扎实实地做好本职工作，以顽强拼搏，锐意进取的精神，努力开创出职业培训的新局面。
第二篇：家具生产操作流程
现国内外五星级酒店流行趋势为固定木饰面工厂化加工，工厂化加工一则为酒店创造良好的环境(酒店装修现场没有大量粉尘和油漆味);二则可以节省时间，在酒店追赶工程进度上发挥了最大优势。再说固定木饰面工厂化装修的美观度与现场装修有着天壤之别;
三、质量上木饰面安装的平整度及油漆质量，现场做的效果是无法与工厂化加工相媲美的。还有两者用的材料也有很大的差异，工厂是木皮饰面，现场只能用夹板加工，固定木饰面工厂化加工只是在成本控制上稍高一些，但整体效果绝对超过现场加工。
家具厂专业的测量人员根据图纸先到现场进行精心测量，测量完毕后由跟单设计人员深化图纸，之后再与设计师、现场装修公司反复沟通，三方确认图纸后明确各自的责任，然后家具厂下单生产。木饰面生产过程中，加工好的木饰面由工厂检验包装后负责送到酒店现场安装，工厂将指派专业的安装人员到现场协调并组织人员安装，业主方负责现场总协调。如木饰面在加工生产安装过程中出现质量问题，分别由责任方承担各自过错并调整到位。
至于活动家具，工厂拿到图纸后，设计人员也要先深化图纸，之后与酒店设计师多次沟通后再下单生产制作，有的家具款式如果设计师一下子无法把握，则家具厂先打样请设计师或业主方确认后再批量生产，家具加工完毕后由专门人员检验后包装并送到酒店指定位置。“质量为本，服务第一”，家具下单生产后，工厂专业跟单人员全程跟踪产品质量，家具出货后，经过专业技术培训的安装人员根据家具平面布置图把家具安装摆放完毕。
第三篇：点石家具厂生产管理流程
一.
二. 客户受理：受理客户下单专员的《家具生产定单》|、〈家具定单图纸〉 定单核实：
A,资料是否完整，定单图纸尺寸是否一致，文字是否清晰，标注是否完整;
B ,确认定单项目，建立电子文档，进行工期确认，确定出货时间; C,技术核实，按照家具设计规范和生产标准，进行设计调整，或生产工艺调整，直至能够生产为止。
三.财务审核
1.材料预算：对每一个定单按定额向材料部提供材料用量，特殊工艺和材料按技术部提交的《定制特殊材料清单》内容核实。
2.材料核算：每月盘底1次，对材料采购入库，领用，库存数量进行核实，同时对材料采购单价进行核实。
3.人工核算：有定额的按定额执行，没有定额的与生产部按工艺及难度核定。
4.预算报价
5.回收货款：系统内至少要负责人确认签字才能生产，系统外客户一律先收款后生产。
四.生产管理
1.生产派单，将生产项目分解至各班组。
算料——开料——封边——开孔——试装(清单)——包装——安装 对上一道工序的质量把关负责。
2.品质检验
最后检验的是客户，由客户至上列工艺负责倒推进行互检。
由包装按单个定单做好日常品管记录。提交月度《品管报告》。由安装按单个定单做好安装记录并提交，以促进工艺。
五，变更生产，返工生产。‘
1.由客户原因(包括项目增减，设计变更，材料变更，规格尺寸，修复，或对有质量隐患的设计，材料变更，需签字生效，再进行加工生产。
2.对加急，工期需负责工签字同意，明确责任，收取费用，方能生产，返工生产必须走加急程序。
第四篇：工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修)
一、原材料进厂检验制度
1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效
三、工厂生产不锈钢管检测流程
不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。
(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。
(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。
注：不锈钢管过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。
四、出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。
五、技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。
4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。
5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、 可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行， 培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据， 方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
六、设备计划检修.抢修管理制度
第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。 第二条 职责
(一) 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
(二)各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。
(三)计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
(四)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
(五)设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核大、中修计划。
(六)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
(七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。
(八)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
第五篇：大学生到工厂学习生产排程流程的实践报告
为了将课堂上所学到的知识很好地利用到实际工作当中去，将理论与实践有效地结合起来，使我的技能操作水平在一定程度上有所提高，更好的解决实际工作中所遇到的各种业务难题，更快地适应社会发展的需要。尤其是我做学习的物流管理这门课，所介绍的都是实务性和操作性很强的内容，这就要求我们必须自己亲自动手操作实践，把理论与实践相结合，才能将所学的知识完全理解，融会贯通，所以在2009年7月至2009年8月间我在德信行(珠海)香精香料有限公司进行实践。
时间总是在悄无声息中流逝，短短2个月的实习生活就这样结束了，真的是很感谢公司给我提供磨练自己的机会。现在我将这段时间工作中得到的体会作为汇报。
一、实践的内容与过程
整个实践过程有两个月，第一阶段从2009年7月1日起至2009年7月7日，由相关员工带领了解整个公司的概况，对公司内部各部门的管理、采购、生产、品控部、销售等过程进行基本的了解，熟悉公司的同事，部门领导。
第二阶段从2009年7月8日起至2009年7月15日，我是生产计划员，在公司的生产部从事生产计划与物料计划编制方面的工作。学习的是物流管理中生产计划和物料控制的知识，学会选择合适的生产作业计划制订方法，弄清楚自己的工作职责，务必使自己在短时间内更容易，清楚地进入工作状态中。
第三阶段从7月16日起至8月31日，我已熟悉并掌握好各个流程并能把工作做的很好。
一 、工作报告
(一)公司概况
xx有限公司是xx集团旗下的一间子公司，是一间大型天然香精香料生产厂家。工厂位于中国广东省珠海经济特区，毗邻港澳，信息、交通十分便捷。公司占地50亩，建筑面积10000余平方米，整个厂区绿化面积占40%，环境优美。
公司主营产品是“冰雷(ICEBUD)”牌天然薄荷脑，薄荷素油及各种天然香料油。其中薄荷脑及薄荷素油的销量占东南亚市场销售总量的40%左右，在行业内地位举足轻重。公司已成为全国最大的天然香精香料生产基地之一，也是华南地区唯一一间薄荷生产厂家。我公司生产工艺先进，有严格的操作程序，生产过程控制紧密，产品质量稳定。可年产薄荷脑1200顿，薄荷素油600顿，其他香料油2500顿。为客户提供质优价廉的产品是我公司孜孜以求得目标。公司化验室配有精良的检测仪器和设备，并和国际知名生产商如惠普、安婕妤科技等大型生产设备公司保持良好联系。品控部门对每一批的进出货物都执行严格的品质控制。不合格产品一律不得发货。2003年5月，我司顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认可。作为中流砥柱的海内外营销精英，昨天创出了骄人的业绩，今天依然以”以客为本、服务至上“的优秀服务理念为指导，以”稳定的价格、稳定的质量、稳定的供应“为经营宗旨，创造了更为完善的德信行全球香精香料供应网络。
(二)具体工作
德信行公司的生产经营活动有，香料油车间、生产部、品控部、仓库、工程部、采购部、销售部等。众所周知生产计划和物料控制部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉其制度和流程决定公司盈利成败。这个部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、采购、货仓、品控部、人力资源及财务成本预算控制等，是关系到公司整个销售利益的重要环节。一来到德信行公司，公司的人事部经理就把我分配到了生产部门。我的具体工作是每月最后一日提出下月生产排程要素、收集订单及排程要素做合理、正确的生产排程、了解生产现状，对异常情况进行及时反馈并作相应的应急处理方法、追崇生产线完成状况、完成主管交付的其他事项等。
1、月最后一日提出下月生产排程要素 这一项通俗地说就是生成主生产计划。“主生产计划”一般来源于订单，部分来源于市场预测，根据上个月和前一年同一时期生产状况，预算出下个月的生产计划，作出简要的生产排程表。
2、 收集订单及排程要素做合理、正确的生产排程 这一流程是从销售部门那里收到订货单，在我公司德信行系统V3.0版进入订货处理中心一栏在这里查询相关产品的生产情况，并将订货单交货情况回执给销售部，然后做出正确合理的生产排程表，并将表格发到各相关的生产车间。
3、 了解生产现状，对异常情况进行及时反馈并作相应的应急处理方法 这一环节与上一步紧密相连，车间收到生产排程表后进行相应的生产，同时我需要巡查和了解生产车间的生产状况，例如是生产机器是否完好、装香料油的容器(桶)是否干净、是否缺少等等。
4、追崇生产线完成状况 对生产车间及时进行追踪和跟催，这里分两种情况：
一、有足够存货时，这里又分需要加工和不需要加工两种情况，不需要加工的产品直接在系统上向仓库锁定对应产品批次;需要加工的产品向车间发出生产加工请求。车间将生产计划完成情况回执给订货处理中心。
二、没有足够存货时或缺少原材料时要及时与公司采购部联系，并上我公司德信行系统V3.0版在订货处理中心栏目中向采购部发出物料短缺报告，请求采购中心作出相应的采购计划。
5、完成主管交付的其他事项。
二、公司在生产排程方面存在以下几个问题
1、库存时间长，仓库成品积压严重。由于08年的金融风暴的影响导致仓库存放大量的原材料、半成品、成品等，在这其中部分原材料，半成品、成品已经过期和作废，因此导致仓库积压严重。
2、采购部门采购时间不合理导致生产部能顺利有效进行。采购部门采购时间没能得到合理安排，经常会因为采购回来的材料没有及时到位(材料在运输途中)、或因原材料已到工厂，但是却在品控部检测，而导致生产间断或延误。
3、当物料的质量发生问题时，没有人去生产地看个究竟，只是靠一两个电话询问一下情况，就笼统地提出改进措施，并强迫供应商做某些方面的免强的改进。
4、公司部门流程过于繁琐，如签发生产排程单和生产物料清单等单证时一定要通过生产部和物料部、在到财务部一级一级领导往上签，一直到孙总签字审批才可以通过，流程有些繁琐，而且孙总经常出差，这样会导致生产不能及时、有效、顺利进行。
5、对人员流动不能很好得控制，由于本公司所需要的工作人员都必须是专业知识
很强的人员，公司对新来的员工在技术上进行了各种各样的培训，但等他们学会了各个作业流程和技术后，提出辞职，这样一来浪费大大增加了公司的各方面麻烦，由于人手的突然流失，缺乏专业人员，新招聘的人员每有培训往往出错，造成出入库数据及大量的货品规格型号出错，造成了给客户留下不好印象。
6、公司内部各部门的交流太少，销售、生产、采购三方都在“揣测”对方的心理，而不能开诚布公地交流。导致企业无法在生产上形成合力，提高企业核心竞争能力的力度。
三、公司在生产排程方面的解决办法
1、及时组织员工对仓库过期和作废的原材料、半成品、成品进行处理，对仓库进行清扫，使其整洁干净。同时采购部门要与公司各部门协调好关系，才不会造成资源的浪费和库存的积压。仓库部门有关人员要定期盘点货物，进行CVA管理方法，防止缺货的现象
2、这也要求采购部门要与公司各部门协调好关系，好好处理工作，发现有缺货及时安排采购，在采购上要用准时化的采购方法，这样才有利于提高企业的竞争力
3、对工作要有认真的态度，发现产品质量有问题一定要及时向供应商说明，到现场进行监督。
4、这需要上级各部门领导共同协商，开会提出意见并达成一致，要采用有效的客户反应管理方法，使流程变得简明扼要、流畅，这样既可以提高生产车间的工作效率，也可以有效提高客户服务水平，以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，提高服务水平。
5、要做好物料需求计划的工作，要对市场信息充分了解清楚后，并做出准确 的分析才能进行物料需求计划的制定。
6、对公司的工作人员的职业道德观和自身素质要求要进一步提高，加强管理和控制，做好人员沟通工作，防止专业人员的流失。
四、总结
经过这次实践，我得到了很多收获。走出美丽的象牙塔，感受外面的世界，才真正体会到社会竞争的现实性和残酷性。曾经的我们如井底蛙、笼中鸟，丝毫感受不到社会工作的复杂与艰辛。在大学校园里有的同学还过着空虚、无聊的生活，现在想想真不应该。我们学到的知识好少。没有实际操作经验和技能，书本上的理论和知识与现实有很大的差距，我们应该清楚地认识到物流业虽是一个新兴产业，具有很大的发展空间和市场潜力，就业前景非常可观。但是，它又是一种艰辛的行业，社会上需求更多的是实际操作人员，而管理层人才往往需求较少。因此，在大学期间我们除了应具备扎实的专业知识外，还应该培养吃苦耐劳、团结协作的精神，这对我们今后就业、择业非常有帮助。志当存高远，事应求卓越。前途是光明的，道路是曲折的。所以，再也不要觉得无事可做了，其实我们的路很长，道很远。
此次实习还存在很多遗憾，我只认识了一些皮毛，初步了解了物流行业中的一小部分(生产排程)的发展情况，但是它为下一步的工作积累了经验，奠定了基础。