电气设备维护检修规程范文第1篇
4.保持机器清洁，及时清理污物血渍，每天必须进行一次机器的清洁工作。
5.每周进行一次安全检查和常规小保养，减少机器故障的发生并及时掌握机器的运行情况。主要为机器清洁、安全装置、运转部件检查保养。
6.每月进行一次机器的全面检查和调整。内容包括：机房机器的清洁;机械电器部件牢固、运行准确性;平衡悬吊装置的安全;电缆电线的完好;保护地线接触良好;显示数据准确性等。保持机器处于良好的状态，确保机器设备安全、正常运行。
7.机器设备发生故障时应及时向科主任汇报并记录故障现象。 8.科主任接到设备故障报告后安排具有维修技术的技术人员进行检查。常见和简单故障及有能力维修的故障原则上鼓励技术人员自行维修，以节约成本。
9.对本科室无法维修的故障及时向设备科报告，并填写维修申请单，由设备科安排维修。
10.设备维修应及时做维修记录，内容包括：故障经过、现象、检查情况、维修经过和维修后情况。 11.设备故障修复后应进行严格的验收检测，经试运行正常后方可正式使用。
电气设备维护检修规程范文第2篇
一、 在用设备的维护检修：
1、 严格按照设备的使用说明执行设备的维护保养，强化重点设备和重点部位的维护保养管理，按设备的运行状况制定合理的检修时间。
2、 为保证设备的正常运转、降低设备的故障发生，严格按照设备使用说明书的要求在规定的使用环境下正确的使用设备。
3、 要严格执行设备日检制度，交接班时要保证5-10分钟的设备互检时间。
4、 除对设备日检外，必须制定周检、月检、检修计划，并做到设备检修“有计划、有重点、有记录、有总结”。
5、 大型设备必须建立设备台帐，并在使用地点悬挂设备的技术特征排版。
6、 对队里的大型设备如主扇、空压机等，应根据设备的使用说明在规定的时间内按计划周期轮换开停，暂时停用的设备要及时检修完好备用。
7、 地面使用的特种设备，应严格按照《特种设备管理规定》及文件维护保养检修。
8、 各大行设备场所必须具有“当日设备运行记录”“当日设备检
查、检修、保养记录”、“设备注油记录”等各种记录和制度。
9、 为保证设备检修质量，队里必须加强业务技术培训，提高检修人员的业务素质，每周安排对设备检修人员进行业务培训。检修人员必须持证上岗，掌握所检修设备的结构、性能、原理，熟悉设备的检修规程和操作规程。
10、 队里专门制定技术员对队里的设备维护保养时间进行专职管理。
二、 设备检修职责划分
1、 队里制定专职技术员，负责对队里的机电检修维护人员的技术培训，设备运行管理(健立、健全各项制度、记录、设备档案及图纸资料，并负责落实检查)，负责电气设备的保护试验、调整等工作。
2、 队里负责人，负责本队在用的设备的检修维护保养工作实施与安排。
电气设备维护检修规程范文第3篇
水电站电气设备的运行正在朝着一体化的道路来进行发展, 电气设备的一体化针对设备自身的质量与性能均有着十分严格的要求, 要将关键点放在水电站电气设备的合理性之上。相应的在水电站运行的过程之中, 对于电气设备的影响相对较大, 想要达到电气设备一体化, 就得要进行科学、合理化的管理, 达到运行和管理的高效融合, 才可以从根本之上来加大电气设备自身的运行效率, 达到水电站的各项需求, 彻底的将电气设备的故障予以解决。电气设备的规模、数量与性能会受到一定的影响, 要全方位进行故障预防对策, 逐步的健全水电站电气设备的运用。
2、电气设备故障的判定方法
2.1、外部观察法
各个型号的电气设备的特征也自然不容, 引发故障的因素也不同。所以, 相应的检修人员在判断电气设备故障的时候, 首先需要做的就是要观察设备表面, 并针对故障做出初步的判定。但是, 外部观察法对于检修人员的专业要求相对较高, 且检修人员务必要充分的实践经验, 运用外部观察的方式可以将电气设备外部出现异常的部位确定出来, 假使电气设备表面发生损坏, 相应的也就充分的说明, 电气设备有机械性故障的发生, 检修人员要将故障记录在案, 再针对其实施更深一层的研究与分析。
2.2、听闻判定法
假使电气设备发生故障, 在电气设备内部之中各个两件之间的融合度出现变化, 使得电气设备发生振动或者是相对独特且难闻气味, 这些都可以作为检修人员判断电气设备故障的根本依据。电气设备之中的主要电源就是交流电, 电气设备在自身运行的过程之中, 会伴随发生均匀振动的响声, 但是假使电气设备一旦引发故障, 那么振动的频率就会发生相应的变化, 那么对于经验丰富检修人员可以利用声音来判断出来电气设备具体故障的部位。
2.3、仪器判定法
目前, 水电站电气设备的种类在逐步的加大, 电气设备内部结构也慢慢的趋于繁杂化, 电气设备故障的类型也变多。先前较为传统电气设备故障判断的方式仅仅只是将一部分现行的故障判断处理, 针对设备隐性故障运用仪器判定法来实施检测。智能化检测仪器如今已经被大范围的运用在电气设备故障检测之中, 其不仅仅从根本之上来加大电气设备故障检测的质量, 还可以有效的确保故障检测数据的安全可靠性。
3、提高电气设备检修技术水平及促进运行维护的策略
3.1、更新检修模式, 发展检修技术
水电站的检修模式要做到与时俱进, 积极的发展相应的检修技术, 先前较为传统的模式与技术已经无法满足现如今时代发展的需求。如今, 科学技术的高速发展, 计算机已经广泛的运用在社会各项生产生活之中, 信息化时代已经成为目前主流的趋势, 水电站电气设备检修工作也要顺应时代潮流的发展, 将计算机运用到电气设备的检修之中, 积极的将一个全方位电气设备维修系统构建出来, 运用信息化时代管理的模式, 来达到对电气设备的实时监督管理, 假使电气设备发生故障, 相应的维修系统就会发出警报, 精准的予以定位, 这在很大程度之上提升了工作的水平与质量, 同时也缓解了工作人员的压力, 另外, 还可以有效的确保水电站设备的安全性。
3.2、完善电气设备管理制度
优良的管理机制不管是在何种情况之下都显得尤为关键, 针对水电站电气设备而言, 健全的管理机制不容忽视。水电站要将电气设备管理制度的构建充分的重视起来, 第一, 要统筹兼顾各项设备管理工作, 确保工作人员可以明确自身的职责, 水电站之中的管理部门要针对从事该项工作的人员实施科学化的检查;第二, 水电站要将电气设备数据一一记录下来, 利用数据库的构建, 来及时的录入相应的数据, 在进行数据库录入之后, 要综合性的分析各项数据, 这对于电气设备的检修而言无疑是一项关键的依据。
3.3、重视日常维护工作
针对电气设备而言, 水电站日常维护工作十分关键, 要将日常维护工作充分的重视起来, 要时长的针对电气设备来实施必要的检查与维修, 要将其中一些老化的设备予以维修, 这样一来, 才可以从根本之上来降低发生故障的几率, 显著的加大水电站电气设备使用寿命。水电站是一项利国利民的关键设施, 很好的为人们的各项生产生活提供坚实的基础。在水电站之中, 最为关键的就是电气设备, 在其自身运行的过程之中, 所运用到的检修技术必须要于是就近, 提升维护的质量与水平, 确保电气设备的安全可靠性, 促使水电站可以更好的达到供电的功能。
总之, 目前, 对于水电站而言, 电气设备发生故障所造成的影响相对较大, 在严重的时候都会发生水电站停运的现象, 从而缩减了水电站自身运行的效益。在水电站运行的过程之中, 要及时的总结电气设备之中的故障, 并在此基础之上来及时的分析并处理, 进一步的规范电气设备的运行, 最终在最大限度之上来实现各项基本需求。由此可见, 本文的研究也就显得十分的有意义。
摘要：现如今, 在我们国家水利行业高速发展的过程之中, 那么在水电站施工建设的时候, 相应的电气设备规模与数量与日俱增, 电气设备自身的运行的过程之中也因为内部与外部因素的影响, 而导致诸多风险的出现。在电气设备故障的方面, 要及时的运用行之有效的对策来予以处理, 加强电气设备运用的力度, 要加大在电气设备质量与性能, 进而在最大限度之上来充分的确保水电站运行过程之中的安全稳定性, 最终从根本之上来进一步的推动水电站的可持续发展。鉴于此, 本文主要分析电站电气设备运行维护与故障检修。
关键词：水电站,电气设备,运行维护
参考文献
[1] 乔定春.解析水电站电气设备运行维护及其故障检修[J].低碳世界, 2016 (35) :30-31.
[2] 霍北水.浅谈水电站电气设备运行维护与故障检修[J].科技展望, 2016, 26 (33) :65.
电气设备维护检修规程范文第4篇
2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。
三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。
四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。
六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。
七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。
八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。
九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。
十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。
十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。
1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。
2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。
3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。
4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
5、接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。
6、皮带机正常运转前，要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时，立即停机处理，处理后方可开机。
7、开机后要检查运转声音是否正常，如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。
8、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。
9、严禁乘坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。
10、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。
11、发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。
12、积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。
一、皮带机司机交接班必须在现场按时进行。
二、交班司机必须把当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题以及下一班需要注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离岗，应向上级汇报，经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位。
四、交班司机未按要求交清皮带机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，接班司机可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决。
五、工具及配件等丢失、设备及场所卫生不合格，接班司机有权拒绝接班。
电气设备维护检修规程范文第5篇
一、化工设备维护检修经常出现的问题
在进行化工企业生产过程中, 具有连续性、危险性的的特征, 为了维护员工的人身安全, 保证生产顺利进行, 化工企业管理人员需要引进专业的维修技术人才, 制定完善维护管理机制。但是受到各方面因素的影响, 导致化工设备维护维修经常出现问题。第一, 仪表经常出现故障。在进行化工企业正常生产过程中, 仪表出现问题, 从而导致生产无法正常进行, 就会增加企业的生产成本。为了消除控制仪表的故障, 化工企业要依托自身优势, 引进自动化控制仪表, 从而满足生产的要求。第二, 温度变送器出现故障。温度变送器作为化工设备中非常基础的配件, 主要通过转化温度, 把相应的信号输入到仪器设备中, 但是在实际运行过程中, 经常出现没有输出信号或者信号输出不稳定的问题, 对企业生产产生极为不利的影响。第三, 化工设备出现泄漏问题。随着生产的进行, 受到各方面因素的影响, 导致化工设备出现密封泄漏问题, 比如受到机械磨损和热损伤的影响, 从而导致密封泄漏问题, 增加了生产安全的隐患。
二、化工企业设备维修检查策略分析
(一) 分析潜在影响因素, 为生产创造良好基础
在化工企业实际生产过程中, 设备管理人员要结合实际情况, 分析潜在的影响因素, 做好维护和检修工作, 从而提升设备性能, 为生产创造良好的基础。第一, 建立完善的维护检修机制。在化工设备实际运行过程中, 由于具有专业性和复杂性的特点, 需要结合实际情况, 建立完善的管理机制, 提示设备维护管理的效率, 消除潜在的安全隐患和性能故障。第一, 维修管理人员要针对实际生产情况, 分析潜在的影响因素, 知道完善的设备维护检修计划, 坚持定岗定责的理念, 并且定期组织巡回检查工作, 从而对设备运行的状态进行全面的管理, 保证在发现问题以后, 在第一时间得到处理, 避免问题进一步加剧, 产生更为严重的后果。第二, 在进行日常检查过程中, 管理人员要进一步提升维护人员的管理意识, 提升他们的综合技术, 纠正他们不良的工作行为, 严格按照技术规范进行维护, 提升化工设备的性能。第三, 在实际检查过程中, 管理人员做好巡回检查, 做好日常职工的检查和专业人员的维护, 实现二者之间的结合, 保证及时有效发现设备运行过程存在的故障, 然后采取有效的解决措施, 做到防患于未然, 为企业的正常生产创造良好的条件。
(二) 进一步创新维护检修技术
随着科学技术水平不断提升, 在进行化工设备维护过程中, 需要进行进一步的改进和创新, 摒弃传统落后的维修管理方法。因此, 化工设备管理维护人员要结合企业生产的实际情况, 不断引进先进的检修方式, 做好提前预防控制, 进一步优化维修程序, 改进传统的检修方式, 最大限度降低设备出现的概率, 为当前化工设备生产, 创造良好的条件。作为维修人员, 要不断总结经验教训, 针对当前生产技术水平不断体提升的前提下, 对新技术进行全面的考察和分析, 研究新技术对化工企业产生的不利影响和有利影响, 从而提升企业的生产效率。因此, 化工企业要不断分析和总结经验, 改进传统的维系技术, 然后总结经验, 分析设备经常出现故障的原因, 然后采取针对性的解决措施, 从而进一步排除故障, 提升设备性能, 满足企业生产的实际要求。
(三) 落实协同检修机制
在进行化工企业实际生产过程中, 具有系统性和连续性的特征, 对日常的维护和检修提出更加严格的标准和要求, 因此, 进行实际维修管理过程中, 可以引进协同检修机制, 采用先进的检修方法, 明确检修周期, 根据不同的检修类别, 协调好各方面之间的关系, 选择最佳的检修类别, 制定完善的生产计划, 合理安排维修人员工作, 积极组织设备安全排查检查, 彻底处理潜在的安全隐患, 满足当前企业生茶的需求。因此化工企业在进行生产过程中, 需要建立完善的协同机制, 协调好大修与小修之间的关系, 提升检修的效率, 降低检修消耗。
(四) 做好维修人员的技能培训
由于化工企业设备类型多样, 不同设备, 运行原理也就不同。因此, 化工企业要加强对维修技能人员的培训, 针对实际情况, 做好先进维修技术的培训, 积极组织安全生产月, 建立一支转化的维修队伍, 提升他们专业的维修技能, 满足企业实际生产的需求。在进行日常生产过程中, 企业要组织检修人员进行技术竞赛和讲座活动, 不断分享在进行维修过程中经验, 然后优化维修队伍结构, 针对他们存在技术水平低的情况, 提升他们的学习能力, 从而满足化工企业生产的需求, 为化工生产创造良好的环境。
综上所述, 在进行化工企业生产过程中, 具有系统性、连续性、专业性以及危险性的特征, 因此, 化工企业管理人员需要针对生产的实际情况, 重视设备维修工作, 建立完善的管理机制, 不断引进先进的维护技术, 进一步提升企业的生产效率, 创造更多的经济效益, 提升企业的核心竞争力。
摘要：在进行化工企业生产过程中, 为了提升企业的生产效率, 创造更多的经济效益, 需要结合化工设备的运行状态, 做好相应的维护和检修工作。由于化工设备需要连续进行运行工作, 一旦出现故障, 就会导致严重的后果, 增加生产的安全隐患, 威胁员工的人身安全。因此, 本文就如何做好化工设备的维护与检修展开论述。
关键词：化工设备,维护,检修技术
参考文献
[1] 张雷.关于化工设备维护及检修相关探讨[J].化学工程与装备, 2015 (09) :220-221+224.
[2] 李桃娟.化工设备维护及检修相关探讨[J].化工管理, 2013 (22) :132-133.
电气设备维护检修规程范文第6篇
1 化工设备维护检修和保养的意义
对于化工行业来讲, 化工设备有着不可替代的作用, 化工设备性能的好坏、稳定与否直接影响到化工生产的安全和效益, 故此, 化工企业必须高度重视化工设备的管理工作, 加强化工设备的维护检修和保养。化工设备的维护检修和保养是化工设备管理中一项重要的工作, 加强化工设备的维护检修和保养可以确保设备在使用寿命内正常运行, 减少故障的发生, 进而提高化工生产效率, 为化工企业带来更好的经济效益。首先, 化工设备的维护检修是减少设备故障发生的有效途径。化工设备作为一种机械化设备, 随着化工生产规模的扩大, 化工设备工作量也不断增加, 而化工设备在长期的超负荷运作过程中会出现一些故障, 一旦设备在化工生产过程中出现故障, 就会造成巨大的损失, 故此, 加强化工设备的维护检修, 通过专业的维护检修队伍, 定期地对设备进行维护检修, 可以消除故障, 确保设备的正常运行;其次, 加强化工设备的保养是延长设备使用寿命的重要途径。设备是有使用寿命的, 在使用寿命内, 加强设备的保养, 可以更好地延长设备的使用寿命, 为企业带来更好的效益[1]。
2 化工设备维护检修和保养措施
2.1 提高认识
就目前来看, 化工企业对化工设备的维护检修和保养工作的认识还比较欠缺, 没有认识到设备维护检修与保养的重要性, 在实际工作中主要是针对设备外部进行一些简单的维修和保养, 如清除设备表面的油渍、加润滑油等, 对设备内部的维修和保养没有重视, 而许多问题的发生都源于设备内部, 故此, 化工企业必须高度重视设备维护检修和保养工作, 要将设备维护检修和保养工作全面落实下去, 进一步提高管理人员对设备维护检修和保养的重视, 要同时提高作业人员的认识, 在生产工作中要爱惜设备、爱护设备。
2.2 加强专业维护检修和保养队伍
在化工设备维护检修和保养工作中, 专业的维护检修和保养人员有着不可替代的作用, 化工企业应当重视专业维护检修和保养队伍的建设和培养。化工企业必须成立专业的维护检修和保养队伍, 要加强维护检修和保养人员的培训和管理, 不断提高他们的专业能力和水平。为了更好地提高设备维护检修和保养工作质量和效率, 企业可以将维护检修和保养人员分成多个组, 共同参与到设备维护检修和保养工作中去, 可以有效地起到查漏补缺的效果。同时, 要落实责任制, 建立有效的激励制度, 以此来提高他们的工作责任心和工作积极性。
2.3 设备的维护检修
在设备维护检修工作中, 维护检修人员必须定期对设备进行故障排查, 在排查过程中除了要善于运用“听、闻、看、摸”外, 还要善于利用创新的维护检修技术。“听”就是用耳朵去听设备是否有异常响声, 一旦发现异常响声, 要立即处理, 并做好记录;“闻”就是用鼻子去闻设备是否有异味, 进而对故障进行直接的判断;“看”就是用肉眼直接去看设备, 观察设备是否存在故障;“摸”就是用手去触摸设备, 通过手摸, 可以更好地发现设备零件是否松动, 温度是否异常, 进而避免隐患的发生。另外, 在设备维护检修工作完成后, 要对维护检修工作进行讨论, 找出故障易发地点、时间, 进而在下次巡查的时候重点巡查。
2.4 设备的保养
保养人员必须定期对设备巡查, 认真检查设备的使用和运转情况, 并做好记录工作;对设备各部件要及时清洗、除尘, 定时加润滑剂, 要做好除锈工作;要定时注意固紧松脱的零件。同时, 要定期对设备进行全面检查, 一旦发现异常要要立即处理, 并做好记录工作[2]。
2.5 建立信息化管理系统
在现代社会里, 信息化技术的应用越来越普遍, 为我国现代社会的发展提供了诸多便利, 信息化技术有着无可比拟的优越性, 在化工生产过程中, 加大信息化技术的应用, 可以有效地降低设备故障的发生, 提高设备生产效率。故此, 化工企业要重视信息技术的应用, 利用信息技术, 建立统一的信息化管理系统, 对化工生产过程进行全方面的监控, 进而降低故障的发生, 保证设备的正常运作[3]。
3 结语
化工设备的维护检修和保养是一项重要的工作, 它关系到设备运行安全和化工生产效率, 故此, 必须高度重视化工设备维护检修和保养工作。只有加强化工设备维护检修和保养工作, 才能确保设备的正常运行, 减少故障的发生, 继而为化工企业带来更好的经济效益。
摘要：在化工生产中, 化工设备对化工生产效率和质量有着重大作用。化工企业要想获得更好的效益, 就必须重视化工设备的维护检修和保养工作, 确保化工设备在使用寿命内能够正常运作, 进而提高化工生产效率。本文就化工设备的维护检修和保养进行了相关的分析。
关键词：化工设备,维护检修,保养
参考文献
[1] 王亚敏, 吴勇, 王立宁, 杨海红.化工设备的维护检修和保养[J].河北化工, 2008, 09:57+59.
[2] 张波.试论化工工艺设备维护及保养对策[J].河南科技, 2013, 14:72.