电除尘器检修安全管控要点浅析

电除尘器检修安全管控要点浅析（精选3篇）

电除尘器检修安全管控要点浅析 第1篇

电除尘器检修安全管控要点浅析

电除尘检修是锅炉附属系统检修中较重要的一项工作，因其作业面大、作业环境差、涉及的检修人员多、检修队伍人员素质参差不齐等多方面因素的影响，在检修过程中很容易发生不安全事故，因而检修过程中的安全管控一直是我们需要关注的要点，下面是近几年来我们在电除尘检修工作中所做的一些具体工作，与大家共享。

一、重视管理的不断提升

1.重视人员的修前培训工作，主要有以下几方面： 1.1重视对检修承包商人员进行的入厂教育。

每次检修队伍入厂，班组都积极的配合公司和部门进行安全教育工作，并与公司安健环和部门的安全主管共同做好人员的《安规》考试工作。

1.2做好班组级的承包商人员进行的入厂教育。主要是对检修队伍进行与相关检修项目有关的考试，主要针对检修队伍人员对所检修设备的结构、缺陷等的了解和对检修过程中存在的风险及应该采取的防范措施等方面进行摸底，其中对作业项目负责人和作业组长，除对其进行考试外，班组的技术员、安全员还会与其进行技术讨论，共同对检修工作存在的风险进行分析，交待注意事项。

2.切实做好修中的每天安全交底工作。

2.1班组在检修过程中，每天将班组检查过程中发现的问题和公司检修例会的通报内容统一粘贴至在检修现场布置的展板上，并在每天工作开工前针对前一天作业过程中发现的问题进行剖析，提出今天的改进措施。

2.2针对每天的实际工作内容，进行有针对性的交底工作

3.对电除尘检修的安全管控文件进行不断的修订。自2007年11月7日，1＃机组C修后，班组坚持每次对电除尘检修作业存在的风险进

行修订和补充，并针对每次检修项目的不同，对检修作业存在的风险进行交底，使作业人员清楚自己所检修的项目存在的风险，采取必要的防护措施，保证检修作业安全的进行。目前班组除了按规定做好电除尘器检修的风险评估、安全交底、检修三措外，根据电除尘作业属于容器内作业，作业过程中如果使用电动工具或照明不当会发生人员触电的风险，班组还根据检修的需要编制了《电除尘器检修用电安全措施》，并将此措施张贴在检修公示栏内，使大家了解检修作业存在的触电风险，对检修工作中的用电进行规范管理，杜绝触电事故的发生，保证检修人员的安全。

4.注重对检修人员的技能培训。因检修队伍有的是电建安装队伍，人员没有对设备进行过解体，不清楚设备的内部结果，班组就有针对性的对检修队伍进行实际培训，使其掌握检修工艺和质量标准。如今年的3C检修工作中，班组就组织检修队伍的人员对圆顶阀的检修工艺进行了现场讲解培训，并在其拆装过程中进行了全程的跟踪，使原来并没有相关检修经验的检修队伍能完成此项工作，保证了检修质量和进度。

二、规范工器具管理

2.1严把承包商入厂检查关。俗话说“巧妇难为无米之炊”没有可靠的检修工具，如果承包商所使用的工具不合格，不但无法保证工作的完成，并且还能威胁检修人员的人身安全。班组在每次检修工作承包商入厂前均要对其使用的工具进行检查，对不合格的工具紧接不允许带入到工作现场进行使用，从而杜绝了因使用不合格工具导则的人身伤害事件的发生。

2.2按《安规》规定，对电除尘器检修使用的照明进行逐步规范。2007年底1＃机组临检时，因没有考虑的照明问题，检修队伍到达后，最后只能使用220V的草地灯通过木棍固定在电除尘的阴极框架上来提供检修照明，检修结束后班组在进行总结时对此事提出了整改意见，根据提出的意见，班组定购了4台专的24V的直流充电灯作为电除尘器检修的专用灯，此灯不但能保证检修照明的光源需要，并且此灯一次充电能满足其8小时作业的需要，从根本上解决了可能因照明电源不合格而导致的人身触电事故的发生。

三、注重对检修人员的过程管控

1.电除尘检修因其作业面积庞大，作业点多，存在交叉作业、高空坠落、触电、粉尘吸入伤害等风险，作业人员如果不按规定进行作业，极容易发生不安全事件，所以最关键的管控要点即是在作业过程中对检修人员的作业行为进行监督检查，对违章行为进行纠正，班长或安全员每天将检查出来的问题进行汇总，将问题和照片在检修揭示栏中进行公示，然后在第二天开工前，对前一天自己区域和公司其它区域的违章行为进行统一学习，并要求作业人员举一反三，杜绝同类事故的发生。

2.加强与检修人员的沟通。因检修队伍人员来自四面八方，人员素质差异也很大，有很多农民工，这些人因平时受到的安全思想教育较少，对安全知识的认识不够，但如果单纯的仅靠考核来进行安全管理起到的作用是有限的，甚至会导致一些人员产生抵触情绪。班组在解决此问题时就是要求班组的工作负责人多与检修队伍进行沟通，经常利用拉家常的形式来对其进行教育。比如可以问下检修队伍家里的人员情况，表达出对其外出劳动的肯定，但同时也指出其在家庭中的重要性，钱多钱少不是最主要的，最主要的是要保证自己的人身安全，自己安全是自己最应该做的事。往往通过沟通大多数人会理解我们的要求实际上是为了他个人负责，在后续的工作中不会采取抵制的情绪来对待。

3.做好现场的定置管理，修检修工作忙而不乱。

4.做好人员的进、出入登记，防止发生人员或工具被遗留在内部发生危险。另外班组还创造性的给每个人制作了标有名字的登记牌，人员在进入电除尘内时，将登记牌挂在进入通道的挂钩处，出来时及时将登记牌收回，不但方便了对人员的检查和统计，避免发生人员遗留现象。

安全工作的管理也是一个需要不断提升和改进的工作，在今后的工作中，我们还将继续不断的摸索和吸取相关的安全管理知识，不断的提升自己的管理水平，为电除尘检修工作更安全而努力。

静电除尘器检修浅析 第2篇

1 阴阳极系统

作为电除尘器的核心部件, 阴阳极系统的正常运行与否直接关系到除尘器的整体性能。

螺旋线因为放电均匀, 粉尘适应性强在发电厂仪用较为广泛, 但是它最大的缺点就是可靠性差, 容易产生断线, 影响整个电场的除尘效率。显然每次检修都对所有电场的阴极线进行更换不切合实际, 一般1电场可以收集50%-75%的烟尘含量, 所以1电场对于除尘器的整体效率至关重要, 根据螺旋线的平均寿命, 建议每三年对前面电场阴极线进行全部更换, 这样不仅可以控制检修费用也最大限度的保证了除尘器的整体效率, 更换螺旋线时一定要确保安装质量, 防止拉伸过量, 碰伤, 刮伤等情况出现, 一旦出现坚决不能使用。对于检查性换线时没有固定方法, 一般选择弹性弱, 迎风面, 极板有放电处的极线进行更换。

阳极板一般由1-3mm的Q235-A或310不锈钢板模压或轧制而成, 所以容易出现撕裂, 变形等情况, 进入电场内部后首先排查极板是否有变形, 脱钩情况, 对于变形要用木槌进行校正, 特别严重时对整块极板进行更换, 保证极板不能有明显的凹凸状, 防止极板放电, 对于脱钩的极板要进行彻底排查, 防止运行过程中极板脱落的情况发生。极线极板本身检修完毕后就需对阴阳极间距进行校正, 为了保证空升实验是的满载电压, 实际间距不应超过设计值的10%, 一般长城板的安装精度会直接影响到间距的调整, 建议一个大修周期对长城板全部更换一次。长城板与阳极板间隙控制也很重要, 侧部间隙0.8-1.5cm, 长度小于10米的阳极板底部间隙2-3cm, 长度大于10米的间隙4-6cm, 间隙过小影响极板的自由膨胀, 严重时导致极板变形, 极板的同级距也难以调整, 间隙偏大会影响极板运行时的自稳定性, 清灰效果降低等。

下图为:由于极板与长城板间隙不足导致的极板变形

2 振打系统

电除尘器振打装置型式较多, 有内部振打、顶部振打、挂锤式侧部振打、顶部脱钩侧部振打、直立传动侧部振打、电磁振打、电容震打等型式, 相对于其他型式, 挂锤式侧部振打因为清灰效果较好, 维修简单应用广泛。

阴极振打电机及减速机一般在除尘器顶部, 分为两层, 检修时主要检查振打轴同心度是否符合要求。安装误差, 运行磨损都会降低振打轴同心度, 一个大修周期内振打轴的弯曲度, 磨损都在允许范围内, 因为转动轴硬度, 耐磨系数都要好于耐磨套、卡子, 所以小修时只需对耐磨套, 卡子进行更换。传动拨盘也是阴极振打系统的易损部件, 拨盘齿磨损严重时将会导致啮合错位、卡轴等情况发生, 所以检修时拨盘的检查就尤为重要。振打电机, 减速机, 瓷轴, 振打锤, 振打位置, 轴低耐磨垫也都是小修时的常规项目。

下图为:阴极振打轴磨损

阳极振打装置一般在电场侧面安装, 由传动电机, 减速机, 绝缘瓷轴, 振打轴, 振打锤, 尘中轴承, 固定支架等组成, 相对于阴极振打系统简单, 机组小修时重点检查瓷轴, 振打锤, 传动轴的运行情况, 由于阳极振打锤较阴极振打锤重, 约7-20kg, 运行中经常出现振打锤脱落并堵塞输灰管道的情况并多为阳振打锤, 振打锤必须使用9.8级以上螺栓固定并焊死。尘中轴承由于大量粉尘的进入, 同时受高温影响, 振打轴极易卡死, 每次进入内部后尘中轴承都会大量损坏, 由于作用重要, 建议每次小修对前面电场尘中轴承全部进行更换, 以保证一个小修周期内振打轴的正常传动。传动瓷轴发现有裂纹, 缺损, 污物无法清理时必须更换。

3 供电系统

除尘器要求高压供电设备根据火花频率, 临街电压可自动跟踪, 使操作电压和电晕、电流达到最佳值, 联锁保护良好, 对闪络、拉弧和过电流能迅速做出反应, 自动化水平高, 机械结构和电气元件牢固可靠, 电气系统包括:交流电压, 控制元件, 升压变压器, 高压整流器, 控制器, 控制反馈等部件, 小修时对个部件接线进行检查并紧固清灰, 高压硅的耐冲压, 耐冲击性能进行检查。

4 其他辅助部件

除尘器进口气流均布板一般有三层, 进入烟道后会发现第一层磨损, 脱落较为严重, 对缺少部位进行补充, 新的均布板必须保证足够的耐磨性和强度, 孔径必须和原有均布板保持一致, 负责会造成各烟道阻力不一。

除尘器进口烟道和管撑由于粉尘较多, 磨损会比较严重, 检修时必须对磨损部位进行补焊, 防止运行时冷风进入, 对于磨损管撑采取必要的加固措施。

极板下部会有一列挡风板, 挡风板会出现变形, 脱落情况, 发现后及时进行补充或校正, 防止烟尘不经过极板从灰斗底部逃逸, 造成除尘率降低。

瓷瓶、瓷轴及加热器是为了保证可靠供电, 检修时观察瓷瓶是否存在裂纹, 缺口发现时及时更换, 严格时还应对瓷瓶进行耐压试验, 瓷瓶需处在一个密封环境, 每次检修时对密封垫进行更换, 防止外界空气, 灰尘进入导致爬电。

为了保证灰斗顺利排除, 不至于在灰斗内板结, 灰斗一般都有蒸汽加热装置 (或电加热) , 检修时对蒸汽加热管线及阀门进行排查, 进、出口门, 疏水门都是检查重点。

5 结束语

电除尘器经过半个多世纪的发展, 种类各式各样, 而且各除尘器由于地理环境, 燃烧煤质等的不同会各有差异, 但原理则未曾改变, 所以检修中应根据自身情况对检修侧重点进行适当调整, 以达到安全长周期运行要求。

摘要：我国电除尘器的工业应用始于20世纪50年代, 最初为引进德国产的立式电除尘器应用与湿法水泥窑生产线, 相比于其他除尘器具有效率高, 阻力低, 能适用于高温 (≤400℃) 和能除去细微粉尘等优点, 电除尘器有了更快的发展, 但是静电除尘器也常常成为影响机组长周期安全的因素之一, 所以静电除尘器检修就显得尤为重要。本文主要对静电除尘器的检修做简要阐述。

关键词：静电,除尘器,检修

参考文献

电除尘器检修安全管控要点浅析 第3篇

关键词：烟草；卷烟企业；生产车间；消防安全；管控。

中图分类号：X931 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）09-0126-01

一、卷烟企业生产车间常见火灾隐患

我国许多地区和城市有卷烟企业，卷烟企业生产经营中涉及的物资都属于可燃、易燃物资，通常情况下卷烟企业的烟草存储量较大，在卷烟企业生产经营的过程中存在许多火灾隐患，这就使得生产车间消防安全管控的难度增大。卷烟企业生产车间常见的火灾隐患如下：

1.防火管理不当。卷烟企业生产车间防火管理不当，主要是由于烟草行业管理人员的防火意识不足，也许每年也都进行演练，但实效不明显，全员消防意识没有得到普遍提高，员工都以应付事的态度对待，达不到重视的程度。一旦卷烟企业烟草生产、储存的过程中出现疏漏，员工的火灾防范意识又较差，当卷烟企业生产车间发生火灾时，不能及时采取防范措施和应急处理。

2.卷烟企业生产车间设计不合理。卷烟企业在设计和修建生产车间时虽然按照国家规定标准的防火设计规范进行设计，但在后期投入生产后很多设置不合理，比如由于生产需要车间防火门长期封闭、生产设备挡住消防通道、车间的防火距离不足……都会使得卷烟企业生产车间存在火灾隐患。再加上某些区域监控力度的不足，导致生产车间起火不能及时发现，也成为消防隐患之一。

3.电路设计不规范。在卷烟企业生产车间，具有大量生产用电和照明用电，众所周知，卷烟生产车间现在已经基本机械化、自动化、现代化。机器线路、门禁线路、监控线路、照明线路等随着车间的发展也逐渐增多。许多卷烟企业为了省事，没有严格按照国家规定的安全规程设置线路，这就导致卷烟企业生产车间线路不合规范，再加上某些企业生产车间内电器产品的选用不符合安全规范，从而极易造成火灾隐患。

4.外来明火带来火灾隐患。生产车间现在会有很多外来人员施工，进出车间的人员较多，这就使得外来明火进入卷烟企业生产车间的可能性较大，如果不加大明火作业的管理，再加上部分卷烟企业生产车间的吸烟管理制度不严格，外来明火会使卷烟企业生产车间发生火灾的可能性增大。

5.烟草生产、存储过程中的火灾隐患。根据调查，现在全国的烟草行业中还存在用烟草熏蒸杀虫剂的企业，这些烟草熏蒸杀虫剂大部分都是易燃物品，在使用的过程中如果操作不当，会导致杀虫剂放热、燃烧，容易引发火灾。在卷烟企业生产车间生产烟草的过程中，加工机械的摩擦，机器故障等也会产生火花。

二、卷烟企业生产车间存在的消防问题

1.消防意识较差。卷烟企业生产车间发生火灾，会对整个企业带来极大的危害，严重影响了整个卷烟企业生产车间的生产经营。这些企业的管理人员和烟草行业员工消防意识较差，他们在工作的过程中常抱着侥幸的心理，认为卷烟企业生产车间发生火灾的几率较小，车间内的消防器材通常被当做摆设，没有经常进行车间火灾事故演练。

2.消防安全管理制度不合理。目前我国许多卷烟企业生产车间的消防安全管理制度不合理，消防档案的管理不规范，这就导致车间消防安全管理制度跟不上企业发展的需求，卷烟企业既没有跟进生产车间的现状制定出科学合理的消防安全管理制度，也没有对卷烟企业生产车间的特点进行充分考虑，这使得烟草消防安全管控和卷烟企业生产车间的火灾危险性不适应，极易发生火灾。

3.卷烟企业生产车间自动消防设施配置不合理。目前，我国的火灾自动报警系统的型号有很多，是用于不同的生产车间，不同规模的生产车间应该配置不同的火灾自动报警系统，许多企业的生产车间在安装火灾自动报警系统的时候严重缺乏论证，没有根据实际情况选择火灾自动报警系统，很难有效实现前期预警和早期处理，这给现代卷烟企业烟草的生产经营带来了极大的风险。

三、卷烟企业生产车间消防安全管控措施

1.建立健全的消防安全管控制度。要想有效减少卷烟企业生产车间的火灾隐患，卷烟企业的相关负责人首先要重视消防工作，应该制定健全的消防安全管控制度，有效减少卷烟企业生产车间火灾的发生。卷烟企业应该定期召开消防安全管控工作会议制度，对卷烟企业生产车间当前的火险形式进行细致合理的分析，总结出其中存在的问题，并找出解决这些问题的方法，形成制度推行。

2.建立合理的消防安全管理制度。卷烟企业应该加强企业的内部管理，在重要生产车间设施专门的吸烟室，在卷烟企业生烟草生产加工的过程中，要实行审批制度，清除周围一切可燃的物质，对卷烟企业生产车间内的电器电线进行检查，严格按照国家规定的安全标准进行设计和线路敷设，定期对卷烟企业生产车间的电线进行检查、维修和更换，尽可能的减少卷烟企业生产车间的火灾隐患。

3.配置合理的卷烟企业生产车间火灾自动报警系统。卷烟企业生产车间的消防安全布局要科学合理，严格按照消防和安全管理的规定进行设计，卷烟企业生产车间应在格栅等区域设置环形阻燃通道，确保该通道畅通，并选用不燃或者阻燃材料阻隔生产车间的卷烟设备和产品。卷烟企业生产车间还要设置科学合理的火灾自动报警系统，当卷烟企业生产车间高度低于12米时，可以采用烟感探测器，当卷烟企业生产车间高度高于12米时，可以采用红外线远程监控、声光电报警系统，这样能够及时采取救援措施，阻止火势扩大。

总结：长久以来，卷烟企业生产车间的消防安全管理控制一直是企业关注的问题，消防安全管控的质量直接关系到企业的生产经营，卷烟企业应该重视生产车间的消防安全问题，确保烟草保存良好、生产得当、储存安全，对烟草行业管理人员进行经常性的消防安全培训教育，有效提高其消防安全意识和烟草管理水平，实现卷烟企业的可持续发展。

参考文献：

[1]强孝玉.安消防设施智能化集成系统在烟草企业安全生产中的应用[J].河南科技，2012（19）.

[2]张大祥，烟草仓库的消防安全管理研究[J].商业文化（下半月），2012（11）.

[3]何磊.烟草企业的消防安全管理[J].东方企业文化，2013（12）.