电焊工操作规范

2024-05-13

电焊工操作规范（精选6篇）

电焊工操作规范第1篇

电焊工操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。

2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。

3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。

7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

13、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。

15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

16、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

17、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

18、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

19、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

20、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

21、下列操作，必须在切断电源后才能进行：

①改变焊机接头时；

②更换焊件需要改接二次回路时；

③更换保险装置时；

④焊机发生故障需进行检修时；

⑤转移工作地点搬动焊机时；

⑥工作完毕或临时离工作现场时。

电焊工操作规范第2篇

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

目的

规范操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。2 适用范围

本规程适用于中国燃气（控股）有限公司所属的电焊机的操作。3 操作细则 3．1 施焊前的准备

图电焊机

电焊机操作规程

3．1．1 检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接

回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。3．1．2 新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。

3．1．3 检查换向器与电刷情况。

3．1．4 检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。

3．1．5 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3．1．6 应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。

3．1．8 焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。

3．2 施焊过程中的安全操作

3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。

3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3．2．5焊接电流的调节：

3．2．5．1 焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。

3．2．5．2 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。

3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。

3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。3．3 施焊结束后的操作

3．3．1焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。

3．2．2 仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。3．4 其他安全注意事项

3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

3．4．2 严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。

3．4．3 一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。

3．4．4 再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。

3．4．5 在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。3．4．6 在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。

3．4．7 在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。3．4．8 燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。

3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

电焊工操作规范第3篇

焊接在我国油气田地面建设、机械制造等诸多行业中都有着广泛的应用。焊工技术素质的高低、焊接质量的好坏是影响产品安全运行的主要因素。目前, 随着锅炉、压力容器的设计朝着高压、大口径方向的发展, 对工程焊接质量也提出了更苛刻的要求, 这就迫切要求提高焊工培训质量。

使用现行的传统方法培养焊工, 明显存在以下几方面的弊端:①传统的焊工操作培训是一个高投入的过程, 需要消耗大量的焊件和焊材, 焊工要经过长时间的反复摸索才能掌握基本的操作要领[1];②培训过程枯燥乏味, 特别是对于年轻人和失业人员;③在实际的操作环境中, 学员常会被弧光刺伤、烧伤, 并且噪声、粉尘、弧光以及大波动电负荷会对环境造成一定的污染[2];④难以进行过程化控制和管理;⑤需要技术指导人员较多, 否则将导致教员工作量过大, 指导质量下降。

虚拟现实 (virtual reality) 是一种新兴的人机交互技术, 凭借虚拟现实技术, 用户可进入一个由计算机模拟的虚拟世界, 并通过一些专门的装置来对场景进行具有真实感觉 (视觉、听觉、触觉等) 的交互操作, 从而能真切地感受到虚拟场景的存在[3]。随着计算机技术的不断提高, 计算机智能系统在职业培训中的应用也越来越广泛, 越来越成熟。将计算机智能系统应用于焊接操作培训, 不消耗焊条、焊接材料及大量电力就能训练焊接操作技术人员, 可达到多快好省地培训焊工的目的。

1焊工操作培训智能计算机系统的功能和框架

1.1 功能概述

焊工操作培训智能计算机系统共包括以下两部分:焊接操作平台和培训管理系统。

焊接操作平台如图1所示, 它是一个配有仿真焊枪的机动平台, 是培训学员的工具。学员通过智能计算机软件培训课程, 可循序渐进地多次操练, 练就正确的焊接姿势。其具体作用如下:①焊接平台具有多样性, 1个平台每天可供10名学员进行各种各样的练习;②平台可置于水平位置和垂直位置, 可实现广泛的焊接位置、角度、方向的变换, 并进行不同的焊接操作;③焊接操作平台也是培训教员教学的出色助手, 系统通过分析学员每次操作中的失误和进步, 对教学工作提出进一步的针对性指导。

培训管理系统由控制中心和服务器构成。智能系统的控制中心是系统中教员使用的基本工具。通过控制中心, 学员的操作过程受到监控, 培训进程获得分析。控制中心是焊接培训的最佳助手, 其作用主要表现在:①控制中心对焊工操作培训智能系统的使用情况进行总体上的实时监控;②通过对学员操作记录的详细分析, 能够找到学员焊接失误的原因;③教员可以根据学员不同的学习阶段, 随时设置新课程或更改设置;④根据学员、教员或培训经理的身份的不同, 控制中心的每个用户都有特定的访问权限, 服务器主要对数据进行储存和对通讯进行管理。

1.2 系统框架

图2为培训管理系统的框架图。

2系统的软硬件选择

2.1 系统的硬件选型

(1) CCD摄像机主要用于对物体空间位置的变化进行监控和采样。

CCD摄像机选用黑白图像显示, 即可满足实验需要。采用CCD进行图像检测的优点是数据可靠, 测量精度高, 与工件是非接触的, 避免了现场布线的复杂性。

(2) 采用M10型图像采集卡及v700图像卡。

M10型图像采集卡为高精度黑白图像采集卡, 具有实时采集、显示黑白图像的功能。

(3) 计算机的配置为:

Intel Celeron 1.0 GHz, Intel 815ept, 128 MB内存, Geforce2MX400显卡, 20 GB硬盘。为适应集团训练大量数据的共享需要, 服务器采用Pentium-100为基本机型, 工作站采用486DX2-80。系统由Novell (V3.12) 网络将多台 (1台～100台) PC机连接而成。

2.2 系统软件选型

以自主设计研发的信号调用、转换、测控、PC接口电路以及模拟焊材和模拟焊接工件为依托, 自行设计多媒体应用软件, 在C-Windows和Visual Basic等软件的支持下工作, 所有相关软件都存储于服务器硬盘中。

3国内外的应用现状和发展前景

3.1 国内外的应用现状

对焊工操作培训领域的智能计算机系统的研究, 是在最近几年才被提出的。目前, 国内外各研究机构已从不同方面以不同形式研究出了各种类型的智能计算机培训系统。

在国内, 装甲兵技术学院研究开发的手工电弧焊操作模拟训练系统已经应用多年, 并取得了良好的效果。该手工电弧焊操作模拟系统综合运用了微机局域网络技术、触摸屏技术、多媒体视频音频采集技术、计算机图形处理技术、微型光电传感器技术、嵌入单片机自动测控技术, 实现了焊条燃烧速度、焊条运行轨迹、焊接速度等十几项模拟, 构成集团训练模式, 为培训焊工的训练机构科学组训提供了新的手段。此外, 中国石油集团第一建设公司和西安交通大学焊接研究所联合研究开发的焊接操作计算机模拟系统, 不但在焊工培训方面意义重大, 其系统本身也具有极好的市场前景。在开发此焊接操作计算机模拟系统的过程中, 提出了一种采用主动式光学定位的方法, 实现了焊接操作模拟中焊条位置的图像检测。该系统采用虚拟现实技术模拟了焊条设计、焊条位置确定和操作质量的评估, 具有很强的实用性。

在国外, 法国西施公司研发的CS WAVE焊工培训姿势操作系统是目前应用最成熟的焊工操作培训智能计算机系统。该系统可加强学员与培训教员的互动, 并且通过降低施焊材料和机加工成本来节约培训开支, 目前已有数百位焊接培训师将CS WAVE系统融合到其培训课程中。CS WAVE聚焦于基础的姿态动作训练, 初学者可以通过该系统分解学习, 循序渐进, 在综合操作中逐步提高焊接技能。

3.2 焊工操作培训智能计算机系统的发展方向

焊工操作培训智能计算机系统的开发与研究虽然已取得了可喜的成就, 但其发展还相当不完善, 未来的开发任务任重而道远。结合焊接操作培训本身的要求和计算机技术的进步, 焊工操作培训智能计算机系统今后的发展趋势主要表现在以下几个方面。

(1) 更加注重焊接动作控制, 将焊接动作进行分解和控制, 使学习者可以将焊接动作分解学习, 循序渐进, 综合操作, 逐步提高。

(2) 对于初学者来说聚焦于基础的姿势、动作训练, 使其成为一个比较长期的、稳定的过程。

(3) 更加注重智能的增值问题, 对焊接操作结果做及时的分析和快速调用, 这一功能可由培训师和培训经理按照权限分别设置内容。

3.3 该系统的应用前景

智能计算机系统在焊工培训过程中虽然还没有得到广泛的应用, 但其落实后的收益确实是巨大的:①可以大大降低投入, 避免了因焊材、焊件或指导人员短缺而造成的对焊工培训质量的影响;②可以为焊工创造一个较好的培训环境;③通过对各项参数的认真采集、整理, 建立统一标准的知识库和智能模拟系统, 可以避免因指导人不同而造成的教学差异;④训练更加科学、正规, 使整个操作过程更加简单;且理论与实际相结合, 安全可靠, 易于推广。

4结论

焊工操作培训智能计算机系统的成功开发与应用, 对培训各方而言都是有益的。焊工操作培训智能计算机系统为学员提供了一个更加宽松、安全的学习环境, 学员在智能系统和真实的焊接中自主地转换, 改进了学员的操作技能, 使他们能更好地理解焊接的姿态动作要领。与此同时, “实时操作”的实时反馈和交互式的教学工具为培训老师提供了控制分析和监督培训的工具。此外, 焊工培训操作智能计算机系统的成功应用使得培训成本大大降低, 缩短了初级培训的周期, 提高了操作的安全性。

随着我国职业技能鉴定工作的不断深入, 焊工需求量的急剧增加, 焊工的培训市场将会很大。焊工培训是一个高成本的工作, 故降低成本、改善培训环境将会增加培训机构的市场竞争力, 因此焊工操作培训智能计算机系统将会有极好的市场前景。

参考文献

[1]薛金宝, 邹林, 陈小艺, 等.焊接操作计算机模拟系统的研究与开发[J].焊接技术, 2005 (S1) :14-17.

[2]刘胜长, 张翌, 姜海.手工电弧焊操作模拟训练系统研究[J].科学创新导报, 2009 (13) :89.

浅谈电焊工的实用操作技巧第4篇

关键词：焊接技术多层多道焊盖面层操作技能注意事项安全生产

一、在焊接技术方面提高电焊工的操作技巧

焊接技术主要应用在机械工业的制作过程中，而如何能使产品制作过程达到既美观而又质量过关是需要电焊工人具有过硬的专业素质和技术技巧的。而以其中应用最普遍的汽车制造过程中的液压油箱的电焊操作技巧为例，简单概述一下焊接技术方面焊接工人应当注意的各个方面的注意事项。

在液压油箱的电焊过程中采用的是手工电焊技术。手工电焊弧技术的工作原理十分简单，其利用电弧的燃烧释放大量的热量，使需要焊接的双方在高温的环境下熔化，从而产生一定的焊缝，随后在利用高温电弧进行手工焊接的过程。这种技术是利用工人手工操作的电弧焊方法，使用直流电和交流电且操作的设备较普通，总的成本较低；同时在焊接操作的过程中，操作的灵活性较强，无论是在焊接的位置选择上还是厚度形状的差异上，以及不同的焊接刚才选用上都具有较强的适用性。同时操作的熟练度也是考验电焊工的操作技术的重要环节，能否选择高质量的焊条和避免油箱可能产生的缺陷直接影响了焊接的速度和质量。

（一）焊条的选择

焊机分为交流焊机和直流焊机，后着顾名思义就是用整流完成焊接操作的，因此对焊条的选择上有更高的要求。焊条的外层有一层均匀的遇高温能够分解的药皮，里层的金属芯有严格的元素含量限制，不允许硫、磷等有害杂质的过多掺杂。为了有利于导电，在焊条前端设计了一个便于引弧的大于45度的倒角，同时在焊条的尾端还有一段裸焊芯。在实际的选择焊条的过程中，要严格遵守其分类和选择的规则，根据不同的产品和工业需要选择相应的质量。

（二）操作技巧

当焊接多层多道焊时，由于焊脚尺寸大，焊接层次和焊道多，应注意是最外层表面焊缝成形，焊接过程中熔渣不要立即清除，应等待焊接结束后一起清理，可保持焊缝表面的金属光泽。为了达到所要求的焊脚尺寸，运条方法应灵活掌控，通过灵活的运条方法来满足焊接质量，且各焊道之间用直线形运条方法进行堆焊，直至达到要求的焊缝尺寸。或只要将焊条端头所套向边缘靠左接夹角处，并轻点施以压力，随着运条不断推进，焊道便会自然向前移动，形成美观的焊缝成形，焊接厚板之间不能相互垂直是焊接变形导致，可通过反变形法，即预留反变形来完成，还可以采用在焊件施焊的另一侧用型钢临时固定焊牢，等工件焊完后再取下来，以减少焊后变形量。

盖面层焊接处接头时，应把接头的地方熔渣给敲掉，刚露出弧坑，然后在弧坑前10mm处引弧，用电弧拉至弧坑的2/3处，保持短电弧焊接，靠电弧的喷射效果使溶池与弧坑边缘重合，此时，焊条立即向前移动转入正常的焊接操作。在焊接时，除了选用合适的焊接电流外，在实际的运条过程中，焊条在汗滴中间摆动应稍快，在两边要适当停留，使熔化金属填满焊道两侧，防止咬边，使每一个溶池成扁圆形，并保持焊条均匀上移，既可获得平整的焊道。

二、从安全操作方面提高电焊工的操作技巧

相对于气体保焊，手工电弧焊具有更广泛的应用性，其操作十分简单灵活，但是，其操作现场存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括电焊钳、点焊机等都具有一定的导电性，在焊接操作不当的情况下，电焊工具会产生大量的有毒尘毒和有害气体，极有可能发生触电事故，并对人体产生一定的危害。因此，电焊操作过程中，要注意电焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正当操作而产生触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。

（一）要对电焊工人进行严格的安全知识培训。

要他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识，对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握。

（二）电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握。

其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识，不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识，还要掌握好安全使用的正确方法，要能保证电焊钳高校、安全的使用，利用其手柄的絕缘性和隔热功能保护人身安全，同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接，处理好过热的电焊钳，预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用，是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流通过。其中电源线不得过长，超过3米时，要将其架高沿墙设置，以减少其危险系数；焊接回路导线也要保持一定长度，超过限制极有可能使导线过热。使用导线时，要注意周围环境，在人多的地方使用时要安装防护设备，并避免与易燃物品的接触，使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面具和护目镜，都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的要害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身的伤害。

参考文献：

[1]王长忠.焊工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社 2007.

[2]孙华山.焊工作业[M].北京：中国三峡出版社，2009.

[3]国家经贸委安全生产局.金属焊接与切割作业[M].北京：气象出版社，2008.

电焊工操作规程第5篇

1、电焊机应单独设开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作；

2、电焊机的使用严格按照《电焊机操作规程》进行操作，做好日常保养和维护；

3、铈钨极应放置在密闭铅盒内，磨削铈钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；

4、认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品。高空作业要戴好安全带。为敲焊渣、磨砂轮准备好平光眼镜；

5、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳确保可靠地接地；

6、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，手把线和二线要确保分开；

7、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故；

8、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地；

9、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接；

10、已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接；

11、严禁在压力容器或压力管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；

12、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，照明电压应采取12伏，以防触电等事故；

13、在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)；

14、在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格；

15、2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护；

16、焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏；

电焊工操作规程第6篇

本规程提出了电焊工和手工气割（焊）工作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本规程适用于本厂所属单位焊工焊接作业的通用安全操作要求。2 电焊作业 2.1 基本要求

2.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2.1.2 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。2.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。2.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。

2.1.5未办理动火许可证，严禁易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上在固定动火区意外的地方到货，特别是在或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

2.1.6 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。2.1.7禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。

2.1.8 电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆必须由电工进行。

2.1.9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。

一、二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2.1.10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。

2.1.11 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.1.12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气维修人员进行，其他人员不得拆修。

2.1.13 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

2.1.14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

2.1.15露天作业遇到六级以上大风、打雷或下雨时应停止焊接作业或高空作业。

2.1.16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。2.2 防护用品的穿戴

2.2.1使用电焊机作业时必须按规定穿戴防护用品。包括：安全帽、防尘毒器具、绝缘鞋、电焊手套、脚盖、口罩、焊工用工作服、带有特制滤光镜片的防护面罩、护目镜等防护用品。

2.2.2 严禁穿化纤服、短袖、短裤、非绝缘鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。2.2.3 高空作业要系好安全带。2.3 焊接设备、用具及作业环境的检查

2.3.1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。

2.3.2 使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

2.3.3 使用焊机电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

2.3.4 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。

2.3.5.焊钳线、接地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板、管道等裸露导体或机电设备代替零线。也不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。

2.3.6 工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常后方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。2.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。

2.3.8 电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃--70℃。2.3.9 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2.3.10 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超限（A级60℃、B级80℃）应停止运转并冷却降温。电焊时的二次电压不得偏离60--80伏；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。2.4 焊接过程中的安全规定

2.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。

2.4.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。

2.4.3 焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。

2.4.4在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

2.4.5在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

2.4.6 施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。

2.4.7 在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。2.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

2.4.9 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

2.4.10 采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.4.11 多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。

2.4.12 转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。

2.4.13 在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。

2.4.14 焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。

2.4.15 高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。

2.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

2.4.17 移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。2.4.18 更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。2.4.19雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。

2.4.20 在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。2.4.21 接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

2.4.22 仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。

2.4.23 直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。

2.4.24 焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。2.4.25 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。

2.4.26 移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

2.4.27 在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接。

2.4.28 焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。

2.4.29 在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。2.4.30 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点

2.4.31 进行高处作业时，还应遵守以下规定： —— 使用的梯子要求完好，放置必须稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。—— 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

2.4.32 动火作业时，严格执行《动火作业安全规程》、《高处作业安全规程》、《受限空间作业安全规程》、《设备检修作业安全规程》。2.5 电焊作业消防安全规定

2.5.1 在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

2.5.2 施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。2.5.3 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

2.5.4 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。2.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

2.5.6 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

2.5.7 在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。2.5.8 重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。2.5.9 施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。2.6 作业后的安全注意事项

2.6.1 停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

2.6.2 电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

2.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。2.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。

2.6.5 做好交接班，并与接班者共同检查安全。2.7 应急措施

2.7.1 焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

2.7.2 一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告厂调度和厂领导。

2.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告厂调度或厂领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。3 手工气割（焊）作业 3.1基本要求

3.1.1从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业.3.1.2 操作人员应按规定要求穿戴好个人防护用品，整理好工作场地，作业点距氧气瓶、乙炔瓶以及其他易燃、易爆物在10m以上，氧气瓶距乙炔瓶在5m以上。高空作业时下方不得有易燃、易爆物。氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶放置必须直立。

3.1.3工作前或停工时间较长时，应对相关设备、工具进行安全检查，氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂，仪表指示准确。3.1.4工作前对焊件和工作场地应先行安全确认，包括：①带压设备禁止焊、割；②盛装过可燃气体和有毒物质的容器，未经有效清洗禁止焊、割；③带电工件禁止焊、割；④对焊、割件内的不明确物，须经专业人员检测，确认安全后方可进行作业；⑤不宜在水泥地面上进行气割作业，以防水泥地面崩裂或爆裂。3.1.5检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

3.1.6禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

3.1.7焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

3.1.8工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾好现场，把气瓶放在指定地点，确认无火种后操作者方可离开。3.1.9压力容器及压力表、安全阀必须检验合格有效。

3.1.10橡胶软管必须完好，变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。3.1.11软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.1.12氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。3.1.13乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

3.1.14禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3.1.15每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

3.1.16氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3.1.17禁止使用没有减压器的氧气瓶。

3.1.18氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

3.1.19开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。3.2 焊（割）炬操作

3.2.1通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

3.2.2根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3.2.3工作地点要准备足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强加热而发出“劈啪”爆鸣声音时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。