喷码机合同范本（精选3篇）
喷码机合同范本 第1篇
喷码机喷头维护保养技术规程
一、喷头外清洗步骤
1.喷码机在每次刚开始喷印时，用沾有清洗剂的毛刷清洗喷头表面，严禁用硬物刮擦喷嘴片；
2.当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。3.当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。二.喷头内清洗周期为三天，具体步骤如下.1、油墨桶换成清洗剂桶, 并将清洗剂桶盖紧.2、打开电源,增加气压.3、在清洗每一个喷孔的时候，如果有“嘶嘶”的声音而不出墨，证明是该喷嘴已堵塞，即对该喷孔进行内部清洗，直至该喷孔出墨为止，依次步骤逐渐对其余喷孔进行内部清洗。
4、利用Purge Routine(清洗喷头)的指令清洗每个喷嘴.直到喷出清洗剂为止.>Purge Routine-清洗设定
按ENTER，键盘屏幕显示 >Purge Head #1 Purge Head #2 选择打印头1号
>All Nozzles（所有喷嘴清洗）
Nozzles #1(#1--#7，喷嘴1号到7号)触发光感应器后，清洗开始。
当显示Flushing.Press any Key to quit(按任何键结束清洗)。同样对打印头2号。
喷码机的日常维护和常见故障处理
●、喷码机日常维护
喷码机日常维护分为使用期维护和保养维护： 使用期维护：
喷码机在使用过程中，会产生喷印不清或不喷印等 情况，特别是在刚开始喷印时，情况更明显。这是如果做好日常维护，会使这种情况改善很多。
１．喷码机在每次刚开始喷印时，用清洗剂清洗喷头表面，不能 用硬物刮擦喷嘴片，可用毛刷刷，并用清洗功能清洗喷嘴，保证７个孔都通后，开始喷印。
２．使用过程中，当有灰尘覆盖喷头时，用清洗剂清洗喷头，并用清洗功能清洗喷嘴。
３．当光电开关有灰尘覆盖时，用干燥的布或酒精清洗光电开关。４．当更换墨水后，应检查供墨系统是否有漏气的情况。保养维护：喷码机的日常保养可增加喷码机的使用寿命，降低故障率。定期保养主要有：
１．一个月清理一次喷码机表面的粉尘。
２．一个月清理一次喷码机内部电路板上的粉尘，防止电子器件散热不良烧毁.３．一个月清理一次气泵上过滤器的粉尘，防止进气不足造成的气压不足。
４．一个月一次用清洗剂清洗喷头内部和管路（用清洗功能）。５．喷头不用三天以上，用清洗剂清洗喷头内部，并收回保存。６．定期检查喷码机所有的电缆和供墨系统有无破损情况，如有，及时更换。
７．检查墨水黏度是否正常，喷码机墨水很关键，墨水的黏度对喷码机的正常使用有很大的影响。
８．检查墨水是否过期，墨水作为一种要求严格的化学品，也是有有效期的，如果墨水过了有效期，应尽快采购。否则打印质量无法保证。(无开封情况下，保质期为两年）
９．定期检查电源及地线的连接
10．每次开机时，先清洗喷头，测试打印效果。（短时关机后不用清洗喷头）●、常见故障和维修 喷码机常见故障现象有：
一、喷头不喷，二、喷印不清楚，三、.气压不足，四、喷头常喷，五、光电开关不工作，六、气泵不工作，七、键盘显示不正常，八．主板工作不正常。
（一）喷头不喷 １．喷头堵
喷码机的关键部位是喷头，而喷头最容易出问题的是喷嘴。喷码机墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。虽然各大喷码机生厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能。虽然有些做的的确不错。但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。喷头清洗常用的方法：3种
Ａ．把墨水换成清洗剂，用清洗功能清洗。Ｂ．用清洗剂清洗喷头表面。Ｃ．用超声波清洗，具体操作如下：
首先准备半杯左右的清洗液。将喷嘴放入清洗液瓶中，注意喷头后边的线路板不能粘到清洗剂，轻轻摇晃，一般情况5-6分钟后就搞定了。如果没有成功。继续浸泡10分钟左右，然后再去摇晃。如果还没成功，可看看喷嘴空两侧是否粘了什么小东西，可以用细针尖亲亲的抠附着在喷嘴上的异物，然后再去摇晃喷头。这样基本上就搞定了。
２． 光电开关无反应。
造成此种现象的原因有以下几种：
光电开关损坏，光电开关表面有异物（出现常亮现象），光感应器距离太长或太短，光电开关被关闭。
解决的方法有：ａ．更换光电开关；ｂ．用酒精清洗光电开关；ｃ．调整光感距离；ｄ．打开光电开关。３．信号连接线公共端线损坏。
造成此种现象的原因可能是公共线公共端虚焊或断裂。解决的方法有：重新焊接信号连接线公共处或重新连接连接信号线公共端。
４．信号连接线底座公共线损坏。造成此种现象的原因有：A人为损坏B信号连接线公共线断或者松动。
解决方法：A更换底座。B重新焊接信号连接底座内的排线。５．喷头电路板。造成此种现象的原因：
Ａ．喷头电路板上电线的卡口接触不良。Ｂ．电路板上七个线圈烧坏或腐蚀。
解决的方法有：A 重新焊接电源板上的卡口。B更换喷头电路板。６．气压不足。
造成此种现象的原因是气泵的压力不足或有漏气。
应检查气泵和气路，按一下喷头的排墨接头是否有油墨喷出。７．喷头内顶杆无法运动。造成此种现象的原因是
A：喷头长时间未使用，墨水凝固。Ｂ：顶杆被腐蚀，生锈。解决的方法有：
Ａ．注入清洗剂，用清洗功能清洗； Ｂ．拆开清洗。８．键盘设臵错误。造成此种现象的原因是：
Ａ．机器在正常使用时突然断电或送入喷码的电源电压不稳定时光电开关设臵会自动跳到关闭状态。Ｂ．当输入的存储器号码与调用的存储器号码不一致时，会不打印。解决的方法有：Ａ．重新打开光电开关。Ｂ．按照说明书重新设定。９．信号线连接错误。
造成此种现象的原因是：SQ/2喷码机正常使用可以带动两个喷头当设臵的内容的喷孔与信号连接线插到的喷孔号不一致时，喷头将不会工作。
解决方法：将信号线连接到喷孔号一致。10．喷码机的主板损坏。
当喷码机CPU信号输出部分遭到损坏时，信号无法输出，喷头也就无法工作了。解决方法：更换主板。．喷印不清楚 1.气压不足：
原因是气压达不到0.03MP以上，气路堵或气泵有故障。解决方法：检查气泵并检查气路。2.喷嘴片划痕或表面有杂物。
造成此种现象的原因是：人为维护不当或水泥灰堵在喷孔处。解决方法：更换喷嘴片或清洗喷嘴片。3.打印距离过远。喷头离包装袋的距离太远。需重新调整打印距离。4.喷头老化已不能使用： 超过喷头的使用寿命，需重新购买喷头。5.少点
喷头的信号连接线底座和喷头电路有不通的地方；喷嘴片堵塞。需检查喷头的连接线，喷头电路板以及喷嘴片。三）.气压不足
1.气泵气压不能达到0.03MPa~0.04MPa.A.气囊漏气； B．气囊损坏；C．气囊进气处堵塞。
解决的方法有：调节 重新贴好气囊边缘 购买一个新的气泵 清洗气泵内部 清洗气囊进气处。2.桶盖处漏气
原因是桶螺纹处和桶盖螺纹处螺纹不衔接；桶盖上的螺纹接头处漏气；气管处的接头处漏气（O型圈环）；桶破。
解决方法：目前的解决方法是缠生胶带拧紧桶盖；换一桶盖，把桶盖处的的螺纹更换在新的桶盖上；更换O型圈；更换新桶。
3.气路有漏气或者堵塞。检查气路上的所有气管；检查气管内是否有油墨气路上气管是否破裂。解决方法是清洗气管内的油墨。
（四）.喷头常喷 1.上盖板破损。
原因是长时间使用上盖板磨损； 更换上盖板或报废。2.顶杆上有杂物： 原因是油墨内有杂物的进入； 需清洗喷头的内部。
3.弹簧无弹性，需更换弹簧； 4.顶杆在顶杆套内卡住
原因是油墨干涸或长时间未使用，墨水凝固； 也需清洗喷头内部。5.喷头内无顶杆
有可能是人为的丢失需重新安装顶杆。6.顶杆坏掉
经常使用导致顶杆损坏； 需报废重新更换顶杆。
7.喷头的某个线圈与另一个线圈短路 可能有杂物在线圈的焊点上，清除杂物，断开短路处。
（五）．光电开关不工作。1.光电开关感应头有杂物。是由于现场的水泥灰直接造成； 需清洗光电开关表面。2.光电开关常亮
造成此现象的原因是：感应距离太近需调节光感距离；光感应器表面有杂物（一般是水泥灰）需清洗光感表面。3.清洗剂腐蚀或油墨腐蚀 由于操作人员维护不当或安装时光感应器与喷头距离相隔较近。需更换光感应器或重新调整安装位臵并更换光感应器。
（六）.气泵不工作
１.气泵线圈坏掉或气泵扁担无法摆动 线圈坏掉或摆臂被水泥灰卡住； 需更换气泵线圈或清洗气泵摆臂。
（七）．键盘显示不正常
1.显示屏表面积灰或破损，需清洗显示屏表面或更换显示屏； 2.键盘上导电橡胶积灰造成接触不良；清洗导向橡胶或用导线直接焊接；
3.键盘与主机的连接线断裂，需重新焊接连接线；
４.键盘上的通讯232芯片损坏或造成通讯不上，需更换232芯片； ５.键盘驱动模块损坏；需更换驱动模块。６.键盘无电源；检查喷码机的５Ｖ电源是否正常。
（八）．主板工作不正常
１．电压不稳，需安装稳压电源；
２．喷码机ＣＰＵ程序混乱，需把喷码机重新复位；
３．ＥＰＲＯＭ的电池没电了，打印内容和打印参数丢失；需更换电池。
A+系列喷码机 第2篇
(1) 人性化的操作。全新设计的大屏幕彩色触摸屏, 外观精美, 操作屏幕清晰, 方便用户执行操作。A+系列新增了拼音输入法和大容量的中文字库, 中国用户可直接将企业或个人信息输入喷码机内, 避免了因字库不全而导致信息无法正常输出, 使标识更加灵活多样。
(2) 独创USB接口。设有USB接口, 用户可通过此接口对喷码机信息、图标和相关设置进行备份及储存, 并实现喷码机之间的信息转移和复制。同时, 有效避免了用户对喷码信息的重复设置, 即使喷码机意外停机, 也不必担心打印数据的丢失。
(3) 强大的网络功能。内置以太网接口, 方便用户进行局域联网和企业内部联网, 同时可直接通过网页服务器打开标准微软浏览器, 为用户提供远程信息选择、远程状态监控、提示和警告、墨水状况、下一项服务时间、生产计数等功能。此外, A+系列喷码机可设置警告信息, 通过Email的形式发送给用户, 有效地提高了用户的生产效率。
(4) 特制新型墨水。多米诺专门新增了A+系列高性能墨水。相比其它墨水, 该型号墨水在无需空气干燥器即可连续运作2 000小时, 大大降低了用户的使用成本。
多米诺标识科技有限公司
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喷码机自动化改造探讨 第3篇
关键词：喷码机；电磁振动供料器；工件加磁；设备改造；自动化 文献标识码：A
中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2015）25-0030-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.25.015
1 喷码机的功能和特点
喷码机主要应用于制药业、食品业、饮料业、化妆品业、文具业、汽车制造业、工业管材、化工、电子、电器工业等场合，具有真实时钟，可喷印随时间变化的信息，如日期、班次、文本、批号，还可喷印字符、产品名称与图案标志等。因为采用的是非接触式喷码技术，所以几乎能在任意形状的物体上喷码，并可以在多种材料上喷印而不受尺寸与质地的限制，包括玻璃、塑料、橡胶、PVC电缆及管道、多种金属、磁性材料等。
喷码机采用多种语言编程，可选用多种操作语言，使用全中文操作界面，用起来更方便，能以多种方向进行喷印，包括侧喷、顶喷，更能在喷印的同时编辑新信息，提高生产率；具有图案与日期编辑功能，可随意编辑图案与日期格式，功能强大。
2 喷码机应用于磁性材料做标记存在的问题
（1）喷码机无自动供料装置，需要依靠人工排放工件，摆放速度慢，工作效率低；（2）工件喷码后被输送带送入装料盒，此时工件极性标记方向颠倒无序，后续需要人工对标记后的产品按极性要求进行排列，工作效率低，并且人工操作易使极性方向出错。
3 喷码机的设备工装改造与配套设施改造
基于以上存在的问题，我们对电磁振动供料器进行改装，用于自动供料，并对喷码机标记后的工件进行加磁处置，使工件极性标记排列一致，便于后道工序操作，提高工作效率。
3.1 电磁振动供料器的改造
电磁振动供料器的工作原理：在电磁振动器作用下，料斗做扭转式上下振动，使工件沿着螺旋转道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。但是由于被加工的工件是圆柱面上做喷码标记（以Φ5×5.4mm圆柱产品为例），当工件从输料槽移至输送带时，工件会因传导的振动而震倒。对此，我们采用输料槽分段来解决这个难题，将其中一段输料槽固定在输送机上，与输送带平行。另一段輸料槽槽口对着前一段槽口，并隔开约1mm空间，把电磁振动供料器传导过来的振动隔离开来，从而有效地解决了工件被震倒的问题。
电磁振动供料器的工作过程：由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频（50～100次/秒）、微幅（0.5～1mm）振动，使工件逐步向高处移动。电磁振动供料器的工作电压为交流220V，输入频率为50/60Hz。输出电压波形选择为全波、半波。输出振幅可根据工件移动的速度来调整旋钮。
钐钴磁性材料密度高、份量重，料斗加料后支承弹簧被挤压振幅变小，供料速度也随之变慢；当料斗内的工件逐步减少，振幅变大，供料速度也随之变快。因此输送带上的工件排列密度会出现一会儿密、一会儿稀的现象，这对喷码标记的产量有一定的影响。为了解决这个问题，我们设计制作了一个缓存料斗，安装在电磁振动料斗上方，缓存料斗口对准电磁振动料斗中心高度约20mm位置（高度可调，根据电磁振动料斗内工件量做调整）。工件加到缓存料斗内后，再由出口送入电磁振动料斗内，当电磁振动料斗内的工件达到一定量后，工件会顶住缓存料斗的出口，缓存料斗出口停止出料；当电磁振动料斗的工件减少后，缓存料斗又会自动向电磁振动料斗送料，使电磁振动料斗内工件始终保持一定的量，使电磁振动料斗的振幅始终保持一致，从而解决输送带上工件排列密度不匀的问题。
3.2 加磁装置
加磁装置由固定支架、导料槽、拨盘、拨针、加磁装置组成，固定支架是用来固定拨盘电机、导料槽。导料槽由三块2mm厚不锈钢焊成5.5×6×300mmU字型槽，距导料进口50mm右侧面处开1.5×40mm切口是用来拨盘旋转时拨针拨动工件移动。
导料槽后2/3位置安装加磁装置，加磁装置由两块高性能的强磁材料组成，分别安装在导料槽上端和极性相对应的输送带下面。当工件经过导料槽时，在加磁装置磁场的作用下，工件物质内的粒子自旋发生磁化，随着磁场排列，形成磁性方向一致。当工件移出导料槽时，由于磁性材料异性相吸的原理，工件由径向排列自动反转成轴向排列，标记按统一极性排列成一致。
导料槽安装呈倒U字型，固定在支架侧面，紧贴输送带，当工件喷码标记后，被输送带送入导料槽，当工件沿着导料槽经过加磁装置，被磁化后的工件相互吸引停止前进，这时需要拨针来解决工件移动问题。
拨针由步进电机带动，步进电机转速可调。拨盘端面四等分并开四条宽0.8mm槽，分别安装四根弹性拨针，用端盖固定拨针。拨针制作成弯曲形状，形成后座弹性，当拨针顶到工件时拨针后弹。防止拨针顶弯或顶碎工件，起到保护作用。
4 应用效果
通过设备自动化改造，喷码机所加工的产品标记位置准确、规范、形状大小一致，获得了良好的外观效果，满足了客户的要求。同时，自动化改造使工作效率获得了显著的提高，一人可操作多台，很大程度降低了劳动用工成本。另外因为有了加磁装置，经过加工的产品极性方向排列一致，杜绝员工人为操作差错。对后道工序提供了方便，降低了员工劳动强度，大大提高了工作效率，获得了良好的经济效益。
5 结语
随着科技水平的不断提高，永磁材料应用领域往纵深发展，扩大对高端磁性材料的规模需求，并且对磁性材料的极性标记规范要求越来越高。然而，现在人工劳动成本的不断增长，对自动化设备的依赖程度越来越大，因此促使设备自动化改造迫切需求。本设备自动化的顺利改造，提高了生产效率，降低了劳动用工成本，促进了生产技术水平提高，实现了一定的经济价值。