电力设备预防性试验规

电力设备预防性试验规（精选6篇）

电力设备预防性试验规 第1篇

电力设备预防性试验的现状和进展

朱匡宇

摘要 我国电力行业新标准D1／T 596—1996《电力设备预防性试验规程》已正式颁发实施。文中介绍了该《规程》修改沿革、内容概要、着重阐明了对试验结果要与历年各次试验结果比较、与同类型设备试验结果比较以及对照《规程》技术要求和其他相关试验结果进行综合分析，才能对设备合格与否作出判断结论。并介绍了近十多年来国内外的进展情况，最后纵观国内外预防性试验工作，指出各国试验项目多少和试验周期长短，决定于这个国家电力设备质量和运行维护水平高低。

关键词 预防性试验 现状 进展 电气设备 电力

预防性试验是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，电力部门和大型工矿企业的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》(以下简称《规程》)的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。

1996年原电力部对《规程》近行了修订，修订后的电力行业标准DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》已于1997年正式颁发实施。

《规程》修订沿革

《规程》自50年代至今40年中，先后共进行过5次修订，技术比较成熟。前两个版本在内容和格式方面比较“苏联化”，1985年和1996年版开始逐步“中国化”了。

《规程》内容广泛，实际上有的内容已经超出预防性试验的范围，就其性质来说，属运行维护范畴。因此有人曾建议名称改用“电力设备维护试验规程”。这里的“维护”一词包含了预防性维护、预知性维护和消缺性维护，与《规程》的实际内容比较相符，但考虑到习惯上对“维护”一词理解较窄．而“预防性试验”又用惯了，最后仍沿用老名称。

《规程》内容概要

《规程》分章规定了各种常用电力设备的试验项目、试验周期和技术要求。这些试验项目综合了近代基本诊断技术。按专业来说，分属于电气、化学、机械等技术领域，其中大部分是电气试验项目。

按试验性质米说，试验项目可分为4类。

1．定期试验 即预防性试验。这是为了及时发现设备潜在的缺陷或隐患，每隔一定时间对设备定期进行的试验。例如油中溶解气体色谱分析、绕组直流电阻、绝缘电阻、介质损耗因数、直流泄漏、直流耐压、交流耐压、绝缘油试验等。

2．大修试验 指大修时或大修后做的检查试验项目。除定期试验项目外，还需作：穿心螺栓绝缘电阻、局部放电、油箱密封试验、断路器分合闸时间和速度、电动机间隙等试验．其中有些是纯属于机械方面的检查项目。

3．查明故障试验 指定期试验或大修试验时，发现试验结果有疑问或异常，需要进一步查明故障或确定故障位置时进行的一些试验，或称诊断试验。这是在“必要时”才进行的试验项目。例如：空载电流、短路阻抗、绕组频率响应、振动、绝缘油含水量和油介损、压力释放器、氧化锌避雷器工频参考电压试验等。

4．预知性试验 这是为了鉴定设备绝缘的寿命，搞清被试设备的绝缘是否还能继续使用一段时间，或者是否需要在近期安排更换而进行的试例如：发电机或调相机定子绕组绝缘老化鉴定、变压器绝缘纸(板)聚合度、油中糠醛含量试验等。

由上述可见、《规程》所列的不少试验项目，确已超出定期预防性试验的范围。

试验项目、周期的确定和技术要求的由来

各类设备(如变压器、电容器、SF6开关设备、支持绝缘子等)的试验项目和试验周期，由设备运行的可靠性和安全情况，决定是否需要增减或修改。

技术要求的来源和依据，大体上可归纳成两类：

1．由电力系统绝缘配合设计出发制定交流耐压试验电压标准；

2．不少技术要求是由试验经验的积累，经统计分析确定，并经多年实践．逐步修改、完善的(如介损、泄漏电流、吸收比等的技术要求)。

试验结果的分析和判断

《规程》着重指出，对试验结果应进行综合分析和判断。也就是一般应进行下列三步：第一步应与历年各次试验结果比较；第二步与同类型设备试验结果比较；第三步对照《规程》技术要求和其他相关试验结果，进行综合分析，特别注意看出缺陷发展趋势，作出判断。

综合分析、判断有时有一定复杂性和难度，而不是单纯地、教条地逐项对照技术要求(技术标准)。特别当试验结果接近技术要求限值时(尚未超标)，更应考虑气候条件的影响、测量仪器可能产生的误差以及甚至要考虑操作人员的技术素质等因素。综合分析、判断的准确与否．在很大程度上决定于判断者的工作经验、理论水平、分析能力和对被试设备的结构特点，采用的试验方法、测量仪器及测量人员的素质等的了解程度。

根据综合分析，一般可对设备作出判断结论：合格、不合格或对设备有怀疑。对不合格的，应及时进行检修。为了能做到有重点地或加速处理缺陷，应根据设备结构特点，尽量做部件的分节试验，以进一步查明缺陷的部位或范围。对有怀疑或异常、一时不易确定是否合格的设备．应采用缩短试验周期的措施，或在良好天气下、或在温度较高时进行复测，来监视设备可疑缺陷的变化趋势，或验证过去测量的准确性。

近十多年来国内外的进展

近十多年来我国电力设备预防性试验工作，在试验方法、试验项目和试验仪器等方面有了不少进展。现分别举例叙述如下：

1．基本绝缘试验项目 传统的基本绝缘试验项目，如绝缘电阻、直流泄漏电流、介损、直流耐压和交流耐压试验等试验方法基本不变，仅有少数改进：

(1)绝缘电阻试验项目中，发现变压器吸收比试验不够完善，不少新出厂或检修烘燥后容量较大的变压器，绝缘电阻绝对值较高，但吸收比(R60”/R15“)偏小，疑为不合格。经研究后采用国际上广泛采用的极化指数试验(R600”/R60“)后，就易于作出明确判断，因此《规程》中增列了极化指数的试验项目。

从介质理论来分析，吸收比试验时间短(仅60s)，复合介质中的极化过程刚处于开始阶段，远没有形成基本格局，尚不能全面反映绝缘的真实面貌，故吸收比结果不够准确；极化指数试验时问为600s(10min)，介质极化过程虽末完成，但已初步接近基本格局，故能较准确地反映绝缘受潮情况。从技术发展历史来看，工业发达国家从40年代至今都一直采用极化指数试验，不采用吸收比试验。

(2)改进在电场干扰下测量设备介损时的抗干扰方法。如采用电子移相抵消法和异频法等新方法，且操作方便，提高了工作效率，但另一种采用电源倒向和自动计算的方法在干扰较大时，误差仍较大。

(3)6—35kV中压橡塑绝缘电力电缆(指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆)，取消了投运后的直流耐压试验项目，代之以测量外护套和内衬层的绝缘电阻。

这是因为高幅值直流电压在宏观上会降低橡塑电缆绝缘寿命，不少直流耐压试验合格的橡塑电缆在运行中发生击穿事故，这已在理论和国内外的运行实践中证实。但对于35kV及以下纸绝缘电缆，多年经验表明，直流耐压试验仍是行之有效的预防性试验项目，能发现许多消在缺陷，故还应继续执行。

(4)交流耐压试验中，对大容量试品(如SF6组合电器、大型发电机等)采用工频串联谐振方法的日渐增多。

(5)总结数十年的经验表明，电力变压器的定期试验项目首先应是油中溶解气体的色谱分析。绝大部分的变压器缺陷都是从色谱分析发现的。这次修订《规程》时，把色谱分析列为电力变压器的首位试验项目。

2．大修和查明故障试验项目 在这方面先后增加了一些试验项目，举例如下：

(1)35kV固体环氧树脂绝缘的电流互感器增做局部放电试验；

(2)220kV及以上电力变压器大修后，做局部放电试验；

(3)电力变压器出口短路后，做变压器绕组频率响应试验，以检测绕组是否变形；

(4)在需要时做变压器油中含水量、油中含糠醛量和绝缘纸板聚合度试验，后两项试验的目的在于决定是否需要更换绝缘；

(5)氧化锌避雷器如果直流电压试验或交流阻性电流测试不合格，应做交流工频参考电压试验，以作出进一步判断。

3．测量仪器和试验设备的改进 这些年来国内生产的测量仪器和试验设备有了较多的改进，有的逐步走向数字化、微机操作化、自动化或半自动化，提高了测量精度和工作效率，促使应用了数十年的老仪器逐步更新换代。例如：

(1)出现了数字兆欧表，能自动计时，并能显示吸收比值和极化指数值，兼有自动放电功能。

(2)高压直流电压试验设备更趋完善。功率和电压等级均有提高，采用数字式和指针式并用表计，读数方便、准确、易于判别。

(3)出现了多种新颖的绝缘介损失角测试仪(有新式的M型试验电路和测量电压、电流相角差的电路多种)。大多用微机控制或自动计算，数字显示。抗干扰性能也有显著改进，提高了测量精度和工作简捷性，促使QS1高压电桥逐步淘汰。

(4)广泛使用新式数字式交直流高压分压器，使现场能方便地直接测量高压侧电压，能直接显示“交流电压峰值/√-2”的数值或有效值。

(5)生产了多种供大容量试品交流耐压试验用的串联谐振试验装置。

(6)测量大型电力变压器绕组直流电阻的仪器，解决了五柱式三角绕组的测量问题，采用微机控制，提高了稳流性能，显著缩短了测量时间。

(7)新开发的有载分接开关特性测试仪和高压开关测试仪，采用数字存储电子示波器的原理，显示波形和测量值，并打印出来，成为成套专用仪器。

(8)国产的电力变压器绕组变形测试仪，性能较好。

(9)氧化锌避雷器自动测试仪、变压器变比和接线组别自动测试仪、接触电阻测量仪、绝缘油介质强度自动测试器等，都有了改进。

几个工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，有的试验周期较长。关于绝缘方面的基本试验与我国相似，这些项目一般都由电力公司自己做。一些查明故障用的特殊试验项目(如局部放电定位、绕组变形试验等)，则委托专业试验单位或制造厂做。

国外采用的试验方法和项目，有的与我国习惯做法不尽相同，例如他们习惯于对氧化锌和普阀式(碳化硅)避雷器做介质损耗测量。实际上是对氧化锌避雷器测量5～10KV交流电压下阻性电流的损耗。此法应用得很广泛。而我国习惯于做直流电导电流1mA下电压试验。国外有的对避雷器做局部放电试验，或测量无线电干扰，发现了不少缺陷。有的对有间隙的避雷器做冲击放电电压试验。对大型电动机，广泛做直流泄漏和直流耐压试验，而不做交流耐压试验等。

国外电流公司试验班组在基本试验项目方面采用的试验仪器与我国相似，但工业发达国家的仪器和试验设备的先进性和微机化、自动化方面则优于我国，相应的测量精度也高些，有的还配备红外照相机、携带式通讯设备、笔记本电脑(有的附有分析、诊断试验数据用的”专家系统")、手提电话、传真附件和打印机等，能将重要的试验结果和发现的问题在现场向上级汇报，请求指示。

国外试验班组一般都有专用的试验用汽车。部分较重的试验设备，如交、直流耐压试验设备、介损仪、电缆故障测寻设备等固定在车上，不用搬上搬下。用轻便的高压铜轴电缆引向被试设备。

纵观国内外电力部门预防性试验工作的进展过程，从试验项目和试验周期来看，凡是一个国家生产的电力设备产品质量较好的，运行中注意维护，运行可靠性较高的，这个国家规定的试验项目就较少，试验周期也较长，有的甚至对某些设备不做试验。

目前我国电力设备质量和运行维护水平正处于逐步提高的过程，新颁发实施的DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中，已经适当精简了部分试验项目，有的设备的试验周期也有所延长，但试验项目还是偏多的，周期也较短，有待于进一步提高。

作者单位：华东电力试验研究院

电力设备预防性试验规 第2篇

2008-8-28

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预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。

随着炼化装置的停工检修周期的加长，对供电的可靠性和安全性提出了更高的要求，传统的预防性试

验和检修方式愈来愈显示出许多不足。

1.电力设备预防性试验和检修的现状

独山子电网现有2座热电厂，2座110kV变电站，6座35kV变电站，主变容量达到了约600MVA.在安排历年电网的检修计划时，采用了一年一度的春季预防性试验和检修制度，贯彻“到期必修，修必修好”的方针。预防性试验实际上包含三部分内容，即电力设备的检修和绝缘试验及继电保护装置的调校，以下简称预试。作为例行的定期检修，春季预试已经成为独山子电网的一件大事，由于预试期间倒闸操作频繁、时间跨度长、风险大，从独山子石化公司领导、职能部门到相关班组都高度重视。职能部门从2月份就开始编制计划，各基层单位也在人员、仪器、工具、配件等方面充分准备。预试时间为3～7月，历时约4月之久。在此期间，试验检修人员加班加点，极为辛苦。另外还要有电力调度、运行人员等一大批人员付出可观的劳动。以2003年为例，据不完全统计，电网倒闸操作1560次，检修变压器218台，线路65条，高

压开关柜565台。

多年来，独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程，检修规程和保护装置的检验条例，发现了许多电力设备缺陷，通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是，预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。

预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别是早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。

预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以

往必将缩短电力设备的使用寿命。

计划性的预试的重要依据是试验和检修周期。虽然对设备状态不佳的设备进行了必要的预试，但对设备运行情况良好的设备按部就班进行，不仅增加设备维护费用，而且由于检修不慎或者频繁拆装反而缩短了使用寿命，降低了设备利用率。经验表明，有些初始状态和运行状态都很好的设备，经过带有一定盲目性的试验和检修后，反而破坏了原有的良好状态。

可见这种不考虑设备运行状态的定期检修，带有很大的盲目性。不仅造成了大量的人力、物力、财力的浪费，同时也增加了运行人员误操作、继电保护及开关误动作的几率。通过对几年来发生的电气事故原因的分析，发现预防性试验期间是电气责任事故多发期。

2.状态检修是发展趋势

设备检修体制是随着科技的进步而不断演变的。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过信息采集、处理、综合分析后有目的地安排检修的周期和检修的项目，“该修则修，修必修好”。它与计划检修相比，具有明显的优势：

（1）克服定期检修的盲目性，具有很强的针对性。根据状态的不同采取不同的处理方法，降低运行检修费用。对于状态差的设备及时安排预试，对于状态好的设备可以延长检修周期，从而节省人力、物力

和财力，有效地降低维护成本和检修风险。

（2）减少停运（总检修）时间，提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命，更好的贯彻“安全

第一，预防为主”的方针。

（3）减少维护工作量，降低劳动强度，有利于减员增效，提高经济效益。

状态监测是状态检修的基础。实现电力设备状态检修的基础是必须了解运行设备的绝缘状态，这就需要绝缘在线监测。绝缘在线监测是一种实时监测方法，能及时反映被监测参数的变化情况或变化趋势，对电力设备早期绝缘故障及时发现，做到防患于未然，这是预防试验难以做到的。

几年来，独山子电网在电力设备的状态监测方面也做了不少工作。

2002年在 110kV 乙烯总变1~2号主变和热电厂1～4号主变安装了HYDRAN 201i智能型变压器早期故障在线监测系统，对反映变压器内部油及固体绝缘故障的重要特征气体H2和CO等进行在线监测，能更

有效地保障变压器安全可靠运行。

广泛应用红外测温仪和热成像仪等诊断技术。在设备运行状态下，利用红外检测的不接触、不停运、不取样、不解体的特点，通过监测设备故障引起的异常红外辐射和温度场来实现早期故障的及时发现。几年来，独山子电网通过红外技术发现了多起电力设备隐患，由于发现早，处理及时，避免了设备事故的发

生。

此外，在交流旋转设备上广泛使用振动仪和脉冲仪进行状态监测，为设备检修提供了依据。

3.对今后工作的建议

目前，由于技术管理基础工作比较薄弱，在线监测也不尽完善，实现预试向状态检修的过渡需要较长的时间。在此过程中，预防性试验作为保证设备安全运行的主要手段仍将发挥重要作用。

3.1 状态检修是今后的发展方向。现阶段就应该积极做好大量细致的基础工作，如建立完善的技术档案（包括设备随机资料，安装调试记录，历次检修试验报告，运行记录等），为以后的状态检修创造条件。在实施电网改造时，可以考虑应用一些成熟的在线监测技术，比如变压器油中的气体、总烃、水分含量的监测和超标报警，氧化锌避雷器的泄漏电流、阻性电流监测和超标报警；电压互感器和电流互感器及套管的一次泄漏电流、等值电容、介损的监测和超标报警等。

3.2 提高电力设备的质量和运行维护水平。据介绍，工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，试验周期较长，有的甚至对某些设备不做试验。其主要原因在于发达国家电力设备产品质量较好，运行维护水平较高。这就要求我们在以后的工作中，对新增设备或技术改造从选型、监造、安装、调试方面把好质量关，不能依赖预试来发现隐患或事故暴露缺陷。同时抓好运行维护工作，通过常规巡检或离线探查掌握设备的状态。

3.3 通过历次试验检修情况进行综合分析，根据设备运行的可靠性和安全状况对预防性试验和检修的项目和周期进行调整。

3.4 推广使用先进的测量仪器和试验设备，改进试验方法。近几年来，许多测量仪器和试验设备逐步走向数字化、微机化、自动化，提高了测量精度和工作效率。随着电力技术的发展，已经出现了很多新方法，既能准确发现设备缺陷，又能减少试验过程对设备绝缘的损伤程度，在今后的工作中应优先采用。

3.5 加大电网改造力度，推广新技术、新材料、新设备、新工艺，延长试验和检修周期。2年来，独山子电网实施了较大规模地技术改造，为状态检修奠定了一定的基础。以保护装置和自动装置为例，由于广泛应用具有自诊断技术的微机型装置，电力二次设备的状态监测在技术上比较容易实现，不必依据传统的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》每年校验，而是6年一次全检。母线和导线的热缩材料绝缘化处理同样在提高系统安全性的同时，大大减少了维护工作量，也减少了停电时间和次数。

电力是保证石油炼化企业正常生产的动力，由于炼化企业的连续生产，因而对供电的稳定性和连续性要求极高。随着炼化工业和电网的迅速发展，炼化生产对电力的依赖性越来越强，特别是随着炼化装置的停工检修周期的加长，对电力供应的可靠性和安全性提出了更高的要求，年复一年的大规模的预防性试验和检修方式已难以满足这一要求。随着科技进步，大力开展电力设备在线监测，逐步淡化定期的预防性试

浅谈电力设备预防性试验 第3篇

电力设备预防性试验是指对已投入运行的设备按规定的试验条件 (如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等) 、试验项目、试验周期所进行的定期检查或试验, 以发现运行中电力设备的隐患、预防发生事故或电力设备损坏。它是判断电力设备能否继续投入运行并保证安全运行的重要措施。目前, 我国电力设备预防性试验规程的内容实际上超出了预防性试验的范围, 它不仅包括定期试验, 还包括大修、小修后的试验及新设备投运前的试验。

2 电力设备预防性试验方法和项目

我们就以对电力设备绝缘的危害性进行划分, 可以分为非破坏性试验和破坏性试验两种。非破坏性试验是指在较低电压 (低于或接近于额定电压) 下进行的试验。主要指测量绝缘电阻、测量泄露电流、测量介质损耗因数以及测量电量分布等等。破坏性试验是指在高于工作电压下所进行的试验。试验时在电力设备绝缘上施加规定的试验电压, 考验在此电压下的耐受能力, 因此也称耐压试验。它主要是指交流耐压试验和直流耐压试验。因为这类试验所加电压较高, 对被试品的考验比较直接和严格, 也有可能在试验过程中对被试品的绝缘造成一定的损伤, 因此而得名。

3 常用的试验设备

3.1 高压兆欧表:

用于测量被试设备的绝缘电阻, 一般的情况下我们都是用普通摇表来测量, 虽然简单, 但是其工作强度大、速度慢, 测量范围也有一定的局限性。现在市面上有了更先进的测试仪表, 不用手摇, 可象手机一样充电备用, 电子高压输出, 只需一键OK, 而且输出稳定, 读数直观, 劳动强度小, 是普通摇表的理想替代品。

3.2 直流电阻测试仪:

用以测量被试品的直流电阻。以前我们用电桥来测量直阻, 使用过的人都知道相当麻烦, 劳神费力, 现在的直流电阻测试仪测试方法简单, 速度快, 读数直观方便, 而且有自备电源, 特别适用于无源的现场。其基本原理就是运用欧母定理, 该仪器输出恒定的直流电流 (目前有1A、2A、5A、10A、20A、40A不等) 通过取样负载两端的压降而获得负载的直流电阻。

3.3 高压试验变压器:

该设备的运用相当广泛, 主要运用于高压运行设备的泄露试验和交直流耐压试验。也可对我们常用的绝缘工具进行耐压试验, 比如绝缘垫、绝缘鞋、绝缘手套、绝缘杆等等。常用的电压等级有50k V、100k V、150k V、200k V、250k V、300k V等, 常用的容量等级有3k VA、5k VA、10k VA、15k VA、20k VA、25k VA、30k VA、40k VA、50k VA、100k VA、200k VA等等, 也可根据被试品所需的电压等级和容量大小进行定制。目前市面上的高压试验变压器有油浸式变压器、气体变压器、干式变压器等几种, 其原理都一样, 只是绝缘介质不同罢了。油浸式变压器的绝缘介质为变压器绝缘油, 其特点是生产成本相对较少、散热性强、易于密封、维修方便, 但相对于气变和干式变要重一些。气体变压器的主要特点是重量轻, 移动更方便, 其缺点是散热性要差一些、气密性的要求要高一些、维修成本要高一些。干式试验变压器的特点是防潮性能更好、重量更轻, 但其散热性较差, 维修成本相当高。不管什么变压器都需要一个与其配套的控制设备来控制它, 一般都有相应的配套控制台或控制箱, 这些控制设备一般都有调压输出功能、过流保护功能、耐压计时功能。当然, 这些功能如果是电动控制台的话, 还可以实现自动升降压、自动耐压计时、过流自动降压、耐压计时到报警等功能。 (YD系列油侵式试验变压器/YDQ充气式试验变压器/GYD干式试验变压器) 。

3.4 升流器:

实质上是一种特殊的变压器, 短时制主要运用于电流互感器的校验, 断路器的动作形式试验等。长时间工作制主要用于大电流电气元件、电缆等的发热温升试验。 (SLQ系列大电流试验器) 。

3.5 高压开关机械特性测试仪:

主要用于高压开关的动特性参数的测试。例如高压开关的同期性、合分闸时间、弹跳、合分闸速度、动触头行程及超程等参数的测定。

3.6 全自动变比测试仪:

用于变压器绕组的变比、极性、组别的测试, 以前通过变比电桥来测试, 使用极不方便, 功能也受到诸多限制, 利用自动变比测试仪则可以很好地解决这一问题。

3.7 便携式直流高压发生器:

本仪器利用高压硅堆和高压滤波电容的倍压整流技术输出直流高压, 主要用于变压器、发电机组、氧化锌避雷、高压电缆等的直流泄露和直流耐压试验。

3.8 全自动试油器:

主要用于变压器油的介电强度的测定。 (BLYJJ绝缘油介电强度测试仪) 。

3.9 氧化锌避雷器测试仪:

专门用于氧化锌避雷器的相关参数的测定。

3.1 0 回路电阻测试仪:

主要用于回路接触电阻的测试, 基本原理与直流电阻测试仪相似, 只不过该仪器根据《规程》要求, 输出100A的恒定直流电流, 比直流电阻的输出电流要大的多, 现在也有要求200A输出电流的。

3.1 1 继电保护校验仪:

主要用于各种继电保护设备 (比如电压、电流、时间、中间等继电器) 的校验。

3.1 2 介质损耗测试仪:

主要用于鉴别电气绝缘设备的污染、破裂、穿孔、老化和受潮等缺陷。

3.1 3 接地电阻测量仪:

广泛运用于测量各种电气装置的接地电阻以及低电阻的导体电阻的测量, 还可以测量土壤的电阻率和地电压。

3.1 4 变压器损耗参数测试仪:

主要用于测试变压器的空载、负载损耗、空载电流、阻抗电压等参数。

3.1 5 超低频高压发生器:

它实质上是工频交流耐压系统的新型替代品, 对于某些较大的容性负载比如大型发电机组、电力电缆等, 如果用普通的工频交流耐压试验设备, 不仅设备笨重, 而且现场试验电源也难以满足试验要求, 而运用超低频试验设备就能很好地解决这一矛盾, 在同等负载条件下, 其所需的试验容量只有工频耐压的五百分之一, 因此可以大大缩小试验设备的体积和重量, 使用起来更方便灵活。

另外, 还有用于测量地网电阻的大型地网电阻测量仪、测量变压器有载分接开关系列参数的变压器有载分接开关测试仪、以及专门用于测试各种互感器相关参数的全功能互感器综合校验仪等等。

总而言之, 现在运用于电力预防性试验的高新设备越来越多, 在此就不一一列举。

4 预防性试验的相关原理和试验方法

电力设备预防性试验和检修的内涵 第4篇

【关键词】电力设备；预防性试验；状态；检修 1.电力设备预防性试验

预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝缘状况，电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机、阶段性、陷落性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别虽早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内，这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。

预防性试验包括破坏性试验和非破坏性试验、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10KV，这比目前的35-220KV电网的运行电压低很多，在运行电压中，设备的的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中佾可顺利过关，但这种运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱，另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长期以往必将缩短电力设备的使用寿命。

2.电力设备状态维修的技术要求

状态维修的前提与基础是对设备进行状态分析与评判，要评判设备目前处于什么样的状态，是否有潜在故障的发生，故障参量的变化率是多少，故障发展期有多长，如何预测故障的发展趋势等，根据对设备状态的监测，诊断和分析，状态维修的技术包括状态监测技术，状态评估技术，状态预测技术等。

2.1电力状态检修的基本概念

状态检修可以简单定义为：在设备状态监测的基础上，根据监测和仍断的结果，科学安排检修时间和项目的检修方式，它有三导含义：设备状态监测，设备诊断，检修决策。状态监测是状态检修的基础，设备诊断是以状态监测为依据，综合设备历史信息，利用神经网络，专家系统等技术来判断设备健康状况。检修内容不仅包括在线监测与诊断还包括设备运行维护，带电检测，预防性试验，故障记录，设备管理，设备检修和设备检修后的验收等诸多工作最后要综合设备信息，运行信息，电力市场等方面信息作出检修决策。

2.2电力状态检修的优点

随着社会经济的发展，科学技术水平的提高，电力系统正逐步向状态检修体制过渡，状态检修与其他检修方式相比具有以下优点：

（1）开展状态检修是经济发展的迫切要求。对设备进行检修是为了确保设备的、可靠运行，而根据设备的状态进行检修是为了减少设备的检修停电，提高供电可靠性。开展设备的状态监测和分析，可以对设备进行有针对性的检修，使其充分发挥作用，即做到设备的经济运行。

（2）开展状态检修更具先进性和科学性。定期维护和检修带有较大的盲目性。并造成许多不必要的人力和费用的浪费，由于定期检修工作量大，往往使检修人员疲于奔命，加上现场条件和人员素质的影响，越修越坏的现象也时有发生，开展状态检修，可减少不必要的工作量，集中了优势兵力，使检修工作有一定的针对性，因而是更为科学，更为先进的方法。

（3）开展状态检修的可行性已经具备，随着科学技术的发展和运行经验的积累，已形成了较为完整的设备状态监测手段和分析判断方法，开展状态检修已有较充分的技术保证。

（4）由于状态检修往往是以设备运行状态下的在线监测结果为依据进行的检修，所以能够预报故障的发生，使我们可以及时掌握设备运行状况，防止发生意外的突发事故。

2.3设备状态监测技术是根据设备诊断的目的

针对设备的故障模式，选用适当方法和装置来检查测量设备的状态信息，并对这些信息进行处理，抑制各种干扰信息，提取能反映设备状态特征的信息的一项信息检测处理技术，电气设备状态监测的目的是通过测量在运设备的健康状况，识别其现有的和即将出现的缺陷，分析，预测检修的时间，以有效地减少设备损坏。

2.4电力系统二次设备的状态监测内容

二次设备的状态监测是状态检修的基础，要监测二次设备工作的正确性，运行寿命估计，二次设备状态监测对象主要包括：交流测量系统；直流控制及信号系统；逻辑判断主，通信管理系统，屏蔽接地系统等。交流测量系统包括：TA、TV二次回路绝缘良好，回路正确，元件完好，直流控制及信号系统包括直流动力、控制操作及信号回路绝缘良好、回路完好、逻辑判断系统包括硬件逻辑判断回路和软件功能。二次设备监测对象不是单一元件，而是一个单元或一个系统，监测各元件的动态性能，有的元件性能需要离线监测，如电流互感器的特性曲线等。因此，二次设备的离线监测数据也作为状态监测与诊断的依据。

2.5电力设备状态监测的基本步骤

（1）数据采集（2）数据分析及特征提取（3）状态评估或故障诊断及分类。

2.6状态评估

状态维修是一种以设备状态为基础，采用预测设备状态发展趋势的方法，以提高设备可靠性和可用度为目标的一种维修方式。

3.状态检修是今后的发展方向

现阶段就应该积极做好大量细致的基础工作，如建立完善的技术档案，为以后的状态检修创造条件，在实施电网改造时，可以考虑应用一些成熟的在线监测技术，比如变压器油中的气体，总烃，水汾含量的监测和超标报警，氧化锌避雷器的汇漏电流，阻性电充监测和超标报警，电压互感器和电流互感器及套管的一次泄露电流，等值电容，介损的监测和超标报警等。，由于技术管理基础工作比较薄弱，在线监测也不尽完善，实现预试向状态检修的过度需要较长的时间，在此过程中，预防性试验作为保证设备安全运行的主要手段仍将发挥重要作用。

4.结束语

电力设备状态检修技术的应用必须以对设备的全面监测为基础，但目前有关电力设备运行状态在线监测系统仍然存在监测点少，功能单一，缺乏系统性和综合性，尤其缺乏监测的层次化和网络化等问题，防碍了设备状态信息的集中和综合，今后将不断完善电力设备状态检修的技术。

【参考文献】

[1]李常火.电力设备诊断技术概论[M].北京：水利电力出版社，1996.

[2]陈奕善.采用以可靠性为中心的检修（RCM）编制发电设备检修计划的介绍[M].1996.

[3]陈荣柱.电力系统检修策略浅谈[J].高电压技术，2005，（07）.

电气设备预防性试验规程1 第5篇

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《电气设备预防性试验规程》 的 通 知

(85)水电电生字第05号

《电气设备交接和预防性试验标准》自1977年颁发以来，对保证电气设备安 全运行起了重要作用。但由于电力系统的发展以及试验技术的不断提高，原《标 准》中的一些规定已不能适应当前的需要。因此，我部组织有关单位对原《标准》 进行了修订，并改名为《电气设备预防性试验规程》，现正式颁发执行，原《 标准》同时作废。在执行中如发现有不妥和需要补充之处，请随时告我部生产司。

1985年1月15日 总 则

1.1 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安 全运行的重要措施。凡电力系统的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。工 业企业及农业用电气设备，除与电力系统直接连接者外，其他可根据使用特点，参 照本规程进行。

1.2 本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。在维护、检修 工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持 预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。1.3 坚持科学态度。对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能 变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试 验技术水平。

1.4 在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业 人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管局审查批准后执行；对其他 设备可由本局、厂总工程师审查批准后执行。

1.5 对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置

电气预防性试验规程

等电气设备和安全用具以 及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本 规程内不作规定。

1.6 额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规 定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。对于电力变压 器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操 作波耐压和外加耐压法)。

50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1 min；其他耐压法的施加时间在有关设备的试验方法中规定。

非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压 等级按插入法计算。

耐压试验电压值以额定电压的倍数运算者，发电机、电动机是按铭牌电压计 算，电缆是按标准电压等级的电压计算。

1.7 进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装 配的成套设备不在此限)。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试 验工作起见，已经有了单独试验记录的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验 有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的 最低标准。1.8 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确 定试验电压的标准： 1.8.1 当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准 进行试验； 1.8.2 采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备 实际使用的额定工作电压的标准进行试验；

1.8.3 采用较高电压等级的电气设备，在已满足高海拔地区或污秽地区要求时，应 在安装地点按照实际使用的额定工作电压的标准进行试验。

1.9 在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时(如测量

电气预防性试验规程

直流电阻、绝缘电阻、损耗 因数、泄漏电流等)，应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在 良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一般不高于 80%的条件下进行。1.10 本标准中所列的绝缘电阻测量，规定用60s的绝缘电阻(R60)；吸收比的测量，规定用60s与15s绝缘电阻的比值(R60/R15)。

1.11 如制造部门的产品试验标准有了变动，且与本规程中的试验标准不相符合 时，除经我部同意者外，应以本规程作为依据。进口设备按出厂标准并结合本规程 执行。同步发电机和调相机

2.1 容量为6000kW及以上的同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准如表1 所示，6000kW以下者可参照执行。表1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准

续表

续表

续表

续表

续表

2.2 发电机和同步调相机大修中更换绕组时，定子绕组绝缘状况满足下列条件之一 者，可以不经干燥投入运行：

a.温度在10～30℃时，每相所测得的吸收比，对于沥青浸胶及烘卷云母绝缘 不小于1.3；对于环氧粉云母绝缘不小于1.6。水内冷发电机的吸收比自行规定；

b.绕组运行温度在75℃时，每相的绝缘电阻按定子额定电压计算，大于每千 伏1MΩ，亦可投入运行。2.3 运行中的发电机和同步调相机，在大修中未更换绕组

电气预防性试验规程

时，除在绕组上有明显落 水外，一般可不必干燥投入运行。2.4 发电机和同步调相机定子绕组绝缘老化鉴定的方法和标准见附录B。直 流 电 机

3.1 直流电机的试验项目、周期和标准如表2所示。

表2 直流电机的试验项目、周期和标准

续表

注：容量在100kW以下的不重要直流电机，一般只进行1、2、4、5、7、8、11七项试验。中频发电机

4.1 中频发电机的试验项目、周期和标准如表3所示。

表3 中频发电机的试验项目、周期和标准

续表 交流电动机

5.1 交流电动机的试验项目、周期和标准如表4所示。

表4 交流电动机的试验项目、周期和标准

续表

续表

注：①容量在100kW以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13项试验。

②特殊电动机按制造厂规定。电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器

6.1 电力变压器的试验项目、周期和标准如表5所示。

表5 电力变压器的试验项目、周期和标准

续表

电气预防性试验规程

续表

续表

注：①1600kV·A以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表 5中序号1、4、6、8、9、10、11、15等项进行，定期试验参照表5中序 号1、4、6等项进行，周期自行规定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5中序号1、4、7、8、9、10、11、15等项进行，定期试验参照表5中序号1、4等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气 泡消除后方可进行。一般大容量变压器静止20h以上(真空注油者时间可适当缩 短)；3～10kV的变压器需静止5h以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测 量tgδ时，对于注油或未注油的，其绕组电压为10kV及以上的变压器，试验电 压为10kV；绕组电压为10kV以下者，试验电压不超过绕组额定电压。测量泄漏 电流时，对于未注油的变压器其施加电压为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。

6.2 运行中和大修后的电力变压器是否需要干燥，按《变压器运行规程》进行。

6.3 油浸电抗器的试验项目、周期和标准参照表5中序号1、3、4、6、7、8、9、21项(220kV及以上油浸电抗器增加序号5、22项)进行。

6.4 消弧线圈的试验项目、周期和标准参照表5中序号1、3、5、6、7、9、21项进行。互 感 器

电气预防性试验规程

7.1 互感器的试验项目、周期和标准如表6所示。

表6 互感器的试验项目、周期和标准

续表

续表

注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按14.1的规定进行。

②电容式电压互感器的中间互感器参照10kV电压互感器的项目、周期和标准。断 路 器

8.1 多油和少油断路器的基本试验项目、周期和标准如表7所示；其他试验项目见 相应的专业规程。

表7 油断路器的试验项目、周期和标准

续表

续表

注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进 行试验。

②对用液压操作的油断路器，其液压操作部分应按制造厂相应项目进行 试验。

③对用弹簧储能操作的油断路器，其弹簧机构操作部分应按制造厂相应 项目进行试验。

8.2 磁吹断路器参照表7序号1、4、5、7、9、10、11、12、14项进行试 验。

8.3 自动开关和自动灭磁开关参照表7中序号11、12、14项进行试验。对自动 灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切换顺序，主触头、灭弧触头表面情况和动 作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。对新换的DM型灭磁开关尚应选择灭弧 栅片数。

8.4 空气断路器的基本试验项目、周期和标准如表8所示；

电气预防性试验规程

其他试验项目见相应专 业规程。

表8 空气断路器的试验项目、周期和标准

续表

续表

8.5 真空断路器的基本试验项目、周期和标准可参照表9；其他要求见相应的专业 规程。

表9 真空断路器的试验项目、周期和标准

续表

注：真空断路器灭弧室真空度的测量，有条件时可在大修和小修时进行。

8.6 SF6断路器的基本试验项目、周期和标准可参照表10；其他要求见相应的专 业规程。

表10 SF6断路器的试验项目、周期和标准

续表 隔 离 开 关

9.1 隔离开关的基本试验项目、周期和标准如表11所示；其他项目见相应的专业 规程。

表11 隔离开关的试验项目、周期和标准 套 管

10.1 套管的试验项目、周期和标准如表12所示。

表12 套管的试验项目、周期和标准

续表

电气预防性试验规程

注：①充油式套管是以油作为主要绝缘的。

②油浸纸电容式是以油浸纸作为主要绝缘的。

③胶纸式指以胶制纸卷作为基本绝缘，没有充胶的瓷套。如一般室内的无瓷套 胶纸式套管。

④充胶式系以胶作主绝缘，不单是作防潮用。

⑤胶纸充胶(电木充胶)或充油式系装有瓷套的胶纸电容型套管，以胶制纸卷作 为主要绝缘，充胶或充油以防潮气。支柱绝缘子和悬式绝缘子

11.1 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和标准如表13 所示。

表13 电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式

续表

注：运行中多元件支柱绝缘子和悬式绝缘子的电压分布(或检查零值)和绝缘电 阻的测量及交流耐压试验可任选一项进行。干 式 电 抗 器

12.1 干式电抗器只在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验，试验电压标准见 附录A中表A1。电 力 电 缆

13.1 电力电缆的试验项目、周期和标准如表14所示。

表14 电力电缆的试验项目、周期和标准 电 容 器

14.1 耦合电容器的试验项目、周期和标准如表15所示。

表15 耦合电容器的试验项目、周期和标准

注：① 投运后三年内应每年试验一次。

② 渗漏油时应停止使用。

③ 多节组合的电容器应分节测量。

14.2 运行中的电力(并联、串联)电容器的试验项目、周

电气预防性试验规程

期和标准自行规定。绝 缘 油

15.1 绝缘油的试验项目、周期和标准如表16所示。

表16 绝缘油的试验项目、周期和标准

续表

续表

注：当油质逐渐老化，水溶性酸pH值接近4.2或酸值接近0.1mg(KOH)/g(油)时，方进行16、17等项试验；对于加有降凝剂的断路器油，运行中应增加凝点试 验。避 雷 器

16.1 阀型避雷器的试验项目、周期和标准如表17所示。

表17 阀型避雷器的试验项目、周期和标准

注：①试验避雷器时，应对放电记录器进行动作实验。对有基座绝缘瓷柱者，应测 量其绝缘电阻，绝缘电阻自行规定。

②避雷器解体大修后的其他实验项目及标准，根据制造厂技术条件自行规定。

16.2 管型避雷器的检查项目、周期和标准如表18所示。

表18 管型避雷器的检查项目、周期和标准

16.3 氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准参照表19。

表19 氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准

注：若避雷器结在母线上，当母线进行耐压实验时，必须将其退出。母 线

17.1 母线的试验项目、周期和标准如表20所示。

表20 母线的试验项目、周期和标准

电气预防性试验规程 二 次 回 路

18.1 二次回路的试验项目、周期和标准如表21所示。

表21 二次回路的试验项目、周期和标准

注：①二次回路指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路中的操作机构的 线圈、接触器、继电器、仪表、电流及电压互感器的二次线圈等（不包括电子元件 回 路）。

②48V及以下的回路不做交流耐压实验。1kV以下的配电装置和电力布线

19.1 1kV以下的配电装置和电力布线的试验项目、周期和标准如表22所示。

表22 1kV以下的配电装置和电力布线的试验项目、周期和

标准

注：①配电装置指配电盘、配电台、配电柜、操作盘及载流部分。

②48V及以下的配电装置不做交流耐压试验。1kV以上的架空电力线路

20.1 1kV以上的架空电力线路的试验项目、周期和标准如表23所示。

表23 1kV以上的架空电力线路的试验项目、周期和标准

注：关于架空电力线路离地、离建筑物、空气间隙、交叉和跨越距离以及杆塔 和过电压保护装置的结地电阻、杆塔和地下金属部分的检查，电线断股检查等项 目，应按架空电力线路和电气设备结地装置有关规程的规定进行。结 地 装 置

21.1 结地装置的试验项目、周期和标准如表24所示。

表24 结地装置的试验项目、周期和标准

续表

电气预防性试验规程

附录A 高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准

(参 考 件)表A1 高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准

注：①330kV级标准为1964年一机部、水电部协议标准。

②括号中数值适用于小接地短路电流系统。

③出厂试验电压系根据国家标准GB311-64《高压电气设备绝缘试验电压和 试验方法》。

④电力变压器的500V以下的绕组绝缘交流耐压试验电压出厂为5kV，大 修为4kV(1965年以前的产品为2kV)。

⑤互感器二次绕组绝缘的交流耐压试验电压出厂为2kV，大修为1kV。

附录B 发电机的交流耐压试验标准

(参 考 件)

表B1 哈尔滨电机厂、东方电机厂圈式线圈及其组成的分

瓣定子，条式线圈及其组成的不分瓣定子试验电压

续表

表B2 上海电机厂发电机局部更换定子线圈时的换流耐压

试验标准

注：对于局部更换定子线圈，全部线圈连接好后的耐压试验，按本规程2.1的 规定。

电气预防性试验规程

表B3 发电机、调相机定子绕组绝缘老化鉴定试验项目和

标准

续表

注：1.该方法适用于沥青云母或烘卷云母绝缘的发电机、调相机定子绝缘的 老化鉴定。若经老化鉴定后，确实不能继续使用者，应有计划地进行绝缘更换。

2.进行绝缘老化鉴定时，应对发电机的过负荷及超温运行时间、历次事 故及处理情况、历次检修中发现的问题以及试验情况等运行经历进行综合分析，对绝缘运行状况作出评定。

3.当绝缘老化程度达到如下各条状况时，应考虑更换绝缘：运行时间一 般应超过20年；在运行中或预防性试验中多次发生绝缘击穿事故，甚至缩短试验 周期、降低试验标准仍不能保证安全运行；外观及解剖检查表现为绝缘严重发胖、流胶、脱落、龟裂、分层、失去弹性、内部游离放电严重、股间绝缘破坏等老化 现象；老化鉴定试验不合格者。

4.鉴定试验应首先进行整相绕组试验，应在停机后热状态下进行。

5.单根线棒抽样试验的数量：汽轮发电机应不少于总数的4%～5%；水 轮发电机不少于总数的1%～2%。但选取根数不少于6根、选取的部位应以上层 线棒为主，并考虑不同的运行电位。

6.凡经鉴定确定不能使用、需要全部更换绝缘时，应提出鉴定报告，报 主管省局(或网局)审批，其中50000kW及以上机组还应报水电部备案。

附录C 电力变压器操作波耐压推荐值,绕组绝缘电阻

及泄漏电流允许值(参 考 件)表C1 推荐的操作波耐压值

电气预防性试验规程

注:波形为[100×1000(0)×200(90)μs,负极性三次

表C2 油浸电力变压器绕组绝缘电阻的允许值 MΩ

表C3 油浸电力变压器绕组泄漏电流允许值μA

附录D 断路器的时间、速度特性和导电回路电阻标准参考值

(参 考 件)表D1 油断路器的时间速度特性和导电回路电阻标准(制

造厂标准)

续表

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续表

续表

续表

表D2 空气断路器的时间、速度特性和导电回

附录E 绝缘子串电压分布典型标准

(参 考 件)

电气预防性试验规程

表E1 悬式绝缘子串电压分布典型标准

表E2 多元件支柱绝缘子电压分布典型标准

附录F 油浸纸绝缘电力电缆泄漏电流参考值

(参 考 件)

表F1 油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时的泄漏电

流参考值

附录G 避雷器补充材料(参 考 件)G.1 避雷器的电导电流值。

表G1 FZ型避雷器的电导电流值和工频放电

表G2 FS型避雷器的电导电流值

表G3 FCZ型避雷器电导电流和工频放电电压

注：*FCZ3-35在4000m(包括4000m)海拔以上应加直流试验电压60kV。

FCZ3-35L在2000m海拔以上应加直流电压60kV。

FCZ-30DT适用于热带多雷地区。

表G4 FCD型避雷器电导电流值

G.2 几点说明：

G.2.1 电导电流相差(%)，系指串联元件或并联电阻的最大电导电流与最小电导电流 之差，与最大值之比，即



I1I210000;I1I2 I114

电气预防性试验规程

G.2.2 非线性系数按下式计算 lgU2I/lg2U1I1

U1及U2为按表17中规定的试验电压，I1及I2为电压在U1及U2时测得的电导 电流。G.2.3 非线性系数差值，为串联元件中两个元件的非线性系数的相差值Δα=α1-α2。

电力设备预防性试验规 第6篇

一、总则 ㈠范围

1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。㈡引用标准

1.引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996。

2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB311一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术

GB/T507一086 绝缘油介电强度测定法 GB1094.1～5一85 电力变压器 GB2536一90 变压器油

GB5583一85 互感器局部放电测量

GB5654一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB7252一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328一87 变压器和电搞器的声级测定 GB7595一87 运行中变压器油质量标准

GB/T7598一87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）

GB/T7599一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB法）

GB7600一87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB7601一87 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）GB9326.1～.5一88 交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件

GB11022一89 高压开关设备通用技术条件

GB11023一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032一89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022一89 工业六氟化硫

DL/G421一91 绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423一91 绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429.9一91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450一91 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T459一92 福镍蓄电池直流屏定货技术条件

DL/T492一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则

DL/T593一1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0040一91 超高压变压器油 SH0351一62 断路器油

二、定义、符号 ㈠预防性试验

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。

㈡在线监测

在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，通常是自动进行的。

㈢带电测量

对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。㈣绝缘电阻

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压I min时的测得值。

㈤吸收比 在同一次试验中，lmin时的绝缘电阻值与15S时的绝缘电阻值之比。㈥极化指数

在同一次试验中，l0min时的绝缘电阻值与lmin时的绝缘电阻值之比。

㈦本规程所用的符号

Un设备额定电压（对发电机转子是指额定额定励磁电压）； Um设备最高电压；

Uo/U电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为与导体之间的设计电压）；

U1mA避雷器直流1mA下的参考电压； tgδ介质损耗因数。

三、特殊规定

㈠试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。

㈡遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

㈢ll0kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110kV及以上力设备，在心要时应进地耐压试验。

50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为lmin；其它耐压的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。

非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插计算。

充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规u应依据设备的额定电压满足以下要求：

500kV >72h 220及330kV >48h 110kV及以下 ＞24h ㈣进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压采用－接设备中的最低试验电压。

㈤当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：

1.当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电赶

2.当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确试验电压；

3.为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使额定工作电压确定其试验电压。

㈥在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgs、泄漏电漪应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。

进等到绝缘试验时，被试品温度不应低于＋5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气对湿度一般不高于80%。

㈦在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。

㈧如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。