大体积混凝土施工论文

2024-05-15

大体积混凝土施工论文（精选8篇）

大体积混凝土施工论文第1篇

一、大体积混凝土的概念

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m以上,施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是:整体性要求比较高,要求连续浇筑;结构的体量较大,浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密,混凝土数量较多,施工条件较为复杂,施工技术要求高,必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外,还存在如何控制和防止温度应力,变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高,高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是,由于混凝土内部蓄热量大,温度应力增大,使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。

二、施工准备工作

需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.施工材料的选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)掺合料:根据国内外大量试验资料和工程实践,混凝土中掺入粉煤灰后,不仅能代替大部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用,可大大改善混凝土的工作性和可泵性,可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量,可掺入水泥用量15%～20%的II级粉煤灰取代10%～15%的水泥。

(5)外加剂:为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。混凝土初凝时间控制在5h,终凝时间在12h为宜。此外,可加入微膨胀剂。它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物――水化硫铝酸钙,使混凝土产生适度膨胀。具有填充孔隙,切断连通毛细孔道的应用,从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。目前常用的微膨胀是UEA。

2.混凝土配合比

(1)混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的`要求。

三、混凝土的浇筑

浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应保证第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2.分段分层。混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.斜面分层。要求斜面的坡度不大于1,3,适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

四、混凝土的养护

降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。

混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

参考文献:

[1]冀叶银. 建筑工程大面积混凝土施工技术的实践之我见[J].四川建材,2009,(6).

[2]丰云满.大体积混凝土施工技术应用[J].黑龙江科技信息,2009,(31).

[3]王齐.论大体积混凝土施工[J].低温建筑技术,2009.

[4]陈继亮.大体积混凝土施工方案与施工技术[J].建材技术与应用,2009,(10).

大体积混凝土施工论文第2篇

水利项目的品质不单单关系到我们国家的经济发展步调,它还关系到荣誉性的内容,更主要的是其对于工程附近区域的民众的生活有很大的干扰。因此,要建就要建最好的。该项建设时期的许多活动都要经由监理人的旁站监督,比如大规模的混凝土就是要认真关注的内容。因为其关键的材料是水泥,其具有一些独特性,对于建设技术的规定也很严苛,建设时期要多方面的分析。所谓的大规模的混凝土,是说那些高度超过一米的材料。其在浇筑以后,因为水泥会发生反应,进而释放热量,使得其出现升温现象,进而导致温差,最终出现缝隙,干扰到项目的总体品质。只有关注问题的形成缘由,才可以防止不利现象出现。

1 关于其建设品质的管控工作

1.1 开挖基土

当项目的地基测试合乎规定之后,就要开展该项挖掘活动,通过人力对其开展挖掘,结合分层方式来开展,在挖的时候要避免出现振捣过重或者是存在欠缺之类的现象,要确保底板区域的力是均衡的。

1.2 施工降水

为保证底板施工过程中处于无水状态,在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水,加快深搅桩硬化,从而保证底板土层承载力一致,沉降均匀,轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理,然后进行C20混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。

1.3 泵送混凝土配制

混凝土配合比的设计

在满足混凝土强度需求下可用低水化热水泥降低入模温度。选择级配良好的粗骨料;掺加一定量的外加剂、混合材料;施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热;利用混凝土后期(90d、180d)强度来降低水泥用量。

(1)原材料的质量控制

水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥32.5级 (袋装),水泥提前一星期入库贮存,注意受潮问题。

粗骨料采用5~31.5mm的碎石,碎石针片状含量小于10%,含泥量小于1%,无泥团,密度大于2.55T/m3,超径(原筛孔检查)小于5%。

细骨料采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂大于15%,含泥量小于3%,无泥团,密度大于2.50T/m3。

外加剂经试验比较选用高效减水剂,其掺入量为水泥用量的0.5%,经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。

混合料细度为7.8~8.0,烧失量3.9~4.2,SO3≤1.3,需水量比为89;考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为10%。

底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维,每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30~40cm湖州块石,均匀抛投。

(2)混凝土配合比确定

混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整,出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29,坍落度为120~140mm,满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率,随时调整混凝土施工配合比。

1.4 关于拌合和输送

1.4.1 拌合活动

按要求严格配料,机械搅拌时料斗投料顺序为:碎石,水泥、减水剂、粉煤灰,加砂和水,混凝土搅拌时间不得少于2.0min,掺入格雷斯抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。

在出料的时候,要认真的分析其坍落度以及物体的气温等,要明辨其拌合的品质,要禁止生料运送,以此来保证浇筑活动的`品质。

1.4.2 混凝土输送

由于混凝土底板较大,施工时应以HBT-50型混凝土输送泵进行输送。在间隔一段区域之后使用钢管对其设置,防止卡箍地方发生渗漏问题,最好是不用弯管或是软管等,防止堵塞现象发生,保证出料顺畅。要及时的开展清理活动。认真的开展调度工作。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。而且要设置专门的工作者来测试材料的入库气温等内容。

1.4.3 混凝土平仓、振捣和成型

在浇筑之前的时候,要对所有的组件检测,要保证模板和钢筋等等的尺寸。要清理仓体,将其中的杂物去除,避免浇筑之后因为添加杂物而导致品质变差。还应该在建设的时候,设置综合化的质检体系。只有在监理确认之后才能够开展浇筑活动。

对水利工程的基础底板进行操作时要对施工区域进行系统划分。一般混凝土的工程施工操作都是按照“自西向东、由远而近”的操作方式,对混凝土主体进行薄厚分层。当开展分层建设工作的时候,要确保间隔不要太久,假如间隔太久的话,就会干扰到它的总体性。为了提升密实,建设的时候要使用振捣加实措施,建设工作要从底层进行振捣,而且要确保其力度是合理的。

当完成浇筑工作之后要使用插入式的设备来振捣,要保证和表层是竖直的,在设置的时候要先快速的插入然后缓慢地拔出,要保证插点是匀称的,按照点来排列,防止遗漏问题发生,保证其振实有序。对于插入式的设备,一般当有浆液上涌,并且存在了气泡的时候就可以停止了。通常用时在二十秒左右。

如果使用平板的设备来振捣的话,其用时以不发生下沉现象,而且有浆液冒出来为准。要及时的查看模板以及别的一些构件的稳定性特征,假如发生了漏浆以及下沉等问题的话,要即刻的处理。积极的开展排水以及排浆活动能够。对其开展再次抹面活动,防止出现表层的干缩缝隙。

对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣,而且要再次的复振,提升密实性规定。对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位,避免遗漏现象出现。

1.5 混凝土养护

关于养护活动当开展闸底板建设的时候,一般是在四月份的开始时期,温度的变化不是很显着,对于浇筑来讲很便利。为确保其温差小,一般是当其浇筑之后的半天时间中就对其遮盖养护,避免其因为温差太大而导致缝隙现象。当所有的面层完成凝结之后,要开展养护工作,确保其表层一致处在以中部湿润的状态中,而且养护的用时是十二天左右。而且要将拆模的时间延后一些。经由场地的测温活动,掌控材料的温度。确保其温度和湿度等合理,防止缝隙现象发生。而且对下沉点积极地掌控。

2 结束语

大体积混凝土施工第3篇

关键词：大体积混凝土,施工,质量问题,裂缝,控制,人员设备安排、调配

1 大体积混凝土简述

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工, 如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，现在正在工作的项目就是高层项目，C10A塔楼建筑总高度达到203.35m，基础采用筏板基础，筏板平均厚度达3.5m，筏板基础混凝土体积近8800m3，属于大体积混凝土施工。

2 大体积混凝土浇筑技术

CityOf Lights项目位于阿联酋首都阿布扎比———ALREEM岛上。中建公司共承建五栋塔楼，筏板基础混凝土总量约为35000m3。本次浇筑范围由筏板基础，塔吊基础，施工缝内的浅筏板基础，小桩帽组成。以C10A为例，塔楼筏板基础长度约为63m，宽度约为34m，混凝土厚3.5m，电梯井处混凝土厚达3.9m，浅筏板厚度为0.5m，小承台厚度为1.5m，所浇筑的混凝土强度等级为C45。

筏板基础混凝土强度高，体积大，施工时正值夏季高温，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：1)筏板(承台)混凝土过厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发;2)混凝土强度等级高，水化热高;3)高温季节施工，环境温度高，混凝土表面硬化快，容易产生施工冷缝。为此，我们编制了较为完整的施工方案。

2.1 大体积混凝土配合比设计及试配

为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，控制混凝土的入模温度。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

2.2 原材料要求

1)水泥：在满足强度要求的耐久性的前提下，水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，严禁使用安定性不合格的水泥;但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大;且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。2)粗骨料：碎石和卵石均可，应选择自然连续级配的粗骨料配置，结合结构物截面最小尺寸、钢筋最小净距和施工工艺，应尽量选择粒径较大、级配良好的石子，根据有关实践，宜选择5～31.5mm连续级配的石子作为大体积混凝土的粗骨料。粗骨料各项指标必须经试验检测且满足有关规范和标准，严格控制粗骨料的含泥量不得大于1%。3)细骨料：选用粗砂或中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。细度模数宜在2.6～2.9范围内，细骨料各项指标必须经试验检测且满足有关规范和标准，严格控制细骨料的含泥量不得大于2%。

2.3 准备工作

1)物质准备：预定足够的商品混凝土，准备混凝土养护用的塑料薄膜和泡沫板，养护用淡水，所有机械需要的柴油，工人饮用的淡水等;2)机械准备：六台混凝土泵车，24台振捣泵，保证每台泵车有一台混凝土搅拌车浇筑、一台等待，举杆车一台，移动吊车一部，塔吊一部等;3)技术准备：浇筑之前已经制定了完整的浇筑方案，以及在考虑浇筑中可能出现的所有问题之后，制定了所有的相关应急方案;4)现场准备：现场保证所有泵车作业场地，现场的交通流畅，现场临水临电，所有浇筑作业分工人员齐整，实验室条件完善等;5)附属材料和设备的准备：设备修理的工具，混凝土表面收光的工具，部分表面需要的金刚砂及抛光机。

3 裂缝产生的原因及防裂措施

3.1 混凝土的裂缝的种类及危害

按照混凝土内出现裂缝深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。

3.2 混凝土裂缝产生主要原因

1)人为因素：a.设计不当产生的裂缝。为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中导致出现裂缝。一些超长建筑物，很易出现伸缩裂缝。此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝。b.混凝土材料使用不当产生的裂缝，比如：使用导致混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。c.施工方法不规范会导致混凝土产生裂缝。2)客观原因：a.温度应力引起裂缝，目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。b.收缩引起裂缝，收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。3)采用合理的施工方法：混凝土的拌制，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度，要尽量降低混凝土拌合物出机口温度。4)混凝土材料方面：a.选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。一般情况下，水泥强度比所使用的混凝土强度大一个等级。如配置C30混凝土，使用强度等级为42.5的水泥比较合适，可以达到合理的水灰比，保证施工质量。切记不能只为片面追求经济效益，使用高标号水泥、大水灰比的配合比。在现场一定要设置与施工规模和进度相匹配的水泥库，严禁不同厂家的水泥混用。b.选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。

4 结论

大体积混凝土施工第4篇

【关键词】筏板;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝

沈阳市某主楼地下2层，钢筋混凝土筏形基础，板厚2.5m，平面60m×45m。地下車库筏板厚2m，混凝土量为6000m3，筏板中段设后浇带1道。筏板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6，总量13500m3。

１．施工方案

(1)为保证相邻已有建筑安全，先施车库基础，后施工主楼基础，这样筏板施工由浅入深，同时也降低了住楼和车库的基坑降水费用。

(2)主楼筏板分两层浇筑，每层厚1.25m，车库筏板一次浇筑，筏板中心水平位置埋设Φ50冷却循环散热水管，距筏板底300mm至筏板表面向上10mm埋没50垂宜散热水管，间隔600mm双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。

(3)混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP-800和风-800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT-60输送泵，管径①125，输送能力60 m3／h同时采用吊斗容量为1m3的四23-B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

2.保证大体积混凝土质量的措施

2.1选择合适水泥

为了降低水泥水化热，选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，强度42.5MP（不允许用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）。

2.2减少水泥用量

为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在340㎏／m3。

2.3掺外加剂，控制水灰出

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

2.4严格控制骨料级配和合泥量

选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

2.5优选混凝土施工配合比

根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0．25：1：1．82：2．51：0．04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0．50：1：2：2．77：0．04，坍落度150cm。

2.6严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25摄氏度以下。

2.7加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

2.8合理组织劳动力及机械设备

(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

(2)筏板浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h左右。

2.9采用切实可行的施工工艺

主楼、筏板承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.10加强混凝土的养护及测温工作

(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。地库筏板混凝土施工期间通入冷却循环水，以便加快筏板内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的Φ150总排水管，另一端接至筏板面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。

(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在筏板内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于筏板混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距筏板上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm，用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第5d前每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从2个筏板的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。

3.几点体会

(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

(2)主楼2.5m厚筏板设计时，在承台中间设置了水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．25m，抗缩钢筋网设置在下层1．25m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。

(3)主楼筏板混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。

(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％～45％间，水灰比宜在0．5-0．55间，坍落度宜在15-18cm间。

浅谈大体积混凝土施工技术论文第5篇

近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。

(一)施工材料的选择

1、水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。

2、骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：

①骨料要求表面洁净，不含杂质。

②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。

③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。

在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰;粉煤灰的掺量一般以15%～20%为宜。

(二)混凝土配合比的确定与优化

通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，最佳配合比应满足以下要求：

1、混凝土的初凝时间不少于6小时。

2、混凝土的砂率控制在35――40%。

3、混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。

4、混凝土中的.最大碱含量为3.0kg/m3。5.水泥中铝酸三钙含量<8%。

二、优化混凝土的供应

大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。

(一)计量。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。

(二)拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

(三)运输。根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。

三、采用合适的施工方法

大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混凝土裂缝的有效措施。

(一)混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。

(二)混凝土振捣方式。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm――25mm碎石，用木抹拍实抹平。

(三)泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

(四)表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

(五)加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

四、加强混凝土养护

降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后，应及时进行养护(保温层材料和厚度待定)。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m,沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

五、结束语

大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。

参考文献：

[1] 牛紫龙，混凝土施工中温度裂缝的分析与控制，工程建设，2006.

[2] 朱伯芳，大体积混凝土温度应力与温度控制，中国电力出版社，1999.

大体积混凝土施工论文第6篇

摘要:近些年来，我国经济的发展和城市人口数量的增多促进了城市建筑的发展，并且高层建筑逐渐成为人们日常生活中常见的建筑形式之一。在高层建筑建设的过程中，混凝土结构成为建筑工程的必要施工步骤和建筑的构成部分，尤其是大体积混凝土结构的施工技术成为影响建筑质量的重要因素。本文主要就建筑大体积混凝土结构施工技术进行了论述，以期促进建筑施工质量水准的提升。

关键词:建筑；大体积；混凝土；结构；施工技术

众所周知，城市化进程的不断加快在一定程度上推动了建筑行业的快速发展，建筑企业要想在激烈的市场竞争中处于优势地位，最根本的方法就是保证建筑工程的质量，在施工中做好质量控制和管理。大体积混凝土结构作为建筑工程常见的工程任务之一，对建筑工程的整体质量具有不可忽视的影响，所以，务必要加强建筑大体积混凝土结构的施工质量，不断完善大体积混凝土的施工技术，以此促进建筑工程的顺利施工及建筑行业的发展。

大体积混凝土施工论文第7篇

3．2大体积混凝土的搅拌和浇筑工作

在混凝土施工过程中，进行搅拌和浇筑是必不可少的工作环节，尤其是大体积混凝土结构的搅拌和浇筑需要更恰当的施工技术及工艺，并且混凝土的用量、搅拌时间、浇注工艺等都是有着明确严格的标准和控制。大体积混凝土结构的浇筑时间情况下比一般混凝土结构的浇筑时间要长，并且在浇筑过程中需要专人实施控制和管理，有利于混凝土浇筑使用量与设计一致。通常，大体积混凝土的浇筑是层层完成的，大多是从底层开始，在底层位于初凝的状态时，就可以继续下一层混凝土的浇筑，而且针对混凝土结构的尺寸来说，是从短边到长边推进的。此外，在浇筑时要使用振捣器，同样混凝土浇筑使用振捣器也是有一定的顺序，必须先使用插入式振捣器，之后再使用平板式。

3．3控制混凝土结构的温度和湿度

进行大体积混凝土结构浇筑时，周围环境的温度和湿度会对混凝土结构的浇筑带来严重的影响。可见，混凝土结构的浇筑对外部环境的温度和湿度具有较高的要求。首先。要对外部的温度进行控制，大体积混凝土结构的浇筑时主要防止混凝土结构的温度过于高，因为温度过高容易出现裂缝，特别是在夏天施工时，需要对混凝土浇筑的材料做好降温处理，使其保持在25摄氏度左右;其次，要控制外部环境的湿度，使其保持在合理的范围内。

3．4大体积混凝土结构的养护

在完成建筑大体积混凝土结构的浇筑施工后，基本上大体积混凝土结构已建设完成，接下来就需要做好日常的养护工作。养护质量的高低与大体积混凝土结构的质量有着密切的关系，所以加强大体积混凝土的养护非常必要。在养护过程中，要对外部的温度进行有效控制，使其保持在25摄氏度左右，通过对大体积混凝土结构养护中的温度控制，以防混凝土结构出现裂缝。同时，要使混凝土保持一定的湿度，可以用水使其湿润，由此防止混凝土结构出现开裂问题。

4结语

混凝土结构作为建筑工程施工的重要内容，对建筑工程的顺利进行发挥了尤为重要的作用，，在当前的建筑工程施工过程中，混凝土结构已成为必不可少的施工内容，大体积混凝土结构越来越多的出现在工程施工中，因而加强大体积混凝土结构施工技术的研究具有重要的意义。所以，在进行大体积混凝土浇筑的过程中，要严格把握好施工工艺、温度、材料等因素的变化，以、减少大体积混凝土结构的裂缝等问题，最大限度的确保建筑工程施工作业的顺利进行。

参考文献

［1］邱波．房屋建筑大体积混凝土结构施工技术［J］．建筑工程技术与设计，(19):602－603．

［2］余必华．浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术［J］．科技致富向导，(12):376－378．

大体积混凝土施工第8篇

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工, 如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

2 大体积混凝土的裂缝

大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。

但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。

对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2～0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

产生裂缝的主要原因有以下几方面：

2.1 水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。

2.2 外界气温变化

大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

2.3 混凝土的收缩

混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。

影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。

3 大体积混凝土的配制

大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：

3.1 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

3.2 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

3.3 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

3.4 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。

4 大体积混凝土的浇筑

浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：

4.1 全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

4.2 分段分层

混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

4.3 斜面分层

要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

5 大体积混凝土养护时的温度控制

大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。

温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：