1凝析油的形成及特性
凝析油是原油开采时, 由于产生的伴生气里部分较重的烃类, 尤其是冬季, 这些烃类易从天然气中凝析而出, 就成为了凝析油, 又称天然汽油、轻质油, 颜色淡黄接近透明, 具有很强的易燃性。由于含有硫化氢、二氧化硫等, 对金属铜有严重的腐蚀作用, 直接添加到设备中使用, 能降低汽油的安定性, 促使汽油产生胶质, 损害、腐蚀设备。是炼油工业极其优质的原料, 同时对于原油开采过程中出现的蜡质 (即石油蜡, 主要成分为石蜡) , 能较好的进行溶解, 具有较高的经济效益。
2凝析油对安全生产的影响
安塞油田产生的凝析油由于产量、地形等诸多因素, 无法形成体系化运作, 各生产单元不便管理, 存在较多不安全隐患, 严重影响正常生产, 具体为:
2.1冬季排放伴生气残液频次较高, 工作量较大
进入冬季由于气温降低, 井站产生凝析油及残液量增加, 且部分残液中含水, 易冻堵管线, 影响生产, 平均日排放5次, 单次排放液量10升, 排放操作频繁, 员工工作量较大, 安全风险较大。
2.2易发生火灾及烧伤事故
部分员工安全意识差, 为图省事使用明火烘烤冻堵管线, 存在较大安全隐患。放空的残液如随意倾倒, 易挥发到周围空气中, 同时由于开关频繁, 放空闸门易出现关闭不严、漏气现象, 导致发生闪爆、火灾等事故。
2.3易发生中毒事故
安塞油田由于开采层位、地层构造等原因, 部分油井伴生气中含有H2S、CO等有毒有害气体, 在放空过程中如操作不当, 易发生人员中毒。
2.4由于暴利驱使, 收集、倒卖凝析油现象屡禁不止
现每公升凝析油的价格在4元左右, 收集后勾兑到汽油里价格会更高, 但收集的凝析油燃点低于汽油, 在运送、储存过程中易发生火灾、爆炸事故, 同时勾兑到汽油里后, 降低汽油安定性, 并产生胶质、腐蚀设备。
3凝析油回流装置技术特点及使用效果
为解决我区各井站冬季凝析油问题, 降低员工工作强度, 减少危险作业频次, 在源头上杜绝烧烤, 收集倒卖凝析油现象, 通过现场不断实践、改良, 现各井组安装、使用的凝析油回流装置, 效果良好。
3.1凝析油回流装置的技术特点
油井伴生气开采到地面后, 经回流装置冷凝, 通过自重将凝析油及残液回流至井筒, 既能清除井筒内结蜡, 延长检泵周期, 又有效解决了凝析油的安全处置问题, 降低成本 (流程见下图1) 。
3.2凝析油回流装置使用以来的效果
(1) 减少残液外排量, 降低员工劳动强度
通过在5井组 (侯136~9、侯137~13、侯1~12、侯8~123、侯22~8) 安装凝析油回流装置, 井站泄油器、气管线放空处残液明显减少 (由平均单次排放10升, 每天排放5次下降为单次排放1升, 每天排放1次) , 员工劳动强度降低, 危险作业频次明显下降。
(2) 清蜡效果良好, 节约成本
热洗车每天最多可热洗油井2口, 需配备两台10吨水罐车, 热洗一口井约为4.5小时, 每小时费用为150元, 一台水罐车一天费用为704元, 两台为1408元, 所以特车费用一天为2758元。作业区现有24口油井安装了凝析油回流装置, 这部分油井免于热洗作业, 一年可节约热洗费用1.3万元, 同时, 安装该装置后, 井口免于加药及热洗作业, 检泵、修井及各类小措施周期有所延长。
4结语
凝析油回流装置是根据安塞油田生产作业现场特点, 多次设计、改良, 且现场安装试用, 效果良好, 有效降低凝析油产生量, 减少危险放空频次, 在源头上杜绝了收集、倒卖凝析油现象。同时在工艺上制作简单, 替代了清蜡剂的使用, 延长了检泵周期, 降低了成本, 特别是减轻了员工的劳动强度, 适用于安塞油田凝析油产生量多的井组使用, 值得推广!
摘要：安塞油田以世界罕见的“低渗、低压、低产”而享誉石油界, 但在开采过程中产生的井口伴生气, 冬季冷凝后易产生凝析油及水的混合液体, 如排放不及时会冻堵用气管线、设备的情况, 严重影响正常生产, 同时处置不当, 易发生火灾及人员伤亡事故, 本文就我区各生产现场实际情况, 对冬季气管线易产生凝析油的原因、危害及处置进行研究、分析, 最终找到了解决影响安塞油田冬季气管线、设备冻堵及凝析油处置的方法。
关键词：安塞,气管线,凝析油,回流,处理,探讨