第一篇：各级别安全操作规程
各安全操作规程
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普通车床安全操作规程
1、 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
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数控机床安全操作规程
1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。
2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。
3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。 4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。 5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。
6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。
7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。
8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。
9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。
10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。
11. 运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。
12. 加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。 13. 加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。
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钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 正昌道森集团有限公司
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。 11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 正昌道森集团有限公司
空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。
3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科
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砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 正昌道森集团有限公司
熔炼炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。 5.铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。
6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。
7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。 8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。 9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
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热处理电阻炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操应对固定润滑点加油。
6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
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冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司
线切割安全操作规程
1. 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2. 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。 3. 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。(工作
台最大承载重量120kg)
4. 应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换(暂定半年)。 5. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6. 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7. 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8. 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9. 应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。 10. 驱动器工作时禁止插拔软盘。
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电脉冲安全操作规程
1.开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2.抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。 3.电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4.发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5.发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。。
6.通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
7.工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关
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平面磨床安全操作规程
1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物;应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧;应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。
3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。(一般以低于工件3~5毫米为宜)不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。
8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
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外圆磨床安全操作规程
1、 操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污
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无心磨床安全操作规程
1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。
2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。
4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。
8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
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浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。
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行车安全操作规程
一.开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。
二.使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三.吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四.起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
五.超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
六.不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
七.起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
九.严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十.使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。 十一.工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端， 并关闭控制按钮盒上的电源开关。
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电梯安全操作规程
1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。
2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。
3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。
4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。
5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。
6、 电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外;准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭;用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客;关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。
7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。
8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源;如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度
为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：
1、 公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。
2、 住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位;严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。
3、 任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍;法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。
4、 严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。
5、 禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。
6、 爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。
7、 各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。
8、 为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查;针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。
9、 住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍;针对无理取闹者，上报人事部从重处理。
10、 住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。
11、 注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品;现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。
12、 人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。
13、 在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。
14、 要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。
15、 此规定自颁布之日起正式实施。
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电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
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变配电安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序： (1)断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 (2)送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序： (1)断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。 (2)送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。
普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份
1 共50份
第二篇：各工种安全操作规程
安全生产
安全操作规程
工程名称：洮南市医院易址新建工程 施工单位：长春建工集团有限公司 项目经理：吴力群 编制人：田石
编制时间：2013-4-14
一、目的
为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。
二、范围
本规程适用于企业从事施工作业的人员。
三、职责
(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。
(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。
(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。
四、各工种安全操作规程
电工安全技术操作规程
一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。
二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。
四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。
六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。
七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。
八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。
九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。 十
一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用
安全电压。
十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十
三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。
十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。
十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。
十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。
十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。
十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地
方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。
焊工安全技术操作规程
一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。
二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。
三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。
五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。
八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。
九、雷雨时应停止露天焊接作业。
十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。 十
一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。
十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
架子工安全操作规程
一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。
二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。
四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。
六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。
八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子
高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。
十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。
十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。
十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
抹灰工安全操作规程
一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。
五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。
二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。
三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。
四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。
五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。
七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。
八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。
九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁
止使用拉杆、支撑上下攀登。
十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。
十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
手持电动工具安全技术操作规程
一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。
三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。
四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。
六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。
砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程
一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。
二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。
三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。
四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。
瓦工安全技术操作规程
一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。
三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。
四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。
五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。
六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
油漆工安全技术操作规程
一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。
二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。
三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。
六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。
九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。
钢筋工安全技术操作规程
一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂
直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。
二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。
三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。
四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。
五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。
六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。
混凝土安全技术操作规程
一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。
六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
塔吊司机安全技术操作规程
一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。
二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。
三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，
四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。
五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。
六、塔吊吊物必须与架空线路高压线以及其他障碍物保持安全距离，吊物下方不得有人，禁止将人与物一同提升吊运，六级风以上遇雪雨恶劣天气塔吊禁止作业并采取防护措施。
第三篇：炉台各工种生产操作规程、安全规程
炉台各工种生产
操作规程、安全规程及奖罚制度
(一)炉面工操作规程及安全规程
1、操作规程：捣炉规程和加料
我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内(三角区)。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内(三角区)插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。
2、捣炉、加料的操作要领
①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。
②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。
③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。
④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。
⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。
⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。 ⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。
3、安全操作规程
①、上岗时要穿戴好各种劳保用品
②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。 ③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。 ④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。
⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。
⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。
⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。
(二)、炉前工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。
②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。 ③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。
④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。
⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。
2、安全规程
①、上班必须穿戴好各种劳保用品。
②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。
③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。 ④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。
⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。
⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。
(三)、配电工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。
②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。
③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整(比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A)，同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。
④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。 ⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。
⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：
电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右;出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右;出炉时电流不得超过90A。
以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。
2、安全规程
①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。
②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行;避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时(变压器温度严禁超过60度)，应立即通知班长或停电及时通知电工修理。 ③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入;不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹;违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。
④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。 ⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。
(四)、行车工安全操作规程
1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。
2、不准吊人和斜挂重物。
3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上;下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。
4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。
5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。
6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊;②超负荷不吊;③歪拉、斜拉不吊;④吊物下有人不吊;⑤吊物上站人不吊;⑥易燃、易爆物品不吊;⑦未紧固的物件不吊;⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊;⑨与正在运行设备有关的物件不吊;⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。
7、行车工违反以上条款的，将处以10-100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。
生产岗位纪律制度
1、 上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。
2、 上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。
3、 上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。(缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。)
4、 严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。
5、 不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。(缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。)
6、 严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。
7、 不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。
以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。
交接班制度
①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。 ②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元/根。(下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A)
③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。
③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。
④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。
⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。
执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。
班长岗位职责
一、 严格服从和执行公司的各项规章制度。
二、 严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。
三、 根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。
四、 负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。
五、 做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。
六、 团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。
七、 准确无误的记录编制职工出勤表，月底三个工作日内报送公司财计部门计算工资。
第四篇：各工种职业健康安全操作规程
目 录
一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 .............................................................. 2
二、砌筑作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 2
三、混凝土施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 2
四、抹灰作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 3
五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 ...................................................................................................................................... 4
六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 .......................................................... 4
七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 ...................................................................... 5
八、焊接作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 6
九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 .............................................................. 6
十、机械操作职业健康安全操作规程 .............................................................................. 7 十
一、隧道施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 8 十
二、爆破作业职业健康安全操作规程 .......................................................................... 9 十
三、架工职业健康安全操作规程 .................................................................................. 9 十
四、高原作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 10 十
五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 .................................................... 11 十
六、电工职业健康安全操作规程 ................................................................................ 11 十
七、凿岩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十
八、打桩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十
九、防腐作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 13 二
十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 .................................... 14
一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。
4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。
5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
二、砌筑作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对施工现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
三、混凝土施工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
四、抹灰作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全带、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、从事外墙抹灰作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
6、夏季高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、现场加工材料，应设置专用的加工区，保证加工区域通风良好。
4、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天，每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。
六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，
作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
7、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。
6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业，前两年每半年进行一次职业健康体检，两年后每一年
进行一次健康体检。
八、焊接作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。
2、施工作业前，应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的，应采用焊烟吸尘器进行工程防护。
4、施工前清理作业现场易燃易爆物，备好灭火器材，切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。
5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔，禁止无关人员进入操作区域，避免紫外线对其他人员的影响。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服
等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、施工现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十、机械操作职业健康安全操作规程
1、操作人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证，运输车辆等机械必须取得驾驶证。并且操作人员应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、
清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十一、隧道施工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防尘、防毒口罩(面具)、手套、热辐射防护服、护耳器、等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施和应急处置措施。
3、作业人员应严格按照岗位工艺操作规程和各工种职业健康安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程和职业健康安全操作规程执行的作业人员，一经发现要严肃处理。
4、作业人员一般应采取轮流作业的方式，增加工间休息次数，降低劳动强度。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、严禁劳动者在隧道内进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其他人员。
6、进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运作时，方可进行岗位操作。
7、如遇通风设施出现故障，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围时，要及时对通风设施进行维修，确保操作现场有毒有害气体浓度正常后，方可进行岗位操作。
8、应经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
9、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
10、隧道内应定期检测危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
11、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
12、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，离开隧道，立即前往医院就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
十二、爆破作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得资格证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
4、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十三、架工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全带、安全帽等劳动防护用品。
3、从业人员应重视气象预警信息，当遇到大风、大雪、暴雨、大雾等恶劣天气时，禁止进行露天高处作业。
4、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
5、妇女禁忌从事脚手架的组装和拆除作业，月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。
6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。
休息时应脱离高温作业环境。
7、夏季高温季节，当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)
8、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
9、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
10、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十四、高原作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、作业人员应根据气候变化，适当增减衣服、注意保暖，防紫外线，预防呼吸道感染、冻伤、雪盲等。作业人员在作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确使用玻璃或塑料护目镜、风镜，尽量穿长裤长袖衣服。
3、作业人员应根据自己的身体状况确定劳动强度。初入高原的作业人员在适应期内应当降低劳动强度，并视适应情况逐步调整劳动量。
4、进入上岗前职业健康检查，凡有中枢神经系统器质疾病、器质性心脏病、高血压、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病、贫血、红细胞增多症等高原作业禁忌症的人员均不宜进入高原作业。
5、高原进行焊接等产生紫外线危害的作业时，应加强劳动者的个人防护，严格按要求佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，条件允许的，可采用玻璃或者半透明塑料进行区域覆盖。
6、高原低温环境下，应尽量避免冷水作业和使用振动工具。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十六、电工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、电工在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护服、耳塞等劳动防护用品。
3、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有癫痫、晕厥(近一年内有晕厥发作史)、2级及以上高血压(未控制)、红绿色盲、器质性心脏病或各种心律失常、四肢关节运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事电工作业。
4、在封闭或高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，
作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、严格按照岗位安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按安全操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
6、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
7、作业人员应至少每两年进行一次职业健康体检。
十七、凿岩作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、凿岩作业应正确选择和使用凿岩机械，配备除尘装置，采取湿式作业法。在缺水或供水困难地区进行凿岩作业时，应设置捕尘装置，保证工作地点粉尘浓度满足国家卫生标准。对于任何挖方工程、竖井、土方工程、地下工程或隧道均须采取通风措施，保证所有工作场所有足够的通风，粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十八、打桩作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、在高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十九、防腐作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料。
5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对
未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
二
十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、起重机械驾驶员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、起重机械驾驶室应设置空调或风扇，若操作室内温度达到37°C以上，严禁进行机械操作。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
6、妇女月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。
7、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、
清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
第五篇：各工种安全技术操作规程11
目 录
(一)、木工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„1 (二)、瓦工安全技术规程„„„„„„„„„„„„„„„2 (三)、钢筋工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„3 (四)、普通工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„4 (五)、砼搅拌机安全操作技术规程„„„„„„„„„„„5 (六)、电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„6 (七)、电工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„7 (八)、架子工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„8 (九)、油漆工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„9 (十)、起重人员安全技术操作规程„„„„„„„„„„„10
(一)、木工安全技术操作规程
1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，钢支撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。
2、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
4、拆除模板要经技术员，施工员同意，操作时按顺序、分段进行。完成时，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板要及时运到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。
5、刨料时要双手操作，手指不得低于木料的一半处，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。
6、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手在节疤上推料。
7、换刀片时要拉下电闸或摘掉皮带。
(二)、瓦工安全技术操作规程
1、上下脚手架要走斜(通)道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具要放在稳妥的地方，斩砖要面向墙面，工作完毕后要将脚手架上的碎砖灰尘清扫干净，防止落下伤人。
3、室内抹灰使用的模凳、金属支架要设平衡固定，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过二个操作。
4、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。雨蓬部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁脚踩脚手架的护身栏杆和雨蓬板上进行操作。
5、使用磨石机，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮老化的电线，金刚破块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。
(三)、钢筋工安全技术操作规程
1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，再切断。切断小于20厘米短钢筋，要用钳子夹牢，在端头处加挡板(或用铁丝网罩)，防止断头伤人。
3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。
4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、绑扎建筑的梁、挑檐、边柱钢筋，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、张拉钢筋时，两端设置防护栏板，没有板时，要将卷扬机与冷拉向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人预防钢筋回弹伤人。
7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少与15厘米，切长钢筋要专人扶住，切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9、两个人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不宜过猛。动作一致，防止摔跌伤人。
3 (四)、普通工安全技术操作规程。
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖基坑，根据上质和挖掘深度放坡，必要时用固壁支撑。挖出的泥土堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过
1、5米。
3、拆除固壁支撑自下而上进行，填好一层，在拆一层，不得一次拆到顶。
4、使用蛙式打夯机，不得背着牵引打夯机。停止使用要拉闸断电，始准搬运。
5、用手推车装运物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少与10米。
6、在转垛上取砖要自上而下阶梯拿取，禁止一码坼到底或在下面掏取。整砖和半砖要分开传送。
7、脚手架上放砖的高度不准超过三皮。
8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好帮牢，开车厢要站在侧面。
(五)、砼搅拌机安全操作技术规程
1、检查材料规格与搅拌机性能是否想符，超过许可范围不得使用。
2、工作前要检查空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动等确认正常后方可运转。
3、作业中注意安全事项
(1)、进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。
(2)、料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设计料斗垫枕，清理料坑时必须将斗与链条扣牢。
(3)、必须先后将搅拌机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转站进行加料(除反转出料外)，不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。
4、作业后注意事项
(1)、作业后对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒子内清洗，必须切断电源，设专人在监护，否则应卸熔断器将闸刀箱锁好，方可进入。
(2)、作业后，应料斗降落基坑，必须升起则用链条扣牢。
(六)、电焊工安全技术操作规程
1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁布发的证书方可上岗作为。
2、电焊机必须接地良好，其电愿的装拆由电工进行。
3、电焊机要设单独开发，开关放在防雨电闸箱内，拉合时戴手套操作。
4、雷雨天，停止露天焊接。
5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾粘油脂。
6、氧气瓶、乙炔瓶有防震圈，旋紧安全帽，不得碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。
7、点火时焊枪口不准对人，发现回火立即关闭开关。
8、操作工在电焊作业时，穿绝缘鞋和戴皮手套，戴防护眼镜。
9、工作完毕，将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险后，方可离开。
(七)、电工安全技术操作规程
1、电工必须参加学习，考核合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
2、所有绝缘、检验工具妥善保管，定期检查，核验，严禁它用。
3、经路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电器着火，立即将电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、电器设备所有保险丝的额定电流要与负荷容量相匹配，禁用其他金属丝代替保险丝。
6、施工现场夜间照明灯具，高度不低于2.4米在潮湿和易触电等特殊场所使用安全电压照明器。
7、电器设备的金属外壳必须接零保护，保住零线统一标志为绿黄双色线。
8、每台用电设备要有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱。”
9、严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。
(八)、架子工安全技术操作规程
1、架子工必须参加学习考核合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗操作。
2、钢手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.5米，立杆和大横杆错开搭接，搭接长度不小于1.5米。
3、大小横杆交叉时，先扎两根再扎第三根。
4、架体与建筑的最大间距不得大于40厘米。
5、架体要高出建筑物1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。
6、架体上均匀荷载不得超过270/公斤平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米，堆砖不允许单行侧摆三层。
7、脚手架拆除时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。
8、严格执行等安全技术规范，执行分部分项安全技术交底和安全设计等要求。
(九)、油漆工安全技术操作规程
1、各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放再专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭性容器内，妥善保管。沾梁油漆的棉纱、破布、油漆等废物要收集存在盖的金属容器内，及时处理。
2、库房要通风良好，不准住人，并设置消防器材和‘不顾禁烟火’明显标志。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品。
4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭设脚手架或吊架，漆桶必须旋转平稳，防止高处坠落伤人。
9 (十)、塔吊起重人员安全技术操作规程
1、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。
2、操作时严禁擅自离开工作岗位，禁止其他人员乱开机器。
3、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。
4、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。
5、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。
6、起重物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移要高出障碍物0.5米以上，下落时要低速轻放，防止倾倒。
7、所有人员严禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必须与架空电线保持安全距离。
8、作业人员要参加安全知识培训，经考核合格持证后方可上岗操作。
(十一)、人货电梯操作人员安全技术操作规程
1、操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
2、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。
3、人货电梯应安装在平整坚实的基础上。
4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。
5、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。
6、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。
7、严禁人员攀登机器。
8、操作中，操作工不得离开驾驶座位。
9、人货电梯经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的人货电梯。
11 架子工安全技术操作规程
一、 架子工必须参加学习考试合格由有关部门颁发的操作证书，架子工要定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，搭拆人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，方可上岗作业。
二、 ￠48与￠51钢管混用，钢管、扣件要有出厂合格证，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件不得使用，钢管上严禁打孔、新旧钢管、扣件均应作防锈处理。
三、 基础要求平整、夯实、排水良好，底座、垫板均应准确的放在定位线上，垫板长度不小雨跨，厚度不小于50㎜，脚手架必须设置纵、横扫地杆。
四、 立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不超过设计值±50㎜、±20㎜、±100㎜;立杆必须采用对接扣件连接(顶层顶步可采用搭接)，立杆对接扣件应交错布置，搭接 时搭接长度不应小于1m，采用两旋转扣件固定;立杆底端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口1.5 m。
五、 立杆步距误差不超过±20㎜、单根纵向水平杆两端高度误差不超过±20㎜、同跨内不超过±10㎜;纵向水平杆