材料成型与控制

2024-07-09

材料成型与控制(精选12篇)

材料成型与控制 第1篇

关键词:材料,成型,控制,金属材料,加工

现代社会发展使金属材料的应用范围更加广泛, 材料加工工艺的重要性日渐凸显, 由于金属材料加工行业的特殊性, 使金属材料加工无法做到全自动化发展, 必要时刻仍需采用手动加工, 提升材料的成型与控制, 依旧是当前金属材料加工面临的主要问题。

一、金属液态成型

(一) 金属材料在液态下成型的基本优势

1. 适应性广

金属液体成型具有一定的优势, 尤其体现在适应性方面, 处于液体状态下的金属性状并不稳定, 容易被定型, 同时金属材料液态后, 融合性较好, 可添加部分材料, 以便用于特殊方面, 也可对其进行碾压铸造, 因而具有较强的适应性, 应用范围相对广泛。

2. 成本较低

液态金属的另一优势主要体现在成本方面, 是诸多成型方式所不具备的, 由于不需要较为繁琐的环节, 也不需要进行不必要的修改, 在加工期间, 仅需要较少的设备, 即可对其进行锻造, 首先在人力资源上便能够进行节省, 其次在材料的使用上, 液态属于金属的原始形态, 不需要添加较多的添加剂, 因此也在添加剂方面构成节省, 最后液态金属的管理与保藏相对简单, 不需要消耗较高的资金, 也是降低成本的主要原因。

(二) 液态成型存在的不足

首先在铸造的整体结构上, 晶体与其余成型方式相比, 较为粗糙, 不应在对细节要求较为严格的方面进行使用, 同时在进行成型阶段, 需要进行冷却, 而冷却对于时间与稳定的掌握较为重要, 原始材料的质地也对成型的冷却产生影响, 任何细小的误差, 都将导致表面产生较多的孔洞。

现代的铸造技术基本以半自动化与半手工为主, 自动化仍然无法完全替代手工铸造, 所以在切削过程中, 液态成型的金属相对难度较高, 其原因是在进行加工压缩过程中, 压力的冲击使原始的受热不均匀, 产生偏差压, 切削过程中极易坏损而不容易进行二次修复。

(三) 砂型铸造的工艺

砂型铸造工艺较为普遍, 根据用途与材料要求的不同, 砂型主要可使用手工铸造, 也可进行机械铸造, 手工铸造主要应用于细小零件, 对于细节追求较高的零件均采用手工铸造, 手工铸造工序较为简单, 所使用的设备也相对较少, 对铸造人员的技术要求较高, 但相比于机械铸造, 手工铸造具有更强的灵活性与便捷性, 在一定程度上提高了铸造工艺, 手工铸造存在的问题是速度相对较慢, 数量较少, 无法在短期内批量铸造, 机械铸造则有效的解决了该问题。

砂型机械铸造主要用于大规模的铸造生产, 需要经过设计、定型与压缩等工序, 工序较为繁琐, 且使用的加工设备较多, 在一定程度上无法铸造的基本质量, 同时消耗的成本也有所增加, 机械铸造的零件相对较为整齐, 适宜备用与更换, 在使用范围上, 机械铸造具有更好的优势。

二、材料成型方法选择的依据

(一) 零件类别

功能、使用要求及其结构、形状、尺寸、技术要求等根据零件类别、用途、功能、使用性能要求、结构形状与复杂程度、尺寸大小、技术要求等, 可基本确定零件应选用的材料与成型方法。

(二) 零件的生产批量

零件的生产批量受到诸多因素的影响, 首先数量对零件批量生产的影响, 小批量的零件生产, 一般不考虑采用大型设备进行, 主要是在成本与生产的便捷性方面进行考虑, 手工铸造是小批量生产的最佳选择。毛坯产生周期相对较短, 能够节省较多的时间, 同时小批量零件一般不需要进行焊接与其余作业方式, 因而手工铸造最有效的方式。

在大批量生产的情况下, 使用机械铸造更加节省成本, 并且生产速度较快, 能够使零件在短期内进行使用, 在材料的消耗方面, 机械铸造也能进行制约, 由于机械铸造的工序较多, 需要按流程进行零件的生产, 因而, 在铸造时, 精准度更高, 能准确的测算出材料的使用数量, 不需要进行预先加工, 进而避免了材料的浪费, 通常情况下, 大批量零件均需要进行焊接与压缩, 机械铸造也为零件的焊接提供了基本的便利条件。

(三) 现有生产条件。

现有生产条件是制约生产的主要因素, 相关的设备与人员的技术, 是生产的核心, 正常情况下, 企业的生产条件均能满足生产供应方的需求, 在无法满足基本生产的情况下, 可对设备进行及时的更换与升级, 人员方面也可进行充分调整, 相关的技术升级也不容忽视, 通过多方面的改革, 增强现有的生产条件与能力。

三、等静压工艺流程及设备类型及特点

(一) 工艺流程

粉体预处理, 对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理, 通过造粒工艺提高粉体的流动性, 加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力, 提高黏结强度, 使之适应成型工艺需要。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀, 避免存在气孔, 加压时应求平稳, 加压速度适当, 针对不同的粉体和坯体形状, 选择合适的加压压力和保压时间, 同时选择合适的卸压速度。

(二) 等静压设备

常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同, 冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单, 但操作劳动强度大, 使用过程螺纹磨损严重。框架式冷等静压机, 设备虽然复杂, 但安全可靠, 操作简便。

四、结语

材料成型在各阶段对技术人员技术水平的要求极高, 从设计到加工完成, 零件的成型方法均起到决定性作用, 零件成型方式受到诸多方面因素的影响, 其中零件的材料与用途是最主要影响因素, 早期的零件成型对技术尚未有较为严格的要求, 随着市场范围的不断增加, 产量对于企业而言极为重要, 在一定程度上也迫使企业必须在零件成型的工艺与技术方面不断精进, 并走向成熟。

参考文献

[1]张健.基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术[J].世界有色金属, 2015 (10) .

材料成型与控制工程专业介绍 第2篇

一、培养目标

本专业培养掌握材料成型技术,现代机械设计技术和数控加工技术,具备模具的设计、分析、制造工艺编制、数控加工制造的基本理论素养、专业基础知识和基本技能,受到严格的科学实验训练和科学研究初步训练,能从事各类塑料和五金制品模具的研究、设计、制造、开发和应用的高级模具工程技术人才。

二、培养要求

1.掌握马列主义、毛泽东思想和邓小平理论,树立辩证唯物主义和历史唯物主义观点,具有崇高的职业道德和职业素养,自觉遵纪守法,身心健康;

2.掌握各类模具的基本理论和实验技术,具备分析和设计模具的基本能力,熟练掌握现代机械制造工程技术;掌握文献检索、资料查询的基本方法,具有一定的科学研究和实际工作能力;

3.掌握一般机械产品的设计、分析、加工制造、质量检测的基本理论和应用的一般方法,具有设计、集成、应用及计算机模拟一般机电产品的基本能力;对各类工程材料具有常规分析、检测的能力;

4.掌握一门外语,能熟练地阅读本专业的外文书刊文献,具有较强的听、说、读、写能力,在全国模具人才市场有一定竞争力;

5.具有较宽广的计算机基础知识,能够熟练地进行计算机操作、编写应用程序,具有较高的计算机应用系统的能力;

6.具备良好的身体素质,掌握科学的体育锻炼的方法并养成良好的生活习惯。

三、主干学科

机械工程 材料工程

四、主要课程

1、现代工程制图

2、现代工程材料

3、工程力学

4、机械原理

5、机械零件

6、机械制造基础

7、塑料成型工艺及模具设计

8、冲压工艺及模具设计

9、模具制造工艺及装备

10、数控加工技术

11、模具CAD/CAM/CAE

五、主要实践性教学环节

军训

机械设计基础课程设计

液压传动课程设计

模具制造工艺课程设计

塑料模课程设计

冷冲模课程设计

金工实训

AUTOCAD实训

电工电子安装实训

模具钳工技术实训

公差配合与测量实训

模具PROE/CAM实训

数控加工及编程实训

工模具综合实训

六、主要专业实验(理工类)

塑料成型实验

液压与气压传动实验

材料金相实验

七、修业年限

学 制:四年

八、毕业条件

1、每学期所开课程(包括实践教学环节)均应进行考试或考查,考试课程成绩达到60分,考查课及格以上,可取得该课程学分。

2、每学期期末考试科目一般不超过4门,考试方法可采用闭卷、开卷、口试、笔试、无纸化、大型作业、论文、报告、操作等多种方式进行,技能、实训等课程考评应按等级制或制定的考核标准进行。由于技能或实训课内容不同,所以应制定相应的考核标准,以达到公平合理。

材料成型与控制 第3篇

【关键词】金属材料;非金属材料;材料成型;控制工程;发展

前言

在我国社会与经济高速发展的过程中,制造行业出现了前所未有的繁荣景象,其快速的发展在很大程度上促进了工业的整体进步。制造行业中的材料成型和控制工程模具制造受到越来越多的关注,并出现了多种新技术与工艺。

一、金属材料成型与控制工程模具制造技术

(一)金属材料一次成型加工方法

1.挤压成型技术。此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中,然后在其上部进行加压处理,让预先添加至模具中的坯料在压力的作用下发生变形,既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用挤压技术,所得到的产品具有塑性较好,且不容易发生形状变化的特点。

2.拉拔成形技术。此技术首先将所需加工的坯料放置相应的模具中,然后在其上部进行拉拔处理,让预先添加至模具中的坯料在拉力的作用下发生塑性变形,既能得到和相应模具中模孔大小与形状一致的产品。采用拉拔技术所得到的产品具有变形阻力相对较小的特点,不过在生产过程中要使用属性相对好的坯料才可以达到拉拔的要求。

3.扎制成型技术。此技术是让坯料在扎轮旋转力的作用下而发生塑性形变,从而生产出具有特定大小与轮廓的产品。

(二)金属材料的二次成型加工方法

1.锻造成型技术。锻造成型技术又可以分为两种不同的手段:自由锻造技术与模型锻造技术。所谓的自由锻造技术指的是将坯料放置到相应的压力机表面,采用锤头以及其他的制作器械,施加一定的外界压力,让坯发生一定的塑性变形,从而生产出符合要求的产,可以不需要相应的模具就能完成,不过仅适合用于加工一些较容易发生形变的坯料,而且所生产的产品形状相对来说较为简单一些。所谓的模型锻造,指的是将坯料放置到相应的压力机表面,采用相应的模具对坯料施加一定的外界压力,让其发生一定的塑性变形,从而生产出符合要求的产品。采用这种技术,所需要采用相应的加工模具,在生产的过程中会遇到相对大的变形阻力。不过,此技术工艺能够用来加工一些形状相对复杂的产品,可以工业化的生产。

2.冲压成型技术。此技术是将相应的金属板材料放置于压力机表面,然后采用相应的模具施加相应的压力,让金属板发生一定的塑性变形,或者将模具的作用范围区域从金属板分离开来,从而得到相应大小与外形的产品。

3.旋压成形技术。此技术是将相应的板料放置于芯模之上,同时将板料压紧,并且板料会随着芯模进行转动,在此过程中,板料受到旋轮的外界压力而出现一定的塑性变形,从而生产出具有特定大小与形状的产品。采用此技术所受到的成型阻力要小,并且可以生产尺寸相对较大的产品,而且所需的模具不太复杂。但是,其产品生产效率相对不高。

4.焊接成型技术。此技术采用对相应材料加热亦或加压处理,最终让所焊接材料能够实现原子级的结合,从而获取到相应的产品。

二、非金属材料成型与控制工程模具制造技术

1.挤出成型技术。此技术是通过螺杆亦或者是柱塞進行挤压以及剪切处理,让相应的塑料原材料融化之后,在特定的压力作用之下经过口模,然后对其进行冷却处理,让塑料完全的固化,从而制作形成和口模形状一致的产品。这种成型技术可以实现产品生产的连续化,具有相对高的生产效率,并且所得到的产品具有高的品质,可以应用到多个领域生产中。挤出成型所涉及的相应装置较为简单,设备成本投入较少,并且可以在较短周期内将成本收回,其整个生产过程不会造成较大的环境污染,人工作业强度相对较小,可以用于工业化生产中。

2.注射成型技术。此技术所采用的原理是把相应的原材料放置于注射设备里,将材料在其中进行熔化处理,并通过注射设备的高压,将熔化后的材料注射到相应模具中,然后进行冷却处理,待材料固化之后,将模具拆除得到相应的产品。采用这种生产工艺,能够实现自动化的生产,使生产效率明显改善,并且可以用于结构相对复杂的产品生产,尤其能作为大批量生产用手段。

3.压制成型技术。此技术是将塑料放置到特定的模具空腔中,然后对其进行加压处理,得到相应形状与大小的产品。不过此方法所需的周期相对较长,而且整体生产效率不高。

三、目前材料成型与控制工程模具制造工艺的发展方向

(一)精确成型与加工工艺

目前随着各种机械设备逐渐的向精密化方向发展,精确成型加工工艺也逐渐开始使用,并越来越成为未来机械加工的方展方向。尤其是在对工件要求相对高的汽车生产中,精确成形工艺已被广泛的推广与应用。比如在汽车生产中的,消失模铸造技术以及压力铸造技术等均已广泛应用。

(二)快速和自由成型工艺

在社会与经济走向全球化的同时,市场的竞争压力越来越大,各个企业为了提升自身的竞争力,均开始重视自身的生产效率以及产品开发效率。而在这种市场环境下,制造业要想更好的迎合市场发展,就必须不断提升自身生产力与生产效率。因此,快速和自由成型工艺也被逐渐的开发与应用。

(三)模拟与仿真成型工艺

在科学技术高速发展的今天,我们不但要依靠实验以及理论来处理材料加工中所遇到的困难。同样,计算材料方法也发展为了处理材料加工中所遇到问题的重要手段。采用这种方法可以更加深刻与全面地对问题进行分析与处理,能够实现现阶段实验以及理论无法实现的研究。因此,模拟与仿真成型工艺逐渐开始推广应用,并已然成为未来机械制造的重要发展方向。

四、结语

通过对材料成型与控制工程模具制造技术的研究与探索,对其进行革新与改进,可以更好的促进机械行业的进步。目前,市场对于企业生产效率的要求越来越高,对于机械产品的品质要求也越来越高,机械工业要想在严峻的市场竞争环境中保持自身竞争力,就必须对材料成型与控制工程模具制造技术持续的创新与改革,使企业的生产效率与综合竞争实力全面提升,才可以获得长期、稳定的发展。

参考文献:

[1]王劲锋,王祥.基于逆向工程与快速成型的轮胎花纹块模具制造技术[J].装备制造技术,2014,(11).

[2]张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息,2015,(15).

[3]史晓帆,吴梦陵,王鑫,等.材料成型及控制工程专业模具应用型人才培养模式研究[J].中国冶金教育,2014,05.

[4]焦向东,邓双成,张沛,等.基于快速成型原理的模具制造技术[J].石油化工高等学校学报,2002,(1).

[5]晏冬秀,刘卫平,黄钢华,等.复合材料热压罐成型模具设计研究[J].航空制造技术,2012,(7).

材料成型与控制 第4篇

一、材料成型及控制工程专业的改革与实践探索

材料成型及控制工程是研究材料的结构、性能和形状, 以及在热加工过程中工艺因素对材料的影响, 材料成型及控制工程专业是我国经济发展的支柱产业, 也是我国高等院校开设的重要专业.材料成型及控制工程专业是典型的学科型机械类学科, 这也决定了材料成型与控制工程专业人才培养是宽口径的, 并且由材料学科和机械学科共同构建的材料成型与控制工程专业必然是雄厚的。当今, 多数高等院校材料成型及控制工程专业会根据不同的专业方向对人才进行培养, 以适应社会和工业企业的发展的需要。

二、材料成型及控制工程专业内容改革与实践

随着科技的飞速发展和制造业的日益竞争, 推动了材料成型及控制工程专业的发展, 高质量高生产率的材料成型及控制工程专业技术不断发展, 尤其是计算机技术与成型技术的结合, 已成为我国材料成型技术发展的里程碑。

1.对传统的材料成型及控制工程专业实验教学模式进行改革。由于原实验教学内容缺少系统性和整体性, 造成了一些材料成型及控制工程专业实验内容在不同的专业课程上出现时间的颠倒现象。专业改革后, 根据新的教学专业课程制定新的实验教学大纲。

2.增加对材料成型及控制工程专业综合性实验项目。改革前对材料成型及控制工程专业的实验、设计以及实验的训练不够重视。为了提高学生的动手能力, 根据现有的实验条件, 对原来的简单实验项目进行改革为学生提供充足的动手实验机会。

针对目前材料成型及控制工程专业的现状, 将从以下四个方面阐述材料成型及控制工程专业目前存在的问题。

1材料成型及控制工程专业教学改革目标不明确

有些高校对部分学科专业进行了打通实验, 但是大部分高校把教学改革的重点放在各学科的内部, 追求的目标是一般性的基础加宽、知识结构的调整、更新, 人们没有从根本上看清教学改革的真面目。

在对材料成型及控制工程专业培养的目标定位时, 还必须要考虑到市场对本学科人才的需求。本科教育以职业教育为重心还是以专业的职业教育为重心, 一直以来为各高等院校所争论。现阶段, 我国的高等教育已经进入到大众化教育阶段, 高校应根据市场的需求和自身的特征来培养不同类型的复合型专业人才。一些高等院校必须要承担起大众化教育的责任, 以培养材料成型及控制工程专业科学研究型的高层次人才。

2材料成型及控制工程专业教学改革理论准备不足

即便高等院校改革的指导思想包括了“教学改革是核心“的内容, 但还是由于体制改革任务重, 时效性强等多方面的原因, 材料成型及控制工程专业的教学改革始终是高等教育研究的热门话题。由于成型及控制工程专业的教学改革大多是在理论研究不充分的情况下开展的, 因此教学改革的方向不明确。没有理论做指导的教学改革是盲目的, 成效也不显著, 这个问题已经引起了有关部门的高度重视。教育部已经在高等教育材料成型及控制工程专业教学改革项目中确立了教学研究项目, 它必定会对材料成型及控制工程专业的改革产生重要的影响。

3材料成型及控制工程专业内涵不明确

材料成型及控制工程专业的课程设置时培养方案中的重中之重, 既要突出宽口径、厚基础的培养理念, 又要体现教育的价值取向。由以前的铸造和焊接加工专业合并为材料成型及控制工程专业, 传统的专业课程被强力压缩。专业合并后, 材料成型及控制工程专业的内容得到了进一步的拓展, 把原铸造焊接等专业的内容与之融为一体。与此同时, 还增加了材料成型及控制工程专业的部分内容, 以此为学生打下坚实的专业基础。

4材料成型及控制工程专业人才培养的目标和规范缺乏层次

由于每个高等院校的材料成型及控制工程专业的基础不同, 在人才培养方面的要求也不同。各高等院校只在老专业的基础上修改和调整, 往往缺少对材料成型及控制工程专业发展的准确把握。从目前高等院校的材料成型及控制工程专业的培养计划来看, 大部分的培养目标都是培养高级工程技术人才。既不能满足市场对专业人才的需求, 也不利于高校的发展。在科技迅速发展的今天, 材料成型及控制工程专业不仅需要培养高级技术人才, 同时也要培养研究型和职业型人才。

【结束语】材料成型及控制工程专业是一个新的专业, 本学科隶属于机械学科, 兼有机械类学科和材料学科的典型特征, 是一个涉及业务知识范围比较广的宽口径专业, 造成专业内涵不够明晰。材料成型及控制工程专业是以材料为加工对象确定材料科学;以过程控制为保证质量的前提, 这也决定了控制理论成为本学科的重要组成部分。由于各高等院校的历史背景不同, 其改革的内容也不同。在我国机械制造业迅猛发展的形势下, 对材料成型及控制工程专业的人才要求也在变化。为了提高材料成型及控制工程专业的人才培养质量, 仍然需要深层次的实践探索。因此明确材料成型及控制工程专业的内涵, 对本专业今后的发展具有重要的意义。

参考文献

[1]常云龙;李润霞;袁晓光;张春华;李荣德;;我国材料成型及控制工程专业人才培养模式研究[J];中国电力教育;2008年15期

[2]常云龙;袁晓光;李荣德;;材料成型及控制工程特色专业建设的研究与实践[J];高等教育研究 (成都) ;2009年01期

[3]陈丁桂;陈文哲;陈胤;范有发;王乾廷;;材料成型及控制工程专业课程体系改革的探索[J];长春理工大学学报 (高教版) ;2009年09期

材料成型与控制技术个人求职简历 第5篇

户口所在: 江西 国  籍: 中国

婚姻状况: 未婚 民  族: 汉族

培训认证: 未参加 身  高: 174 cm

诚信徽章: 未申请 体  重: 70 kg

人才测评: 未测评

我的特长:

求职意向

人才类型: 在校学生

应聘职位: 技工:,工程/机械:

工作年限: 2 职  称: 高级

求职类型: 实习可到职日期: 随时

月薪要求: 面议 希望工作地区: 广州,,

工作经历

江铜加工事业部   起止年月:2011-04 ~ 2011-08

公司性质: 国有企业  所属行业:采掘业/冶炼

担任职位: 盘拉

工作描述: 根据调度排产严格按照用户技术要求和技术通知将上道工序的产品----联拉管生产出各种规格的光管和内螺纹管坯。

离职原因: 实习期满

志愿者经历

教育背景

毕业院校: 江西省鹰潭职业技术学院江铜校区

材料成型与控制 第6篇

摘要:通过对实际参与到毕业设计校企合作的学生进行调研分析后认为,在地方综合性高校材料成型及控制工程专业毕业设计环节中引进校企合作机制是一个很好的创新与实践。合理安排好毕业设计中的校企合作既能很好地保证毕业设计质量,又能提升学生的创新和实践能力,使学生能够迅速适应今后工作岗位需求。

关键词:地方综合性高校;材料成型及控制工程;毕业设计;创新和实践;校企合作

作者简介:孙宜华(1970-),男,湖北宜昌人,三峡大学机械与材料学院,副教授;李力(1964-),女,湖南汨罗人,三峡大学机械与材料学院,教授。(湖北?宜昌?443002)

中图分类号:G642.477?????文献标识码:A?????文章编号:1007-0079(2012)20-0101-02

毕业设计是高校培养创新人才的一个重要的实践性教学环节,也是高校教学工作中的一项常规性科目。当今,毕业设计的指导思想必须大力倡导培养大学生的创新精神和实践能力,克服传统工科教育“理论脱离实际”的弊端。[1]而地方综合性大学更应该结合自身所处的区域位置,积极探索一条毕业设计的创新与实践之路。

一、毕业设计创新与实践的背景

为加速培养造就大批创新能力强、适应经济社会发展需要的工程技术人才,促进我国从工程教育大国向工程教育强国转变,教育部于2010年6月23日在天津召开“卓越工程师教育培养计划”启动会,联合有关部门和行业协(学)会共同实施“卓越工程师教育培养计划”(以下简称“卓越计划”)。卓越计划采用高校和企业联合培养模式,注重培养学生的工程实践能力和创新能力,要求本科阶段四年学习中在企业学习工作时间必须累计达1年。[2]卓越计划的启动无疑为地方综合性高校的毕业设计创新与实践指明了方向,即:大学生毕业设计可以尝试走一条校企合作的创新实践之路。

毕业设计环节的校企合作充分利用和整合学校、企业的教育资源,使学生在完成毕业设计的过程中既能得到学校导师的专业理论指导,又能结合自身就业方向开展理论与实际相结合的生产实践。毕业设计的校企联合充分响应了国家教育部卓越计划倡议精神,同时也顺应学校、学生和企业三方的愿望。为社会培养人才,提高教学质量,培育更加符合社会需求的人才是学校发展目标之一;学生则希望能够在毕业设计中得到充分的锻炼,参加到实际生产劳动中去,实现理论知识向社会财富的转移;而企业则欢迎动手能力强、进入角色快、职业素质高的技能型人才。[3]校企合作既能保证毕业设计质量,又能较好地使理论与实际相结合,培养出高素质、强能力的优秀人才。

三峡大学坚持以人才培养为根本任务,确立了“高素质、强能力、应用型”的人才培养目标,全校上下深入贯彻落实全国教育工作会议精神和教育规划纲要,推进高等教育内涵建设与发展,着力提高科技创新能力和人才培养质量。在大学生毕业设计环节的校企合作上也进行了积极探索和实践。通过认真学习并吸取国家教育部卓越计划精神内涵,笔者探索在安排学生毕业设计时积极采取校企合作方式,并针对材料成型及控制工程专业毕业设计环节中的校企合作开展了实践和调研分析。

二、材料成型及控制工程专业毕业设计环节创新与实践

本次调研分析的主要内容有:如何在毕业设计环节中实施校企合作,怎样保证校企合作中学校和企业对学生进行完善的指导,校企合作对大学生毕业设计有什么作用,校企合作中可能出现的问题以及应对措施。调研对象为三峡大学材料成型及控制工程专业的一名大四学生。本文将结合毕业设计课题选定、研究方法确定、企业实践和毕业设计成果输出等四个方面对上述问题进行阐述。

1.毕业设计课题选定

在毕业设计环节中实施校企合作的一个重要目的就是要提高大学毕业生综合运用所学基础理论、专业知识和基本技能,发现、分析、解决与本专业相关的实际问题的能力,为今后从事科学研究工作、担负专门技术工作或参与工程设计工作打下一定的基础,[1]使高校毕业生能够迅速适应今后工作岗位的需要。因而,在拟订毕业设计课题时应充分考虑学生的就业方向,尽量贴近学生毕业后的工作实际。这样,能够使学生在完成毕业设计的同时也对毕业后从事的工作内容有了一定的了解和把握。

本次调研中,该学生毕业设计最初拟订课题为《焊接结构超声波探伤及影响因素研究》,而该学生的就业单位是一家专门从事电力系统智能化记录分析和时间同步相关产品的研发、制造、销售和服务的高新技术企业,该生就业后的主要工作内容为产品的结构设计。显然,原定毕业设计课题与其毕业后的工作内容关联不大,对提高学生的应用型能力作用也不显著。况且,就业单位也希望学生毕业设计环节结合企业实际,使学生能够获得更多的专业技能,毕业工作后能够更快地适应工作岗位的需要。基于上述原因,在与就业单位进行多次协调商议之后最终确定该生毕业设计采取校企合作方案,并拟订毕业设计课题为《ZH-XX型电力故障录波器典型钣金箱体构件的结构设计》。于是,该生毕业设计在达到学校毕业设计选题要求的同时也能深入到其就业后的具体业务工作中去,使得该毕业设计更加具有实际意义和现实价值。

2.毕业设计研究方案的确定

在毕业设计的校企合作中还有一个必须得到妥善解决的问题,那便是如何充分利用和整合学校与企业的教育资源,保证学生在毕业设计环节能得到完善的指导和充分实践。只有解决好这个问题,校企合作才能在大学生毕业设计中起到应有的创新和实践作用。在校企合作毕业设计中,既需要学校老师的理论指导和进程监督,又需要合作单位的实践指导和实时督促,二者缺一不可。然而,学生在企业实习就不可避免地远离学校,这对理论指导和监督造成不便;而企业毕竟不是教育单位,不可能像学校那样专注于学生的培养和教育。针对上述问题,要求在学生离开学校之前,由三方共同确定合理的毕业设计研究方案,并借助互联网等通讯工具随时进行信息反馈和指导。

针对该生的毕业设计,我们拟订的方案流程如图1所示。其中,需要学校教师指导的主要有:相关文献资料查询、要求制订、结构设计、三维建模等。需要合作单位进行实践指导有:要求的制订、高温测试、EMC测试等。

3.企业实践环节

学生在企业进行生产实践是指学生充分利用企业现有的环境设备,结合自身岗位的工作内容,在选定的毕业设计课题内进行实践与探索,完成“理论指导实践,实践中加深对理论认识”的过程。通过企业实践能够使学生更好地将理论和实践联系起来,既加深了对所学专业理论知识的理解和掌握,又能提高学生的动手能力和职业技能。

在该生毕业设计企业实践中,先是通过对各种电气用钣金箱体结构设计行业标准的学习,加深对钣金箱体结构设计的了解。同时,通过对SolidWorks等结构设计软件的学习,掌握基本的结构设计方法和软件。然后,参与到实际产品的结构设计中,进一步了解和掌握电器用箱体结构设计的要求、技能。最后,经企业测试人员培训,掌握高温测试、静电脉冲测试、雷击浪涌测试、震荡衰减波测试等测试方法,明确这些测试对产品结构设计的必要性。在完成上述生产实践的基础上,该生对电器用钣金箱体的结构设计有了更加深入的了解与掌握。在此基础上,该学生所设计的ZH-XX型电力故障录波器典型钣金箱体构件基本能够满足产品所需的安装尺寸要求、工艺性要求、使用强度要求和EMC电磁兼容性要求,使得毕业设计质量得到了较大程度的提高。

4.毕业设计成果输出

当学生在企业进行生产实践达到预定要求之后,学生便需及时返回学校完成毕业设计的成果输出。毕业设计成果输出主要包括:相关图纸绘制、毕业设计论文撰写、毕业设计论文打印装订以及毕业答辩的准备工作。毕业设计成果是检验毕业设计完成质量好坏的直接指标。在完成毕业设计成果输出时,学校老师需要按照学校相关的毕业设计要求对学生进行指导和监督,保证学生按时保量提交毕业设计成果。

在该生的毕业设计中,该生于5月初返回学校并及时向老师汇报实习情况和毕业设计完成情况,由老师对前期成果给予评价,并对后续工作提出安排和建议。在老师的指导下,该生于5月中旬完成毕业设计论文初稿的撰写,提交老师审核。老师在审阅学生毕业设计论文初稿后提出存在的问题并给出修改意见。最后,学生修改论文,5月底提交打印并装订好毕业设计论文,6月上旬完成毕业答辩。其间,该生对毕业设计成果进行总结凝练,撰写出期刊论文稿,论文《基于SolidWorks的钣金箱体结构逆向设计实现》在年内公开发表。[4]

三、结束语

毕业设计是高校培养创新人才的一个重要的实践性教学环节,在毕业设计环节中引进校企合作机制有助于培养出具有创新和实践精神的优秀高校毕业生。通过对材料成型及控制工程专业毕业设计环节创新与实践典型案例的调研分析后可以看出,在毕业设计环节中引入校企合作机制,合理安排好毕业设计中的环节和流程,结合学生就业方向和就业岗位的实际开展课题研究,既能够较好地保证毕业设计的完成质量,同时,也为毕业生参与到具体工作中打下一定的基础,使高校毕业生能够迅速适应今后工作岗位的需求。

参考文献:

[1]史增喜.高校本科毕业设计的改革与实践[J].北京邮电大学学报(社会科学版),2002,7(3):49-52.

[2]赵韩强,郭宝龙,赵东方,等.国外大学产学合作教育对我国实施卓越工程师教育培养计划的启示[J].高等理科教育,2011,(4):49-52.

[3]冯建军,黄金火.高职高专“三位一体”合同式人才培养模式的探索与实践[J].高教探索,2010,(5):107-110.

[4]孙宜华,万竹林.基于SolidWorks的钣金箱体结构逆向设计实现[J].科技创新导报,2011,215(35):66.

材料成型与控制 第7篇

我国已将校外实习基地建设逐步纳入高校教学评估范围, 同时大学生到校外实习基地实习也已成为各个专业不可或缺的实践教学环节, 因此绝大部分高等院校对于校外实习基地给予了高度重视。各院校都正式将实训纳入了教学计划, 归为有学时学分的一门必修课程, 通过学校统一安排和学生自主分散实习相结合的两种方式培养大学毕业生的实践能力, 然而现阶段校外实习基地没有真正起到学生理论知识与社会实践相结合的桥梁作用, 广大学生也没有从中受益, 校外实习基地建设没有达到预期的效果。校外实习基地建设存在以下的不足之处。

1. 企业积极性不高。

目前高等院校在建设实习基地时, 遇到的问题是企业积极性不高, 企业普遍认为, 用人时再到高校挑选, 建设就业基地耗时、耗力, 效果不大。有的视接待实习生为负担, 再加上实习人数不断增多, 办公设备紧张, 怕实习生“惹事”等。另外, 由于企业经营过程中存在技术保密和商业秘密保护等因素, 企业不愿意接收局外人。

2. 建设实习基地存在盲目性。

在建设实习基地初期, 只要企业愿意与学院建立基地, 各院校一般来者不拒, 带有明显的盲目性, 这就造成某些热门专业基地较多。高校出于实习的考虑, 在建设基地时注重数量上的建设, 也具有盲目性。

3. 实习基地实践育人的作用有待进一步加强。

当前, 实习基地的建立已被广大师生所接受, 并且学生对实习基地的实习期望非常高, 希望能通过实习基地的实习经历提高自己在应聘工作时的竞争力, 实现顺利就业。但是目前部分实习基地并没有达到预期的效果, 这其中既有实习基地的原因, 也有高校和学生的原因, 主要体现在: (1) 实习单位为学生提供理论联系实际的岗位不多, 很多的实习岗位是参观性质的岗位, 不能满足学生锻炼能力的需求; (2) 学生在实习过程中缺少指导老师的全程指导, 在实习过程中出现了“放羊式”的学习, 学生的盲目性和随意性比较大, 不能有效利用实习基地提供的实习机会; (3) 部分学生态度不够端正, 眼高手低, 有些学生没有充分认识到实习的重要性, 认为实习只是学校布置的一项作业, 敷衍了事, 还有部分学生不愿在实习基地提供的基层单位工作, 认为大学生是高级知识分子, 到基层实习是对人才的一种埋没。

二、完善材料与成型专业校外实习基地建设的对策

1. 实行多模式与多层次的校外实习基地建设。

针对企业的参与积极性不高, 可以选择建立实习基地的数量不多, 因此可以实行多模式实习方式。根据实习企业的规模和经营体制, 可以采用“集中与分散”、“分批与分阶段”、“定点与轮换”等方式, 将学生以不同形式分散到各个企业实习, 并由指导教师与企业技术人员共同完成学生的实习指导。确立“与小企业灵活合作, 与大企业稳定合作, 与行业全方位合作”的多层次校外实习基地合作方案, 保证实践性教学质量。

2. 明确学校教学管理部门及有关系部的职责。

①订立管理制度:确保实习基地教学的顺利实施, 我院材料成型与控制专业应该制定校外实习基地的管理制度, 这些制度主要涉及实习基地建立的原则、条件、要求, 以及管理方案、经费投入、协议签订等内容。②教学目标:实习基地的建设以市场为导向, 培养符合社会需求的材料成型领域的专业性人才, 建立能够满足教学需要、培养高层次、技术型、应用型人才的实习基地。③教学方案:实习教学方案要依据企业对人才素质结构的要求或有关的行业人才标准, 由行业专家、工业顾问和有关高校共同制定, 形成不同要求、不同人才层次的成套培训计划。理想的教学实习基地的教学模式应该是产、学、研相结合的互动模式。④教材建设:教学实习基地的教材与当今科学技术与行业的发展相符, 实行“活页教材”。一方面注重实例的操作练习;另一方面及时更新观念和技术, 随时将新的技术和知识补充到教学中。⑤管理人员配备:我院材料成型与控制专业的校外实习基地, 应该配备专职教师管理人员, 他们不仅要做好基地内部的行政及教学管理等工作, 还要负责实训学生的教学指导, 启发和调动学生的积极性和创造性, 运用各种教学手段加强学生的操作技能训练。⑥教学评估:建立科学的实习评估体制是必要的, 评估标准做到有计划、有组织、有指导、有切实可行的考核手段。实训结束需要对学校、企业、实习生进行全面深入地分析, 总结实训过程的经验, 不断完善。

3. 建立互惠互利的“双赢”机制。

在实习基地实训过程中, 学生应该培养运用所学的基础理论、基本技能和专业知识独立分析和解决实际问题的能力, 把理论和实践结合起来, 为企业解决材料成型与控制方面的专业问题, 而不是为企业带来负面的影响。高等院校也积极以项目和技术服务作为纽带系紧校企关系, 使学校与企业共同营造互惠互利的“双赢”局面, 保证企业能够为我院持久提供实习基地。同时学生通过实训检验自己所学知识, 弥补不足之处, 为以后工作岗位打下一定的基础, 并为社会工作接轨做好准备。

三、我院材料成型与控制专业校外实习基地建设的思考

企业和高等学校是整个社会大系统中结构和功能不同的两个子系统, 双方都期望通过系统间的信息交流, 实现各自的最大利益。企业希望在同高等学校合作的过程中得到自己所需的人才, 而高等学校也希望通过与企业的合作完成培养大学生实践能力的基本任务。人才是高校和企业这两个社会子系统的纽带和桥梁, 以人为本的互利是最大的互利。利用校外人才培养的机会, 给予学生实质性的岗位锻炼, 学生可以获得切实的实践锻炼, 了解企业的经营状况和发展前途, 教师能够通过实习基地的建设, 提高科研业务水平, 促进自身进步与发展。建立高效完善的校外实习基地, 不仅仅是一所高校和一个企业的问题, 从发展的观点来看, 有益于整个社会的长远稳定发展。同时企业也可以全面了解学生, 为招聘工作和岗位安排打好基础。着眼于未来, 这是提升大学生整体素质、克服眼高手低和脱离实际现象的一个重要的渠道, 有益于社会的和谐稳定发展, 值得政府和高校投入资金建设。总之, 理想的材料成型与控制专业校外实习基地应该能够做到:企业、高校、教师、学生四方面互利共赢, 而不应该简简单单把它当作一项任务去完成。

随着社会的发展和进步, 用人单位对大学毕业生的实践能力要求越来越高。大学生到校外实习基地实习已成为材料工程与控制专业的必要, 通过“工学结合、校企合作”对我院材料工程与控制专业学生进行社会实践培训, 实现教学内容与职业需求的零距离对接。如何建设好校外实习基地是我院目前面临的主要问题, 校外实习基地建设需要考虑多方面的因素, 如企业的规模、效益、国家的政策等, 需要分析清楚各因素对材料工程与控制专业实习基地的影响, 以便达到预期目的。

摘要:校外实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节, 是学生实现社会化的重要途径, 校外实习基地建设对校外实习效果具有关键性作用。本文分析了目前实习基地建设存在的主要问题, 并针对我院材料成型专业的教学特色, 初步制定了一套相对应的校外实习基地建设对策。

关键词:材料成型与控制专业,校外实习,基地建设

参考文献

[1]何伟, 沈晶.校企合作建设校外实习基地几个问题的探讨[J].武汉交通职业学院学报, 2007, (2) .

材料成型与控制 第8篇

1 材料成型中模具的分类

模具作为工业生产中最基础的工具, 其对于工业流程重要性自然不言而喻, 虽然一般提及“模具”会有很多陌生的词汇浮现脑海, 但其实模具是有固定分类的, 模具的分类大致有, 有塑料、冲压、铸造、锻造等。其中, 塑料模具包括:注塑、吹塑、挤塑、吸塑等。由于社会需求的促进, 使得很多学校开设了注塑模具这个专业方向, 专门从事注塑模具研究的学校开设得也最多, 其实际上的应用也较为广泛。而冲压形态的模具则需要先冲洗, 其次落料, 接着拉伸, 而后弯曲。最后再经过翻边、复合等工序制成。

2 材料经过加工直接成型技术

材料的一次性成型技术在实际的操作中是非常繁琐的, 但是经常使用的主流技术主要有以下几种, 一个是冲击压力作用下材料的相互挤压, 模具当中防止金属材质的材料, 胚料在使用的过程中主要是在高压的作用下实现反复的积压, 这样就使得材料的物理性质和外观形态出现了很大的变化, 这样就可以制作出和模具的尺寸完全一致的形状, 这种方法在使用的过程中有非常强的可塑性, 同时在这一过程中也可以非常有效的防止模具出现严重的变形或者是损坏的情况。拉拔技术也是一种非常重要的技术。模具内金属坯料的边缘位置上会有一地那几个的拉力, 这样就使得材料的形状和外观都出现了明显的变化, 其在应力的作用下被迫的使其形状和模具的形状保持高度的一致。使用这种方法会在拉伸的过程中受到多个方面的作用力。此外, 轧制也是机械成型加工技术中非常关键的一种方法, 这种方法就是让材料收到轧辊的作用, 在轧辊的转动下使得材料在这一过程中出现非常明显的形状变化。

3 加工材料技术成型的前景

当前, 我国的市场经济有了非常显著的发展, 同时同行业之间的竞争也越来越激烈, 在这样的情况下, 传统的理论和实践成果也受到了非常大的冲击, 各大生产厂商在经营和发展的过程中对材料加工越来越重视, 正是因为这种趋势才使得这项技术的发展水平得到了显著的提升, 在世界范围内, 材料加工行业在发展的过程中都朝着更加精确的方向发展, 很多对国民经济增长有重要作用的产业要想更好的发展也必须要一来这项技术, 甚至是其在发展的过程中广泛的应用在了生活中的方方面面, 在当前这样一个经济全球化的时代, 每个企业都在想办法跟上行业发展的步伐, 同时在企业发展的过程中也将企业的研发工作当做是非常重要的一个能力, 之所以这样说是因为很多企业都在努力的发展和完善材料加工技术, 此外还有很多企业将自身的关注点放在了具有自由成型功能的技术上。加工技术是否能够符合当今时代的发展需求是非常好的一个检验标准, 如果所有的研发成果不能真正的应用于实践, 就如空中楼阁一样, 发挥不了其自身的作用。所以当今的科学研究中更加重视的是缩小生产制作环境和真实环境之间的差别, 只有在现实需求的基础上去进行技术的改进和创新, 才能更好的将其应用在企业的发展中, 从而也更好的推动企业的建设和发展。

4 非金属材料的初步制作和控制工程模具再次加工工艺

首先, 非金属材料的制作和控制是一个比较复杂的工作, 同时它也有非常强的系统性, 对这种技术进行分类的话就会发现其类别是非常多的, 一类是注射成型的技术, 在实际的操作中就是使用专门的注射器, 之后对其进行加热, 使其达到一定的温度, 这样就可以使得结构内部的材料在物理形态上发生了非常明显的转变, 最终使其呈现出液态的状态, 之后要选取一种具有高温高压性质的材料当做一种重要的辅料, 在助力融化之后的坯料要注入到模具的型腔之内, 静置一段时间之后, 观察其状态, 等到材料彻底冷却之后, 从模具当中取出器件, 就可以得到预想的元件。这种方法看起来很麻烦的方法在使用的过程中能够体现出非常大的优势, 它产量高, 同时在这一过程中也体现出了非常高的效率。在低能耗的自动化操作中能够体现出非常大的优势, 它也会可以生产和制作结构复杂性比较强的器件, 基于上述特点, 这种方法非常适合使用在大型工厂当中进行流水线生产。

其次, 还有一种方法是通过物理方式的挤出成型。旋塞和螺杆在此起到了至关重要的作用, 旋塞的挤压效用以及螺杆的切割效用, 它们一起作用在形态固定的坯料上, 并对其经行融化和再次融合的过程, 施加相应压力穿过模具, 等待其冷却凝固以后, 就能够获取所需元件。这种方式可以简称为挤出成型, 而它与众不同的是可以连续不断地提供生产动力, 生产的效率也高于普通技术, 更为难得的一点在于在“量”的满足上还可以保证“质”, 可以说是一种保质保量的方法, 其使用的覆盖面也不单一, 对设备器材没有太多严苛的限制。如果企业从事相关产业, 这种技艺是一种投资相对较少, 而成效立竿见影的选择, “性价比”不俗。

再次, 还有一种不同于以上两种技术的方式, 是把需要的材料放置在密封关闭的模型器具环境里, 在压强的增加过程中, 再辅以固体化的技术, 遂材料完整成型。这种方法可以一个工作流程下完成制作若干数量的元器件, 生产出来的成品形态较为固定, 有效地克服了收缩性这个元件顽疾, 还攻克了以往元器件变形的通病, 性能较为优良, 即使有如此不可取代的优势, 缺陷也十分明显, 生产制作的相对周期较之同类型技术而言同期拉长了许多, 生产的效率自然而言地有所降低。

结束语

在时代发展日新月异的今天, 科学技术正不断发展, 科学生产力在人类社会竞争激烈的背景下, 成为一个不得不让人重视的因素。科学技术在生活中体现得淋漓尽致, 促使社会稳步向前, 人们生活水平提高, 选择广泛的同时带来市场竞争加剧, 高度重视科学技术的研发是企业适应社会发展的不二法门。材料成形技术在度过一个蜕变的过程, 如何有效地提升生产效率, 改良升级加工工艺不仅是企业发展的动力, 更是社会前进的需要。

摘要:材料成型和工程控制在制造业发展的过程中发挥着十分重要的作用, 它也是机械制造业发展过程中的一项关键工作, 所以在我国制造业发展的过程中, 相关的企业一定要对其加以重视。无论是在船只的制造还是在电力机械的制造上都需要材料成型加工技术的参与, 该技术的质量和水平也成为了影响机械制造质量和水平的一个不容忽视的因素。

关键词:材料成型,控制工程,技术

参考文献

[1]陈玉珍, 马宝山.材料科学与工程实验教学改革与实践[J].实验科学与技术, 2010 (3) .

[2]翁瑞珠.材料成型与控制专业实践教学体系的改革和创新研究[J].长春理工大学学报 (社会科学版) , 2009 (4) .

[3]廖其龙, 卢忠远, 易勇.材料科学与工程专业实验教学改革探索[J].实验科学与技术, 2008 (S1) .

材料成型与控制 第9篇

一、材料成型及控制工程专业设置实践教学环节的必要性

材料成型及控制工程专业是理论性和实践性都很强的一个专业, 具有“机械特征与材料色彩”的特殊性, 以材料为加工对象的特点, 决定了材料科学是该专业的基础知识;而以过程控制为质量保证措施这一特点决定了控制理论是该学科基础知识的重要组成部分[2]。材料成型及控制工程专业范围涵盖焊接、铸造和塑性加工内容, 这使得该专业具有相近学科及专业的典型特性, 是名副其实的宽口径专业。学生毕业以后主要从事工厂企业的生产或科研工作, 这就要求学生不仅具有较高的业务水平, 即学习好理论知识, 同时还要有较强的动手能力和专业能力。因此, 学生在学好课堂理论知识的同时, 更要注意实践能力的培养。实践教学不仅是对理论教学内容的验证、补充和拓展, 而且还是培养学生的创新能力、实践动手能力和发现并解决实际问题能力的重要途径。为了实现材料成型及控制工程专业的培养目标, 必须重视和加强实践性环节的教学。

二、材料成型及控制工程专业实践性教学环节现状分析

1. 实验教学模式落后, 内容陈旧

河南科技大学材料科学与工程学院材料成型及控制工程专业在以往的实验教学环节中, 由于实验条件的限制, 只进行一些重复性的常规实验及片段的基础实验。各实验相互独立, 比较分散, 系统性较差, 且都是学生按照详细的实验指导书 (包括实验原理、实验用原材料、仪器设备、实验步骤及数据处理表格等) 按部就班地完成的, 并得到预期的实验结果, 学生根本用不着去思考和查阅资料。从刚接触的专业基础课《材料科学基础》里铁碳合金平衡组织的观察实验到细分为三个不同的专业方向里的工艺性实验, 实验做了很多, 但学生在实验的过程中几乎完全处于被动地位, 没有学生自行设计、自行构思实验体系的余地, 这就无法激发学生的做实验的兴趣, 调动学生的积极主动性, 发挥学生的想象力就无从谈起, 非常不利于学生创新思维、实践能力、分析问题和解决实际问题能力的培养。

2. 实验教学考核体制不健全

我院材料成型及控制工程专业在教学计划和教学大纲制定过程中, 把实验教学依附于理论教学, 因此实验成绩与理论考试成绩的综合即为该门课程的成绩, 实验教学缺乏科学的考核标准。一般来说, 专业课程总评成绩由期末考试成绩的70%与平时成绩的30%组成。平时成绩主要包括课堂纪律、课堂提问、出勤率、平时作业及实验成绩等。实验成绩在平时成绩中没有固定的比例, 而理论考试成绩比例是一定的, 且比较高, 主讲教师可根据期末考试成绩及实验成绩的高低决定实验成绩的比例, 这样, 只要理论课考试及格, 实验成绩对其几乎没有影响。因此导致部分学生对实验的重视程度不够, 不愿意写实验报告或抄袭其他同学的实验结果等, 有些学生甚至不去做实验。这种“重理论、轻实验”的思想严重限制了学生实践动手能力的提高, 更谈不上创新能力的培养。

3. 生产实习中生产与教学的矛盾

生产实习是工科学生实践性教学环节中的一个重要组成部分。通过实习不仅可以使学生将所学理论知识和专业技术与生产实际结合起来, 更重要的是可以培养学生独立分析问题、解决问题的能力和工程实践能力[3]。近年来, 随着国有企业改革和高等教育体制改革的深入, 使生产实习中生产与教学之间的矛盾越来越突出, 给生产实习的预期效果带来了很多负面影响。以我院材料成型及控制工程专业铸造方向为例:

(1) 由于铸造工艺过程的复杂性及连续性, 企业生产自动化程度不断提高使学生在走马观花式的参观过程中不能真正了解各设备的生产过程原理, 缺乏发现问题、解决问题的锻炼机会, 课堂中学到的理论知识也不能够与生产实际结合起来, 很难满足教学上的系统性和完整性的需要。

(2) 对铸造专业来说, 由于生产中的熔炼浇注及后续的热处理过程都存在较大的安全隐患, 一旦发生事故, 就会造成企业的经济损失。企业为了提高生产效率, 维持正常的生产及管理秩序, 对大批学生同一时间内进入企业实习不愿意接受, 这就给实习的安排带来比较大的困难[4]。

(3) 理论教学内容与生产实习相对滞后。生产实习是安排在第七学期的第六至九周, 而大部分的专业课程都是在第七学期开设, 实习之前学生接触到的专业知识比较少, 而且本学期很多学生都进行研究生入学考试的备考工作, 因此学习专业课的积极性也比较低, 在实习过程中的盲目性比较大。没有真正认识到实习是接触社会、联系实际、巩固所学理论知识, 毕业后走向工作岗位的纽带[5]。

由于以上种种原因, 使学生实习过程中的求知欲及积极主动性下降, 达不到实习预期的效果。

三、材料成型及控制工程专业实践性教学环节改革的探索

1. 更新实验教学内容, 大力开发综合性、设计性实验

为了解决实验教学中存在的问题, 主讲教师及实验教师根据教学与科研经验, 密切关注本专业的学术研究动态, 结合工厂的生产实际问题, 把相近课程或专业知识与实践教学的内容进行有机的融合, 选择一些既能锻炼学生实践能力又能反映本课程前沿内容的“产学研”相结合的实验题目。在实验过程中, 给学生讲解相关的文献资料, 并告诉学生查阅方法。强调实验的重点、难点部分及注意事项, 为学生进行后续的实验设计奠定基础。

我院借助实验室现有条件设计了综合实验项目。服务于理论课程的实验教学, 有81.6%的课程开设有综合性、设计性实验。例如铸造专业特种铸造中的实验—离心铸造工艺过程, 完成本实验需要学生运用“物理学”、“机械设计”、“金属学原理”、“金属材料的表面与界面”、“铸造工艺学”、“铸造合金及熔炼”及“特种铸造”等课程相关内容。专业面相对较广, 学生按照自己的方式对实验进行设计和展开, 增强学生的投入意识和责任感, 使实验变成学生自创活动, 学生之间设计的思路及解决问题的方法各不相同, 避免了多个人一个答案, 一组数据的缺陷。通过进行综合性实验, 既与新的课程体系相配合, 又有利于学生系统学习和运用物理学、机械设计、铸造工艺学、铸造合金及熔炼、特种铸造等课程的基本理论, 掌握实验研究的方法, 将所学理论知识形成一个系统的体系, 实现传统的“抱着走”的实验教学模式向启发引导式的实验教学模式的转变[6]。使实验教学成为学生自主学习、培养创新思维和创新能力、掌握科学研究方法的重要途径。

初步实践证明:实验内容新颖生动及综合性、设计性实验的开展, 激发了学生的学习兴趣, 活跃了学生的思维, 提高了学生的实践动手能力, 所学理论知识得到了强化, 有利于学生的感性认识升华为理性认识, 科学思维能力得到了培养。

2. 完善实验教学环节考核体制

为了加强本专业学生的动手能力和综合素质的培养, 提高其对实验的重视程度, 必须严格实验教学考核制度。学院应根据实验学时确定实验成绩的比例, 并规定一个最低分数值, 若学生的实验成绩低于此分数, 不论理论考试成绩如何, 均视为该门课程总评成绩不合格。对于实验成绩的评定, 除了依据收交的实验报告外, 还要进行实验技能及理论的考试。实验教师根据实验过程中出现的一些具体现象及应用到的一些理论知识, 编写几道生动有趣的考试题目, 让学生从中随机抽取2-3题进行考试, 考试成绩纳入实验成绩。考试在一定程度上是指导学生学习的指挥棒, 同时考试还具有规范、导向、督促及反馈等多项功能。合理地进行考试不仅能够改变学生“重理论、轻实验”的思想状态, 而且对学生掌握所学知识、培养实际操作能力有重要的作用。

3. 生产实习改革的基本措施

为解决生产实习中生产与教学的矛盾, 以我院材料成型及控制工程专业铸造方向为例, 首先结合实习基地的生产时间, 将生产实习的时间适当推迟, 以使学生在掌握更多专业理论知识的基础上进行有目的地实习。

其次, 我们可以将生产实习分阶段进行。第一阶段 (前两周) 以校内生产实习为主, 建立独立的铸造实习系统, 比如以手工砂型球墨铸铁生产为例, 首先要根据所要生产的球铁牌号配料, 然后进行混砂、造型、熔炼、孕育及球化处理、浇注、清理、检查以及制备试样和金相组织的观察, 各道工序均可用简单的设备完成。原材料可用生铁、废钢以及硅铁等, 价格便宜, 且能够重复使用, 铸件还可以作为机加工实习的毛坯。学生利用现有设备可以不受任何影响完成整个铸造工艺过程, 获得自己铸造的产品, 并且可以观察到其组织结构, 书本上学到的理论知识得到了实践的检验。

第二阶段 (后两周) 安排在我市的国有企业里进行。洛阳是一座重工业城市, 主要有中国一拖集团有限公司、中信重型机械公司、中铝洛铜集团公司、河南柴油机集团有限责任公司等国有大中型企业。各企业几乎具备了各种常见的铸造工艺及设备, 与铸造专业学生生产实习的目标是一致的。由于科学技术的发展, 各企业的自动化程度逐步提高, 在这一阶段实习中, 学生能够了解到国内企业现代化生产工艺过程, 一些先进设备的工作原理和先进铸造工艺, 第一阶段实习中遇到的问题在工厂实习时可以得到解决, 更好地弥补了以往实习中存在的问题。通过这种方式, 培养了学生的动手能力, 激发了学生学习的兴趣, 较好的解决了企业与实践教学不协调的矛盾和理论教学时间与实习时间相对滞后的矛盾, 保证了实习质量。

四、结束语

以上介绍了河南科技大学材料成型及控制工程专业实践性教学环节中存在的问题及其改革实践的情况。新的实践教学体系注重了对学生的创新能力和工程实践能力的培养, 改革成果经过教学实践的检验, 取得了良好的效果。设计性、综合性实验等教学模式、手段及实验考核制度具有一定的先进性和较大的推广应用价值。生产实习的改革也将取得成效。材料成型及控制工程专业涵盖范围较广, 涉及内容较多, 针对其宽口径的特点, 采用“产学研”结合构建灵活多样的应用型人才培养模式, 实现复合型人才的培养目标, 仍需要更深层次的实践探索, 以注重学生创新能力的培养。

摘要:结合河南科技大学材料成型及控制工程专业实践教学环节现状的分析, 以专业特点和培养目标为依据, 分别对实验教学、实习等实践性教学环节中所遇到的问题进行探索, 阐述了初步解决这些问题的方法。初步实践结果表明, 这些实践性教学改革举措取得了良好效果, 既培养了学生的实践动手能力、创新能力和工程实践能力, 又增强了毕业生对社会的适应性, 综合素质得到了提高。

关键词:材料成型及控制工程,实践教学,创新能力,工程实践能力

参考文献

[1]张锦洲.浅谈材料成型与控制工程专业创新实验[J].工业技术, 2007, 2

[2]雷毅, 王勇, 崔学政.材料成型及控制工程专业的改革与实践探索[J].高等教育, 2006, 6

[3]俞强, 丁永红, 刘春林.探索生产实习模式培养工程实践能力[J].江苏石油化工学院学报, 2002, 4

[4]弓金霞.材料成型专业实验和实践教学体系的改革研究[J].郑州纺织工学院学报.2006, 2

[5]王吉会, 赵乃勤, 郑冀, 等.材料科学与工程专业本科生生产实习的改革与实践[J].高等工程教育研究, 2005, 增刊

材料成型与控制 第10篇

关键词:材料成型,跨学科,机器人,仿真,虚拟实验室

现代科学的发展越来越呈现出多学科相互交叉、相互渗透、高度综合以及系统化、整体化的发展态势。而跨学科是科学技术在其自身发展与进化过程的自我选择, 因为它提供了一种产生新知识的对话和联系方式, 为激发科研人员灵感以及帮助我们深刻理解时空和宇宙做了很多贡献, 发挥着越来越重要的作用[1]。高等学校作为人才培养的基地, 对于应用型本科而言, 更有必要也有条件在跨学科建设方面走得更快一些。

1 材料成型与控制工程专业建设所面临的问题

对材料成型来说, 它是复杂而多变的。以塑料成型为例, 由于塑料成型受成型压力、成型温度、产品应力以及成型塑料种类、组成成分、成型型腔表面特性和型腔结构变化等诸多因素的制约, 对成型设备材料与塑料材料的相容性等各种化学物理性质的研究对生产企业而言就非常具有挑战性。现代市场竞争异常激烈, 新产品的问世除了需要满足大规模、成批量、柔性自动化生产要求, 还需要考虑以下问题:一是塑料产品成型时是否分解, 分解物是否对人类有毒, 是否具有可能替代人的作业等。二是材料成型的实验室建设、实验条件是否能更人性化、可视化, 这是当代应用型学校教学实习的一大方向。

2 材料成型及控制工程的跨学科可行性研究

要解决材料成型及控制工程学科建设问题, 可能涉及软件与控制、工业机器人应用与管理、检测与传感技术、3D可视化及动画制作等领域。

1) 材料研发与材料成型工程的学科建设交叉问题。首先, 就新产品来说, 其材料的研发、生产涉及学科交叉问题。如在研发阶段, 必须了解所需材料的各种物理、化学性质, 以及分子结构、成型条件、分解机理、工业用途等, 能否对其成型材料的流动性、水溶性、相容性等做一具体研究并将其参数标准化, 能否将其研究试验方法标准化等。这样在对新材料成型进行教学与生产、科研合作时就具有了切实的可行性, 院校、科研机构、生产企业合作的可能性就变得很现实了。其次, 以塑料模具的设计为例, 若成型材料的各种数据实现了共享, 就可以不用花费大量时间再去研究塑料的特性, 其研究重点就可转向如何使模具结构更合理、模具造价更经济、模具制造工艺性更优化等问题上。而模具设计软件, 如UG软件塑料模具成型平台及UG-CAM等能将各种成型零件的制造工艺直接借鉴, 将会大大缩短模具成型设计周期。

2) 材料成型与控制工程、检测技术、工业机器人技术交叉发展。在材料成型阶段, 各个控制参数及参数分布规律以及成型材料的变化规律等, 可以通过检测技术去检测, 对成型质量亦可作定性定量分析, 并将此分析参数作为某一类或某种材料的数据标定以便与后续参数进行比对, 形成系列数据。如通过压力传感器、温度传感器等对每个关键温控点定时检测, 对成型质量以及改进成型质量提供指导, 且在材料成型阶段, 塑料产品在高温时会发生分解, 其副产品对人体有副作用, 若在实习及生产环节采用工业机器人完成原料的上料, 产品的下料、检验、分拣及搬运工作, 这样既可以提高生产效率, 又不影响作业人员的身体健康。在这一技术跨度里, 成型设备、机器人系统以及其他先进制造设备及自动化生产线进行了柔性或刚性组合, 而生产线的控制又与电气控制相交叉, 这就体现了各种学科的交叉发展。

3) 材料成型与控制工程与液压气动技术交叉发展。塑料成型在一定意义上和液压流动有相似之处。材料成型的自动化, 就是对成型设备要实现自动控制, 也就是实现自动调压、自动调温等控制。其在调压和成型设备开合动作上可以采用液压伺服系统实现。液压回路采用电液伺服阀可以轻松地实现成型设备与流水线系统的节拍吻合, 而先导式溢流阀可对其压力进行对应调节, 这样就形成了先进而高效的成型设备生产线。

4) 实现大专业跨度下的实习和实验建设。对于跨学科、跨专业的现代教育来说, 要想实现这一教学方案, 在学校可利用虚拟实验室、虚拟工厂、仿真系统等进行教学, 然后与实际企业相结合, 利用实体企业进行实际操作。虚拟实验室可利用塑料成型的工作原理, 将设备的实际成型过程虚拟化并以动画的形式展现在计算机上, 给学生以真实的生产画面, 并能将原料、设备、成品以及生产工人的具体工作过程以教师和学生可操作的模式实现。虚拟工厂可以利用动画及3D视频, 将学生引进虚拟工厂, 让学生自己进行工艺设计、材料成型生产、具体设备操作、产品质量分析, 对操作的干涉及故障分析和排除, 学生可以通过后台进行参数修改与调试。可以根据生产需求在虚拟工厂中自主添加设备、流水线及工业机器人等, 也可以将虚拟工厂的控制程序、监控程序、测量系统进行显性与隐藏处理, 还可以编辑、修改与恢复。通过感性认识、可以增加学习兴趣、展现跨学科领域与3D传媒技术、计算机科学与技术有机结合。

5) 材料成型工程与计算机科学的学科建设交叉问题。任何一个学科发展, 智能模块的实现是离不开计算机技术的。CAE (计算机辅助工程) 能在材料成型阶段将成型的具体参数、产品质量、成型周期、成型机理、液态流动性进行数据分析, 其解决方案等可在学科建设上有效利用。因此充分应用软件进行成型机理的研究, 对深入挖掘各个学科间纵向、横向联系很有必要[2]。成型设备、机器人搬运中心、流水线都是由自动化生产线硬件组成, 其控制系统可采用FANUC、西门子等实现自动控制。将机械制造自动化、材料成型及控制工程、检测与传感技术、工业机器人、计算机科学技术等有机结合在一起, 生产过程的实际参数就跃然于纸, 工艺实际问题的解决就方便很多。

3 结束语

跨学科材料成型与控制工程应以解决生产实际需求为动力, 以开展项目教学为目的, 创新教学形式, 深入挖掘教学的多样化、实际化和生产的科学化, 促进校企合作。这样既能提高学生的专业知识、扩展专业视角, 又能提高企业的生产能力。更重要的是, 能教会学生分析问题和解决问题的方法, 提高团队协作能力。需要注意的是, 跨学科建设需要学生具有浓厚的学习兴趣, 有深入的探索精神, 有开阔的视野;还需要学校具有跨专业、跨学科的综合带头人, 能虚心接受新知识、新技术, 并能把新技术应用到教学与生产上。这样培养出来的学生具有切实的工作能力, 将会深受企业和社会的欢迎, 还能促进教学的改进以及一流学府的建设, 这正是目前教育需要提高和改进的地方。

参考文献

[1]程妍.跨学科研究与研究型大学建设[D].合肥:中国科技大学, 2009.

材料成型与控制 第11篇

【关键词】材料成型及控制工程  专业英语  教学方法  探析

【中图分类号】G642.4         【文献标识码】A    【文章编号】1671-1270(2015)03-0008-01

在经济全球化与信息全球化的背景下,我国高等教育推行高等教育国际化,用英语讲授专业课程成为众多高校的国际化教学方式[1]。作为对外专业知识传播与信息传递的媒介,已成为工程专业人才必备的工具[2]。

一、课程性质

作为专业英语,有别于基础英语课程,更加重视专业能力的培养和实用性。[3]与基础英语相比,在构词和语义上有所不

同[4],更加复杂,晦涩难懂,专业英语中的句型更加复杂,从句和修饰短语应用频繁,对理解和翻译造成了一定难度[5]。

二、教学方法总结

(一)专业知识先引入

在以英语教授的专业课程中学生普遍存在专业词汇听辨困难,课堂内容理解吃力,每次先对专业知识进行五分钟讲解,让学生对专业词汇和专业内容有一个熟悉过程,加快学生理解速度。

(二)课文翻译的方法——“教与学并重”的模式

采用了“教与学并重”的模式,课前布置成预习内容学生让学生课前完成翻译,一个句子、一个段落的翻译,随后老师进行纠正学生出现的错误,这样提高了学生的课堂积极性与参与度,有效的提高了英译汉的教学效率。

(三)专业外语听说能力的培养

专业外语听说能力的培养同样至关重要,而且培养过程需要一个长期的过程,并非通过一两次课堂教学就能一蹴而就[6],因此,这部分能力的培养主要是通过鼓励学生自主学习来完成,鼓励学生观看相关材料介绍的视听文件。

(四)将专业英语教育融入教学体系[7]

专业英语的通用教材多为文章阅读,题材相对单一且生词量较大,对于英语基础稍差的同学极易产生抵触心理而该课程在各高校教学安排的时间顺序上差异显著,基于此,建议该课程安排尝试分不同的主题,以充分与专业理论课程相结合。

(五)利用网络资源拓展学生求知渠道[8]

网络资源具有丰富性广泛性,即时性等特点,可以为学生提供很多方面的信息,拓展学生求知渠道,广泛收集相关文献和专业词汇,作为课外阅读,课堂讨论和撰写论文的材料;利用网络资源制作多媒体课件,将复杂的或微观的原理和工艺过程简洁地、直观地表现出来,提高课堂效率;课余时间要求学生了解更多的知识和英语内容,加深学生的专业知识,提高学生的专业水平。

【参考文献】

[1]赵梦娟,葛  琴.高校理工科专业英语教学:问题、困难与挑战——以江苏大学为例[J].疯狂英语(教师版),2015(1):20-23.

[2]朱国全,王发刚,谭洪生,等.高分子材料与工程专业英语教学的一点体会[J].广州化工,2015(1):173-175.

[3]张  何.傅昕.Zhang He,等.工程应用型本科院校生物工程专业英语教学探索与实践[J].广东化工,2015(12):257-258.

[4]蔡小萍,刘文君.基于工作任务工程管理专业英语教学的探讨[J].校园英语(中旬),2015(4):71-72.

[5]杨  光,肖海荣,潘为刚,等.船舶电子电气专业英语教学现状及对策[J].科教导刊,2015(9):31-32.

[6]焦万丽,张  磊,杜庆洋,等.材料科学与工程专业英语教学改革思考[J].科技资讯,2015(10):167.

[7]王丹丹,晓  兰.城市规划专业英语教学方法探讨[J].赤峰学院学报(自然科学版),2015(2):211-212.

[8]刘瑞霞,杨玉珍,雒红宇.生物专业英语教学中的创新与改革[J].课程教育研究,2015(17):105.

材料成型与控制 第12篇

关键词:创新创业,培养模式,实践能力

在经济全球化的大背景下,对人才提出了更高、更新的要求。据统计,2016年高校毕业生总数将达到765万人,就业形势非常严峻。为加快建设创新型国家的进程,缓解大学生日益严峻的就业压力,响应国家“大众创业、万众创新”的号召,高等院校必须全面开展创新创业教育,探索创新创业人才培养模式改革与创新,为我国经济社会发展和地方区域经济建设培养创新创业人才,实现高等院校所承担的人才培养与社会服务的功能。

我校材料成型及控制工程专业学生的培养以服务中原经济区建设和河南区域经济发展为基本定位,培养能够系统地掌握相关专业基础知识,且知识、能力与素质三方面协调发展的高级应用型复合人才。在当前形势下对我校材控专业创新创业人才培养模式进行探索与实践,也是学生就业创业和经济社会发展的现实需求。

目前在材料成型及控制工程专业类课程教学中大部分教师都是采用以多媒体为辅助的课堂讲授教学模式。授课教师使用的教学资料一般由教师个人制作收集,对相关知识的讲解会有所偏颇,且缺乏知识的发展更新;而学生则早已适应了被动地接受知识,缺乏主动性,学习兴趣也不高。材料成型及控制工程专业相关课程介绍的主要内容不仅包括传统的材料及制备工艺、原理,还包括大量的新型材料,而材料的发展日新月异,要让学生了解到先进的新型材料的发展概况,充分调动学生的兴趣和积极性,培养学生的创新能力和创业实践能力,这就需要改变现有的人才培养模式。本文从以下几个方面对创新创业人才培养模式进行了探索与实践。

一、及时调整培养方案,优化课程体系设计

随着经济社会的发展,国家和社会所需要的人才类型发生了改变,不仅要求毕业生系统地掌握相关专业知识,还需具备一定的创新意识和创新能力。材料成型及控制工程专业积极探索校企产学研合作协同培养模式,校企共同制定人才培养目标,根据社会未来发展对人才的需求及时调整课程体系设计。从专业人才培养方案和课程体系的各个环节入手,坚持理论与实践相结合,坚持创新创业教育与专业知识教育相结合,将创新创业教育融入到专业知识教育的人才培养体系中。

同时在人才培养方案中增加跨院系、跨专业的选修课,打破专业、院系之间的壁垒,使学生选课不受年级、院系的限制,最大限度地满足学生自主学习的需要,尊重学生的兴趣,发展学生的个性,而兴趣和个性正是创新创业的前提。

二、创新教学方式,注重训练学生的开放性思维能力

(一)坚持教学方法改革与教学内容更新的统一

当今世界科学技术发展日新月异,作为高校人才培养的主要教学资料-授课教材,其内容应及时反映当前科技发展的最新成果和学科前沿知识。专业教师应及时更新和修订教材体系,使授课内容更科学合理、更贴近实际,促进学生更好地掌握本专业相关知识。

推进教学方法的改革,实现从传统的知识“灌输式”的教育方法向以启发式、探究式、讨论式等方法转变。加强师生互动,鼓励学生大胆质疑,师生之间互相启发,彼此促进。同时鼓励教师在对学生进行专业知识的传授过程中,自然地将创新创业教育渗透进去。

(二)课堂学术报告教学

为了使学生适应将来的工作和社会的发展,大学将训练学生的重点放在培养学生的开放性思维能力上。在教学内容组织安排上,将授课与学术报告,理论与实际结合起来,开辟第二课堂。为充分发挥学生的主体性,调动学生的学习积极性,定期开展课堂学术报告[1]。将班级学生分成若干个学习小组,教师提前布置相关的主题,小组内进行任务分工与协作,课前进行文献资料搜集、分析,并动手做多媒体课件,课堂上的讲解与表述,同时开展课堂讨论。这样,不仅可以大大提高课堂授课效果,而且激发学生的学习主动性和积极性,培养学生的分析解决问题能力、表达能力及团队合作意识。同时鼓励学生积极参加与教学内容密切相关的学术报告会,既扩大学生的知识面,又使教学内容更加新颖。

(三)科研项目式教学

科研与教学是辩证的统一体,以科研促进教学是提高理工科院校创新创业教学质量的关键,科研式教学是提高理工科院校学生创新创业能力的有效途径[2]。它是以真实的科研项目为载体,让大学生在本科阶段就开始参与到科研活动中,在教学过程中穿插工程实例、科研项目研究成果,吸引学生,提高学生学习的兴趣,同时在实验室里展示有关典型材料的样品和组织照片等,供学生课余参观,加深对理论内容的理解,也能够激起学生的学习兴趣。学生在教师的指导下,完成真实科研项目的研究工作任务,使学生成为知识的主动探索者。通过对科研项目深入的研究,激发学生学习积极性,培养学生的探索能力和创新能力。在科研项目教学中,教师和学生可以互相获得灵感与启发,相互学习,共同提高。

三、注重科研训练和创新创业实践,培养实践能力

(一)建立“导师制”,开放科研实验室,实施科研驱动

中原工学院材料与化工学院建有“金刚石高效精密锯切工具技术国家地方联合工程实验室”等一系列科研平台,能为各类项目的开展提供优良条件。

通过教师学生互选的形式建立导师制鼓励学生通过独立或团队合作的方式完成科研项目[3]。这样,参加导师制的学生从大二开始就可以逐步参与到导师的科研课题研究中去,导师每周会安排半天到一天的时间来解答学生学习上遇到的疑难问题,与学生进行面对面的交流,师生间平等争论,培养学生的开放性思维和质疑精神。学生们在发现和解决科研项目中存在问题的过程中,全面锻炼了他们的思维方法、动手能力和研究能力,其创新意识、创新精神和创新能力也得到了培养和提高。

(二)以创新创业项目及学科竞赛及为载体,以赛促能

结合材料成型及控制工程专业特点,组织学生积极参加大学生创新创业训练计划项目、大学生挑战杯竞赛、金相技能大赛、铸造工艺大赛等创新实践活动。学校和院系从资金和设备方面给予支持和保障,并邀请相关领域经验丰富的教师和科技人员担任创新创业指导教师。学生利用业余时间,通过团队小组自主选题,围绕参赛要求,多学科、多领域的团队合作,分工明确。这样,学生能在实践中更多地找到自己所学知识的用武之地和不足之处,培养其独立运用所学知识发现问题、分析问题和解决问题的创造性能力以及他们的团队合作能力、交际能力,为今后走上社会更高质量地创业就业打下坚实的基础。

(三)实施双导师制,培养学生的学习与实践能力

通过实施校内老师加企业工程师的双导师制模式,在联合指导本科生毕业设计、学生参与产学研项目等方面进行广泛的合作,同时聘请国内外知名专家学者和企业工程技术人员开展专题讲座与技术培训,全方位拓展学生的知识面,增强学生的工程实践素养和社会认知能力。

本专业在多年的项目合作过程中与多家企业单位建立了良好的合作关系,并建立了学生实践基地,为学生提供更加丰富多彩的实习实训。专业为每三到四名学生从合作企业单位聘请配备一名校外指导老师。在校内导师的日常管理和辅导之外,这些校外导师可充分利用本单位的优势和资源共同对学生的科研、实践和论文工作进行指导,给学生带来更多的社会生产实践的机会,锻炼与提高自身的能力。这种双导师制培养模式是建立在校企双方互惠互利基础上的,紧密合作,协同育人,既可以有效地解决学生的理论学习与实践脱节的现象,企业也可根据学生的日常表现优先选拔留用学生,更好地引进合适人才。

四、探索校企产学研合作教育模式

校企共建科研基地的协同创新模式可有效地避免目前高等教育理论教学脱离生产实际、与市场结合不紧密等问题。校企协同创新把教学科研、人才培养和社会服务有机地统一起来,促进了学校和企业的共同发展[4]。学校在制定人才培养方案时,应充分考虑地域经济发展和企业需求,及时调整和开设新课程,使学生的知识结构更加完整,更加符合社会对人才的要求,提高学生的创业就业竞争力。

教师通过与企业工程技术人员开展合作研发工作,既能够提高教师的实践能力和研究能力,这些教师也能将企业的研究成果和最新技术加以总结并带到课堂的教学中去,既拓宽了学生的知识面,又使高校培养的人才更符合企业的需求[4]。实现了学校专业设置与产业发展对接,人才培养方案与岗位职业要求对接,教学内容更新与企业技术进步对接。这些产学研合作企业成为了我校专业教师进行教学科研的依托,同时也是学生实践和锻炼的场所。

五、结语

根据材料成型及控制工程专业和课程的特点,调查分析原培养模式对创新创业人才培养的弊端,总结经验,积极探索解决方案。通过优化课程体系设计和教学方式、开展科研驱动和学科竞赛、校企产学研协同创新等多种方式,推进教学、科研、实践三方面紧密结合,带动大学生参与科技创新和实践锻炼的积极性和广泛性,培养一批富有创新精神、勇于投身实践的创新创业人才队伍。当然,这种创新创业人才的培养模式还需要在长期的实践中不断修正和完善。

参考文献

[1]叶凌英,刘胜胆,汪冰峰,等.材料加工工程专业教学改革创新的探讨[J].创新与创业教育,2014,5(1):89-90.

[2]孙国平,刘磊,张旺玺.超硬特色卓越工程师“双创型”人才培养模式研究[J].中国电力教育,2014,(36):73.

[3]吴太权,焦志伟.本科生导师制的实践与阶段性成[J].教育教学论坛,2012,(2):19-20.

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