第一篇：井下钻探工高级复习题
井下钻探工（高级）复习题
一、填空题
1、采用水力排渣的上向孔施工时，每隔60m左右加一逆止阀钻杆。
2、采煤后废弃的空间称为采空区，又叫老塘。
3、回采巷道包括上顺槽，下水槽，开切眼。
4、回风巷与采空区交汇上部巷道空间称为上隅角。
5、矿图一般分三类地质测量图、设计工程图、生产管理图。
6、矿井常见的通风构筑物有风桥、挡风墙、风门等。
7、突出危险煤层具备条件的必须开采保护层，并实行连续和规模开采。
8、地质测量图分为地质图、测量图。
9、矿井通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式，它们分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。
10、煤层自燃的三个阶段是低温氧化阶段，自热阶段，燃烧阶段。
11、防治煤与瓦斯突出的措施分为区域防突措施和局部防突措施两大类。
12、区或性防突措施主要有保护层开采和钻孔区域预抽两种。
13、当前所采用的增透措施主有掏穴、水力冲孔、爆破。
14、采煤工作面采用两巷顺层孔预抽采煤面区域瓦斯时，钻孔的孔口间距一般按5～10 m布置，且钻孔一般要与工作面平行。
15、采用顺层钻孔预抽掘进条带区域瓦斯时，钻孔的孔口间距0.3～0.5m，钻孔的孔底间距一般不大于3m。
16、高瓦斯压力、高地应力地点钻孔施工，钻孔必须预置封孔管，并及时封孔抽采。
17、打钻强喷地点必须实行双路瓦斯抽采系统，钻孔预抽系统和防喷装置系统各自独立。
18、打钻地点的供风量，全负压巷道是1000m3/min，独头巷道是600m3/min。
19、强化钻孔施工质量和预抽效果，实现“钻到位、管到底、孔封严、水放通”。 20、采煤工作面采用两巷顺层孔预抽采煤面区域瓦斯时，钻孔必须覆盖整个区域。
21、穿层预抽消突钻孔必须实行带压封孔，合茬抽采时孔口瓦斯浓度必须大于40%。
22、预抽钻孔封孔管径应大于50mm，孔口负压应大于13MPa。
23、探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
24、加强钻孔施工人员个体防护。现场打钻人员推广使用压风呼吸器。
25、安装钻机探水前，要加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
26、矿井巷道分类，按巷道的用途和服务范围可划分为①开拓巷道、②准备巷道、③回采巷道。
27、突出煤层突出危险区域应力集中区，必须采用穿层钻孔预抽消突措施，钻孔终孔间距不大于5×5m网格式布置。
28、对于有水害威胁的矿井，应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则”，并进行充水条件分析。
29、沉积岩最大的特征是具有层理构造。
30、地质构造可以归纳为单斜构造、褶皱构造和断裂构造三种基本类型。
31、岩层的走向、倾向、倾角称为岩层的产状要素。
32、地层之间因接触关系不同而分为三种对比关系：整合、假整合、不整合。
33、井田开拓方式，按井筒(硐)形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。
34、坡度规主要用于检测采区巷道和回采工作面坡度及锚杆倾角方向，它由挂钩、坡度架、垂线及垂钉组成。
35、钻孔角度较小时，一般采用人工下套管法，大角度钻孔可采用“偏心轮卡”下管法，大角度下向钻孔“孔口翻板下管法”。
36、“大直径、长钻孔”施工，钻孔方位与倾角放线必须准确，对要求高的钻孔一般得用经纬仪放线，以保证其方位误差±0.3°，倾角误差±0.2°。
37、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。
38、孔底稳定组合钻具由钻头、稳定器和钻杆组成，主要有上斜、保直、下斜三种组合形式。
39、全负压通风系统配风量≥1000m/min，局部通风系统配风量≥600m/min。
40、穿层孔施工的钻机下风侧10～15m处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.5%。
41、扳手是通用性拆装工具，主要用于螺纹联接件的装卸，其种类比较多，常用的主要有：活动扳手、呆头扳手、梅花扳手、套筒扳手等。
42、管子钳，又称牙钳、管子扳手，是拧卸管柱状联接件的工具，由活动牙块、调节螺母及钳体构成。
3二、选择题
1、采煤工作面后方的压实区属于( B )。
A、动压区 B、稳定区 C、不稳定区 D、活动区
2、在煤层内，原则上不准探放水压高于( A )的充水断层。 A、1MPa B、2MPa C、3 MPa D、0.5 MPa
3、直接顶一般随工作面支架前移( D )。
A、超前垮落 B、不垮落 C、滞后垮落 D而垮落
4、带压封孔要求注浆压不小于( B )。 A、2MPa B、4MPa C、1MPa D、6MPa
5、探水钻孔孔径一般不得大于( C )。
A、90mm B、60mm C、75mm D、100mm
6、穿层钻孔的测斜率要求不小于( A )。 A、15% B、5% C、20% D、25%
7、钻孔施工采用压风排渣时，必须安装( A )装置。 A、风水联动 B、除渣 C、抽采 D排水
8、下列选择哪一种是常见的岩浆岩。( A )
A 花岗岩 B石灰岩 C泥岩
9、( C )是指煤层顶板到底板的垂直距离。
A 煤层深度 B煤层长度 C煤层厚度
10、煤中有机质主要包括：( B )、氢、氧、氮、硫等五种元素组成。
A铁 B碳 C氦
11、风化作用按产生的原因和特征可分为( A )。
A物理风化作用 B剥蚀作用 C搬运作用
12、岩层在空间的产出状态和(B)称为岩层的产状。
A倾角 B 方位 B倾向
13、淮南矿区经常说的13槽煤是(C)组煤
A A B B C C
14、施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到(B)时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。 A 2% B 3% C 4%
15、瓦斯压力≥3MPa的穿层钻孔施工地点,要建立相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径≥DN(A)mm，抽采混合量≥40m/min。抽采地点抽采负压≥13kPa。 A 300 B 400 C 500
16、强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤60°，透煤孔时，孔径Φ≤(B)mm。
A 75 B 94 C 113
17、断电范围为打钻地点(C)m范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备。
A 10 B 15 C 20
18、瓦斯压力2MPa≤P<3MPa的施工地点，采用(B)防喷抽采装置。
A 简易 B I代 C II代
19、易喷孔地点，不得采用(A)台及以上钻机同时进行穿透煤。
A 2 B 3 C 4 20、手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械。它适用于小型设备和货物的短距
3离吊运，起重量一般为 0.5吨～50吨，起升高度为(B)米。 A 3～20 B 5～30 C 10～50
21、钻孔深度与钻孔开孔位置距煤层的距离、(C)、钻孔与煤层的夹角等因素有关。
A 钻孔直径 B 煤的瓦斯含量 C 煤层厚度
22、钻孔终孔间距与煤层透气性系数有关，当煤层透气性系数0.001～0.01时，则钻孔孔底间距约为(A)m。
A 2～5 B 3～8 C 5～10
23、处理孔内事故的基本原则中“三清”，即记录清、孔内清、(B)。
A 头脑清 B 交接清 C 钻杆清
24、在预计水压大于(B)Mpa的地点探水时，要预先固结套管，套管口安装闸阀，套管深度在设计中规定。
A 0.05 B 0.1 C 0.5
25、钻孔内水压大于(C)Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制订防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
A 0.5 B 1.0 C 1.5
26、 “大直径、长钻孔”施工，供风或供水管路内径不得小于φ(B)mm，使用水力排渣时，水量不小于200l/min，使用风力排渣时风量不小于15m/min。 A 20 B 30 C 40
27、“大直径、长钻孔”施工，岩孔应采用加稳定器施工，稳定器直径应与钻头直径相匹配，一般稳定器直径不得小于钻头直径(A)mm，当稳定器磨损严重时应及时更换。 A 4 B 8 C 15
28、近水平钻孔施工时，由于钻具顺时针旋转，在自重作用下，钻头下方摩擦力较大，促使钻头(C)漂。
A 左 B 上 C 右
29、注浆钻孔根据其使用目的的不同，可分为勘探与注浆结合的注浆孔(简称探注结合孔)、(A)和壁后注浆孔。
A 帷幕注浆孔 B 迎头注浆孔 C 集中注浆孔 30、采煤工作面周期来压间距一般为6-30米，多数为(
B )。
A、10-20米
B、10-15米
C、10-30米。
31、采空区顶板悬露面积越大，时间越长，顶板压力就越(
A )。
A、大
B、小
C、不变
32、锚杆支护是锚固在煤、岩体内维护围岩稳定的杆状结构物，是一种( A )支护形式。
A、主动
B、被动
34、硬质合金钻进时，孔内残留岩芯超过(B)m时，应捞取后再下入新钻头钻进。
3A.0.3
B.0.5
C.0.6
D.08。
35、硬质合金钻进时，在钻进(A)级以上岩层，孔底碎合金较多时应专门捞取。
A.5 B.6 C.7 D.8。
36、硬质合金钻进在下钻中，钻头离孔底(B)m左右时，应开大泵量冲孔，并轻压、慢转扫到孔底。
A.0.3 B.0.5 C.0.6 D.0.8。
37、金刚石的绝对硬度是刚玉的(B)倍。
A.100 B.150 C.200 D.250。
38、金刚石的耐磨性是刚玉的 (C) 倍。
A.50 B.70 C.90 D.100。
39、金刚石钻头耐磨性是硬质合金钻头的(B)倍。
A.50 B.100 C.150 D.200。
40、金刚石的耐磨性是钢铁的(C)倍。
A.5 000 B.700 C.9 000 D.10 000。
41、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(B)度开始氧化。
A.200 B.300 C.400 D.500。
42、金刚石在一定温度下可以燃烧，它在(C)度开始燃烧。
A.300 B.400 C.500 D.600。
43、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部温度不得超过(D)℃。
A.45
B.50
C.55
D.60。
44、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部油温不得超过(B)℃。
A.45
B.50
C.55
D.60。
45、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于(C)m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采取抽采措施。
A.3
B.4
C.5
D.6。
46、抽采瓦斯管路在铺设时必须吊挂平直，离地平高度不小于(B)mm。
A.200
B.300
C.400
D.500。
47、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于(B)mm。
A.500
B.700
C.800
D.900。
48、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽采量增加到(B)倍。
A.2.5
B、2.7
C.2.8
D.2.9。
49、钻孔抽采瓦斯半径可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定，根据测定，钻孔有效排放半径一般为0.5m～1.0m，钻孔的有效抽采半径一般为(D)m。 A.0.7～1.4
B、0.6～1.2
C、0.8～1.6
D、1.0～2.0。 50、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效抽采半径的(A)倍。
A.2
B.3
C.4
D.1。
51、采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大(B)%以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
A.40
B.50
C.60
D.80。
52、SGZ-IB型钻机，电机功率为(B)KW。
A.7
B.11
C.15
D.18。
53、钻杆弯曲度每米不得超过(A)mm。
A.1
B.2
C.3
D.4。
54、ZYG-150全液压钻机在钻进过程中，压力不得超过(C)MPa。
A.8.5
B.9.5
C.10.5
D.12.5。
55、MKD-5S全液压钻机试运转，油马达正反转实验，系统压力表读数不应大于(C)MPa。
A.2
B.3
C.4
D.5。
56、MKD-5S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无(B)现象。
A.漏气
B.漏油
C.吸气
D.吸油。
57、MKD-5S钻机自动卸钻杆时，回转器不能退到极限位置，须留(D)mm以上的后退余地。
A.30
B.40
C.50
D.70。
58、MKD-5S钻机在起钻时，回转器马达排量应调到(A)。 A.最大
B.最小
C.中间
D.不需调节。
59、下列动作不正确的是(C)。
A.安装钻杆先检查
B.钻杆之间加棉线
C.装卸钻头用管钳夹住合金片
D.安完第一根再安第二根。
60、要准确测量钻进距离，一般每钻进(B)m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
A.5
B.10
C.15
D.20。
61、钻机启动后，注意力要集中，要求手不离(D)。
A工具
B.钻杆
C.钻机
D.按钮。
62、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±50mm，倾角、方位允许误差±(B)°。 A.0.5
B.1
C.1.5
D.2。
63、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于(D)mm。
A.500
B.400
C.350
D.300。 6
4、煤层孔封孔长度应不小于(A)m。
A.6
B.5
C.4
D.3。
65、对于抽采瓦斯的钻孔，钻杆提出后要用(C)堵住钻孔以防瓦斯溢出。
A.黄泥
B.棉纱
C.木塞
D.聚胺酯。
66、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用(B)封孔，同时向矿调度室汇报。
A.木塞
B.黄泥
C.棉纱
D.编织袋。
67、顺层钻孔预抽掘进条带区域瓦斯时，条带预抽区域的最小长度不小于( A )m。
A、60M B、80M C、100M D、200M 6
8、顶(底)巷距煤层的法线距离一般要求不小于( D )M。
69、80M B、60M C、40M D、20M 6
9、点平面位置一般用( C )来表示。
A、高程 B、垂高 C、坐标 D、垂距
70、在地球表面上通常用经度和纬度表示某一点的位置，叫( D )。
A、平面直角坐标 B、极坐标 C、假定平面直角坐标 D、地理坐标 7
1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的必须考虑采用(A)
A、抽采瓦斯措施 B、四位一体防突措施 C、其他防突措施 7
2、井下抽采管路出气系统应尽量设在(B)
A、进风巷道 B、回风巷道 C、总回风道
73、抽采瓦斯管路与钻孔连接可用(C)通过抽放多通连接
A、普通胶皮软管 B、橡胶软管 C、高压胶皮软管
74、采煤工作面过钻场(A)时，由生产单位在钻场内打两个木垛，以保护钻孔，减少变形量
A、30m B、20m C、10m 7
5、在工作面过钻场(B)前，新钻场要并网抽采
A、30m B、20m C、10m 7
6、邻近层瓦斯抽采，即是从开采层(或围岩大巷内)向邻近层(A)或开凿抽放瓦斯巷道，将邻近层瓦斯抽出的方法 A、打钻 B、掘进
C、打眼
77、冒落带高度一般为采厚的(B)
A、6倍 B、5倍 C、4倍
78、裂隙带高度一般为采厚(A)是抽采最佳区域
A、8～30倍 B、10～30倍
79、 ZDY3200S型钻机钻孔扭矩为(B)
C、6～30倍 A、1900 Nm B、3200 Nm C、4000 Nm 80、 ZDY3200S型钻机功率为(B)
A、30 KW B、37 KW C、45 KW 8
1、打钻时，当钻头下到孔底，工作正常平稳后，压力可(A)
A、渐增大 B、稍有减小 C、不增不减
82、钻进中要准确测量距离，一般每钻进(B)或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
A、5m B、10m C、15m 8
3、停钻超过(B)以上时，应将钻杆拉出来。
A、10h B、8h C、6h 8
4、钻孔施工过程中，由于电器失爆而造成(B)
A、机械事故 B、电器伤人事故 C、冒顶事故 8
5、对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须有装有(C)
A、自救装置 B、防突装置 C、防喷装置 8
6、突出煤层封孔套管直径应大于(B)。
A、1吋 B、2吋 C、3m吋
87、采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30 m3/min的瓦斯抽采率应达到(C)以上
A、40% B、50% C、60%
88、预抽瓦斯穿层钻孔封孔长度应不小于(C)
A、8m B、10m C、12m 8
9、采用穿层孔抽采，钻孔见煤点间距不超过(B)
A、10m B、8m C、6m 90、采用顺层孔抽采，钻孔终孔间距不超过(C)
A、12m B、8m C、10m 9
1、开采保护层的主要目的是抽采并降低被保护层的(A)
A、瓦斯压力 B、瓦斯浓度
C、瓦斯积聚
92、开采保护层及对邻近层抽采是目前防止瓦斯突出最(B)
A、一般防突措施 B、有效防突措施之一 C、有效措施
93、《煤矿安全规程》对矿井有害气体的规定标准中，一氧化碳有害气体最高允许浓度( A )
A 0.0024 %。 B 0.0048%。 C 0.0096%。 9
4、被保护层原始瓦斯含量在10m3/t 以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于( C )%。
A 15 B 25 C 35 9
5、在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中，至少要建立两道风门，间距要大于运输工具的长度，以便一道风门开启时，另一道风门是(B)的。 A 开启 B 关闭 C 开启或者关闭
三、判断题
1、开采深度越大，巷道围岩所承受的压力越大。√
2、喷浆作业时，作业地点附近要停止其它作业。√
3、煤矿正常生产中突然发生的涌水现象称为矿井突水。√
4、安装钻机探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。√
5、粉尘颗粒越小，越容易被水湿润。( X )
6、连续爆炸是煤尘爆炸的特性，与落尘无关。( X )
7、尘肺病的发生与工人接尘时间无关。( X )
8、个体防护是一种被动的防尘措施。√
9、煤层注水是防尘的根本措施。√
10、五个一流专业化队伍是指一流的组织、一流的管理、一流的效率、一流的技术、一流的作风。( X )
11、预抽钻孔必须做到保直钻进，倾角和方位误差不得超过±2°。( X )
12、采用两台局扇向一个掘进面供风时，两台局扇都必须同时实现风电闭锁。√
13、“三专”、“两闭锁”是指专人看管、专用变压器、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁。( X )
14、突出矿井的入井井人员必须随身携带自救器。( X )
15、突出矿井的井下工作人员必须进行防突知识培训。√
16、井下使用的油脂、棉纱、布头等，要指定地点存放，不得乱放乱扔。( X )
17、采煤工作面上隅角是瓦斯容易积聚的地方，必须加强管理。√
18、煤尘和瓦斯爆炸时，空气中氧气的浓度不于12%。( X )
19、煤层爆炸时产生大量的二氧化碳是造成大量人员伤亡的主要原因. ( X ) 20、瓦斯积聚是指体积超过1³的空间瓦斯浓度达到2%的现象。( X )
21、锚杆支护是一种被动支护形式。( X )
22、光钻杆施工煤孔时容易发生孔内冒烟现象。√
23、打钻喷孔造成瓦斯浓度大于3%，且时间超过5分属集团公司认定的重大非死亡事故。√
24、打钻强喷地点抽采系统的混合量不小于60m³/min. √
25、强喷地点的钻孔孔径不大于113mm，倾角不大于60º. √
26、采煤工作面顶板抽采钻场必须采用局扇通风。( X )
27、钻孔施工要求的“三定”是指定孔位、定倾角、定深度。( X )
28、岩石的结构越致密，胶结越牢固，岩石的坚固性则越高，对于钻孔就越困难。√
29、岩石的可钻性分级—— “实钻分级法”把岩石分为10级。( X ) 30、岩层顶、底面之间的垂直距离叫岩层的厚度。√
31、虽然褶曲的形态是多种多样的，但基本形式只有两种：一是向下的弯曲称为背斜，另一种是向上的弯曲，称为向斜。( X )
32、如果断裂面两侧岩石没有发生明显位移的叫做裂隙;有明显位移的叫做断层。√
33、被搬运的物质从搬运介质中分离、沉积下来的作用，称为成岩作用。( X )
34、煤层瓦斯压力≥2MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。( X )
35、瓦斯压力<3MPa的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径≥DN200mm，抽采混合量≥20m/min。√
36、钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高应力区域、构造简单区向构造复杂区、先小角度后大角度的原则。√
37、下向钻孔及瓦斯压力P<1MPa的施工地点，自主采取防喷措施。( X )
38、瓦斯压力P≥3MPa的施工地点，采用II代防喷抽采装置。√
39、钻孔从见煤开始直至撤钻结束，孔口抽采旁通必须处于连续抽采状态，否则必须立即停机、关闭风(水)，查明原因;恢复抽采后方可施工。√
40、封孔管径不小于设计或措施要求，上向钻孔下入孔内的封孔套管不小于20m，下向钻孔采用全程下套管，封孔段长度不小于12m。√
41、扳手规格应与拆装零件的尺寸相适应。操作时应擦净油污，保持扳体清洁，防止滑脱伤手。√
42、手拉葫芦的操作者不能站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升;反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。( X )
43、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。√
44、处理孔内事故的基本原则可概括为五个字：清、研、检、快、稳。√
45、探放孔施工应预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。√
46、探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于6m。( X )
47、探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。√
48、液体排渣时，钻具的自重使钻头切削下方岩石多于上方，所以钻孔易向右上偏斜;风力排渣时，由于岩粉易于堆积在钻具下方，所以钻孔整体易向右下偏斜。( X )
49、钻孔的倾角对钻孔偏斜的影响也较大，当钻孔倾角很小时，钻孔不易偏斜，当钻孔倾角较大，其偏斜就相应大些。( X ) 50、注浆技术作为一种有效的岩土工程施工方法，在煤矿井下巷道掘进、工作面开拓等工程3施工中，得到了非常广泛的应用。√
51、进风巷与采空区交汇的上部巷道空间称为上隅角。√
52、回采巷道主要有开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。√
53、石门是指没有通达地面的出口，在岩层中开掘的垂直或斜向于岩层走向的水平巷道。√
54、沉积岩层的走向是其岩层面上任意一条水平线两端所指的方向。√
55、沉积岩层的倾向是其岩层面上与走向线相垂直的直线在水平面上投影所指的方向。√
56、沉积岩层的倾角是其倾斜层面与水平面所夹的垂直面上最大锐角。√
57、逆断层是断层面的上盘相对断层面的下盘上升了。√
58、平移断层是指断层的上、下两盘基本上是在断层面两侧水平面上沿走向的滑动。√
59、岩石的强度是指岩石在各种应力作用下抵抗被破碎的能力。√ 60、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。( X ) 6
1、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。( X ) 6
2、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。√ 6
3、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。( X )
64、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。( X ) 6
5、煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。√ 6
6、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。√
67、在瓦斯矿井中随着采掘深度的增加，瓦斯突出的危险性也就越大。√ 6
8、瓦斯突出具有延期性，延迟的时间由几分钟到十几个小时的都会有的。√ 6
9、开放型地质构造有利于瓦斯排放，会使煤层中的瓦斯含量减小。√ 70、井下瓦斯管路的敷设可以与电缆同侧吊挂，但必须是在电缆的下方。( X ) 7
1、抽采瓦斯的钻孔直径越大，暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。√ 7
2、单一钻孔瓦斯抽采量与其孔长基本上成正比关系，因此应尽可能采用长钻孔抽采。√ 7
3、在瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔施工中必须安装防止瓦斯大量涌出的防喷装置。√
74、在钻进中采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大50%以上。√ 7
5、在突出煤层中打钻时，钻机迎头必须按规定打牢立柱与护身板。√ 7
6、钻场面积必须大于钻机底座面积，周围还要有足够的安全空间。√
77、ZYG—150型钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。√ 7
8、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。( X ) 7
9、起下钻具前，钻工必须认真测量钻杆上的残尺。√ 80、每次提钻前应用冲洗液冲孔，以排净煤、岩粉末。√ 8
1、在每次钻进过程中的操作都要轻而稳，不得超负荷作业。√
82、提取岩芯时，当岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子内有无岩芯。( X ) 8
3、每次钻杆提出后都要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口损坏。√ 8
4、当发现钻孔内有透水或瓦斯突出征兆时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。( X ) 8
5、钻进瓦斯抽采孔时，当出现瓦斯浓度增大并有顶钻等现象，应立即采取措施。√ 8
6、煤层注水钻孔，在钻孔进入煤层顶、底板岩石后，再停钻注水。( X )
87、钻机钻进过程中，钻工必须认真观察钻机运转情况，并随时进行记录运转状态。√ 8
8、钻进中钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。√
89、当钻孔内出现冒烟着火时，应立即停钻、停风，并利用钻杆向钻孔内注水。√ 90、当施工现场出现烟火后，现场人员应快速逃生。( X )
四、问答题
1、分析钻孔着火的原因。
答：采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，造成钻杆于钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火。
2、局部防突措施有哪些?
答：(1)松动爆破 (2)钻孔排放瓦斯 (3)水力冲孔 (4)超前钻孔 (5)金属骨架
(6)超前支架 (8)震动放炮 等
3、钻孔施工对安全监控有哪些要求?
答：打钻地点必须安设瓦斯传感器，其位置安设在钻孔施工点回风侧5～10米，其报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%，断电范围为打钻地点周围20米范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。
4、什么是断裂构造?断层要素有哪些?断层如何分类?
答：
1、组成地壳的岩层或岩体受力达到或超过岩石的强度极限时发生脆性形变形成大小不一的破裂和错动，使岩石的连续完整性遭到破坏，这种岩石脆性形变的产物总称为断裂构造。
2、断层要素：断层面、断层线、上盘和下盘以及断距等，
3、根据断块相对位移的方向，断层可分为正断层、逆断层和平推断层，正断层是上 盘相对下降，下盘相对上升的断层。逆断层则是上盘相对上升，下盘相对下降。两盘沿断层面作水平方向相对位移者，称平推断层。
5、什么是含煤岩系?其最重要特征是什么?
答：含煤岩系又称含煤建造、含煤地层或煤系等。它是指在一定地质时期内，形成的具有成因联系且连续沉积的一套含有煤层的沉积岩系。含煤岩系最重要的特征是含有煤层。
6、I代防喷装置如何使用?
答：(1)施工程序：采用φ153mm钻头扩孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用压力不低于4MPa的注浆泵对钻孔进行预注浆封孔;凝固后在孔口安装旁通连续抽采防喷装置。
(2)撤钻前准备好闷板，钻孔撤完钻后，立即安装4寸闷板，确保正常抽采;安装闷板的时间不得超过5分钟。
7、II代防喷装置包括哪些部件?
答：(1)孔口抽采旁通;(2)孔口多通装置;(3)可伸缩高强度连接装置;(4)“三通”排渣装置;(5)高强度软质储煤快速排渣装置;(6)瓦斯抽采装置;(7)煤气分离装置。
8、埋钻事故的处理方法是什么?
答：①不论钻具的埋陷情况如何，都应最大限度地加大排渣介质的压力，开动钻机正向转动并前后串动钻具，使其逐步扩大钻具的活动范围及冲散埋钻物，一般不太严重的埋钻事故是可以排除的。
②严重的埋钻事故可在钻孔附近布置一个平行钻孔，两孔之间的间距越小越好，钻孔施工至埋钻位置后，反复拉伸钻具，充分排出孔内的埋钻物，之后重新起拔被埋钻具。 ③以上两种方法如果不行的话，可采用反的方法，即用反丝钻具拧开正丝钻杆丝扣。此时要注意两个问题：确定至少有一个正丝钻杆的丝扣没被埋住，解决的方法就是用岩芯管套钻;正丝钻杆的丝扣不能太紧，要不可能使捞锥拧断，解决的方法就是在套钻的同时，用岩芯管螺丝头猛砸钻杆。
9、稳斜钻具组合原理及常用钻具结构形式是什么?
答：当钻孔的倾斜不很大时，宜采用稳斜钻具组合，其工艺原理为：稳定器等间距布置于钻头后的钻杆之间，整个钻具在钻孔中起到“满、刚、直”的效果，钻进过程中钻头不对或很少对孔壁产生切削作用，从而使钻孔轨迹沿原方向延伸。其常用结构形式见图。
10、什么叫矿山压力?
答：因井下采掘活动引起围岩移动而产生的压力称为矿山压力。
11、回采工作面初次来压的特点是什么? 答：工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉、顶板破碎，甚至出现与煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声，支架受力增加，采空区掉块，煤壁严重片帮。
12、矿图的概念。
答：矿图是矿山工程中用各种投影方法绘制、以描绘矿山各项探采工程及其周围地质情况和煤层空间位置为主的，供地质、测量、采矿等人员使用的矿山生产及管理用图的总称。
13、什么叫采掘工程图?它有什么作用?
答：采掘工程图是直接根据地质资料和测量资料绘制的反映采掘情况的图纸。在采掘工程图上，不但可以了解矿井井下采掘工程情况、煤层埋藏情况和主要的地质构造情况，而且还可以通过采掘工程图度量和计算各种工程数值，用来解决与生产有关的各种技术问题。
14、请叙述井巷揭煤原则?
答：(1)从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭 煤;避免小角度、长距离揭煤;
(2)层位、构造探测不清不揭煤;瓦斯压力测量不准不揭煤;(3)区域防突措施先行、局部防突措施补充。
15、矿井通风的任务是什么?
答：矿井通风是保障矿井安全的最主要技术手段之一。在矿井生产过程中，必须向井下连续不断地将地面空气，并按照规定的路线送到井下各个用风地点，以供给人员呼吸，并稀释和排出井下涌出或产生的一切有毒、有害气体及矿尘。创造良好的生产环境和气候条件。矿井通风的首要任务就是保证矿井空气质量符合要求。
16、叙述钻孔的定位与开孔过程。
答：1)先挂好巷道中线，量好中线长度;2)根据公式L=中线长度17mm×夹角度数，计算出夹角对应的长度;3)确定中线在钻机的左边还是右边，在钻机立轴放平后，并插入钻杆，在钻杆上对应的垂直中线，量取与巷道中线同等长度;4)量出钻机立轴钻杆前后两点分别到中线前后两点的长度差(或和)等于算出的夹角对应的长度L，该方位即为所施工的钻孔的方位;5)量好钻机仰角并固定;6)先打好站柱，再打上四角斜柱，压车柱，两头加上木楔，并用铁丝固定牢固;7)开孔施工。
17、淮南矿区主要抽采瓦斯的方法有哪些?
答：1)穿层孔预抽;2)回采面顶板走向钻孔;3)边抽边采;4)煤巷边抽边掘;5)采前顺层孔预抽;6)回采面埋管和采空区尾巷抽;7)地面钻井抽;8)深孔松动预裂增透抽;9)水力或大直径扩孔抽。
18、开采保护层的作用是什么?
答：1)减小地压，弹性能得以缓慢释放。2)煤层膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。3)煤层瓦斯涌出后煤的强度约增加3倍。
19、装运钻机时应注意哪些问题?
答：1)装运前必须检查钻机各部件是否齐全;2)电机电压应与电源相符，必须防爆，电缆无漏电现象;3)钻杆、钻具等应无损坏现象。4)钻机装车后，要捆绑牢固，运输中听
从上、下车场把钩人员的指挥。5)不允许进脏物的部件要封堵好。
20、安装钻机时应注意的问题有哪些?
答：1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全空间，在运巷中安钻机时，应不影响运输。2)安钻机地点应无浮煤，底板平整，卧入底板的地梁木应平稳，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。3)采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下伤人。4)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。5)施工人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘口罩、眼镜，但严禁戴手套。
21、ZYG-150型全液压钻机动力头的主要组成有哪些?作用是什么?
答：动力头主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水(或压风)以便排渣及冷却钻头。
22、边抽边掘的作用是什么?
答：减少掘进过程瓦斯涌出量;有效控制前方构造，防止瓦斯突出。
23、夹持器的工作原理
答：总称夹持器为复合式常闭夹持器。采用碟型弹簧夹紧、油压松开的常闭式工作方式。
24、卡盘结构为
答：液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构。
25、卡盘的工作原理
答：高压油通过单向阀、精滤油器向液压卡盘供油，使卡盘夹紧。
26、支撑油缸的作用
答：(1)支撑油缸是用来调整钻机所需要的角度，满足钻孔设计所需要的倾角。(2)支撑油缸对钻机的稳定性起到支撑作用，加强钻机支撑的稳定性。(3)利用液压来调整钻机的角度很方便，也减轻了劳动强度。
27、主泵油路的独立作用
答：在工作状态下，主泵油路的独立作用是提供马达回转
28、副泵油路的独立作用：
答：在工作状态下，副泵油路的独立作用是提供油缸的给进与起拔作用，同时在各功能阀的配合使用下，完成卡盘增压。
29、主副泵合流作用：
答：当回转停止，主泵油路处于回零状态时，主副泵油路合流，实现快速起下钻工作状态。同时，在各功能阀的配合下实现卡盘与夹持器的联动工作状态。 30、回油滤油器功用为何?
答：滤油器为系统回油滤油器，对油路的总回油进行过滤，确保油路系统干净、无污染的工作。
31、回油滤油器怎样判断其故障?
答：即回油压力表指针指示>0.8MPa时，就应更换回油滤清器芯。
32、简述主泵的工作原理
答：主泵的工作原理是：斜轴式轴向柱塞泵的圆盘，与传动轴为同轴线，而缸体则倾斜了一个角度β。
33、工作状态主泵的输出油量一般应为多少?
答：将主泵的调整首轮调到最大，然后回调4到5圈，液压钻机所需供油量达到75%时即可满足。
34、夹持器与油马达联动时应注意什么
答：(1) 夹持器与油马达联动时，马达停止转动时，因夹持器
能直接回油而及时夹紧钻具，故在马达停转之前，应先将该联动功能消除。(2) 油路关闭后，因阀芯处有泄漏，夹持器的状态将会有变化。
35、系统压力升不上去的几种原因
答：1.油泵不排油或油量不足 2. 安全阀开启压力太低 3.操作手把停位不当，内部串油 4.系统有泄漏，漏油
36、回转器不前进、后退的几种原因
答：1.油泵不上油或无压力2.背压阀关死3.拖板与导轨卡死4.给进油缸活塞密封损坏,内部串油
37、卡盘松不开的几种原因
答：1. 复位弹簧失效2. 卡盘端盖压死卡瓦3. 回油压力太大
38、夹持器夹不紧的几种原因
答：1.碟形弹簧损坏2.卡瓦严重磨损3.截止阀没有打开
39、夹持器松不开的几种原因
答：1.滑座上脏物太多(煤粉、岩粉等)2. 滑座生锈3.不供油或供油不足4.副油缸侧供油抵住卡瓦座
第二篇：井下钻探工复习题(中级)
井下钻探工（中级）复习题
一、判断题
1、煤岩层受力后，产生断裂，没有发生显著位移的称断层。（×）
2、正断层是指下盘相对下降，上盘相对上升的断层。（×）
3、岩层走向代表了倾斜岩层在平面上的延伸方向。（√）
4、岩层面的倾斜方向，它与走向相互垂直，并指向岩层面低下的一方。（√）
5、岩层倾角是指倾斜岩层层面与水平间所夹的最大锐角。（√）
6、在倾斜煤层层面上任意一条水平线称为走向线，走向线两端所指的方向就是走向。走向表示倾斜层面伸展的方向。（×）
7、斜交断层是指断层走向与岩层走向斜交的断层。（√）
8、在倾斜层面上，与走向线垂直的直线叫倾斜线。（×）
9、倾斜面与水平面的夹角叫做倾角。倾角的大小反映煤层倾斜程度。（√）
10、煤层厚度是指煤层顶板到底板的距离。（×）
11、生产工作中,习惯上将厚度大于5m的煤层称为特厚煤层。（×）
12、从瓦斯地质的观点来看，煤层原始瓦斯含量也是迄今为止煤层中保有的地质残存瓦斯量。煤层瓦斯含量的大小，最终取决于煤田地质条件和煤层赋存条件。（√）
13、煤的变质程度越高，生成的瓦斯量越大。（√）
14、采掘深度增加，突击危险性越大。（√）
15、突出具有延期性，延迟时间由几分钟到十几小时。（√）
16、在同温度、同压力的条件下，煤层的变质程度越高含有的瓦斯更多。（×）
17、煤层有无露头对煤层瓦斯含量有一定影响。煤层如果没有露头，则瓦斯不易排放，煤层瓦斯含量就大。（√）
18、地质构造对瓦斯封存有较大的影响，开放型地质构造有利于瓦斯排放，使煤层瓦斯含量减小。（√）
19、断层对煤层瓦斯含量可以有性质截然不同的两种影响，开放性断层附近，煤层瓦斯含量大；封闭性断层的煤层瓦斯含量小。（×）
20、从事井下的作业人员，必须经过安全技术培训方可上岗。（×）
21、探放水需坚持“有疑必探，边探边掘”的探放水原则。（×）
22、探放水前，必须加强附近巷道支护。（√）
23、瓦斯管路可与电缆同侧吊挂。（×）
24、瓦斯抽排按抽排与采掘时间关系分开采前预抽、边采（掘）边抽、采动卸压抽排和采空区抽排。（×）
25、穿层钻孔预抽浓度高，对采掘活动干扰性小，煤层回采后作卸压抽放，钻孔寿命长。（√）
26、单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。（√）
27、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。（√）
28、钻孔施工过程中，严禁使用铁器敲砸钻具。（√）
29、对于瓦斯涌出量大的作业场所，施工钻孔时必须装有防止瓦斯大量涌出的防喷装置。（√） 30、采用水力排屑时，钻孔直径应以钻杆直径大50%以上。（√）
31、采用风力排屑时，必须保证钻孔排屑畅通，且施工地点必须配备足够数量的灭火器材。（√）
32、在突击煤层中打钻时，迎头必须按规定要求打上护身板。（√）
33、人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置。（√）
34、为了抓紧工时利用，可以用钻机带电拆卸钻杆。（×）
35、打钻人员须穿戴整齐、扎牢袖口，戴好手套。（×）
36、机身安放平稳后，各机械固定部分要求装防护拦，保护罩。（×）
38、钻场面积必须大于钻机底座，周围要有足够的安全间隙。（√）
39、按钻机地点应无浮煤，底板平整。（√）
40、钻机压在车柱必须按标准打牢打齐，且要根根有劲，并用铁丝固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。（√）
41、SGZ系列钻机在回转器打开后，应盖住变速器和箱壳的开口部分，以免杂物落入里面。（√）
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42、SGZ—IB型钻机，进行卷杨机操作，左手操纵卷杨刹车把，右手操纵卷杨提升手把。（×）
43、ZYG—150型全液压钻机在钻进过程中，不准随意调节泵站及操纵台上的安全溢流阀。（√）
44、更换钻头时，必须考虑孔径与钻头直径是否匹配。（√）
45、机械调速的钻机，在正常施工时可以随意改变钻机转速。（×）
46、机器运转时，可以将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。（×）
47、钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，听从一个口令，以免误动作。（√）
48、钻机工作期间，因司机有事可以暂时离开操纵台。（×）
49、起钻前，必须认真测量钻杆的残尺。（√） 50、提钻前必须清水冲孔，排净煤、岩粉。（√）
51、在提前钻过程中，操作要轻而稳，不得超负荷作业。（√）
52、岩芯管提出孔口后，要用眼睛看一下管子有无岩芯。（×）
53、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口损坏。√
54、发现钻孔内有透水或突击征兆时，必须立即停止钻进，拔出钻杆。（×）
55、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大，顶杆等现象时，要及时采取措施。（√）
56、煤层注水钻孔进入顶板或底板岩石时，要停钻，可以注水。（×）
57、钻进时，钻杆前、后方严禁站人。（√）
58、钻机未停稳，人员可以从钻杆上、下方越过。（×）
59、钻进时、钻工要认真观察钻机运转情况。（√） 60、钻孔施工过程中，如进尺缓慢，应加压强行钻进。（×） 6
1、钻孔出现喷孔时，可采用停钻卸压措施。（√）
62、钻孔出现冒烟着火时，立即停止钻进，停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水。（√） 6
3、采用压风排渣施工时，孔口必须按防尘喷雾。下风侧可以不使用防尘净化喷雾。（×） 6
4、施工现场出现火源后，现场人员应立即逃生。（×） 6
5、凡是钻孔施工出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报调度。（√）
66、施工顺层孔如果钻杆断在孔内无法打捞时，就丢弃不顾。（×） 6
7、施工现场必须配齐方位尺、度尺、皮尺等量具。（√）
68、封孔长度不符合规定或封孔后抽采时漏气的钻孔可以验收。（×） 6
9、撤钻后有明显跨孔不得验收，但可以计算工作量。（√）
70、因现场地质条件变化，调整钻孔参数，必须经矿总工程师同意。（√） 7
1、因现场条件限制，施工措施中的方位角度可以改动。（×） 7
2、临时停钻，必须将钻全部取出，防止煤岩粉卡住钻杆。（×） 7
3、采用清水钻进，要先开钻后供水。（×） 7
4、钻头送入孔内，即可加压钻进。（×）
75、钻头下到孔底后要轻压慢钻，待工作平稳后，再逐渐加大压力。（√） 7
6、起钻时，其他人必须站到钻具起落范围以外。（√） 7
7、孔内钻孔钻具提完后应立即个盖好孔口，防异物堕入。（√） 7
8、在钻进或提升过程中，可以移动钻机。（×） 7
9、装运不允许进脏物的部件时，要封好堵好。（√） 80、钻机任何部位出现故障时，都应立即检查。（×）
81、经常检查钻机各油箱油位、保持油量适宜、油质要清洁无杂质。（√） 8
2、钻机各油箱内的油可以长期使用，不需要更换新油。（×） 8
3、下班前应将本班工作情况及各种数据全面准确的记录下来。（√）
84、岩石性质是确定钻压的主要依据，钻进裂隙发育的岩石，采用的钻压应比钻进正常岩层减小20%～30%，以防崩刃。在倾角较大的岩层钻进，也应适当减小钻压，以防孔斜。（√）
85、在坚硬的岩石中钻进，如果钻速过高则钻头与岩石摩擦作用强烈，使钻头迅速磨钝，另外钻杆震动频繁，会造成钻速迅速下降。（√） 8
6、钻孔的有效排放半径是指在规定的排放时间内，在该半径范围内的瓦斯压力或瓦斯含量降到安全容许值。（√） 8
7、聚氨酯封孔甲、乙两组药液混合而成，甲、乙组液各占总重量的50%。（×） 8
8、聚胺脂封孔具有密封性好、硬化快、质量轻、膨胀性强的特点。（√） 8
9、CPW—Ⅱ型矿用封孔器只透用于成孔效果好的钻孔。（√） 90、用KFB型矿用封孔泵进行封孔适宜于封孔要求较深的钻孔。（√）
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二、选择题
31、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 C m/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采取抽采措施。
A、3 B、4 C、5 D、6
32、矿井的绝对瓦斯涌出量大于或等于 D m/min；
A、25 B、30 C、35 D、40
48、钻孔出现着火预兆时应_A_。
A、立即停风，换水，向钻孔内注水降温 B、加大供风 C、起钻观察 D、堵住孔口
49、预防钻孔喷孔措施叙述不正确的是_A_。
A、钻孔过13-14煤时加大水量 B、在钻机与钻孔之间打上护身板
C、使用定距离操作按钮 D、加强施工地点的通风，防止瓦斯超限
45、石门揭煤在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打_B__个前探孔，掌握煤层赋存条件。
A、1 B、2 C、3 D、4 40、钻进仰角超过_C_度时，不得在套管正下方工作。
A、15 B、20 C、25 D、30
36、盲巷是指凡长度超过_D__米而又不通风或通风不良的独立巷道。
A、3 B、4 C、5 D、6
35、开采保护层、煤层瓦斯涌出后，煤的强度约增加_A_。
A、3倍 B、5倍 C、7倍 D、9倍
32、岩孔倾角，方位角允许误差不得超过_B__。
A、± 0.5° B、±1° C、±1.5° D、±2°
29、从岩石面开孔，开孔间距应大于_A_㎜。
A、300 B、400 C、500 D、600
25、煤层注水钻孔封孔深度一般应大于_D__米。
A、1 B、3 C、4 D、5
22、对于抽放瓦斯钻孔钻杆提出后要用_C__堵住钻孔以防瓦斯溢出。
A、黄泥 B、棉纱 C、木塞 D、聚胺酯
18、钻机启动后，注意力要集中，要求手不离_D__。
A、工具 B、钻杆 C、钻机 D、按钮
13、MKD-5S全液压钻机在各项试运转过程中，各部分应无＿B＿现象。
A、漏气 B、漏油 C、吸气 D、吸油
9、SGZ-IB型钻机，电机功率为＿B＿。
A 、7KW B、11KW C、15KW D、18KW
7、钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效排放半径的 A 倍。
A、2 B、3 C、4 D、1
6、钻孔排放瓦斯半径可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定，根据测定，钻孔有效排放半径一般为0.5m～1.0m，钻孔的有效抽放半径一般为 D m。
A、0.7～1.4 B、0.6～1.2 C、0.8～1.6 D、1.0～2.0
3、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于 B mm。
A、200 B、300 C、400 D、500
4、管路铺设在有提绞运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于 B mm。
A、500 B、700 C、800 D、1000
5、钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。根据测定结果表明，钻孔直径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量增加到 B 倍。
A、2 B、2.7 C、4 D、6
8、采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大 B %以上，并且在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
A、40 B、50 C、60 D、80
10、钻杆弯曲度每米不得超过＿A＿。
A 、1㎜ B、2㎜ C、3㎜ D、4 ㎜
11、ZYG-150全液压钻机在钻进过程中，压力不得超过＿C＿MPa。
A、5 B、8.5 C、10.5 D、12.5
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12、MKD-5S全液压钻机试运转，油马达正反转实验，系统压力表读数不应大于＿C＿MPa。
A、2 B、3 C、4 D、5
14、MKD-5S钻机自动卸钻杆时回转器不能退到极限位置须留＿D＿㎜以上的后退余地。
A、30 B、40 C、50 D、70
15、MKD-5S钻机在起钻时，回转器马达排量应调到＿A＿。
A、 最大 B、 最小 C、中间 D、不需调节
16、下列动作不正确的是＿C＿. A 、安装钻杆先检查 B、钻杆之间加棉线
C、装卸钻头用管钳夹住合金片 D、安完第一根再安第二根
17、要准确测量钻进距离，一般每钻进_B__米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
A、5 B、10 C、15 D、20
19、钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±50mm，倾角、方位允许误差 B ° A、±0.5 B、±1 C、±1.5 D、±2 20、钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于 D mm。
A、500 B、400 C、350 D、300
21、煤层孔封孔长度应不小于 A m。
A、6 B、5 C、4 D、3
23、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并用__B_封孔，同时向矿调度汇报。
A、木塞 B、黄泥 C、棉纱 D、编织袋
24、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于_A__㎜。
A、100 B、200 C、300 D、400
26、封孔套管一般要露出孔口__B_厘米。
A、5-10 B、10-15 C、15-20 D、20-25
27、钻机外露的转动与滑动表面在_C__开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。
A、每次 B、每天 C、每班 D、每周
28、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上_B__。
A、防腐油 B、黄油 C、机油 D、齿轮油 30、从煤面开孔，开孔间距应大于_B__㎜。
A、300 B、400 C、500 D、600
31、钻孔的设计由矿编制，经矿_B__批准后执行。
A、付总工程师 B、总工程师 C、矿长 D、区（队）长
33、斜井提升必须遵守_A__ 规定。
A、行车不行人 B、安全管理 C、重奖重罚 D、六不准
34、矿井瓦斯就是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，有时单指_B___。
A、二氧化碳 B、甲烷 C、氨气 D、一氧化碳
37、三人联锁放炮制中的三人是指_C__。
A、班长 安监员 测气员 B、安监员 测气员 放炮员 C、班长 测气员 放炮员 D、班长 测气员 安监员
38、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于_B__MM。
A、200 B、300 C、400 D、500
39、停钻_C__小时以上应将钻杆拉出来。
A、4 B、6 C、8 D、10
41、采煤工作面，掘进中的煤及半煤巷最高允许风速为_C_。
A、2 m/s B、3m/s C、4m/s D、6m/s
42、矿井必须建立测风制度每_B__天进行一次全面测风。
A、8 B、10 C、12 D、15
43、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过≤规程≥规定不能立即处理时，必须在_B__小时封闭完毕。
A、12 B、24 C、36 D、48
44、利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于C_。
A、20% B、25% C、30% D、35%
46、以下征兆属透水的是_A_。
Pageof 10 A、挂红 B、瓦斯忽大忽小 C、空气变热 D、有煤油味
47、局扇必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于_B__米。
A、5 B、10 C、15 D、20
51、《安全生产法》的内容共有七章 A 条。是我国安全生的综合性法律，具有丰富的法律内涵和规范作用。
A、97 B、100 C、103 D、112
53、《矿山安全法》的内容共有八章 B 条。内容都从矿业建设和开采的安全保障、矿山企业的安全管理、安全监督和管理及法律责任等方面作了法律界定和要求，无疑对规范矿山安全生产起到保障作用。
A、40 B、50 C、55 D、62
57、《煤矿安全规程》于2004年10月18日由国家煤矿安全监察局发布，自2005年 A 起施 行。
A、1月1日 B、2月1日 C、5月1日 D、10月1日
58、《煤矿安全规程》共有 A 编751条。是我国煤矿安全管理方面最全面、最具体、最权威的一部基本规程，是国家有关法律和法规的具体化。
A、四 B、五 C、六 D、七
59、集团公司煤瓦地[2004]10号文规定：集中式布置隔爆水袋应布置在直线巷道中，首排水袋与共作面距离必须保持_A__M范围。
A、60-200 B、60-100 C、50-200 D、50-100 60、钻场内瓦斯浓度达2%，测气员判定是瓦斯积聚，那么瓦斯的体积应大于_B__立方米。
A、0.3 B、0.5 C、0.7 D、1 6
1、瓦斯积聚附近_C__米范围内停止工作撤离人员。切断电源进行处理。
A、10 B、15 C、20 D、25 6
2、2006年集团公司瓦斯抽采率达＿C＿。
A、40% B、41.6% C、45% D、50%
三、填空题
1、由地壳运动而造成的岩层的空间形态，称为 地质构造 。
2、 褶皱 构造的基本单位叫褶曲。
3、煤矿的“三大”规程是：《煤矿安全规程》 、《操作规程》、《作业规程》 。
4、矿井“五大”灾害是：水、火、 瓦斯 、 煤尘 、顶板。
5、当岩层受力后，作用力超过岩层的强度，就产生断裂。断裂后，两侧岩层若没有发生显著位移，称为 裂隙 。
6、根据断层上下盘相对移动的方向，断层分为 正断层 、 逆断层 和平推断层。
7、“一通三防”即：矿井通风、防瓦斯、防尘、防火。
8、“三不伤害“是指：不伤害自己、不伤害别人 、不被别人伤害。
9、断距是断层上、下盘沿断层面相对位移的距离。断距分很多种，而在生产中使用较广的是垂直断距又叫落差和水平断距。
10、煤尘积聚是指厚度超过2mm长度超过5m的煤尘。
11、倾斜煤层的空间位置是用产状要素来表示的，即走向、倾向和倾角。
12、钻进时发现煤岩松软片帮来压或钻孔中的 水压、水量 突然增大必须停止钻进，但不得拔钻杆。
13、国内常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回转式鼓风机和水环式真空泵。
14、瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。
15、瓦斯抽排按抽放工程分 巷道抽排 和 钻孔类抽排。
16、瓦斯抽排按瓦斯来源分有：本煤层抽排、邻近层抽排、采空区抽排。
17、瓦斯抽排按时间分有：开采前预抽、边采掘边抽 、采动卸压抽排。
18、西安系列钻机结构分：主机、泵站、操作台三大部分组成。
19、杭州系列钻机结构由动力机和主机两部分组成。
20、钻头送入孔内开始要 轻压慢钻 以免 崩刃 或打坏 变速齿轮。
21、为了防止在钻孔施工过程中发生煤尘事故，采用风力排屑时，必须要采取内喷雾或外喷雾等有效的灭尘措施。
22、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、
Pageof 10 钻具等应无损坏现象。
23、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
24、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。
25、安钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。
26、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要 停钻加强通风 并用黄泥封孔。 27钻机维修需建立 班保、周保、月保 制度、。
28、钻孔施工人员必须认真填写好当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角 、钻杆数量及钻孔施工情况等。
29、钻机搬迁时应将所有外露管口用 死堵 、接头盖 或棉纱堵好，防止 灰尘 进入或液油外漏。 30、区域突出危险性预测方法有 单项指标法、 瓦斯地质统计法、 综合指标法。
31、每次测定抽采参数后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
32、抽放量的计算要统一用大气压为101.325kpa、温度为20℃标准状态下的数值。孔板计量的，每班应计算抽放总量，再根据三班抽放量等情况编报抽放日报。
33、施工钻孔时要准确测量钻进距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
34、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔的方法一般采用机械式封孔器封孔和充填材料封孔。
35、充填材料封孔用于钻孔形状规则或不规则的岩孔和煤孔中，充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和聚氨酯封孔等。
36、使用钻杆应先检查。应 不堵塞、不弯曲 、丝口未磨损 ，不合格的不得使用。
37、集团公司对瓦斯抽采量实行半年度检查验收、兑现激励政策，按每立方米瓦斯0.1元奖励。
38、发现一次虚报瓦斯抽采量，扣除半年度奖励的50%；发现两次，取消奖励，并给予10万元罚款，对总工程师进行组织处理。
39、因抽采不到位造成瓦斯超限，超限浓度在1～3%的一次扣减激励额1万元；超限浓度≥3%的1次扣减激励额5万元。
40、通风安全质量标准化矿井分为3个等级。一级总分在 90分及以上 二级总分在 80分及以上 三级总分在70分及以上。。
41、抽采管路分岔处应设置控制阀门，在管路的低洼、钻场等处要设置自动放水排碴装置。
42、施工钻孔采用压风排渣施工时，孔口必须安设除尘喷雾，下风侧10米安设能覆盖巷道全断面的防尘净化喷雾。
43、钻孔验收人员要严格把关，严禁钻孔施工和验收过程中任何弄虚作假的行为，一经查出，是干部的撤职，是工人的开除。
44、煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。
45、SGZ-IB型钻机的的钻进深度是 150 米，回转器立轴回转角度是 0～360 度；ZYG-150型全液压钻机的钻进深度是 150 米，钻孔倾角是 0～90 度。
46、SGZ-IB型钻机的液压系统由齿轮泵、操作阀给进油缸、钻机移动油缸、油管、油箱等部件组成。
47、孔内岩粉多时应加大 水量 延长开钻时间，切实冲好孔后方可停钻。。
48、MKD-5型钻机液压卡盘采用液压夹紧、弹簧常开式结构；夹持器为碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式结构。
49、采掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于 20% ，生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃。 50、ZYG-150型液压钻机在运转过程中，各部温度不得超过60℃，油温不得超过50℃。
四、简答题
1、 什么是走向断层？
答：是指断层走向与岩层走向一致的断层。
2、井下主要有害气体有哪几种？
答：井下主要有害气体有：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氨气。
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4、透水前的征兆有哪些？
答：1）煤壁或顶板渗出水珠，或者煤层松软发潮。
2）顶板淋水或底板涌水。
3）煤层内出现暗红锈或渗水后挂红。 4）迎头空气变冷或水蒸气大而发生雾气。 5）有嘶嘶水叫声。
5、瓦斯抽采的意义有哪些？
答：一是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；
二是能够解决矿井通风难以解决的问题，降低矿井通风成本； 三是宝贵的瓦斯资源能够得到利用。
6、淮南矿区主要抽排方法
答：穿层孔预抽、回采面顶板走向钻孔（高位巷道）边抽边采、煤巷掘进边抽边掘。工作面采前顺层孔预抽，回采埋管和尾巷采空区抽排、地面钻井抽排（预抽、卸压、采空区）深孔松动预裂增透抽排、水力或大直径扩孔抽排。
7、开采保护层的作用是什么？
答：1）减少地压，弹性能改以缓慢释放。
2）煤尘膨胀变形，形成裂隙和孔道，透气性系数增加。 3）煤层瓦斯涌出后煤的强度约增加3倍。
8、装运钻机时应注意哪些问题？
答：1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
9、安装钻机时应注意的问题有哪些？
答：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，保证不影响运输。
2）按钻机地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱并迎山有力。采用丝杠的上端要将丝杠固定在巷顶或钻场牢固位置，防止施工时晃动倒下砸人。
3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。 4）施工人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘口罩眼镜，但严禁戴手套。
10、简答下班前后收尾工作？
答：1）下班前应该将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，套管下置深度，岩心采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来；
2）严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表严格把本班情况记录清楚并签名； 3）钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理，为下次施工做好各种准备工作。
11、安装钻杆应注意哪些问题？
答：1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3）装卸钻头时，应严防管钳夹硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。
4）安装钻杆时，必须在按完第一根后，再按第二根，不得一次安装2根以上钻杆。
12、SGZ-IB型钻机主机部分由哪些部件组成？
答：由离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架、液压系统组成。
13、ZYG-150型全液压钻机液压系统是由哪几个部分组成的？
答：由齿轮泵、操作阀、立轴进给油缸、钻机移动油缸、油管、油箱、仪表等部件组成。
14、简述砂浆封孔应注意的问题？
答：1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水钻孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2）封孔部分需扩孔，孔径一般不大于100毫米，煤层注水钻孔深度一般应不大于5米。
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15、ZYG-150型全液压钻机动力头的主要组成有哪些？作用是什么？
答：动力头主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。
16、造成ZYG-150型全液压钻机油箱发热的可能原因有哪些？如何处理？
答：油箱发热的可能原因有三个方面：一是油量过少，处理方法是加油；二是冷却水量不足，处理方法是增大冷却水量；三是溢流阀长时溢流，处理方法是检查调整或更换溢流阀。。
17、事故追查处理“三不放过”原则是什么？ 答：1）事故原因分析不清不放过。
2）职工没受到教育和事故责任人没受到处理不放过。 3）没有防范措施不放过。
18、造成ZYG-150型全液压钻机动力头不能前进或后退的原因有哪些？如何处理？
答：原因有四个方面：一是节流阀处于完全打开状态，处理方法是关闭节流阀；二是油路压力过低，处理方法是调整油路压力；三是油缸活塞密封损坏或磨损严重，处理方法是更换活塞密封；四是分流阀失灵，快换接头堵塞，处理方法是清洗或更换。
19、什么是“三专两闭锁”？
答：三专：专用变压器、专用开关、专用线路。 两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。 20、什么是局扇循环风？有什么危害？
答：局扇的回风部分或全部再进入同一部局扇的进风流中。
危害：掘进的泛风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅仅使作业环境越来越恶化，严重的由于风流中瓦斯浓度不断增大，到一定程度时，当条件具备含有高浓度瓦斯的风流，再次进入局扇时，能引起瓦斯爆炸。
21、边抽边掘的作用是什么？
答：减少掘进过程瓦斯涌出量；有效控制前方构造，防治突出。
22、在钻孔施工过程中发生哪些事故？
答：钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧，爆炸和熏人窒息事故；在钻孔施工过程中发生煤与瓦斯突出事故；在钻孔施工过程中由于电气设备失爆失保而造成电气伤人事故；钻孔施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；钻孔施工作业人员由于操作钻机不熟练而造成钻杆搅人及牙钳伤人事故。
23、装运钻机时应注意的问题？
答：1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应于电源相符。电缆无漏电现象钻杆、钻具等应无损坏现象。
2）钻机装车后，要绑牢固，平巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥 3）装运不允许进脏物的部件时要封堵好。
24、安装钻机前的准备工作有哪些？
答：1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题即使处理，整修固钻场时应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 3）水压、机件、电源开关等均良好，符合要求。
25、造成ZYG-150型全液压钻机马达转速慢、无力的原因有哪些？如何处理？
答：原因有三个方面：一是操作手把不到位，供油不足，处理方法是将手把打到正确位置；二是马达磨损严重、内泄过大，处理方法是检修或更换马达；三是供油压力低，调整系统压力。
26、操作钻机前的准备工作有哪些？
答：1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2）各部分操作手把应处在正确位置。
3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
27、施工顺层钻孔，如果钻杆断在孔内无法打捞时应采如何处理？
答：现场必须挂牌作为标记，填写原始记录，向矿调度汇报，并将钻孔倾角、方位角和孔内遗留钻杆长度等资料书面报矿主管部门。
28、杭钻SGZ系列钻机主机由哪几部分组成？
答：主机有离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架和液压系统等组成。
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29、顺层钻孔采前预抽原理？
答：利用已有的煤层上、下风巷，施工煤层下向（或上向）顺层钻孔，预抽本煤层瓦斯。 30、什么叫岩层走向？
答：倾斜岩层层面与水平面的交线称为走向线，走向线的方向称为走向，走向代表了倾斜岩层在平面上的延伸方向。
五、论述题：
1． 论述钻孔喷孔的成因？喷孔预兆？防范措施？
答：1）钻孔喷孔的成因：因钻孔在施工过程中，遇到突出煤层，出现煤体破碎，跨孔，造成钻孔后方被堵住，憋水，打不进去，经反复起送，排渣，逐渐造成煤段，钻孔空洞较大，同时大量的瓦斯积聚，随时间的增加，空洞内瓦斯压力逐渐增大，当此压力大于钻孔内的岩粉阻力时，便会向外喷出，形成喷孔。 2） 喷孔预兆：①钻孔内见突出煤层，垮孔憋水，顶钻。②钻孔内有响声，呼噜声，打雷声等。
3）预防钻孔喷孔的措施：①钻孔见突出煤层时，立即起钻换径，用压风排渣方式穿过突出煤层，②在钻机与钻孔之间，打上护身板，③使用远距离操作按钮，人员禁止面对孔口操作，④加强施工地点的施工，防止瓦斯超限。
2． 论述钻孔着火的原因,着火的预兆，防止钻孔着火的措施？
答：1）钻孔着火的原因：主要是用钻光钻杆，采用压风排渣施工，穿煤时，钻孔内煤孔出现跨孔，或钻头被堵住，不出风，造成钻孔通风排渣不畅，钻杆与钻孔内煤屑摩擦产生高温，引燃煤屑造成钻孔着火； 2）着火预兆：①孔内遇到煤且有跨孔的现象②钻孔不返风，排渣不畅，③钻孔散发出煤油味，汽油味； 3）防钻孔着火的措施：①施工地点要有防灭火措施，②施工地点备用至少两只灭火器③用光钻杆打钻孔时，保证孔内出风排渣正常。④在水龙头后方，压风管路上增加一路供水管，一旦孔内出现着火预兆，立即停风换水，向孔内注水降温。
3． 叙述钻孔的定位，开孔过程？
答：1）先挂好巷道中线，量好中线长度；
2）根据公式L=中线长度*17mm×夹角度数，计算出夹角对应的长度；
3）确定中线在钻机的左边还是右边，在钻机立轴放平后，并插入钻杆，在钻杆上对应的垂直中线，量取于巷到中线同等长度；
4）量出钻机立轴钻杆前后两点分别到中线前后两点的长度差（或和）等于算出的夹角对应的长度L，该方位即为所施工的钻孔的方位； 5）量好钻机仰角并固定；
6）先打好站住，再打上四角斜柱，压车柱，两头加上木楔，并用铁丝固定牢固； 7）开孔施工。
4、论述钻孔垮塌原因及防止和处理措施？ 答：1）钻孔垮塌的原因：
① 钻头穿过褶曲、断层、地质破碎带。 ② 钻头通过松散易碎煤层。
③ 节理、层理、裂隙发育的岩层和煤层。
④ 在节理发育、倾角大的煤、岩层中，冲洗液渗入层理引起离层。 ⑤ 冲洗液量使用不当。
⑥ 钻具受压过重或钻杆弯曲、旋转后发生剧烈振动。 2）防止和处理措施
①连续不停地钻完不稳定的煤岩层。 ②下套管护壁。
③防止突然停水、停电现象。
④适当增加冲洗液量和泵压力，将垮塌的煤岩石块冲出孔外。 ⑤备足专用钻头和各种形式的肋骨钻头。 ⑥钻杆应平直，防止钻孔弯曲。
⑦操作人员分工协作，随时掌握钻孔垮塌预兆以便及时处理。
5、论述钻机的维修与保养？
答：1）各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保周保月保制度。
2）钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净。
4）钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，械外壳应涂上防腐油。 5）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
6、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
Pageof 10 7）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
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第三篇：井下钻探工1
井下钻探工 第一节 安全技术措施
一、适用范围
第1条 本技术操作规程适用于盘县柏果镇冬瓜凹煤矿井下钻探工
二、上岗条件
第2条 井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗。
第3条 上岗条件及职责：
1、必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、掌握本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4、掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5、了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定
第4条 加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。 第5条 操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条 操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。 第7条 操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条 钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。 第9条 严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
第11条 调定转速时， 必须停止旋转和推进。
第12条 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条 钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。 第15条 钻机运行过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。 第16条 钻机液压系统不得在泄漏状态，当液压油有泄漏时，必须及时处理。 第17条 钻机配置的电动机应使用防爆电机。
第18条 更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。 第19条 停机时必须切断电源。
四、操作准备 第20条 下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案的要求。
第21条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料、记录本等。
第22条 钻机运输必须严格执行矿上辅助运输的相关文件规定。 第23条 钻机安装程序和要求：
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
2、ZY-750型和ZY-150型钻机供水量Q＞50L/min,供水压力＞0.3MPa,使用压风排渣时风压＞0.4MPa。
3、 将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源。
4、 根据钻孔的方位角将立柱框架牢固固定在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可在固定立柱下加伸缩套管来固定钻机，用立柱上端丝杆调节高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载固定。在固定立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。
6、 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
7、 钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。
五、操作顺序
下井运输----井下安装试车----钻机施工操作----保养及维修
六、钻机施工操作
第24条 安装钻头操作
1、 使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。
2、使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。 第25条 钻孔开孔操作
严格安照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。
第26条 加接钻杆操作（前置水辫）
1、 在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水。
2、 操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。
3、 操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。
4、 将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
5、 打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。
6、钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。 第27条 使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：
1、 先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门。
2、 人工用管钳卸下后置水辫。
3、 根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根～3根钻杆。
4、 将后置水辫旋接在钻杆上。
5、 夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端。
6、 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。 第28条 拆卸钻杆操作
1、 将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫供水阀门。
2、夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。
3、松开卡盘，取下前置水辫或钻杆。
4、 动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。
5、 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。
6、 夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位）,动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退。
7、松开卡盘，取下第一根钻杆。
8、再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。
七、特殊操作
第29条 钻机在施工过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
第30条 特殊情况停电时，停电前必须将钻孔内的钻杆撤出2~3根，防止堵钻或埋钻，钻杆撤出后必须将钻机开关手把打到零位闭锁位置，突然停电时不准停水，防止堵钻或埋钻。
第31条 下一班无人接班，钻孔内有钻杆时，必须将钻杆撤出2~3根并排净钻孔内的钻渣，再将钻场水排完，将钻机开关手把打到零位闭锁位置。并向工区汇报。
第32条 钻孔内有钻杆，停电或无人施工时间达24小时以上的，必须将钻杆全部撤出。
八、收尾工作
第33条 下班前必须将本班工作情况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、终孔直径、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行情况和油箱油位等，全部记录下来。 第34条 严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作。当班钻工必须在下一个班开班前会前向工区汇报钻机油量情况，以便安排带油。
第35条 钻孔施工过程中必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等保持干净清洁。
第36条 卸开的油管接口处必须用塑料袋包扎好，防止污物进入管内。 第37条 下班时必须停电、停水。
九、钻机检修
第38条 钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
第39条 操作手把灵活可靠、各压力表完好、各油管连接完好不漏油。 第40条 钻机在井下正常运转3~6个月后必须升井进行全面检修一次。
第41条 定期对运转件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。
第二节 导水钻孔的探查与处理
矿区在勘探阶段施工的各类钻孔，往往能贯穿若干含水层，有的还可能穿透多层老空积水区甚至含水断层等。若封孔或止水效果不好，人为沟通了本来没有水力联系的含水层或水体，使煤层开采的充水条件复杂化。山东肥城矿区的原“中一井”，因地质勘探阶段的钻孔封孔质量不好，将中奥灰水导入煤系薄层灰岩，致使开采上组煤时矿井涌水量很大，且长期达不到疏水降压的目的，矿井一直无法投产，被迫改为“水文地质试验井”，补做了10余年的水文地质补充勘探工作，将有怀疑的钻孔一一作了启封，最终才解决了这一人为造成的水文地质问题。淄博夏庄煤矿附近的一个矿，穿越煤系地层打奥灰供水孔时，因套管止水质量不好，岩溶承压水沿钻孔上升后，使该矿七层煤残留煤柱遭到破坏，矿井突然增加12m3 ／min的涌水量，该矿几乎被淹。有的矿的施工地质孔将上层煤的老空积水大量导入正在生产的下层煤采区，也曾造成严重的水害。因此，必须采取有效的措施防止产生导水钻孔，封闭确已存在或有怀疑的导水钻孔。
钻探操作
（一）、打钻时要做到：
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。
4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
（二）、下置孔口管：
1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
（三）、下钻具时要按下列要求施工：
1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
（四）、砂浆封孔时应注意以下问题：
1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
（五）、封孔器封孔时的注意事项如下：
1、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
（六）、防止出现导水钻孔的措施
1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按
1、
2、3条的要求封孔。
7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
（七）、钻孔防斜操作
1、在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
2、在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
3、在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
4、 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
第四篇：井下钻探工操作规程
一、适用范围
第1条
本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件
第2条
井下钻探需要熟悉以下知识：
1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2、熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条
掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定
第4条
井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条
无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条
打钻时，必须加强原有的支护;改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条
钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备
第8条
下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条
根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条
设备的运输必须遵守下列规定：
1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条
设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮;清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四用打上压柱及创柱固定。使用木柱时，卣径不小于18厘米。
3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护世、保护罩。
4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8、施工前要具备自然泄水条件。
第12条
各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1、MYZ系列液压钻机的操作方法：
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;
(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;
(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退; (4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
2、ZF系列风动钻机的操作方法如下：
(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;
(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾调节流阀的大小来实现。
3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：
(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止;
(2)卡盘、夹持器操作：手把向前推，夹持吕松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧;
(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进：手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻矸;
(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通;手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置;
(5)操纵增压调节手轮，可调节糸统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高; (6)操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针方向旋转时，给进压力减小。
4、XU—75型钻机的操作方法如下：
(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转板动各柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数; (2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行;
(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻矸和加水龙头;
(4)升降钻具时必须站着操作升降讥，双手不准离开升降手柄，严防跑钻; (5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5、岩石电钻的操作方法如下：
(1)停送电必须由一人操作;
(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压;
(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致;
(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条
安装钻杆时应注意以下问题：
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 第1 4条
井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2、有照明及专用电话。
3、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条
开钻前的准备工作：
1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过l%时，不得开钻。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作
第16条
打钻时要做到：
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启支和关闭开关。
4、禁止用手、脚直按制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并高层记录其深度。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 第17条
下置孔口管：
1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条
下钻具时要按下列要求施工：
1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清冼干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
第19条
砂浆封孔时应注意以下问题：
1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4、套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第20条
封孔器封孔时的注意事项如下：
1、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用 管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第21条
防止出现导水钻孔的措施
1、各类钻探孔达到勘探目的后，直立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按
1、
2、3条的要求封孔。
7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
六、钻孔防斜操作
第22条
在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
第23条
在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
第24条
在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
第25条
软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26条
在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 第27条
在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
3、打开隔离煤柱放水时。
4、接近可能与河流、湖泊、水水库、蓄水池、水井连通的断裂构造带时。
5、接近有出水可能的钻孔时。
6、接近有水的灌浆区时。
第28条
煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
第29条
安装钻机探放水前，必须遵守下列规定：
1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板。
2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第30条
预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口及其固定的方法必须符合设计要求。 第31条
操作钻机时，应遵守以下规定：
1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加以防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不摊站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第32条
下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
第33条
钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
第34条
在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第35条
在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。
第36条
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第37条
探放老空水必须遵守下列规定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位¨、水置 积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水：
2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量直到老空水放完为止。
3、钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。 第38条
透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯俭查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。 第39条
疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。 第40条
探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
(二)探放气体操作
第41条
探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业：
第42条
施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
第43条
施工地点必须安设专用电话。 第44条
施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
第45条
探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
第46条
钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
第47条钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
第48条
钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作
第49条
全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工， 全煤厚孔以见煤层顶底板为准。
第50条
煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第61条
根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2.6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。 第52条
用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。 第53条
严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。 第54条
钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。 第55条
在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。 (四)采煤工作面分层煤厚孔操作
第56条
用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。
第57条
施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。
第58条
必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。
第59条
分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进20米施工一次。
第60条
一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保 第61条
严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。 第62条
每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。
(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作 第63条
在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。 第64条
施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。
第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。
第66条
施工地点电气设备杜绝失爆现象。
第67条
严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。
第68条
局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。 第69条
施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。
(六)反井钻机操作
第70条
掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。
第71条
司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
第72条
司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。 第73条
穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问颢应立即停机处理。
第74条
钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第75条
液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。
第76条
按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求;钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
第77条
检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第78条
检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第79条
检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。 第80条
钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位;钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并坚固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时坚固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。
第81条
所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
第82条
所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应信时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。 第83条
检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
第84条
动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。
第85条
连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1、启动冷却水泵调节冷却水流量。
2、顺序启动液压泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常;如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。
3、操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻;各控制阀，液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
4、启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常;观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
5、启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第86条
钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第87条
开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。 第88条
停机前，必须使液压系统处于空载状态。 第89条
导向孔施工操作及注意事项：
1、开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2、钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
3、开孔应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0. 5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。
4、按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
5、装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。
6、装接钻杆操作程序职下： (1)关闭洗孔液阀门，停止供液;
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上; (3)将机头提升到适当位置;
(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;
(5)将钻杆丝扣清理干净，徐上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫;
(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣; (7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣; (8)提升机头,取出专用工具;
(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
7、向孔钻进至与水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8、导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
9、导向孔透孔后，上、小水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。
第90条
装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
第91条
换接钻头的操作及注意事项：
1、在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。
2、换接钻头的步骤如下： (1)用专用工具将钻头和接头卸下;
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂;
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。
3、注意书项：
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机：
(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机：
(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。
第92条
艺扩孔钻进的操作及注意事项：
1、向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否含喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
2、扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3、扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4、遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5、若发则钻进速度极慢，加大站压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。
6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7、扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上;
(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣;
(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣;
(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架;
(5)下放机头，并与下一根钻杆联接;
(6)提升机头，取下专用工具;
(7)继续扩孔钻进。
8、卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。
9、司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10、扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。
第93条
钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：
1、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆;
(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩孔钻头联接件拆下;
(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位;
(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走;
(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。
2、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中;
(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平;
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出;
(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆;
(5)拆除电源、油管;
(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。
3、检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
第94条
将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。
第95条
拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管：
第96条
钻进过程中的故障处理：
1、发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。
2、钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水;发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
3、入孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
4、导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水时是减小。如果供给水时减小，要立即加大水量;如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
第97条
钻进过程中的注意事项：
1、钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节， 已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。
2、钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严格金属杂物掉入钻孔。
3、严格执行“先停机，后停水;无开水，后开机”的操作顺序。
4、钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零件，必须向壳体内灌满液压油。
5、接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。
6、做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
7、严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。
8、钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕， 最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。
(七)水文孔、注浆孔钻探操作
第98条
放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
1、放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。
2、注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4、开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。
5、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
6、取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
7、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
八、收尾工作
第99条
钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
1、所有液压油缸的活塞杆堵回缸内，不能堵回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4、排除冷却器中的全部冷却水。
5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
第100条
钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
第101条
钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
第102条
钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
第103条
钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
第五篇：井下钻探工岗位作业标准
一、上岗要求：
1、必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、必须按时参加科队的班前班后会。
3、必须严格遵守矿规矿纪及科队的各项管理制度。
4、必须穿戴整齐，配戴号符合要求的劳保用品方可下井上岗。
5、必须认真学习钻探施工技术措施，了解钻探设备特征和工作原理，熟悉各种仪器的技术性能、工作指标和要求，并且很好的掌握操作方法，严格执行各种钻探技术规程和安全操作规程。、
6、熟悉相关安全规定及矿井避灾路线。
二、班前准备
1、现场询问上班工作任务完成情况，存在的问题。
2、检查作业范围内顶板、煤帮和支架是否完好。
3、检查钻机各部件，钻机立柱无弯折现象，开关，线路、油管;油箱抗磨油占油箱总容量的是否2/3以上;操作手柄是否灵活;钻机压力表有无破损现象;钻杆及其他零配件齐全，到位并且试运转。
4、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，材料等。
5、设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围的支护，防止冒顶片帮;清理各种杂物、挖好清水池和疏水沟。
6、在上山施工时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
7、根据巷道高度、宽度及钻孔的排列确定钻机架设位置。
8、执行交接手续。
三、操作顺序：
(一)支钻前
(1)加强钻场附近的支护，确保支护良好，安全可靠; (2)确定钻场附近50米范围内有通讯电话或其他通讯设施;
(3)确定有临时水仓、水泵(一个使用，一个备用)、有排水沟;
(4)钻场空气新鲜，通风良好;
(二)支钻
(1)立柱接顶要实，确保立柱打顶牢固可靠并且有防倒装置;
(2)架柱底座的支撑油缸要支设平稳，必要时要有穿鞋; (3)油管要按顺序排放，以不影响行人为准，查看各接口处有无漏油现象;
(4)压力表数值显示正常，钻杆摆放整齐;
(三)钻探过程中
(1)钻孔资料必须要记录详实;
(2)操作人员要站在通风良好，支护牢靠的地方进行操作和记录;
(3)遇到可疑情况要及时和队里或调度室进行联系;
(4)、要熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。按时对设备清理维护，保证正常运转。
(5)钻孔必须严格按设计方位、倾角、孔位、序次施工。
(6)、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从指挥人命令，准确、及时迅速地启动和关闭开关。
(7)钻进时人员站立在钻机侧面1米以外，严禁站在运转的钻机后面，防止钻具断裂伤人。
(8)禁止用手、脚直接制动机械运转部分。严禁钻机缺油状态运行，钻头损坏严重状态下运行。
(9)、钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
(10)若发现煤岩松动、片帮、来压，见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
(11)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞和泥封闭，或严格按相关要求对钻孔进行处理。
(四)收尾
(1)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
(2)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎。
(3)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
(4).钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻孔质量验收;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
(5)把钻机、钻机架、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。
(6)钻孔资料的整理，每个班都必须填写相关牌板，包括钻孔角度、深度、等原始资料，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班验收审核并签字。
(7)钻机要经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好
四、班后
1、交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机各部是否完好，运转是否正常。
2、向接班人汇报本班工作情况。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
5、履行交接班手续。
6、执行《通用标准》。
7、上井汇报，填写记录。
岗位对标、安全达标考核办法
按照上级有关要求，结合各煤矿安全生产管理实际，我们编印了集团《岗位对标、安全达标手册》，其中包括了煤矿各岗位工种的安全上岗条件、各作业岗位岗前通用标准、各岗位应把握的质量标准化标准、各岗位应遵守的安全作业标准等，在此基础上特制定了《岗位对标、安全达标考核办法》，望严格遵照执行。
一、各煤矿科、队负责所管辖范围内岗位安全工作的自查和自处工作，具体考核按照内部制定的考核程序执行。
二、安全员、各级管理人员、上级各级安全检查人员，检查所发现的安全问题和安全隐患，统一由“质量标准化办公室”对责任队组进行考核，并连带处罚责任班组长10%，所监管科队长5%。
三、具体考核标准：
1、针对上述标准，因岗位人员职责履行不到位，每违反一处，处罚直接负责人5-50元;
2、针对上述标准，因科队管理责任、办法、措施落实不到位，每违反一处，考核责任科队50-100元，并按上述考核比例连带处罚科、队、班长。
四、其他未述事项，仍执行集团及矿内有关规定。
为了提高我矿探放水工的业务素质，强化员工对矿井探放水知识的学习，促使探放水工养成正规操作的习惯，特编制矿井探放水工应知应会知识手册供大家学习参考。
1、矿井防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、矿井防治水的措施有那些? 答：防、堵、疏、排、截。
5、矿井出水的形式有哪些?
答： 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。
6、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
7、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
8、钻孔的参数指那些? 答：方位、角度、孔深。
10、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
11、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
12、完好钻杆的标准是什么? 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
14、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
15、发生透水事故后，人员应朝何处撤退? 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
18、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。 20、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定，且有可靠的防倒装置。
21、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些? 答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度;
23、钻机启动前需要做哪些准备工作?;答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致;;(2)检查压柱是否齐全可靠 (3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位; (5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
24、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿井时; (2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时; (3)打开隔离煤柱放水时;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水 6 井等相通的断层破碎带时; (5)接近有出水可能的钻孔时;
(6)接近有水的灌浆区时; (7)接近其他可能出水的地区时。
25、探放断层水的原则：
凡遇下列情况都必须探水：(1)预测采掘工作面前方或附近有断层存在，但断层位置和含(导)水性不清，有可能突水时; (2)采掘工作面前方或附近有含(导)水断层存在，但具体位置不清，或控制不够严密时。
(3)采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态，在掘进工作面前方和采后影响范围内，是否有断层情况不清，一旦遭遇很可能发 7 生突水时;
(4)井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含(导)水，但是深部有可能突水时;
(5)断层已为巷道揭露或穿过，暂时没有出水表征，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能引起突水，需要探明其局部是否已和强含水层连通，或有底板水的导升高度时;
(6)根据井巷工程和留设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时;
(7)采掘工作面接近推断含水断层100米时; (8)采掘工作面距已知含水断层60米时; (9)采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短 8 时;
(10)采区内构造不明，含水层水压又大于2-3MPa时。 实际操作技能
一、探放水工安全操作标准： 打钻前准备工作
1、根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。
2、安装钻机前的准备工作如下：
(1)、检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。
(2)、清理干净杂物，挖好清池，疏通水沟。 (3)、做好通风无死角处，在打钻工程中不准停风， 且要有可靠的风电闭锁装置;(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求;
3、安装钻机时应注意如下问题：;(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙;(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板;(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动;
4、钻孔前的准备工作如下：;(1)、钻机空载调试运行10min;接通水源;(2)、检查排水泵系统是否完善;
且要有可靠的风电闭锁装置。
(4)、水压、机件电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应注意如下问题：
(1)、钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。
(2)、按巷道中、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。
(3)、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
4、钻孔前的准备工作如下：
(1)、钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，也可接钻杆，并 10 接通水源。
(2)、检查排水泵系统是否完善。
(3)、钻孔前供水、供风、后加压钻机，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。 钻孔
1、严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆应注意以下问题：
(1)、检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。
(2)、连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。 (3)、装卸钻头时，不得损伤合金片、钻头和钻杆。 11 (4)、安装钻杆时应在完成第一根后，再安第二根。
3、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。
4、开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时应加大水量，冲好孔后方可停钻。
5、钻进时，认真观察给排水情况、钻孔内的振动情况，认真观察钻机各部是否有超温、声音异常等情况，发现问题立即停机处理。
6、钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。
7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应将钻杆拉出来，以防止煤(岩)粉 12 卡住钻杆。
8、提出钻具时，有如下注意事项：
(1)、提钻前，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。
(2)、提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。
(3)、提钻时操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)、钻具提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
操作钻机的注意事项
1、启动时，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。
2、钻机速度不得随意改变。 13
3、钻机进仰角超过25°时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。
4、钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度、套管下置深度设备运转情况等，全面准确的记录下来。
2、严格执行现场交接班制度。
3、钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。 14
二、探放水工手指口述安全操作规范;15;16;17;
二、探放水工手指口述安全操作规范
15第一章探放水工必知必会必禁知识;第一节探放水工岗位危险源辨识及禁止行为;
一、探防水工岗位危险源;
1、探防水工作业前;(1)钻机各控制部件不安全可靠;(2)钻机缺油状态运行;(3)钻头损坏严重状态下运行;(4)钻机压力水小或压力不够;
2、探防水工作业中;(1)钻机不按次序开机;(2)钻进过程中人员距离钻机较近;(3)操作过程中人员注意力不集中;(4)采空区突水 第一章 探放水工必知必会必禁知识 第一节 探放水工岗位危险源辨识及禁止行为
一、探防水工岗位危险源
1、探防水工作业前
(1)钻机各控制部件不安全可靠。 (2)钻机缺油状态运行。 (3)钻头损坏严重状态下运行。 (4)钻机压力水小或压力不够。
2、探防水工作业中 (1)钻机不按次序开机。
(2)钻进过程中人员距离钻机较近。 (3)操作过程中人员注意力不集中。 (4)采空区突水，造成淹没巷道及人员伤亡。 (5)钻机操作不当，造成人员伤害事故。
3、探防水工作业结束
(1)操作人员听到停机口号不立即停机 (2)钻机停机后不关闭开关、不打开离合器 (3)人员在交接班时未将安全注意事项交清
二、探防水工岗位禁止行为
1、探防水工作业前
(1)严禁钻机各控制部件不安全可靠的情况下运行钻机 (2)严禁钻机在缺油状态运行
(3)严禁钻机在钻头损坏严重状态下运行 (4)严禁在钻机压力水小或压力不够时运行钻机
2、探防水工作业中
(1)严禁钻机再开动时不按次序开机
(2)严禁在钻进过程中人员距离钻机较近 (3)严禁操作过程中人员注意力不集中
3、探防水工作业结束
(1)严禁操作人员听到停机口号不立即停机 (2)严禁钻机停机后不关闭开关、不打开离合器 (3)严禁人员在交接班时未将安全注意事项交清 第二节、探防水工岗位必知必会知识
一、探防水工作业前必须做到
1、精神状态良好。
2、检查钻场附近巷道顶板无掉块、漏渣现象。
3、检查钻场内顶柱是否有松动现象。
4、检查供水管路是否畅通。
5、检查油箱内油位是否满足要求。
6、检查供电是否正常。
二、探防水工作业中必须做到
1、打开压力水开关，经检查确认压力水已正常返出。
2、打开油箱截止阀，经确认截止阀已打开。
3、操作远方馈电开关手把于合闸位置，按下钻机启动按钮启动钻机。经检查馈电已送电，钻机已启动。
4、检查电机运转是否正常，经检查确认钻机运转正常，无杂音。
5、操作钻机手把，检查给进、起拔是否顺畅。经检查钻机一切常。
6、按下钻机停止按钮，关闭压力水闸阀。
7、插入钻杆，安装水帽，打开压力水闸阀，按下钻机启动按钮。经检查确认，上述步骤操作完毕，进入正常钻进 阶段。
8、按下钻机停止按钮，经检查确认，电机已停止运转
9、将远方馈电开关手把打至“零位”，并闭锁。
10、清理工作场所，清点施工工具。
三、探防水工作业结束时必须做到
1、现场工具、材料、卫生清理干净。
2、设备完好。
3、工程质量优良。
第三节 探防水工基本知识问答
1、永煤集团井下钻探注浆施工使用的钻机型号是什么? 答：钻机型号为：ZDY1900S。
2、ZDY1900S型钻机的主机由哪两部分组成? 答：回转器和夹持器。
3、ZDY1900S型钻机油箱内液压油要保持多少? 答：要保持在油位指示针的1/3处。
4、煤矿水害防治的十六字原则是什么?
答：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
5、煤矿水害防治的五项综合治理措施是什么? 答：探、防、堵、截、排。
6、防治水的目的是什么?
答：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
7、底板改造原理是什么?
通过注浆孔注水泥浆，来充填各层含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，并切断水源的通道，使受注含水层被改造为不含水层、隔水层或弱含水层，增强了煤层底板隔水层的强度与厚度，实现工作面安全开采。
8、集团公司防治水24字方针是什么?
立足采面、物探先行、以堵为主、疏堵结合、综合防治、分类治理
9、常见矿井出水通道有哪些? 顶底板裂隙、 断层、 陷落柱、 废旧钻孔、 采动活化裂隙。
10、矿井出水的形式有哪些?
滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
11、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员应朝什么方向撤退?
人员必须朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
12、造成煤矿水灾的地下水有?
答：老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
13、突水前的预兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
14、采掘工作面探水的条件是什么?
答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。
15、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?
答：由于矿井突水有一个逐步恶化的演变过程，所以现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出
水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。
灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
16、我们经常施工的底板改造钻孔的开孔一般使用多大的钻头?
答：134mm。
17、我们经常施工的底板改造钻孔孔口管直径是多少? 答：108mm。
18、钻孔出水后需要进行哪三项数据的测定? 答：水温、水压、流量。
19、注浆孔口必须安设什么? 答：压力表和泄压阀。
20、注浆后必须用什么冲洗注浆管路? 答：清水。
21、钻孔的基本参数是什么? 答：方位、倾角、孔深。
22、遇到水灾事故时，应怎样做?
答：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。
23、采用地面造浆、输浆、井下注浆时，井下每个注浆地点不得少于几个人? 答：2个人。
24、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生的事故是什么? 答：水帽损坏，高压水伤人。
25、底板改造未终孔而进行注浆的钻孔，水泥的凝固时间不得少于多长时间方准再次施工。 答:16小时。
26、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止什么中毒的呼吸装置? 答：一氧化碳。
27、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须采取什么措施?
答：停止作业，采取措施，报告矿调度室。
28、孔口管每节长多少? 答：2.0m。
29、塌孔埋钻时加压猛拔钻杆可能会发生的事故是什么? 答：油管爆裂，高压油伤人。
30、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有什么人员在现场值班，检查空气成分?
答：瓦斯检查工或救护队员。
31、注浆前注浆管路必须用清水进行试压，压力达到10MPa以上且维持多长时间后方可进行注浆。 答：30分钟。
32、钻机夹持器松而不能夹紧钻杆可能会发生的事故是什么?
答：易掉落钻杆或高压水顶出钻杆伤人。
33、钻孔的注浆终止压力不得小于钻孔出水水压的多少? 答：2～2.5倍。
34、钻孔注浆后，孔口管口压盖拆卸时间距注浆结束不得小于多长时间? 答：8小时。
35、钻机在井下的钻探过程中，需要停止钻机运转时的操作顺序是什么?
答：先停电，再停水。
36、ZDY1900S钻机主、副泵空转多长时间后再进行其它操作?
答：5分钟。
37、回转器前进、后退运转要平稳，系统压力不应超过多少? 答：2.5MPa。
38、孔口管外置接头一般长度为多少? 答：150mm。
39、我矿采用的注浆方式是什么?
答：下行式注浆。
40、注浆前未检查注浆管路及二次连接保护可能会发生的事故是什么?
答：高压软管脱落伤人。
41、二2煤层底板注浆改造的目的和意义是什么? 答：将含水层岩体内的水体用浆液代替，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。阻断目的层在水平方向上与原始水体的联系。主要是在空间内封堵导水溶隙，充填后，使之闭合而不导水。阻断目的层与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系，并有限度地增加底板岩层抗水压的厚度。
42、注浆前对管路的检查有何要求?
答：注浆前应对管路的连接、吊挂，压力表的安设，各种连接物件进行检查，要保证管路畅通，压力表灵敏可靠，截止阀、球阀开闭自如有效。
43、钻机压柱的安设要求是什么?
答：压柱不少于4根，压实压牢，压柱有可靠的防倒装置，压柱必须有柱帽，选择平整的顶板打设牢固。
44、完好钻杆的标准是什么? 答:不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
45、探放水设计应设计处“三线”，指的是什么? 答：积水线、探水线、警戒线。
46、油泵排量不足，噪音增大主要有哪些原因造成?
答: 油箱吸油滤网阻塞，油的粘度过高，油箱空气过滤器阻塞，油泵内部损坏或磨损过度。
47、底板改造常用的浆液种类有哪些? 答：水泥浆、水泥-化学混合浆、化学浆液。
48、矿井突水具备的条件是什么? 答：水源、动力水源、导水通道。
49、井下使用的四吋高压闸阀其耐压强度为多少? 答：6.4Mpa。
50、水害防治工作的第一责任人是谁? 答：煤矿主要负责人。
51、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理几次? 答：3次。
52、根据钻进方法钻机可分为哪两种? 答：冲击式钻进和回转式钻进。
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探放水队队长、书记应知应会复习题;
一、填空题(每空1分，共计30分);
1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、;
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行;
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、;
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带;
5、矿
井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、;
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水
探放水队队长、书记应知应会复习题
一、填空题(每空1分，共计30分)
1、防治水坚持的“十六字”原则是指(预测预报)、(有疑必探)、(先探后掘)、(先治后采)。
2、集团公司探放水“二十四字”方针是指(物探先行)、(钻探跟进)、(物钻并举)、(探掘分离)、(不探不掘)、(不探不采)。
3、地下水：按含水层性质可分为：孔隙水、裂隙水、(岩溶水)。
4、矿井充水通道可分为：构造断裂带、(导水裂隙带)、封闭不良钻孔、采掘对顶底板的破坏影响。
5、矿井涌水：按涌水程度可分为六种形式，即渗入、(滴入)、(淋水)、(流入)、(涌入)和(溃入)，其中涌入和溃入为突水。
6、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、(积水量)和(水压)。
7、“雨季三防”是指(防雷电)、(防汛)、(防排水)。
8、在煤矿透水应急救援过程中，要坚持(救人优先)、(救活人优先)、(防止水害扩大优先)、(利于治水复矿优先)“四优先”的原则。
9、防治水“三专”是指(专业人员)、(专职队伍)、(专用钻机)。
10、探放水孔口管壁厚不小于( 5 )mm
二、问答题(每题3分，共计45分)
1、矿井探放水是指什么?
答：指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安全方法将水体放出。
2、采掘工作面透水前有哪些征兆?
答：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，水叫，底板鼓起或产生裂隙，顶板淋水加大，顶板来压，出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。
3、什么是探水钻孔的超前距?
答：超前距：探水时从探水线开始向前方打钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到积水目标区，常是探水—掘进—再探水—再掘进，循环进行;探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该段距离称超前距。
4、什么是允许掘进距离、帮距?
答：允许掘进距离：经探水证实无任何水害威胁，可安全掘进的长度。帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离称为帮距。
5、发生透水事故时的处理措施有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁的人员，最先发现透水的现场工作人员一方面报告调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集支柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区，安全出井。
6、矿井水害的防治措施有哪些?
答：“防”主要指合理留设各类放水煤柱;“堵”主要指注浆封堵具有突水威胁的含水层;“疏”主要指探放老空水和对承压含水层进行疏水降压;“排”主要指完善矿井排水系统;“截”主要指加强地表水的截流治理。
7、安全水头是指什么?
答：是指不致引起矿井突水的承压水头最大值。
8、矿井突水的定义?
答：凡是井巷掘进及工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故
9、矿井充水水源主要包括哪些?
答：主要有大气降水、地表水、地下水、老空水。
10、什么是带压开采?
答：是指在具有承压水压力的含水层上进行的采煤。
11、断层的概念?断层的要素是?
答：断层是指断裂面两侧的岩层或岩体沿着断裂面发生显著的位移时。
断层的要素：断层面、断层带、断层线、断盘、断层交面线。
12、根据断层两盘相对运动的方向，可将断层分为哪几类? 答：根据断层两盘相对运动的方向，断层可分为3类：①正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。②逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降。③平移断层：断层两盘沿水平方向相对移动。
13、井下探放水五项原则是什么? 答：(1)先隔离后探放的原则 (2)先降压后探放的原则 (3)先封堵后探放的原则 (4)先探放后开采的原则 (5)有疑必探的原则
14、ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机由哪几部分组成?并说明钻机符号的意义?
答：主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。 Z 表示钻机 D 表示动力头式 Y表示液压传动
750表示主轴最大额定转矩750Nm。
15、孔口安全装置由哪几部分组成?
答：孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀等组成。
三、论述题(每题5分，共计25分)
1、简单论述透水后被围困时采取的避灾自救措施? (1).当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾，迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显的标志。
(2).在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。
(3).避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。
(4).被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。
(5).长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不
可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。
2、采掘工作面遇到哪些情况必须确定探水线进行探放水? 答：采掘工作面遇有以下情况时，须进行探放水：
(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿; (2)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱; (3)打开防隔水煤(岩)柱进行放水前;
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;
(5)接近有出水可能的钻孔; (6)接近水文地质条件复杂的区域;
(7)采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩)柱厚度不清楚可能发生突水; (8)接近有积水的灌浆区; (9)接近其他可能突水的地区。
3、试述井下探放水施工中的安全技术措施有哪些? 答：井下探放水施工过程中，应采取以下几项安全技术措施： (1)加强钻孔附近的巷道支护工作，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;
(2)必须清理巷道中的浮煤、挖好排水沟; (3)排水设施满足设计要求;
(4)在施工打钻地点或其附近安装好专用电话，以利于及时汇报。
(5)在确定主要探水孔位置时，应由地质测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须到场，共同确定钻孔方位，倾角和钻孔布置数量及钻进的深度
(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先;(7)熟悉避灾路线;(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压;(9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，;(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不;
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?;答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工;
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工;
(6)在预计水压大于1MPa的地方探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。 (7)熟悉避灾路线。
(8)钻进时发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻具。并立即向有关部门和负责人汇报和派专人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。 (9)要经常检查探水区域内的瓦斯含量，发现问题，及时采取措施。
(10)探放水必须严格按照批准的工程设计施工，不得擅自改变设计。
4、简述探放水工程设计主要内容有哪些?
答：(1)探水钻场位置(含各回次);(2)钻探工具型号;(3)设计钻孔帮距、超前距和探水线确定;(4)探放水钻孔组数、个数、方向、角度、孔径、深度;(5)套管规格：长度、
孔径及管壁厚度，孔口阀规格及耐压要求;(6)探水点迎头密闭规格、方式等。
5、结合自己本岗位职责，论述如何搞好矿井探放水工作? 答：略
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3探放水工应知应会
1、防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是?
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些? 答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么? 答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么? 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定? 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些?
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些?
答： 水泥浆 、水泥-化学混合浆 、化学浆液。
9、矿井出水的形式有哪些?
答： 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些? 答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则? 答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
16、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号? 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架 组成。
20、完好钻杆的标准是什么? 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退? 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.
26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些? 答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些? 答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。 ②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。 ③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?
答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么?
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法?
答：
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，给进压力增加;逆时针旋转，给进压力减小。
44、钻机启动前需要做哪些准备工作?
答：(1)检查钻孔的方位和角度是否与设计一致; (2)检查压柱是否齐全，牢固可靠;
(3)检查油箱油质是否清洁，油位是否符合要求;
(4)检查油管的连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位 (5)检查钻机上各螺栓，螺钉是否可靠;
(6)检查钻机的操纵手把是否在中间位置，减压阀、溢流阀、手轮是否在最小位置，是否打开。 MKD-5S型钻机操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开钻前的检查
1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。
2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。
3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。
4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
5、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。
6、检查油箱的油位是否正常。
7、检查各部润滑情况是否合格。
三、钻孔作业
1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：
(1)、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机; (2)、检查钻机声音是否正常; (3)、给进、起拔是否正常顺畅; (4)、油管是否有漏油现象。
2、使主、副油泵空转3～5分钟后再
进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转：
(1)、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。
(2)、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。 (3)、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 (4)、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
(5)、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、开钻：
(1)、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机 (若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机) 。
(2)、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。 (3)、调节各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。
5、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。
6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。
7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。
8、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。
四、停机
1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把(即夹持器油路开通)，用夹持器夹住钻具。
2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。
3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。
5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
五、其它注意事项
1、油管没有全部接好前不允许启动电机。
2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
3、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
4、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
6、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏
物。
7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。
8、定期检查液压油的污染和老化程度。如发现颜色暗黑混浊发臭明显混浊呈乳白色，应全部更换。
9、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。
10、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。
11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给压钻进。
2TGZ-60/210型注浆泵操作规程
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。
二、开机前的检查：
1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。
2、检查各部润滑情况是否合格。
3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。
4、检查钻场周围环境是否安全可靠。
三、运转时注意事项：
1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。
2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责：
3、操作人员要密切注意压力表压力变化情况。
4、放浆时，要先打开泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。
5、注浆时，要注意观察注浆泵柱塞后盖是否漏浆。
四、其它注意事项
1、调换档位必须在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。
2、维修设备时必须停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。
3、注浆结束后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗干净放到合适位置。
地面注浆站注浆井下操作规程
一、参加注浆人员必须是专业注浆工。注浆时每个地点不得少于2人，1人在工作面注浆，1人巡视注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。
二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用双股8#铁丝将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值P≮9.5MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。
三、注浆前应做好以下检查工作：
1、检查钻场环境是否安全整洁。
2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。
3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。
4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。
5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必须大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必须上满。
6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，打开泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。
四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软 管铁卡 、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。
五、打开泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，打开4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，停止地面压水，打开泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。
六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注浆。
七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必须配戴机械手表。
八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时打开一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵;同时应每隔1小时检查注浆软管连接部位是否牢靠。
九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。
十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间如果压力升至注浆终压，应立即打开泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，结束注浆。如果压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆结束标准。 十
一、每孔注浆结束后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，如果其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。
十二、孔内注浆结束16小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，进 行掏洗干净。
探放水工岗位必知必会知识;
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探;
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、;
3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财;
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、断层、陷落柱、;
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水;
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通;
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、 探放水工岗位必知必会知识
1、煤矿水害防治的十六字原则是预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。
2、煤矿水害防治的五项综合治理措施是防、堵、疏、截、排。
3、防治水的目的：(1)保障职工生命安全和国家财产不受损失;(2)避免矿井水害事故的发生;(3)减少矿井涌水量，
降低矿井排水费用，降低吨煤成本，提高经济效益;(4)解放受水威胁煤炭资源，保护地下水资源，促进矿井生态平衡。
4、常见矿井出水通道有顶底板裂隙、 断层、 陷落柱、 废旧钻孔、 采动活化裂隙。
5、矿井出水的形式有滴水、淋水、渗水、涌水、突水、透水。
6、井下透水在破坏避灾线路的情况下人员朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
7、造成煤矿水灾的地下水有老空水、断层水、含水层水、陷落柱水、钻孔水等。
8、突水前的预兆有采掘工作面或其他地点煤层变湿、挂红、 挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等，透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
9、采掘工作面探水的条件是什么? 答：(1)接近水淹可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱放水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近有水的灌浆区时;(7)接近其他可能出水地区时。
10、矿井出现水害事故，现场区队长、班组长如何处理、汇报、撤人?
答：矿井突水时，现场工作人员，特别是班组长、区队长和技术人员，在处理突水事故的初始阶段，起着非常重要的作用，是直接指挥者，又是现场紧急处理的操作者。根据水情的发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧 急投入强排水等措施，特别是当水势较猛、水压较大，有可能发生出水口破坏扩大或发生冲毁流水巷道的情况下，可以为分区隔离赢得时间。
现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，并通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井。 灾情严重时，现场管理人员有权指挥或带领工人沿避水灾路线主动撤离现场。
11、钻孔的基本参数是方位、倾角、孔深。
12、操作钻机时过度提钻机机头可能会发生水帽损坏，高压水伤人。
13、过滤式自救器主要用于井下发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，防止一氧化碳中毒的呼吸装置?
14、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
15、在向老空区打钻探水时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或自救器
16、水害防治工作的第一责任人是煤矿主要负责人。
17、水仓、水沟和沉淀池中的淤泥必须及时清理，每年雨季前必须清理3次。
18、根据钻进方法钻机可-分为冲击式钻进和回转式钻进
1、防治水的原则是什么?
答：预报预测，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集团防治水的二十四字方针是?
答：立足采面，物探先行，以堵为主，疏堵结合，综合防治，分类治理。
3、防治水的措施有那些? 答：探、防、堵、截、排。
4、突水应具备的条件是什么? 答：水源、出水通道、动力水源。
5、煤矿五大自然灾害是什么? 答：水、火、瓦斯、粉尘、顶板。
6、煤层底板改造设计的注浆压力如何确定? 答：注浆压力一般为静水压的2—3倍。
7、常用的惰性注浆材料有那些?
答：水泥、石子、沙子、海带、黄豆、麻丝、锯末、棉壳、海绵等
8、常用的浆液种类有哪些?
答： 水泥浆
、水泥-化学混合浆 、化学浆液。 、矿井出水的形式有哪些?
答： 滴水、淋水、 渗水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些?
答：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
12、钻孔的参数指那些? 答：方位、角度、孔深。
13、施工时采用钻头应遵循什么原则? 答：先大后小的原则。
14、探放老空水时布孔的原则是什么?
答：放水孔要遵循由高到低，从后到前的顺序施工。
15、老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水
6、底板注浆改造终孔层位要根据煤层底板水压和突水系数确定，一般情况下，终孔层位在L10灰岩为宜。
17、永煤集团井下常用的钻机是什么型号? 答：MKD-5S型全液压坑道钻机。
18、MKD-5S钻机组由主机、操作台、液压泵站 组成。
19、MKD-5S钻机的主机由回转器、夹持器、给进装置、机架
组成。
20、完好钻杆的标准是什么? 答：不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
21、临时停钻时应怎样操作? 答：临时停钻时，应将钻头提离孔底3~5m。
22、出水钻孔必须进行水温、水压、水量的测定。
23、发生透水事故后，人员应朝何处撤退? 答：人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注浆时，井下每个注浆地点不得少于几人?各自的职责是什么?
答：2人，一人负责观察孔口压力变化情况，一人负责观察附近巷道顶底板有无跑浆现象。
25、MKS-5S钻机共有高压油管有13根，其中Φ25mm高压油管有1根、Φ19mm高压油管有5根、Φ13mm高压油管有7根、与操作台连接的油管有11根，与油箱连接的油管4根.
26、钻机油箱内液压油要保持在油位指示针的2/3处。
27、回转器前进，后退运转要平稳，系统压力不应超过2.5MPa
28、底板改造期间，一般规定注浆开始前压水时间不小于30分钟。
29、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系。
30、注浆孔口必须安设压力表和卸压阀，管路、阀座的拆卸和更替必须卸压后进行。
31、注浆后必须用 清水 冲洗注浆管路。
32、钻进过程中，钻工要注意钻孔出水量的变化。如果出水量较大，停止钻进，但不得拔出钻杆。
33、钻机压柱的安设有何要求?
答：钻机的安设要牢固、可靠、稳定。压柱不少于4根，压实压牢，且有可靠的防倒装置;
34、钻机油泵排量不足，噪音大时，主要原因有哪些? 答：(1)油箱内油面过低;(2)油箱吸油滤网阻塞;(3)油的粘度过高;(4)油箱空气过滤器阻塞;(5)吸油管道漏气;(6)油泵内部损坏或磨损过度。
35、夹持器夹不紧钻杆时，主要原因及措施有哪些? 答：(1)碟形弹簧损坏，更换弹簧;(2)夹持器卡瓦磨损严重，更换卡瓦;(3)夹持器卡瓦槽磨损严重，间隙太大更换夹持器或焊补
36、煤层底板注浆改造的目的和意义是什么?
答：①将含水层岩体内的水体用浆液置换，将水赶出裂隙或溶隙，用水泥浆取而代之，变含水层为隔水层。 ②阻断与下伏岩层垂向上的水力联系和补给关系。 ③增加底板有效隔水层厚度和抗压强度。
37、底板加固钻孔施工工艺有哪些?
答： 清理施工现场、稳定钻机、开孔、下孔口管、注浆加固孔口管、凝固以后扫孔钻进过孔口管1m左右、做耐压试验、试验成功后无芯钻进、钻进至30～50m再注一次浆护孔、钻孔出水
量大于20m3/h时(详细记录出水孔深水温水压涌水量)进行注浆、继续钻进至终孔、准备注浆封孔。
38、底板改造原理是什么?
答：通过注浆孔注水泥浆或粘土水泥浆，来充填各层灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，减弱含水层的富水性，使受注含水层改造为隔水层或弱含水层，并切断水源的通道，增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面回采时不发生突水
39、MK系列全液压钻机的操作方法?
答：
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后拉，回转器反转;中间位停止。
2、卡盘、夹持器操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置，卡盘、夹持器均卡紧。
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进即给进;手把向后拉，回转器后退即拔起;手把在中间位置，回转器浮动，此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转，