水泥厂煤粉制备系统

第一篇：水泥厂煤粉制备系统

水泥厂煤粉制备系统防爆操作

水泥厂煤粉制备系统防火、防爆知识

水泥厂在水泥熟料生产过程中的煤粉制备系统属于工厂的高度危险源——容易产生火灾和爆炸。

即煤粉仓、袋收尘、煤磨、输送管道等煤粉制备系统的各个部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，各种“偶然条件”具备的时候，就会在煤粉制备系统某一处发生火灾和爆炸等事故。

煤粉制备系统：煤磨防爆袋收尘，原煤仓煤粉仓，煤磨机，煤粉称，水平的煤粉输送管道。

一、煤粉的燃烧特性

1、煤粉容易燃烧，煤粉的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低为45g/m3，上限最高达2000g/m3，爆炸的强度在300—400s/m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3、在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

二、煤粉制备系统的防火要求

1、设置防爆阀和防爆门

1) 在煤粉系统管道上设置防爆阀，在发生爆炸时，管道内气体通过防爆阀排气泻压，防止形成严重的爆炸事故。 2) 煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门面积按设备容积比值计算，一般取0.04m2/m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3) 防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。 4) 在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2、管道和设备

1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道不得有水平区段。

2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。 3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3、如煤磨出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干净。

4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，同时用水对起火设备外壳进行冷却降温。

煤粉制备系统防爆操作规程

1、出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度调整，如出口温度达80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来加以控制。如煤粉过粗，可增大选粉机转速、减小喂料量、降低系统通风量来调节;如煤粉过细，用相反方法进行调节。

袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度;袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度。

袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险; 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。如异常持续升温，则通知现场检查。

2、常见故障 2.1排风机跳停

磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机 入口挡板，通知相关人员处理;

2.2煤粉输送设备跳停

磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理;

2.3原煤断料或堵料

逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理; 2.4磨内着火

如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施;

2.5袋收尘着火

如出口温度高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施;

2.6煤粉仓着火

如异常持续升温，则通知现场检查。如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。

3、停机时停止原煤仓进煤，

3.1如果长时间停机需将仓放空; 3.2通知窑操作员，做好停机准备;

3.3关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备;

A. 短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停;

B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气;

C. 停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备;

D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火; E、 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。

4、紧急停机：当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： A. 发生重大人身、设备事故时; B. 磨机吐渣口发生严重堵料时; C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时; D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。

5、运行中的安全注意事项

5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡;

5.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施;

5.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板; 5.4 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理; 5.5 主排风机停1小时后方可停密封风机; 5.6 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机;

5.7 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料; 5.8 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。

5.9 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫; 5.10 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检;

5.11 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵;

5.12 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火;

5.13 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施

7、巡检中注意事项

A. 每班按时巡检，当磨机出现异常振动时，应及时停磨检查，在设备停机时，也必须坚持巡检，以防止意外事故的发生;

B. 煤及煤粉如果外溢，及时处理; C. 车间内有无明火;

D. 车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象 ;

E. 设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况; F. 润滑部位润滑油量是否适宜; G. 各防爆阀、防爆门是否正常; H. 现场各温度仪表显示是否正常; I. 各溜子是否堵塞;

J. 煤粉仓锥部是否助流空气;

K. 使用热风炉开磨时，要严格遵守热风炉安全操作规程。 L.加强对密封风机维护控制，防止煤粉进入选粉装臵

袋收尘燃烧的原因分析与对策

1、收尘燃烧的基本条件：

A. 煤(粉)与空(氧)气充分混合。

B.存在火源，如达到着火温度的高温气流、火星等。

一般认为煤粉浓度的燃爆极限为150～1500g/Nm3.此极限范围的波动范围比较大，它随着煤粉的挥发分、灰分、分散度等的变化而变化。据煤炭科研部门的试验，我国煤粉的爆炸下限浓度范围一般为：褐煤45～55g/Nm3 ，烟煤110～ 335g/Nm3，上限浓度范围均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越细，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下随粒径的减小而降低。煤粉粒度在75um以下时就更危险了，粒径大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限随粒径的减小而降低。而在实际生产中煤粉的粒径比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的挥发分含量是影响爆炸的重要因素，挥发分越高，爆炸的可能性越大，挥发分小于10%没有爆炸的危险，挥发分大于20%时爆炸的可能性大大增加。实际生产中煤粉的挥发分都大于20%。

另外，气体中的CO含量、氧含量、温度等因素也都对煤粉的燃爆有一定的影响。

实际生产中，煤粉和氧气已充分混合(尤其是窑头取风)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。 火源作为煤粉燃爆的必备条件产生的方式有两种: a. 有燃料及空气混合物的整个容器同时达到某一温度，超过该温度(即着火温度)，混合物便自动地不需外界作用而着火。

挥发分含量越高的燃料着火温度越低，烟煤的着火温度是350～500℃。实际生产中， 如果磨入口温度超过300℃时，在刮板腔内就可能看到有火星出现，就是部分煤粒在高温废气的作用下着火造成的，这些火星如被带入袋收尘或磨腔内就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔内的煤粒一般不易再被带入磨内。

b.在冷的燃料及空气混合物中，用一个小热源在某一局部地方点火引起燃烧，然后燃烧便向其他地方传播，使整个混合物自动着火。

这个小热源主要来源于以下几个方面 ： ● 磨内金属结构的硬性磨擦产生火花; ● 用金属物敲击煤粉仓等部位产生火花; ● 焊接时产生的明火; ● 煤粉的自燃。

在实际生产中，被粉磨的煤粉经袋收尘收集后储存于煤粉仓内，一般随即被输送到窑或分解炉内燃烧，氧化生热的时间很短，此部分煤粉不会造成危害。关键是那些逐渐堆积以致静止不动的煤粉，如袋收尘灰斗死角或防爆阀破损后内部积聚的煤粉，在加上此处通风效果很差，氧化产生的热量不能及时排出，煤粉逐渐自燃。被带入袋收尘内很容易引起燃爆。致使煤粉堆积的几种情况：

● 在试生产时，系统各死角没被不可燃物(如石灰石)填充完而堆积煤粉; ● 风管角度设计过于平缓;

● 煤粉水分大，容易粘结;水气的冷凝放热，使堆积的煤粉温度升高更快;

在实际生产中袋收尘的燃爆大多是这个原因造成的。煤粉的比表面积较大，具有较强的氧化生热能力。 氧化生热速度随废气中的煤粉含量及其可燃物(尤其是挥发分)的增高和煤粉在系统内积存量、分散度、比表面积的增加而加大。当氧化热速度超过排热 速度时，煤粉的温度逐渐升高，又加速了氧化生热速度，当达到煤粉的自燃温度时，则产生自燃。根据实验室检定，80℃以下时煤的温升随其反应速率反而下降，高于80℃其活性随温度上升而上升。且煤磨袋收尘允许工作温度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及变化是影响煤自发热一个主要因素，当水蒸发时从外界吸收大量的热，冷凝时就将这些热传给煤粉，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。同时，高速流通的废气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气，但却不能带走其自发产生的热量。

磨出口温度低，低于露点时引起结露、糊袋; ●系统保温效果差，造成结露; ● 系统漏风严重，造成结露;

● 袋收尘内漏进雨水，造成煤粉粘结; ● 防爆阀破损，造成其内部积灰;

● 回转阀或煤粉输送设备跳停，没及时发现或处理。

2、煤磨袋收尘着火的预防对策 2.1系统设计方面

A.管道避免水平铺设。管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45º(煤粉静止堆积角25º～30º)，管内应光滑;

B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花;

C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏; D.管道和除尘器壳体敷设保温层; E.加强系统密封;

F.袋收尘灰斗安装振动器;

G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。 3.中控操作方面

A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃;

B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数;

C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高;袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘;

D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度;

E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全; F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施; G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。 4.现场巡检与维护

A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角 ; B.煤及煤粉如果外溢，及时处理;

C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象;

D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况; E.各防爆阀、防爆门是否正常;

F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等; G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀; H.清扫

• a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁; b.清扫时的注意事项： • ●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬;

• ●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净;

5、收尘系统运行前的安全检查：

• a.长时间停机后开机前的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉或杂物，车间内是否有煤或煤粉堆积;

• b.短时间停机后开机前的安全检查：检查输送设备内部有无煤粉或杂物;

• c.排气：开机前，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出;

• J.定期检查压缩空气系统，分水滤气器要经常放水，油雾要定期加油，压强超范围时调整压阀，电磁滑阀故障及时排除或更换，气缸漏气应及时更换修理，管路漏气应立即堵漏或更换零件; • K.做好常规维护保养。电磁阀、气缸每年清洗加油保养一次，并及时更换; • L.收尘器运行中发现烟囱冒灰应首先检查滤袋有否破损，并及时更换; • M.做好消防设施的准备及维护;

• N.回转窑或煤粉输送设备跳停要及时处理。

6、安全注意事项和安全措施

除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓建议都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。 检查、清扫和禁火

1) 煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。 2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。 3) 煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

第二篇：水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介

原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。

煤磨制备采用一台3.8(7.75+3.5)m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。

原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。

煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

第二章 煤粉制备系统启停操作及注意事项

第一节 煤粉制备系统设备启停操作

2.1.1 煤磨系统开停机顺序 2.1.1.1 煤磨系统开机顺序 (1)煤磨辅助系统组 (2)煤粉输送设备组 (3)收尘、排风机组 (4)启动煤磨主电机

(5)启动煤磨喂料组(定量给料机) 2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。 2.1.2 煤磨系统的联锁

(1)减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。 (2)煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。 2.1.3 运行前的准备工作

(1)现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。

(2)进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。 (3)开机前通知巡检员、窑操。

(4)检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。 (5)通知质管部做好取样准备。

(6)通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。 (7)检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。 2.1.4 正常操作过程

2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源

(1)联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀;

(2)启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低，则先投入电加热;

(3)启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度;

(4)启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动高效选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处

保持微负压(-100Pa ～-150 Pa)，联系窑操，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度; (5)启动煤磨主电机组，并通知化验室;

(6)逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度≤75℃;

(7) 启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行;

(8) 如果启用热风炉作热源，则热风炉出口温度保持在200～250℃，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。 2.1.5煤粉制备系统正常调整 2.1.7.1 喂煤量的控制

(1) 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度;

(2) 原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化; (3) 原煤易磨性变好，喂煤量要增加.反之则减少;

(4) 煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量;

(5) 煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。 2.1.7.2 煤磨差压

煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定;如有波动，通知巡检员检查处理，并在DCS上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉，无效后停磨后进行处理。 2.1.7.3 煤磨进、出口温度

煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制(出口温度控制在(60～80 ℃ ); 2.1.7.4 煤粉水分(控制指标≤0.5%)

为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。 2.1.7.5 煤粉细度(控制指标(R80≤6%)

为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制;若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。 2.1.7.6 袋收尘进口风温：

袋收尘进口风温太高时(进口风温控制在70～75 ℃ )，要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低<65 ℃ 时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。 2.1.7.7 袋收尘出口风温(出口风温>65 ℃ )

正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。 2.1.7.8 煤粉仓锥部温度(6O～70 ℃ )

若出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火

装置，防止锥部温度继续升高的措施。

2.1.7.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是转动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。 2.1.8 煤磨停运操作

2.1.8.1 煤磨正常停运操作步骤

(1)停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨(预计8h以上)应将原煤仓放空，以防结块自燃; (2)同窑操、巡检员、化验室联系做好停磨准备;

(3)关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低煤磨出口温度;

(4)当煤磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停煤磨高温风机，停磨喂料组，5～10min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ;

(5)停磨20min后，通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存，抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。

(6)关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。 (7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运;

(8)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点： 1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。

2)系统停运时间较长时，原则上应烧空煤粉仓，若因窑系统原因不能烧空时，视粉仓温度变化情况，适当充入氮气或二氧化碳;

3)停磨后，生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。 2.1.8.2 煤磨紧急停运原因

当系统发生如下情况时，采取紧急停运措施： (1)系统发生重大人身、设备事故时; (2)袋收尘灰斗发生严重堵料时; (3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时： (4)其它意外情况必须停磨时。 2.1.9 运行中的注意事项

(1)正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行;

(2)操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知巡检员检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施(如敲打等)直至正常;

(3)当系统出现爆燃、或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停运;

(4)尽量将两煤粉仓控制在高料位(85%左右)，勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理;

(5)在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内;

(6)无论在何种情况下，煤磨必须在完全静止状态下启动.严禁在筒体摆动的情况下启动; (7)严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨，必须取得电气技术人员同意方可操作;

(8)在煤磨启动前(预热过程中)和停运后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝着火、爆燃现象的发生。

2.1.10 煤磨系统正常参数控制范围

(1)煤磨进口正常(最大)热风温度：300℃ (2)煤磨出口正常(最大)气体温度：70(80)℃ (3)煤磨进出口差压：1000～2500Pa

(4)煤磨袋收尘入口温度：小于80℃ (5)煤磨袋收尘出口温度：65～80℃ (6)煤磨主排风机进口风温：70℃ (7) 煤磨主排风机进口负压：7500Pa

第三篇：水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用

作者: 单位: 【2010-08-06】

1 前言

2002年我国水泥工业的总产量超过7亿吨，新型干法水泥的生产能力也已突破1亿吨，新型干法水泥的生产技术装备水平已接近国际先进水平。至2002年底，已建成投产的700t/d以上规模的新型干法水泥的生产线有230余条，目前在全面推广以5000t/d和2500t/d级规模新型干法水泥的生产线的同时，10000 t/d生产线的技术装备也在开发之中，而且在环境保护和生态等方面将达到国际先进水平。新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。

由于受水泥生产工艺、所采用的原料和燃料的限制，在水泥生产过程中所排放的废气，无论是漂浮在其中的固体悬浮物，还是废气中的CO

2、NOx、SO2都将可能造成大气污染。众所周知，粉尘污染对人类的健康危害极大。尤其是颗粒尺寸在0.5--5微米之间的飘尘对人的危害最大，它可以通过呼吸进入人体的肺部，并在肺细胞沉积，引起呼吸道和心肺方面的疾病。但现代水泥工业采用先进的环保设备，可以将工厂排放的粉尘绝大部分回收下来，尤其在采用良好的袋式收尘器时，粉尘排放浓度可以达到50mg/m3N以下，特别对上述颗粒尺寸范围内的粉尘也有很好的收尘效果。因此，可以认为，在水泥生产过程中所产生的固体悬浮物对大气造成的污染是可以克服的，而且已经收到了明显的效果。现今对于在水泥生产过程中排放的气体所引起的大气污染问题已经引起人们越来越多的重视。

近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤磨还是立式煤磨，无论是采用一级收尘还是二级收尘，一般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很大程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。合肥水泥研究设计院早在上个世纪80年代初期，针对水泥厂煤粉制备系统及工艺要求的实际情况，成功研究开发出MDC系列煤磨袋收尘器的技术及装备，并荣获了国家科技进步奖。在80～90年代几乎是所有水泥厂煤磨收尘器的主选设备，其为我国环保事业做出了巨大贡献。但由于受到分室反吹清灰能力的限制，其处理气体含尘浓度仍然有限。通过引进、消化吸收国外先进技术，经过多年不断的探索、总结和研发，合肥水泥研究设计院于90年代中期，在MDC系列煤磨袋收尘器的基础上成功研发出，具有更优异防燃、防爆性能的高浓度、防爆型气箱脉冲煤磨袋式收尘器，其可处理浓度高达1000g/m3的含尘气体，即使在采用立式煤磨时，也可省去细粉分离器或动态选粉机，直接作为一级收尘设备，大大简化了系统工艺流程，降低了系统阻力和后排风机的装机功率;同时由于收尘清灰动能大，清灰效果优异，收尘效率高，粉尘排放浓度可低于50mg/m3n，优于国家环保标准。该收尘器推出后迅速主导了国内煤粉制备系统工艺，再次成为设计应用的首选装备。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。

2 系统工作原理

气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点，克服了分室反吹清灰时动能强度不足，以及脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点;并具有清灰、收尘效率高，能处理高浓度含尘气体，防燃、防爆性能优异，延长了滤袋使用寿命，使用维护方便等优点。气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，清灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期由收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若干个室，每个室有若干条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，收尘器控制仪将发出信号，接着关闭其中一个室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该室的脉冲阀，使压缩空气瞬间冲入该室上部的净气室，气震清除滤袋上外附的粉尘后重新开启提升阀，使该室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，最终完成各室清灰。

3 设计选型

目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000～5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置也有所不同，配置的收尘器规格型号也有所区别，下述仅就通常设计选型、设计配置情况作一介绍。

(1)对于5000t/d规模的水泥生产线，煤磨多采用立式煤磨，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-2×10或PPW128-2×7，设备投资约70万元。

(2)对于2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨，收尘器处理风量约30000～40000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96—7，设备投资约30万元。

(3)对于1000t/d规模的水泥生产线，煤磨采用风扫煤磨，收尘器处理风量约为25000～30000m3/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-5或PPW96-9，设备投资约30万元。

煤粉置备系统袋收尘器的设计选型，主要依据处理风量、过滤风速、过滤面积、进口粉尘浓度等主要参数进行选型及系统配置。

3.1 处理风量

根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量，备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大，同时会增加投资;设计偏小时则滤袋过滤风速大，滤袋容易堵塞，使用寿命短，压力损失大，收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。

3.2 进口粉尘浓度

通常煤磨袋收尘器进口粉尘浓度可达到<1000g/m3n，可以作为一级或二级收尘设备使用。

3.3 使用温度

煤磨袋收尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结露，合适的使用温度范围是55～75℃。

3.4 阻力损失

收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种，其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化，总体的阻力损失约为1500～1800Pa。

3.5 系统负压

收尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关，一般情况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa;如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上，配置收尘器时需要特别说明。

3.6 过滤风速

过滤风速是袋收尘器的重要技术参数，直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速;粉尘颗粒细时，过滤风速应减小;因过滤风速高会加重滤袋负担，增加系统阻力，最终导致滤袋寿命缩短，清灰效率低;风速过低时则会增加过滤面积，导致设备规格加大。在一般情况下，煤磨袋收尘器的过滤风速可选择在0.8～1m/min左右。

3.7 过滤面积及滤袋数量

根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的收尘器型号规格。

3.8 压缩空气耗气量

可根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时，耗气量应富余50%;采用独立空压机供气时，则耗气量应富余100%。

4 设备配置

长期以来，各设计院、所及使用业主对煤粉制备系统总体设备配置较为重视和了解，从安全生产、防燃、防爆的角度出发，设计配置了诸如防爆阀、测温元器件、CO气体浓度监测及消防灭火等安全生产监控装置，管道、仓体等设计避免堆积自燃等，对安全生产起到了很好的作用。但对于气箱脉冲煤磨袋收尘器设备本身而言，仍有必要进一步了解其内部结构配置，以便在设计选型、设备订货时做出合理配置。

4.1 设备制造企业的选择

目前，生产制造袋式收尘器的企业很多，但真正能够掌握其核心技术、保障优良产品质量、具有良好使用业绩的企业仍为数不多，特别是对于煤磨袋式收尘器设备技术、工艺、防燃、防爆性能、设备配置、安全使用等要求极高的专项设备，更应该具有良好的技术和性能保障，不能仅偏重于价格因素，以免在设备生产过程中留下隐患。

4.2 滤料的选择

目前，因生产滤料厂家很多，所生产的滤料品种也很多;可应用在煤磨袋收尘器上的滤料有很多种，不同生产企业、不同材质品质的滤料价格也有一定差异，所以，在选择滤料时应注意区分。国产滤料主要有抗静电涤纶针刺毡、抗静电防油防水涤纶针刺毡、抗静电涤纶针刺毡覆膜、抗静电防油防水涤纶针刺毡覆膜等，进口滤料主要有戈尔抗静电涤纶针刺毡覆膜、唐纳森抗静电涤纶针刺毡覆膜等滤料。

一般而言，上述滤料均能满足煤磨袋收尘器抗静电的基本要求，但使用效果及使用寿命存在较大的差异。由于煤磨系统相对运转率不是很高，经常开开停停，特别是有时原煤水分较高，容易造成烟气结露，因此，建议设计及订货时选用国产抗静电防油防水(三防)涤纶针刺毡或抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料，以满足滤料抗结露的要求，同时这两种滤料价格不算高，使用寿命也比较长，其是综合性能价格比较为合适的滤料。如果是对粉尘排放浓度、装备技术水平要求非常高的地区，资金又有所保证，可选用进口(戈尔或唐纳森)滤料。

4.3 防爆门

设置防爆门是保障煤磨收尘器及系统安全生产的重要措施。防爆门归纳起来有三种类型：(1)带安全锁的可调式防爆安全阀;(2)重锤式防爆门;(3)防爆膜片。带安全锁的可调式防爆安全阀是通过对锁的调节;重锤式防爆门是通过对重锤位置的调整设定不同的释爆压力，防爆门打开卸压后可以重复使用。防爆膜片是通过对膜片的处理设定不同的释爆压力，爆开卸压后需另行安装。对于煤磨袋收尘器，应根据其防爆通风面积及卸爆压力配置防爆门，在防爆要求相当的情况下，以上三种防爆门均能满足防爆要求，但还是各有利弊;重锤式防爆门的漏风系数较大，防爆膜片爆开后需另行安装;带安全锁的可调式防爆安全阀价格较贵。考虑到检修方便和减少漏风量，降低气体结露的可能性，建议业主选择带安全锁的可调式防爆安全阀，也可考虑选择防爆膜片防爆。

4.4 自动灭火装置

配置收尘器灭火装置的意图，主要是在收尘器的袋室、灰斗等部位，一旦发生火灾时喷入CO2或氮气等灭火气体。但很多业主为节省投资，取消了灭火装置，采用人工灭火，一旦出现燃烧事件，只能临时开启灭火气体钢瓶阀门，处理事故不及时，并极有可能发生爆炸事故。因此，建议业主应配置自动灭火装置，以达到保障安全生产的目的。

4.5 卸灰锁风设备

目前常用的卸灰锁风设备有分格轮和双层气动卸灰阀两种，其使用各有利弊。分格轮卸灰均匀，高度低，但运转一段时间后，阀体与阀心间隙加大, 锁风效果有所降低，漏风率将有所上升。双层气动卸灰阀卸灰是间歇式的，卸灰不均匀，高度高，其优点是在排灰过程中，机械运动件与煤尘相互摩擦小，减少了由于摩擦而引起的煤尘发热起火，锁风效果也比较稳定，漏风率不会上升。分格轮有动力消耗，应定期加润滑油脂，而双层气动卸灰阀维修较为方便。

4.6 测温元器件

收尘器灰斗和进风管上必须配置测温元器件，其可将信号传送到中控室，并需设定上、下限报警，同时应与自动灭火系统联接。中控室应能自动连续记录各部位温度、压力曲线，以便分析、总结生产工艺参数，以便在事故发生后查找原因之用。

4.7 灰斗设备

可根据当地气候等条件选择配置灰斗电加热器、振动电机等设施。在北方严寒地区，灰斗电加热器是需要的，当灰斗温度过低时，防止煤粉在壳体内壁结露粘结;在南方可不必配置。灰斗卸灰装置如配置双层气动卸灰阀，不必配置振动电机;但如果是分格轮，则应当配置振动电机。

4.8 结构设计

一般煤磨袋收尘器承受的系统负压约为9000Pa，设备本体可以承受，但对于系统负压高达14000Pa的收尘器本体，必须从整体结构上做好强化处理，防止因负压过大造成设备变形，导致无法正常使用。其它诸如避免积灰、防止煤粉堆积自燃、消除尖角摩擦等，设备制造厂家在制造设备时都应作好考虑和保障。

5 安全生产

各水泥厂都制订有煤粉制备系统安全生产操作规程;对于新建水泥生产线的设计单位、设备制造单位也都提供了详细的系统调试说明书，在投产初期各方面技术的力量应全面保证，只要严格遵守操作规程，谨慎操作，并不断总结经验，一般不会发生事故。在生产中一方面应注重防止煤粉堆积自燃的情况发生，更应严格防止明火引入煤磨袋收尘器内，避免发生爆炸事故。需要注意的是，对于煤的挥发分高低及煤粉细度的控制应有一个综合的认识，煤粉挥发分较高对煤粉燃烧有利，但挥发分高、细度细的煤粉着火点低、容易自燃，有些水泥厂的煤粉挥发分达到33～35%、细度达到筛余4%时，煤粉极易自燃，因此，多次发生燃爆事故。因此，建议煤粉挥发分可控制在30%左右、细度筛余6～10%、水分1～1.5%，既能满足烧成系统的工艺要求，降低煤粉制备电耗，又能有效防止燃爆事故发生。

6 结束语

水泥是国家经济建设的重要建筑材料，但水泥工业却是资源和能源消耗型的工业，同时又是对环境影响严重的工业之一。为了使水泥工业成为可持续发展的行业，必须通过新型工业化的道路，采用国内外成熟的先进科学和技术，降低能源消耗，提高水泥质量，降低对环境的污染，使水泥工业迅速转变成为绿色环保的产业，这是每一个水泥生产、科研设计者所面临的紧迫任务之一。当前水泥工业对大气污染的影响已经引起越来越多的重视，特别对引起温室效应和酸雨的气体排放已受到越来越多的关注。

第四篇：煤粉制备系统安全论述

煤粉制备系统安全防爆措施概述

摘要：在煤烧或气煤混烧回转窑活性石灰生产线中，煤粉制备系统是非常重要的系统之一。本文从煤粉的特性、煤粉爆炸的条件出发，分析了煤粉制备系统爆炸的原因，并提出了相应的安全防爆措施。

关键词：活性石灰 煤粉制备 爆炸 安全防范措施

前言

在煤烧或气煤混烧回转窑活性石灰生产线中，煤粉制备是非常重要的系统之一。尽管采取了一系列的先进技术、新型材料及设备，但该系统仍是整个活性石灰生产线中的事故多发点。轻则造成设备损坏，延误生产，重则造成人员伤亡。因此，如何降低、预防系统事故的发生，是每个生产厂煤粉制备车间生产者必须面对的课题。

煤粉特性及自燃爆炸的条件

煤粉制粉系统是一种典型的燃料粉碎系统。生产的煤粉是由不规则形状的颗粒组成的，它的尺寸一般为0-50微米。煤粉的流动性很好，可以流过很小的空隙。积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。资料表明：在受限空间内，1立方米空气中含有0. 3～0.6kg悬浮状煤粉时，作为可燃性物质的煤粉浓度处于爆炸浓度，此时被引燃，即会形成有危害性的爆燃并引起爆炸。将造成设备破坏、生产过程中断,人员伤亡的严重事故。

煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在瞬间大量煤粉突然燃烧，从而产生大量高温烟气，因急速膨胀形成的压力波以及高速向外传播而产生很大的冲击力和声音。影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。一般说来挥发分含量VR<10%是没有爆炸危险的，而VR>25%的煤粉很容易自燃，爆炸的可能性也很大;其

二、煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。其

三、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险的浓度在1.2-2.0kg/m3，大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。

按照燃烧和爆炸形成的条件，可燃性物质、氧化剂和点燃源三个要素只有同时具备条件，才可能产生燃烧或爆炸。也就是说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存;二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内;三是有足够的点火能源。 既然发生爆炸或者燃烧必须同时具备以上三个条件，在生产中我们可以通过采取相应的措施三个条件同时方式，避免制粉系统爆炸的发生。

煤粉制备系统爆炸的原因分析

从多次爆炸后的案例情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下： 1.煤粉细度，煤风浓度及燃煤成分：

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的煤风气流接触到积粉自燃点时，不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧。而接触到明火的煤风气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是煤风气流中的含氧量，煤粉细度，煤风混合物的浓度和温度。

煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3-4 kg/m3(空气)或小于0.32-0.47 kg/m3时也不容易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小;而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2-2.0 kg/m3时最容易发生爆炸。一般挥发份VR>25%，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大。 2.磨煤机入口积煤自燃：

磨煤机处积煤一般发生在入口上部管道上、热风管道和动态选粉机返粉接口处，运行中人工无法清除此处的积煤。在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很容易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也容易积煤着火。 3.热风门内漏：

若密封制备系统启停过于频繁，则会造成热风阀门磨损严重。有时磨机停车时热风门只能关至30-40%，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。

4.动态选粉机处积粉自燃： 动态选粉机积粉主要发生在选粉机入口和出口处：入口处因该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性;出口处若选粉机与煤粉收粉器相连的管道过于平缓，而不是从收粉器入口的上侧进风，容易造成积粉。则磨煤机出口处温度稍一超标，就会引起爆炸。

5.收粉器、煤粉仓、煤风管道等系统漏风

煤粉的流动性很好，可以流过很小的空隙。若收粉器、煤粉仓、煤风管道等密封没做好，容易造成缝隙处积粉，只要条件具备，就会造成煤粉爆炸。 6. 防爆门设计不合理

若防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。

7.运行人员操作不当

制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很容易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。

制粉系统运行时残存的煤粉如果没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。

运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。

煤粉制备系统的防爆措施

在煤烧回转窑活性石灰生产线中，为满足物料焙烧的要求，煤粉制备的产物：煤粉必须具备一定的细度，因此改变煤粉流的性质是不可能的。所以我们只能从消灭火源的角度来考虑磨煤机系统的防爆问题。煤粉制备爆炸的主要防范措施如下：

1. 煤粉制备系统运行时，严禁开启近路风，严格控制磨煤机出口温度在60～70 ℃范围内。

2. 煤粉制备系统运行时，注意磨煤机电流和各部风温、风压的变化，严禁磨煤机在断煤、堵煤等非正常工况下运行。

3. 启动煤粉制备系统前以及清理磨煤机入口积煤时，必须确认磨煤机入口无积煤着火后方可进行。 4. 发现磨煤机入口积煤着火时，应立即停止磨煤机运行，继续向磨煤机供煤压火，如压火无效再用蒸汽消防后，方可处理入口积煤。

5. 停止煤粉制备系统时必须将磨煤机入口温度降至150℃以下，停止给煤机，进行抽粉，抽粉时间不少于15分钟，抽粉过程中严格控制磨煤机出口温度不超过70℃。 6. 每班至少对煤粉制备系统进行一次全面检查(如磨机、锁气阀、防爆门、检查孔等)，发现缺陷及时联系检修处理，保持煤粉制备系统严密性。

7. 粉仓正常运行时，粉仓平均粉位不得低于下料位计，粉仓温度达72℃时，必须及时充氮气或临时降粉，确保粉仓在良好工况下运行。

8. 制粉系统运行时，粉仓吸潮管必须保持畅通，吸潮阀门开关好用，并在全开位置，停止制粉系统或粉仓降粉时必须将吸潮阀关严。 9. 保证煤粉细度在规定值范围内。 10. 监督、禁止外来火源进入入炉煤。

11. 严格执行停窑前粉仓放空制度、停窑后封闭粉仓及放粉制度。

12. 监督做好煤粉制备车间清洁工作，防止制粉系统及煤粉仓爆炸后热气喷出引起二次爆炸。

13. 在人孔、检查孔进行检查或处理积粉时，应穿戴好防护用品(防护面罩、手套等)，看好向两侧躲避的通道，打开孔门应缓慢。

14. 定期以及磨煤机停止运行时，检查磨煤机入口积煤情况。

15. 当需要进行煤粉仓放粉操作或有煤粉在粉仓外部堆放时，应加强巡视并监护，严禁明火作业，及时清除积粉。

16. 发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象，及时投入消防系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

17. 保证制粉系统及煤粉仓等监控装置处于良好状态，并定期进行校验。 18. 禁止在制粉系统运行条件下进行焊接工作。

19. 每班应对制粉系统大、小筛子至少清理一次，保证畅通无积粉，清理出的木块及煤粉及时清扫干净。

20. 在制粉系统附近明火作业时，应设专人监护，发现制粉系统有煤粉泄漏时，应立即停止作业，及时处理。

21. 发现制粉系统积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。 22. 制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并将与煤粉制备系统相关联的其它系统可靠隔绝。

第五篇：煤粉制备系统的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 来源： 浏览次数：10 网友评论 0 条

煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃烧特性

1.煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2.煤粉悬浮在空气中，达到一定的[wiki]爆炸[/wiki]极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g/m3，上限最高的可达2000g/m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s/m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3.在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

二、煤粉制备的防火要求 1.设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时;管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2/m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。

4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2.管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，除通往燃烧器的一段外，不得有水平的区段;呈袋囊形区段尤应禁止。

2)煤粉系统的支管尽头，不得设置两个或两个以上的收集煤粉的集管，一般只宜设置一个。

3)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

4)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

5)除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。

6)严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

3.检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的蒸汽灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1.迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2.向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3.如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

4.如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温，但禁止用水直接扑救