第一篇：电力电缆施工方法
电缆及路灯的施工方法
一、电缆管沟槽的开挖及管道安装
1、测量放线、定点
组织人员对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。
2、管沟及检查井土方的开挖：
当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。
检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计要求的尺寸。
3、电缆管的预埋：
开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时，要求做得平滑，顺直;接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。
4、管沟的回填
回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。
二、电杆基础的施工方法
1、井室的砌筑施工顺序： 定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。
2、测量定点：
施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。
3、人工开挖土石方：
施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。
4、基坑修整
施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。
5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。
在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。
浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。
6、预埋件的安装
在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。
安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。
在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象;同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。
安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。
7、养护：
以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。
三、 工井的施工方法
1、施工顺序：
测量放线定位----人工土石方槽坑的开挖----垫层的浇筑----检查井砌筑---井壁的抹灰----井盖的制作及安装----土石方的回填。
2、施工方法及措施
A、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后，以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。
B、浇筑方法：以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工。拌和砼的强度及配合比，要符合设计要求。浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计要求，井底的垫层砼强度达到70%的设计强度后，在进行检查井的砌筑。 C、电缆工井
施工准备：清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥;替换检查井部位的支撑;砖材浇水湿润;水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆;砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样;砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接;砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm;砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。
用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整，顺直;上下面不得搞错;盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差;在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
预留管的处理：检查井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
四、电缆的选购：
在进行电缆施工时首先考虑的是施工电缆和质量，优先、重点保证电缆质量。采购时，必须严格按设计要求进行电缆线的选择，采用国标优质电缆线，电缆线的规格、材质、型号均符合设计要求。采购员选取几种品牌的电缆线以后，及时报送监理、建设单位相关人员进行样品的定样，确定样品后，立即采购所有电缆并及时运达施工现场库存、备用。
五、电缆线的安装：
A、安装电缆管：如前章节所述的方式，在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水，无死角，无大的弯折，保证管内通畅，无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍。
B、电缆线的安装：
先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。
在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通;从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更地的保证拉电缆线的质量和施工的容易程度。
电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。
如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。 拉电缆线时，采用人工进行拉线，在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。拉线时，应前后呼应，用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。
拉线时用力要适度、均匀，不得用力过猛，避免拉坏电缆外皮。放线一端由专人看管，与拉线的速度同步进行，不得放线过多，避免在入口一端打结。
拉线完毕后，在每个拉线井及接线接头处，应进行电缆接线接头的预留尺寸。
六、电缆施工时的注意事项
剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。
压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。
电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。
电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。
高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。
道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。
埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。
埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。 电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。
七、灯具安装施工方法
在施工时，采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。
据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随时电杆一起吊装完成即可。
灯具、灯盘安装完成后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理;保证施工质量，减少后期的故障和维修工作。
第二篇：电力电缆施工措施
探究电力电缆施工过程中遇见的质量问题控制措施
随着我国经济社会的不断进步，居民生活水平以及工业的发展，电力电缆现已广泛应用于农网和城网的建设之中。随着电网改造的进行，电力电缆施工质量开始受到广泛关注。电缆敷设施工基本贯穿于电气专业施工的全过程，施工流程复杂，中间交接手续多，而且电力电缆施工长距离，跨度大，又是隐蔽工程，其中故障处理十分复杂且繁琐，为了不留下隐患，必须要加强对电力电缆施工质量控制，保证电力电缆施工质量，保证电力电缆工作能够顺利进行。
电力电缆及常见的故障和施工问题
电力电缆具有很多优点，它们一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，而且不占地面上空间，受周围环境和气候条件的影响小，传输性能稳定，可靠性高，并且可以向超高压，大容量方向发展，如低温，超导电力电缆等，分布电容较大;维护工作量少，电击可能性小。但是在施工过程中会遇到很多故障和问题，给电网安全造成威胁，下面总结了电力电缆施工中主要的影响安全质量的因素。
电力电缆施工的质量控制措施
(1)施工前的检查工作
检查工作是非常重要的，要对施工中使用的电力电缆、施工工具电气设备及材料质量严格检查控制，要按施工设计及订货清单对电缆规格及型号进行清查，包括安装图纸资料、电缆附件、产品说明书及检验合格证。应该详细了解施工图纸，根据合同质量要求，确定施工方案以及技术方面的管理措施。检查电缆线盘和它的保护层有无破坏，绝缘层是否有破损，还有电缆两端受潮等情况。同时还要保证电缆路径上的障碍物已被清除。
(2)电力电缆施工路径的选择
在电力电缆施工中，对于电力电缆路径的选择不仅要在最优化路径下选择而且要充分考虑环境因素对电力电缆造成的干扰，如低压、高温、潮湿、污染、腐蚀等。电缆的敷设路径要尽量避免遭受外力因素所致的损坏，要满足电缆的最小弯曲半径要求，电缆路径必须满足以下要求: 要充分考虑不安全因素的存在，保证施工人员的安全;在满足安全要求的前提下, 使电缆最短;满足电缆允许弯曲半径的要求;避免受机械外力，环境过热，腐蚀等自然原因造成的危害;满足敷设便利、维护方便的要求。若条件允许,尽可能地选用自然排水;便于铺设和后期的维护、保养;避开未来有可能或将要挖掘施工的地方。
(3)电缆截面的选择
电力电缆的截面选择对保证电网稳定可靠运行至关重要，电缆截面如果选择不当, 将会对电网的正常运行产生直接影响,在电力电缆的选择上，应该充分考虑电缆的承受温度、考虑电缆能否满足外界机械力以及电压承受能力等要求。在电力电能输送过程中应根据电流强度，确定电力电缆截面选择。工程施工过程中，一般采用升温法、电压损失法或经济电流密度法来对电力电缆截面进行选择。
第三篇：电力管道、电力井施工
2 、供电管道施工方案
本工程供电管道利用道路路基施工的IM3 挖机分别开挖沟槽、井坑。在路基范围杂土退除后，即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖，沟槽放坡按1 : 0 . 33 控制，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出50CM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。
管道包管砼采用自拌砼浇捣，管道基础垫层砼模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑。隔块在公司预制厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。工艺流程图(附后)。
供电管道施工方案
(一)、供电管道施工安排
供电管道工程视同断面雨水管线施工进度，紧随其后依次铺设。横向过路管则在车道6 %灰土成型后与其他公用管线同时铺设。
(二)、供电管道施工方案
供电管道施工安排在雨水管道铺设到位(沟槽回填)机动车道12 %灰土底层施工结束后进行铺设，这样既能够方便材料运输，又方便管道铺设，施工现场整洁舒畅。
1 、沟槽开挖
采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。由于管道埋设不深，边坡采用1 : 0 . 25 。开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施工的IM3 挖机，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出SOCM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。2 、混凝土的浇筑
在沟槽经验收合格后，方可进行碎石C 巧混凝土垫层的施工，排管用c20 钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣，确保硅密实。管道基础垫层硅模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，
钢管支架支撑
隔块在预制厂预制后运至现场安装。 3 、管道的安装
管与管之间采用接头衔接。
管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。
( l )立模
模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。钢模板初次使用前，应将与硅接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。为确保硅浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。
( 2 )混凝土的浇注及振捣 混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求s6 级，硅为自拌硅。硅浇筑前应将模板内杂物、己浇硅面上泥土等清理干净，待模板检查合格后浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。采用振动频率不低于200 次/秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、这形或松动，应及时纠正。由于管道施工季节气温较高，管道受温度影响易变形，砼浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工，且注意砼振捣程度，保证砼密实即可，避免长时间振捣而发生管道孔变形，影响使用功能。管道成型后，采用规定的铁件进行通孔检验，必须达到合格要求再回填，否则应进行处理。
3 、电力井部分施工方案
( 1 )、电力井开挖由同阶段管道部分的挖机开挖。砼浇筑采用自拌混凝土，由专业的混凝土作业队伍进行浇捣施工。钢筋于现场制作绑扎，安排二个施工班组与管道铺设配套进行，供电井模板配置4 套。
( 2 )、井坑开挖到位后，复验坑底土质。垫层砼利用手推车从商品砼橄榄车装料后卸至基础垫层位置，利用流槽送入基坑。钢筋采取现场制作。在基底砼垫层达到一定强度后，人工将制作成型钢筋抬至垫层上，按设计绑扎牢固。侧墙竖直钢筋和底板钢筋是一个整体，所以在底板砼浇筑时侧墙钢筋应采取搭设钢筋支架限位，以免钢筋移位、倾斜和变形。
( 3 )、整个电力井硷采用商品砼经硅泵车泵入模内，电力井硅分两步浇筑，第一步为底板部分，第二步为侧墙和顶板砼。底板砼施工将在垫层强度达到80 %后进行。首先是绑扎好底板、侧墙钢筋，.再立好底板边模，钢模采用建筑钢模。在底板基础砼浇筑成型后，再支立四周模板。砼浇筑采用搭设仓面脚手，方便振捣工振捣。侧墙下部设两次硅浇筑施工缝(位于底板砼顶60CM ) ，采用预留凹槽处理。侧墙与顶板砼为一次性浇筑成型，当砼强度达到100%时，方可拆除顶板模板，顶板模板采用竹胶板。供电管道沟槽回填同雨水管道沟槽回填方案，按设计的6 %灰土或素土分层粉碎、夯填密实。(供电管道工艺施工流程图附后)。
五、地下综合管线配合施工措施
工程地下综合管线的铺设顺序和进度计划见工程施工形象进度计划表(附表)。地下其他综合管线配合施工的措施：
1 、本工程作为市政整体项目，除了道路、雨污水管道、电力管道外，同步实施燃气、自来水、电信等，为了保证在整体工期内协调施工，必须在道路业主的协调下按总体施工计划安排相继实施。本工程中，特别是燃气、自来水管道对道路工程的工期和质量影响最大。燃气、自来水管主要位于非机动车道内，为开挖沟槽施工。因而燃气、自来水管道是道路施工单位及业主关注、协调的重点。 2 、道路施工时，对己铺设的各种公用管线、检查井做好保护工作。
3 、做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置等技术信息，避免工程质量事故。
4 、在甲方的协调下，积极与相关管线单位联系，密切配合管线单位，及时提供段落由相关管线单位进场铺设，并提供道路及其他便利。
供电管道施工技术控制措施 1 、电力井部分
( 1 )、基坑开挖：基坑开挖应按规定放坡系数进行，机械开挖至设计基底标高ZOCM 以上时即采用人工开挖，严禁扰动基底土壤。基坑范围应做好临时排水措施，以防雨水浸泡基坑。
( 2 )、模板支架工程
电力井基础底板及侧墙均采用建筑钢模(异形范围采用木模)拼装，保证模板拼接牢固、平稳、缝隙不超过规定。本期电力井工程主体都为现浇硅构件，在质量控制中主要抓住模内尺寸、模底标高、模顶高程及平面位置控制等儿个环节。墙体模内尺寸控制采用对拉限位螺丝控制。
侧墙及顶板均须搭设模板支架，支架采用建筑钢管搭设，钢管应相互紧扣，保证支架整体紧固不易移位或防止胀和跑模，在硅浇筑过程中必须有专人巡视，及时采取加固措施。 模板支架工程必须经现场班组验收后，由项目工程师、质检员查验合格，再报监理工程师检验合格，方可进行硅浇筑。
( 3 )、钢筋工程
钢筋应按工程需要规格进行采购，工地妥善保管，经抽样检验合格方可使用。钢筋下料长度应根据设计长度，考虑钢筋弯折时延伸量的扣减及末端弯钩应加长的值。弯曲同型号的第一根钢筋，应按设计尺寸、规范要求技术指标等标准，反复核实，确定无误后，方可按此成批加工。
受力钢筋焊接接头应满足规范要求：焊接接头视为同一截面的区段长为35d ; 焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍。
钢筋绑扎必须按设计钢筋种类、规格、数量、位置进行，保证绑扎稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，绑扎成型的钢筋网片尺寸应满足设计要求，保证硅保护层厚度准确。
( 4 )、硅工程技术质量控制
① 、硅浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。硅浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。
② 、硅拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证硅拌和均匀，和易性好。 ③ 、硅浇筑顺序按施工方案要求进行，避免模板支架变形移位，合理确定施工缝位置。侧墙施工缝应采用预留凹槽处理，保证第二次浇筑形成整体。
④ 、硅振捣应分层充分振捣，不得有漏浆现象。 ⑤ 、浇筑成型的硅应做好养生工作。 2 、电力管道部分 ( 1 )、管道测量放线。
① 管道施工放线应在道路中线经复核无误的基础上进行。 ② 放线采用经纬仪分段测放，分别定出各井井位，以井位拉直线定管道位置。
③ 管道放线精确。
( 2 )、管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰到基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平。槽底高程允许偏差0～-30MM ，槽底线每侧宽不小于规定。
( 3 )、管道基础砼应按规范严格控制，并保证支模规范，控制硅熟料质量和浇筑质量，在砼凝固前不得经雨水浸泡。管道为D160 和D200 管，保证基础厚度和宽度满足要求。基础高程允许偏差O～-15MM 基础中线每侧宽允许偏差0～十10MM ，底板厚度不小于设计厚度。
( 4 )、管道铺设应平稳直顺，精确控制管底标高。管道安装时，先把管口清理干净，抹上胶水套上套管。按照设计距离和规格放上底层隔离块，放上第一层管道，再按此方法安装第二层、第三层管道，管道安装完毕用2.5 镀锌铁丝绑扎牢固。
( 5 )、浇筑成型的电力管道，采用规定直径的“铁牛”进行穿管检验是否有变形、堵管现象，若有必须采取整改措施，确保管道畅通。
第四篇：电缆敷设方法
电缆的安全敷设
电缆敷设是电缆安装中的重要工序，电缆敷设质量的优良 是实现电气安装工程质量优良的重要前提。
电缆按绝缘材料分有油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘。外皮有带铠和不带铠的。按用途分有高压、低压电力电缆缘，控制电缆和通讯电缆。电缘敷设分：室内敷设和室外敷设。室内敷设分为：明敷和暗敷。室外敷设分为：桥架、沿墙支架、钢索吊架、电缆隧道、电缆沟、直埋等多种方法。应根据环境要求、电缆数量、电压高低等具体情况决定敷设方式。
敷设前应仔细、认真地审核图纸，目的是找出电缆表中缺电缆和错用电缆种类，错标起止点的问题，同时应考虑个别电缆的预备用芯，所有问题应同设计协商并得到认可，然后在图纸中更正。在敷设电缆起止中点处挂好端子排列图以便随时核对电缆种类及长度，保证正确性。把电缆分类、同种类，长的电缆作为一组，同类短的电缆作为一组列好。
电缆敷设前要对电缆外观和绝缘进行检查。检查在运输电缆过程中有无损失、受潮、锈蚀。对每盘电缆都要进行绝缘检查，检查线及对外皮、线对屏蔽层或钢铠的绝缘。低压电缆用500或1000伏的兆欧表测绝缘;中压电缆用2500伏的兆欧表测试绝缘电阻，必要时要做直流耐压试验。
电缆敷设前的准备：每个参加敷设电缆的人员应穿戴好劳动保护用品，高空放电缆的人员应系挂好安全带。在电缆盘前放线人员应仔细检查电缆盘托架是否放平稳，并设有专人看护，电缆轴转动严禁过快，防止电缆盘侧翻。电缆敷设前为了保证电缆敷设的质量、电缆敷设的整齐美观，不出现交叉以及合理安排，尽可能最大限度地减少电缆的损失，技术人员应进行合理的归类整理。应由有关人员实地确定电缆走向应特别注意转角、交叉、电缆桥架、竖井及夹层等区域。应预想出从某方向来的电缆如何走、如何转向、上哪一层桥架，如何排列电缆，同时确定各段质量监督负责人，根据技术水平、责任心和体力合理安排人力。
对于控制室的电缆敷设，运行的控制室改造检修应先开停电工作票，等控制室工作人员拉闸停电后确认没电，挂好警示牌，方可工作。不能停电的控制柜，把电缆放在盘柜以下的电缆夹层，千万不能向上穿，以防触电伤亡事故。在敷设前应考虑好电缆的走向，电缆从竖井穿出后应由远及近的顺序放电缆，以减少重叠和交叉，带有电缆夹层的电缆应从电缆支架下反向穿出，整理成束在从控制盘下的电缆穿出，做到整齐、美观。
直埋电缆敷设前应对沿途进线彻底检查不得有大的石头、土块、焊渣、玻璃、铁块等硬物，不得有积水，防止电缆在敷设过程中受到损伤，以保证电缆敷设的安全进行。
电缆敷设的过程：要按电缆表认真地敷设电缆。一般应先放粗电缆、最远处的电缆。首先在电缆盘处、在电缆始端用白色医用胶布或白纸标出电缆编号，电缆型号，和电缆的去向，再用透明胶布包在标签上，字迹要清晰，多包几层，防止被水弄湿，看不清标签，放错位置，把电缆头封好。然后把电缆头传给作业人员，并告知电缆的去向，并用对讲机通知末端的作业负责人员电缆的去向。在放电缆的过程中电缆所经过的地方的作业人员要仔细检查电缆外观有无损坏，敷设电缆时，严禁在地面拖拉行走，避免蹭破外皮，最好在地面上摆放好滚动滑轮滑子的间隔不要太远在转弯处应摆放转角滑轮，敷设过程中避免使电缆出现死弯。放线人员一定要认真负责。在高空桥架上放线的人员，应系挂好安全带，在钢结构上放电缆要跟架设工人配合好，把架子搭好、搭稳、让敷设人员有一定的安全感，让施工人员的生命得到保障。还有把滑子要固定好，防止从高处掉下砸到下面的施工人员，做到“三不伤害”的原则。前后相互配合，使电缆安全顺利放到位。末端人员应随时准备接电缆，电缆到达指定位置，确认好电缆到达的位置是否正确，然后留好电缆的长度，长度要适当的多留些，防止电缆出现问题或设备不到位的问题，确认无误通知始端的同志，电缆已到达设备位置，最后再切割电缆，把电缆头封好，以防受潮。把电缆盘放下，通知敷设人员把电缆放到电缆槽里，整理电缆，全线摆放整齐，把电缆绑扎好尽量避免交叉。每根电缆敷设完毕应立即进行整理固定。电缆敷设完成后，电缆沟道沿途应进行彻底清扫，验收合格后，然后将沟盖板复原，桥架槽子盖上盖板，直埋电缆进行填砂铺砖。最后把施工现场打扫干净，做到工完、料净、场地清。
电缆的敷设要求：(1)明敷：无铠装电缆在室内水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设是在地面上1.8m的范围内应有预防机械损伤措施，但明敷在电气专用房间内除外。高低压电缆一般分开敷设，并列敷设时其间距不应小于150mm相同电压等级的相互间不小于35mm。电缆与热力管道平行时距离不小于1m，交叉时时不小于0.5m，电缆不易架设热力设施上方。(2)暗敷：埋设电缆穿保护时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。有水作业或潮湿较大的场所及有易燃易曝气体的场所尽量不在场所内设电缆沟。一般干燥场所允许设电缆沟，电缆沟敷设电缆时应注意在支架上敷设时，电力电缆应放在控制电缆的上层，同等电压的电力电缆和控制电缆可以并列敷设。电缆支架长度在电缆沟内不宜大于350mm，电缆支架层间垂直净距不应小于150mm，电力电缆间水平净距不应小于35mm或不小于电缆外径。电缆进出缆沟应加保护管。管口应保持光滑，管口应采取防水措施加上护口或做成喇叭口。电缆穿管时，每根只能穿一根电缆，但交流单芯电缆不能单独穿在钢管内。电缆在室内出入地面、穿墙、穿楼板处应穿保护管。电缆进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物盘柜时为了防火、防水、防小动物进入引起事故，其出入口应密封。(3)架空明敷：在桥架上敷设电缆，相同电压的可以并列，但电缆间距不小于35mm或间距点电缆外径。架空明敷电缆与热力管道净距不小于1m，达不到要求应采取隔热措施，与其它管道净距不小于0.5m,。钢索上水平悬吊电力电缆固定点间距不应大于0.75m，控制电缆不应大于0.6m，垂直悬吊电力电缆不应大于1.5m,控制电缆不应大于0.75m，否则要增加固定点。(4)直埋电缆深度不小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，避免由于深挖土地、挖排水沟或拖拉机耕地等原因损伤电缆。直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的软土或细砂。砂层上面摆设红砖，防止直接受到机械损伤。直埋电缆在沟内要蛇形摆放，不可以拉的太直。较长电力电缆在两头要盘1--2圈，圈的直径不小于1m,。多根电缆并列直埋时，线间水平净距不应小于100mm。地中并排埋设的电缆由于影响散热，并排埋设电力电缆不宜超过6根。电缆与道路、铁路交叉时应穿保护管，保护管应伸出路基两侧各2m。过墙时应穿保护管，室外伸出0.5m。电缆与热力管沟交叉时如采用隔热层保护时，应超出热力管沟两侧各1m。直埋电缆的治线及其接头处，在地面上应有明显的方位标志或牢固的标桩。由地下转为上墙杆的电缆，在地面上2m的一段应加金属保护管。这也是最后验收的基本标准。
第五篇：电力电缆线路施工作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于电力电缆线路施工作业。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。租赁生活房屋以及料库，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
认真进行调查研究，综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素，统筹兼顾，全面安排。做到经济合理、安全适用。与铁路总体规划相结合，与各种管线和公共设施相协调，线路杆塔位置应与城镇环境相适应。避开生产和储存易燃易爆的建筑物和仓库区域及危险品站台。与火灾危险性生产厂房、库房、易燃易爆材料场以及可燃或易燃易爆液(气)体储罐的防火间隔不应小于杆塔高度的1.5倍。10KV及以下架空电力线路严禁跨越火灾危险区域。不占用或少占用农田。
4. 施工程序与工艺流程
电力电缆线路施工的工艺主要包括：施工准备及施工配合、电缆路径测量定位、电缆沟开挖及电缆沟砌制、电缆敷设、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。施工的工艺流程图如下：
5. 施工要求
5.1 施工准备
准备电缆线路施工的工机具，测量工具如：皮尺、钢卷尺、测量绳、标桩、红油漆等，施工工具如：锹、镐、钢钎、大锤、电缆支架、电缆滑车，材料如：电缆标志桩、电缆保护钢管、管口封堵材料等。根据设计电缆线路的径路，查清电缆线路上是否有地下设施，从而确定具体的施工和防护方案。了解电缆沟土质情况，根据具体情况，从而确定正确的施工方法。
5.2 施工测量及定位
根据线路径路图，找出设计定测时所确定的电缆路径的大致位置，并在径路上的重要地点(如长直线段的中点、上下坡处、过障碍处、过轨、过公路、进建筑物、上桥、进隧道、拐弯处、中间接头处、需特殊预留电缆的地点等)作好标记。同时，用测量工具测量电缆径路长度。
5.3 电缆沟开挖及砌制 电缆沟开挖采用铁镐、铁锹，电缆沟开挖时，保护好施工可能危及到的道床、路基，施工完毕后，按照原样进行恢复。直线部分开挖时应保持其直线性，以免出现电缆径路偏移。电缆沟应垂直开挖，挖出的泥土，放置于距沟边0.3m以外。电缆过轨(温福线预留有过轨通道)、过公路必须加强埋设电缆保护管保护。电缆保护管按电缆外径的1.5～1.7倍选择镀锌钢管。电缆沟深度不能满足规范和标准要求时，采用保护管或水泥电缆槽的方式进行保护。电缆沟开挖完后，请监理工程师检查确认电缆沟开挖深度符合设计要求，达不到要求的立即返工。
5.4 电缆敷设
5.4.1 电缆沟开挖及砌制
敷设电缆前，先进行电缆配盘，根据电缆沟长度选择适合的电缆盘，并根据电缆的电压等级对即将敷设的电缆进行测试，检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求，检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。电缆敷设若采用人力牵引的方式进行，敷设较长电缆前，应在电缆行径的路线上每隔20m放一个电缆滑车，在路面磨擦太大的地方每隔10m放一个电缆滑车，在转弯处放万向转弯滑车，以防磨坏电缆的外绝缘层或受到机械性损伤。电缆敷设时，在电缆的两端按技术规范预留长度。
5.4.1 电缆敷设
隧道内的电缆敷设原则上采用电缆作业车进行敷设以加快进度。电缆作业车敷设方法如下：
按照占用行车区运输及施工计划及电缆的统计长度进行配盘，配好的电缆盘必须标示清楚，并分区摆放。
5.4.1.1 电缆敷设
装车前应先用规定的兆欧表摇测电缆绝缘，并将终端密封。将准备敷设的高压电缆依次直接装在平板车的电缆支架上，并将电缆支架固定牢固。
5.4.1.2 装车
在作业区段两端各100米放置红色信号灯进行防护(或设专人防护)。
调节电缆盘支架高度，使电缆盘与地(平板车平面)之间的距离保持在小于100mm。然后牢牢将电缆支架牢牢固定。
调整导向轮(旋转管)的高度，并固定妥当，实验电缆盘刹车装置，保证其处于完好状态。
将电缆头端部拉下，人力扯动电缆，电缆作业车随电缆的扯动缓慢前进，注意尽量不要完全依靠作业车的力量牵引电缆。
在电缆作业车后面，应迅速将电缆放置在电缆槽内，注意不得侵限。
使用作业车进行电缆敷设作业时，要服从统一指挥，在敷设过程中，行车速度应小于5km/h，敷设过程中注意观察电缆盘和放线架的情况，控制敷设速度，并注意不得在地上摩擦拖动电缆。
电缆敷设完成后，电缆施工工区负责人应确证电缆盘在电缆作业车上已固定牢固，车上无散落物品，同时电缆施工负责人(或指定人员)还必须沿电缆敷设作业区段进行巡视，确证沿线无任何物品侵限，确证沿线电缆不会对行车构成任何危害，然后清点人数离开。电缆作业车敷设电缆情况参照下图：
5.5 电缆沟回填(对于直埋)
在电缆上下部铺不小于100mm厚的软土或细沙层作为电缆的保护层，并加盖保护板或砖块防护，然后进行回填，将回填土一直回填至高于原地面0.3m，并及时恢复被损坏的道床、路基和植被。
5.6 10KV电力电缆终端头制作 应根据设计图纸要求和相关标准(电缆头附件说明书)进行制作。
制作好的电缆头应保证电气性能和机械强度可靠，并满足电气试验要求，制作过程中要保持清洁、干燥、不伤及电缆绝缘层和绝缘强度，制作前后必须用兆欧表进行电缆绝缘测试，要求绝缘电阻必须满足规范要求。电力电缆送电前，必须进行直流耐压及泄漏电流试验和相位试验，满足规范要求方可送电。电缆头制作必须连续作业，一次性完成，防止受潮。
6. 劳动组织 主要人员表
序号 项
目 单位 数量 备
注
1 施工负责人 人 1 全面协调、组织电缆线路施工
2 技术负责人 人 1 线路径路定位;安装技术标准向作业人员交底 3 材料员 人 1 施工工具、材料配备 4 安全员 人 1 施工过程安全监控
5 作业组长 人 2-3 带领作业人员进行电缆沟开挖、回填 6 联络员 人 1 负责施工引起的青苗等事宜处理协调 7 特种作业人员 人 3 电缆头制作
8 作业人员 人 15-20 进行相关各种作业活动
7. 材料要求
电缆线路一般采用带铠交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，10KV一级负荷贯通线路采用型号为YJV22-8.7/10 3×50mm2 ，10KV综合贯通线路采用型号为YJV22-8.7/10 3×70mm2 ，电缆头采用冷缩型电缆头，型号为HLW-15-3/2。
8. 设备机具配置
序号 名
称 规
格 单位 数量 备
注
1 倒链 10t 台 8 采用作业车敷设时对电缆支架进行固定 2 电缆支架
付 3 有效高度必须与电缆盘配合，带横杠 3 铁锹、镐
把 20 各20把 4 钢卷尺 5米 把 1
5 羊角撬棍 L=1500 根 1 6 方砖
块
7 细砂
M3
8 细棕绳 每根20米 根 10 高空作业传递工具 9 脚扣
付 2 高空作业 10 安全带
付 2 高空作业 11 电工工具
套 3
12 汽车吊 15吨 辆 1 电缆盘吊装 13 载重汽车 5吨 辆 1 14 电缆头附件材料
若干
15 电缆标志桩
若干
16 管口封堵材料
若干
9. 质量控制及检验
质量目标
按照铁道部《铁路工程施工质量验收标准》的规定，全部工程质量满足设计文件要求，工程质量一次验收合格率100%，优良率95%以上。竣工资料完整、移交及时。
电力电缆线路工程质量满足设计文件要求和《铁路工程施工质量验收标准》的规定，工程质量一次验收合格率100%。竣工资料完整、移交及时。 10KV高压电缆一般采用直埋敷设。沿电杆敷设时，地面以上2.5米内穿G100钢管保护，穿越公路时穿G100钢管保护，穿越铁路时沿预埋钢管敷设;纵向通过站台、长大桥梁、隧道时沿电缆沟敷设。
一个供电臂内约每5km电缆中间设置一组电抗器。
电缆弯曲半径不小于15倍电缆外径，电缆中间头、终端头预留长度不小于5m，低压缆不小于3m。
电缆敷设标准采用国标图《电缆敷设》D101-1～7。
10. 安全及环保要求
施工材料、机具搬运时，明确运送通道，配齐足够的作业人员，有针对性地制定安全措施。施工中材料、机具不得侵入限界。
驻站联络员要负责施工期间施工要点，登记、消记，以及与要点有关的对外联系工作，并及时把要点情况向施工负责人汇报，以便施工负责人指挥施工生产。
施工中发现危及行车安全的险情时，要立即向室内施工负责人报告并采取安全防护措施排除险情，确保行车安全。
防护人员必须认真履行职责，严格照章办事，做好安全防护工作，确保行车和设备、人身安全。
严禁无计划或与作业单内容不符的施工。
各小组在侵限作业时，应临时指定一人防护，特别要注意反方向运行列车。
加强自我防护意识，严禁在道中心或轨枕头上行走，线路施工行走时应面向列车方向，以便来车时及时下道。
客车通过时应尽量远避或在机柱后躲避，防止车上甩下的酒瓶等杂物伤人。
弯道作业时相邻股道来车必须下道避让，以确保人身安全。
室内施工不得加封连线，严格按照拆配线表作业。
使用烙铁焊线要二人相互配合，防止烫伤相邻软线，端子下面要垫纸片，防止漏锡短路。
所有参加开通人要严格严格执行“三不动，三不离”制度。
施工给点前30分钟，所有施工人员撤离现场，防止超前施工准备。
开通人员必须提前1小时到达现场，做好开通准备工作，同时向信号楼坐台指挥人员报到。
施工中不得使用通信工具随意通话，要做到有呼必应，呼唤应答，使用标准用语，复诵命令，确保各项命令执行无误。
在接到开通给点命令后，施工人员应即时将即有信号机挂上无效标，防止司机误认信号，造成停车。
施工时要积极与有关单位配合，讲话使用文明用语，做到文明施工，如有意见不统一时，应向坐台指挥人员反映，做到团结协作，确保顺利开通。
开通值班期间，值班人员必须坚守岗位，出现故障应及时处理并把故障原因报值班调度。
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