由于我国拥有丰富的萤石资源, 以及国际氟化工工业向中国转移, 这些年我国无机氟化工行业发展迅猛, 年增长率超过15%, 成为化工行业中增长迅速的一个子行业, 也是我国发展最快的工业行业之一。
目前, 国际经济复苏乏力, 国内经济增速放缓, 无机氟化工行业还能否一枝独秀, 保持快速发展的势头?“十三五”行业发展又需要解决什么问题?
行业分化冰火两重天
笔者向中国无机盐工业协会副秘书长栗歆了解到, 目前国内无机氟化工行业可以说是冰火两重天。一方面, 随着新能源、电子信息、医药产业的发展, 一些为之配套的含氟原材料产品、含氟电子化学品、含氟特种气体、含氟精细化学品等销售良好, 价格坚挺。这些产品均是高技术含量、高附加值产品, 生产企业产销两旺, 效益颇丰。另一方面, 由于前些年行业产能持续高速增长, 低水平重复建设严重, 导致初级低端无机氟化工产品产能过剩严重。市场价格下跌, 企业间竞争加剧, 使不少企业陷入亏损困境。行业去产能化、去库存化的任务艰巨。
笔者了解到, “十二五”期间, 国内无机氟化工企业经过不懈努力, 使部分高端产品技术实现了可喜的突破。如电子级氟化氢产品实现了规模化生产, 填补了国内空白, 改变了过去全部依靠进口的被动局面。锂电池的主要原料——六氟磷酸锂技术自主开发成功并实现规模化生产, 质量达到国际先进水平, 打破了国外垄断, 国内市场价格由原来的每吨40多万元降到目前的11万元左右, 为国内新能源产业发展提供了先决条件, 使国产电动汽车走进千家万户成为现实。锂电池级氟化锂产品生产打破了国外垄断, 满足了国内电子工业快速发展的需求。今年上半年, 国内共生产电子级氢氟酸3.95万吨, 生产六氟磷酸锂4800吨。这些产品均供不应求, 而且有大量出口。
与此同时, 由于前几年拥有氟资源的省市出现了不同程度的大跃进式发展, 目前受已有装置产能释放、国内经济下行压力增大等诸多因素影响, 无机氟化工市场需求不足, 产品结构不合理, 萤石资源利用效率低;而国外氟化工巨头纷纷在中国投资建设项目, 国内无机氟化工企业生存空间受到大幅挤压。
关于国内初级低端无机氟化工产品产能过剩、企业停产减产的情况, 中国无机盐工业协会氟化工分会副会长、多氟多化工股份有限公司总经理侯红军向笔者提供了一组最新数据:2015年1~6月, 国内氢氟酸产量83万吨, 产能利用率只有46%;冰晶石产量6.14万吨, 产能利用率只有29%;氟化铝产量33.73万吨, 产能利用率只有26.5%;氟化钠产量2.5万吨, 产能利用率只有36%;氟硅酸钠产量12万吨, 产能利用率只有48%;其他无机氟化物产量8万吨, 产能利用率只有48%。
产能过剩重创小企业
刘清是湖北一家生产萤石精粉、氢氟酸企业的老总, 他以前是做建筑铝型材产品的, 近年来看到无机氟化工挺火, 就转行进入了这一行业。
当笔者问起企业的经营情况时, 他满面愁容连连摇头:“现在无机氟化工小企业太难做了。小企业没有实力搞技术开发, 只能做一些大路货。大路货人人都会做、人人都来做, 产能严重过剩, 大家都来抢市场、抢客户。产品本来利润就不高, 卖出去货款还要不回来。这不, 我刚坐在用户厂里要钱要了个把月, 直到逼得我都要去打官司了, 对方才给了5万元。欠款压得企业都要停产了。”“那为何不去银行贷款救救急?”
刘清又是摇头:“当地银行根本看不上我们这种小企业, 我们去贷款银行是一拖再拖, 得想办法打通关系。关系好就能早点拿到贷款, 关系不到位拿贷款遥遥无期。企业资金周转是不能等的, 机器要运转, 工人要发薪, 等银行贷款能活活被拖垮。”
笔者了解到, 目前国内无机氟化工行业发展遇到的主要瓶颈, 就是缺乏先进技术、缺乏拳头产品、自主创新不足。氟化工技术是当今世界尖端技术之一, 引进难度大, 代价高。国际上氟化工产品的技术和装备主要被美国杜邦、法国阿托等7大公司所垄断, 他们对生产和装备技术的封锁十分严密, 一般不转让高档次的氟化工产品技术。与国外相比, 我国无机氟化工虽然具有资源和市场的优势, 但在产品的生产技术、生产规模、质量品种、研发水平等方面都存在不少差距。氟化工的高技术特点, 决定了其高投入的特点。国外著名氟化工公司每年的研发费用均超过其销售收入的10%, 而国内企业这一数据平均只有5%左右, 大部分中小企业只能靠仿制过日子。
同时, 国内无机氟化工行业大部分企业规模小, 普遍存在布局分散、工艺技术落后、品种少、消耗高、污染重、产品质量稳定性差和以初级产品为主的问题。由于市场上普通的工业级氢氟酸严重过剩、电子级氢氟酸供不应求, 现在一些厂商用工业级氢氟酸加兑纯水冒充电子级氢氟酸, 损害了国产电子级氢氟酸产品的信誉, 应引起行业重视。
专家指出, “十三五”期间要解决无机氟化工行业存在的主要问题, 必须立足科技创新, 不断开拓新的应用领域。相较其他行业, 无机氟化工行业更需要实施科技创新驱动战略。考虑到国内无机氟化工行业基础相对薄弱, 开展科技创新离不开国家层面的扶持。
首先, 国家需要实施“引进来、走出去”战略, 引导国内无机氟化工行业加强氟资源开发和保护, 积极开展与磷化工、氯碱化工、有机硅等关联行业的高度融合, 杜绝氟资源过度开发和简单出口贸易, 不断降低对萤石的依赖度, 提高氟资源的利用率, 同时还要大力鼓励国内企业投资或掌控国外萤石资源。
其次, 国家需要统筹兼顾, 根据区域职能规划, 逐步提高行业准入标准, 并通过税收、土地、金融、奖惩政策等多种措施, 淘汰工艺落后、设备陈旧、污染严重的装置, 倒逼企业积极实施科技创新。
最后, 国家需要从更高层面上组织力量筹建科技创新服务平台, 实现人才、技术、资本、信息等创新要素的集成、整合、共享, 着力解决无机氟化工行业内的共性难题及制约发展的关键性技术。
要有效破解无机氟化工转型升级的难题, 离不开高新产品的开发和市场的开拓。一方面, 行业和企业在保持化工、机械、军工、建筑等传统应用领域的基础上, 应进一步通过细化市场及挖掘下游市场深加工等方式, 精心培育新的市场销售增长点;另一方面, 要紧扣国家“一带一路”战略部署, 紧紧围绕新能源、航空航天、节能环保、电子信息、新能源汽车、高端装备制造业等七大战略性新兴产业发展, 大力开发锂电池用含氟材料、除尘和水处理用氟材料、高端电子通信用氟材料、高端装备制造用氟材料、航空航天用特种氟材料、医药或农药用氟精细化学品、含氟液晶材料、含氟织物整理剂等高新产品。
开拓创新才能迎来春天
笔者看到, 与上述企业不景气形成鲜明对比的是, 有些氟化工企业则通过科技创新、产品开发, 实现了企业腾飞。
侯红军高兴地告诉笔者:“这几天, 全公司上下都为一件大事而振奋——公司通过非公开发行股票募集的6.01亿元资金全部到账了。这将为公司发展锂电池产业、实现新一轮产品升级打下坚实基础。”
据介绍, 这笔资金将全部投入到“年产3亿Ah能量型动力锂离子电池组”项目, 项目实施地点位于焦作市工业产业集聚区西部园区, 建设期预计为24个月。项目建成并完全达产后, 多氟多将新增3亿Ah锂离子电池组生产能力。从投产年度起, 预测期内可实现的年均销售收入为12.69亿元, 财务内部收益率可达25.66%。目前多氟多已有的年产5000万Ah锂离子电池产品生产线已经饱和, 产能供不应求, 急需提升。
近年来, 多氟多致力于向新能源转型, 目前已形成从上游锂电池材料到下游动力锂电池的完整产业链。笔者还注意到, 就在今年5月, 多氟多通过股权收购及货币增资方式, 出资1.5亿元获得河北红星汽车72.5%的股权。对于此次收购, 多氟多在公告中表示, 新能源汽车是国家政策支持并蓬勃发展的朝阳产业, 公司从前端电子级氢氟酸、氟化锂、六氟磷酸锂、正极材料、动力锂电池做起, 具备前端产品产业、规模和市场优势, 进而研发了新能源汽车的电机、电控和电池组, 具有进入新能源汽车领域的技术和产业优势。
脱胎换骨的红星汽车立马有了不俗的表现。在今年秋季广交会上, 新推出的红星锂电汽车CASA引起了不小的轰动。而多氟多收购红星汽车后, 快速形成了从动力锂离子电池到新能源汽车的完整产业链。
东岳集团有限公司当初也是从一套年产1200吨的无水氟化氢装置起步的。他们始终把科技创新作为企业发展的引擎, 建厂20年多来, 逐步发展成为从无机氟化工到有机氟化工, 从萤石粉到氟化工基础材料, 再到含氟高分子材料及其深加工, 以至尖端技术六氟丙烯、偏氟乙烯、全氟离子交换树脂及离子膜等高新技术产业链和产品群。企业先后被确定为全国重点高新技术企业和国家新材料产业化基地骨干企业, 是国家“863”计划重大科技攻关项目和国家重点火炬计划项目实施基地, 跻身中国石油化学工业百强和中国民营企业百强。
“国外企业是不会把核心技术卖给我们的, 国内企业要想领先世界, 就必须靠自主创新打破国外的技术垄断。”谈起东岳的发展之路, 集团董事长张建宏深有感触。科技创新已经成为撬动东岳集团快速健康发展的杠杆和东岳的核心竞争力, 企业发展60%以上的贡献来自于科技进步。
山东蓝科四氟漆股份有限公司高管于景东告诉笔者, 他们企业规模不大, 为了能在国内竞争激烈的氟化工领域占有一席之地, 他们抱定以科技创新发展企业的理念, 与济南大学技术合作, 开发了四氟漆这一新型涂料产品。四氟漆是新一代的氟碳漆, 是迄今为止综合性能最高的常温固化漆产品, 耐老化寿命可达20年, 是三氟漆的2倍、普通漆的4倍。他们注意到, 涂料发展方向是绿色环保, 目前四氟漆的溶剂已采用安全的碳酸二甲酯, 最终是实现水性化。目前, 四氟漆的水性树脂正在研发中, 有望明年获得成功。而他们企业也正是依靠不断开发高技术含量、高附加值的产品, 获得持续发展。
这些企业的发展模式给了我们一个启示:“十三五”期间我国无机氟化工的发展, 务必把科技创新、开拓新产品作为各项工作的重中之重;务必摈弃简单的仿制拷贝、低水平重复建设的发展模式。只有这样, 我国无机氟化工行业才能迎来新一轮发展的春天。