第一篇：门窗防渗技术范文
门窗防渗水资料
试述门窗试水及防渗水对策
时间：2011-2-25 12:21:15 来源：中国门窗信息网
内容提要：
作者根据自己的经验，分别总结了塑钢门窗和铝合金门窗的渗水途径、试水方法和解决渗水问题的若干做法和措施。
主题词：门窗 试水 渗水 原因 措施
门窗工程是建筑工程的组成部分，它的质量合格与否直接影响建筑工程的质量。目前建筑市场中，用户反映最为强烈的问题之一就是门窗渗水问题，这是一个急待解决的大问题。
目前市场上主要以塑钢门窗与铝合金门窗平分天下，考虑到两种门窗的差异较大，现对这两种门窗的渗水问题分别进行阐述。
一、塑钢门窗
塑钢门窗作为一种新型建筑节能产品，因其自身固有的显著特点在近几年得到了迅猛发展，受到社会的普遍认可。但在实际使用过程中，也暴露出了诸多问题，其中门窗渗水的问题尤为突出，占到门窗质量投诉量的 60% 以上。提高塑钢门窗水密性措施，消除塑钢门窗潜在隐患，提高塑钢门窗整体性能，对塑钢门窗大力推广和发展具有重要的现实意义。
目前，建筑工程上使用较多的是推拉窗，现就推拉窗存在的若干问题及其相应措施叙述如下：
1、雨水渗漏途径
雨水溢入室内的途径，大致有以下三种情况：
(1)、 框内积水过多，雨水通过飞溅或直接漫过窗框溢入室内 。
(2)、雨水透过框与墙体或框与框之间的拼缝渗入室内
(3)、窗框与墙体之间因热胀冷缩产生的间隙，雨水会渗透到室内
(4) 、各拼接型材拼接处，若为外包拼条，则雨水进入后无法排出而渗入室内。
2、提高推拉窗水密性的措施
(1)推拉窗纱扇滑道与推拉扇滑道高度等高，且纱扇滑道一般在室内侧。在窗扇滑道安装铝滑轨后，外滑道高度超过内滑道高度，在雨水较大的情况下，窗框内积水过多而溢入室内。为防止雨水通过滑道溢入室内，可加高纱扇滑道的高度，形成一道防堤，让窗框的滑道里高外低，来防止雨水溢入室内。
经计算得知，纱扇滑道加高 5mm ，压力就增大 50Pa ，水密性能提高一级。但这种方法不能加得太高，否则会影响传动执手的操作。另外，对水密性无影响的窗框的其它三面相应加高，势必造成材料的浪费，在同等条件下降低了出材率。
另外，不直接增加窗框纱扇滑道的高度，而是在纱扇滑道上附一种加高的铝滑轨，起到了与上述方法同样的隔水效果，又不降低出材率。但窗子的外观会受到一定影响。
(2)、经窗外扇流入窗框的雨水，增大了窗框排水的负担。推拉窗内侧扇从玻璃流入到框内的雨水没办法改变。而外侧的窗扇，在扇的上部能积一定量的雨水，此部分雨水大都经扇流入到框内 。如在外侧扇的上部增加一个披水板，就能避免此类雨水的进入，减少了雨水在框内的存积量。
经内侧扇上的玻璃胶条和玻璃压条处直接渗入到室内。欧式门窗的玻璃镶嵌一般为干式镶嵌，玻璃不与扇和压条直接接触，而是通过胶条与玻璃接触。由于现在多数厂家使用的玻璃胶条为 K形密封条，体积大而质地较硬，在一个窗扇中胶条被分为四段，在角部联接处用密封胶密封甚至不密封，时间长老化以后，角部很容易渗水。而推拉扇的排水较差，尤其是双滑道框，渗水直接流入到室内。如果将干式镶嵌改为湿式镶嵌或半湿式镶嵌，玻璃与扇改用密封胶密封而不用胶条密封，密封效果好，且把扇与玻璃连成一个整体，强度得到了增强。
增大推拉框的排水槽的尺寸，在双扇推拉窗内扇相对的下框上开设两个排水槽，并在上框上开气压平衡孔，排水槽的尺寸规格不低于 5×40mm ，并且内外排水槽错开加工，外面盖上防风盖，能够有效地防止雨水回流，保证了雨水通道的畅通，大大提高了窗框的排水能力，减少了雨水在框内的存积。在内外扇重合处的防风块的规格要与框相匹配，与框结合处四周打密封胶，使用带隔片的硅化毛条，保证良好的密封，以减少内扇相对的容水槽内的水流到外扇相对的容水槽内。
(3)、雨水经工艺孔盖帽或防风块固定螺钉渗入到增强型腔内，再经增强型腔内的固定螺钉的间隙渗入到墙体中。由于此类渗入途径是在型材内部，容易被人们所忽视。但很多门窗恰恰就是因此而导致雨水渗入到墙体中，然后从墙体渗入到室内的。此类渗水因从增强型腔内经过，还会直接腐蚀增强型钢，日久天长，对门窗的安全带来隐患，必须从制作和安装工艺上加以改进，杜绝此类渗水的发生。在安装盖帽之前，先要在盖帽与框接触的地方打密封胶，使其良好密封，以杜绝雨水的渗入。
当带上亮窗上下拼接或多档门窗竖向拼接时，从拼缝中渗入的水。上下拼接，在拼接部位的室外侧上部打密封胶; 左右拼接时，在室外侧两侧打密封胶，以防止雨水从拼缝中渗露到室内。
雨水直接从门窗窗框的下边渗入到室内。这种情况是在门窗施工中安装不当造成的。塑料门窗因其材料的膨胀系数较大，在门窗安装中跟洞口要保留一定的间隙，此间隙在门窗安装后用弹性材料如发泡胶等填充，以补偿因窗子热胀冷缩带来的尺寸变化，防止雨水从此渗入。
3、结束语
通过从选材、加工、安装等几个环节严格把关，精工制作，推拉窗水密性能达到国家标准的二级，可较好地解决渗水问题。
二、铝合金门窗试水及防渗水措施
近年来，房屋外围铝合金门窗的使用越来越普遍，在铝合金门窗施工中主要注意安装的牢固性和外观效果，而对铝合金门窗安装后的渗漏重视不够，针对这一问题作如下阐述：
1、规范中对铝合金门窗的试水规定
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》(GB7108-86)对铝合金门窗的渗漏性检测做了相应的规定。但该规定是对门窗出厂前的检验。 检测方法包括：
(1)稳定加压法：预备加压→淋水→加压→观察记录;
(2)波动加压法：预备加压→淋水→波动加压→观察记录。
在该规范中还规定了5种渗漏情况：窗内侧出现水;水珠连成线，但未溢出窗试件界面;局部少量喷溅;喷溅出窗试件界面;水溢出窗试件界面。其中前3种不作为丧失阻止雨水渗漏性能的判断。以上检测仅局限于出厂前的检验，检测条件要求高，检测手段繁琐。显然，对施工现场的铝合金门窗及其与围护接缝部位渗漏性检测，上述检测方法是不合适的。在现行施工规范中，对铝合金门窗渗漏性能的检测没有要求，一般铝合金门窗安装后均未进行水密性试验。
2、铝合金门窗加工的现状
目前，铝合金门窗(包括与围护墙的结合部)的抗渗漏性，主要靠加工质量和塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除依靠目测或降雨检查外，并无其他检测手段。
(1)铝合金门窗加工、拼装，有的在工厂进行，也有的在现场加工制作，由于门窗加工(尤其是拼装)主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，且部分厂家质量检测不严格，铝合金门窗的制作质量总体水平不高。
(2)铝合金门窗一般是用暗螺钉拼装，所用材料薄(一般为1.2～1.6mm)，耐冲击强度低，在运输、安装过程中，由于受冲击挤压易变形，接头部位会产生缝隙，故铝合金门窗的加工质量远不能代表铝合金门窗安装后的质量状况。
(3)铝合金门窗与围护结构周边，一般采用松散材料(如矿棉条、玻璃丝棉毡条等)分层填塞，缝隙外表留5～8mm 宽槽口，用以填嵌密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与铝窗及外墙粘结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。
3、现场试水方法
检验外围铝合金门窗是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。
人工试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。
(1)、供水方式
因施工期间上水系统尚未接通，可沿阳台或采光井等部位接一专用水管，每一层或隔层设一带阀门水嘴。若上水系统接通则可就近采用橡胶软管或塑料管从水嘴将水引至试水部位。水压不足时应采用加压泵供水。
(2)、试水部位喷淋水管
试水部位喷淋水管安装如图3所示。喷淋水管阀门用于控制水压;软管上绑扎木条可控制喷淋头的方向，便于操作，也可直接用镀锌钢管(重量偏大，操作人员较吃力);压力表(0.6MPa)用于检查水的压力;喷淋头可用白铁皮加工或市场购置。
(3)、技术参数
目前国内尚无规范要求，根据经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求者为铝窗不渗漏：水压不低于0.3MPa ;喷头与铝窗距离不大于150mm;淋水时间以两扇窗(1.2m×1.2m)计，不少于15min。
(4)、操作方法
将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况。根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。
(5)、注意事项
1)、受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水。
2)、由于试水房间多，范围广，移动频繁，所以水管必须有足够的长度。
3)、为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等处必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面。
4)、试水抽检数量应分类抽检5%(以樘计)，且每种类型窗不得少于3樘。如有不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。
5)、试水必须做好记录，其记录表格内容包括铝合金窗型号、部位、试水日期、水压、试水时间、渗漏情况、渗漏部位和备注等。
4、渗水部位及原因
(1) 窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：1)、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓;2)、密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢;3)、窗台里低外高。
(2)、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。
(3)、窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。
(4)、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。
根据以上分析，铝合金门窗试水重点部位应在窗洞角部和框接头处。
5、 防治措施
(1)、设计时的防治措施
1)、选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。
2)、推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采用推拉门窗。
3)、为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。4)、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框，其节点如图4所示。
5)、采用PVFOQM 发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。
(2)、加工时的防治措施
1)、横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。
2)、框、扇按(a)、(b)、(c)方式组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不明显。按图5(d)方式组合时，外面应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。
(3)、 安装时的防治措施
1)、外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45°角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
2)、为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽10～20mm 的泄水槽;相应部位的密封条亦应开槽。
3)、门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。
4)、为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛细孔。
(4)、安装后的整改
铝合金门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封膏封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。整个铝窗整改过程为：采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用上海产WL -1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，取得了好的效果，解决了铝合金门窗的渗漏问题。
6、结束语：
铝合金门窗的渗漏，必然会引起外墙、内墙、地面的破坏，对铝合金门窗的气密性、防寒、隔声性能产生影响，应引起重视，故应尽早制订相应的抗渗漏防治措施及试水标准，对安装的铝合金门窗的水密性进行严格控制。
第二篇：人工湖防渗施工技术方案
一、原湖区防渗施工方案
1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜， HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。
二、湖区调整扩大后施工工序：
1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。
2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。
3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
4、两布一膜(HDPE)铺设焊接。
5、150挖机就地回填。
6、150挖机表面平整碾压夯实。
7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层， 具体施工工艺如下：
①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; ②铺设两布一膜(HDPE)铺贴焊接;
③225挖掘机回填种植土;
④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆;
三、防渗土工膜的施工工艺： (1)防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕;
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工的要求。 (2)防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求
A
双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
防渗膜的规格采用
(
规格型号： 1.0mm)
，正式施工前检查防渗膜
是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不
同设备要求的不同接缝宽度
(进口设备为
100mm ，
国产设备为
80mm )
。
选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300 ×
600mm
的小块膜进
行试焊，
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，
对焊缝进行剪
切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值，
则锁定此参数， 以作为施工时设备所
采用的参数;否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接
前，
对搭接的
200mm
左右范围内的膜面进行清理，
用湿抹布擦掉灰尘、
污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B
热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊
人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、
整齐，
如膜下有不平整部分应提前采取
应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，
避免将膜烫坏。
( 3 )
湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜
移动。
锚固沟为
U 形，
在湖沿向水面方向
2
米范围内设一道混凝土锚
固沟，尺寸为
400mm
×
300mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，浇
筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为
300mm ×
瑞士
LEISTER
生产的双轨自
动热楔式焊机
200mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
(
4 )
膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力
车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;
湖底防渗膜上覆
150mm 厚沙
子，汽车运料时，尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品
从高处下落，直接冲击垫衬。
(
5 )
保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即
可穿插覆土，这样可加快施工进度。
(
6 )
防渗膜的验收：执行国家相关标准。
复合土工膜
入湖管道
KS
胶粘剂
铅丝
入湖管道细部处理方式示意图
四、
施工与检验机械设备配备与安排
1
、双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机(热合机)是二十世纪后
期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层
材料从中间加热，
再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机(热合机)能一
次完成一组双焊缝，
并形成一个可充气检漏的空腔，
在设备参数调定
后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质
量，
大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法
改进成充气法，极大的提高了工作
效率。
2
、自动挤压焊机
挤压熔焊机是在
HDPE
防渗膜焊
接中长期使用的专用设备。在九十
年代，楔焊机得到了广泛应用以后，
在大面积焊接中，它已被取代，但
仍然是
HDPE
防渗膜焊接中必不可少
的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、
加强等部位的处
理，
都必需应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜
同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为
一体。
有温控器直接控制加热系统，
确保熔融的温度总处于最佳的状
态。
本工程因采用
0.5mm
厚防渗膜较薄，
故此种设备只能在局部使用。
3
、热风枪、角磨机
热风枪在
HDPE
防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度(≥
60mm
)在以后的工序中不移位，要用热风
枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，
除掉膜表面的氧化层或
蜡质物。
五、注意事项
1
、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格
后方可进行铺设，
保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，
清除铺
设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。
2
、土工膜铺设采用纵向铺膜，用
225
挖机开挖铺设土工膜铺设层，
铺设层深
400mm ，
宽
7000mm ，
开挖出的土方就地堆放用于回填，
铺
设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
按渠道断面
尺寸计算出铺设
膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大
5%
，接缝采用焊接，
现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度
10cm
，土工膜、塑膜的拼接接头
在施工前应先做焊接工艺试验，
经试验确定的施工工艺和相应的施工
参数，并报监理人批准后，方可进行施工。
3
、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰
尘、并保持搭接面干燥。
4.1
、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼
接后
2
小时内拼接不得承受任何拉力，
严禁拼接面发生错动，
当施工
中出现脱空、
收缩、
起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼
接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的
80%
。
4.2
、在施工过程中，当日平均气温低于
-3
℃或出现大风天气时，土
工膜在露天环境不允许焊接。
4.3
土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜
面上。
4.4
土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应
12
小时内在其上铺筑
2cm 厚
M10
水泥砂浆进行保
护，
或者采取其他临时防护措施，
以防紫外线照射加速土工膜的老化。
4.5
土工膜的铺设应根
据坝体断
面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，
土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得
穿硬底皮鞋及带钉的鞋，
不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，
不
准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，
严禁在土工膜上敲打石料和一
切可能引起土工膜损坏的施工作业。
4.6
土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符
合施工图纸设计要求避免架空。
4.7
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压
住，
直至保护层施工完为止，
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完
成。
4.8
采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，
应保证有足够的搭接长度，
做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，
应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。
4.9
进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下
向上推进行，
应提前规划好施工道路，
任何时候施工设备车辆均不得
直接在土工膜上行驶或作业。
4.10
对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修
理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，
对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合
格的保护层物料，并予以整平。 4.11
铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工
程师验收。
4.12
土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用
150
挖掘机就地
回填覆盖，后用
150
挖掘机将表面平整碾压夯实。
5
、土工布铺设工艺要求：
5.1
基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥
善。
5.2 试铺 :
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪
尺寸应准确。
5.3
检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4
定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应
适宜。
5.5
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6
缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6
、自检与修补
a
、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b
、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长
200mm
。热连接必须严
格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c 、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，
确定铺设表面
没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d
、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e
、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f
、补丁应延伸到受损土工布范围外至少
30
厘米。
g
、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的
10%
，须将
损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材
宽度的
10%
，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h
、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，
如抽烟或用
尖锐工具戳土工布等。
i
、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，
即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j
、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7
、土工布安装施工注意事项
7.1
土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)
，如在场地内切割，对
其他材料须采取特殊保护措施，
以防由于切割土工布而对其造成不必
要的损坏;
7.2
在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一
层材料造成破坏;
7.3
在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可
能破坏土工布、
有可能阻塞排水渠或过滤网、
或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4
安装结束后，
对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，
作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，
如断针等异物;
7.5
土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水
平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)
，除修补的地方以外。
7.6
如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝
合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差，
以
便于检查。
7.7
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进
入土工布中间。
8
、土工布的损坏和修补
8.1
在缝合结合处
,
须进行重新缝合修补
,
并确保跳针部分的末端已重
新缝合
.
8.2
在所有地区
,
除了岩石斜坡地段
,
漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合。
8.3
在填埋场底部 ,
如果裂口的长度超过卷材宽度
10%,
损坏的部分须
被切掉
,
然后将两部分土工布连接起来。
第三篇：水利渠道施工中防渗技术应用分析
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
水利渠道施工中防渗技术应用分析
水利渠道施工中防渗技术应用分析
摘要：水利渠道工程是我国水利工程的重要组成部分，在水利渠道工程施工过程中防渗工作的有效进行能够有效提升水利工程的整体质量。但是目前我国许多水利渠道工程中防渗施工并没有得到足够的重视，并且防渗施工技术也没有得到合理的运用。
关键词：水利渠道;施工;防渗技术
中图分类号：TV文献标识码： A
一、水利渠道施工中应用防渗技术的必要性
随着时代的发展，人们越来越认识到加强水资源保护的重要性。尤其是2010年全国大面积干旱情况的出现，国家对水利事业的发展给予前所未有的关注和重视，大量的水利工程的投资为水利施工企业的生产和发展提供了良好的契机，然而机遇往往与挑战并存，作为新时期背景下的水利施工企业，只有切实注重水利工程防渗施工技术的应用，着力提高防渗施工质量，才能确保最合理化的利用水资源，并将投资效益变得最大化，才能更好的促进企业核心竞争力的提升，促进我国水利事业的发展。由此可见，在水利渠道施工中应用防渗技术具有十分重要的意义。
二、水利渠道渗透原因
1、地下水反渗
当灌区灌溉后或在雨、雪后，水利渠道两旁的土壤会饱和，地下水位就会上升。当水利渠道输水灌溉时，渠道的地下水位也会上升，但是，在灌溉完成停止输水后，渠道下的水位就会下降，导致地下水位压差过大，侧压力变大，会向内侧挤压，从而导致两侧土壤里的水向渠道地下反渗，使得混凝土板块移位或被破坏，形成渠道渗透。
2、冻胀问题
水利渠道的冻胀破坏主要是由于冻胀应力分布不均匀，导致渠道混凝土表面被破坏形成渠道渗透。在北方一些严寒地带，冬天停止输水后，混凝土板块下的积水成饱和状态，遇到冷空气影响，结成冰晶
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
状，使得混凝土板抬高了。当气温回升时，冰融化成水，又使得混凝土板块下沉。这样反反复复就会使得混凝土板块脱离板缝下滑，造成衬砌板被破坏。土壤在冻结时具有很强的承载力，基本不会被压缩。当土壤冻融时，承载力下降，就会导致水利渠道的地基变形。
3、耐久性
水利渠道是长久性运作的建筑工程，经过水利渠道引水的不断冲刷会对混凝土墙面及其它的防渗材料造成不断的侵蚀，使得防渗材料使用寿命减短。如果没有定期的维护和修建，就会造成水利渠道的崩溃使得引水中断，导致灌溉无法进行。
4、渠道基础处理不到位
在施工中如果没有认真负责的、按照工程质量要求规范处理渠道基础，必然会在渠道防渗衬砌工程中埋下隐患，从而使渠道工程衬砌发生不同方位的沉陷位移，导致渠道衬砌工程出现渗漏 。
三、水利渠道防渗施工技术应用分析
1、挖掘施工技术
在水利渠道施工之前，首先要请专门的设计人员对施工现场进行调查研究，大致掌握施工现场的情况和信息，然后制定相应科学合理的施工方案和施工设计。其次做好放样工作，通过测量经纬度器材的使用，确认好水利渠道的位置以及大致走向，然后确定中心桩的位置，一般情况下中心桩的位置要在水区弯道位置的每五分米设置一个，这样就能够减少施工误差。再次就是施工过程，在施工过程中采用先进的技术设备，保障施工的顺利有效进行。最后就是做好清理工作、收面工作、养护工作和拆模工作。清理工作就是对水利渠道内以及水利渠道周围进行清理，如果在清理时发现渠道出现裂缝，要先将裂缝中的垃圾清理干净后再对裂缝进行补救。收面工作就是利用浇筑原浆，使得渠道的结构紧密。养护工作就是对施工之后的工程进行养护，例如对渠道内的混凝土进行洒水，确保混凝土的湿度，防止混凝土因为长期日晒而出现干裂现象。拆模工作主要是在水利渠道施工中混凝土凝固时进行的，一般情况下，水利渠道完工后要经过一段时间，确保混凝土已经凝固成形再使用。
2、土料防渗技术
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
土料防渗技术由于材料来源广泛，可随时就地取材，因此造价比较低，但是耐久性较差。在各种因素的综合作用下，防渗层容易受到破坏，时间一长就失去了防渗性能。虽然如此，土料防渗技术仍然在水利渠道施工中应用广泛。在进行施工时，首先要将土料等原材料进行粉碎处理，同时清除出表层土以及树根草皮等含有机质较多的杂物，因为它们会直接影响到工程的防渗性能。其次，施工时要对材料的配合比以及含水率进行严格控制，混合土料要按照先干后湿的顺序进行搅拌。最后，防渗层达到一定厚度时，要进行分层铺筑，铺筑完成之后还要加强养护。例如可以把渠床表面土壤挖松，然后分层夯实扰动土，防渗效果和耐久性都可以提高，但耐冲性仍较差。这种防渗措施可用于小型渠道。
3、砌石防渗技术
砌石防渗技术由于其使用的原材料主要为石头，与土料防渗技术一样具有取材方便%造价低廉的特点，施工也较为简单。不同于土料防渗技术的是它比较耐磨和耐腐蚀，抗冲刷性也较强。另外，砌石防渗还可以使渠道更加稳固，渠道流速较大时也不会受到影响。在我国，在进行砌石防渗施工时一般直接将其砌筑在渠道地基上，而没有使用垫层’另外，为了提高防渗效果，还可以在砌石下面加铺垫层。
4、混凝土衬砌及其防渗技术
混凝土衬砌广泛采用板形结构，其截面形式有楔形、槽形、肋形和矩形等。矩形板适用于无冻胀地区的渠道，楔形和肋形适用于有冻胀地区的渠道，槽形板用于小型渠道的预制安装。混凝土衬砌的防渗效果比较好，该技术可以提高渠道的输水能力，同时减小渠道的断面尺寸，便于养护管理且经久耐用。大型渠道多采用现场浇筑。在强冻胀地区，U 形槽在不均匀冻胀力作用下易整体上移和产生裂缝，不宜采用。现场整体浇筑的U 形槽具有水力性能好、断面小、占地少、整体稳定性好等优点，适用于无冻胀或弱冻胀地区的中小型渠道。渠基土稳定无压力一般采用素混凝土，渠基不稳定或存在较大压力时，采用钢筋混凝土。
5、膜料防渗技术
这种技术主要采用膜料进行防渗，与砌石防渗不同的是它的防渗
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
性能更好，适应以及变形能力较强，材料较轻，运输也方便。由于膜料的化学性质比较稳定，因此耐腐蚀的性能比较出众。另外还有造价较低，施工过程简单的特点。但是，膜料容易老化，在抗穿刺方面能力很差，摩擦系数也不高，应用该技术进行防渗处理时不利于渠道的稳定。一般塑料薄膜防渗采用0.18-0.22mm 深色塑料膜，在寒冷地区优先选用聚乙烯膜。一般都采用埋藏式，保护层可用素土夯实或加铺防冲材料，在寒冷地区冻土深度较大，保护层厚度应大于冻土深度的1/3-1/2，在渠底铺设塑料薄膜能防止渠道渗漏。
6、沥青防渗施工技术
使用沥青防渗技术对水利渠道进行施工，防渗效果很好，同时耐久性很强，适应地基变形的能力比土料防渗以及砌石防渗要强，在施工时也比较简便。其中，使用最为广泛的是沥青混凝土衬砌。由于属于柔性结构，在变形性能方面更强，在防渗效果、稳定性以及耐久性上都具有很明显的优势。沥青混凝土在施工之前，要先进行试铺筑。试铺筑可以掌握和了解沥青混合料的工艺要求，在配合比、施工温度、碾压遍数以及铺设厚度上做到心中有数。要按照设定的工序，处理好碾压等关键环节，以达到理想的防渗效果。
结束语
水利渠道工程施工中，防渗漏是施工中的重点，应该引起相关部门的重视。在进行施工的时候，掌握好相关的技术，对于水利工程质量来说意义重大，尤其是防渗漏方面更作为基础环节对水利渠道工程的质量影响很大。建设一个质量过关的水利渠道对于人民以及国家的利益都是有利的，因此在对水利渠道工程进行施工的时候，掌握相关技术很关键。
参考文献
[1] 敬海峰,王宝,韩雪东.水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J].黑龙江科技信息,2010(09):20-26.
[2]徐迅捷，郑军辉.论农田灌溉中渠道防渗的施工技术[J].农业问题研究，2012，07(02):239-240.
[3] 刘青松，林财发. 特种粘土固化浆液灌浆在文峰水库大坝防渗加固中的应用[J]. 江西建材，2011,08(03):211-212.
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
------------最新【精品】范文
第四篇：水利施工的土坝防渗技术研究学术论文
摘要
：水利工程对我国社会经济化建设而言具有重大意义，其是国民经济健康持续发展的根本保障。结构质量较好的水利工程，可以对水流量进行合理化调节，进而有效地避免旱涝灾害。现阶段，我国在建设水利工程中，主要应用材料和土建工程基本一致，例如：石料、土方以及混凝土等。然而，水利工程施工现场多为湖泊、河流等地，由于施工过程中会产生较强的蓄水压力以及水冲击力，因此，水利工程对结构质量要求非常高，不仅要确保其具有良好的抗水压性能，还要具备一定的防渗漏性能。由此可见，水利工程施工重点为防渗技术，对土坝防渗技术进行研究十分重要且必要。
关键词
：水利工程;土坝防渗;施工技术
中图分类号
：TV543文献标识码：B文章编号：1673-8853(2016)01-0053-02
0前言
在世界范围内，我国现有水库数量最多。可以说，水利工程是我国实行可持续发展战略的基础工程，修建水利工程不仅可以避免旱涝灾害，为人们的生命安全、健康效益提供基础保障，还能帮助我国社会经济建设进程实现进一步发展。然而，现阶段，基于各种因素的综合作用，我国水利工程投入使用后显露出了大量的结构质量问题，例如堤坝渗漏、变形等。如果施工人员无法采取有效的措施进行及时处理，极易引发严重的安全事故。本文以我国某水利工程为例，对土坝渗漏原因进行了系统分析，并提出了一系列应对策略，希望可以为我国水利工程施工人员提供具有可行性的建议。
1工程概况
某水利工程的堤坝总长约为51.70m，坝高最大值约为15.30m，边坡比下游约为1:2.60，边坡比上游约为1：3.20。该工程坝体的主要填筑物为残坡积土，其主要组成因素为砂砾，约为总量的50%，其次为粘土，约为总量的15%。土坝的干密度值在每立方厘米1.43~1.47g范围内。以冲积层为坝下覆盖层，因此，相对而言，颗粒值较大，在实施筑坝工程时，必须采取合理有效的防渗措施进行加固处理。由于施工人员技术缺失，导致水库蓄水后土坝无法承受巨大的水压力，进而出现了大面积散浸与渗漏现象，严重破坏了该工程结构的稳定性与安全性。
2土坝发生渗漏现象的原因
2.1坝体渗漏
首先，该工程坝体土料较差，其中含有大量杂质，例如石块等。施工人员在建设过程中，没有对回填土取料进行严格控制，导致其不具有良好的透水性;其次，施工人员没有选择适宜的抗剪指标，导致坝体设计方案严重缺乏合理性;再次，在施工过程中，施工人员没有对碾压夯实作业进行严格管控，存在漏压、少压现象;第四，没有采取分层碾压法，致使土坝浸润线较高，下游坡面湿度过高，在很大程度上削弱了坝坡结构的稳定性;第五，排水系统安装不合理，导致该工程排水性能较差，基坑内含有大量雨水，加之动物打洞、筑巢等，造成了严重的渗漏危害。
2.2坝基渗漏
该水利工程施工过程中，施工人员没有对基础清理作业给予高度重视，导致坝体以及基础结合面存在大量的腐烂物质，例如，树根、杂草等，进而影响工程结构质量，诱发渗漏灾害;除此之外，施工人员在对该工程进行设计时，并没有对截水槽进行深入考量，导致其深度值与该工程实际需求不符，且没有有效衔接该工程的不透水层，导致截水槽投入使用后，无法承受水冲击力，防渗效果非常差。
2.3绕坝渗流
该工程施工现场的地质条件相对而言较差，施工人员在建设过程中，没有对该地区的水文地质条件以及工程实际需求进行综合考虑，并没有对节理发育较差、破碎岩石以及风化岩等地质进行详细勘探，制定合理有效的防渗加固处理策略;施工人员在作业技术方面，存在较大程度的缺失现象，例如，截水槽的回填夯实作业质量较差，导致结合面绕坝接触产生集中渗漏现象。
3土坝防渗技术
3.1坝体劈裂灌浆法
水利工程防渗处理过程中，要想合理有效地应用坝体劈裂灌浆法，必须结合坝体应力的实际分布情况，沿其轴线布设单排孔，择取适宜灌浆泵，将特定压力、浓度的浆体注射到单排孔内，基于水利劈裂原理的指导，对坝体劈开程度进行严格管控，确保可以有效堵塞或是切断相关隐患，例如裂缝、漏洞以及裂缝衔接软弱层等，从而形成具有良好连续性的浆体防渗墙，改善土坝应力的实际分布规律，促使坝体更具稳定性与可靠性。在水利工程施工过程中，要想提高坝体劈裂灌浆法的防渗性能，施工人员应结合工程实际裂缝情况，采取针对性的应对策略。如果水利工程的坝体质量较差，属于上下游横缝贯通工程，施工人员应采取全线劈裂灌浆法;如果水利工程的土坝工程采取的是局部灌浆作业法，施工人员应该将灌浆群均匀布置于坝体裂缝区，实施灌浆泵灌注作业。应用坝体劈裂灌浆法可以有效加固土坝全线的防渗性能，在提高其结构密实性的同时，缩减其渗透系数。
3.2高压喷射注浆法
水利工程防渗加固处理作业中，应用高压喷射注浆法，不仅可以降低工程开挖量，缩减工程施工面积，降低工程总体造价，而且由于其具有良好的施工便捷性，不会对周边建筑造成严重影响。实际施工过程中，施工人员应结合具体所应用的高喷方法明确相关技术参数。不同区域的注浆压力之间存在较大的差异性，其提升速度也不同，然而，在各个地层作业时，择取相同施工方法，并不会对水压、气压以及浆压造成显著影响，而提升速度的差异性却十分明显。由此可见，在实施高压喷射注浆法时，施工人员要对提升速度给予高度重视。普遍而言，施工人员要想对提升速度进行明确，必须将以下几个方面作为切入点：首先，施工人员要参考水利工程建筑区域的实际情况，根据地层具体条件对提升速度进行合理化选择，如果该地层石块密度较大或粒径较大，施工人员应择取缓慢的提升速度。如果是在砂层中、后序孔等区域，可以择取相对较快的提升速度;如果是在先序孔，则要应用相对较缓慢的提升速度。其次，如果施工人员在开展高压喷射注浆作业时，发现该工程出现孔内返浆现象，应该降低提升速度。最后，施工人员在设计喷射直径时，应对施工现场进行相关试验，并有效结合试验的结果数据，这样可以有效地提高设计方案的合理性，提高工程施工质量，进而促使水利工程收获良好的整体效益。
3.3复合土工膜法
复合土工膜法的土工膜厚度值普遍在0.50mm左右，施工人员在应用过程中必须对其进行严格掌控，除此之外，还要确保其具有良好的防渗性能与抗化学腐蚀性能，避免其投入使用后出现化学腐蚀以及自然老化现象，降低使用寿命。如果水利工程坝体出现大面积渗漏的原因是坝体土质较差、不具备良好的防渗性能、施工技术质量较差等，或是坝内坡度较缓、坝体缺失稳定性等，则可以应用复合土工膜法进行防渗加固处理。如果水利工程坝体因水库无法放空、白蚁危害产生渗漏危害，或是局部需要防渗处理，则不适宜应用复合土工膜法。
3.4黏土铺盖法
在开展土坝防渗加固作业时，施工人员可以择取黏土覆盖法，该方法的最为显著的优点便是可以就地取材，不仅可以缩减施工周期，还能大幅度降低工程总体造价。施工人员可以采取层次填筑、分层碾压法对坝体上游区域进行夯实处理，并将其作为覆盖层。这样作业的优势有以下几点：其一，增长渗径;其二，降低坝体的渗流比降;其三，降低工程总体造价;其四，缩减工程作业面积;其五，提高工程施工效率;其六，施工设备以及机械器材需求较少。在实际施工过程中应用黏土覆盖法，需要对施工现场的黏土进行充分利用。因此，施工人员在作业前期，应详细勘查工程施工现场黏土的实际分布情况，并结合自身作业经验，对土坝水头以及黏土铺盖长度进行合理化设计。如果土坝不透水层较薄，透水性能相对较差，施工人员应结合导渗沟开展导渗作业，从而对渗沟渗流进行严格控制;如果土坝不透水层较厚，施工人员则应在坝体下部的强透层实施减压井作业。
4结语
水利工程的土坝渗漏问题十分常见，其诱发原因复杂多样，严重时会降低水利工程结构的安全性，危害周边人们的生命健康。我国只有不断加强在防渗技术方面的科研力度，才能以高水平技术保障水利工程结构的质量，进而促使我国早日实现经济化建设。
参考文献
[1]林志光.水利工程施工中土坝防渗的技术处理措施[J].黑龙江水利科技,2015(01).
[2]万卫平,匡野仙.水利施工中土坝防渗的技术处理措施[J].江西建材,2014(10).
[3]黄湛勇.分析水利工程施工中土坝软土地基的处理措施[J].珠江水运,2013(08).
[4]欧阳洪波.关于水利工程施工中土坝软土地基处理技术探讨[J].江西建材,2013(06).
[5]殷荣军.论水利工程防渗施工处理措施[J].中国新技术新产品,2012(16).
[6]卢敏.水利工程施工中土坝软土地基的处理技术及措施[J].江西建材,2012(06)
第五篇：防渗膜及土工布施工技术方案..
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
防渗膜施工方案
一、 HDPE防渗膜铺设施工
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设
③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布置放线
②根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。
垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案
1开工前的准备工作
工程正式开工时，应具备如下条件：
1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
满足10-15天安装的需要;甲供材料已运达现场。
1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。
1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。
2施工程序
2.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，
以边坡上某一点为基点(具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定)，由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
2.2、施工流水段的划分
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，
下道工序应马上进行施工。
2.3为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等。
3施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求
3.1.1土工膜安装应具备的条件：
A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求;
B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通;
C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格;
D、施工技术方案已获得批准;
E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪;
F、气候条件符合土工膜施工的要求：
对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，
高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
G、使用标准
《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
规范》(SL/T231-1998)
《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)
《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)
3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、 高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工作区)。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
3.1.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：
A、施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
d、试焊
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。
3.1.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
A、施工前的准备工作：
a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善;
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm)，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”;
c、定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开;
d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操
尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。
B、挤压焊机操作程序：(见下页图)
C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多;负责冷却的必须及时;负责焊条的必须适应焊接的速度。
3.1.5具体铺膜工艺：
a、第
一、二两卷土工膜G
1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。
b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。
挤压
焊机焊接程序图
基底已经验收
焊机检查调试
土工膜
试焊
不清调整搭接宽度
检查是否合格 调整焊机参数
定位粘接
焊机状态复核
接缝部位打毛
焊 接
焊接检查
填写司焊记录
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G
3、G4……GN。
h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
3.1.6土工膜的成品保护:
3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时，尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行;否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。
3.1.7局部处理
3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：
在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。
3.1.7.2十字缝的处理：
实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
3.1.7.3土工膜缺陷的修补
a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样做检漏实验(负压法或电火花法)。
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
c、补修的方法
点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
d、修补处的检验：
修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。
3.1.8非破坏连续测试
对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。
必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
必须记录以下资料：
1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果(通过或不通过)。
2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不通过)。
3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
通过)。
必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。
非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。
3.1.8.1压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。
3.1.8.2真空测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接(例如复杂有角的连接或者管道穿透)必须用下述的火花测试进行测试。
真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。
要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的(没有钢丝的)毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。
真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。
在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
把肥皂溶液涂在HDPE膜上;
把真空箱放在湿润的焊缝表面;
保证封口不漏气;
保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;
通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒;
若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。
3.1.8.3火花测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。
火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。
在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。
在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE土工膜碎片、金属丝、金属物和污物。
如埋在HDPE土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。
3.1.8.4充气压力法(适用于双轨热熔焊缝)测试程序：
sdfsm防渗膜---您的防渗专家
A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力;
B、如果5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补;
C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。
D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
3.1.8.5破坏性试验：
a、测试频率和位置如下：
测试频率为每一定长度(以设计要求为准)的焊缝取一个样;测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。
b、取样程序：
焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果;现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
c、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。
d、测试：聚6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度(各3块) 测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求