埕海一区位于河北省黄骅市关家堡人工岛, 采用密集井口对庄海8断块进行开发, 开发井均为大斜度井, 水平位移大, 水垂比高, 开发层系为明化, 馆陶, 沙河街.该区储层多为泥质砂岩, 粉砂岩和含砾砂岩组成.储层物性纵横差异大, 构造复杂、地层砂粒径差异大、井况复杂。通过不断的摸索确立了“挡排结合”的防砂思路, 创造性的发明了一种新型的防砂筛管——精密冲缝筛管在井斜达83.5度的庄海8Es-L4井上应用效果良好。
1 基本情况
庄海8Es-L4井位于埕海油田的庄海8断块高部位, 地理位置为河北省黄骅市埕海1-1 人工岛。于2011 年08 月15 日完钻, 完钻井深3820m, 生产层位沙一段。井身结构ɸ339.7mm套管*633.49m+ɸ244.5mm套管*2597.42+ɸ139.7mm套管*3819m.2011 年9 月20 日新井投产。生产庄海8Es1x5 的17、18 号层。该井射在孔中发现地层出砂情况较重, 进行过地层防砂。在2012-2015 年间进行了两次防砂检泵作业, 一次压裂防砂作业.2015 年5 月份的生产情况为油压0.6 MPa, 日产油0.1t, 含水98%。
2 防砂工艺
对于出砂油藏, 在原油开采过程中, 油层砂随地下原油运移, 运移的油层砂粒大小及分布, 有选择地阻止一定粒径的大粒层砂随原油运移至井筒内, 并通过这些粒径的油层砂的堆积, 形成滤砂屏障.进而阻挡较小粒径的油层砂随原油运移, 最终防止油层出砂.在形成滤砂屏障之前允许小粒径的油层砂随原油运移至地面, 从而达到改善近井地层物性, 充分发挥油层产能。
通过先期水力泵排液求取砂样, 计算粒径中值, 根据不同的地层砂样特性, 采用不同缝宽的割缝管作为防砂管柱, 配合管外循环充填或压填进行防砂, 实现挡大粒径砂形成沙桥、排小粒径砂防止堵塞的基础上对筛管进行了基管打孔、外层管冲缝、中间筛网过滤的方式生产, 通过调整缝宽和滤网的精度控制防砂的精度。对比单一割缝管, 它的最大的特点就是增加了筛管本身的渗流面积, 间接地提高了井液的流速。
3 现场应用
庄海8Es-L4 井以常规冲砂技术效果不佳, 施工层段为13-15 号小层3380-3400、3406-3418、3446-3460;厚度46m, 根据地质资料提供的地层砂样分析, 选取粒径为0.425 mm-0.85mm的陶粒砂. 充填砂的粒径选择筛管的挡砂精度为0.25mm。
3.1 完成起原井管柱, 探冲砂、通井刮削、油管试压后防砂管柱:Φ73mm丝堵+Φ73mm外加厚油管1 根+油管变扣Φ89mm平式油管短节+ PDCZ-115充填装置+油管变扣+Φ89mm油管短节+ Φ89mm冲缝筛管串+ Φ89mm油管短节+ 油管变扣+PY445H-115/64水平井空心桥塞+油管变扣+Φ73mm油管串。
3.2 用小排量正打压4.0MPa、8.0MPa、12.0MPa座封稳压3.0min完成座封, 泄压上提管柱比原负荷多2-3t验封, 合格后继续打压至突降为零, 完成丢手并起出管柱。下PDFW-60.3充填服务器+Φ60.3mm等径冲管48m+冲管变扣+Φ73mm外加厚油管串至井口。快到位时边循环边下放, 记录负荷、泵压。
3.3 开始加砂充填施工, 砂比控制在5-30%, 注意压力变化情况。当泵压上升4-5MPa (或加完设计砂量10m3) 后, 缓慢打开套管闸门, 正循环充填至设计环空砂量或循环压力升高4-5MPa时停泵, 充填结束。随时观察施工压力变化情况, 记录油套压变化数据
3.4在2400m处反洗25 m3, 1600m处反洗16 m3, 800m处反洗8 m3, 进行上提管柱2-4m大排量反洗井, 反洗井两周至出口无砂, 下生产管柱完工。
3.5效果分析
该井投产初期采用4mm工作制度, 日产油16.34t, 出砂量低于0.01%, 连续稳定生产一个多月, 保持出砂低于0.02%基本无砂。能够保证油井产能的正常发挥。
4结语
(1) 通过该井的成功试验表明, 精密冲缝防砂在控制地层出砂的同时, 稳定生产优于其他单一防砂技术。
(2) 对埕海油田生产出砂问题所采取的有效措施来防止地层出砂, 保证大斜度井正常生产的技术可行, 为高效开发提供了技术保证。
(3) 下步计划将继续结合埕海油田特色继续优化筛管结构, 优选合理的挡砂精度, 通过优化工艺设计及精细现场施工, 力争进一步完善埕海油田防砂体系, 最终解决防砂难题。
摘要：通过对埕海油田的防砂机理的分析, 在埕海油田大斜度井上庄海8Es-L4采用精密冲缝筛管应用成功, 取得了防砂工艺的新突破, 在结合埕海油田特色条件下优选防砂工艺继续优化筛管结构, 优选合理的挡砂精度, 通过优化工艺设计及精细现场施工, 进一步完善埕海油田防砂体系。
关键词：防砂,大斜度井,人工岛