粉尘防治规划措施范文第1篇
1 粉尘的来源及危害
煤矿中的粉尘是煤尘和岩尘的总称。粉尘又可以分为落尘和飘尘两种状态, 落尘顾名思义是指产生后沉落到设备、物料或者是巷道里的这部分粉尘;飘尘, 是呈现出一种游浮状态, 可以较长时间内悬浮在空气中。还有一种粒径在5μm的尘粒被称为呼吸性粉尘, 可以被呼吸到人的肺里, 对人的身体健康危害极大。
煤矿在打眼、放炮、采煤、装运、移架等过程中都会产生大量的粉尘, 据调查发现, 煤矿井下的粉尘绝大多数都是由机械化采煤的采掘过程产生的。在综采工作面中, 最主要的煤尘来源是采煤机割煤和煤炭的装载;第二大尘源是液压架的移架、工作面片帮和顶板跨落;运煤过程中产生的煤尘是第三来源。据实验得知, 在矿井中从入风到回风的风流种的粉尘含量是不同的, 呈一条“山峰”形状的曲线, 曲线的高低缓急和采煤生产的工作顺序、强度是联系在一起的。在目前已经有的防尘技术下, 各个环节所产生的粉尘多占的比例大致为:采煤工作面占40%~50%, 掘进占20%~40%, 运输阶段占10%~15%, 喷浆作业占5%~10%, 其他占2%~5%。
煤矿井下粉尘危害极其大, 主要有两种。
第一, 粉尘的燃烧和爆炸。这些粉尘都是可燃物质, 当浓度到达一定的程度, 并遇到高温或外界明火时, 特别容易发生燃烧和爆炸。当粉尘中含硫量大于10%, 浓度在25 0~1500 g/m3, 引燃温度为435℃~450℃时即有爆炸性。粉尘爆炸可产生高温高压;产生正反向冲击波, 以极快的速度扩散, 造成人员伤亡、设备损坏;还可能引起瓦斯爆炸和煤尘的连续爆炸;生成有害气体。
第二, 可以引起尘肺病。煤矿尘肺病包括煤肺病、矽肺病煤矽肺病三种类型。根据有关统计, 煤矿企业矽肺病约占粉尘肺病总人数的20%~30%。煤肺约5%~10%, 煤矽肺约占70%~80%。尘肺病不仅给员工和家属带来了巨大的身体和精神上的痛苦, 对企业来说, 除了影响生产工作, 也带来了巨大的经济费用问题。
2 粉尘分布的规律
综采工作面粉尘浓度不仅与产尘量有关, 而且与空气流动状态也有关系, 粉尘在风流中的扩散运动属于气固两相流, 不仅受气体流动状态影响, 还与粉尘本身的扩散有关, 所以研究粉尘在风流中的运动及扩散规律对粉尘处理来说是至关重要的。
2.1 综采工作面粉尘运动规律
割煤机在顺风向割煤和逆风向割煤运动规律基本相似, 但有一点不同。在顺风向和逆风向中的粉尘, 一方面随着风流运动, 另一方面还横向的随机扩散在风向的作用下, 粉尘主要是沿着机道空间运动并不断沉落, 多数粉尘降落在煤壁、工作面上和底板上, 只有少数的扩散到人行道并随风流飘出工作面;截割煤产的粉尘随着风的作用和粉尘自身的扩散性扩散到人行道空间, 扩散的速度基本固定, 风速大扩散的距离近, 风速小则扩散的距离远。
2.2 移架产生的粉尘运动规律
综采工作面移架产生的粉尘, 一方面随着风流向回风侧运动, 一方面向下方运动;粉尘随风流运动并且沿程不断沉降, 粉尘沉降的速度是相对固定的, 机道空间风速大, 大颗粒沉降前随风流运动的距离远, 人行道空间风速低, 大颗粒沉降前随风流运动的距离近;人行道空间的粉尘运动碰撞到液压支柱上被捕获, 这使得人行道空间粉尘量减少的速度很快。
3 粉尘防治措施
一般来讲, 综采工作面防尘主要通过三方面来实现, 第一是采煤之前通过煤层注水来提高煤体的湿润程度, 以此来降低煤尘;第二是在开采过程中, 利用特定的防尘技术控制尘源, 以防扩散;第三, 利用相关技术及时把已经产生的粉尘过滤掉。
3.1 煤层注水
往煤层里注水是减少采煤过程中综采工作面产生粉尘的最根本、最有效的途径之一, 目前我国煤矿防尘用的比较多的技术。煤层注水是通过钻孔向媒体中注水, 以此来提高媒体的湿度和含水量, 从而减少机械割煤过程中粉尘的产生。在注水的过程中, 还可以添加表面活性剂, 通常可以增加煤层的适度, 有利于综采工作面的防尘。煤层注水据有双重的效果, 一方面可以减少粉尘的产生, 另一方面可以驱赶媒体中游离的瓦斯, 减少落煤时瓦斯的涌出量, 降低了工作面的温度等。煤层注水技术在我国煤矿已经得到了广泛的应用, 但是随着综采工作水平越来越高, 对注水技术的要求也越来越高, 要根据具体的综采工作情况, 选择合理钻孔布置方式, 注水方法等, 从而达到最佳效果, 更好的实现防尘、降尘的目的。
3.2 喷雾降尘
采煤机产尘量是所有机械化采煤中最为突出的, 采煤机滚筒割煤时和向输送机上装煤时时产尘量最大的工序, 因此其也成为综采工作面防尘的重点。目前对采煤机的喷雾技术有以下几个方面:一是采煤机本身有内外喷雾装置。这是一传统的降尘技术, 但采煤机内外喷雾装置经常因喷雾嘴堵塞或系统封闭不好而漏水, 造成压力不足等, 因此并不能发挥有效的作用。二是水幕降尘。在含尘量大的区域利用多个喷雾器喷射形成水幕, 此水幕要求颗粒细小而且密度要大, 喷射水幕的速度要快, 来达到净化风流使悬浮粉尘沉降的作用。
3.3 液压支架喷雾降尘
液压支架在降柱和移动过程中的产尘量占整个工作面产尘量的1/3左右, 有的高达900mg/m3至1600mg/m3。以往的液压防尘主要是人工控制, 操作繁琐, 使用不便、效果不明显。目前的液压防尘技术是自动喷雾控制阀, 在移动、降柱等过程中自动喷雾除尘, 操作简单方便, 而且效果良好。
3.4 通风排尘
一般情况下最佳的排尘风速为每秒1.5 m到每秒2.2m, 但采取其他有效的防尘措施后, 风速必须有所增强才能有排尘效果。为了适应高风速排尘必须要加强煤层注水, 喷雾技术等综合防尘措施。
3.5 个体防护
在防尘降尘的措施中, 个体防护是综合防尘工作中不容忽视的一个重要方面。个体防护主要是指佩戴防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩、防护眼镜等, 这样可以大大减少微尘的呼入量, 改善工作人员的身体健康状况。
摘要：随着采煤机械化程度越来越高, 井下粉尘对煤矿安全生产和作业人员身体健康的危害越来越大。本文通过分析粉尘的危害及分布规律, 对防尘降尘提出了治理措施。
关键词：综采工作面,粉尘,分布规律,防治
参考文献
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[3] 张维, 陈学习, 崔蕾.综放工作面粉尘产生及分布规律研究[J].华北矿业高等专科学校校报, 2000 (3) .
粉尘防治规划措施范文第2篇
对人体的危害:煤粉尘不仅能造成大气环境污染, 而且煤粉尘是人体健康的大敌, 其中直径0.5-5μm之间的飘尘对人的危害最大, 它可以直接到达肺细胞而沉积, 并可能进入血液布满全身。长期在粉尘超标的环境中工作, 会使从业人员易患尘矽肺等职业病。
对设备的危害:煤粉尘在输煤管线上无组织的扩散, 在地面、死角堆积, 在管线或电气设备上附着。现场环境是非常的脏乱, 而且会使电气设备绝缘水平下降。如果一旦因电气设备的绝缘老化, 发生漏电打火, 煤粉尘与空气形成混合爆炸性粉尘团, 遇明火、撞击、静电等, 会有产生爆炸的风险, 而且煤粉尘的爆炸会引起连环式的连锁性爆炸, 威力大, 后果非常严重。
煤粉尘爆炸的危害:
煤粉尘是可燃粉尘, 属于爆炸危险品。粉尘一旦燃烧时, 一连串的连锁反应便在瞬间完成, 立即释放出巨大的能量, 温度迅速上升, 空气急剧膨胀, 接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸, 因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起, 在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸, 连续爆炸带来的危害后果是相当惊人的。
2 甲醇厂煤粉尘的分布情况
甲醇厂原料车间在煤炭装卸、输送、破碎、贮存环节产生大量的煤粉尘, 每年100多万吨的煤炭用量, 会产生几百吨的煤粉尘。煤粉尘在输送带的衔接处因高抛低落, 破碎机在对煤块的研磨过程中都会产生大量的粉尘, 煤粉尘在这些环节无组织扩散, 在地面、死角堆积, 在管线或电气设备上附着。使得现场环境看上去非常脏乱, 煤粉尘的积聚埋下令人担忧的安全隐患。
从上表可知, 煤粉尘易产生的主要原因有:
2.1 输煤系统转运过多, 转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因, 如遇天旱煤干, 作业过程中粉尘量会大增。
2.2 皮带机导料槽处密封不严, 向外逸散煤尘。
2.3 除尘器吸尘点不合理, 除尘效果不佳。
2.4 皮带走廊较长、面积较大, 处理起来极不方便, 而且在清扫时造成二次扬尘。
2.5 回程皮带粘煤严重, 造成抛洒、扬尘。
2.6 输煤系统共有大小扬尘点20余处, 尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口。
3 煤粉尘综合治理措施
在输煤、转运过程中导致大量粉尘飞扬, 地面上煤粉尘积得较厚, 生产现场存在着煤粉尘爆炸的安全隐患, 为防止事故发生, 甲醇厂采取了如下综合防范措施:
3.1 在码头卸煤机上方有12个雾状间隙喷头、下方有2个连续雾状喷头, 在卸煤时要开启水喷淋装置, 降低卸煤时产生的扬尘。
3.2 在转运站落煤斗处, 接消防水带在落煤斗处, 通过在水带下方打眼的方式, 喷水浇湿, 有效防止落煤时产生的大量扬尘。
3.3 对整个输煤线路上的照明、开关及电气设备接线进行检查, 对煤粉尘进行清理, 严禁线头外露或接触不良产生电气火花。
3.4 对所有设备接线、静电跨接进行检查、确保完好。
3.5 在输煤的所有廊道、筒仓上方有煤粉尘的场所, 严禁动火和进行产生火花的敲击作业, 无关人员严禁进入。
3.6 按规定进行煤粉尘的清理, 清理时, 适当用水浇一下, 防止扬尘, 同时根据工作量, 加大清理力度。
3.7 检查水喷淋安全设施, 确保完好, 以备应急使用, 同时辅助车间做好煤粉尘清理计划和应急预案。
3.8 对筛分楼8米、4米层及运煤廊道的施工检修作业进行升级管理。
3.9 对输煤线路的所有除尘装置进行检查并及时清理煤粉, 确保正常运转和对粉尘的处理效果。
3.1.0现场作业人员按规范要求正确穿戴好专用防尘口罩等劳保用品。
摘要：煤粉尘属无机粉尘中的一种。甲醇厂的煤粉尘主要分布于原料车间煤炭输送、筛选与贮存环节。近年来, 国内发生了好几起关于粉尘爆炸的事故, 粉尘爆炸危害性非常大, 对粉尘危害性认识与综合防治工作刻不容缓。
粉尘防治规划措施范文第3篇
随着现代化建设的步伐, 人们对物质的要求不断提高, 对交通是否顺畅、行驶是否安全等问题越来越关心, 人们在这方面已经取得了明显的成就。但是, 由于我国地形地貌等问题突出, 尤其是我国多海域、多山地问题, 严重阻碍了现代化建设的步伐。因此, 人们采用隧道施工的方法, 突破了这一艰难问题。
中国是世界上隧道建设规模和建设速度第一大国, 自改革开放以来, 我国隧道工程建设取得了举世闻名的成果。据不完全统计, 2013年年底调查报告显示, 已建公路隧道高达11359座, 全长为9606Km, 并以20%的年均增长率进行增长[1];已建铁路隧道11074座, 全长8939Km;已建水工隧道全长高达10000Km。隧道工程已经被列为国家重点研究项目, 隧道工程在未来的发展, 速度将越来越快、规模将越来越大、施工技术和施工环境也将越来越好。
隧道施工中会产生了大量粉尘, 尤其是开挖工作面、钻爆完毕后和出渣过程会产生大量粉尘。学者们对开挖面和钻爆后产生的粉尘进行了大量研究, 并提出了控尘降尘措施。但是, 没有对出渣过程产生的粉尘及其控尘措施进行研究。
2 粉尘的特性
2.1 粉尘的定义及分类
2.1.1 粉尘的定义
粉尘是指在一定时间内悬浮在气体中的固体颗粒或流体颗粒[2]。
2.1.2 粉尘的分类
隧道分类方法见表1[3]。
2.1.3 粉尘的危害
粉尘的危害主要包括以下几方面[4]:
(1) 工作场所造成污染, 对人体伤害造成巨大伤害, 容易引起职业病。
粉尘由鼻腔吸入, 经过呼吸道, 在胸腔或肺部产生集聚, 施工人员和管理人员长期暴露在高浓度粉尘下易患尘肺病或矽肺病, 一旦患上此病, 不可治愈, 影响以后的正常作业和生命。
(2) 某些粉尘具有爆炸性
有些具有爆炸性的粉尘, 在足够的氧气和一定能量的点火源条件下会发生尘爆, 有时还会发生二次尘暴。尘爆对物质财产和生命财产造成巨大损失, 并影响施工进度。
(3) 加快机械零部件磨损, 缩短机器寿命
粉尘扩散到机械零部件部位, 造成机械磨损, 会增加维修费用, 并影响施工的进度。
(4) 工作场所可见度降低, 工伤事故不断发生
隧道挖掘工作面产生的粉尘, 爆破后产生的粉尘浓度相对较高, 影响施工人员的可见度范围, 增加工人失误率, 使得工伤事故不断发生。
2.2 粉尘的特性
2.2.1 粉尘的密度
粉尘密度分为容积密度和真密度, 其中, 容积密度是指通常状态下堆积的粉尘颗粒间充满空隙, 该状态下单位体积颗粒物的质量就是容积密度;真密度是指排出这些空隙状态下单位体积颗粒物的质量[4]。
2.2.2 粉尘的粘附性
颗粒物的粘附性是指颗粒物之间力的作用, 包括分子力、静电力等, 粘附性越大越容易降尘。
2.2.3 粉尘的爆炸性
具有爆炸性的固体物质粉碎后, 表面积大大增加, 悬浮于空气中, 在足够的氧气和点火源条件下会发生爆炸。
2.2.4 粉尘的荷电性
空气中悬浮的粉尘颗粒在天然辐射、电子的附着、尘粒间的摩擦等会使粉尘带上电荷。
2.2.5 粉尘的润湿性
粉尘与液体接触时, 如果接触面扩大并且能够附着在一起, 就能润湿, 反之, 不能润湿, 润湿性越好越容易降尘。
3 粉尘产生机理
在隧道开掘过程中容易产生大量的粉尘。由于工作中的各种操作, 使环境中产生气流, 即尘化气流, 在此作用下, 粉尘就会广泛分布于工作环境中。
3.1 钻孔作业的产尘机理
在公路隧道施工的钻孔作业过程中, 凿岩机钻头伴随着高压空气挤压掌子面, 从而使钻头与岩石之间产生巨大的压力, 增大了钻头与岩石摩擦, 使得岩石破碎而产生大量的粉尘, 又在气流运动的作用下, 向隧道空间扩散, 进而污染作业环境。
3.2 爆破作业的产尘机理
隧道爆破时, 炸药产生化学反应并释放能量从而使岩石粉碎。此过程会产生大量的粉尘等有害气体, 在很长时间内都会广泛分布于空气中;不只如此, 爆破作业时会产生很大的冲击波, 会将附着于掌子面上的岩尘重新带起, 重新悬浮于空气中。
3.3 喷射混凝土作业的产尘机理
在喷射混凝土作业中, 喷射过程中产生的气流会带动空气流速, 是空气中已经粘结或沉降的颗粒又重新悬浮于空气中。再有, 喷射时产生的冲击波也会打散团块岩石, 增加粉尘量。由于圆形的射流具有不均匀流动的作用, 其各个层面里物质流动的速度和受力也不一样, 从而导致物料分离射出, 三相物料中的粒子也逐渐分开。当射流到达壁面时, 壁面上已经附着的混凝土由于射流的冲撞作用, 其整体结构被击散, 各种物质被分开, 其中粉尘也将产生。
4 粉尘防治的主要方法
按照控尘措施方法的不同, 可以将隧道防尘措施分为四类:减尘措施、降尘措施、隧道通风排尘措施、个体防尘措施[5]。
4.1 减尘措施
减尘措施就是通过减少或者抑制粉尘源产生粉尘, 它是从本质上减少粉尘, 从源头遏制粉尘产生, 能够达到治本的效果。减尘措施包括两方面, 一是通过减少产尘作业的产尘强度和产尘总量, 从产尘数量上进行控制的;二是通过减少给身体健康造成严重伤害的呼吸性粉尘所占的比例。隧道施工中减尘措施主要有:掌子面洒水、湿式钻孔作业、水封爆破、湿式喷射水凝土等方法。减尘措施是使粉尘达到国家安全水平范围以内的根本性途径, 在设计除尘方案时应优先考虑。
4.2 降尘措施
降尘措施是使悬浮在空气中的粉尘沉降下去, 其是降低空气中悬浮粉尘浓度最重要的防治性措施, 隧道施工中降尘措施主要有:喷雾洒水、喷射泡沫、喷雾水幕净化风流等方法加速粉尘降尘。在出渣过程中经常采用喷雾洒水进行除尘。
4.3 排尘措施
排尘措施是把隧道中粉尘排出在隧道洞口外, 在隧道施工中主要采用通风方法进行排尘, 主要通风排尘措施包括:压入式、抽出式、压入-抽出式混合使用。有时也安置隔尘帘幕、机械密封罩等措施。
4.4 个体防护
个体防护是通过佩戴各种防护面具以减少呼吸性粉尘进入人体, 是防止粉尘进入人体的最后一道关卡。现今, 我国主要是通过佩戴口罩或面罩来进行个体防护, 并应定期更换防护面具, 以达到应有效果。
摘要：本文对首先对隧道内粉尘的性质及危害进行了分析, 在此基础上研究了各工序的粉尘产生机理, 最后对当前公路隧道钻爆法施工粉尘的防治技术进行了总结。
关键词：隧道,粉尘,钻爆法,粉尘防治
参考文献
[1] 庞耀垄.隧道施工爆破后的粉尘防治方法分析[J].交通标准化, 2010, (221) :112-114.
[2] 董芹.公路建设项目施工过程粉尘的测定研究[D].西安:长安大学, 2006.
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[4] 孙一坚, 沈恒根.工业通风[M].北京:中国建筑工业出版社, 2010.
粉尘防治规划措施范文第4篇
一、指导思想
贯彻安全第
一、预防为主、综合治理的方针，认真落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的意见》(国发〔2010〕23号)和省委省政府、市委市政府、县委县政府关于进一步加强安全生产工作的一系列文件精神，通过加强对企业的安全监管，进一步落实企业安全生产主体责任，全面推进工矿商贸企业安全生产工作。
二、工作目标
通过开展防止粉尘爆炸事故专项整治，全面排查并彻底消除粉尘爆炸事故隐患，加大安全生产监管工作力度，强化生产经营单位安全生产主体责任，督促生产经营单位按照国家法律、法规、标准等有关规定要求，完善安全技术及管理措施，建立预防粉尘爆炸的长效机制，提高企业防范生产安全事故的能力和本质安全水平。
重点行业和重点内容
(一)整治范围
1、易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括竹木制品加工、机械加工、粮食加工、饲料加工、煤制品加工、冶金、建材、轻工、化工、粮库等生产经营单位。
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2、常见粉尘爆炸作业场所和设备：包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。
3、常见爆炸粉尘：镁、铝等爆炸性粉尘;炭黑、焦炭、煤、铁、锌等可燃性导电粉尘;聚乙烯、酚醛树酯、小麦、玉米、砂糖、可可、米糠、木糠、棉花、丝麻、毛纤维、人造纤维、染料、硫磺等可燃性非导电粉尘。
(二)重点内容
1、安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐、安全生产第一责任人的责任是否落实。
2、安全生产规章制度是否健全，安全生产岗位责任制度是否落实，工作流程、操作规程是否健全完善。
3、生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所、并采取了有效控制粉尘爆炸的措施。
4、生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
5、存在粉尘爆炸危险的企业在建筑布局、结构上是否符合相关国家标准或行业标准要求。
6、生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
7、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
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8、危险物料是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对独立的除尘系统;所有产尘点是否装设吸尘罩;风管中是否有粉尘沉降;是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。
9、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测;是否对与粉尘直接的设备或装置落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度。
10、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
11、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施;是否制定了维护管理制度;除尘设施是否保持正常使用运行。
12、粉尘防爆危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施。
13、在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，是否按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施。
14、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。
15、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。
方法步骤和时间安排
本次专项整治活动由县安委办组织部署，采取生产经营单位自查自改、乡镇(部门)全面排查督促整治和县安委办抽查的方式进行。
第 3 页 共 5 页 第一阶段：部署阶段。自本通知下发之日起至4月30日，各乡镇和相关部门要根据本乡镇、本行业生产经营单位的特点，制定防止粉尘爆炸事故专项整治行动计划，部署排查整治工作。
第二阶段：自查阶段(4月25日至5月15日)。各乡镇和相关部门要指导、督促生产经营单位按照国家、省有关规定和行业安全标准，组织专业人员，进行自查自纠，做到应查必查，查必彻底，彻底排查隐患，不留死角。
第三阶段：整改阶段(5月15日至6月31日)。各相关生产经营单位要严格落实隐患排查治理制度，对排查出的粉尘爆炸事故隐患，落实责任、措施、资金、时间和预案，确保五落实，认真进行整改。
第四阶段：检查验收阶段(7月1日至7月31日)。各乡镇和相关部门要按照粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作要求，组织安全管理人员和技术专业人员进行检查验收。对重大粉尘爆炸事故隐患，要跟踪督办，确保排查一处，治理一处，安全一处。专项整治列入年终安全生产目标责任制考核。
第五阶段：县安委办将适时组织有关部门对专项整治工作开展情况进行抽查。
工作要求
1、提高认识，加强领导。各乡镇、各部门要提高对做好粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作重要性的认识，把防止粉尘爆炸事故工作作为当前安全监管的重点之一，健全工作机制，指定专人负责，加强组织领导，周密部署，精心安排，抓实抓细、抓出成效。
第 4 页 共 5 页 2.落实主体责任，强化隐患排查。各乡镇、各部门要落实生产经营单位的主体责任，组织专家深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。同时，要把防止粉尘爆炸事故工作具体落实到各重点车间、生产过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使生产经营单位防止粉尘爆炸事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，将隐患消灭在萌芽之中，坚决杜绝粉尘爆燃事故的发生。
3、加强交流，及时沟通。在开展粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作中，各乡镇、各部门要加强联系，密切配合，注意发现问题，总结经验，并及时进行交流、沟通，互相学习借鉴，扬长避短，促进工作。粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作总结要在检查验收阶段结束后10日内报县安委办。
4、落实监管责任，建立长效机制。各乡镇、各部门要通过此次专项检查工作，加大对涉及粉尘爆炸作业的安全监管力度，特别是对镁、铝等爆炸性粉尘的监督检查。对检查中发现的隐患，能立即整改的要及时督促生产经营单位进行整改;不能立即整改的，要限期整改、落实监控措施;对重大隐患，要实行挂牌督办，做到排查不留死角、整治不留后患。整治工作中要各尽其职，各负其责，做好本区域、本系统内防止粉尘爆炸事故的监督管理，逐步建立长效监管机制。对不认真履行整治职责、监管不力的，将依法严肃追究责任。
粉尘防治规划措施范文第5篇
家具厂防尘防爆安全管理制度
1目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围
本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3职责
3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。 3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。 4程序及要求
1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通;两层以上(含两层)不得设置防盗窗;存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗;30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。
2.通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置)，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3.清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。
4.禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
5.器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。
6.电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，
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家具厂防尘防爆安全管理制度
严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
7.培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程;企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
8.安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。