全套隧道安全技术交底范文第1篇
总承包部根据本工程特点，成立专门安全生产管理组织机构---总承包部安全生产管理委员会，确定了总承包部安全生产管理方针、目标、机构组织，明确了各机构、部门及个人的安全生产职责(具体详见总承包部下发的安全管理办法)。各项目经理部应根据总承包部要求，结合各自工程特点，成立相应的安全生产管理组织机构，进一步明确责任，细化措施，责任到人，形成自上而下完善的安全管理组织体系。
二、安全生产管理制度
为保证安全总目标的实现，总承包部制订了安全方面的各项安全管理制度，包括：
1、安全生产会议制度、
2、安全检查制度、
3、领导带班作业制度、
4、隐患排查治理制度、
5、重大危险源监控和应急救援制度、
6、安全生产奖惩制度、
7、安全教育培训制度、
8、安全技术交底制度、
9、安全事故报告制度、
10、人员进出洞登记制度、
11、安全用电管理1 制度、
12、特殊工种作业人员持证上岗制度、
13、火工品管理制度等。项目部应认真组织学习，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定本项目的各种规章制度，并对全体员工进行宣传学习教育。
三、主要危险源的划分与控制
1、危险源种类(主要危险源)：物体打击、机械伤害、触电、涌水淹溺、突泥突水、坍塌(冒顶偏帮)、爆炸、瓦斯、中毒和窒息等。
2、危险源辨识和风险评估：从人的不安全行为、作业活动不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面对现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的应列为重要危险源，其他可能造成伤害的判为一般危险源。
3、风险控制和管理：对评估出的危险源制定控制措施，有针对性的进行安全技术交底。对危险性较大的专项工程应编制专项工程施工方案。建立工程项目施工安全重大危险源台帐，加强重大危险源的监控管理，必要时可将施工安全重大危险源予以公示，并在其部位悬挂安全警示标志。项目部应对重大危险源实行
动态管理，项目负责人、专职安全管理人员应当全面准确地掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查，编制安全应急预案，配备应急救援人员、设备器材，定期进行组织演练。
四、安全管理措施
1、项目部要建立完善安全管理各种台帐。安全资料应及时收集整理归档。项目部必须完善如下台帐：(1)安全会议记录台帐、(2)安全投入台帐、(3)安全教育培训台帐、(4)安全检查台帐、(5)生产安全事故台帐、(6)安全工作考核与奖惩台帐、(7)安全防护用品台帐、(8)事故预案台帐、(9)重大危险源台帐、(10)安全技术装备台帐、(11)特殊工种人员台帐、、(12)爆破物品领退用台帐等各种台帐。
2、项目部所有特种作业人员必须持证上岗。垂直运输机械作业人员、起重机械安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、压力容器、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。所有特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员范畴：包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、
2 登高架设作业、锅炉作业(含水质化验)、压力容器操作、制冷作业、垂直运输机械作业、安装拆卸工、起重信号工等，以及由省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或国务院行业主管部门提出，并经国家经济贸易委员会批准的其他作业。
3、项目部必须加强安全教育培训工作。项目部要加强所有参施人员的安全教育培训，项目部、施工队、班组逐级进行，实行三级安全教育。包括：新员工三级安全生产教育培训、离岗和转岗员工上岗前的专项安全生产教育培训、从业人员安全生产再教育培训、劳务派遣员工安全生产教育培训、农民工安全生产教育培训等。
4、项目部必须严格安全技术方案审核及安全技术交底制度的落实工作。项目部要认真编制切实可行的安全技术措施，并报总承包部进行审核，要按审核同意的方案进行施工。严格落实安全技术交底制度，项目部在开工前要逐级进行安全技术交底，技术交底要清楚明了，让作业人员明白自己所从事工作的安全风险，口头交底与书面交底应同时进行，安全交底要交到全部作业人员手中，并完善签
字手续。
5、项目部要高度重视隧道地质超前预报，加强围岩量测工作，减少不良地质对人员生命、财产造成的各种损害。隧道施工牢记 “短开挖，弱爆破，强支护，快成环，勤测量、衬砌紧跟”的原则组织施工。
6、项目部要根据工程的具体实际编制本项目的应急救援预案，并适时组织进行教育和演练。重点对隧道突发事件进行预防和演练，如：施工中预留就生通道，及时贯通隧道主洞至人行或车行横通道;掌子面附近准备食品、紧急医用药物及相关设备;常备供电照明器材及应急救援物资等等。
7、项目部应逐级签订安全生产责任状。从项目经理到一线作业工人，明确各自安全责、权、利，逐级签订。实现安全风险共担，安全责任人人有责的目的。
8、项目部要加强机械设备管理，施工现场必须有专人指挥。加强车辆和驾驶员管理，要求司机及时对车辆进行维修保养，严禁“病车”上路。要加强安全法规意识教育，禁止酒后驾车、无证驾车、疲劳驾驶等，注意行车安全。
9、项目部要严格加强火工品安全管理工作。项目部火工品库的选址、建设、验收使用要得到有关部门批准，手续要齐全。爆破技术员、爆破员、爆破安全
3 员、库管员、押运员要持证上岗，雷管炸药出入库数量要做到账物相符、账账相符，一时用不完的要及时退还归库。领用退手续要规范、齐全。
10、项目部必须依法参加工伤社会保险工作，为施工人员缴纳工伤社会保险费。同时要加大安全生产经费投入，专项安全经费具体包括六个方面：1)、完善改造和维护安全防护设备设施;2)、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出;3)、安全生产检查与评估支出;4)、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出;5)、安全技能及进行应急救援演练支出;6)、其他与安全生产直接相关的支出。企业为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用不在安全费用中列支。
11、项目部要抓好隐患整改的检查、督促落实，加大对“三违”人员的处罚。突出抓好重大隐患整治的跟踪管理和有效落实，确保隐患整改形成闭合。
五、施工用电
容量在50KW以上的均应编制临时用电施工组织设计。
1.严格架设三相五线制的电器线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
2.配电箱，开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线(PE、绿/黄线)中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接;产生振动的设备的重复接地不少于两处。
3.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
4.使用设备必须按规定穿戴和配好相应的劳动保护用品，并应检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
5.使用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
6.按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
7.在建工程区域外电线路的安全距离及外电防护和接地预防类等应严格按规范执行。
8.配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上或专制的橫担上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架、钢筋上。
9.空线的搓头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。
10.动力配电箱与照明配电箱应分别设置。
4 11.开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱，开关箱购合格的成品使用。
12.配电箱，开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
13.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台或两台以上的用电设备(含插座)。
14.开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电保护器的要求。
15.总配电箱和开关箱中两极漏电保护器的额度漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。
16.手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5KW动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额度值相适应。
17.所有配电箱、开关箱应由专人负责，且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
18.对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
19.移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。 20.用电设备和电器线路必须由保护接零。
21.严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
22.残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。
23.电工应做好各项检查、更换、维修记录、备查。
六、应急预案
各项目经理部要根据本标段的工程实际情况编制应急救援预案。配备必要的应急器材与工具，并组织应急救援演练，检验应急响应的有效性和时效性，并根据演练效果及时修改补充。
七、机械设备的管理
项目经理部应加强机械设备的管理。进场设备要有名称、类别、数量、统一编号，产品合格证及生产许可证(复印件及其他证明材料)，使用说明书等技术资料;操作人员当班记录，维修、保养、自检记录;《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》;各设备操作人员资格证明材料。项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》;租凭设备进场使用前，应对其性能进行评定、验收，验收合格5 后，方可投入安装使用。设备标识应制作统一的标识牌。
八、隧道施工安全注意事项
根据总承包部下发的《隧道施工安全技术细则》进行安全防护。
九、消防管理
项目部应制定消防安全制度、消防安全操作规程。实行防火责任制，确定各部门、各岗位的消防安全责任人。针对本单位的特点，对职工进行消防安全教育。 组织防火检查，及时消除火灾隐患。 按照国家有关规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。 在设有车间或仓库的建筑物内，不得设置员工集体宿舍。 进入生产、储藏易燃易爆危险物品的场所，禁止携带火种进入。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊原因需要使用明火作业的，应当按照规定办理审批手续。作业人员要遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。
十、环保文明施工
1、文明施工：各项目部要加强现场文明施工和环境保护管理工作。项目部要成立环境保护和现场文明施工领导工作小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证现场施工环境满足重庆市文明施工和环境保护的要求，文明施工，环境达标。加强现场文明施工管理，积极组织开展对环境保护的定期和不定期检查，有效制止破坏环境违法行为的发生;开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，创安全文明施工样本工程，体现企业文明工地、标准化建设的良好形象。文明施工是企业的形象和信誉的窗口，是经济效益的源泉，文明程度代表着企业整体素质和管理水平。通过现场管理的合理安排，使施工现场形成一个有利于工程项目按计划正常施工的氛围，提高工作效率，使施工中严格做到施工“标准化”、现场“景观化”，争创“标准化文明工地”，展示企业的良好形象。各标段要成立文明施工领导小组，按照交通建设行业、重庆市相关规程和标准建立文明施工管理制度，完善文明施工管理体系。组织开展文明施工定期和不定期检查，监督施工现场的文明施工工作。
2、环境保护：各项目部要高度重视环境保护工作，成立环境保护领导委员
全套隧道安全技术交底范文第2篇
隧道开挖按设计要求采用“三台阶”法，开挖时必须注意一下安全措施：
1、隧道施工开挖应根据设计位置、中线、水平，地质情况，并预计可能产生的下沉量和施工误差掌握施工部位的尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据选定的额施工方法和配备施工机具确定开挖方式和步骤，合理确定循环进尺，一边各工序相互配合，均衡施工。
2、对开挖面和衬砌地段要经常检查，特别是爆破后的工作面及其附近尤其加强检查，如可能产生险情时，应及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
3、工作人员到达工作地点时，应首先检查工作是否处于安全状态，并详细检查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定，如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。
4、上导坑开挖时隧道分部开挖的领先工序，应采取多循环，选择最优炮眼深度，提高爆破效果，加快掘进速度，以增加后续工序的工作面，加快施工速度，保证月成洞计划进度;但是在不良地质地带施工时为防塌方，导坑开挖时则不宜超过2榀拱架。
5、中导坑开挖，是在已有导坑作为临空面的条件下进行的，最容易出现的额问题。一是超挖或欠挖;二是坍塌。为控制超挖和欠挖，分部开挖时应采取加强测量工作和顺邦打眼，光面爆破等措施，对拱脚以上1m范围内要严格掌握开挖尺寸，这个部位最容易造成欠挖，致使衬砌厚度不够，产生盈利集中，当采用向上分层扩大施工时，断面不易控制，更应加强测量工作，防止超挖、欠挖，并在出渣前进行断面检查，清除欠挖，处理危石。扩大开挖施工，当围岩压力较大时，支护应密切配合，严防坍塌。
6、仰拱开挖一般采用分段跳跃法进行，不允许长距离开挖和使用铲运机等大型机械敞开开挖，以免导致隧道坍塌。
隧道钻爆作业安全技术交底
1、钻眼钱应测量开挖断面中线、水平，检查导坑位置是否正确，并用红铅油标出炮眼设计位置，经检查符合设计，方可进行钻眼。
2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常;管子接头是否牢固，有无漏风情况;钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象;
3、钻眼时，应将支架安质稳妥;站在扎堆上操作时，应注意石碴堆上操作时，应注意石碴是否稳定，防止操作时石碴坍滑伤人。在拱部扩大马口部位钻挑顶眼、爬眼及吊眼时，要注意检查有无松动石块，以防坠落伤人。遗留的残眼部的套打加深，防止残眼内可能遗留的雷管、炸药爆炸。
4、钻眼粉尘对隧道施工人员危害极大，为防止粉尘飞扬，污染作业环境，危害人体健康，开钻时，应严格遵守先开水后开风的规定。钻眼中还应注意一下几点：钻眼开门宜用较短钻杆，钻杆过长容易扭曲折断，司钻入员身体容易失去平衡;当钻杆尚未找准炮眼位置前，风门不宜开大，应待钻头钻人炮眼后，再完全打开风门;司钻工部的讲胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧;钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断;卡钻时，应用扳钳松动松动拨出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆，在用风钻每两小时应加油一次;加强风钻保养维修，使之经常处于良好状态;
爆破作业安全技术交底
1、洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
2、装药前，应做到以下要求：应检查爆破工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固;炮眼内泥浆、石粉应吹洗干净;刚好打的炮眼因热度很高，部的立即装入炸药;部的使用已经冻结或分解的炸药装炮;不使用TNT、苦味酸、黑色火药等爆破后产生大量有害气体的炸药;如果遇有照明不足，发现流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞水、高压水涌出的情况时，要严禁装药爆破。
3、装药点炮，应由爆破组长统一指挥，要严格按爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮泥。爆破后，必须经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检查内容应为：有无瞎眼及可疑现象;有无参与炸药或雷管，顶板及两邦有无松动石块;支护有无松动与变形。如发现有瞎炮时，必须由原装炮人员规定进行处理;当检查人员经过检查确认危险因素已经排除后，才可撤除警戒，允许施工人员进入工作面工作。
4、爆破器材加入人员和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣服进行操作，以防摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。
5、装药应符合下列规定：
(1) 装药前，非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕，应检查并记录装炮个数。地点： (2) 不得使用金属器皿装药; (3) 起爆药包应在现场装药时制作。
6、起爆前应作好下列防护工作：
(1)起爆应由值班人员监督和统一指挥;
(2)警戒区用围必须警戒人员;警戒范围;小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;
7、起爆应符合下列规定：
(1)导火索起爆时，点炮人员必须有计划地一次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，其总长不得小于1m。
(2)火花起爆必须用导火索或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20min，方准进入爆破区检查。
(3)当进处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。
(4)同一施工地段有若干工点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。
8、起爆器的手柄应始终有爆破组长一人保管。
9、处理瞎炮应符合下列规定：
(1)应有原装药人当场处理;处理瞎炮时，不得撤除警戒;遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。
(2)炮眼中的恶爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。
(3)应在取出堵塞物色重装起爆药包。
(4)不得在残眼中继续打眼。
(5)可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
(6)硝铵类炸药可用水冲淡。
初期支护安全技术交底
(一)、支护应符合下列规定：
1 根据围岩稳定情况采取有效支护。
2 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
3 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立杆地面应假设点半或垫梁。
4 暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
5 正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护。
(二)、喷锚支护应符合下列规定：
1 在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的额岩块。
2 在梯、架上作业时，安质应稳妥，应有专人监护。
3 消除卡瓦面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。
4 作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
5 钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
6 对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
7 超前锚杆或超前小导管支护时，应由防护措施。
瓦斯隧道安全技术交底
对隧道开挖过程中，发现有煤层存在时，必须进行瓦斯监测和防护。
(一)瓦斯监测应符合下列规定：
1、瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦斯监测人员，每60rain检测一次。
2、监测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经过计量检定合格后方可使用。
3、瓦斯浓度检测地点及范围：
1)每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边20cm处; 2)开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处; 3)局部风机前后10m内的风流中; 4)电动机及其开关20m以内的风流中。
(二)、瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：
1、当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止电钻钻孔;当 瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
2、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、当瓦斯积聚体积大于0.5，浓度大于2%时。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定的云寻值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准入工复电。
5、回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止工作，撤出人员，进行处理。
6、低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。
(三)、爆破作业应符合下列规定：
1、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁破制”。
2、瓦斯工区爆破必须使用煤矿需用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
3、瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4.、洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300m以外，双线上半断面必须撤至400m以外，双线全断面不惜撤至500m以外。
5、炮孔的装药及填塞：
1)炮孔深度不得小于0.6m，相邻炮孔间距不得小于0.4m。 2)在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1∕2。
3)在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9m及以下时，装药长度不得超过孔深的1∕2;孔深在0.9m以上时，装药长度不得超过孔深的2∕3。
4)炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(黏土或黏土与砂子的混合物等)。使用水炮泥时。其后部必须用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。
5)装药前应清除炮孔内的煤(岩)粉。 6)严禁反向装药。
6 有下列情况之一者，不得装药爆破：
1)装药和爆破前，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时;
2)爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞巷道断面1∕3以上时;
3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。
7 爆破母线的连接应符合下列规定：
1)爆破母线英寸爱用铜芯绝缘线，严禁使用罗先和铝芯线。
2)爆破母线、连接线盒电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。当必须挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的额悬挂距离。
3)严禁用轨道、金属管、大地等作回路。
4)爆破前母线扭结成短路。
(四)、瓦斯隧道通风应符合下列规定：
1、瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。
2、瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施：
1)主要风机停转;
2)通风系统遭受破坏;
3)推进开挖面停风;
4)打开封闭区。
3、洞内供风量应通过计算确定，且每人每分钟不得少于4立方米。
4、瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供线电路。
5、临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。
(五)、瓦斯隧道照明与电气信号符合下列规定：
1、照明用电应符合下列规定：
1)低瓦斯隧道不应大于220v，高瓦斯隧道突出隧道不应大于110v;
2)输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线;
3)严重瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。
2、矿灯充电房应离洞口50m以外。
3、瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光。
4、隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。
(六)、瓦斯隧道的防火工作应符合下列规定：
1、瓦斯隧道施工必须制定防火措施。
2、洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷打焊等作业;确需用焊时必须有相应的安全措施。
3、在有自然倾向的煤层中施工时，必须实现制定专项的安全措施，预防煤层自燃。
4、洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
5、当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到靖国取样分析，确认火区已经熄灭后方可启封。启封区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所靖国的航道内的人员必须全部撤出。启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分。确认火区完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。
(七)、瓦斯隧道的救护工作应符合下列规定：
1、瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并制定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪作他用。
2、高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。
3、救护队必须在同一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。
全套隧道安全技术交底范文第3篇
1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、
坐标排列无矛盾。
2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。
3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、
角尺等。
二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》(GB50242-2002)的规定。
三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。
四、操作工艺
1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是
否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。
2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02
标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。
五、应注意的质量问题
1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。
2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。
3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。 砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底
1、认真熟悉图纸，了解设计意图。
2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。(不包括40)
3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。
4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。
5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。
6、金属导管必须可靠接地(PN)或接零(PEN)。
7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。
8、电气线管的弯曲半径须大于10D。
9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。
10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。
11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。
12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。
13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm;b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸;
c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工;d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，
确保结构完整;e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位;f.盒子周围用红粉(或油漆)做标记，
确保模板拆除后，找盒子准确无误。 特别注意事项
1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。
2、使用电动机具，须执行操作规程。
3、不得烧割钢筋，确保结构完整。
4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。
5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。
6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。
7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。
人防顶板内电气预埋
1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。
2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。
3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。
4、应尽可能避免管线重叠交叉。
5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。
6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。
7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。
8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。
9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。
10、管口毛刺必须及时清理。
11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。 特别注意事项
1、强电盒与弱电盒的距离。
2、不得烧割钢筋，确保结构完整。
3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。
4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。
5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。
6、正确使用安全帽等安全工具。 1.等电位安装配管 2.均压环焊接
1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.
2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.
3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:
a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.
b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.
c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣
d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.
4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:
a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.
b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.
c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.
5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱. 特别注意事项
1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋. 2.焊接必须可靠连接,不得做假. 3.使用电焊机必须按照操作规程操作. 4.必须保证工完场清.
配电箱箱体安装
1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。
2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。
3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。
4、配电箱金属框架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。
5、说明配电箱安装应符合下列规定：
1)箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同
一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全;
2)箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
3)照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。
5)箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
6)箱不采用可燃材料制作。
7)箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
特别注意事项
1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。
2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。
3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。
4、配电箱安装确保工完场清。
接地干线敷设安装技术交底
1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。
2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。
3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。
4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。
5、明敷接地干线安装应符合下列规定：
1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;
2)当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜;
3)接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。
7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。
电缆桥架安装技术交底
一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下
列规定：
1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m;
3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定
螺栓。
二、电缆桥架安装应符合下列规定：
1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置
补偿装置。
2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。
4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。
避雷网安装
1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。
2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。
3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。
4、支持件间距应符合下列规定：
1)水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。
2)垂直直线部分支持件距为1.5-3米。
3)弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。
5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。
特别注意事项：
1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。
2、焊工须持证上岗，按规程操作。
3、电焊机要有降压卸载保护装置。
4、加强产品保护意识，提高施工质量。
管内穿线技术交底
1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。
3、管内穿线任何线均不得在管内接头。
4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。
5、管口应有保护措施，加设护口。
6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。
保护接地线(PE线)应用黄绿相间色。
7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线
根据设计施工。
8、公用照明(事故照明)增加应急点亮措施。
9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。
特别注意事项：
1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。
2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。
3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。
全套隧道安全技术交底范文第4篇
一、施工准备
1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
2、机具、设备准备
(1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
(2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备
(1)作业人员各种操作证件齐全。
(2)按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备
模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件
(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。
(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。
(3)钢筋等隐、预检工作已经完成。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：
(1)模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。(2)模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
(3)方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致
3、测量放线
(1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
(2)二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
(3)控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
4、柱模板
(1)防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
(2)柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
(3)螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
(4)推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。
5、墙模板
(1)木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
(2)截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
(3)对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
(4)内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
(5)对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。
(6)剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
(7)底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。
8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。
6、梁板模板
(1)扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。
(2)扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
(3)起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
(4)楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。
(5)梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。
(6)底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。
(7)临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。
(8)拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物;模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
(9)地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;应有防水、排水措施;对冻胀性土，应有预防冻融措施;支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。
7、楼梯模板
(1)楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。
(2)推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。
8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。
9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。
10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
11、模板拆除
(1)模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
(2)当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表
4.5.2
的规定。
(3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
(4)多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
(5)拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
(6)模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)
1、主控项目
(1)模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
(2)现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：
①模板的定位;
②支架杆件的规格、尺寸、数量;
③支架杆件之间的连接;
④支架的剪刀撑和其他支撑设置;
⑤支架与结构之间的连接设置;
⑥支架杆件底部的支承情况。
2、一般项目
(1)模板安装质量应符合下列要求：
①模板的接缝应严密;
②模板内不应有杂物;
③模板与混凝土的接触面应平整、清洁;
④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3)模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
(4)支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
①土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;
②应有防水、排水措施;对冻胀性土，应有预防冻融措施;
③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
(5)现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。
(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
(7)现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
4安全技术措施
1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：(1)立柱底部基土回填夯实的状况。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。
13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后，方可继续施工。
17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。
20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。
3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
4、应提高模板加工和安装精度。
5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。
6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。
7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。
9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。
全套隧道安全技术交底范文第5篇
隧道开挖按设计要求采用“三台阶”法，开挖时必须注意一下安全措施：
1、隧道施工开挖应根据设计位置、中线、水平，地质情况，并预计可能产生的下沉量和施工误差掌握施工部位的尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据选定的额施工方法和配备施工机具确定开挖方式和步骤，合理确定循环进尺，一边各工序相互配合，均衡施工。
2、对开挖面和衬砌地段要经常检查，特别是爆破后的工作面及其附近尤其加强检查，如可能产生险情时，应及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。
3、工作人员到达工作地点时，应首先检查工作是否处于安全状态，并详细检查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定，如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。
4、上导坑开挖时隧道分部开挖的领先工序，应采取多循环，选择最优炮眼深度，提高爆破效果，加快掘进速度，以增加后续工序的工作面，加快施工速度，保证月成洞计划进度;但是在不良地质地带施工时为防塌方，导坑开挖时则不宜超过2榀拱架。
5、中导坑开挖，是在已有导坑作为临空面的条件下进行的，最容易出现的额问题。一是超挖或欠挖;二是坍塌。为控制超挖和欠挖，分部开挖时应采取加强测量工作和顺邦打眼，光面爆破等措施，对拱脚以上1m范围内要严格掌握开挖尺寸，这个部位最容易造成欠挖，致使衬砌厚度不够，产生盈利集中，当采用向上分层扩大施工时，断面不易控制，更应加强测量工作，防止超挖、欠挖，并在出渣前进行断面检查，清除欠挖，处理危石。扩大开挖施工，当围岩压力较大时，支护应密切配合，严防坍塌。
6、仰拱开挖一般采用分段跳跃法进行，不允许长距离开挖和使用铲运机等大型机械敞开开挖，以免导致隧道坍塌。
隧道钻爆作业安全技术交底
1、钻眼钱应测量开挖断面中线、水平，检查导坑位置是否正确，并用红铅油标出炮眼设计位置，经检查符合设计，方可进行钻眼。
2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常;管子接头是否牢固，有无漏风情况;钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象;
3、钻眼时，应将支架安质稳妥;站在扎堆上操作时，应注意石碴堆上操作时，应注意石碴是否稳定，防止操作时石碴坍滑伤人。在拱部扩大马口部位钻挑顶眼、爬眼及吊眼时，要注意检查有无松动石块，以防坠落伤人。遗留的残眼部的套打加深，防止残眼内可能遗留的雷管、炸药爆炸。
4、钻眼粉尘对隧道施工人员危害极大，为防止粉尘飞扬，污染作业环境，危害人体健康，开钻时，应严格遵守先开水后开风的规定。钻眼中还应注意一下几点：钻眼开门宜用较短钻杆，钻杆过长容易扭曲折断，司钻入员身体容易失去平衡;当钻杆尚未找准炮眼位置前，风门不宜开大，应待钻头钻人炮眼后，再完全打开风门;司钻工部的讲胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧;钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断;卡钻时，应用扳钳松动松动拨出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆，在用风钻每两小时应加油一次;加强风钻保养维修，使之经常处于良好状态;
爆破作业安全技术交底
1、洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
2、装药前，应做到以下要求：应检查爆破工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固;炮眼内泥浆、石粉应吹洗干净;刚好打的炮眼因热度很高，部的立即装入炸药;部的使用已经冻结或分解的炸药装炮;不使用TNT、苦味酸、黑色火药等爆破后产生大量有害气体的炸药;如果遇有照明不足，发现流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞水、高压水涌出的情况时，要严禁装药爆破。
3、装药点炮，应由爆破组长统一指挥，要严格按爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮泥。爆破后，必须经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检查内容应为：有无瞎眼及可疑现象;有无参与炸药或雷管，顶板及两邦有无松动石块;支护有无松动与变形。如发现有瞎炮时，必须由原装炮人员规定进行处理;当检查人员经过检查确认危险因素已经排除后，才可撤除警戒，允许施工人员进入工作面工作。
4、爆破器材加入人员和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣服进行操作，以防摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。
5、装药应符合下列规定：
(1) 装药前，非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕，应检查并记录装炮个数。地点： (2) 不得使用金属器皿装药; (3) 起爆药包应在现场装药时制作。
6、起爆前应作好下列防护工作：
(1)起爆应由值班人员监督和统一指挥;
(2)警戒区用围必须警戒人员;警戒范围;小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;
7、起爆应符合下列规定：
(1)导火索起爆时，点炮人员必须有计划地一次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，其总长不得小于1m。
(2)火花起爆必须用导火索或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20min，方准进入爆破区检查。
(3)当进处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。
(4)同一施工地段有若干工点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。
8、起爆器的手柄应始终有爆破组长一人保管。
9、处理瞎炮应符合下列规定：
(1)应有原装药人当场处理;处理瞎炮时，不得撤除警戒;遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。
(2)炮眼中的恶爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。
(3)应在取出堵塞物色重装起爆药包。
(4)不得在残眼中继续打眼。
(5)可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
(6)硝铵类炸药可用水冲淡。
初期支护安全技术交底
(一)、支护应符合下列规定：
1 根据围岩稳定情况采取有效支护。
2 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。
3 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立杆地面应假设点半或垫梁。
4 暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
5 正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护。
(二)、喷锚支护应符合下列规定：
1 在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的额岩块。
2 在梯、架上作业时，安质应稳妥，应有专人监护。
3 消除卡瓦面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。
4 作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
5 钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
6 对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
7 超前锚杆或超前小导管支护时，应由防护措施。
瓦斯隧道安全技术交底
对隧道开挖过程中，发现有煤层存在时，必须进行瓦斯监测和防护。
(一)瓦斯监测应符合下列规定：
1、瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦斯监测人员，每60rain检测一次。
2、监测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经过计量检定合格后方可使用。
3、瓦斯浓度检测地点及范围：
1)每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边20cm处; 2)开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处; 3)局部风机前后10m内的风流中; 4)电动机及其开关20m以内的风流中。
(二)、瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：
1、当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止电钻钻孔;当 瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
2、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、当瓦斯积聚体积大于0.5，浓度大于2%时。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定的云寻值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准入工复电。
5、回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止工作，撤出人员，进行处理。
6、低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。
(三)、爆破作业应符合下列规定：
1、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁破制”。
2、瓦斯工区爆破必须使用煤矿需用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
3、瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4.、洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300m以外，双线上半断面必须撤至400m以外，双线全断面不惜撤至500m以外。
5、炮孔的装药及填塞：
1)炮孔深度不得小于0.6m，相邻炮孔间距不得小于0.4m。 2)在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1∕2。
3)在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9m及以下时，装药长度不得超过孔深的1∕2;孔深在0.9m以上时，装药长度不得超过孔深的2∕3。
4)炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(黏土或黏土与砂子的混合物等)。使用水炮泥时。其后部必须用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。
5)装药前应清除炮孔内的煤(岩)粉。 6)严禁反向装药。
6 有下列情况之一者，不得装药爆破：
1)装药和爆破前，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时;
2)爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞巷道断面1∕3以上时;
3)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。
7 爆破母线的连接应符合下列规定：
1)爆破母线英寸爱用铜芯绝缘线，严禁使用罗先和铝芯线。
2)爆破母线、连接线盒电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。当必须挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的额悬挂距离。
3)严禁用轨道、金属管、大地等作回路。
4)爆破前母线扭结成短路。
(四)、瓦斯隧道通风应符合下列规定：
1、瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。
2、瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施：
1)主要风机停转;
2)通风系统遭受破坏;
3)推进开挖面停风;
4)打开封闭区。
3、洞内供风量应通过计算确定，且每人每分钟不得少于4立方米。
4、瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供线电路。
5、临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。
(五)、瓦斯隧道照明与电气信号符合下列规定：
1、照明用电应符合下列规定：
1)低瓦斯隧道不应大于220v，高瓦斯隧道突出隧道不应大于110v;
2)输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线;
3)严重瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。
2、矿灯充电房应离洞口50m以外。
3、瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光。
4、隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。
(六)、瓦斯隧道的防火工作应符合下列规定：
1、瓦斯隧道施工必须制定防火措施。
2、洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷打焊等作业;确需用焊时必须有相应的安全措施。
3、在有自然倾向的煤层中施工时，必须实现制定专项的安全措施，预防煤层自燃。
4、洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
5、当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到靖国取样分析，确认火区已经熄灭后方可启封。启封区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所靖国的航道内的人员必须全部撤出。启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分。确认火区完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。
(七)、瓦斯隧道的救护工作应符合下列规定：
1、瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并制定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪作他用。
2、高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。
3、救护队必须在同一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。
全套隧道安全技术交底范文第6篇
1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育(班组教育、项目部教育、企业安全管理教育)，并建立教育记录挡卡;如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。
2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。
3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。
4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程;安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。
5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。
安全检查制度
安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：
一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况;基槽临边的防护;施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。
二 、安全检查的方法：
定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。
三、项目部施工工地每月检查一次，由项目经理组织;各施工队每半月检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。
四、突击检查：
同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。
五、专业性检查：
针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织单项检查，进行专项治理。
六、季节性和节假日前后检查：
针对气候特点，如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好冬季四防，夏季防暑降温，雨季防汛;针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻痹，要认真搞好安全教育，落实安全防范措施。
七、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场，进行预防检查，及时发现隐患，消除隐患，标准施工正常进行。
八、对检查出的事故隐患的处理：
各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐，重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。
安全技术交底制度
严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施，是贯彻安全生产方针，减少因工伤事故，实现安全生产的重要保证。为了确保安全生产，把安全贯穿于生产的全过程，根据我企业实际情况，特制定安全技术交底制度如下：
1、工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施，报上级有关技术、安全部门批准。批准的安全技术措施具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。
2、工程开工时，由总工程师和技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解其道理，为安全技术措施的落实打下基础。
3、每个单项工程开工前，工地项目经理要组织施工员向实际操作的班组成员将施工方法和安全技术措施作详细讲解，并以书面形式下达班组。
4、施工员根据单项工程安全技术措施的安全设施、设备及安全注意事项的实施填写《安全技术交底表》责任人落实到班组、个人、履行签字验收制度。
5、施工现场的生产组织者，不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议，应书面报总工程师批准，未批之前，仍按原方案贯彻执行。
班前安全活动制度
1、在各作业班组进入工地后正式作业前，项目部必须对班组职工进行“三级安全教育”并建立教育记录档卡。
2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同，并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。
3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动，主要强调当天作业的安全注意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况，观察和了解职工当天的情绪和心理状态。
4、对施工机械、机具，在投入正常运行前，必须进行二查：一查其安装是否正确，是否有安全防护装置和安全保护措施;二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作，特别是容易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态，发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用。
5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场;凡是不具备上岗作业条件者，一 律不得上岗作业。
6、项目部班前安全活动必须有书面记录，由项目安全员签字确认，企业安全管理科进行监督检查。
安全十大禁令
1、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。
2、严禁一切人员在提升架、吊蓝及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。
3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
4、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛郑材料、工具、砖石、砂泥及一切物体。
5、严禁在没栏杆或其他安全措施的高处作业和在单行墙面上行走。
6、严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。
7、严禁带小孩进入施工现场作业。
8、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动水磨石操作;严禁用手直接拿灯头，电线移动操作照明。
9、严禁危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火。
施工用电安全防火制度
1、非专业工作人员，严禁乱动电器设备。
2、各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
3、任何单位、个人不得指派无电工操作证得人员进行电器设备的安装、维修工作。
4、现场管理人员应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议，不得以任何理由强迫电工违章作业。
5、专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。
6、专业电工有权制止一切违章操作用电行为，必要时可向有关部门报告。
7、专业电工应端正工作态度，主动配合用电作业者共同完成各项生产任务。
施工用电安全技术交底
1、所有电气操作人员必须持证上岗。
2、在作业前应检查所有绝缘情况，检验工具应妥善保管，严禁他人使用，并应定期检查、校验。
3、电气线路上禁止带负荷接或断电，并禁止带电操作。
4、发现有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。
5、在安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断电位置，再作安装。
6、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
8、外电杆架线，登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
9、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板、钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上，工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
10、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，调整拉线时，杆上不得有人。
11、施工用电应按安全要求作接地，如遇雷雨应停止工作。
12、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
13、现场配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
14、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘应有防雨罩，并有人监护。
15、严禁带电负荷拉合开关。