泵房段施工方案范文第1篇
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备;
2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;
2014.4.9开始井点降水;
2014.4.9-4.12修临时便道;
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2)、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○
3)、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;
(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的
作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
(1)、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
(4)、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
(5)、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的
1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
(6)、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7.施工作业难点及重点：
(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;
(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;
(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;
(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、 质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全;
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业;
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话;
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业;
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物;
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备;
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，
熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗;
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行;
泵房段施工方案范文第2篇
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备;
2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;
2014.4.9开始井点降水;
2014.4.9-4.12修临时便道;
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2)、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○
3)、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;
(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的
作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
(1)、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
(4)、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
(5)、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的
1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
(6)、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7.施工作业难点及重点：
(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;
(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;
(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;
(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、 质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全;
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业;
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话;
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业;
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物;
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备;
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，
熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗;
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行;
泵房段施工方案范文第3篇
循环水泵房设计图纸
国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法
1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。
3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.
3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。
3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。
3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。
4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。
4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。
5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑
5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟
5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。
6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。
7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。
8.屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。
9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。 匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求
五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉
泵房段施工方案范文第4篇
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备;
2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;
2014.4.9开始井点降水;
2014.4.9-4.12修临时便道;
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2)、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○
3)、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;
(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的
作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
(1)、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
(4)、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
(5)、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的
1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
(6)、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7.施工作业难点及重点：
(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;
(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;
(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;
(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、 质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全;
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业;
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话;
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业;
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物;
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备;
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，
熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗;
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行;
泵房段施工方案范文第5篇
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备;
2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;
2014.4.9开始井点降水;
2014.4.9-4.12修临时便道;
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2)、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○
3)、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;
(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的
作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
(1)、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
(4)、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
(5)、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的
1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
(6)、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7.施工作业难点及重点：
(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;
(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;
(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;
(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、 质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全;
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业;
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话;
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业;
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物;
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备;
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，
熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗;
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行;
泵房段施工方案范文第6篇
工程概况
根据岩土工程勘察资料，施工电梯下的地基土为淤泥质土，上部已采用回填土处理，承载力低、压缩性高，属于软弱土。 二
编制依据
1、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
三
松木桩施工方案
第一节 施工准备
1、木桩主要在木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
3、打试桩，确定桩长。沿对角方向打三根试桩，大概确定桩径为8cm-15cm、桩长为4米。
4、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。
第二节 松木桩的制作
1、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;
2、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层;
3、 待准备好总桩数 80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免打桩机待桩窝工;
4、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;
5、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 第三节 测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
第四节 挖掘机打桩流程
1、施工工艺流程
桩位放样→打松木桩→锯平桩头→麻绳捆绑→土方回填整平
① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打;
② 选择2000mm桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置;
③ 将桩机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;
④ 按压稳定后，用钻头击打桩头，直到没有明显打入量为止; ⑤ 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
2、锯平桩头
① 根据设计高度控制锯平桩头后的标高;
② 桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 填碎石，0.1m 锚入基础砼，与之凝为一体。
3、桩间碎石压实
作为电梯基础，采用挖掘机填入400mm厚碎石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
四 打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允许偏差﹤1%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。