电缆故障检测仪器范文第1篇
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电机部分
1、接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量电容或修理启动绕组;若电机发卡，多是电机和泵头机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”，可对泵壳配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”，可对电机轴磨损部位采用錾花处理，磨损严重，采用先堆焊后车削方法修复。
泵头部分
1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余铜叶片，以免再次损坏新叶轮。
2、机壳带电。多数是水封损坏，水电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等
方法修复。需要注意是，水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地。
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机电之家
电缆故障检测仪器范文第2篇
近些年，中国经济发展迅速，极大程度上推动了电线电缆行业的膨胀化发展，量多产生质变，市场的大量需求，造成了假冒伪劣产品肆意横行，酿造了很多人身，财产安全事故。为提高电线电缆的产品质量，确保电力系统的安全运行，加速国民经济的平稳发展，必须有全面的检测项目和科学的检测方法，且按照《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定，凡是建筑安装过程中所用到的原材料、成品、半成品、设备等。均需在进场时进行认真细致的质量检验，并填写相关记录，确认符合规范规定后，才能在施工中应用。建筑电气工程中使用的电线电缆数量比较大，常用的有：聚氯乙烯绝缘(耐热)电线、软线、护套线，交联聚氯乙烯绝缘电缆，聚氯乙烯绝缘电缆，交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘预分支电缆，矿物质绝缘电缆，辐照交联低烟无卤阻燃电线。 1 电线电缆的成品检测
电线电缆的成品检测主要分为：外观尺寸与结构检测、电线电缆电气性能检测和电线电缆机械性能检测,3种检测项目，下面来分开谈论。
1.1 电线电缆外观尺寸与结构检测
电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的首检项目，可细分为：外观检测、尺寸检测和结构检测。 1.1.1 外观检测
电线电缆给人的第一印象就是产品外观的好坏，第一印象如果不行，那产品的质量也就值得怀疑了。电线电缆的外观检测，是要确保其表面是否圆整光洁，有无毛刺、裂纹、斑点，油污等影响正常运行的缺陷和杂质，同时还要保证其腐蚀度，氧化程度符合要求。 1.1.2 尺寸检测
电线电缆的尺寸检测在中高压交联电缆中有着严格的要求，但在日常生活中，要求就放低了很多。尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。需抽样检测绝缘层厚度和线径的直径。取样方法应在至少间隔1m的3处取1段电线试样，然后用千分尺测量。各种电线电缆的绝缘层厚度不应小于相关规定，且各种线径的直径误差不小于标称直径的1%。 1.1.3 结构检测
电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检测、线芯结构检测和绝缘线芯检测。结构检测其实就是外观检测和尺寸检测相结合的终检，既要确保外观无缺陷，又要保证尺寸大致无误。
1.2 电线电缆电气性能检测
电线电缆的电气性能占了很大一部分，其好坏直接影响到电缆的使用。主要分为直流电阻检测、电压试验和绝缘电阻检测。
1.2.1 直流电阻检测
直流电阻检测是根据电阻定律进行测试，即R=ρL/S， 其中ρ为电阻率，L为导体的长度，S为导体截面积。
测试方法：测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直流电桥。
20℃标准直流电阻的换算：R20=1000RX/[[1+a(t-20)]L,其中R20为20℃/km的直流电阻，RX为实测值，a为电阻温度系数，L为试样的测量长度。
在进行电阻测试时需要注意以下事项：测试环境的温度变化不大于±1℃，测试环境温度时温度计离地面至少1m，且离试样不超过1m，测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于0.5A/mm,铜芯不大于1A/mm。 1.2.2 电压试验
电线电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作，一般要进行电压试验。
电压试验：在特定条件下对产品施加一定的电压，在一定测试时间是否发生电击穿为判断试样是否符合标准。试验时的电压和时间，可根据不同的产品进行选择。
在做电压试验时，需要注意的是，试验区有金属接地护
22栏，有完整的应急防护措施，试验区内有接地级，接地电阻应小于4Ω。 1.2.3 绝缘电阻检测
绝缘电阻是电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它反应了产品承受电击穿或热击穿的能力，同时也反应了绝缘材料在工作状态下的耐损耗的能力。
我们常说的绝缘电阻是指在绝缘上所施加的直流电压U与泄露电流lg的比值。比较常用的测试方法主要有：直流比较法和电压直流法。在试验中可选择ZC-90型绝缘电阻测试仪等试验设备，其试样有效长度、试验环境和试验电压应按相关标准执行。
最终试验结果的计算：RL=RX·L，其中RL为每千米长度的绝缘电阻;RX为试样的绝缘电阻;L为试样的有效测量长度。
1.3 电线电缆机械性能检测
电线电缆根据生产、运输和使用的要求，应具有一定的机械性能，主要有机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。 1.3.1 机械强度试验
电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫做机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。具体的检测方法根据抗拉强度公式：δ=Fm/S和断裂伸长率公式：γ=(L1-L0)/L0×100%。电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸长率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸长率。 1.3.2 弯曲性能试验
电线电缆在生产和使用过程中受到的弯曲应力，将直接影响到产品的质量和寿命。弯曲性能的好坏，取决于产品的弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。 1.3.3 扭曲性能试验
扭曲试验是确定金属线材在扭转作用下的塑性变形和判断金属组织是否均匀和有缺陷的重要方法。扭曲试验可根据断裂前的扭转次数来判断线材是否满足使用要求。 1.3.4 卷绕性能试验
电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。卷绕试验方法就是将试件围绕规定的直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。 2 电线电缆的工序检测
无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，都是为了保证产品的质量，工序检测就是重中之重。针对工序检测这里不做重点的说明，因为工序检测就是把成品检测进行细致化的检测，都是为了达到最终成品所要达到的效果。
电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多，按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序，绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的最终质量，每一道工序都应该有科学、全面的检测方法，一般分为：工作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检。
每个生产厂家都有自己的一套质量体系，但工序的检测都是不可避免的，每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了。 3 电线电缆的质量问题
电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体，在很多领域和日常生活中，都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全，所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场，可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。
生产厂家法律意识淡薄，利欲熏心。即使过ISO9000认证的企业，也维持不了90%左右的合格率，至于那些未认证甚至无证经营的厂家，合格率更是只有10%-30%。为了降低成本，牟取暴利，不法厂家在原材料上偷工减料，才致使如此低的合格率。市场竞争无序和消费盲目，使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题，要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量，从而促使生产厂家进行统一，规范化的生产，就可以营造一个和谐有序的经济市场。 4 结语 在电线电缆的质量检测中，我们需要注意的是，根据实际使用中所发生的故障，来逐渐优化检测项目和检测方法，为电力系统的安全运营提供强有力的后盾。
电缆故障检测仪器范文第3篇
1 高压电力电缆故障的类型
由于电力电缆的故障分类方式各不相同, 我们根据习惯通常按照电缆的绝缘电阻大小不同来对其进行分类, 可以将其分为开路故障, 低阻故障和高阻故障三类。开路故障又称断线故障, 是由于电缆的电阻值过大或终端负荷能力较差而引起的电压无法传输到终端的现象, 就等同于发生了断路故障;对于低阻原因引发的故障一般有单相线路接地或者两相和三相线路短路等, 这类故障的发生现象表现为电缆以大地为参照时, 其绝缘遭到破坏, 但是电缆内部完好无损, 绝缘电阻一般低于10Z0 (Z0为电缆的波阻抗) ;相对的, 高阻引发的故障其绝缘电阻要高于10Z0, 高阻引发的故障又可以分为两类, 当电缆的绝缘层因异常原因被击穿后能够迅速恢复的这类故障叫做闪络性高阻故障, 而在试验电压逐步增大的情况下, 泄漏电流超过规定值的这种故障叫做泄漏性高阻故障。
2 高压电力电缆故障的预定位方法
2.1 电缆在线检测
电缆在线检测又有直流分量和直流叠加两种常见的方法, 直流分量法, 在大多数情况下, 电缆的铜屏蔽层是要接地的, 当测试直流分量时, 需要将其断开, 将检测设备串联在两者之间, 在屏蔽层的接地端有一个开关, 测量时打开即可。而直流叠加法也较为简单, 即通过在绝缘层上加一定的电压来检测其中的电流信号, 然后通过计算得出电阻值。
2.2 平衡电桥法
平衡电桥法的使用非常广泛, 从很早之前就开始了, 是在电桥保持平衡的状态下根据直流电阻与自身长度之间的正比例关系从而计算出故障的位置所在来设计的, 方法是将故障相和非故障相与电桥两端相连接, 然后通过改变电阻来使电桥达到平衡。对于检测低阻接地故障以及短路故障有较大的优势, 但当遇到高阻故障时, 可以通过转化为低阻故障然后用此法来测量, 当然, 并不是所有的故障都能这样来测, 需要根据具体情况酌情处理。
2.3 脉冲反射法
电流的运行速度是我们了解其工作情况的重要依据, 而根据其速度与电缆的总长度就可以计算出发生故障的所在地, 这就是脉冲反射法的工作原理, 此法更适用于发现低电阻和短路故障。当发生故障时, 故障点的电阻值会变的很小, 所以其反射的波形就会非常明显, 这种方法相对较为简单、方便。
3 高压电力电缆故障的精确定位方法
3.1 电缆识别法
故障电缆的识别有电缆路径的查找以及电缆线路的鉴别, 路径的查找指将一种特殊频率的电流信号加在需要测试的电缆位置上, 通过反馈的磁场信号来找出电缆路径, 运用的是通电导体在自身周围会产生一定的磁场, 而磁场的强度与其距导体的距离是成反比例关系的原理。对于电缆线路的鉴别是指在一路线路上并排设置的几条电缆中, 准确的找出其中停止运行的那条然后对其进行维修。
3.2 声测法与声磁同步法
声测法和声磁同步法是在检测电缆故障中常用的方法, 主要针对检测高阻故障、部分低阻故障以及闪络性故障。声测法是通过声波的反馈来探知故障位置的, 如果电缆故障区绝缘护层被烧穿的话, 采用声测法可以直接听到反馈, 若未被烧穿, 可以使用转换器将细微的震动信号转换成电信号, 经过放大后, 可以侦查出故障位置所在。由于声音反馈有时很微小, 而环境中噪声会有很大的干扰作用, 为声测法的使用增加了难度, 但是, 故障点不仅会产生放电声, 同时还有高频电磁波的传播, 利用这一点, 就能很容易的进行检测了, 这是对声测法的改进和升级。
4 结语
总之, 要保证高压电力运输的整体安全性, 必须要有先进的高压电力电缆故障定位技术, 只有及时准确的找到发生故障的地点, 才能有效的避免危险以及更大的财产损失。当发生故障时, 要根据发生故障的类型、特点以及所在地的综合情况进行考虑, 选择最科学最合理的方法, 保证高压电力运输工作的平稳运行。
摘要：电给人们的生活带来了无尽的快捷, 现如今, 做任何事几乎都离不开电力, 电力作为最主要的能量输出, 其安全的传输过程是非常重要的。高压电力电缆现已被运用到各行各业中去了, 但是, 因周边环境, 气候, 地理位置以及人为因素等的影响, 电缆故障现象也时有发生, 一旦出现电力电缆故障情况, 对当前区域的供电甚至电力系统的安全都会产生极大的不良影响, 如不能及时处理, 会导致巨大的损失。所以, 目前我们需要研究的是当发生电缆故障时, 如何才能实现快速精准的定位, 第一时间找到故障点, 因此, 围绕电力电缆故障的定位技术进行充分的科学研究是很有必要的。本文描述了常见的电力电缆故障类型, 提出了几种故障定位技术。
关键词：电力电缆,故障定位,技术
参考文献
[1] 朱启林.电力电缆故障测试方法与案例分析[J].北京:机械工业出版社, 2008 (1) :13-19.
[2] 殷俊河.电力线路故障实例分析及防治措施[J].北京:水利水电出版社, 2010 (6) :48-52.
电缆故障检测仪器范文第4篇
我国现代经济和科学技术在不断的发展中, 电缆的使用越发频繁, 在电力系统中, 电力电缆的运行可靠, 敷设在地下等隐蔽处不易受到外力的侵害, 从而也减少了事故的发生率;确保供电安全, 较少人身伤害;电缆的维护工作简单, 不用频繁检查;不需架设杆塔;同时还有利于提高功率因素, 在很多场合被合理的使用。
但在电缆的运行中, 经常会出现各方面的故障, 电缆运行的可靠程度, 对各大电力系统都有重要的影响, 这一点也越来越受到电力运行部门和使用部门的重视。分析电缆发生故障的主要原因, 掌握相关的电力电缆故障防范措施, 能及时发现电力运行中隐患, 预防意外事故的发生, 防止停电事故或者人员伤亡。为解决这项课题, 我经过积极探索和对故障电缆的分析研究判断, 也积累了一定的经验, 现对电缆故障发生的原因、性质和防范措施, 进行探讨。
1 故障电缆解体结构分析
1.1 电缆头制作工艺不当
电缆头的制作工艺不当, 会致使电缆头在运行中被击穿。其中, 有的电缆会在剥电缆时划伤电缆绝缘层;因接地线与电缆屏蔽层没有进行焊接, 最后导致接触不良, 在长时间的磨损使用之后, 电缆的主绝缘会被烧坏;如果电缆在制作时, 电缆结构没有密封好, 雨水或潮气进入电缆头造成短路。
1.2 电缆头附件存在质量问题
电缆头的质量不合格, 运行时应力锥处电场不均匀 (在电缆终端和接头中, 自金属护套边缘其绕包绝缘带或者套橡塑预制件, 使得金属护套边缘到增绕绝缘层外表间形成一个过渡锥面的构成件, 称为应力锥。应力锥的作用是改善金属护套末端的电场分布, 降低金属护套边缘处电场强度) , 经过长时间的运行, 电压局部会因为热量过高, 导致压力上升, 最后会把电缆头击穿。
1.3 其它原因
一些电缆在铺设时没有根据规定的施工方案进行, 电缆外皮被石块压破进水, 过路未穿保护管车辆碾压导致电缆击穿。还有的是因为电缆头被烧坏。
2 经过对故障电力电缆分析, 电力电缆因机械损伤、绝缘老化受潮、过电压, 施工质量低、长期超负荷运行等原因都会发生故障
我经过总结共得出以下故障种类及原因:
2.1 机械损伤
(1) 由于机械外伤引起的电力电缆运行故障, 在电缆发生的故障中占主要地位。有些机械损伤是很轻的, 可能在当时并没有出现损害, 但在长时间的使用和消耗过后, 就会形成故障。
2.2 绝缘受潮
绝缘受潮后, 电缆本身的耐压力下降, 电缆会因此出现故障。电缆受潮的主要原因有: (l) 因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。 (2) 电缆制造不良, 金属护套有小孔或裂缝。 (3) 金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
2.3 绝缘老化
变质绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有: (l) 电缆介质内部的渣质或气隙, 在电场作用下产生游离和水解。 (2) 电缆长时间过负荷运行或电缆沟通风不良, 造成局部过热。 (3) 油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。 (4) 电力电缆超时限使用。
2.4 过电压
过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿, 引起电缆故障。其主要原因有:大气过电压;内部过电压。
2.5 电缆设计不良、选用材料不合理、工艺流程不合理
材料及产品质量缺陷主要表现在以下几点:电缆制造过程中护层上留下缺陷, 在包缠绝缘层过程中纸绝缘层上出现褶皱、裂痕、破口和重叠间隙等缺陷, 电缆附件在制造过程中出现缺陷, 在工艺流程中对绝缘材料的维护管理不善, 造成电缆绝缘层受潮、脏污和老化, 三头在制作过程中造成的质量缺陷等。另外, 电力电缆在制造过程中也存在利用旧电缆及附件的情况, 这种以旧充新或以旧补旧的做法虽然在利用材料、节约资金方面有好处, 但对设备完好率却影响很大。
2.6 其他原因造成的损伤
行驶车辆的震动或冲击性负荷也会让电缆的外壳破裂;中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;土地的沉降会让产生压力拉力, 拉断中间接头或导体。这种现象在人工岛表现尤为明显。人工岛结构相对松散, 主要是由吹沙而成。岛体局部每年都会有不同程度的下陷。地埋电缆便会随着岛体局部下陷而拉伸乃至拉断。尤其是长距离地埋敷设电缆。
3 预防电缆故障的措施
通过对故障电缆的解体分析, 我单位专门制定了相应的预防措施和考核制度。
3.1 预防措施
在剥电缆时, 要小心仔细。特别是剥半导体层时, 不得划伤主绝缘及半导体层, 必须严格按照规程要求施工;电缆头的接地屏蔽线与电缆屏蔽层要采用锡焊焊接, 不得使用缠绕压接方法, 以保证电缆安装牢固, 接触良好;在安装电缆头时, 应做好密封和防潮, 导体不能留的过长, 防止雨水进入;加强电缆线路的运行管理。要求对电缆线路勤巡视, 细检查, 按时进行温度测量, 防止因电缆头过热而引发电缆故障。
3.2 对电缆敷设施工人员进行必要的业务素质与技术的培训
对电缆敷设施工人员, 必须进行必要的业务素质与技术的培训和考核, 无相应级别资质的人员不得进行电缆安装施工同时对现场施工质量加强监督管理, 及时制止、纠正不符合标准的施工作业, 杜绝为抢工程进度而牺牲工程质量的行为, 确保电力电缆安装质量符合有关标准要求。
3.3 加强有关技术资料管理
施工竣工图要与现场实际情况相符且绘制规范并做到及时存档, 中间接头要标明坐标、接头方式等, 以便于日后对电缆进行有效、及时的维护、检修。
3.4 严把试验和验收关
严格按照有关标准要求对新装电力电缆进行试验、验收, 发现问题及时解决, 对各项技术指标试验不符合标准要求的严禁投入运行。
加强与管辖有关部门的信息沟通及技术交流, 严格规范建设单位的审批程序, 加大对现场施工单位的监管, 避免施工作业中的开挖、打桩等工作造成对电力电缆的损伤。
3.5 施工前进行积极的图纸会审, 与设计和
其他技术人员进行沟通, 在适当地点增加避雷器, 能有效的避免一定程度的大气过电压和内部过电压。
3.6 针对人工岛上的长距离电缆进行分析
尽量采取电缆沟的敷设方式, 避免因土地沉降而造成的拉伸危害。
4 结语
对电力电缆故障防范措施的研究是一项系统的工程, 无论是在理论上还是在工程实践上都还有很多问题有待解决。了解电缆发生故障的真正原因, 掌握电力电缆故障的有效防范措施, 对防范电缆故障具有重要的指导性意义, 对电力运行, 对使用单位的设备维护都有积极的作用, 同时对电力电缆进行故障诊断也具有很好的参考价值。
摘要：电力电缆常见的故障原因主要有机械损伤、绝缘受潮, 电缆设计不科学等。本文提出了电缆故障防范的具体措施。
关键词：电力电缆,故障原因,防范
参考文献
[1] 雍静:供配电系统, 北京, 机械工业出版社, 2003.8.
[2] 崔政斌:用电安全技术, 北京, 化学工业出版社, 2004.10.
[3] 王存莲:机电安全技术, 北京, 化学工业出版社, 2006.1.
[4] 袁维义:电机与电气控制, 北京, 化学工业出版社, 2006.
电缆故障检测仪器范文第5篇
1. 高压电力电缆产生故障原因
1.1 电力电缆自身的问题。
电缆质量会受到很多方面因素的影响, 其中本身材料质量对其有着至关重要的影响, 着也是引起电缆出现故障的一个主要原因。材料质量方面的问题主要体现在电缆附件制造方面的缺陷、包铝生产中的缺陷以及绝缘材料管理和维护方面的相关缺陷几个方面。电缆附件制造方面的缺陷主要包括组件的质量不合格或者是没有严格按照相关的规定来进行制造;包铝生产中的缺陷主要包括绝缘损坏、产生裂缝或者是重叠间隙等;绝缘材料的管理不当和维护不够科学主要包括所使用的材料发生了老化或者是受潮, 从而对电缆的终端和中间头都产生了一定的影响。
1.2 超负荷运行。
随着城市规模的不断扩大, 电缆总是处于一个长期的超负荷运行状态, 而且大多数都是暴露在空气当中, 特别是在高温环境当中会造成电缆生成大量的热量, 使得电缆的绝缘性能不断下降, 大大加速了电缆的老化速度, 缩短了电缆的使用寿命, 而且还存在一定的使用安全隐患。除此之外, 如果处于一些比较恶劣的环境当中, 比如具有高温热源或者是腐蚀气体的话也会大大缩短电缆的使用寿命, 加大隐患发生的概率。
1.3 绝缘老化变质。
高压电力电缆由于绝缘老化而引起的相关故障非常常见, 目前我国大多数电缆的绝缘层都是使用的塑料材质, 而塑料材质在自然环境中长期暴露便会发生老化, 进一步便会使得电缆的绝缘层起不到应有的保护作用。另外, 电缆在具体的使用过程当中, 如果内部进入了一定量的气体, 在高压电离环境下便会逐步升温, 使得线路也出现发热现象, 进而造成电缆绝缘层老化变质现象的发生。
2. 电力电缆故障诊断技术分析
2.1 声音检测法。
在对电力电缆故障进行诊断的时候, 声音检测法主要是利用其在放电过程中所发出的声音进行识别, 并判断出所发生故障的具体位置, 这种方法主要适用于那些明敷设的电缆。而对于其他敷设的电缆进行故障检测的时候, 相关的工作人员应该充分结合电缆的具体走向, 在借助扩声器来确定故障的具体位置。
2.2 脉冲检测法。
这种检测方法主要包括脉冲电压法、低压脉冲法、二次脉冲法以及脉冲电流法四种, 其是在对电缆故障检测中应用比较广泛的一种方法。脉冲检测法的检测原理为利用脉冲器所发生的脉冲波, 当脉冲波遇到故障的时候便会生成一定的反射脉冲, 工作人员通过对脉冲波在电缆中的传播速度以及所发出的脉冲波两者之间的时间间隔便可以算出故障点的准确距离。
2.3 电容电流测定法。
在具体的运行过程当中, 电缆和地面以及相邻的两根电缆之间都存在一定的电容, 这些电容的分布非常均匀, 通常情况下电缆越长, 其中的电容便越大, 工作人员可以通过对电容电流的测定来确定出故障的具体位置。在具体测定的过程中会用到交流电压表、交流毫安表以及单相调压器, 测定步骤为:先利用交流毫安表对高压电力电缆的电容电流值进行测定, 然后再根据所测出的电流值计算出故障电缆线芯和完好线芯两者的电容比, 根据计算结果便可以对高压电力电缆线芯的大概断线位置进行判断, 需要注意的是, 对电缆的总长度和电流值测量的越准确, 最后对故障的位置判断就越精确。
3. 故障诊断实例
3.1 实例分析。
某企业采用DMS-2000B型故障测试仪和传统的电桥法来对电力电缆的故障进行诊断, 并取得了很好的效果。该企业10KV以上的电缆总长度达到了150KM, 企业为了对生产效率进行有效的提升, 组建了专门的电缆检修团队, 可以每年还是会发生两次到三次故障。所使用的电缆型号为YJV22-10-3×240, 采用了直埋敷设方式, 所处的环境也相对比较复杂, 不仅有马路还有桥梁, 总距离达到了2500m, 运行电压为6KV。出现了A相接地故障, 测得电阻为RA=20kΩ, RB=RC=300MΩ。
3.2 故障处理。
首先应该对故障电缆进行详细的分析, 处理过程中采用了同步定点处理方法, 其中放电频率为1/4 (1/s) , 冲击电压为35KV。为了在生产过程中不受外界因素的影响采用了深埋敷设, 所以利用省测定点方法不能很好地对故障点进行判断, 试验后发现整条电缆都有放电声, 所以确定不出故障点。经过详细的调查了解到在1800m位置处有重点接头, 所以进一步采取了中间接头断开的测试方法, 结果有效判断出了电缆故障的位置在电缆的末端。经过分析发现故障点已经被击穿, 可以电缆不仅距离长且中间的阶段也非常多, 想要获得更好准确的数据就需要对故障距离实施有效的缩短。
总而言之, 现如今高压电力电缆在我国的使用范围越来越广泛, 这也就造成了故障难免会发生, 只有通过最为科学合理的保护手段尽量降低故障发生的次数, 从而更好地确保了人们的生命财产安全。这就要求在对电缆故障诊断技术进行不断地研究, 使其在诊断故障上发挥更大的作用。
摘要：随着我国社会经济的快速发展, 城市化进程的不断加快, 智能电网的建设力度不断地加大, 电力电缆的应用范围也更加广泛。电力电缆作为一种主要的对电能的分配、传输以及对各个电气的连接设备, 对整个电力系统都起着至关重要的影响。当其发生故障的时候, 如果能快速准确地确定出具体的故障点, 不仅可以很好地提升供电的可靠性能, 同时还可以大大减少由于对故障的修复和停电所带来的损失。鉴于此, 本文先分析了高压电力电缆产生故障的原因, 并对电力电缆故障诊断技术进行了一定的分析, 最后结合实例对故障的处理进行了进一步的论述。
关键词：高压电力电缆,故障,诊断处理
参考文献
[1] 王迪.高压电力电缆故障分析及诊断处理[J].电子测试, 2016, (10) :124-125.
电缆故障检测仪器范文第6篇
本文主要分析了10k V电力电缆在实际运行中的常见故障, 并分析了故障发生的原因, 最后对故障的处理措施进行了论述。电力部门应该针对电力系统中电力电缆出现的故障及时处理, 确保10k V电力电缆的安全运行。
1 电力电缆常见故障以及原因
1.1 电力电缆常见故障
在电力系统正常运行过程中, 电力电缆常见的故障主要有以下几种。
(1) 低电阻接地或短路故障:电缆线路单相接地或数相接地, 或数相导体之间的绝缘电阻低于100kΩ, 而导体连续性良好。 (2) 高电阻接地或短路故障:与低电阻接地或短路故障相似但有所不同, 区别在于电阻高于100kΩ。 (3) 断线故障:电缆有单相或数相导体不连续, 但电缆各相导体绝缘电阻符合规定, 表现为电路断线状态。 (4) 闪络故障:当电力处在低电压时电缆的绝缘性能良好, 但是当电力电压升高到某一定值或处在某一较高电压一段时间之后, 电缆绝缘发生瞬时击穿的现象。 (5) 复合型故障:电力电缆同时有以上两种或两种以上故障。
1.2 电力电缆故障发生的原因
电力电缆从生产到铺设, 从施工到运行, 任何环节的疏忽都有可能造成电力电缆故障。发生电力电缆故障的原因主要有以下几种。
(1) 外力破坏造成电缆故障。
这类故障原因可占所有原因的一半以上, 故障发生后, 大多会造成大面积的停电事故。当电缆直接受到外力损坏, 比如进行地下管线施工, 施工机械牵引过大而拉断电缆, 电缆弯曲过度而造成电缆绝缘层和屏蔽层损坏, 电缆切剥过程中切割过度, 刀痕过深等都会对电缆造成不同程度的损坏。
(2) 电缆绝缘受潮和绝缘老化。
在电缆生产过程中, 由于制造工艺不良造成电缆保护层破裂, 电缆终端头密封不良, 以及在电缆使用过程中电缆的保护套被腐蚀或被异物刺穿, 都会造成电缆绝缘受潮, 绝缘电阻降低, 电流增大, 造成电力故障。
此外, 电缆绝缘在长期的电流作用下运行, 会产生大量的热量, 加上电缆绝缘工作环境的不良, 比如在长期过电压或不良的化学环境中, 导致其物理性能变化, 造成电缆绝缘老化或者失效, 造成电力故障。
(3) 过电压和过热环境。
电力电缆可能会因为雷击或其他冲击过电压, 当电力电缆线路绝缘层内含有杂质, 屏蔽层和绝缘层老化等情况发生时, 情况尤为严重。加上, 电缆长期在高电流环境中, 会过负荷工作, 产生大量热量, 这样很容易造成电力电缆故障。
(4) 电缆质量问题。
电力电缆线路中两种重要材料是电缆以及电缆附件。它们质量的好坏直接影响电力电缆线路的安全运行。电缆、电缆附件和电缆三头的制作都有可能存在大的质量问题, 比如电缆绝缘层内含杂质, 电缆运输、贮藏过程中封闭不严而导致电缆受潮, 绝缘管内有气泡、厚度不均匀, 预制电缆三头剥切尺寸不准确, 设计制作人员不按照要求制作电缆接头等。除此之外, 电缆产品的设计不良, 比如防水不严密, 材料强度不够, 选用材料不当、陈旧等都会对电缆的质量造成隐患。
2 电力电缆故障预防处理措施
电力部门应该针对不同的电力电缆故障采取相应的预防措施, 确保电力的安全运行。
2.1 加强电力运行周围环境管理和电缆本身质量管理
首先, 要注意铺设电网的周围环境, 所选择的电网电缆运行环境应避开因为腐蚀或者别的原因所造成故障的地方。选择之前要详细勘察周围环境, 包括地质污染状况, 针对不同的地质情况采取相应的防污染措施, 比如化工厂区域、地下水污染区域, 通道的选择要慎重。其次, 根据不同的电网运行环境选择合适的电缆类型, 注意电缆本身质量, 防止电缆破坏腐蚀。数量要适当, 主芯横截面应满足线路负荷要求, 防止电缆过电压和超负荷运行。再次, 要加大宣传教育力度, 呼吁自觉保护电网运行环境, 设置相对完善的电缆标识, 减少电缆意外损坏, 比如在10k V线路两旁设置醒目的禁止警示牌, 劝告不要攀登变压器, 不要损坏电力电缆, 对于破坏和盗窃电力设施的破坏分子进行严厉的打击等, 为电力电缆的安全运行营造一个良好的环境。
2.2 加强电缆施工、运行管理
(1) 要制定相应的电缆施工、运行管理制度, 制定相应的施工规定, 明确相关施工、运行责任制。严格依照《电力设施保护条例》和施工、运行管理制度的有关条文采取措施, 保证电缆施工、运行的正常进行。
(2) 要对施工人员加强技术培训, 提高电力电缆施工、运行质量。电力工程质量的好坏、运行正常与否都直接关系到电缆线路的安全运行。对电缆施工人员、运行人员进行技术培训, 并对其进行专业考核, 提高专业水平, 提高电力电缆施工、运行质量。
(3) 在电缆施工过程中, 电缆铺设安装要注意合理设计线路, 电缆铺设方式要因地制宜, 对于不同的地区采用不同的铺设方式, 比如对距离较远的用电用户可以采用架空或防水型电缆, 对于电缆线路比较集中的地区应采用用电缆隧道或电缆井, 以减少电缆的损伤, 保护好电缆。对电力施工项目, 对新运行的电力电缆, 要按国家技术标准严格施工和验收。
2.3 对电力电缆加强监视、巡视, 并进行定期检查维护
要制定相应的监视、巡视制度, 按照制度规定, 监视线路的负荷电流, 防止过负荷将绝缘击穿, 避免电缆由于长期过负荷运行所造成的电缆故障。定期对电力电缆的运行进行巡视, 及时发现线路故障, 对于已经存在安全隐患的线路要加强巡视次数。巡视人员要按照相关的规定认真填写巡视记录, 就线路的运行状况进行如实填写。在巡视过程中, 要特别留意线路周围的运行情况, 比如线路周围有没有施工情况, 有没有破坏线路的正常运行等, 对于已经发现的情况要及时报告、处理。
3 结语
人们正常的生产生活已经离不开电能, 而10k V电力电缆的安全运行直接关系到电力企业的经济效益, 电力部门应该针对电力系统中电力电缆出现的故障及时采取相应的防范措施进行处理, 确保10k V电力电缆的安全运行。
摘要：在日常生活、生产中, 电力系统所占的地位举足轻重, 而10kV电力电缆的安全关系到电力的正常输送、分配以及使用, 它的安全运行直接关系到人们正常的生产生活, 影响电力企业的经济效益, 电力部门应该针对电力系统中电力电缆出现的故障及时处理确保10kV电力电缆的安全运行。本文主要分析了10kV电力电缆在实际运行中的常见故障以及发生原因, 对故障的处理措施进行了论述, 以确保电力系统正常运行。
关键词：电力电缆故障,故障原因,处理措施
参考文献
[1] 张艳明, 谭立洲.浅议电力电缆故障的诊断[J].电气世界, 2007 (7) .