塑钢门窗质量通病范文第1篇
( ( 一) ) 、目前门窗施工质量现状：
目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：
1. 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。
2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。
3.
发泡剂溢出窗框在干后切割;切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。
4.
一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。
5. 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。
(二)、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：
在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：
1.铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料(如发泡剂)形成伸缩缝。另一方面这种连接使
外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。
2.门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。
3.窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二
门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图
(三)、门窗塞缝的相关要求 1.土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1) 需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。
2) 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2.窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3.门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线， 在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4.窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm 。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。
5.窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。
塑钢门窗质量通病范文第2篇
为有效治理墙体裂缝质量通病，进一步提高房屋建筑工程质量，促进建筑业健康发展，根据国家有关规范标准和湖北省《住宅工程质量通病防控技术规程》(DB42/T 636-2010)，结合我市建筑工程实际，决定在全市开展墙体裂缝质量通病治理活动，现将有关事项通知如下：
一、建设、设计、施工、监理等单位，应当在执行现行规范标准基础上，将治理墙体裂缝质量通病列为质量工作的重点，认真贯彻落实。
二、建设单位要履行工程质量第一责任人的义务，组织治理墙体裂缝问题，不得随意压缩工程建设的合理工期，并承担相应的费用。此项费用在工程招投标、签订施工合同、决算时单列，全额计入工程总价，且为非竞价项目。
三、设计单位应按照湖北省《住宅工程质量通病防控技术规程》(DB42/T 636-2010)和本通知的规定，对设计文件进行优化和细化，并设立质量通病治理专篇。施工图审查机构须对质量通病治理专篇进行专项审查。建筑工程未设立质量通病治理专篇的设计文件不予审查。
四、施工单位应严格按设计文件和本通知施工，将各项措施逐一落实。
五、监理单位应当将治理墙体裂缝纳入监理的重要内容，并加大检查和巡视力度。对不按本通知进行施工的工程，不得同意材料报审，不能组织相关验收，并将有关情况及时上报当地质量监督机构。
六、设计、施工、监理等单位应加大对以下事项的管理：
1、构造柱、连系梁设置
填充墙所有纵横墙体相交部位、长度超过4m的墙体中部、无约束墙体的端部，应设置构造柱。填充墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与框架柱、构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。
门窗洞边距框架柱、构造柱边小于240mm时，应沿门窗洞高度范围设置现浇混凝土门(窗)垛，且门(窗)垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接。
2、窗台压顶、门窗过梁
窗台标高处设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，厚度不小于100mm，两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。
墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇，否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm。
3、砌体材料
工地应提前备料，建立砌体材料进货台账，材料按品种、规格堆放整齐，并标明生产时间。材料未标注生产日期或台帐记载不清的，龄期一律按0天计算。 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，运输和堆放中应防止雨淋。
砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等块体的龄期不应小于28天;蒸压加气混凝土砌块出釜停放期不应小于28天，不宜小于45天。
砌筑时必须控制好砌块的含水率。蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖应提前1～2天适度湿润，蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，相对含水率宜为40%～50%。蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工。
4、墙体砌筑
不同品种的砌体材料不得在同一楼层混砌，配砖应为同一材料，由同一厂家配套供应。
常温时砌筑砂浆初凝后向墙面适当浇水养护，确保砌筑砂浆强度等级符合设计要求。
填充墙每天砌筑高度不得超过1.5m，至接近梁、板底时，应留一定空隙，并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。在墙上剔槽开孔时，砂浆宜达到设计强度80%以上，采用切割机开槽，严禁硬凿或损坏墙体。管线固定好后，采用细石混凝土或1:2.5水泥砂浆填实。
5、防裂网设置
墙体采用粉煤灰砌块时，应满铺玻璃纤维网格布或钢丝网。墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂加强措施，采用玻璃纤维网格布或金属钢丝网，且布设于靠近抹灰层的面层。
七、墙体施工完毕后，由建设单位组织设计、施工、监理单位，进行专项验收，填写《治理墙体裂缝质量通病验收记录》，验收记录作为施工必备资料。验收合格后，方可进行下道工序施工。未组织验收或验收不合格不得申报主体工程验收。
八、大力推广使用预拌砂浆，砂浆生产厂家应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
九、工程质量监督机构要加大对工程的监管力度，对发现的问题及时要求整改。对不执行本通知，不按要求设置构造柱、水平连系梁、混凝土压顶、混凝土门(窗)垛，不标注砌体材料龄期等情况的，不准进行主体结构验收，对情节严重的依照法律法规和相关规定予以行政处罚和实施不良行为记录。
十、各级建设行政主管部门及质量监督、墙革节能等机构，要将墙体裂缝治理工作列为重点监管项目，依法履行职责，采取有效措施，建立联动机制，通力协作，齐抓共管，务求实效。
十一、本通知自发布之日起执行。尚未完成主体结构施工的工程，原图纸无相关设计的，参照本通知执行。
附件：《治理墙体裂缝质量通病验收记录》
塑钢门窗质量通病范文第3篇
(一)设计因素导致的渗漏
原因分析：
1)设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等;
2)为美观而将外墙饰面砖(小型)设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水;
3)设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙面层设计装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水;
4)高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大; 5)在设计中对防水不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。
防治措施：
1)对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段; 2)在设计图纸审核中，工程人员应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求; 3)外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当; 4)设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施;设计上未提出或有不当之处，工程人员应向设计单位提出增补和修改意见。
(二)材料因素导致的渗漏
原因分析：
外墙砌块质量差，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角
破裂。
防治措施：
施工前，工程技术人员应对外墙材料及构配件进行严格检查，检查其产品质量保证措施，材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检等，杜绝不合格材料用于工程上。
(三)施工因素导致的渗漏
原因分析：
施工导致的外墙渗漏，主要是易渗漏部位施工质量差，未按要求施工或监控不到位是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为：
1)框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是渗漏的多发区; 2)砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂;
3)外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝，造成外墙渗漏。
4)穿过外墙管道和预留孔密封处理不当。
防治措施：
施工前，工程人员应检查“外墙防渗漏施工措施及技术交底书”，过程中并重点检查施工工艺流程是否符合规范规定。施工中要加强过程控制，严格控制外墙砌筑按设计要求、施工规范组织施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。
(1)外墙砌体控制要点：
1)砌体转角处和交接处应同时砌筑;外墙转角处严禁留直槎;外墙窗下墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于 60mm 的现浇砼板带; 2)各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于 80%，并不得出现透明缝、瞎缝。在外墙抹灰前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎缝要进行开凿处理，开凿宽度 10mm 左右，深度 80mm左右，清除缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用勾缝砂浆嵌实;
3)外墙支模的螺杆洞、脚手眼封堵时，应在抹灰前用水泥砂浆封堵密实确保不开裂，不渗漏;
4)砌筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物; 5)利用砌体入模浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能承受砼振捣产生的侧向力时，应采取加固措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患;
6)为防止外墙面渗漏，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应做出泛水或采取切实有效的止水措施;
7)为防止屋面女儿墙渗漏，不应采用多孔砖、空心砖等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑; 8)作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行。避免墙体二次凿洞开槽;
9)填充墙砌体要采用合理的砌筑方法。明确组砌方法，外墙砌至梁底时，待墙体充分沉降后，用斜砖进行封砌，并确保砂浆的饱满度。
(2)外墙抹灰控制要点：
1)抹灰前对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆“甩毛”，以增强砂浆与基面的粘结性能; 2)严格控制砂浆的强度和拌合质量;外墙找平抹灰层遇不同材料交接处需加挂金属网进行加固;
3)找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才准予抹灰; 4)饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫一遍聚合物水泥素浆。外墙面砖勾缝时，要先清理缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆(抗弯强度、韧性、粘结力大，不易开裂)，保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及
裂缝;勾缝后要及时淋水养护;
6)空调板、飘窗上与墙面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封胶密封好;空调管的 PVC 管出墙面 10mm，周边用耐候密封胶密封好，雨水管卡子周围也要用胶密封; 7)应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用Ф20～Ф25mm 的水管开Ф2mm@100mm 的小孔，选取 30%的外墙面积，在建筑物最高处连续淋水 6h(其效果相当于连续 24h 暴雨)观察内墙面和窗边，如发现渗漏，进行补救，并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。
(3)外墙留孔控制要点：
塑钢门窗质量通病范文第4篇
一、工程实体通病
1、沥青路面早期破损、车辙
2、水泥路面早期断板、开裂
3、半刚性基层过度开裂
4、构造物端部路基沉陷
5、隧道超挖,初期支护空洞厚度不足，衬砌不实空洞，厚度不足、防水系统被破坏，渗水
6、桥面铺装早期破损，裂缝。
7、桥梁支座安装质量缺陷
8、小型预制构件粗糙
9、埋置部位混凝土防水不到位
10、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严 ，没有施工记录。
二、施工工艺通病
1、混合料计量不准确、级配不严格、拌合不均匀
2、路面层间控制不严格，粘层油、透层油施工方法不当
3、各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确
4、体积法、流量法计量误差
5、预留构件、预埋钢筋变位
6、各类结构养生方法不当，冬季施工措施不到位,没有保温措施,混凝土入摸温度底,养护温度不够.养护时间不足.
7、圬工砌筑方法、人工砂浆、勾缝方式不妥
8、路基碾压设备不足，填前处理，分层压实不够。
9、路面碾压设备不配套，沥青路面碾压密实度不足
10、合同段、工作面、工序间衔接不当
三、工程质量管理通病
1、经常性的迎接领导检查,靠行政命令办事, 盲目赶工期，搞献礼工程.
2、指定转分包，业主过多的指定材料采购,
3、监理独立检测频率不足,对图纸没有吃透.总监办,代表处,驻地办复服管理多, 有些地方出现管理真空.
4、施工自检体系不健全,质量靠驻地监理,技术靠分包队伍.
5、原始资料真实性差。
6、材料质量源头控制不严。
7、以包代管，以罚代管，质量责任不清。
8、设计变更多，质量控制难度大，工程变更多，业主，设计，施工，监理方遇事推委，扯皮，存在等,靠,拖现象。
9、施工人员设计文件及规范掌握不准确 ，专人做资料,专业知识不足。
塑钢门窗质量通病范文第5篇
1.现
象：
砌体水平灰缝饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2.原因分析
(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 3.预防措施
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。
(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。
(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15%以内，并进行干砌。
(二)墙体留槎形式不符合规定，接槎不严
1.现
象：
砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。 2.原因分析
(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。
(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。
(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。 3.预防措施
(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。
(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。
(三)砌体裂缝防治措施
1.现象与原因：
由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。 2.预控措施
(1)底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。
(2)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 (3)顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。
(4)钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋;金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
(5)门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
(6)内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm(网眼尺寸不小于10mm×10mm);抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
(7)采用专用砂浆。
(8)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
(9)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。
(10)砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 (11)填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。
(12)砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 (13)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
(14)填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。
(15)当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。 (16)上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
(17)严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 (18)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
(19)冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。
b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃(一般40℃为宜)，砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。
○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。
○4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用;拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。
c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm;视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。 e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。
塑钢门窗质量通病范文第6篇
市政道路工程
质量常见问题预防措施
四川亮飞建筑工程有限责任公司
二0一七年五月
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目 录
1：----------------------路边积水 2：----------路基、沟槽回填土沉陷 3：--------------------管道渗漏水 4：检查井变形、下沉，致使路面开裂 5：路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 6：盲道口道板安装不牢固，容易脱落 7：----------------------钢筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程
2 市政道路工程质量通病及预防措施
近年来，各地都在加大力度开展市政工程建设，伴随着市政道路工程施工工艺的改进和管理水平的提升以及工程质量的提高的同时，也出现一些比较特殊的质量通病,例如排水系统、路基与路面和辅助性设施等，这些都严重影响了市政道路的正常使用。我施工项目部结合近几年的施工经验，现就市政工程施工过程中一些较常出现的质量通病与预防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。
一.路边积水
1.产生原因
(一) 雨水井或管道被垃圾堵塞,导致流速减慢,路面的水不能及时排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成积水。
(二) 施工疏忽和测量出错，路面及管道产生积水，甚至出现倒坡现象，以及雨水井处井盖比四周高而引起路边积水。
(三) 由于排水口设在人行道路沿石处下方，排水口十分狭小容易堵塞。 2.预防措施
(一) 严格按照施工程序施工，管道封堵与开封都必须得做好记录并加强检查力度。
(二) 讲究文明施工，严禁泥浆排入管道，防止堵物流入管中。
(三) 施工过程中要加强养护管理，消除垃圾、防止堵塞，保证雨水井和管道畅通。
(四) 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 (五) 必须严格按照样桩进行施工，并且必须进行检验误差，完全符合要求之后才能交付施工。
3 (六) 在施工中尽可能的避免排水口设于人行道路沿石下方，并且应严格按规范进行施工，并确保排水口的畅通。
二.路基、沟槽回填土沉陷 1.产生原因
(一) 管道渗漏水，使得回填覆土层水土流失而沉陷，最终导致路面开裂或沉降。
(二) 管槽及检查井周边回填填土不符合要求，如填土中夹带块状物不，填料质量欠佳等原因影响压实质量效果，危及路基的安全。
2.预防措施
(一) 施工单位应严格按规范要求施工，使路基填方以及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关的规定。
(二) 在路基总宽度范围内，必须采用水平分层方法来填筑。在回填土时必须结合回填的位置和施工条件合理选择填料和压实机器，以确保质量。
(三) 必须注重回填土的质量,严禁回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影响压实效果,导致沉陷。
(四) 严格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必须得先排干水，然后再分层次随填随压密实。
三.管道渗漏水
1.产生原因
2.管道周边回填填土不符合要求引起不均匀沉陷，导致管口接口开裂破损，甚至出现管道断裂脱节，从而造成管道渗漏水不良后果。
(一) 管道管材质量不合格，极容易产生漏水。
(二) 检查井施工质量不合格，且井壁和与其连接管的结合处存在渗漏。 (三) 闭水试验测试不合格，甚至于没做。
4 (四) 规划预留支管封口不密实。 2.预防措施
(一) 必须认真按规范要求施工，所用管材必须保证合格，确保管道基础的质量和稳定性。
(二) 施工方必须注重回填土的质量，要保证回填土的合格，以确保质量，禁止回填任何树根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。
(三) 检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不得遗漏，抹面前必须清洁和湿润表面，在抹面时及时压光收浆并养护，假如遇有地下水时，应该随砌筑及时完成抹面和勾缝，不能在回填以后再进行内勾缝或内抹面。
(四) 必须严格按照要求做闭水试验。
(五) 尽量在检查井砌筑之前进行封砌，以确保质量，应预设排水孔在管内底处，便于排干和试验时进行检查。
四.检查井变形、下沉，致使路面开裂
1.产生原因
绝大多数雨水井以及检查井都选在行车道上，部分排水干管及检查井也设在行车道上，当行车道上井背宽度比较小时，回填夯实特别困难，压实度检查也很难进行。在实际施工中常常发生的疏忽，很可能工程出现质量问题，导致常见的雨水井和检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，容易引起路面开裂。
2.预防措施
(一) 雨水井及其检查井完成砌筑后，用中粗砂分层回填方式回填井与工作坑之间存在的较小间隙，并使用插入式振动棒通过灌水振动进行夯实，以确保间隙回填土的密实。
(二)要警防不均匀沉降。首要是确保施工方严格按照相关规范和要求进行施工操作，把好各工序的质量关，将沉降量控制在允许的范围之内。同时根
5 据不同的地质特征对检查井进行基础的处理，控制检查井和路面间的不均匀沉降，达到管槽回填的密实度要求。
(三) 应严格控制井室与井口中心位高度，仔细检查井砌筑质量，防止井体出现变形。
(四) 仔细做好检查井的垫层和基层工作，预防井体下沉引起沉陷。
(五) 要保证检查井井盖与其座要配套，在安装时要求座浆饱满，选择适合的面底和轻重型号，安装铁爬时要控制好第一步位置，平面位置必须准确。
五.路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面 1.产生原因
(一)水泥质量不合格,在搅拌过程中混凝土的水灰比例过大,使其表面强度降低,导致施工完毕后容易磨损易起砂。
(二)施工过程中,没有严格控制好收抹和压光时间,在混凝土的表面洒水或干水泥,在路面未达到一定的强度或养护就提前施加各种荷载从而引起路面表皮脱皮或开裂。
(三)混泥土的比例不合格、混凝土搅拌的时间较短，没有均匀使灰料拌合，导致石子过于集中振不出水泥浆。
(四)没有严格按操作规范浇筑混凝土,错牾的下料高度，出现振捣或漏振情况，未及时排除混凝土中的空气，致使路面不密实。
(五)没有严密拼装模板，表面的清理工作不到位，没有均匀涂刷脱膜剂甚至局部漏刷。
(六)在施工时，留置施工缝不当而引起路面裂缝。
2.预防措施
(一)必须严格控制水灰比,控制好面层的收抹和压光时间,严厉禁止在混凝土表面洒水或干水泥的行为。
(二)保证在施工过程中，保证水泥的数量,稳定水泥安定性。
6 (三)清理干净模板面,均匀涂刷脱膜剂,不允许漏刷，必须严格按照操作规程来浇筑混凝土,严防振捣或漏振,并应及时排除混泥土中的气泡。
(四)必须严格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必须振捣密实,还应及时抹压板面。
(五)合理选用材料，水泥应选用收缩性小和水化热小的,浇筑混凝土应尽量选择在温度较低的时候,尽量避免在炎热天气里进行大面积混凝土浇筑,施工过程中，施工缝应按施工规范正确留置。
(六)合理加强混凝土的早期养护力度以及适当延长养护的时间,在混泥土上覆盖草袋、草帘,避免阳光的暴晒,控制好洒水时间,保持混泥土湿润。
六.盲道口道板安装不牢固，容易脱落。 1.产生原因
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，是一个特殊的位置，因而此处的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安装的质量不合格，就容易发生道板脱落的现象。这也是在市政道路工程中常常出生的质量问题。
2.预防措施
(一) 在施工前，施工单位在进行技术交底中，应该向施工队伍提出特别的要求，且在施工中应特别强调盲道口的施工质量，
(二) 保证干湿度、砂浆标号以及砂浆的饱满度达到要求，在必要时可以提高盲道口的砂浆标号的等级。
七.钢筋工程
①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
7 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
八.模板工程
①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4 m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
九.砼工程
①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②重点加强对砼的养护，具体为：
a.施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护， 7天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。
8 b.在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护14天。
③消除质量通病措施有: a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。 c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。 d.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
e.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。 f.养护时间不得少于7昼夜。
总之，为了使我们的市政道路工程做得更好、更完美，保证工程质量，我单位项目部应该进一步加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格按设计及施工规范技术标准进行施工,在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。
四川亮飞建筑工程有限责任公司
二0一七年五月