变压器安装方法范文第1篇
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程。 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由上建作，安装单位配合)。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →
变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收 。
3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运：
3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动;距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
3.2.1 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.2.2 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.2.3 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.2.4 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.2.5 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.3 变压器稳装：
3.3.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.3.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.3.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.3.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.3.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.3.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.3.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.4 附件安装： 3.4.1 气体继电器安装：
3.4.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.4.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.4.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.4.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.4.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.4.2 防潮呼吸器的安装：
3.4.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.4.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 3.4.3 温度计的安装：
3.4.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.4.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.4.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.4.4 电压切换装置的安装：
3.4.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.4.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活，密封良好。
3.4.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.4.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～10kg)。 3.4.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.4.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.4.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 3.5.1 变压器联线：
3.5.1.1 变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.1.2 变压器
一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);
3.5.1.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.1.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.1.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查：
3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3.6.2 变压器的交接试验：
3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容： a 测量绕组连同套管的直流电阻; b 检查所有分接头的变压比;
c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ; f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g 绕组连同套管的交流耐压试验; h 绕组连同套管的局部放电试验;
i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
j 非纯瓷套管的试验; k 绝缘油试验;
l 有载调压切换装置的检查和试验; m 额定电压下的冲击合闸试验; n 检查相位; o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：
3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3 变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好;消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。 3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 3.8 变压器送电试运行验收： 3.8.1 送电试运行： 3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。 3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收：
3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a)变更设计证明;
b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件; c)安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法：实测或检查定相记录。
4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常;油箱无渗油现象，轮子固定可靠;防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：
4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。 4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。 4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
检验方法：观察检查 5 成品保护
5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6 应注意的质量问题
6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.2.1 产品出厂试验报告单。 7.2.2 产品安装使用说明书。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 器身检查记录。 7.5 交接试验报告单。
1、变压器安装应注意的质量问题及防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
2、防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
3、提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直
4、变压器
一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5、变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册。
6、变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7、 变压器附件安装后，有渗油现象密封圈，螺栓应拧紧 7.6 安装自互检记录。 7.7 设计变更洽商记录。 7.8 试运行记录。 7.9 钢材材质证明。 7.10 预检记录。
7.11 分项工程质量评定记录。
变压器安装方法范文第2篇
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程。 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由上建作，安装单位配合)。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →
变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收 。
3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运：
3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动;距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
3.2.1 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.2.2 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.2.3 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.2.4 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.2.5 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.3 变压器稳装：
3.3.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.3.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.3.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.3.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.3.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.3.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.3.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.4 附件安装： 3.4.1 气体继电器安装：
3.4.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.4.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.4.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.4.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.4.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.4.2 防潮呼吸器的安装：
3.4.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.4.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 3.4.3 温度计的安装：
3.4.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.4.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.4.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.4.4 电压切换装置的安装：
3.4.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.4.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活，密封良好。
3.4.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.4.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～10kg)。 3.4.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.4.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.4.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 3.5.1 变压器联线：
3.5.1.1 变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.1.2 变压器
一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);
3.5.1.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.1.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.1.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查：
3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3.6.2 变压器的交接试验：
3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容： a 测量绕组连同套管的直流电阻; b 检查所有分接头的变压比;
c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ; f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g 绕组连同套管的交流耐压试验; h 绕组连同套管的局部放电试验;
i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
j 非纯瓷套管的试验; k 绝缘油试验;
l 有载调压切换装置的检查和试验; m 额定电压下的冲击合闸试验; n 检查相位; o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：
3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3 变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好;消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。 3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 3.8 变压器送电试运行验收： 3.8.1 送电试运行： 3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。 3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收：
3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a)变更设计证明;
b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件; c)安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法：实测或检查定相记录。
4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常;油箱无渗油现象，轮子固定可靠;防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：
4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。 4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。 4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
检验方法：观察检查 5 成品保护
5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6 应注意的质量问题
6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.2.1 产品出厂试验报告单。 7.2.2 产品安装使用说明书。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 器身检查记录。 7.5 交接试验报告单。
1、变压器安装应注意的质量问题及防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
2、防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
3、提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直
4、变压器
一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5、变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册。
6、变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7、 变压器附件安装后，有渗油现象密封圈，螺栓应拧紧 7.6 安装自互检记录。 7.7 设计变更洽商记录。 7.8 试运行记录。 7.9 钢材材质证明。 7.10 预检记录。
7.11 分项工程质量评定记录。
变压器安装方法范文第3篇
依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、及其它相关法律、法规，双方就人民广场至榆溪河生态长廊人防及商业工程变压器移位安装施工事项，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，经协商，达成共识。订立合同，共同遵循。
一、工程概况及承包方式
1、工程名称：人民广场至榆溪河生态长廊人防商业及车库工程箱变 迁移安装工程
2、工程地点：榆林高新区
3、承包方式：包工包料
4、工程造价：包干28.5万元(大写：贰拾捌万伍仟元整)
二、施工内容
1、乙方负责申请对原人民广场内箱变停止供电，停电后对原箱变进行拆除并移位至人防商业及车库施工现场，拆除及移位过程中如有损坏、丢失照价赔偿。
2、箱变移至人防商业及车库工地后，按甲方审定的土建、电气施工图按图施工安装完毕并负责与供电部门对接办理供电手续。
3、乙方施工完毕后负责正常通电使用，并负责协调施工中电力部门相关事宜。
4、甲方负责工程施工图交底会审，并做好有关方签署的交底会审纪要、分送相关单位。
5、乙方负责用电手续，并协助办理电气设计图审批手续。
6、乙方需向甲方提供电气施工图陆套，土建施工图贰套，经甲方审阅后按施工图设计严格施工。
7、乙方办理供电工程的设计及施工。
三、合同工期：
1.乙方自接到甲方书面通知次日起15个工作日竣工。 2.如遇下列情况，工期相应顺延，具体另行商定：
2.1因甲方负责办理的手续未按期或按要求达到，影响乙方如期施工的;
2.2因甲方设计变更而影响施工; 2.3甲方未按合同规定拨付款项; 2.4人力不可抗拒的因素; 2.5非乙方原因而影响施工。
四、工程款的支付与结算
工程完工交验合格办理电气验收通电后款付至95%，剩余5%验收后6个月后付清。
五、设备及材料供应
乙方提供符合电力行业规范要求的设备、材料产品。
六、奖罚及违约责任
1、因甲方拖欠工程款而影响工程进度，或无故拖欠工程款，甲方应向乙方支付拖欠金额3‰的违约金，并由甲方承担责任，同时还要支付造成乙方停、窝工所损失等费用。
2、乙方无故延误工期，则每延误一天(按日历天)，由乙方按工程量工程造价的3‰向甲方支付违约金，按日累计。
七、其他
1、安装工程量按甲乙双方协定价格包干进行结算。
八、附则
1、在竣工验收后，乙方向电力部门办理有关电气验收及通电安排等事项。
2、双方在履行本合同中发生争议，可进行协商，协商不成可向合同履行地人民法院起诉。
3、本合同一式两份，双方各执一份。未尽事宜，另行商议。
4、本合同自双方和加盖公章或合同专用章之日起生效。工程竣工验收合格，结算工程款后合同终止，但不影响行使保修及其他索赔的权利。
甲方：(盖章) 乙方：(盖章)
法定代表人或委托办理人： 法定代表人或委托办理人： 电话： 电话：
变压器安装方法范文第4篇
乙方：仙桃市电力工程有限公司
根据《中华人民共合国合同法》的有关规定，双方本着平等自愿、协商一致的原则签定本合同，双方共同遵守。
一、工程名称：安装630KVA变压器
二、工程地点：仙桃市农鑫水产专业合作社深加工基地。
三、合同价款与付款方式
合同总价款：220万元(含630KVA变压器的价款)。
付款方式：合同签定后付款30%，工程竣工验收合格后15日内付款60%，
余款90天后付清。
四、合同期限：2011年8月20日至2011年10月30日。
五、质量要求：符合电力局验收标准。
六、甲方责任：
1、甲方责任现场的质量监督和管理。
2、按合交付工程款。
七、乙方责任：
1、保证变压器的质量符合国家标准。
2、按照国家有关规范施工。
3、加强现场施工安全管理，严禁违章作业和违章指挥。
八、违约责任：
1、乙方未按合规定时间竣工，每逾期一天，按合同总额的1%缴纳违约金。
2、因乙方原因致使工程质量不符合约定，造成人身和财产损失，乙方应承担违约责任。
3、甲方逾期支付工程款的，应按日支付3‰的滞纳金。
九、未尽事宜双方协商解决。
十、本合同一式三份，双方各持一份，主管机关一份。
甲方：仙桃市农鑫水产专业合作社乙方：仙桃市电力工程有限公司 法人代表：法人代表：
变压器安装方法范文第5篇
1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
1.2型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
1.3螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
1.4其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
2 作业条件
施工图及技术资料齐全无误。建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 3 操作工艺
3.1 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。埋深2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于2.5m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。
3.2 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择;容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。
3.3 避雷器的安装:选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。
3.4 接地装置 。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω;容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用6根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用10-6根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。
3.5 变台引落线 新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。
4 变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验。
5 变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容;①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。③变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。④接地线良好。⑤通风设施安装完毕，工作正常。⑥标志牌挂好，门装锁。
6 变压器送电试运行验收
送电试运行： 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收：①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。②验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明。产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。安装检查及调整记录。
7 质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。③器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 8 安全保护
变压器固定件要焊死，在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。变压器要挂安全警示标志。
充分使用先进技术,提高变台绝缘化程度. 9 应注意的问题
易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观
变压器
一、二次套管损坏
变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。
防治措施
提高质量意识，按照工艺标准施工
瓷套管在搬运中加强保护
变压器安装方法范文第6篇
1、施工应具备的条件
(1) 图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
(2) 安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。
(3) 预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。
2、施工准备
2.1 变压器基础检查
(1) 会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
(2) 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。 2.2 变压器开箱检查
(1) 变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
(2) 在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。
(3) 检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。
(4) 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。
3、变压器安装就位
(1) 将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。
(2) 在风机吊装完后，吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。
(3) 按厂家规定的固定方式(螺接或焊接)进行变压器与基础之间的连接。
(4) 若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。
(5) 悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。
(6) 在下一道工序前要作好成品保护工作。
4、箱变至风机之间电缆线路
风力发电机至箱变之间电缆线路采用地埋式电缆沟敷设，每台风机至箱变之间敷设1 根YJY23-(3×240)， 0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240)，0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。电缆头接地：40mm2铜胶线1500m(包括电缆中间接头)。工程量清单如下：
(1) YJY23-3×240 26/35kV 240mm2电缆 16km;
(2) YJY23-3×95 26/35kV 95mm2电缆 14km;
(3) YJY23-3×50 26/35kV 50mm2电缆 5km; (4) 35kV电缆终端 3套(YJY23-3×240 26/35kV); (5) 35kV电缆终端 58套(YJY23-3×50 26/35kV);
(6) 35kV电缆中间接头(根据电缆供货长度确定数量);
(7) YJY23-(3×240)， 0.6/1kV 2100m;
(8) YJY23-(4×240)，0.6/1kV 2100m; 1kV 电缆鼻子 232套。 箱式变压器58台;电缆分支箱47台(其中4支电缆终端8台;3支电缆终端39台)。
5、线路复测工序
由于工程的需要，为此采用全站仪、GPS定位系统相结合的方式进行复测。仪器观测和记录应分别由二人完成，并做到当天作业当天检查核对。
线路复测宜朝一个方向进行，如从两头往中间进行，则交接处至少应超过(一基杆塔)两个C桩。要检查塔位中心桩是否稳固，有无松动现象。如有松动现象，应先钉稳固，而后再测量。对复测校准的塔位桩，必须设置明显稳固的标识，对两施工单位施工分界处，一定要复测到转角处并超过两基以上，与对方取得联系确认无误后，方可分坑开挖。复测施工时及时填写记录，记录要真实、准确。如在复测时遇到与设计不符时立即上报不得自行处理。
6、跨越电力线路
跨越施工前应由技术负责人按线路施工图中交叉跨越点断面图，对跨越点交叉角度、被跨越不停电电力线路架空地线在交叉点的对地高度、下导线在交叉点的对地高度、导线边线间宽度、地形情况进行复测。根据复测结果，选择跨越施工方案。
(1) 跨越不停电电力线，在架线施工前，施工单位应向运行单位书面申请该带电线路“退出重合闸”，待落实后方可进行不停电跨越施工。施工期间发生故障跳闸时，在未取得现场指挥同意前，严禁强行送电。
(2) 跨越架搭设过程中，起重工具和临锚地锚应将安全系数提高20%～40%。
(3) 在跨越档相邻两侧杆塔上的放线滑车均应采取接地保护措施。在跨越施工前，所有接地装置必须安装完毕且与铁塔可靠连接。
(4) 跨越不停电线路架线施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雪、霜、雾，相对湿度大于85%或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将己展放好的网、绳加以安全保护。
(5) 越线绳使用前均需经烘干处理，还需用5000V摇表测量其单位电阻。
(6) 如当天未完成全部索道绳的及绝缘杆固定绳的过线，应将过线绳及引绳收回并妥善保管，不得在露天过夜。