第一篇：高压变压器安装规范
变压器安装规范
1 设备及材料准备
1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
1.2型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
1.3螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
1.4其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
2 作业条件
施工图及技术资料齐全无误。建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 3 操作工艺
3.1 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。埋深2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于2.5m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。
3.2 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择;容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。
3.3 避雷器的安装:选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。
3.4 接地装置 。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω;容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用6根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用10-6根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。
3.5 变台引落线 新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。
4 变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压器的变压比;检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性;测量线圈同套管一起的绝缘电阻;线圈连同套管一起做交流耐压试验。
5 变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容;①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。③变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。④接地线良好。⑤通风设施安装完毕，工作正常。⑥标志牌挂好，门装锁。
6 变压器送电试运行验收
送电试运行： 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收：①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。②验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明。产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。安装检查及调整记录。
7 质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。③器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 8 安全保护
变压器固定件要焊死，在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。变压器要挂安全警示标志。
充分使用先进技术,提高变台绝缘化程度. 9 应注意的问题
易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观
变压器
一、二次套管损坏
变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。
防治措施
提高质量意识，按照工艺标准施工
瓷套管在搬运中加强保护
提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。
第二篇：高压电机 变压器 高压开关检验总结
热连轧厂高压电机、变压器、高压开关
检修情况汇报
一、 检修时间：2012年 12月24日-2013年1月1日
二、 检修设备：热连轧厂14台高压电机、36台变压器、87
台高压开关柜检修和试验
三、 检修班组：电机1-3班、试验班、变压器1-2班、开关
班、高压试验班
四、 检修情况：
热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修，12月24日经商议由动力部承担全产线14台大型高压电机、36台变压器、87台高压开关柜检修和试验工作。热轧厂产品目前市场行情较好，此次意外停产，直接影响到公司经济效益，因此总公司对此次检修格外重视。由于近几年热轧厂产线大型高压电机、变压器、高压开关柜检修较少，对设备状况隐患颇为担忧。动力部接受任务时距离停产已经过了两周，留下的工期不到一周，接到任务后我部领导高度重视，充分认识到本次检修的重要性，提前召开本次检修相关人员会议，合理搭配检修力量，制定详细的检修方案、施工网络图和安全措施等，为检修的顺利进行做好充分的准备。
12月24日根据热轧厂要求办理相关安全手续，制定检
修方案和安全措施，倒运必要工具材料物资，查看现场。
14台高压电机检修试验：
12月25日8：00 根据施工方案，我们对粗轧机上位电机及精轧机F2电机进行了开盖检查，包括定子线圈、槽楔、铁芯、线圈端部以及转子滑环、端部软连接，转子线圈等多出确认有无缺陷，经过仔细排查，发现粗扎上位定子线圈端部绝缘层有轻微脱落，并为露出线圈，针对以上缺陷，我们及时做了处理，将故障点重新涂抹绝缘漆，并包扎好。故障处理完毕，试验班对粗轧上位电机进行直阻和绝缘测试，与以往数据比较，得出结论电机试验数据合格。
12月26日对精轧机F1 、F3开盖常规检查，粗轧机上位清洗、以及再次绝缘试验。精轧机F2清洗、检查及试验。
12月27日粗轧机上位机壳、端盖复装。精轧机F2端盖复装。粗轧机7000KW F1 、F3清洗、检查、处理缺陷、试验。卷筒电机3台开盖检查、清洗、试验。清洗后在查找缺陷时发现F3转子短路环上有几处过热发黑的痕迹，表面防电晕的漆轻微脱落，经由厂家现场查看确认后，对发黑处重新涂抹绝缘漆。根据原定计划精轧F
4、F
5、F6不在本次检修范围内，27日下午接到热轧厂通知，把F4-F6加入此次检修计划并且工期不变，接到通知后，我们部门并无怨言，主动加班加点追赶工期，27日又完成精轧F4-F6三台电机的开盖检查及试验。
12月28日对精轧机F4-F6完成清洗检查，并对F1-F6进行气隙测量，试验完毕，经分析比对确认合格后，对六台电机进行复装。粗轧立辊电机2台900KW、精轧飞剪电机1台850KW也完成了开盖检查、清洗、试验等全部工作。
12月29日根据热轧厂要求，对精轧F1-F6电机进行再次绝缘测量，数据均符合标准。
12月31日粗轧机下位电机定子端部有一处磕碰痕迹，线圈外绝缘层破坏明显，根据损坏情况，我们在内层均匀涂抹绝缘漆，并用高压绝缘带包扎好。
1月1日根据热轧厂要求处理精轧机几处异音情况，发现两台电机滑环内侧大盖与轴间挡板螺栓有松动，紧固后异音消除。
36台变压器检修试验：
12月24日下午我们承担了热轧厂卷取1#——4#整流变、粗轧1#——4#动力变等共计36台电力变压器的检修任务，在确认完成各项停电手续和安全措施之后，我们对5台变压器的瓷瓶进行了仔细擦拭、清理，并对佛手的压接情况进行了仔细的检查、压接和试验，处理佛手压接松动2处，所有检修和试验工作于下午17：20顺利完成。2012年12月25日，我们共计完成8台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动3处及渗油2处。2012年12月26日，我们共计完成14台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动4处及
加油2台。2012年12月27日，我们共计完成9台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动2处及加油1台。在本次检修中，我们共发现多处问题，并一一进行了处理，受到热轧厂现场负责人的一致好评。
87台高压开关柜检修试验：
从12月24日上午接到任务，我们制定了检修计划，通过现场勘查明确了安全注意事项，对人员进行了大体分工，12月24日下午我们紧急出动对粗轧区域供加热炉的其中6台开关进行了检修、试验及机构处理;由于24日的工作没有达到预期，25日，我们加派人手，分成2组，齐头并进，完成了24台开关的检修，在检修过程我们发现3台开关的合闸灯坏了，容易造成操作人员误判，影响生产，及时告知生产厂，达到了预期目标;26日，完成了30台开关的检修，在检修过程中，我们对精轧F3整流变高压开关柜AH114开关拉不到试验位臵进行了处理，经过测试发现并处理了H422精轧1#照明检修变、精轧F3整流变高压开关柜AH114开关直流电阻大;由于热轧厂送电， H420 1#受电无法推至工作位，我们紧急安排人员中午加班进行了处理。27日，我们对卷取、新高压水区域的27台开关进行了检修，新高压水I段进线柜H371开关的航空插头无法固定，容易造成开关偷跳甚至是频繁分合闸，我们利用废旧的航空插头的固件进行了更换，达到了很好的效果。
在本次检修中，我部的干部职工克服了天气寒冷的不利条件，在工期短任务重的前提下，牺牲了周末及元旦休息时间，保质、保量、保安全的同时提前完成了检修任务，也为我公司完成绩效目标做出了突出的贡献。
五、存在问题和建议
针对热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修的问题，以及近期总公司发生的多起电机、变压器、高压开关柜故障，严重影响了正常生产秩序。为了切实保障高压电机、变压器、高压输变电系统安全、优质、高效运行，杜绝高压电机、变压器、高压开关设备由于自身绝缘老化、内部变形等隐患所引发的严重事故，实现高压设备系统的安全、可靠运行，我部认为各生产厂应做到以下几点：
1、 高压电机运行一年必须中修一次。
2、 变压器运行一年必须中修一次。
3、 热轧厂开关的现存状况堪忧，高压开关运行一年必须进
行检修、机构检查。建议对开关机械特性测试，对开关自身的机械特性进行测试。
4、 热轧厂开关总体存在安装缺陷，操作时易造成航空插头
损坏，一旦航空插头无法固定时，很容易造成开关无法及时的分合闸甚至出现偷跳的可能性，建议操作时注意
并对航空插头上下的卡子进行检查，如果有一个甚至两个都损坏得情况必须立即更换。
5、 鉴于当前高压设备运行时间较长，建议对各高压母线进
行清扫、检查有无放电，已经有生产厂出现10台开关的母线有10处放电的情况。
6、 高压电气设备在新装、大修和改造后必须进行交接试验
并留存纸质试验报告(以盖有检修工程公司试验专用章为准)，否则不得投入运行。
能源动力部
二〇一三年一月七日
第三篇：电力变压器高压试验及故障处理
社会发展越来越快，人们也越来越离不开电力，稳定可靠的电力供应为人们舒适的现代生活提供了重要保证。而保证电力系统中电力变压器安全平稳运行是维持电力正常供应必要条件。通常在电力变压器安装前需进行高压试验，这样就能确保在后期电力设备能安全运行，即使出现故障也能及时补救。
1 变压器高压试验的前提条件
为确保变压器高压试验流程的顺利进行以及试验结果的准确性、可靠性，高压试验过程应满足以下前提条件：
(1)实验温度控制在-20℃～40℃范围之内众所周知，温度对于各种材料的性质、特性都有或多或少的影响。电力变压器的绝缘电阻同样也受到温度变化的影响，且大体呈反比例关系。在一定范围内，随着周围温度的升高，变压器绝缘电阻阻值会随之下降，该情况通常只出现在温度不超过四十度的范围内;变压器绝缘电阻阻值会随温度的降低而升高。造成这种现象的原因主要有两个：一方面随着温度升高，绝缘电阻中的微观分子或离子的无规则运动会加剧，从而导致绝缘电阻阻值将低;另一方面，随着周围温度的升高，绝缘电阻中所包含的水分子会溶解绝缘电阻中的组成物质，从而使其阻值降低。因此，应将温度控制在-20℃～40℃范围之内，以保证试验结果的准确性。
(2)周围环境湿度不应高于85%除了受到温度的影响之外，绝缘电阻的阻值还受到周围环境湿度的影响。在高压试验中，通常需要多次数据记录，有时还需反复试验，时间跨度较大，空气湿度越大，将导致测量结果难以准确。为此，应严格控制空气湿度在85%以下。
(3)最好采用新的变压器，可以减少由于长时间使用使变压器内部水分较多，引起变压器受潮的影响，从而保证测量数据的准确性。
(4)试验中务必要保持变压器的清洁。变压器的绝缘性能是其工作性能的重要影响因素之一，如果在试验中存在气体、污垢、粉尘，会使变压器的绝缘性能下降，从而影响试验结果。
(5)有足够大的保护电阻进行保护，变压器高压试验过后应尽量保证变压器的可用性，因此，为防止高压试验中出现超出变压器额定电压而是变压器损坏的情况，应有准备足够的保护电阻进行保护。
(6)电压控制的一定范围之内，以保护额定容量的电器，同时保证试验中有良好的散热条件。
2 变压器高压试验的主要内容
按照相关规定及试验目的，应合理的选取试验内容，以期能对实际工程作出更好的指导，通常电力变压器高压试验的主要内容有以下几点：
2.1 绝缘电阻的测量在电力变压器高压试验中，绝缘电阻的测量是一个相对简单的试验，并且对整个试验起到预防性的作用。电阻的大小通常能反映出绝缘电阻的受潮及老化程度，
因此在进行变压器绝缘电阻测量过程中应严格控制空气湿度和温度。
2.2 泄漏电流的测量通常采用数显电流测试仪测量电力变压器泄漏的电流，当不能满足试验要求时可通过直流高电压试验。若泄漏电流明显偏低，很可能是变压器本身存在问题，不能正常使用。
2.3 局部放电试验局部放电试验是应用比较广泛的一种试验项目，这主要是由于其具有非破坏性的特点。进行该试验的方法有如下两种：(1)选择工频耐压作为预激磁电压，然后将其降到局部放电试验的电压值，使这一过程大概持续10-15分钟，然后对局部放电量进行测量;(2)选择模拟运行过程中的过电压作为预激磁电压，然后将其降到局部放电试验的电压值，使该过程持续一至一个半小时，然后测量局部放电量。在以上两种试验方法中，后一种方法可以对变压器在长期工作电压下是否出现局部放电情况进行测量，有利于保障电力变压器的安全运行。此外，在电力变压器的局部放电试验中需要注意以下事项：对绝缘介质的承受场强、绝缘结构设计、带电与接地电极的表面场进行考虑时，是以局部放电量的值小于规定值为依据，而不是以主、纵绝缘是否放电作为考虑的注意依据。
2.4 变压比测量变压比测量在变压器高压试验中具有非常重要的地位，且测量方法多样，其中变压比电桥法应用比较普遍，且常用语现场试验中，主要原因是，变压比电桥法能够不受电源稳定程度的影响，测量准确度高，可以直接读取误差，且试验电压可以调节，较为安全。
2.5 介质损耗因数测试变压器绝缘损耗的大小与介质损耗因数有密切联系，因此可以通过介质损耗因数额大小，评判变压器的绝缘性能。
3 变压器高压常见故障处理
3.1 变压器异声故障处理变压器正常运行时，会发出一些声响，但也有可能是故障引起的异声，引起变压器异声的主要原因如下：如果变压器“嗡嗡”较大，可能是由于贴心加紧螺栓是未拧紧造成的;如果变压器发出“叮当叮当”的金属撞击声，可能是变压器内有铁质垫圈、螺母等杂物;如果在套管处会听到“嘶嘶”的放电声，甚至在夜间还能看到蓝色的小火花，这是由于空气潮湿造成的，可以不做处理。
3.2 变压器油温异常故障处理(1)分接的不同开关接触不良，会造成接触电阻阻值增大，从而造成损耗增大，引起局部发热;(2)相邻几个线匝之间绝缘损坏，使匝间金属直接接触而形成短路环流，电流短路使局部产生高热量;(3)外力损伤造成硅钢间绝缘损坏形成短路，亦会造成铁心过热。
3.3 变压器接头过热故障处理变压器一般是铜制的引出端头，当与铝接触时，由于空气潮湿，容易发生电化学反应，铝被腐蚀，产生大量的热，造成接头损坏，因此应尽量避免铜铝接触。当必须接触时，可用特殊过渡头连接。
3.4 变压器油位异常分析及处理多次放油未及时补充、严重漏油或者油量本来就不足又遇到温度大幅降低等因素都会造成变压器油位异常降低，此时都应将变压器停止运行，待补油后再重新运行。
3.5 变压器外表异常故障处理(1)套管安装时有碰上或者制造时有瑕疵，容易是系统内外产生过电压，引起闪络放电;(2)防爆管破损是由于螺栓拧得太紧或者内部发生段落等原因造成的;(3)变压器内装备的呼吸器下端玻璃管内一般都装有变色硅胶方便试验人员监视呼吸器的呼吸功能。
若硅胶变成粉红色，则说明变色硅胶不再有吸潮能力，呼吸器也不能调节变压器上方内外压力的平衡。
4 变压器高压试验的安全保障
变压器高压试验还应保证人员安全，为保证试验人员的安全问题应采取必要的措施。主要从人员设备两方面加以保障。
4.1 人员方面
(1)变压器高压试验是一项危险性较高的工作，必须注重安全问题因此必须采用专业人员负责，决不可掉以轻心。
(2)试验前应做好安全准备，比如在试验区周围设置安全防护网，设置警告牌，派专职人员把守在试验区周围，防止闲杂人等无意闯入引起安全问题。
(3)试验中，应该专人负责专项工作，做到分工明确，避免人员扎堆造成部分区域人员集中，部分区域无人负责。分工时，应注意充分利用人员优势，发挥人员长处，同时应设立区域负责人，随时检查试验人员的工作情况。
4.2 设备方面
(1)试验设备之间应进行短接并做可靠接地，防止感应电压产生。试验室中的闲置电容也要进行接地处理。
(2)试验中绝缘材料等由于高温等原因可能产生分解膨胀，引起变压器外壳爆炸的危险，因此试验中应防止过载或短路现象。
5 结语
21世纪电力能源关系到人们生活的方方面面，电力变压器的正常运行又是保证电力能源稳定传输的保证。因此，电力变压器高压试验对电力能源的稳定具有重要意义。
第四篇：电力变压器高压配电室管理规定
电力变压器及高压控制室暂行管理规定
为强化公司规范管理制度，增强员工安全操作意识，确保公司安全生产，现结合公司实际，特制定本暂行管理规定。
1.一般规定要求
1.1 电力变压器及高压控制室属于重要电力设施，严禁超载(额定值)运行。
高压设施周围应装设安全防护遮拦，并悬挂“止步、高压危险”警示牌，无高压电工操作资质人员、闲杂人员严禁靠近。
不论高压设备是否带电，操作人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
1.2 进入高压控制室操作、维修人员必须具有有效操作资质。 接近变压器或进入高压控制室工作，应一人监护一人操作，监护人必须始终在操作现场，监护操作人员的工作并及时纠正可能发生的违章行为，确保安全操作。
1.3 操作、维修人员必须具有高度的工作责任心，熟悉电气设备情况和有关操作程序，掌握高压操作器具、安全防护用品的正确使用，正确使用灭火器、扑救电气火灾。
1.4 停送电操作程序
A、停电操作程序：先低压后高压;先负荷后电源; B、送电操作程序：先高压后低压;先电源后负荷; C、严禁带负荷停送电操作。 1.5 高压电气设备、继电保护设施、自动检测装置的定期实验，应按《电气规程》规定的周期、标准进行;高压操作器具、安全防护用品应按相应规定进行检测，取得有效的检定合格证方可使用。
1.6高压控制室内严禁吸烟、不得堆放杂物,严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。保持室内设备干净，必须保持门窗完好，应加设网栏，防止鼠害。
1.7 高压控制室内照明、应急照明等设施应确保完好，室内必须配备检验合格的干粉或二氧化碳灭火器，不得随意挪动位置, 1.8 高压设备巡视时应与带电体保持距离，当电压等级为10KV时，人体与带电体的距离不得小于0.7米。
1.9 遇雷雨天气和接地故障时，要考虑跨步电压危害，穿绝缘鞋，尽可能远离接地点和故障区域。
1.10 巡视高压设备时一般不处理发现的缺陷，发现问题，及时、准确汇报，值班人员轻意不要动手处理。
1.11 雷电、阴雨天气，严禁在变压器和高压控制室附近走动，可在远处观测、进行目视检查。
1.12 各种计量仪表和安全用具等，应按规定进行定期检验。 2. 变压器和高压控制室巡检制度
2.1 对公司所属电力变压器、高压控制室建立专属巡检记录档案。
2.2 有人值班的站点每日对所属变压器和高压控制室巡视1次，由当日班长负责完成。 2.3 在运行变压器、控制室每周由专职电工进行1 次专项巡检;无人站点所属变压器(包括在装已报停变压器)、控制室，每周巡检1次，由分公司安排负责完成。
2.4 每次巡检必须做好记录，巡检记录数据要真实，不得虚报、补录，巡检过程中发现的异常情况，及时向分公司和总公司通报。对异常情况没有及时通报或未及时发现，造成事故或经济损失的，当事人负全部责任，按公司相关管理规定进行处理。
3、电力变压器、高压控制室巡检内容
3.1 变压器的油温是否超过允许温度值，测量变压器上层油温，不得超过80℃，测量变压器中部温度，并做记录。
3.2 检查油位是否合格，油位过低时应测量对比变压器的温度，观查变压器机身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，判断是否是假油位。
3.3 检查变压器表面及高低压瓷套管是否清洁，有无损伤、裂纹和放电痕迹;检查变压器有无异常响声和气味，正常时应该发出“嗡嗡”的声音，若有“噼啪”的声音，则说明变压器有问题。
3.4 检查变压器的油面和标管内的油的色是否正常，颜色应呈浅黄色，透明无杂物，检查吸潮硅胶颜色是否变红，若发现异常，及时上报并做好相应检查记录。
3.5 高低压接线端子有无过热现象，不得超过75℃，三相接线端子温差不得超过10℃。
3.6 检查变压器低压侧电流，三项电流最大值不得超过额定值(由电工测量)。 3.7 设备的“听、看、闻”巡视方法： A 听：主要听设备运行的声音是否正常;
B 看：主要看设备的外观和颜色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化;
C 闻：主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味。 3.8 检查电流、电压、温度是否正常(由电工完成)： A 检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好; B 检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象; C 观察各路进线柜、出线柜、电压(电流)互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象;
D 观察PT柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好;
E 观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，检查有无小动物运动痕迹,有无漏雨、进水现象。
F 检查各路负荷出线接点有无松动、变色、打火现象，温升是否正常。
3.9 检查高压配电室的门、窗、外壳接地是否完好，通风、室内温度、室内照明、应急照明、灭火器等设施是否正常、完好。
3.10 在雨季期间要检查变压器引线绝缘子有无闪络放电现象，配电室有无漏水现象，电缆沟是否进水。
3.11 每年检查一次接零或接地装置，接地电阻值应在《电气规程》要求的合格值范围内(由安全部门组织测量)。 针对以上检查内容，一旦发现有异常情况，应立即查明原因，及时进行上报，迅速排除并记载存档。
4 高压设施检修安全技术措施
4.1 停电必须把各方面电源安全断电，至少有一个明显的断开点，与设备相关的变压器，互感器必须两侧全部断开，防止反送电。
4.2 验电必须使用电压等级合适且合格的验电器，在待修或保养的设备进出互两侧分别分相验电装设接地线验电后立即三相短接接地，接地线与检修部分之间不得装设隔离开关、断路器、熔断器等电器元件。
4.3 停电检修时，装设遮拦悬挂“止步、高压危险”在停电范围内加装临时遮拦用以隔离带电设备，并悬挂“止步、高压危险”等标示牌。
5 变压器、配电室发生火灾应急处理
5.1 变压器、配电室发生火灾时，在确保自身安全前提下，值班人员应立即组织自救，同时电话通知上级调度部门和主管领导。
5.2 配电室发生火灾后，为保证人身安全，防止人身触电危险，应立即切断电源。
5.3 发生火灾，进行停电操作时，应先做好安全技术措施，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用电压等级合格的绝缘工具。
5.4 切断电源的区域范围要适当，以免影响灭火工作。 5.5 夜间发生火灾时，切断电源要解决临时照明，以利补救。 5.6 需要供电部门切断电源时，应迅速电话联系，说明情况。 5.7 在对高压电气设施进行灭火时，应使用电气火灾灭火器;例如二氧化碳或干粉灭火器等。
5.8 扑救人员或使用的消防器材与带电部位应保持足够的安全距离，10KV电源不小于0.7米。
第五篇：变压器安装
电力变压器安装作业指导书
一、施工工艺流程图
技术准备
工器具准备
施工准备
场地清理
人员准备
基础校核
附件清扫检查
主变就位
吊芯检查
附件安装
主变安装
电气试验
质量评定
交接验收
二、各工序施工方法及要求
1、施工准备
(1)技术准备:参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料,由技术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备:成立变压器安装小组,选定工程总负责人以及
及总技术负责人以及起重运输·安装、试验各单项工作负责人,指挥人员和技术·质安负责人; (3)工器具准备: a、吊芯用吊车机械、吊索吊具及共它辅助工具,器具准各; b、按变压器油量及补充损耗油量难备油罐,真空滤油机; c、套管支架及共它零部件支架,检查凭架梯、油捅,油盒、各类扳手、用工具等变匝器拆检工具; d、方木、棍杠,千斤顶,绞磨等起重就位用工器具; e,钢尺、水平尺,切割机、电焊机·http:///电钻常用电T,钳工工具等安装工具。
f,补充用油、绝缘漆,防护油漆·白布、棉布,望料薄膜、草席、破布等材料。
g,安全设施及共它临时设施用材料。
(4)施工现场清理:清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械布置场地。
2、基础校验
用J2经纬仪配合到量工具校核主变基础及轨道。轨遣永平误差应不超过3一5毫米,轨面对设计标高约误差不直超过+5mm,位于瓦斯继电器一侧的钢轨按轨距长度比应高1一1·5% (厂家有说明要求轨道不必设坡度者除外)。
3、附件清扫检查
变压器在安装就位之前·首先应对其附件进行清扫和捡查,
检查内容包括: 散热器:用0·7kq/cm2表压力的变压器油进行检查,持续30min,应不渗油。 1)强迫油循环风冷却器检查; 用2.5kq/cm2,的变压器油持续30分钟·应无泄露,并清理检查潜油泵是否完好,并清洗。
检查流动继电器接点动作情况和密封情况;冷却器上净油器滤网是否完好,并应安在出油侧;还要对控制箱进行检查,察看部件是否完籽,接线是否正确等; 2〕风扇检查,仔细检查有无裂纹、传撮,接线盒应完妊; 3〕储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查; 储油柜可注入变压器油清洗,同时检查焊缝有无渗漏;吸湿器主要检查内部
硅胶是否受潮 (普追硅胶受潮后变为透明体,不受潮是乳白色〕,如果受潮必须重新装入合格的硅胶,或采用处理方法后千燥。(将硅胶放少3%的氯化钴溶解液中,完全浸透直到硅胶显粉红色为止,最后将浸好的硅胶故在烘箱中进行干燥, 待硅胶转为蓝色为止)。 4)套管清扫检查
首先清点零件是否齐全,检查瓷套有无损坏,接线桩头应用细砂布擦去氧化层,高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢,再用酒精除去金属都分的油污,瓷套不应有裂纹和损坏,竖立三
天后检查有无渗漏现象; 套管检查完毕后,要做油化及介损试验和耐压试验。
在进行完附件清扫,检查和吊芯捡查之后,可以在吊芯检查之后,进行主变
附件安装,
4、主变就位
将变压器本体拖至基础上,核对变玉器的中心位置,当符合设计要求时,便可用止轮器将变压器固定,规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1~1·5%的升高坡度,其目的使油箱内产生的气体易于流入气体继电器,大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问题,在主变就位安装时无须考虑这个问题 (变压器运输到现场后才可进行此项工作)。
5、吊芯检查
变压器经过运输,芯部常因振动和冲击使螺丝松动或脱落,胶木螺丝常有折断,穿芯螺丝亦可能因受损伤而降低绝缘程度·铁芯位移,其它零件脱落等,为此必须经过检查变压器内部的芯体。芯体检查分为两种:对中小型变压器采用吊芯,大型变压器由于芯部起吊重量很大·都是采用吊罩检查。
1、根据施工经验,有的只要满足下列条件,也可不进行吊芯检查。
1〕制造厂有特殊规定不必作请芯检查的变匪器; 2〕容量在10OOKVA的变压器,在运输过程中无异常情况,
3〕当地生产只作短途运输,且在运输中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈震动、冲撞等。
4)对不吊芯的变压器,还可放油压派人进入内部检查。
2、吊芯前的准备工作
l 编制吊芯技术措施,并进行技术交底和人员分工; l 注意和气象部门联系,选择晴天;大风天气,雨雪天不宜吊芯,O0C以下天气不允许吊芯; l 根据起吊重量,选择起吊机械,起吊机械应有足够的起吊高度,而且制动装置应良好,升降速度要慢且稳,铜丝绳等工具检查合格。
l 准备好吊芯检查时使用的工具和有关资料,并逐一登记,计好数量;扳手上系一白纱袋、塑料布、白布等; l 对全休吊芯人员,作好组织分工,统一指挥,各负其责。 3〕吊芯检查的步骤
l 首先用滤油机抽油,速度越快越籽·当油放到铁芯顶部以下时,即可开始工作。拆去盖板,现察内部格况,记下分接开关位置并刻上标记,拆下无载分接开关转动部分,有载调压开关按说明书的方法进行。先经抽油管抽完调压开关油箱中的油,打开顶盖,拆去压板和密封件,油放至齿轮盒下时,打开现察孔,用白纱布拴住绝缘轴,然后下齿轮盒,取出绝缘轴,拆开钟罩与芯部的联系物件等。如果为吊罩式检查,需油抽到钟罩底部为止,方可折卸钟罩。
l 油放尽以后,即可拆卸油箱盖上部油箱约全部螺拴,系上起吊千斤,起吊点在专用的耳环上或吊耳上,必要时用人力牵引为导向用。
l 如果为吊罩检查芯体,先取下低压套管和有载调压开关,然后下大盖的钟罩
螺拴,用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊,在四周螺孔内,由上至下穿圆钢四根,并做好记录,距离尺寸,以便回装。同时四面打上缆风,以保证起吊过程中芯休不受损伤,在起吊1OOmm后,暂停,一面稳定钟罩,一面检查起吊中心、重心和千斤受力情况,一切正常后继续起吊,直至钟罩超过器身高度,转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。 l 检查内容
a、检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物,以免掉入变压器内,借用的工具事后必须清点归还,穿戴干净无全属的衣服。
b、所有螺拴应紧困,防松措施良好,胶木螺拴应良好,拧紧时不要用力过大,短小和损坏的螺拴要及时加工配制,器身如有移位,恢复原中心位置。
c、铁芯无损伤变形,一点接地良好,松开接地片,测试铁芯对地绝线良好,无多接点现象; d、检测穿芯螺栓杆与铁芯,铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况,打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘;
e、线圈的绝缘层应完整无损,变位,各绕组应拼列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,绕组的压钉紧固,防松螺母应锁紧。 f、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象; g、无载调压装置各接头与线圈的连接应紧固正确,各分接头应清洁,接触紧密、弹力良好,所接触到的地方用0·05Xl0mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点位置正确并与指示器位置一致,转动盘动作灵活,密封良好,有载调压装置的切换开关触头应接触良好,铜编织线完整无损,装置油箱密封良好。如在吊芯检查中发现问题,随时记录·及时处理,处理不当的问题,通知厂家来人处理、吊芯完毕及时填写《电为变压器芯都检查记录》表,并由监理、甲方签证。
6、变压器安装
变压器安装包括低压套管的安装,高压套智的安装,大型变压器包括升高座的安装、分接开关的安装、冷却器的安装及油枕和安全气造的安装、气体谜电器的安装、温度计的安装及有关的二次电缆的连接等。 1〕、分接开关安装
当变压器吊芯完毕,钟罩复装后可安装分接开关,安装时一定要对准拆卸时作的标记,置于原来拆时的档住,开关转动要灵活无卡阻,转动处应加适当的润滑油,在整个安装过程中应按制造厂说明书进行。其油箱与变压器油箱应隔离,注入的绝缘油共绝缘强度要符合产昆的技术要求,指示器安装好后,应动作正确
指示正确,切换装置的工作顺序应符合产品出厂妥求,共在极限位置时,机械联锁与极限开共的电气联锁动作应正确。 2〕、升高座安装
a、升高座安奖前,应先完成电流互感器的试验,出线端子板应绝缘良好,连接螺拴和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
b、安装时,电流互感器铭牌面向油描外侧,放气塞位置应在升高座最上部。
C、电流互感器和升高座的中心应一致。
D、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰; 3)、套管安装
a、套管安装速度要慢且均匀。刹车要好。安装时,高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的均压罩内,干净,接触紧密,要用铁丝线曳引导电杆。
b、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶都结构松扣; c、套管油标应向外侧,套管末屏应接地良好; 4)、隔膜式储油柜及油位计安装
a、储油柜安装前,应清洗干净,隔膜应清洁无损,重新装入柜后拧紧气塞,从继电器联管蝶阀充19·6KPa压力的气体,持续30分钟的应无漏现象。
B、先将铁磁油位计伸入柜中,其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上,而不与隔膜相连。并用WYBX电缆进行插头焊接,按电路图引出高低油报警信号; c、待变压器真空注油后安装气体继之器,并从油箱上的油门或柜上的注放油管注油至正常位置: d、交压器注满油静置结束后,再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出后再正式把连杆与隔膜相连;铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次,检查表针的转动、刻度为0和10的最低、高油位报警应正确。
(e)考虑储油柜吊装时,易与高压套管发生碰撞,所以在安装时应在套管安装之前,将储油柜吊装就位。 5)、冷却器安装
管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时,先将蝶阀全部关闭,然后将联结法兰临时封闭板拆掉。由起重机把设备吊起,再分别将上下联管法兰螺栓拧紧,注意橡皮圈不要遗漏。如果尺寸稍有误差,应以上部法兰为准,下部用撬棍等把法兰拨正。强迫风冷器还要装上潜油泵和净油器及控制箱。净油器内应装上干燥的活性氧化铝,安装时一走要遵照厂家标注的箭头方向。流动继电器是冷却器的保护装置,装于潜油泵出门联营上,轴向应保持水平,继电器各个连接面都用耐油橡胶环密封,密封一定要严密,此外,还应注意接接线的正确性。将检查好的风扇一一装上,连接电缆要用有封油性能的塑料电缆,并穿于金属蛇皮软管内。电缆用卡
子因定于焊接在油箱上的小支架上。接线完毕后,通电试转时,瑰察其转向,管式散热器风扇的风向是朝上的;强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。强油风冷却器的各组都应用油漆标出显着的编号。指定作用"备用"的冷却器,立该是没有装净油器的,以避免逆流。
6)、气体继电器,吸湿器及净油器安装。
气体继电器经检验整定后便可安装,安装时要水平,壳体标明箭头方向应指向储油柜。
吸湿器安装时,共中盛装的应是干操的变色硅胶,下部油杯里要注适量的变压器油,让空气先经过油。但胶囊式储油柜约吸湿器油杯内的油应不装或少装,以便于胶囊的呼吸。
净油器在安装,要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。安浆好以后,打开连接蝶阀将油放入,同时旋开上部放气塞拍卖放空气,至油溢出即空气排尽便拧紧放气塞,将连接阀关闭,净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。 7〕、温度计安装
讯号温度计的测温包装于油箱顶上,中间有很长的毛细导管,全属毛细导管的弯曲半径不能小于50毫米,不得压扁或急剧扭曲,并要采取保护措施。
7、注油
变压器油经简化试验,混合试验合格后,电气强度值待合电压等级要求,便可注油。
变压器注油最好采用真空注油,如果条件不具备,110KV及以下变压器可以非真空注油。注入油的温度最好高于器身温度,并且最低不得低于100C,以防止永分的凝结。真空注油时间最好不要少于6小时,因为适当控制流量,可使真空维持在一定值,有利于气体和水分抽出。
真空注油时,由于胶囊 (或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够,容易损坏,因此真空注油时储油柜应予以隔离,取下安全气道隔膜,临时用铁板封闭。
注油时应从下部油阀进油,速样便于气体排出,但是加注补充油时应通过储油拒加入,以免引起局部绝缘降低或误功作。油应加到稍高于规定油位处,因要考虑到油的充填空隙缘故,还要观察油表指示是否正确,与实际油位是否相符。
注油完毕,应对油箱,套管、升高座,气体继电器,散热器(冷却器)及安全气道等处多次排气,还可开启强迫油循环冷却装置使油流动,加快排气,直至排尽为止。变压器安装完毕,及时填写?电力变压器安装技术记录表?。
8、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对变压器安装进行质量评定。质量评定以一台变压器为一评定单位。评定标准见〈〈升压变电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.6-88及〈〈升压变电电气设备安装工程〉〉SDJ249.6-88。
9、交接验收
施工完毕,质量验收合格后,由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员,由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员,并履行签字手续