高压电容器范文第1篇
2、准备好如下申报开工告知内容给予当地质量技术监督局申报： 特种设备安装改造维修告知书(一式四份); 压力管道、压力容器安装合同;
压力管道、压力容器施工蓝图一份(蓝图上必须有工程施工图设计出图专用章、特种设备设计许可印章); 压力管道、压力容器安装资质; 压力管道、压力容器设计资质; 压力管道、压力容器施工方案; 特种设备焊接作业人员操作证;
项目负责压力管道、压力容器的管理人员资质证书; 压力管道、压力容器安装体系责任人任命的通知; 压力管道、压力容器质量保证体系;
压力管道主要材料质保书、合格证。压力容器质量保证书。 焊接工艺评定报告; 焊接工艺指导书;
3、申请单位提交压力管道、压力容器相关材料→组织资料审核→到当地技术质量监督局办理批准手续。
4、在办理过程中，对压力管道、压力容器上所用的安全阀、压力表到当地校验检测单位进行校验，为工程安装做准备。
5、通知建设单位将以后的压力管道、压力容器操作人员到当地培训拿压力管道、压力容器的操作工证书，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
6、技监局办理批准后，到当地锅检所提交开工告知书，提交后锅检所一般在3-5个工作日内到施工现场进行检查、监检。
7、在施工完成至压力管道、压力容器系统水压(空压)时，需请当地锅检所、监理、业主(管理公司)、施工方到现场进行检查、验收，并办理试压的资料登记。
8、在压力管道、压力容器系统完成后，请当地锅检所、监理、业主(管理公司)、施工方到现场进行竣工验收，并提供相应竣工资料审核，为办理压力管道、压力容器使用证书做准备。
9、办理压力管道、压力容器使用登记证书申报如下：
压力管道、压力容器安全性能监督检验证书;
《压力管道注册登记表》、《压力容器登记卡》(一式三份，每页盖公章); 建设单位操作人员的《特种设备作业人员资格证》;
压力容器、压力管道使用安全管理的有关规章制度和事故应急救援预案; 建设单位营业执照、组织机构代码; 压力容器设计文件(图纸); 压力容器产品质量证明书、合格证;
建设单位根据当地要求进行编制压力管道、压力容器管理制度; 压力管道按照质量证明书; 压力管道按照竣工图(单线图);
高压电容器范文第2篇
电力电容器用于电力系统和电工设备的电容器。供电质量主要决定于电压、频率和波形三个方面。电网频率稳定决定于电网有功平衡, 波形主要决定于网络和负荷的谐波, 电压稳定则决定于无功平衡。当然三者之间也具有一定的内在关系。无功平衡决定于网络中无功的产生和消耗。为了满足系统中无功电力的需求, 单靠发电机、调相机、电缆和输电线路电容是不够的。电力电容器是一种静止的无功补偿装置, 它的主要作用是向电力系统提供无功功率, 提高功率因数。因此电容器在系统的无功电源中占有相当比重, 加之调相机为旋转设备。建设投资大, 运行维护费用高。采用就地并联电容器组成电力电容器组, 能够无功补偿, 减少输电线路输送电流, 起到减少线路能量损耗和压降, 改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。
1 运行中的电力电容器的维护和保养
对运行中的电力电容器组应进行日常巡视检查、维护和保养, 定期停电检查。 (1) 电容器应有值班人员, 应做好设备运行情况记录。 (2) 对运行的电容器组的外观巡视检查, 应按规程规定每天都要进行, 如发现箱壳膨胀应停止使用, 以免发生故障。 (3) 检查电容器组每相负荷可用安培表进行。 (4) 电容器组投入时环境温度不能低于-40℃, 运行时环境温度1h, 平均不超过+40℃, 2h平均不得超过+30℃, 及一年平均不得超过+20℃。如超过时, 应采用人工冷却 (安装风扇) 或将电容器组与电网断开。 (5) 安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行, 并且做好温度记录 (特别是夏季) 。 (6) 电容器的工作电压和电流, 在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。 (7) 接上电容器后, 将引起电网电压升高, 特别是负荷较轻时, 在此种情况下, 应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。 (8) 电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹, 电容器外壳应清洁、不变形、无渗油, 电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。 (9) 必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处 (通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等) 的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障, 甚至螺母旋得不紧, 都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。 (10) 如果电容器在运行一段时间后, 需要进行耐压试验, 则应按规定值进行试验。 (11) 对电容器电容和熔丝的检查, 每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg2~3次, 目的是检查电容器的可靠情况, 每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。 (12) 由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开, 此时在未找出跳开的原因之前, 不得重新合上。 (13) 在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油, 可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。
2 电力电容器在运行中的故障处理
2.1 电容器喷油、爆炸着火时的处理
当电容器喷油、爆炸着火时, 应立即断开电源, 并用砂子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压, 电容器内部严重故障所引起的。为了防止此类事故发生, 要求单台熔断器熔丝规格必须匹配, 熔断器熔丝熔断后要认真查找原因, 电容器组不得使用重合闸, 跳闸后不得强送电, 以免造成更大损坏的事故。
2.2 电容器的断路器跳闸的处理。
电容器的断路器跳闸, 而分路熔断器熔丝未熔断时。应对电容器放电3min后, 再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常, 则可能是由于外部故障或母线电压波动所致, 并经检查正常后, 可以试投, 否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上的检查、试验, 若仍找不出原因, 则应拆开电容器组, 并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前, 不得试投运。
2.3 当电容器的熔断器熔丝熔断的处理
当电容器的熔断器熔丝熔断的时, 应向值班调度员汇报, 待取得同意后, 再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后, 先进行外部检查, 如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等, 然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象, 可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断, 则应退出故障电容器, 并恢复对其余部分的送电运行。
2.4 处理故障电容器应注意的安全事项
处理故障电容器应在断开电容器的断路器, 拉开断路器两则的隔离开关, 并对电容器组经放电电阻放电后进行。电容器组经放电电阻 (放电变压器或放电电压互感器) 放电以后, 由于部分残存电荷一时放不尽, 仍应进行一次人工放电。放电时先将接地线接地端接好, 再用接地棒多次对电容器放电, 直至无放电火花及放电声为止, 然后将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等, 因此有部分电荷可能未放尽, 所以检修人员在接触故障电容器之前, 还应戴上绝缘手套, 先用短路线将故障电容器两极短接, 然后方动手拆卸和更换。
电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器, 它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱, 内部元件发热较多, 而散热情况又欠佳, 内部故障机会较多, 制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大, 所以运行中极易着火。因此, 对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。
3 电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项
(1) 在正常情况下, 全所停电操作时, 应先断开电容器组断路器后, 再拉开各路出线断路器。恢复送电时应与此顺序相反。 (2) 事故情况下, 全所无电后, 必须将电容器组的断路器断开。 (3) 电容器组断路器跳闸后不准强送电。保护熔丝熔断后, 未经查明原因之前, 不准更换熔丝送电。 (4) 电容器组禁止带电荷合闸。电容器组再次合闸时, 必须在断路器断开3min之后才可进行。
4 电力电容器的修理
(1) 下面几种故障, 可以在安装地方自行修理。
(1) 箱壳上面的漏油, 可用锡铅焊料修补。 (2) 套管焊缝处漏油, 可用锡铅焊料修补, 但应注意烙铁不能过热, 以免银层脱焊。
(2) 电容器发生对地绝缘击穿, 电容器的损失角正切值增大, 箱壳膨胀及开路等故障, 需要专业技术人员进行修理。
摘要：介绍了电力电容器在供电系统起到减少线路能量损耗和压降, 改善电能质量和提高设备利用率的作用, 在运行中如何做好的日常维护和保养。当电力电容器在运行中的出现故障时的处理方法和注意事项, 电力电容器的修理。
高压电容器范文第3篇
1 谐波对并联电容器的影响
1.1 谐波对电容器绝缘层的影响
电容器的容抗值随频率的变化而不同。其有功损耗主要是介损, 可表示为:
式中Uc1为电容器上的基波电压, Ucn为电容器上的n次谐波电压。
由于谐波的影响, 电容器介质中附加了有功损耗为当谐波含量较高, 谐波电流增大时, 电容器的损耗功率加大, 导致电容器发热, 绝缘老化。绝缘介质的工作温度每升高8℃, 其寿命就减低一半[2]。因此当谐波电流和电压存在时, 会缩短电容器的使用寿命。
1.2 谐波导致电容器过电流和过负荷
当电力系统电压波形有畸变时, 可以对一个周期的波形进行傅里叶变换, 分解为50Hz的基波与其他整数倍频率的高次谐波。电容器两端电压有效值Uc可表示为:
流的有效值Ic可表示为:
式中, Xcn为n次谐波电容器容抗值, Xc1为基波电容器容抗值, Ic1为通过电容器的基波电流值。
电容器输出无功容量QC为:
通过式 (2) ~ (4) 可以看出, 当电网存在谐波时, 电容电流有效值和电容器输出无功容量的增长比电压有效值的增长要快, 当谐波次数较高时, 这种情况将更为明显。电网中的谐波电流以5次、7次、11次、13次为主, 其他次的谐波则相对较小。以系统中仅包含基波电压和5次谐波电压为例, 假设基波电压等于电容器的额定电压UN, 5次谐波电压畸变率为20%, 由式 (2) , (3) 计算可知电容器电压有效值为1.020UN, 但通过电容器的电流有效值达1.414IN。若系统包含基波电压和7次畸变率为20%的谐波电压, 电容电压有效值仍为1.020N, 电容器电流有效值为1.72N。国际电工委员会IEC对电容器过载能力规定为:在电压有效值不超过1.1UN, 电流有效值不超过1.3IN时可连续运行。电容器对谐波次数和谐波电压畸变率的改变相当敏感, 系统发生谐振时, 电容器可能产生较大过负荷电流, 甚至引起电容器损坏。
1.3 并联电容器对谐波的放大作用
电容器的投入可能会在电力系统中产生更高次的谐波畸变, 对系统及其它电气设备造成危害, 也可能使电容器在谐波过电压的作用下损坏[3]。电路模型见图1所示。
其中:Vs为系统电源电压;Rs为系统等值电阻;Ls为系统等值电感;C为电容器电容值;Ic为电容器投入后的电容电流;Vbus为电容器所在的母线电压。
电容器接入系统以后, 电容器电压Vc与母线电压Vbus可表示为:
当高次谐波下发生谐振时,
其中, ωr为n次谐波谐振时系统角频率, 且有ωr=nω1, 1ω为基波角频率。
式中, qn为放大倍数。由式 (7) 可见, 即使很小的高次谐波电压, 若其频率等于或接近谐振频率时, 电容器电压也会被放大qn倍, 谐波电压与电容器上的基波电压叠加后, 使电容器电压有效值增大, 并增加电压峰值, 导致电容器中局部放电不能熄灭, 使电容器损坏或熔丝熔断。
2 抑制谐波对并联电容器不利影响的方法
为防止系统中谐波对电容器安全运行造成影响, 应从管理和技术两方面着手应对。一方面对大容量非线性负荷加强管理, 对产生较大谐波污染的用户, 要求用户加装滤波装置。在新建和扩建的非线性负荷接入公用电网前, 必须对其进行电能质量影响的评估, 以便在用电设计中同步实施治理措施, 防止电网遭受进一步污染[4]。另一方面采取技术措施降低谐波源中的谐波分量, 把谐波电压畸变率控制在国标限值之内。
2.1 降低谐波源的谐波含量
通过对谐波源采取措施, 最大限度地避免谐波的产生, 从而提高电网质量, 这是一种比较经济的方法。可采取的具体措施有:
(1) 增加整流器的脉冲数:整流器是电网主要谐波源, 其产生的特征谐波可表示为:
式中:n为高次谐波次数;K=1, 2, 3……;p为整流装置的输出电流波形的脉冲数。
各次谐波电流值为:In=I1/n (9)
式中:In为n次谐波电流;I1为基波电流。
从式 (8) 、 (9) 可知, 随着脉冲数p增加, 装置输出的谐波次数n也相应增大, 而n次谐波电流将减少。例如:可将6脉冲整流装置设计成12脉冲或24脉冲, 增加整流脉冲数, 可平滑波形, 减小谐波电流含量。
(2) 脉宽调制法:采用PWM技术, 在所需的频率周期内, 将直流电压调制成等幅不等宽的系列交流输出电压脉冲, 使需要消除的谐波幅值为零、基波幅值为给定量, 达到消除指定谐波和控制基波幅值的目的。
(3) 三相整流变压器及电力变压器采用Y/Δ或Δ/Y的接线方式, 这种接线方式可使3n (n为正整数) 次谐波电流在△接线的一次绕组中形成环流, 不会注入到电网中去, 这是抑制高次谐波最基本的方法。
2.2 在谐波源处吸收谐波电流
采用交流滤波器就近吸收谐波源产生的谐波电流, 是抑制谐波的一种有效的措施。
(1) 无源滤波器:无源滤波器安装在电力电子设备的交流侧, 由电力电容器、空心电抗器、电阻器通过适当的组合而成, 与谐波源并列运行, 通过LC电路的谐振原理, 滤除高次谐波电流, 吸收畸变率较大的高次谐波。这种滤波器具有结构简单、投资少、运行可靠及维护方便等优点, 目前应用较为广泛。但无源滤波器也存在着滤波易受系统参数的影响、滤波性能差、对某些次谐波有放大作用等缺点。
(2) 有源滤波器:早在70年代初期, 日本学者就提出了有源滤波器APF (Active Power Filter) 的概念, 其基本原理是从补偿对象中检测出谐波电流, 同时产生出一组和系统谐波幅值相等, 相位相反的谐波补偿电流, 这样可以抵消掉系统谐波, 使电网中只含有基波分量。其优点是能对频率和幅值都变化的谐波进行跟踪补偿, 反映动作迅速, 滤除谐波可达到95%以上。缺点为价格高, 容量小, 运行可靠性也不及无源滤波器。
目前在容量大且要求补偿细致的地方一般使用有源加无源混合型滤波, 用无源滤波器进行大容量的滤波补偿, 用有源滤波器进行微调。两者结合使用时, 可使整个系统获得良好的动态跟踪补偿性能。
2.3 防止并联电容器对谐波的放大
并联电容器在一定的参数下会对谐波起放大作用, 危及电容器本身和附近电气设备的安全。若在电容器回路串接电抗器, 选择电抗值使LC串联回路对谐波源呈感性, 可抑制谐波放大现象。对不同电网背景下的谐波抑制, 应根据情况选取不同的电抗率来配置:当抑制3次及以上谐波时, 可配置12%电抗率, 或4.5%~6%与12%两种电抗率进行组合;当抑制5次及以上谐波时, 可配置4.5%~6%电抗率;当抑制7次级以上谐波时, 可配置3%电抗率[5]。
需要注意的是电抗器的选择要针对本地区电网谐波情况来考虑, 若选择的电抗率不恰当, 还会放大某些次数的谐波, 产生负面效果。例如电抗率6%的电抗器对3次谐波有明显的放大作用, 若当地的3次谐波含量较高时, 错误的选择电抗率可能会导致谐振。因此, 对新建变电站电容器串联电抗器要结合当地电网背景进行选择, 不能与电容器随意组合, 有条件时应在投运前进行现场测试, 根据实验结果进行调整。此外, 对已投运的电容器, 若电抗率选择合适, 不得随意改变电容器容量, 若电抗率选择不合适, 应及时更换合理电抗率的串联电抗器。
3 结语
电力系统中谐波对并联电容器的运行影响较大, 高次谐波导致电容器过电流和过负荷, 使电容器发热, 绝缘老化缩短使用寿命, 而并联电容器也会引起系统谐波电流和谐波电压的放大, 对电容器本身及其附近的电气设备造成威胁。对谐波的抑制可从管理和技术两方面入手, 对大容量非线性负荷用户加强管理的同时, 采取措施降低谐波源谐波含量, 通过有源或无源滤波器吸收谐波电流, 在电容器回路中串接电抗率合适的电抗器等方法限制系统谐波对并联电容器的不利影响。对谐波污染较严重的地区, 并联电容器还可装设具有谐波监视分析和谐波保护的装置, 确保电容器与电力系统可靠运行。
摘要：本文阐述了电力系统中谐波对并联电容器的影响, 对谐波造成的危害及电容器对谐波的放大作用进行了分析, 给出了抑制谐波对并联电容器不利影响的几种方法。
关键词：并联电容器,谐波放大,谐波抑制
参考文献
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[2] 江钧祥.保证并联电容器安全运行的电网谐波电压总畸变率[J].电力电容器, 1993 (1) :21～36.
[3] George J.Wakileh.电力系统谐波[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[4] 吴杰, 刘健, 卢志刚.基于Matlab的电力系统谐波评估研究[J].继电器, 2006, 34 (22) :14～17.
高压电容器范文第4篇
薄膜电容器广泛应用于电子、家电、通讯、电力等多个行业,薄膜电容器多采用聚丙烯及聚酯薄膜,聚酯薄膜多应用于对耐热要求较低的低电压、小型化的电子仪器和家用电器,电力电容器多采用聚丙烯薄膜[1]。电力电容器是关系到电网建设、供电安全的国计民生的大事,然而其使用的聚丙烯薄膜原料多年来采用进口原料所制造,给国家电力事业的发展带来一定隐忧,因此开发我国自己的电容器膜用聚丙烯更显得迫在眉睫。
薄膜电容器的主要原材料为电容器膜、金属材料、树脂材料、引线及引片材料、壳体材料,其中电容器膜约占全部原材料总成本的2/3左右。聚丙烯类电容器膜最为常见,该膜所用原料主要进口欧洲与韩国的聚丙烯产品,国产聚丙烯原料大批量应用于电容器膜尚未见报道。
聚丙烯电容器膜一般采用双向拉伸的工艺制备,对原料品质要求很高,原料的好坏直接影响电容器膜及电容器的质量。因此在BOPP膜行业中,电容器膜相对于普通包装膜具有更高的附加值,其原料的价格也相对更高。
2.电容器膜用聚丙烯供需现状
(1)电容器膜用聚丙烯原料性能要求分析
可靠的聚丙烯电容膜应至少具备五个方面的主要性能:高介电强度、低介质损耗、合理的粗糙度、厚度偏差小、成膜率高。这也对聚丙烯原料提出了更高的要求。
低介质损耗是衡量聚丙烯原料好坏的重要标准,现在市场上常用“普通料”与“高温料”来衡量原料档次的高低。这是由于介质损耗低的原料制成的膜能够允许电容器在更加恶劣(高压与高温环境)的环境下工作,而不会导致电容膜热击穿或者电容急剧衰减。低介质损耗主要与聚丙烯原料指标中的结晶度及灰分相关,尤其是灰分,是影响介质损耗最重要的指标,也是生产该类聚丙烯最主要的技术难点。
一般情况下低介电损耗的电容膜,介电强度也相应较高。这也是因为灰分较低、结晶度较高的情况下,介电强度也会随之提升。但在实际中,原料的灰分低到一定程度时对介电强度的影响可忽略不计,因为在生产、分切、蒸镀、组装和应用过程中,空气中的0.5μm以上尘埃都会对膜的质量产生影响。因此,灰分的大幅降低只有在生产环境高度净化的情况下才具有效果。
粗糙度主要与结晶度及拉膜工艺有关,结晶度过低的话,无论拉膜工艺如何控制,粗糙度都难以达到要求,一般来说高等规均聚聚丙烯的结晶度都可以满足要求。粗糙度要求在一个合理的范围,太高直接影响膜的电性能,太低的话表面积过小,不利于浸渍、蒸镀、卷绕。因此,粗糙度的控制也非常重要,一般可通过拉膜过程中对结晶速度加以控制来实现[2]。
厚度偏差主要与拉膜工艺相关,厚度偏差越小越好,完全一致很难实现,但更小的偏差会使得电场均匀,电容量更易控制,也不会出现局部击穿。
成膜性主要与分子量及其分布、拉膜工艺有关,经过多年的研究,BOPP行业的工艺均已非常成熟,现在熔融指数基本控制在3g/10min,但由于电容膜与普通的包装膜相比,需要更好的电性能,因此一般电容膜原料的结晶度较高,分子量分布会略窄一些,也导致“高温膜”的成膜性一般不如 “普通膜”。
(2)供应现状
截止至2017年12月,国内尚未有聚丙烯电容膜专用料问世,直至中原石化PPH-FC03于2018年1月在湖北龙辰电子试用成功后,标志着国内终于有了自己的电容膜专用料。PPH-FC03并未采用传统的脱灰工序生产,而是通过直接聚合的方法生产。目前该款产品仍未大批量应用,其性能指标仍然在持续改进,有望应用于高端电容膜领域。
由表1可以看出,国内乃至国际上认可度最高的产品仍然是北欧化工(比利时)的产品,其次是大韩油化(韩国),最后是日本住友(新加坡)。据悉以上所有进口产品所采取的方法均采用传统的脱灰工序生产。北欧化工产品曾经垄断该类产品中国市场长达10年,价格非常高,但自从韩国产品进入中国市场后,降价非常明显,“普通料”从2014年的约2200美元/吨降至2017年的1400美元/吨,目前价格仍然在1400美元/吨左右波动。
国产电容器膜料仅中原石化PPH-FC03一个牌号,在应用过程当中市场反馈产品质量对标进口产品时仍有不足,主要体现在:
加工性能。市场反馈该产品在生产时烟雾较大,破膜率相对北欧化工产品有明显的不足,约6次/24h。但大韩油化与住友的产品破膜率也相对较高。
质量稳定性。客户反映北欧化工产品可以连续使用半年,甚至一年时间不用对工艺参数进行调整,产品批次间基本无差异。但其他产品质量稳定性与北欧化工产品有一定差距,需要经常调整工艺参数。
电性能。从检测结果来看,国产原料生产的薄膜击穿电压明显偏低,且在高温环境下,电容衰减明显较为迅速。
以上原因导致国内电容膜企业对国产原料信心不足,加之价格上优势已不如以往明显,就更缺乏更换原料的动力。但近年来随着国际局势的变化,电力行业愈发意识到国产化的重要性后,预计这种现象会有所改善。
(3)需求现状
目前国内BOPP电容膜的主流厂家11家,整体总产能约12万吨,占全球总产能的40%左右,近年来产量基本稳定在10万吨左右。国内BOPP电容膜生产线绝大部分进口,其中德国布鲁克纳占据绝对优势,法国DMT也有一定份额。随着设备的改进以及生产技术的提高,BOPP电容膜厚度也越来越薄,3μm以下的产品的生产技术也基本普及。行业内产能相对较大、技术较为领先的主要企业有:铜峰电子、南洋科技、百正电子、大东南等。
电容膜的产能基本可以直接对应聚丙烯原料的需求,因此国内电容器膜用聚丙烯的需求同样在10万吨/年左右,在聚丙烯高端产品中,属于技术门槛较高、需求量较大的产品。在现今聚丙烯产能急剧扩张的大背景下,该产品附加值将会愈加凸显,相信越来越多的企业将会加入该产品的开发。
3.发展趋势及市场推广建议
(1)BOPP电容器膜发展趋势
薄型化:BOPP工艺发展至今已经非常成熟,原材料的质量也在不断提高,使得薄膜电性能不断提高。因此,为了降低成本和减小电容器体积,在制造储存电能相同的薄膜电容器时,采用更薄的产品进行制造,不仅成本优势明显且其体积较小。
耐高温:如今对电容薄膜可靠性的要求越来越高,尤其是对电容薄膜的耐温性提出更高的要求,以满足大容量电容器在使用过程中温度升高、环境散热条件差和环境温度高等恶劣条件下使用性能不受影响的要求。耐高温电容器薄膜的耐温性能大大地优于普通电容器薄膜,用其生产的电容器可靠性高,可以在较恶劣的环境下长期工作,因此高温膜的市场份额将会越来越高[4]。
新型材料:聚丙烯材料的介电常数不高,导致聚丙烯电容薄膜电容器体积相对较大。随着材料技术的不断发展,开发高介电常数电容膜可以采用多种物理或化学的方法达成。一旦新型高介电常数材料问世,薄膜电容器将会更加小型化,也表示单位电容量成本可能大幅度下降[4]。
新能源汽车:目前,国家正大力发展新能源汽车行业,据测算一辆电动汽车所使用的电容膜约为30kg,若按年产100万辆计,就会增加电容器膜需求约3万吨[3]。
(2)电容器膜原料市场推广建议
技术型推广:电容器膜行业属技术集中型行业,产品的推广首先要对聚烯烃产品的生产与特性及下游加工要有相当程度上的了解,否则难以理清头绪;其次,要获得客户技术上的认同,原料的采购基本上掌握在其技术生产部门。一定要避免贻笑大方的情况,用专业的知识和态度与其交流,会有较高的成功率。
龙头式推广:相对其他行业客户而言,电容器膜行业客户体量大而数量少,维护成本较高。且生产厂商原料来源渠道一般较为丰富,加之进口产品长期以来占据市场的惯性,该行业客户先天对国有产品存在一定的抵触情绪。因此,要与业内一到两家建立起长期合作的关系,发挥示范效应,以点带面,主攻龙头,能得到事半功倍的效果。
产业链联合:电容器行业终端有国家电网、国家铁路总公司等大型公司,现今,许多大公司都改变了观念,迫切需要关键原料国产化,避免受到国外的钳制,应当利用此契机,加大与终端的沟通力度,一起联合电容器膜厂、蒸镀厂、电容器厂等共同发力,有的放矢的试用或使用国产化原料,促进国产原料的发展与进步。
4.结语
电容器薄膜行业在我国仍处于稳定发展期,而其原料聚烯烃专用料的供给长期以来依赖进口。中国石化在该类原料方面做了许多有意义的工作,中原石化的直接聚合法低灰分聚丙烯原料FC03为国内电容器膜行业提供了更多的选择,对实现该行业的自强自立具有重大意义。为了让国内企业使用自主生产的聚烯烃产品,也为了产品质量能够赶超进口,就需要通过以上各种等手段把我们的产品加速推向市场,接受市场的检验与回馈。当前,油制聚烯烃受煤制聚烯烃冲击较大,因此油制聚烯烃整体迈向更加高端领域的应用势在必行,这些高端领域的推广虽有不同特点,但也具有一定共性,探索这些共性与特性对高端聚烯烃的市场营销具有重要意义。
摘要：本文简要回顾了近年来电容器膜用聚丙烯原料在国内的发展情况,从供应和需求两个角度分析了国产电容器膜用聚丙烯原料的开发和应用难以取得进展的原因。也从生产、研发、应用、市场等多个维度分析了开发生产该产品的重要性,认为只有从原料端到终端全产业链协同开发才能更好地促进电容器膜原料的国产化,对产业自主发展具有重要意义。
关键词：电容器膜,聚丙烯,国产化,市场推广
参考文献
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[3] 高新,冯叶飞.BOPP电容器薄膜市场现状与展望[J].塑料包装,2015,25(3):6-8.
高压电容器范文第5篇
电容补偿一般采用集中补偿、个别补偿和分散补偿。胜利油田采用的是在变电站低压母线进行集中补偿的形式。随着电力负荷的日益增长, 电力电容器投入的越来越多, 电容器发生爆炸、着火、鼓肚等事故也越来越多, 经过分析研究, 主要原因如下:
1.1运行电压过高或过电压:电容器对电压十分敏感, 因电容器的损耗与电压平方成正比, 过电压会使电容器发热严重, 电容器绝缘会加速老化, 寿命缩短, 甚至电击穿。
1.2谐波分量过大:由于电容器回路是一个LC电路, 对于某些谐波易产生谐振, 造成高次谐波使电流增加和电压升高, 极易使电容器击穿引起相间短路。
1.3电容器内部元件击穿:主要是由于制造工艺不良引起的。
1.4电容器对外壳绝缘损坏:电容器高压侧引出线由薄铜片制成, 如果制造工艺不良, 边缘不平有毛刺或严重弯折, 其尖端容易产生电晕, 使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离, 电容器在过电压的作用下, 使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下, 由此引起物理、化学、电气效应, 使绝缘加速老化、分解, 产生气体, 形成恶性循环, 使箱壳压力增大, 造成箱壁外鼓以致爆炸。
1.5密封不良和漏油:由于装配套管密封不良, 潮气进入内部, 使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降, 导致极对外壳放电或元件击穿鼓肚和内部游离:
1.6切电容器组时, 由于开关触头间电弧重燃引起的重燃过电压, 造成电容器极间绝缘损伤甚至击穿。
1.7电容器投入时的涌流过大, 地网的谐波超标引起过电流, 使电容器过热, 绝缘降低, 乃至损坏。带电荷合闸引起电容器爆炸, 合闸瞬间若电容器上残留有电荷, 且极性与电源极性相反将因短路而引起爆炸。
此外, 还可能由于温度过高、通风不良等原因引起电容器损坏爆炸。
2辛安变电站10k V并联电容器爆炸损坏缘由分析
报文中的事件顺序时间, 由于模块时间为各自的默认时间, 无受时系统, 事件时间顺序存在一定的差异, 所以报文中显示八场线跳闸较接地消失时间晚的现象, 八场线跳闸后, 接地消失。
一般情况下, 电容器熔断器熔断后, 熔丝线挂在外壳上是不会使电容器带电的。但电容器组故障前, 辛安变10k V八场线出口处电缆发生间歇性接地, 造成系统单相接地。单相接地时引起周期性熄灭和重燃的间歇电弧, 引发中性点对地电弧接地过电压, 该过电压可能达到5倍相电压。此过电压由经过电容器组中性点和接地的电容器外壳、熔断了的熔丝直接加至该电容器上, 造成其内部元件全击穿引发电容器爆炸损坏事故。
由于A相接地, 造成B、C两相电压升高, 此时电弧过电压造成B、C两相电压继续升高达到5倍以上的相电压, 最终造成B、C相上的电容器熔丝熔断, 电容器内部由于过热压力增大, 将3只电容器的瓷瓶封盖呲开而漏油泄压, 两相铝排支持绝缘子、放电PT绝缘击穿放电, 致使电容器组开关因零序过流保护动作跳闸。
另外, 由于B相一支电容器外壳与保险丝放电以及电容器组B、C两相对电容器外壳放电, 与10k V八场线A相形成接地短路, 造成八场线过流I段跳闸, 同时接地故障消失 (经巡线发现八场线出口电缆单相击穿接地) 。
3分析事故后对电力电容器组运行的启发
3.1分析电容器爆炸起火事故原因, 不能仅局限于电容器本体质量问题, 上述事故即外因而至。
3.2电容器组施工设计, 所选喷逐式熔断器防摆装配尽缘管长度不能太短;安装时熔体尾线要收紧, 以免熔断器熔断后熔体尾线搭挂在电容器外壳上。
3.3尽量采用双星形接线, 并配用零流平衡保护。熔丝熔断后熔体尾线搭挂至电容器外壳, 或单相接地后可能引起此情况时, 均将电容器组退出运行, 需要时可斟酌在单相接地的情况下联跳电容器组开关。
3.4在电容器组补偿柜上安装相电流表, 以监视三相电流, 保证每相电流相差不超过±5%, 若发现不平衡, 立即退出运行, 检查电容器。辛安变等综合自动化变电站的电容器组均没有安装三相相电流表, 无法监视电流的不平衡, 熔丝熔断时有可能不被及时发现, 造成电容器组三相电流不平衡长期运行。
3.5根据电容器组电流量的大小, 按1.5~2倍配以快速熔断器。若电容器被击穿, 则快速熔断器会熔化而切断电源, 保护电容器不会继续产生热量。
3.6电容器投运时, 电压不得超过额定电压的10%。故在电网负荷不大或停电拉闸时, 应将电容器退出或部分退出运行。当电力电容器母线电压超过规定电压的1.1倍或电流超过额定电流的1.3倍时, 也应将电容器组退出运行。
3.7加强对电容器组的巡检。电容器漏电流过大通常有如下现象:电容器的引出线套管部位发生渗油;电容器鼓肚。有些电容器没有渗油, 便会发生鼓肚现象。发现上述情况, 则电容器应退出运行, 以防爆炸。
3.8电容器损坏一般易发生在夏天高温期, 在这段时间内, 应加大巡视力度, 缩短巡视周期, 监视电容器的温升情况。室温超过40℃时, 运行中在壳体2/3高度处的温度超过60℃, 电力电容器应该退出运行。测温方式可用示温蜡片或测温仪进行监视。
摘要：随着油田电网负荷的增长, 电力系统所需的无功功率也日益增加。为了提高供电质量, 电力电容器投运越来越多, 但由于管理不善、技术方面或设备本身方面存在的问题, 有时会导致电力电容器损坏甚至发生爆炸。本文就2015年8月3日22时55分, 辛安变电站10k V并联电容器发生的爆炸事故进行分析, 查找原因, 制定出切实可行的避免事故的措施。