防渗水范文第1篇
在以往施工经验教训的基础上，结合实际工程，为防治铝合金门窗渗水质量通病，明确总包单位和铝合金门窗施工单位的具体做法和责任，特制定本方案，供参建各方共同遵照执行的建设、监理检查验收：
一、铝合金门窗渗水原因分析
1.铝门窗与洞口墙体连接部位填塞密封不当
1)铝门窗与洞口之间的间隙应保持在10mm~15mm,不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝;
2)填充材料没有充满门窗框与墙体之间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝; 3)没按要求填充合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格; 4)门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效;
5)固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行第二次填充; 6)窗台室内外无高差或找坡不足，或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离; 7)门窗下口应采取细石混泥土掺防水剂填充。 2.建筑结构或构造本身存在缺陷
1)如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;
2)外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内;
3)窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水;
4)飘窗、落地窗或其他异型窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等; 5)墙体是轻质墙或砖墙，门窗周边由于墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。 3.施工方法不当
1)门窗洞口偏差大，且未做处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通道;
2)塞缝前未清洗干净窗洞边的灰尘，是砂浆与窗洞砼粘接不上，形成裂缝层;塞缝砂浆未按配合比严格搅拌，常常人工拌和，砂浆质量差; 3)外墙面砖勾缝材料不合理，干硬后产生裂缝，面砖粘贴层空鼓，防水层施工质量差，抹灰底层空鼓开裂;
4)外墙装饰层与窗框相接处未留凹槽，或用玻璃胶代替硅酮密封胶勾缝; 5)门窗安装前，不校正其正侧面垂直度，窗框向内;
6)安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落，倾斜而渗水。 4.铝合金门窗主要渗水部位及原因 1)窗台渗水;
2)塞缝前未处理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓; 3)密封胶裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢; 4)窗台里低外高。
二、铝合金门窗渗水预防控制 1.制作阶段
严格按尺寸下料，控制好门窗框料的90°拼接质量，严格做好拼缝防水垫片的装配工序，做好各拼接的密封处理。留设好泄水孔，泄水数量严格按设计要求加工。 2.安装阶段
1)门窗尺寸比洞口尺寸小25mm~40mm,其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm,窗框与外墙面有一定的距离，否则应采取细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平;
2)水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂，提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂;
3)迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的填充材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能;
4)窗框交接处要留有注胶槽，宽度3-5mm，嵌注密封材料，应注意消除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘接牢固。同时检查密封材料是否连续、是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在，对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透;
5)调整垫块，禁止其残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润;
6)室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，使雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。 7)窗台构造设计
采用100mm高的细石砼窗台压顶，一方面砼的密实度远大于砖墙和砂浆灰缝，另一方面便于用射钉安装铝窗框。应避免窗台里低外高或一样高的设计方案，外窗台应有一定的坡度，高差不得小于20mm，且不得咬框。
8)安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行是测室量，使安装质量符合要求。在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、胶土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。
三、土建配合施工内容
为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工的内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下： 1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm，在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平控制在1.5‰。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。
3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。
四、铝合金门窗渗漏的预防措施 1.外墙装饰层的设计
严格按有关规定和建筑物的等级设计防水层。尽量采用外墙防水喷涂，少采用外墙面砖。采用外墙面砖时，使用具有防水功能，带有柔性的新材料作为勾缝材料。在外墙装饰层施工中，应注意一下事项： 1)用抗裂性好的勾缝材料勾面砖缝，减少裂缝的产生;
2)严格控制外墙面砖、抹灰底层。防水层施工质量，避免空鼓，开裂形成渗水通道;
3)与窗框连接处，应留有5mm×7mm的槽便于勾打硅酮中性密封胶与窗框连接。 2.验收整改
门窗安装后，应严格进行检查验收，因渗漏而整改时，须以试水为主要检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、门窗洞的渗漏性。铝合金门窗堵漏以密封胶封堵为主，门窗洞渗漏以补砂眼、涂刷防水涂料为主。由于设计施工等原因，门窗尤其是框周围渗水部位较多，其中以GB7108-86中规定的前三种渗漏现象居多。为解决该问题，可以采用逐樘试水整改，对铝合金门窗渗漏主要采用拼缝处填嵌硅胶，门窗洞采用WL-1外墙防水剂和M150永久高效防水剂涂刷、喷洒等措施，会取得好的效果，有效解决铝合金门窗的渗漏问题。
1)固定点处渗漏，凿开固定点处粉刷层，重新粉刷应掺入10%的抗渗抗裂剂; 2)对于安装工序不当或成品保护不当产生的裂缝处，采用补打密封胶的办法，封闭渗漏部位的微小裂缝阻止外界水源的进入;
3)对于窗台渗漏，特别是窗台出现线流状渗漏时，将窗台细石混凝土凿去，清理干净后，重新浇灌;
4)一般的因硅胶密封不到位处渗漏，补打中性硅胶即可达到防止渗漏的目的。
西安鲁工建筑装饰工程有限公司
防渗水范文第2篇
年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线项目
计划书
二0一七年十二月
一、关于昆明首超科技开发有限公司
昆明首超科技有限公司是一个集研发、销售、施工、贸易为一体的专业防火、水性防腐涂装公司。拥有国内最先进的科研技术。设有防腐、重防腐涂料、防火涂料、水性涂料、导静电涂料等研究室，公司将大部分资源用于技术研究开发，不断地提高产品质量。
研发水性漆、防火、重防腐涂料等新能源材料作为公司的优势项目，在桥梁、船舶、港口设备、电厂、水泥厂、石油、化工、建材、机械制造、市政、钢结构等行业赢得了良好的口碑。公司产品已在全国十多个省、市、自治区的防腐工程中广泛应用;为客户提供从前期技术咨询、防护设计、到施工现场技术指导、维护维修等专业化的全程跟踪服务。
昆明首超科技有限公司将坚守质量第
一、贴心服务。并以丰富的想象、饱满的激情来缔造我们的水性、防火防腐事业梦。
二、认识水性涂料
水性涂料是近年来迅速发展的一类涂料，除具有一般聚氨酯涂料所具有的高强度、耐磨等优异性能外，对环境无污染、中毒和着火的危险性小。水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧洲、美国、日本均将其视为高性能的现代涂料品种大力研发。
由于水性涂料优点十分突出，因此近10年来在一般工 1
业涂料领域应用日益扩大，已经替代了不少惯用的溶剂型涂料。着各国对挥发性有机物及有毒物质限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在用于金属防锈涂料、装饰性涂料、建筑涂料等方面替代溶剂型涂料将取得突破性进展。在水性涂料中，乳胶涂料占绝对优势，如美国乳胶涂料占建筑涂料的90%。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20%。
目前，世界涂料产业呈现以下趋势：一是向水性化发展。由于水性涂料可以减少挥发性有机化合物(VOC)，具有低污染、工艺清洁的优点，属于环保型涂料，这是溶剂型涂料所不具有的，因此世界各工业发达国家都很重视水性涂料的开发。同时由于水性涂料用原材料及制造工艺学的发展和进步，一些很难解决的问题如：水性涂料中的黏度变化问题、厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”问题有所突破，进一步加快了水性涂料的发展速度。二是向功能化发展。目前除在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，世界各国涂料企业还加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题，其中的复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。三是向高性能、高档次发展。各国普遍认识到，作为涂料的一种理想性能，不仅要保护和美化基材，而且给予基材本身无法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料获得非常惊人的高性能 2
化、高增值化、高级化的效果。
三、年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线项目
(一)建设内容
1、产品方案：年产水性涂料15000吨，其中，水性木器漆2000吨、水性钢结构漆3000吨、水性墙面涂料10000吨。
2、建设规模：占地面积70亩，新建年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线，项目建设总投资15025.85亿元，形成年产1.5万吨绿色环保水性涂料的生产能力，实现产值1.57亿万。并力争将上海的水性涂料研发基地迁入越州工业园区。
(二)项目投资
(1)项目工程建设投资13499.54万元人民币。 (2)流动资金1526.31万元(其中铺底流动资金457.89万元人民币)。
(3)项目总投资预算额为15025.85万元人民币。
(三)项目效益
年产1.5万吨级绿色环保水性涂料生产线项目税后平均投资利润率为20.95%，税后平均投资利税率为27.79%，项目全部投资所得税后财务内部总收益率18.26%，财务净现值35411.08万元，资本金净利润率16.91%，全部投资回收期为6.43年，项目盈亏平衡点为31.06%，说明该项目具有较 3
强的抗风险能力。财务盈利能力指标表明项目具有较强的盈利能力，项目的实施可取得较好的经济效益。
该项目的生产对促进曲靖市水性涂料行业发展及扩大当地就业机会起着积极的推动作用，项目建成后可为当地带来较高的利税收入，为地方经济发展做出贡献，有着重大的社会效益。该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔而且经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。
(四)项目进度安排
1、项目建设期：分两期建设，两期共24个月。
2、达产期：投产后第一年达产率50%，投产后第二年达产率70%，投产后第三年达产率90%，投产后第四年达产率100%。
(五)项目管理
昆明首超科技有限公司全体员工将全力以赴投入项目建设，成立项目筹建小组，全面负责项目前期准备、工程勘察设计和工程施工的委托手续及签订相应的合同和协议，建设资金到位安排。并制定项目实施方案和管理细则，周密策划，精心组织，高质量实施项目。
四、需帮助解决的问题
1、将项目列入2018麒麟区重点招商引资项目，享受相关优惠政策;
2、请麒麟区政府组织相关部门成立年产1.5万吨级绿 4
色环保水性涂料生产线项目领导小组，全力帮助推进项目实施;
3、在土地征用过程中请帮助选地、给予优惠地价和办理相关征地手续，并做好被征土地群众相关工作;
防渗水范文第3篇
工业与民用建筑的(消防、蓄水)水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为S6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200mm~300mm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。
1 薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1.1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。
1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙
混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2 合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。
(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。
我们在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8~12%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，拥落度宜在15cm~25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。
2.2.5 配合比
配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
3 施工工艺控制
3.1 混凝土的浇筑与养护
3.1.1 模板的安装
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过5m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大(一般控制在300~600mm)，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5~10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4 结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
筋混凝土水池裂缝的成因
实际上，钢筋混凝土水池裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一
种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合
格(如碱骨料反应),模板变形，基础不均匀沉降等。钢筋混凝土水池裂缝的种类，就其产生的主要原因，
大致可分为以下几种：
1.1 温度变化引起的裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，
由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很
大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会
出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。(温度裂缝区别于其
它裂缝的最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。)
1.2 收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩
(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。
塑性收缩：发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形
成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑
性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向
的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密
实。
缩水收缩(干缩)：混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称
为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均
匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其
抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%)，
钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面就容易出现龟裂裂纹。
1.3 沉陷引起的裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者
因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土
化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况
有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往
往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.4 施工不当引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放等过程中，若施工工艺不合理施工质量低劣，容易
产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、
走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型和常见的有：
1.4.1因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物
一旦产生离析，就会使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
1.4.2预埋件未焊好止水板(环)，预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，
形成裂缝而致漏水.预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。
尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。此外预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与砼 之间形成裂缝。
1.4.3固定模板的对拉螺栓(或铁丝)部位形成裂缝而致漏水，主要原因是对拉螺栓未加焊止水环或
加焊止水环而未满焊。而铁丝穿过防水砼结构，形成缝隙而致漏水。
1.4.4钢筋施工不当形成裂缝而致漏水，主要原因是绑扎钢筋时，未按规定设置足够的保护层，或留
保护层的方法不当，致使钢筋与模板直接接触，或有贯通内外壁的钢筋、铁丝等，当采用铁马凳架设钢筋
时，(在不能取掉的情况下，)没有在铁马凳上加焊止水环，水沿铁马凳渗入砼结构。
1.4.5 施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强
度不足和其他性能(和易性、密实度)下降，导致结构开裂。
2 设计构造措施
混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复
杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。因此在设计计算过程中，除根据具体条件作应力计算外，
采用一系列综合性构造措施对控制裂缝是十分必要的。根据工程的具体情况可以选用以下几种处理方法：
2.1 减少边界约束
结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放”的办法，尽量减少对
构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。
由于工艺要求，构筑物的形状和尺寸千变万化，某些结构形状对构筑物的自由变形极为不利，应视工
程的具体情况，采用适当的方法处理。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构
能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。
2.2 设置后浇带
设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，
消除因施工期的变形引起的结构附加应力。但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不
好还会影响水池结构的水密性。
2.3 使用外加剂
随着工程技术的快速发展，混凝土外加剂的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中掺加膨胀剂，混
凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，
防止温度裂缝。《规范》对在混凝土中掺加可靠外加剂的构筑物可根据经验确定最大伸缩缝间距。
但值得注意的是，掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。因为膨胀剂和防水剂的行
业标准不同，防水剂中的检验指标没有限制膨胀率要求，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以
想象的。
使用膨胀剂的另一个误区是认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。膨胀剂的作用是在施工期间混
凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，而结构的温度变形是随环境温
度的变化而变化，是客观存在的自然规律，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝
土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。
2.4加强整体刚度和抗裂度
采用扶壁式挡水池形式，扶壁和底板连接处，应设置加强腋角增大转角处刚度，分散池角应力;为了
防止池壁产生贯穿裂缝和减少表面裂缝，钢筋应对称设置，沿板底上、下两层，沿壁体左右两层，钢筋尽
量细些，但如果完全采用细钢筋，则施工刚度不够，可粗细搭配，含钢率控制在0.3%～0.4% 范围内;池壁
顶部增设圈梁(暗梁);转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片;采取合理的结构布
置和围护措施以减少温、湿度对结构的影响等;
3 施工技术控制
3.1 混凝土的浇注与养护
为了严格控制由于施工原因造成的裂缝产生和发展，除严格执行设计技术要求外，施工人员还应注意
以下几点：
3.1.1模板要求。模板应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内、外
模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点;当无法避免使用拉筋时，应在每一
根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次浇注到顶。
3.1.2混凝土浇注。由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇注时应格控制拌合物
的自由落差。一般自由落差不应超过1.5m，可以使用串筒来减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上
开窗口直接输送混凝土。浇注可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇注时间间隔不得超过初
凝时间,以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，
并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，以防发生跑模现象。
3.1.3严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m3混凝土水泥用量在320kg左右，据测定，
1m3混凝土中每增减10kg水泥 ,温度相应升降1℃。
3.1.4提高混凝土振捣的质量。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要形成一定的顺序，
防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中5～10cm，以保证接
层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，这样可以避免拌合物离析。要严格
控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得欠振或超振。
3.1.5养护。混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面湿润。为防止出现
干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿、养护。
3.2 个别部位的处理
3.2.1施工缝的处理。当混凝土不能一次浇注完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完
成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工缝
时，应设置橡胶止水带或止水钢板，将橡胶止水带或止水钢板的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。
3.2.2 预埋件的处理。当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免造成渗
漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，保证位置准确、固定牢固。当必须穿透模板时，应在每一个预埋
件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的混凝 土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4 结束语
水处理钢筋混凝土水池的设计与施工实践说明，水池的裂缝产生和发展是可以从根本上得到控制的和
减少的.我们必须重视温差及混凝土收缩、水化热、内外约束、以及不均匀沉降等对水池裂缝宽度的影响，
在满足工艺要求的前提下，合理的结构设计，正确的施工方法是工程质量的重要保证
主体工程
1. 1 主体施工过程
地基处理→C10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1. 2 主体施工缝的留设
蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚A3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。
2 主要分项工程的施工要点和质量要求
2. 1 基坑开挖
1) 开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。2) 按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。3) 开挖深度要满足设计要求。
2. 2 地基处理
按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。
2. 3 钢筋工程
1) 新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。2) 钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。3) 钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。4) 盘条调直率不得大于3 %。5) 钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接HPB235 级钢筋30 d ,HRB335 级钢筋40 d 。X ～ Y轴构造柱伸入基础圈梁底, Z ～ [ 轴线构造柱伸入混凝土壁,锚固长度均为45 d 。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。6) 钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。7) 底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。8) 管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
2. 4 模板工程
清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象,模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。
2. 5 混凝土工程
1) 生活水池、消防水池与泵房- 0. 02 以下分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。2) 本工程采用商品混凝土C25 ,抗渗S6 。3) 本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。4) 商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料。5) 混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m。6) 混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。7) 混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润。8) 对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理。9) 混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗) ,处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。10) 混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4 。振捣器以插入到下层混凝土3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。11) 壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板,止水钢板厚为3 mm ,宽度为300 mm ,留设在同一高度处,必须交圈焊严。12) 施工缝要求专人负责,在池壁浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净,在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号) 然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。13) 混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14 d ,在已浇筑混凝土强度达到1. 2 N/ mm2 时,才可在上面走动。14) 混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时,才能拆除。
2. 6 水池满水试验
1) 清水池应在主体混凝土达到设计强度,防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。
2) 在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。
2. 7 防水抹灰
1) 水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。
2) 按设计要求,水池外壁、底板,顶板抹1∶2 水泥砂浆,水池内壁及底板上表面为五层做法。
3) 抹灰前要将基层清理干净,浇水充分湿润。
4) 1∶2 水泥砂浆厚度约2 cm ,应先贴灰饼充筋,分层抹压表面压实赶光。
5) 五层做法要严格按照操作规程,注意每遍的厚度和与下遍间歇,分5 遍抹压而成,总厚度控制在1. 5 cm～2 cm。
2. 8 外壁防腐
抹灰完成后,进行外壁防腐,按设计要求为刷冷底油一道,沥青两道。
2. 9 回填土
防渗水范文第4篇
1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜， HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。
二、湖区调整扩大后施工工序：
1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。
2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。
3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
4、两布一膜(HDPE)铺设焊接。
5、150挖机就地回填。
6、150挖机表面平整碾压夯实。
7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层， 具体施工工艺如下：
①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; ②铺设两布一膜(HDPE)铺贴焊接;
③225挖掘机回填种植土;
④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆;
三、防渗土工膜的施工工艺： (1)防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕;
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工的要求。 (2)防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求
A
双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
防渗膜的规格采用
(
规格型号： 1.0mm)
，正式施工前检查防渗膜
是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不
同设备要求的不同接缝宽度
(进口设备为
100mm ，
国产设备为
80mm )
。
选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300 ×
600mm
的小块膜进
行试焊，
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，
对焊缝进行剪
切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值，
则锁定此参数， 以作为施工时设备所
采用的参数;否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接
前，
对搭接的
200mm
左右范围内的膜面进行清理，
用湿抹布擦掉灰尘、
污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B
热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊
人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、
整齐，
如膜下有不平整部分应提前采取
应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，
避免将膜烫坏。
( 3 )
湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜
移动。
锚固沟为
U 形，
在湖沿向水面方向
2
米范围内设一道混凝土锚
固沟，尺寸为
400mm
×
300mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，浇
筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为
300mm ×
瑞士
LEISTER
生产的双轨自
动热楔式焊机
200mm
(宽×深)
，将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
(
4 )
膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力
车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;
湖底防渗膜上覆
150mm 厚沙
子，汽车运料时，尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品
从高处下落，直接冲击垫衬。
(
5 )
保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即
可穿插覆土，这样可加快施工进度。
(
6 )
防渗膜的验收：执行国家相关标准。
复合土工膜
入湖管道
KS
胶粘剂
铅丝
入湖管道细部处理方式示意图
四、
施工与检验机械设备配备与安排
1
、双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机(热合机)是二十世纪后
期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层
材料从中间加热，
再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机(热合机)能一
次完成一组双焊缝，
并形成一个可充气检漏的空腔，
在设备参数调定
后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质
量，
大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法
改进成充气法，极大的提高了工作
效率。
2
、自动挤压焊机
挤压熔焊机是在
HDPE
防渗膜焊
接中长期使用的专用设备。在九十
年代，楔焊机得到了广泛应用以后，
在大面积焊接中，它已被取代，但
仍然是
HDPE
防渗膜焊接中必不可少
的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、
加强等部位的处
理，
都必需应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜
同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为
一体。
有温控器直接控制加热系统，
确保熔融的温度总处于最佳的状
态。
本工程因采用
0.5mm
厚防渗膜较薄，
故此种设备只能在局部使用。
3
、热风枪、角磨机
热风枪在
HDPE
防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度(≥
60mm
)在以后的工序中不移位，要用热风
枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，
除掉膜表面的氧化层或
蜡质物。
五、注意事项
1
、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格
后方可进行铺设，
保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，
清除铺
设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。
2
、土工膜铺设采用纵向铺膜，用
225
挖机开挖铺设土工膜铺设层，
铺设层深
400mm ，
宽
7000mm ，
开挖出的土方就地堆放用于回填，
铺
设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
按渠道断面
尺寸计算出铺设
膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大
5%
，接缝采用焊接，
现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度
10cm
，土工膜、塑膜的拼接接头
在施工前应先做焊接工艺试验，
经试验确定的施工工艺和相应的施工
参数，并报监理人批准后，方可进行施工。
3
、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰
尘、并保持搭接面干燥。
4.1
、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼
接后
2
小时内拼接不得承受任何拉力，
严禁拼接面发生错动，
当施工
中出现脱空、
收缩、
起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼
接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的
80%
。
4.2
、在施工过程中，当日平均气温低于
-3
℃或出现大风天气时，土
工膜在露天环境不允许焊接。
4.3
土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜
面上。
4.4
土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应
12
小时内在其上铺筑
2cm 厚
M10
水泥砂浆进行保
护，
或者采取其他临时防护措施，
以防紫外线照射加速土工膜的老化。
4.5
土工膜的铺设应根
据坝体断
面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，
土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得
穿硬底皮鞋及带钉的鞋，
不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，
不
准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，
严禁在土工膜上敲打石料和一
切可能引起土工膜损坏的施工作业。
4.6
土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符
合施工图纸设计要求避免架空。
4.7
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压
住，
直至保护层施工完为止，
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完
成。
4.8
采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，
应保证有足够的搭接长度，
做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，
应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。
4.9
进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下
向上推进行，
应提前规划好施工道路，
任何时候施工设备车辆均不得
直接在土工膜上行驶或作业。
4.10
对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修
理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，
对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合
格的保护层物料，并予以整平。 4.11
铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工
程师验收。
4.12
土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用
150
挖掘机就地
回填覆盖，后用
150
挖掘机将表面平整碾压夯实。
5
、土工布铺设工艺要求：
5.1
基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥
善。
5.2 试铺 :
根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪
尺寸应准确。
5.3
检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4
定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应
适宜。
5.5
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6
缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7
如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6
、自检与修补
a
、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b
、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长
200mm
。热连接必须严
格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c 、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，
确定铺设表面
没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d
、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e
、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f
、补丁应延伸到受损土工布范围外至少
30
厘米。
g
、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的
10%
，须将
损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材
宽度的
10%
，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h
、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，
如抽烟或用
尖锐工具戳土工布等。
i
、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，
即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j
、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7
、土工布安装施工注意事项
7.1
土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)
，如在场地内切割，对
其他材料须采取特殊保护措施，
以防由于切割土工布而对其造成不必
要的损坏;
7.2
在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一
层材料造成破坏;
7.3
在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可
能破坏土工布、
有可能阻塞排水渠或过滤网、
或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4
安装结束后，
对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，
作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，
如断针等异物;
7.5
土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水
平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)
，除修补的地方以外。
7.6
如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝
合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差，
以
便于检查。
7.7
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进
入土工布中间。
8
、土工布的损坏和修补
8.1
在缝合结合处
,
须进行重新缝合修补
,
并确保跳针部分的末端已重
新缝合
.
8.2
在所有地区
,
除了岩石斜坡地段
,
漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合。
8.3
在填埋场底部 ,
如果裂口的长度超过卷材宽度
10%,
损坏的部分须
被切掉
,
防渗水范文第5篇
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
1
屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
2
屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
3
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
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2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
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防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
6
(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
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4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
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女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
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2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
xxx有限公司
防渗水范文第6篇
专 项 施 工 技 术 措 施
编制单位：XXXXX公司 编制日期：2014年8月
目 录
一、防渗漏技术措施：............................................................................................................ 1
1、屋面防渗漏.......................................................................................................................... 1
2、外墙防水.............................................................................................................................. 2
3、塑钢门窗框防渗漏.............................................................................................................. 3
4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏.......................................................................................... 4
5、地下建筑防渗漏.................................................................................................................. 4
二、防裂缝技术措施和控制要点：........................................................................................ 5
1、砌体砌筑防裂缝.................................................................................................................. 5
2、墙面粉刷防裂缝.................................................................................................................. 6
3、钢筋混凝土楼板防裂缝...................................................................................................... 6
三、防渗漏防裂缝质量保证措施：........................................................................................ 7
XXXXX公司 1
防渗漏、防裂缝专项施工技术措施
一、防渗漏技术措施：
1、屋面防渗漏
1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍施工。
2、屋面工程采用的各类材料应有质量保证书，并经质量检测部门抽样复试，确保其质量符合技术要求。
3、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。
4、凡出屋面的墙体(包括烟道等)底部必须浇筑混凝土导墙，导墙高度应从屋面的完成面算起≥250mm，在斜屋面上的导墙可做成踏步式，如设计详图中未设导墙，在设计交底会上提出。
5、凡屋面设计采用水泥砂浆粉泛水，必须采用聚合物水泥砂浆。
6、住宅平屋面坡度应大于等于5%，如设计坡度偏小，应在设计交底会议上提出。
7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，落水口周围应做成略低的凹坑。
8、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。
9、水泥砂浆找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20MM，并嵌填密封材料，分格缝应留设在女儿墙四周以及受力集中部位，且分格缝间距≤6M。
10、排水沟应增铺附加层，排水沟与屋面交接处的附加层，宽度应为200MM，排水沟卷材收头应固定密封。
11、落水口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，在应用防水涂料或密封材料封口时，其厚度不应小于2MM。水落口杯与基层接触处应留宽20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。
12、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
13、刚性细石混凝土屋面防水层(尤其是斜屋面板)，严格控制坍落度，混凝土应
XXXXX公司
振捣密实，表面抹平压光，留设6M*6M分格缝，面积不大于36㎡，与女儿墙之间应预留宽度为30MM的空隙，并嵌填密封材料。混凝土收水后，应进行二次压光。砼浇筑12～24小时后进行养护，养护时间不少于7天。
14、嵌填密封防水材料，基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，嵌填密封材料之前，基层应干净、干燥，对嵌填完毕的密封材料应避免损坏及污染，固化前不得踩踏。
15、出屋面管道必须设钢套管，钢套管上要焊接止水钢板。
16、屋面防水材料(卷材和涂膜)的翻起高度是从完成的屋面面标高算起至防水材料翻起后收头的高度，应≥250mm。
17、屋面天沟、卫生间、厨房间、阳台混凝土板浇筑后可采用封堵孔洞，设挡水墙后蓄水养护，发现混凝土渗漏点应先进行处理。
2、外墙防水
1、穿墙螺杆洞封堵：严格控制混凝土剪力墙穿墙螺杆洞的堵塞质量，每栋房屋指派专人负责堵塞工作，外墙穿墙螺杆孔应挖除塑料管，并用φ18钻头将φ14塑料管铰碎10CM，使螺杆孔有高低差,防止雨水内渗，用防水水泥砂浆分数次填塞孔洞密实，不得表面封堵，使内部存在空隙，孔口留20mm，待水泥砂浆干硬后，用油膏嵌密，再用防水水泥砂浆封口。
2、外墙窗台结构施工时做20MM厚高低口,铝合金窗安装后用发泡剂填嵌缝隙,内外窗四侧粉刷时留10MM宽凹槽待干燥后用密封材料(硅胶)填嵌、窗顶粉出滴水槽、窗台做泛水。
3、外墙填充与砼结构之间渗水处理：外墙宜砌筑多孔砖(包括填充外墙)，在混凝土楼层面先浇筑C20混凝土导墙，后砌筑砌块(如设计图中无专门说明，应在设计交底会议上提出变更)，砌体与砼柱之间必须用拉筋拉接，砌体顶部在粉刷之前再用斜砖挤紧灰缝必须饱满粉刷之前不同材料交接处，用钢丝网片固定，防止收缩不均匀而引起渗漏水。
4、窗台处砌体上应浇筑厚度为60mm的细石砼，两端伸入墙内长度不宜小于60mm。
5、粘土砖砌筑前隔夜要浇水，砌筑砂浆要饱满，尤其外墙必须要满刀灰，每砌完一部架砖墙进行挂缝和塞缝，减少渗漏点。
6、外墙抹灰：
1)外墙粉刷必须分层施工，底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木
XXXXX公司
蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。
2)外墙大面积抹灰前，先封堵各种孔洞，封洞采用干硬性防水水泥砂浆分数次封堵，如封堵洞空隙大于30mm时，在砂浆内加石屑。
3)外墙排烟、空调管洞口的泛水向外。
4)凸出墙面线条的上口在粉刷时应先做水平面，后做垂直面，根部应倒圆角，泛水向外，避免积水。
7、门窗洞口水平、垂直线弹线后，单侧口误差超过30mm，应粉石屑水泥。
8、窗框下应粉出泄水圆挡，圆挡的竖直面缩进窗下框2～3mm。
9、门窗框边的发泡剂和硅胶应打密实。打发泡剂的方法：先在门窗洞口侧面刮糙，外边封堵后(或侧面封水泥砂浆)打发泡剂。窗下框空隙可采用浇C20细石混凝土，也可采用打发泡剂二种方法，如采用后一种方法时必须增加下框锚固铁脚的数量，增加窗下框的刚度。外侧封闭后打发泡剂。
10、外门窗天盘和外窗台滴水线一律采用塑料滴水线。
3、塑钢门窗框防渗漏
1、进场的塑钢门窗必须持有准用证和出厂质量合格证，并由监理见证取样至检测单位进行检测，严禁不合格材料用于本工程。
2、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，连接件应伸出铝框并与墙体内，外锚固。连接件固定完毕，应作好隐蔽工程验收。
3、塑钢窗框与墙体间隙应采用发泡剂填嵌，填充的缝隙宽度必须控制在20～30mm允许范围内，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶在窗框两测内外填嵌密实，密封胶质量必须符合要求。
4、塑钢窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm。
5、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶或填嵌密封胶条。
7、框下冒头要设泄水槽，数量不得少于2个。
8、铝合金门窗安装好后，应按规定经喷淋抽检试验。
XXXXX公司 3
4、卫生间、厨房间、阳台防渗漏
1、卫生间、管弄井墙底部应浇筑C20素混凝土导墙，高200mm，宽度同墙身，管子安装完毕，楼板洞口支模后用C20混凝土封堵。
2、管道预留孔洞封堵方法：洞口板底支模，垃圾清理，四周应凿毛，补洞时应先充分湿润，并刷素水泥浆一道，先铺20mm厚水泥砂浆(配合比与C20混凝土内水泥砂浆相同)，浇C20混凝土(厚度为楼板的2/3)，隔日洞内混凝土面和管子四周涂刷防水涂料二度，蓄水24小时，经监理验收不漏水后再用C20细石混凝土补平，浇筑后12小时应洒水养护。
3、在铺设找平层前，应对主管，地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管道四周留出深8～10MM沟槽，用防水涂料裹住管口和地漏。
4、卫生间、厨房间墙底部应设导墙，地坪铺贴防水材料或涂刷防水涂料要上翻200mm。
5、防水基层凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，在地漏的周围应做成略低于地面的洼坑。找平层坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处要抹成半径小于10MM的圆弧，管子与地面节点处应做30宽20高锥体，俗称馒头。
6、阳台地坪面层找泛水正确，如面积较大的阳台按结构落低尺寸无法满足建筑找坡要求，需采用结构找坡。应在设计交底会上提出意见
5、地下建筑防渗漏
1、钢筋的绑扎与安装应按设计规定留足保护层。
2、地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，止水片必须满焊，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面15mm以上。
3、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。
4、混凝土浇捣方案，要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。
5、地下室工程要作好混凝土养护工作，严防地下室底板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。
6、施工缝设置应符合设计与规范要求。施工缝设置位置、型式、尺寸要准确。底板宜作隔离防水层。浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔
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夜浇水润湿。
7、地下室外墙防水材料必须要有齐全的质保资料，并经复试合格后才能使用。
8、防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥。
9、防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，并将防水层做至底板侧面(从底板面上翻150mm)。
二、防裂缝技术措施和控制要点：
1、要重视墙体砌筑选用的材料，当设计选用新型轻质墙体材料时要慎重对待，一定要先调查和考察新型材料实际效果，熟悉有关规范和施工方法。
2、项目部应编制砌体砌筑的施工方案，详细列出各项构造措施和防裂缝施工要点，向施工班组作技术交底。
1、砌体砌筑防裂缝
1、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。
2、粘土砖应隔夜浇水湿润，其他砌体按相应规范执行。
3、砌体内设置的拉结筋，粘土一墙砖@500mm高度设2Ф6，伸入墙体长度1000mm以上，其他砌体拉结筋设置的间距按砌块模数，但不得大于500mm。半砖墙拉结筋的根数2根，不得设置1根拉结筋、拉结筋应预埋在构造柱或钢砼或柱内。后加拉结筋应采用植筋补救措施，严禁采用打膨胀螺栓，焊接钢筋方法。
4、砌筑长度和高度超过规范允许时，应按规范要求设置构造柱和通长拉结筋或通长钢砼梁。
5、当轻质墙体较长时应在墙体底部设置混凝土导墙。
6、填充墙砌至接近梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再砌斜砖或干硬性细石砼分次塞缝。
7、严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。
8、明装消防箱、水斗、面盆、水龙头、马桶水箱等和管线固定卡件处砌筑C20预制砼块。避免敲凿墙体破坏其整体性。
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9、墙体开槽必须用切割机和小钢凿轻凿。
2、墙面粉刷防裂缝
1、混凝土墙、梁、柱抹灰前刷界面剂。
2、砖墙与混凝土墙、梁、柱交接处，不同类型砌体墙交接处应双面钉钢丝网。钢丝网宽度大于200mm，钢丝直径Ф0.5，网孔为菱形，孔洞20mm，用卡尺和直尺检查。钢丝网必须绷紧后固定，固定间距不得大于200mm。粉刷时要将钢筋网放在粉刷砂浆中。
3、抹灰应分层粉刷，底层抹灰厚度不应大于5mm，一个墙面的每层抹灰应一次完成，不要有接缝。
4、顶层墙面粉刷必须在屋面保温层完成后才能开始。
5、墙面粉刷必须分层施工。底层抹灰厚度不得大于5mm，面层砂浆待收水后用木蟹打平，并浇水养护，避免出现粉刷裂缝。粉刷禁用细砂。
6、新型墙体的粉刷要严格按照相应粉刷材料和操作规程施工，不得随意采用常规做法。
3、钢筋混凝土楼板防裂缝
1、项目部审查设计图时，应对照市建委“控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则”审查楼板厚度、配筋等。如有不符合导则要求，在设计会上提出变更要求。
2、现浇楼板设计厚度不宜小于110mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)，单向板≥L/30(L为板的短向跨度)。
3、当房屋长度大于40米时，可在楼面中部设置后浇带。
4、房屋层面阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9mm的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于Ф8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。
5、商品混凝土的坍落度高层应小于10cm、多层和中高层小于15cm。
6混凝土楼板浇捣后，必须按设计和现行规范要求，采取适当养护措施，确保养护期及养护工作质量。
7、楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，
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交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。
8、楼地坪面层施工前检查钢筋混凝土楼板裂缝情况，发现结构裂缝必须先行采用环氧树脂或炭纤维方法加固裂缝后，才能浇筑面层。房屋验收和交付使用前发现楼板裂缝应查明裂缝性质，如属结构裂缝，严禁采用表面批嵌方法处理。
9、楼地坪整浇层内钢筋网应设在上部，防止钢筋踏下(有效操作方法：细石混凝土整浇层摊铺后将钢筋网向上提起)。
三、防渗漏防裂缝质量保证措施：
1、项目部应根据工程特点编制防渗漏防裂缝技术措施，施工前项目工程师向施工班组进行技术交底，落实各项措施。
2、全面铺开施工前，先做样板间、样板单元，项目部对样板做法进行检查确认后才可以全面铺开。
3、加强质量检查制度，重点检查构造做法，防水节点的做法。
4、建立工序书面交接制度，后道工序操作班组或专业分包队伍对先道质量工序的质量有异议，必须整改合格后才能做下道工序。
5、竣工验收和交付使用前逐间查看渗漏和裂缝情况，及时修补。查看和修补要有书面记录，查看人、修补人、检查人要签字，责任到位。
6、严格把好进场材料验收关，送检材料必须见证取样送检合格后才能使用。