车间操作规范范文第1篇
组件车间电脑管理要求
一.计算机工作环境的管理要求
1. 保证计算机周围的环境清洁，定期清扫;
2. 计算机摆放位置应远离水源，保持环境的相对干燥;操作 台
上不允许餐饮;茶杯、水杯的摆放应远离电源、键盘。 3.
4.
5.
6. 计算机附近不得放置易燃、易爆物品; 不得在联接电脑的电路上插接大功率电器; 计算机应尽可能远离窗口、门口，避免阳光直射; 不得在计算机旁边堆放杂物，保持计算机正常通风散热。主
机风扇旁不要遮挡其它物品，以保持良好的散热通风。
二.计算机操作要求 1. 车间的计算机由管理部门管理维护、任何部门和个人不得私
自更改计算机的各项设置，如：(计算机名，网络IP地址，计算机管理员密码，登陆方式等)违者罚款100元
2.
3. 使用者应经常整理计算机文件，以保持计算机文件的整齐。 严禁工作时间利用电脑设备玩游戏、看电影、听音乐，第一
次发现者罚款10元，再次发现者罚款20元，以此类推。 4. 使用者离开计算机时，应该及时锁定以免他人操作计算机。
不能将计算机让他们操作使用，一经发现罚款20元。
5. 计算机不得通过USB接口进行手机充电和导数据，如发现
车间操作规范范文第2篇
3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的PS版。检查PS版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮;严禁手、头伸入转动部位擦机、加油;严禁带手套上机操作;遇到纸张剥落时，应停机清除;严禁在机器转动时用手直接取纸。
7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备;遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。 10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
车间操作规范范文第3篇
1、 原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。
2、 要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。
3、 对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。
4、 解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。
5、 自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。
6、 缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。
7、 解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。
8、 操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。
9、 工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。
10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作(包括工作服、帽、靴等)外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。
煮货间操作规范
1、 根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。
2、 酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。
3、 把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。
4、 把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。
5、 根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。
6、 出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。
7、 捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。
8、 煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。
9、 酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。 10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。
11 如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。
高温灭菌间操作规范
1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求;气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。
2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。
3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。
4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。
5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。
6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。
7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2%时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。
8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的(即杀菌操作不当)产品质量和设备事故追究经济责任。
9、认真做好与后工序的成品交接工作(杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录)。
10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。
成品包装间操作规范
1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。
2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。
3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。
4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出(装箱)，后进后出(装箱)。
5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。
6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。
7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。
8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。
9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。
配料间操作规范
1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。
2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。
3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。
4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。
5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。
6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。
7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。
8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。
9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。
冷却、半成品包装间操作规范
1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。
2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。
3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。
4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。
5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装(或由车间统筹安排)。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。
6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备(台秤、刀具、容器、包装机等)清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。
7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。
8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。
9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。
10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。
11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。
车间操作规范范文第4篇
二、连铸车间安全操作规程
三、运转车间安全操作规程
四、废钢车间安全操作规程
五、机修车间安全操作规程
一、转炉车间安全操作规程
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶;实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。 吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪(氩棒)运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。 废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料;严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近;在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人;拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。 合金库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。 混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车(包括紧急事故气动手闸)，确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事;摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢-快-慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用;耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。 炉前工安全操作规程
1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。
2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。
3、先加废钢，后加铁水(量液面除外)，废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。
4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。
5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。
6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。
7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。
8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。
9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼;
(1)汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查; (2)水冷炉口出水管无水或冒蒸气; (3)高压水，氧气压力，流量仪表失灵; (4)各种安全联锁装置其中之一失灵。
10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。
11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。
12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。
13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。
14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。
15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。
16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。
17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。
18、样瓢、样模必须保持干燥。
19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。
20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。 转炉煤气回收安全操作规程
1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。
2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，
3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。
4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。 下列情况不准回收煤气; (1)新炉1—3炉时; (2)回炉钢水≥15吨;
(3)转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣; (4)氧枪漏氧;
(6)除尘设备漏气严重时;
(7)煤气站、风机房通知停止回收时。 炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。
散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认： (1)各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。 (2)运输皮带接口良好,无破例。 (3)滚筒位置正常。
(4)各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。 (5)终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。 (6)皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。 修包工安全操作规程
1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。
2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。
3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。
4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。
5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。
6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。
7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。 转炉行车工安全操作规程
1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外)，若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。
3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。
14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。
15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物(包括空载)必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。
20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。
21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。
24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。
25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。
26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。
27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。
29、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽; ②无人指挥或信号不明; ③挂钩不当;
④物件有尖锐楞角未垫好; ⑤重量不明或超负荷;
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵; ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品; ⑧光线阴暗，视物不清;
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器; ⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。
31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。
二、连铸车间安全操作规程
P3岗位操作规程
1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常;调速表是否灵敏。
2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。
3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。
4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用： (1)倒锥度<0.3%/m。
(2)铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。 (3)铜管损伤或划痕大于1.0mm。 (4)结晶器上口、下口渗漏水。
(5)结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。
5、检查中包车行走操作箱按钮;中包车走动应平稳，无异响;快、慢速档正常。
6、开浇前认真验包：
(1)中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。
(2)下滑板砖、过渡块不得缺失和破损;水口是否有异物，有则及时清理;连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。
(3)中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确;挡溅板、隔热板放牢固。 (4)中包机构无变形，摆动灵活;定位销和手柄完好。 (5)中包与结晶器必须提前对中(中包对接除外)。 (6)中包与中包车必须坐稳、坐平。
7、准备好各种生产材料和工具。
8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形;木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。
9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。
10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。
11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后(或钢水进入结晶器约200～400mm)按下P3操作箱上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0. 6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。
12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。
13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作;根据钢种正确选择相对应的保护渣;加保护渣时，两边应对称加入。 (1)套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。
(2)更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。
(3)严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时;更换时不得升降中包;下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。 (4)铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间(以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370 mm为标准);掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量;
(5)烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超过2小时;粉化的铝碳水口不得使用。
14、浇钢期间操作人员不得有互相打闹或用手机玩游戏看小说等不专心操作现象;禁止一人或两人看四流现象;禁止把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头;禁止往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣;禁止利用中包机构进行控流操作。
15、生产过程中机长、P3正(副)班长应不断巡检铸坯质量情况，发现异常应马上汇报并及时采取应对措施，若无明显效果(10min内)，则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。
16、严格按规定排渣，由机长(机长休息由P3班长顶替)统一指挥并负责安全监护。液渣达到4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新的装渣罐，等待下一次排渣。
17、最后一炉大包钢水浇完后，根据中包钢水过热度的高低，有选择性的进行堵流，防止尾坯过长而造成的浪费。当中包钢水高度在50mm～150mm之间时即可全部堵流。
18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周把渣推追到角上，粘住捞出，特别要捞净死角处的渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发现渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。
19、遇到溢钢、漏钢等事故时，迅速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵;如遇穿包、穿机构事故，要及时把中间包车开到事故槽上方;中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。
20、中间包对接操作：
(1)当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，迅速开走中间包车。
(2)中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100～150mm，露出钢液150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm处停止，并放足够的干燥冷料。 (3)清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。
(4)将已准备好的中间包车迅速开到浇注位置，并严格对中。 (5)整个中间包对接过程应迅速准确，时间不超过8分钟。
21、中包烘烤：
中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时;干式料的烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。 P4岗位操作规程
1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.
2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要迅速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊马上抬起，及时通知P3停止该流浇注，并予以处理;正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。
3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止;另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。
4、H–O发生器、火切机维护。H–O发生器要及时加水加碱液，并维护好防爆器、各种气管和观液管;火切机停浇后要及时检查各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。
5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。
6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够的时间冷却;2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。
7、记录、对根数。严格按表格要求如实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必须及时与协调组对根数，下班时到协调组确认总根数后签字。所有的记录本和表格不得丢失，每月第一天统一收集上交车间。
8、设备故障记录要及时如实详细记录，所有的字迹要求工整。
9、钢坯管理。严格按今年1月份下发的《钢坯的管理规定》执行，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，发现异常马上通知机长处理。
P9岗位操作规程
1、生产准备工作做好后，将回转台转至与柱列线垂直位置，同时准备好生产用的各种材料和工具。
2、钢水上台后大包工应及时把大包盖盖上，以达到保温和防止钢水二次氧化的目的。
3、在钢包开浇后的4～25min内，必须每炉都进行长水口保护浇注;长水口要套正套牢(大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或者机械臂发生故障的除外);下线的大包长水口不得穿孔或断裂。
4、每个中包开浇时等钢液面达到300mm以上开始加中包覆盖剂，数量为8～12包(10㎏/包)，并用测温枪插入Ⅲ流和Ⅳ流之间(或Ⅰ流和Ⅱ流之间)的钢液里测温，并通知P3开浇。
5、正常情况下中间包应进可能满包操作，并且黑渣操作，钢水不能裸露。生产中应遵循“高温慢拉，低温快拉”原则，但钢液面不得低于400mm，以利于钢液中的夹杂物充分上浮，减少夹杂流入结晶器中。
6、大包操作工必须分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完毕。
7、中包液渣达到200mm时由机长或P3班长按相关规定组织排渣，但不允许把钢水排出去，排渣期间机长(班长)负责安全监护，渣罐必须干燥、无杂物和完好无损。
8、转包时中包钢液面应≥600mm;并看清楚回转台箭头指向，不得转错方向。并在2分钟内打开大包盖，以便行车把空钢包吊离。
9、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使用;大包操作工接班时应用测温枪手动测两次温度，以此来校核连续自动测温数值;当连续测温与手动测温所显示的温度之差大于5℃时，通知仪表工进行调整校对，以免造成低温冻水口或者高温漏钢等事故。
10、中包冲击区有冷钢和渣块粘附要用氧管烧干净，做到清洁交班。烧氧时氧管要弯一个角度，禁止氧管对着冲击区耐材直吹!并时刻关注中包耐材侵蚀情况，若有异常马上报告机长。
11、大包工应时刻关注钢包包身状况，若看到包身发红必须马上报告机长。
12、停浇时回转台和大包工平台必须打扫干净;工具要归类并整齐摆放;回转台要转到与柱列线平行的位置;大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭;全部风机关停。
主控配水岗位操作规程
1、检查所有水系统管道有无破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。
2、核对喷淋管是否对中，并及时检查、缠好石棉绳，有缺失的应及时补上;喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必须拧紧。
3、检查托辊是否转动;各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。
4、及时试水，确保良好的喷淋效果。
5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。
6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。
7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀;关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必须确认三路水所有阀门已经开启，压力和水循环均正常。
8、更换结晶器时要先关水，并提前检查新结晶器，足辊必须无变形、松动、破损等情况;喷嘴无堵塞、无松动;软管接头良好。结晶器换好后要及时试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实记录。
9、当所有的生产条件具备后主控要及时报告机长、车间调度。
10、在开浇前必须联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并及时通知机长和P4;生产中严格按制定的配水制度来配水。
11、认真填写生产原始记录表和各种相应的记录表;出现生产事故或设备事故要如实记录;不得漏记、隐瞒不报和记录错误;字体要工整，版面要整洁。
12、若中包对接，主控应提前通知机长和P4做好准备工作。
13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长(机长不在时由班长)应及时通知主控，主控再通知P4将问题铸坯及时切割和挑出。生产中出现的事故(包括生产事故、安全事故和设备事故)要及时通知车间调度和厂调。
14、生产过程中主控应密切注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发现要及时通知机长并调整水量，调整无效马上停止该流浇注。
15、在钳工更换二冷室托辊等设备或P3有清理二冷室冷钢后，必须重新试水，以确保二冷水喷淋正常。 中间包修砌操作规程
1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1)清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2)检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3)检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补;对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4)检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑
1)选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。 2)座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右(不超过15mm)的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3)搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀(加水量按8～16%)，边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4)涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。 5)涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6)冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7)中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。 8)停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。 9)烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。
连铸行车工安全操作规程
1.吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。
2.开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车;但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度;换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。
5.吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。
6.当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7.运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。
8.动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。
9.应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。
10.吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。
11.运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。
12.运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13.重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。
14.严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。 15.工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。
16.吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。
17.双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副(主)钩的主要附件有故障时，允许主(副)钩单钩工作。但必须由电工将故障副(主)钩的电路切断，以免误操作酿成事故。
18.检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。
19.未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。 20.吊车工必须认真做到“十不吊”。 20.1.超过额定负荷不吊。
20.2.指挥信号不明或无人指挥不吊。
20.3.光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。
20.4.歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。
20.5.吊件捆扎不牢不吊。
20.6.吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。 20.7.带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。 20.8.埋在地下的物件不吊。 20.9.高压气瓶与乙炔发生器不吊。 20.10.钢丝绳不齐或打结不吊。 连铸丙烷站安全操作规程
1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤;禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。
6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。
7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。
8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。
9、使用气瓶时应遵守以下规定：
①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠;安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封;丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案：
①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊;要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。
②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉(最好是碳酸钾)灭火器。
③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。
④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污(每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放)
13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。
三、炼钢厂运转车间安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程
1.1开新炉前或接班时，必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。
1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度(汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作)。
1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问题要及时协调处理。 1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。
1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。 1.2.2.1风机剧烈振动;
1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。 1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。
1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。 1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位，而旁通阀又无法动作。 1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。
1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。
1.2.3如确需带负荷换机，应具备以下条件： 1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。
1.2.3.2应停止回收煤气，放散阀处于开启状态。 1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。 1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。
1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。
1.2.5必须保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。
1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。
1.2.7严禁在机房内抽烟，或带进火源。
1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它不安全事故。 1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必须把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。
1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时，必须先办理动火证，得到有关主管部门许可后方可动火检修。
1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动配合和现场监护。
1.3.2使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。
2.日常操作、巡检、维护注意事项
2.1操作和巡检应注意两人同行，一人操作，一人监护; 2.2在煤气区域作业，要注意携带煤气报警器; 2.3到炉后要注意携带对讲机，便于同机房联系; 2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检; 2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况; 2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查，以保证排水通畅; 2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内; 2.8加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污，确保管道排水通畅;
2.9开眼镜阀时要注意站位，以防意外事故发生;
2.10管道进行氮气吹扫时，要注意先开放散阀，后开氮气阀;吹扫完毕时，要注意先关氮气阀，后关放散阀;
2.11注意定期对各运转部件进行润滑; 2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次; 2.13发现问题及时汇报。
2.14变频器滤网定期进行清理，保证通风正常。
2.15三班加强对变频器运行情况进行点检，变频器发生故障，及时记录故障原因，并报自动化、电工进行检查。
2.16加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。
转炉汽化安全操作规程
1.在锅炉(汽包)运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。
2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内;各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。
3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。 4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。(正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值)。
5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，(不可用接长手柄的板头)，在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5MPa。 6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500C以下，经测定，安全部门批准后方可进入。
7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。
8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。
9. 每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。 10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20MPa。
11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。
12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。
13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。
14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。
15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。 16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。 17.下列情况应紧急停止吹炼
①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50MPa时。 ②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。 ③、当水位不清，采取措施无效时。 ④、监视计量仪表发生故障时。 ⑤、给水系统发生故障，给水中断时。 ⑥、水位表或安全阀全部失灵。 ⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。
二次除尘工岗位安全操作规程
1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。
2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度>120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。
3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。
4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。
5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。
6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。
7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。
8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。 炼钢厂自用煤气的安全规定
1、当煤气切换时，调度必须告知煤气用户单位派人在烘烤点监护常明火不灭。
2、监护常明火人员发现常明火熄灭时，必须把包盖抬高，并及时点着火。
3、煤气点火原则是先点火，后开煤气。当点火失败时，必须先关闭煤气阀门，待泄漏的煤气散开后，再按点火原则进行。
4、开烘烤器的原则是在常明火不灭的前提下，先开煤气，后开鼓风机;停烘烤器的原则是先关鼓风机，后关煤气。
5、在进行烘包时，烘包人员必须确保包盖与包口有150--200mm的距离，防止煤气不完全燃烧。烘新包时，包盖与包口有250--300mm的距离，防止煤气熄火。
6、进入煤气区域作业时，应带煤气报警仪。当一氧化碳含量不超过30mg/ m3时，可较长时间工作;一氧化碳含量在50mg/ m3时，连续工作时间不得超过1小时;在100mg/ m3时，连续工作时间不得超过半小时;在200mg/ m3时，连续工作时间不得超过15～20分钟。
7、严禁人员在煤气烘烤机旁取暖，严禁人员在煤气阀门、法兰连接处休息或睡觉。
8、各煤气用户点必须建立煤气管道排水制度： 8.1排水时必须2人同行;
8.2排水关闭阀门后必须用手携式CO检测仪进行检测; 8.3排水人员、时间、地点、检测结果必须在记录本上如实进行登记。
9、煤气着火事故的抢救：
9.1煤气设备着小火，可用黄泥、湿麻袋、灭火机扑灭。 9.2管道直径小于100mm以下的煤气管道着火，可直接关闭火前阀门灭火;管径大于100mm以上，煤气管道着火时，切记不能把煤气闸阀一下关死，以防回火爆炸。
9.3煤气设备着大火，应逐渐降低煤气压力(最低不低于50Pa)，通入大量氮气或蒸汽灭火。禁止突然切断煤气，以防止回火爆炸。
9.4 当煤气设备已烧红，切勿用水骤然冷却，以防止变形开裂，使事故扩大。9.5在处理着火时，煤气闸阀处、压力表、氮气或蒸汽管头应有专人控制。
9.6灭火后，应特别注意防止煤气中毒。
10、在指挥行车调换钢包时要先将大火煤气阀门关小，待火苗探出150mm长度时，再起升烧咀到位，待确认行车龙门钩套进钢包耳轴后，方可指挥起吊。
11、班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况，发现熄火时，按《煤气用户安全操作规程》有关条例执行。发现烘包设施损坏或漏煤气，应及时上报维修。
12、煤气管道设备，发现有漏气，应立即报修，严禁未取得动火证进行电焊，气割或用金属物敲击，防止产生火花发生爆炸。
13、煤气设备拆检时，有关用户必须在事前通知煤气站封好水封，必要时还要堵盲板，并用氮气或蒸气吹扫设备，由煤气化验员进行CO含量测定，合格后方可拆检。
14、发现人在煤气区域有头昏、眼花、恶心呕吐等煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，到通风处休息，并通知煤气救护员来现场检查测定工作。
15、发现严重煤气中毒，如昏迷、假死应立即将中毒者撤离现场后，就地进行人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施、未经医生或煤气救护员同意，不准擅自送往医院。
16、进行煤气管道检修时，严格按要求对检修点取样化验，办理动火证。
17、封盲板作业时，严格执行作业票制度。现场使用单位负责人未到检修点办理为签证，严禁操作。 连铸水泵安全操作规程.
1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。
2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。
3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。
4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。
5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。
6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。
7、认真做好水泵的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。
8、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。
9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。 10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。 循环水泵安全操作规程
1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。
2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执行完命令，后应向调度汇报情况，并做好记录。
3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。
4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。
5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。
6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。
7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。
8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。
9、认真做好各供水系统的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。
10、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。
11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。
12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并注意安全。
13、高速过滤器反洗排污时，必须先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进行反洗排水。 污泥处理安全操作规程
1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。
2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。
3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。
4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。
5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。
6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。
7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。
8、电机设备严禁用水直接冲洗。
9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。 10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。
四、废钢车间安全操作规程
废钢行车工安全操作规程
1、行车操作前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车运行时，任何无关人员都不能停留在行车上。(检修者、检查人员除外，此时驾驶员应听从行车上的检查人员指挥)。
3、上、下车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、夜间作业应有充足的照明。
14、行车吊运时，吊钩必须提高到二米以上高度，行车运行时货物(包括空载)必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
15、行车操作遇突然停电，应拉掉源总开更关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
16、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
17、行车吊运危险，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
18、给机动车的驾驶员，必须等车辆停稳后才可吊运。
19、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工(检修人员试车除外)开行车。
20、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
21、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
22、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要趁着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，并报修，严禁重物自由坠落。
23、。使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。
24、行车驾驶员要严格执行有关规定，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
25、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽; ②无人指挥或信号不明; ③挂钩不当; ④物件有尖锐楞角未垫好; ⑤重量不明或超负荷;
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵; ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品; ⑧光线阴暗，视物不清;
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器; ⑩人站在吊物上或起吊物下。
26、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
27、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。 废钢电工安全操作规程
1、上班前应按有关规定穿戴好劳保用品，检查所用工具吊具仪表，是否完好。工具皮带要按规定扣好，作业时不能背在肩上。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断电源，经检查电源确认已断开，验明无电，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌后方可工作，未经验电一律视为有电，不准用手触及。
3、每完成一项检修项目须清理现场，清点工具，零件以防丢失，掉下伤人，或遗留在设备内造成事故。
4、动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉闸。带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，站在绝缘垫上。
5、电气设备的金属外壳接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。
6、电器或线路拆除后，有可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。
7、装设临时线路，必须做到：⑪电压不超过380伏;⑫使用时间不超过7天;⑬使用绝缘良好的橡皮线，采取悬空架设或沿墙敷设，户内不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。
8、安装灯头时，开关须接在火线上，禁止将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插在插座中。
9、电气设备发生火灾时要立即切断电源，并用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。
10、电气设备控制柜门上应有明显的警示标志牌。
11、承担一检修项目须二人同行，要有一人操作，一人监护，检修好应及时告诉调度。
12、高空作业应系好安全带，戴好安全帽，拉好安全警戒线，传送物件不得上下抛掷。
13、夜间检修须保证有良好的照明。
14、上、下行车检修须协调、联系好，应按电铃与行车工联系好，待行车停稳后方可上下行车，严禁翻跃栏杆、跳车。
15、使用钻床禁止带手套操作。使用移动式电动工具，必须配置漏电保护器。
16、变、配电室内及电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他设备可能造成影响的物件。
17、凡进入煤气、氧气区域工作，必须严格遵守煤气、氧气安全操作规程，应有专人联系和救护人员监护，严禁带火花，避免因煤气、氧气泄漏造成伤害。
18、发生人身触电事故，值班人员可以不经联系，立即断开有设备的电源，以进行抢救。 废钢钳工安全操作规程
1、修理与检修时，必须遵守挂牌制度，挂“有人操作，禁止开动”的警示牌方可检修。
2、工作时要观前顾后，注意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥动工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。
3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必须必须用无节区硬木，并安装牢固榔头与柄不可沾油污，不可戴手套使用榔头。
4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不可对面站立
5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。
6、在检修时，使用的行灯，一律应用24伏底压安全灯，并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。
7、调整机器，机械转动时，禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。
8、在高处作业时，要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里，随用随取，误使其掉下，准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上，以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。
9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象，严禁使用扳手的错误作业方法。
10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。
11、不准拆卸安全装置，如因检修必须拆除，检修完毕后，将拆下的防护装置重新装好，恢复原状。
12、行车在检修时，应先与行车工联系妥当，等行车停稳后，方可上、下车。检修大车时，应给行车大轮穿大铁鞋，防止滑动。
13、在轻屋面或者高处作业，必须加板垫层，正确使用安全带 ，以防坠落。
14、在检修完毕，试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置，方可试车。
15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒，加强管理，严禁火种，防止火灾。
16、进行各种检修作业，都要注意不要将手靠近压辊，缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方，以免伤害手指。
17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局，了解环境特点及安全规则，正确使用消防器材。
18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的，应遵守相关的安全技术规程。
车间操作规范范文第5篇
1、工作前认真检查脚踏、按钮、停止离合器、制动器等是 否灵活可靠。
2、电器机械传动部位的防护装置确保完好。
3、安装模具时调整好冲程及紧固到合适的位置。
4、装模时先装上模再装下模行程时不要使导柱脱开导套。
5、安装模具时不准开动机床或利用惯性安装模具,以免发 生顶床事故。
6、操作中手与脚的动作要协调,续料或取料时脚应该离开 脚踏开关。
7、冲床运转时,严禁将手和工具等物品伸入危险期。
8、模下的废料或工件应及时取出,以免堆积过高而顶死机 床。
9、操作者离开冲床时,必须关掉电机、切断电源。
车间操作规范范文第6篇
目的
本制度规定了冲压车间叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。 适用范围
适用车间全体叉车驾驶员。
一、叉车驾驶人员的基本要求
1) 叉车驾驶人员必须持有劳动部门核发的《叉车操作证》并同时取得了公司内部发放的《叉车动车证》，方能上岗。无证人员严禁驾驶叉车。
2) 叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。
二、叉车驾驶人员安全驾驶操作规程
1) 叉车驾驶人员必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。
2) 叉车驾驶人员必须衣着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。
3) 叉车驾驶人员禁止班前饮酒和酒后上岗动车。
4) 叉车驾驶人员开车前必须认真检查叉车各项操纵装置功能是否正常。
5) 叉车驾驶人员开车前必须检查发动机机油、液压油、柴油以及冷却液等液位是否在允许范围内;检查电解液是否足够，不足时应按标准要求增添后方可使用。
6) 叉车驾驶人员不准动用叉车进行其它与叉车作业无关的工作，如：非规定工作范围内未经车间领导认可的帮忙工作等。
7) 叉车启动时注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物，转弯时要看清反观镜及观察左右侧的情况，亮转向灯，慢行并鸣喇叭;倒车时应先回头观察情况，确保安全后方能行驶。
8) 行驶时，货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶，若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。
9) 叉车使用过程中，严禁人货混装。行车时，非业务需要一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人。
10) 运输途中停车时，一定要把货叉降低离地面100-300mm距离并熄火后，拉起手刹并挂空档才能离开叉车，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。
11) 叉车装运的货物不能太高，以免因挡住驾驶员的视线而导致安全事故的发生;若货叉上的货物很高，影响前进的视野，叉车应后退行驶。
12) 叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后前倾。
13) 利用叉车升空工作时，人一定要站在有垛板的货叉上才可工作，不准直接站在货叉上作业。
14) 叉车载有货物时的时速不能超过6公里/小时，需慎重驾驶。
15) 叉车工作时，严禁货叉下站人。停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。
16) 叉车行使中严禁嬉闹、闲谈、吃零食、玩手机等，以免发生安全事故。
17) 在正常工作中，如发现叉车有异常声音或机械故障，应立即停止使用并通知维修部门进行检修，司机不得私自拆修。
18) 卸下的货物必须要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道上。
19) 严禁叉车在有锋利物品的场地工作，以免将车胎扎破。
20) 作业完成后应将叉车停放在指定的位置，货叉平放在地面，叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路，钥匙专管专用，并对车辆进行必要的
检查整理清洁。未经车间领导同意禁止将车辆借与他人使用。
三、叉车的日常维护保养制度
1) 叉车要求定人定车，叉车的日常维护保养工作是由叉车的驾驶人员负责，叉车所在班组的班组长负责监督检查工作，并建立好维护保养及维修记录台帐。
2) 保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。
3) 叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，货叉操作杆是否灵敏，关键部位是否松动，如有跑、冒、漏、滴的现象发生时要及时解决。各油嘴润滑油是否加注，叉车运动部位要定期润滑。
4) 检查电瓶时，要检查电瓶桩头是否接触良好，电瓶桩头和卡子应抹上凡士林，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。
5) 检查各种油类和滤清，按规定给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清以及检查制动液和平衡水箱内的冷却液液位是否符合标准。
6) 叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。
7) 叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。
8) 每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯取出吹干净。