冲孔灌注桩质量检测论文范文第1篇
一、岩溶地区高层建筑冲孔灌注桩的施工内容
作为高层建筑施工工程中的基础, 冲孔灌注桩技术的应用意义重大。面对着复杂的岩溶地区, 建筑工程对冲孔灌注桩成桩技术提出更高要求。岩溶地区高层建筑中的冲孔灌注桩工作到底该怎么进行呢?
1. 施工准备
在孔灌注桩施工前, 需要优先对岩溶地质进行勘探, 并对地面进行平整。因为施工场地土质成分不同, 其好承载能力也就不同, 为避免施工过程中因受力问题造成的钻机位置移动, 影响到工程质量或施工安全, 前期对软质层进行加固就很有必要。
2. 钢护筒设置
钢护筒的设置及埋护是钻孔的重要一步。在材料要求上, 护筒必须采用钢化结构, 且卷制的钢板厚度必须在4-8mm。而在埋护时, 护筒顶部必须和施工水位保持2m以上的安全距离, 且进行必要的标高测量, 以此来确保桩底和护筒顶部的距离。最为关键的一点就是, 护筒必须和水平地面保持垂直。为工程的质量考虑, 护筒的中心位置偏差不能超过5cm。
3. 钻机就位
钻孔的摆放是在护筒埋护结束之后进行的。钻机必须按照设计架设在孔桩的中心位置。就位前, 必须对前期的地面平整情况做进一步确认, 核查。垫平并加固好钻机底部, 使得钻机在运行中有一个稳定的工作环境。作为钻机位置的参照物, 钻机中心, 即钻头与护筒顶面中心的位置误差也要控制在5cm以内。
4. 冲击成孔
钻机冲击成孔是桩基工程重要一环。应经常检查钻头的直径及磨损程度、保径装置是钻机成功前的主要工作。在操作中, 施工人员必须时刻观察, 记录数据, 根据正确的情况变更钻斗底部切削齿的角度规格和形状。确保钻头等装备不会因为老化或工作冲击而掉落。
如遇漏桨和塌孔, 则应立即将冲锤提出地面, 分析原因。如果是地下溶洞相互贯通, 基岩裂隙或溶洞发育引起的孔壁坍塌, 可采取双护筒护壁法 (见图1) 。钢护筒采用4~6mm厚钢板卷制而成, 直径比设计桩径大50cm, 外层护筒下到岩面上;内层护筒下到溶洞底部。下沉困难时, 可采用振动锤配合下沉。
5. 出渣
出渣是钻机持续工作过程的见证。对于岩溶地区而言, 钻渣物质较多, 需多加注意, 随意放置容易对附近的水源, 农田造成污染。因此, 在开工前期就必须制备储存钻渣的泥浆。一般而言, 这些泥浆用粘土拌合而成, 在沉淀池中, 钻渣和泥浆发生沉淀分离后进行捞出, 放置在土场, 进行二次使用。
6. 终孔、清孔
当冲至岩溶表面非常光鲜, 少有溶蚀现象存在, 经地质勘察方确认已进入桩端持力层, 且桩长满足设计要求即可终孔。
清孔是对钻孔结果确认且细化处理的过程。在没浇水下混凝土之前, 经过计算, 钻孔的挖掘深度满足设计要求, 即可进行清孔。
7. 钢筋笼制作吊放
钢筋笼是灌注桩的基础筋骨。建筑现场的钢筋笼主筋为整根, 对接位置采用罗纹连接技术, 保证了成品钢筋笼的顺直程度。在尺寸要求上, 尺寸准确的钢筋笼, 其主筋间距之间的偏差小于10mm, 箍筋间距误差小于20mm。严格的误差限制保证了钢筋笼的质量。
钢筋笼的安放普遍采用吊车分节安放的方式。一方面分节安放可以避免在将来浇筑过程中, 受混凝土的作用, 钢筋笼出现扭曲变形或者偏位上浮;另一方面, 运用吊车更容易保证钢筋笼的垂直度, 让其对准孔位, 避免出现孔壁碰撞而造成塌落。
8. 水下混凝土浇筑
浇筑水下混凝土是冲孔灌注桩的末期工作。混凝土的浇筑要求做到连续不中断。在操作过程中, 最常见的问题就是钢筋笼上浮。对此现象, 最有效的处理办法就是在在孔内砼上升到距离钢筋笼1m左右的距离时, 严格把握混凝土浇灌的速度。避免因浇灌速度过快而导致钢筋笼上浮现象。此外, 灌筑桩顶混凝土高度应当超过设计高程, 超出高度控制在1m左右, 这样不论是对消除测量误差还是清除浮浆都非常有利。为保证质量, 必要的施工记录和检查证明必须认真填写。
二、岩溶地区高层建筑冲孔灌注桩的质量控制
孔灌注桩的操作本就是一个细致复杂的过程, 岩溶地区的地质结构更是加大了这个过程的困难程度。为了岩溶地区高层建筑的质量得到保证, 必须对整个施工的各阶段进行严格的质量控制。
1. 熟悉施工图纸和技术
设计图纸是建筑工程质量的标准尺。不论是对于设计人员, 还是施工人员, 乃至现场施工的管理人员, 设计图纸必须统一并附合规范。图纸在尺寸、坐标、高程等具有一致性。若有缺陷问题, 应当及时联系设计师以及参建单位, 进行沟通确认, 并做好全程的记录。在施工前期, 组织专业的技术人员进行交底, 从各个方面剖析设计图纸, 确保内容上的准确, 并对操作人员进行集体说明, 做到人人清晰, 行动有序。
在操作技术方面, 作为冲孔灌注桩技术人员, 一方面要明确清楚灌注桩技术的应用环境, 另一方面, 在灌注过程中, 需要清楚各个流程以及过程中的侧重要点, 唯有成竹于胸的方法, 加上专业细致的操作, 孔灌注桩的质量采能得到保证。
2. 建立施工材料进场验收制度
材料安全是建筑安全的保证。对于冲孔灌注桩施工而言, 钢筋笼和混凝土是整个施工过程的的主要用料, 是灌注过程的生命。因此, 严格把控应用于孔灌注桩的施工材料非常重要, 诸如混凝土的原料水泥、砂石, 必须不分批次、类型的认真检查;确保其型号符合, 质量保证, 确保其调和比例。
而对于钢筋笼的使用更是如此。由于施工现场的钢筋笼都是来自于钢筋加工工厂的成品, 因此对其验收更加重要。钢筋笼的验收主要集中在型号, 完整度及误差等方面。对其验收需要真正的明确到人, 把控到位, 只有材料合格, 才能尽可能减少或避免在施工中出现断桩事故。
3. 桩位放样定位监控
对于冲孔灌注桩而言, 其质量最直接的参照就是施工位置和设计位置的偏差程度。需要明确的是, 桩型的最终位置是与初始的放样定位密切相关的。要拥有高精度的放样定位, 必须建立满足放样要求的施工控制系统。目前而言, 建筑企业为保证施工地区的建筑位置相对准确, 系统的桩位放样定位通常采用gps引入。通过在建筑外围设置2到3个控制点, 这些控制点相互通视。能进一步充分满足各建筑的放样精度。
要对桩位放样定位做进一步监控, 就必须熟悉建筑工程质量验收中关于放样偏差的要求。只有明确规范, 在科学使用gps检测工具的基础上, 做好准确记录, 通力协作, 实现桩位放样定位的准确性。
4. 成孔质量监控
一般而言, 大多数的冲孔灌注桩技术在钻孔阶段, 都是利用钻头的冲击力, 使得土层或者岩石结构逐渐破坏, 并将其碾压成泥或岩渣带出的过程。在这个过程中, 地下岩层的不可预测性, 使得钻测结果难以控制。尤其是在岩溶地区, 地质的过软或者过硬都会对成孔质量造成影响。
成孔质量的监控主要集中在两个方面, 其一:在钻孔过程中, 时刻控制钻头的速度及方位, 尽量根据不同的变化情况调整钻头乃至方向, 使得钻孔不会倾斜或者坍塌;其二, 对于已开掘好的桩孔进行深度测量, 和沉淀测算。保证成孔的质和量。
结束语
总之, 冲孔灌注桩是一个多项工艺连续复杂的操作过程。尤其在岩溶地区, 他的技术要求更高, 工作量更大, 工序要求更完整。面对桩基工程提出的新挑战, 笔者认为, 只有提高全员桩基工作者的质量意识, 精细操作, 严格把关, 做好工程质量的各个环节, 才能做出真正优质的桩基工程、建筑工程。
摘要：我国岩溶区广布, 作为岩溶地区高层建筑建设过程中的重要桩型, 冲孔灌注桩的施工技术及质量控制就显得尤为重要。文章结合孔灌注桩的工作内容, 对其质量控制提出意见。
关键词：冲孔灌注桩,质量控制,岩溶地区
参考文献
[1] 陈强.岩溶地区高层建筑冲孔灌注桩的施工及质量控制[J].地球, 2015, 3 (8) :45-47.
冲孔灌注桩质量检测论文范文第2篇
哈大铁路客运专线桥梁表层覆填筑土、黏土、粉土、砂类土及碎石类土, 下伏石灰岩、粉砂岩及辉绿岩脉侵入, 其中DK28+311~DK33+900处饱和粉、细砂为地震可液化层。石灰岩岩溶弱~中~强发育。
2 成孔施工
2.1 冲击成孔的工艺
如图1所示。
2.2 施工工艺要点
2.2.1 钢护筒埋设及检查
钢护筒直径比桩径大30cm~40cm。按照十字线定位。埋设深度大于2m, 四周回填密实。施工时利用“十字线起吊钻头法”检验护筒和孔位。 (如图3) 如果地质柱状图显示溶洞, 护筒直径要加大加长。
2.2.2 泥浆制备
选择优质粘土造浆, 粘土塑性指数不小于15。在施工中及时补充优质泥浆, 以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.0m~1.5m, 形成护壁、防止塌孔。施工现场配置流动试验站, 随时对泥浆比重进行测试, 并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。
2.2.3 冲孔
溶洞区一般采用依拉德YL-75、卢卡斯CZ-75冲击钻机和CJF—20型冲击反循环钻机成孔。根据地质资料表层人工填土, 可采用孔内粘土自行造浆。开孔前在孔内多放一些粘土, 并加适量粒径不大于15cm的片石, 顶部抛平, 泥浆比重1.6左右, 钻进0.5m~1.0m后再回填粘土和片石, 继续冲砸, 如此反复二、三次。
2.2.4 掏渣
一般密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm~10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm~30cm时, 进行掏渣或每进尺0.5m~1.0m时掏渣一次, 每次掏4~5筒, 或掏至泥浆内含渣显著减少, 无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
3 溶洞处理
3.1 抛填片石粘土法
这种方法适应于溶洞体积较小的空溶洞或地下水流较小的溶洞。钻头冲击止溶洞顶板时, 采用低冲程, 一般控制在50cm左右, 逐渐将溶洞顶板击穿。同时观察护筒内泥浆变化, 立即将钻头提升出孔外后, 若泥浆的稠度变稀, 并向孔内增加比重为1.2~1.5的泥浆, 保持孔内水位在正常状态下泥浆稠度比重可增加至25s~30s, 如泥浆稠度变化较快变稀, 加适量的水泥在孔内搅匀后静置4h, 以达到固壁的目的。在稳定泥浆稠度和水位后, 可以向孔内抛片石, 且在片石中掺入适量的碎卵石土及絮状物, 以增加溶洞区内桩孔内侧的片石密度, 减小地下水流速度然后继续用冲锤将片石及絮状物向四周排挤形成孔壁。及时记录回填粘土、片石数量, 估计溶洞大小, 只有泥浆面稳定, 钻头冲击有力, 填满溶洞后再进行钻孔作业。
3.2 回填混凝土法
当溶洞倾斜且高度小于2m时考虑用速凝混凝土导管注浆法对溶洞进行处理 (利用导管水下灌注混凝土见图5) 。钻到溶洞及时处理, 其配比为C50混凝土。
3.3 下沉钢护筒法
高且宽大空洞;溶洞中有地下河或暗河;地下水流较大或体积较大的泥砂洞, 可能会产生流砂现象, 宜排不宜堵的溶洞应采用此法。钢护筒应埋制到岩面。
钢护筒采用厚10mm的钢板卷制, 长度5m~6m, 外层护筒直径比桩径大20cm~2 5 c m, 内层护筒直径比桩径大1 5 c m~20cm。如遇到特殊情况, 护筒应按需加长。采用振动锤将护筒振入, 外层护筒跟进至基岩面后, 改由内护筒随钻孔进程跟进。内护筒主要作用是防止溶洞充填物进入钻孔内, 以便成孔;避免灌注混凝土散失到溶洞中, 防止断桩。
穿越素填土层, 进人粘土层2m, 施工中可一边冲孔, 一边接长钢护筒。有吊车吊钻头将钢护筒的压入, 应保证桩孔位置和垂直度:第一节护筒沉入时用定向支架进行位移和垂直度的控制与调节;在整个护筒的下沉过程中用两台经纬仪成十字方向跟踪护筒的垂直度, 如不符合要求, 必须拔出护筒, 重新沉人。施工中应加强观察, 当出现泥浆液面下降, 立即往孔内补充泥浆, 防止由此引起的塌孔。
4 岩溶地区冲击成孔通病防治
岩溶地区冲击施工过程中可采用加强型泥浆护壁技术, 同时应用穿越溶洞顶板的冲击成孔技术, 岩溶区漏浆、偏孔、卡钻的预防及处理技术, 保证快速、安全的钻孔施工。
4.1 加强型泥浆护壁技术
在普通泥浆中掺加纯碱、水泥、锯末屑、片石等, 在溶洞孔壁周边形成牢固的封闭环。
要求使用水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的黏土;遇到流砂及有松散填充物的溶洞时, 按黏土重量的12.5%~20%掺加水泥;纯碱按照黏土重量的2%~3%掺加, 锯木屑按照黏土体积的10%掺加;片石一般使用不大于15cm的坚硬石块。用草袋装黏土、纯碱、水泥、锯木屑等混合材料直接沉落孔底, 用钻头反复冲砸, 可以在溶洞堵漏和造壁中取得较好的效果。
4.2 穿越溶洞顶板的冲击成孔技术
当钻孔接近顶板时, 由于岩面倾斜, 出现钻头摆动, 或撞击护筒和孔壁, 或冲击声音减弱等现象, 说明钻头已接近顶板。此时, 停止钻孔, 回填片石和黏土块, 然后调整钻机冲程, 反复冲砸, 在顶板上部形成坚硬的柱体, 以其传递冲力, 使其传递冲力, 使斜面破碎、平整。
4.3 漏浆的预防及处理措施
一般护筒底发生漏浆, 只需复打下沉护筒, 先用黏土加固封闭护筒底周围缝隙, 再填入黏土和小片石, 高出护筒底1.0m, 小冲程反复冲砸, 加固护筒底孔壁。
当漏浆发生在透水性强的地层、岩层裂缝或有松散填充物的溶洞中, 采用加大泥浆比重、控制钻进速度等措施。
当进入空溶洞时, 会出现泥浆急剧下沉的现象。此时, 立即向孔内补水补浆, 保持孔内水头, 同时投放黏土、片石等的混合料。
施工前, 应根据地质资料作出预测, 准备足够的黏土、片石、水泥、锯木屑, 并装入草袋, 配备补水补浆设备和拖拉设备, 随时将钻机撤离。
4.4 偏孔的预防和处理技术
用型钢加宽钻机底座, 控制钻孔速度, 钢丝绳松放适度, 经常检孔。偏孔时回填片石、黏土修孔;或者灌注水下不扩散混凝土重钻修孔。
4.5 卡 (埋) 钻的预防及处理技术
经常检查钻头直径, 磨耗不超过1.5cm;准备备用钻头, 对磨好的钻头及时补焊;更换新钻头先用小冲程冲击一段时间;在穿越溶洞顶板时, 使用小冲程钻进。
如遇卡钻, 可用强提法和爆破震动法。采用滑轮组、吊机和钻机相互配合强提, 或用千斤顶强顶的办法, 将钻头提出。如果强提无效, 可用水下小爆破震动法将钻头松动后提出。
在施工过程中, 发生事故最多的是填充细砂角砾层的泥砂洞, 此类溶洞常引起卡钻或灌注时发生流砂现象, 有时可能造成断桩。施工时, 根据图纸时刻观注泥浆、钻机和钢丝绳状态。发现钻进速度突然加快, 可能遇到此类溶洞。防止发生流砂现象引起比较大的塌孔, 由于孔内水位变化不明显, 塌孔时间短且快, 隐蔽性比较强。此时急宜埋钻。
埋钻时必须先清孔利用母锥进行保护钻头, 待流砂稳定后再进行打捞。
4.6 掉钻预防及处理
在钻进中经常检查钻具和钢丝绳和连接装置磨损程度;在钻头顶部约1/3处焊打捞箍;出现偏斜时及时回填片石或混凝土;准备好打捞工具, 掉钻及时打捞防治沉碴埋钻。
掉钻后处理:首先查明原因, 清孔探明锤头位置, 用打捞工具打捞;若钻头倾斜, 先用母锥扶正, 在打捞;如果掉进较大溶洞, 且已经探钩无法挂住, 可以利用重锤将钻头挤进溶洞;对于钻头头部断裂可以大磁铁吸住在打捞。打捞要有耐心, 拉力均匀、慢速提升。
5 体会
由于溶洞隐藏在地下岩层中, 难以准确预逐桩进行钻探, 测其大小位置、形状。现场施工人员应根据地质勘测资料, 在施工过程中密切注意钻进过程, 认真做好记录, 发现问题应根据不同的情况断明原因, 采取相应的措施进行处理, 选用即加快施工进度, 又能确保施工质量的施工方法。
根据资料计算填充所需材料、设备。
在冲击钻进过程中, 关键是冲击和吸渣量是否匹配, 也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定, 不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔, 发生埋钻事故。
在冲击过程中, 必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性, 以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳, 发生掉钻事故。
摘要：本文总结利用冲击成孔通过不同形态岩溶地质时所采取回填片石粘土、回填混凝土、大小钢护筒跟进、孔底注浆等技术。采用不同的施工方法、工艺参数及质量通病防治措施, 为类似工程施工提供借鉴。
冲孔灌注桩质量检测论文范文第3篇
摘 要：介绍了目前超长灌注桩桩身质量检测的常规技术检测方法，分析各方法的优缺点，并在此基础上重点分析了声波透射法检测桩基完整性的检测技术与实施注意事项，论证了该方法与常规检测方法的优缺点。结合某经济产业区内航道桥梁工程灌注桩桩长92m、桩径φ1200mm和φ1800mm的桩身完整性检测，并介绍桩基完整性判别的方法，并对实际应用考虑因素进行总结。
关键词：超长灌注桩 声波透射法 质量检测 桩身完整性
近年来，随着我国高层建筑、高速公路及高速铁路等建筑设施的发展，对地基基础的基桩承载力要求越来越高，超长钻孔灌注桩也得到大力推广和应用。因此，如何检测超长灌注桩质量就成为重要的技术问题。传统的柱身质量检测方法多种多样，该文首先分析各种常规技术，并在此基础上分析超声波投射法的优势和特点。
1 常规柱身质量检测法
基桩桩身的质量检测，常规方法主要有高应变、低应变、钻孔取芯等。钻孔取芯从桩顶沿着桩身在桩端取芯，观察样本混凝土有无存在空洞、离析等问题。这种方法对桩身结构造成一定的破坏，尤其是对于超长桩，如果钻孔垂直度不够，容易断钢筋，偏离桩身，由此可见，钻孔取芯的方法对灌注桩的长度有一定要求。
低应变法检测技术的理论相对成熟，造价低廉，设备要求不高，因此应用较为广泛，主要采用传感器、激振设备和信号分析仪器等即可。低应变法包括反射波法、水电效应法、动力参数法、机械阻抗法等，通常所说的低应变法指的是反射波法。但是低应变反射波法不适用超长桩，检测深度也要受到场地，如桩侧土的刚度比、桩周土刚度比等各种要素的影响[1]。
高应变法主要是用重锤锤击桩顶，让桩周土产生明显的塑形变形，检测桩顶和其附近的力、速度取向，结合应力波理论分析桩顶的力度承载极限以及桩身的完整性。这种方法是采用计算机模型计算承载力，需要借助先进的信号接收器、处理器等设备，费用低，精准度较高。但是现场需要专业的技术人员辅助，并且计算复杂，如果对超长桩的锤击偏心，则有可能影响分析结果。对于大直径超长灌注桩，Q-s曲线具有缓变型特征，不宜采用高应变法进行检测。
超声波透射法检测超长灌注桩质量的工作原理是：将2根或者2根以上的声测管埋设在检测通道里，位置是互相平行，声测管可以采用塑料管、钢管和钢纹管等。声-波转换器发射超声脉冲，声波穿过混凝土介质，接收器再接收到经过转换器之后的声波，并对所接收的声波进行分析，判读其波幅、波频和声时等参数。脉冲超声信号在经过混凝土介质时发生的折射、反射和绕射等，会引起信号在波形、幅度和声时上的参数变化，因此通过判读参数变化分析声波所穿透的混凝土介质的质量、完整程度、缺陷情况、整体均匀性等。超声波透射法[2]可以从微观角度分析混凝土介质的结构、声学性质，检测仪器轻便，结果准确，桩头不用进行特殊处理，而且不受桩长的限制，对桩身缺陷能够精准定位，检测缺陷的象限和深度。
2 声波透射法的实施检测
2.1 声测管的选择和埋设
声波透射法需要声测管作为声-波换能器的通道，声测管的选择、性质、数量以及埋设工作是检测能否完整的前提，对于超长灌注桩质量检测，优先选用钢管。声测管的埋设要能保证声-波换能器在声测管中能自由通常地发射和接收声波，具体埋设过程要处理好声测管的各个节间的连接问题，防止施工中声测管出现变形或者端头被封等问题。为保证两个声测管处在平行位置，可以用铁丝或者电焊的方式将声测管牢牢地固定在钢筋笼的主筋上。超长灌注桩的质量检测，应当在桩端灌注前或者基坑开挖前进行，超长灌注桩桩径在800～1600mm之间的，可以埋设3根声测管，桩径超过1600mm的可以埋设4根声测管[3]。
2.2 现场检测
现场检测要在成桩后的28d内，超长灌注桩的质量检测要在桩端注浆之后，可以将时间提前在成桩后的14d后。由于声测管中声-波换能器主要是依靠自身在重力的作用下下放到管的底部，超长灌注桩的质量检测过程中，一般情况换能器的电缆线长度要超过100m长，如果检测时依靠人力将换能器进行提升，电缆线比较重的情况下可能导致换能器不断变化位置，从而处在不用的深度截面，因此，现场的工作人员要注意声波、波形的变化，确保换能器处在同一深度截面，否则不同深度截面的声波检测可能导致检测结果出现假性缺陷[4，5]。
3 工程实例分析
实例：某市经济产业区内航道桥梁工程，灌注桩最大桩长达92m，桩径为φ1200mm和φ1800mm。该工程主要检测超长灌注桩的桩身位置、缺陷，判定超长桩的完整性，该案例采用声波透射法，经济成本低、检测桩身质量精准度高。
3.1 检测环境
该项目在检测前对检测的环境条件进行了分析判断，主要检测环境为室外常温，周围无强振动和无强磁场干扰。
3.2 检测方法、原理
该次检测主要采用ZBL-U5型非金属超声检测分析仪，该仪器具有测试精度高、自动化功能强等特点，可以检测混凝土结构的空洞、裂缝及其他缺陷并可具体定位。考虑到灌注桩桩径大小，在检测每根桩时埋設3根、4根钢管声测管，钢管外径d1=60mm，内径d2=54mm，确保声测管处在平行位置，每2根检测管为一个剖面进行测试，测点间距为10cm。径向声-波换能器直径为20mm，经计算声测管及耦合水层声时修正值t′为24.0μs。
超长桩内埋设2根声测管，假设测点间距20cm，互相平行，声波透射如图1所示。
图1中，H0为桩身第一测点的相对标高（m）;Ln为测点间距;L′为测管外壁间的最小间距：即超声波测距（m）。
3.3 检测声参数
（1）声时t，超声脉冲在混凝土介质间距的传播时间（μs）。
（2）波幅A，接收器的声波接受首波波幅（dB）。
（3）计算公式如下。
tci=ti-to-t′ （1）
vi= （2）
Api=20lg（） （3）
式（1）（2）（3）中，tci为第i测点声时（us）;vi为第i测点声速（km/s）;ti为第i测点声时测量值（μs）;to为仪器系统延迟时间（us）;t′为声测管及藕合水层声时修正值（μs）;Api为第i测点波幅值（dB）;ai为第i测点信号首波波峰值（V）;ao为零分贝信号幅值（V）。
3.4 声波参数的判读和分析
（1）声速测量值（频率、幅值）数据分析参量。
①平均值：。
②标准差：。
③离差系数：。
（2）桩身完整性及缺陷判据。
①声速异常判定值：V0=Vm-λSX。
②波幅异常判定值：Api<Am-6。
③PSD异常判定值：PSD=K·△t。
（4）
△t=tci-tci-1 （5）
3.5 检测结果
根据以上数据分析，并综合考虑影响波形变化以及主频漂移的各种外界因素，分析灌注桩的质量性质，对不同质量情况的灌注樁进行分类，结合声波透射检测结果、场地地质条件及基桩施工工艺进行综合分析，此次所检测68根桩的波速C（超声波在桩体中传播的速度）在3.956～4.679km/s范围内，其平均值为4.262km/s。所测试的68根桩，其中Ⅰ类桩66根，占所测桩数的97.1%，Ⅱ类桩2根。
4 结语
根据理论分析和案例实践分析，声波透射法相比其他常规检测法更能有效检测超长灌注桩的质量，并且经济性高，工程工期适用性较高，仪器简便。对于整体建筑规模庞大，使用灌注桩较多的工程，声波透射法目前是较为普遍采用的一种检测方法。
参考文献
[1] 高凤山.超长钻孔灌注桩超声波法成孔质量检测及其影响因素分析[J].江西建材，2017（8）：194-195.
[2] 申军华，刘华庆，杨宇.大直径超长钻孔灌注桩成孔质量检测[J].公路交通科技：应用技术版，2015（11）：167-169.
[3] JGJ 106-2014，建筑基桩检测技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2014.
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[5] 郑文南.超声波透射法在钻孔灌注桩完整性检测中的应用探讨[J].四川水泥，2018（8）：280-282，328.
冲孔灌注桩质量检测论文范文第4篇
一、钻孔灌注桩发展近况
作为地基施工常用技术, 钻孔灌注桩是地基施工的必备技术, 具有重要的应用价值。钻孔灌注桩主要用于大跨度桥梁、大型桥梁等大型建筑施工, 能够极大的提高地基承载力。为确保能够进一步提高地基承载力, 近些年逐渐开发出很多异性桩。在科技的发展下, 建筑材料也呈现出了多样化的特点, 这些新型材料的出现为建筑施工及钻孔灌注桩施工提供了更多材料的选择。
二、钻孔灌注桩桩基检测质量的控制
进行钻孔灌注桩桩基检测前, 需提前做好地质情况的检测。因房建工程对地质有一定要求, 所以必须科学分析地质问题, 才能够制定合理的施工与检测方案。
(一) 地质分析
任何地区都有着建筑的应用需求, 所以任何地区都需要建筑的修建, 只有了解了地质实际情况, 才能够保障桩基作业有效、科学。桩基施工前, 必须细致的了解桩基施工区域的地质情况。这是因为地质条件复杂的地区, 如岩石界面沟存在面向差较大的问题, 那么透水层及夹层都有可能会直接影响到桩基施工。如果不能予以相应的控制, 必然会导致工程返工, 严重阻碍工程进度, 影响工期, 甚至如果问题严重还会出现施工事故。所以施工前有必要慎重分析施工地区的地质条件, 为桩基施工与检测提供安全性与可靠性的保障。
(二) 地质问题处理
根据不同的地质条件, 进行地质分析, 能够得出很多不利于施工的问题, 所以应对不良地质做特殊处理, 确保地质条件达到施工基本要求。
1. 溶洞
地质勘查中, 如果发现地质存在条件不佳, 一般会采用填埋土壤或是填埋砂石的方式控制地质状况。不过这种方式仅适用于小型坑洼, 并不适合大型坑洼。如果遇到的是大型坑洼如暗流溶洞时, 采用填埋土壤或是填埋砂石方式不仅无法起到有效的质量控制效果, 甚至可能会发生地质坍塌事故。所以在遇到溶洞时, 一般需要应用钢炉筒穿过溶洞, 确保工程的顺利进行。
2. 塌孔
钻孔灌注桩施工受地质因素影响, 可能会出现塌孔问题[3]。如在流沙层、透水层施工时, 如果施工区域存在塌孔隐患, 那么就很有可能会出现泥浆挂炉损坏问题, 影响混凝土结构稳定。甚至当问题非常严重时, 很有可能会造成桩基报废。处理塌孔地质时, 因透水层不易被发现, 所以当出现问题时, 很容易导致桩基损坏。为防止桩基损坏的发生, 施工前就必须详细调查施工地点地质情况, 明确施工地点是否存在泥沙层与透水层, 加强施工地区混凝土结构泥浆护壁粘着性, 控制好泥浆施工质量。急性泥浆的施工需要提前做好科学评估, 用粘性土壤进行作业, 保障泥浆粘着性, 以便检测结果更加科学。
3. 桩位
处理桩基时, 必须考虑灌木丛树根对桩位的影响。钻孔操作很有可能会导致部分树根的残留, 稳定情况下树根残留并不会影响桩基质量, 但如果受到外界因素干扰, 导致撞击震动那么孔壁内的树根残留物便会涌出, 进而出现堵塞、塌孔情况, 甚至会影响关注质量与桩基结构。所以钻孔前必须及时清除孔壁残留树根, 防止出现安全问题。
三、钻孔灌注桩的检测方法
进行钻孔灌注桩检测的过程中, 必须科学使用检测方法。目前超声波检测、高应变动力检测、低应变力波检测、成孔质量检测、静载抗压抗拔检测、抽芯检测等都是非常常见的检测方式, 适用范围较广。普通地质钻孔灌注桩检测一般使用低应变, 检测时能够精准识别桩基优缺点, 从而顺利完成钻孔灌注作业。
低应变力使用方式非常简便, 能够快速判断承载桩基状况、混凝土密度变化、桩直径变化等。不过在具体应用中, 因无法明确缺陷的定性量化, 所以检测结果很容易受到外在因素影响。进行超声波检测时, 无法量化处理它的检测结果, 产生较大影响力, 检测工作与缺陷判断时, 无法科学判断其检测问题, 且由于用时较长, 所以需要对桩基混凝土结构做科学分析与科学预测, 缩径露筋判断能力较差。
抽芯检测即检测结果检查, 这种检查方法非常高效, 但耗时较长, 且费用过高。检测时会对桩基造成一定损坏, 所以在实际检测时, 必须根据地质条件与施工要求合理选择。抽芯完成后, 需要用稀释砼填充, 以保证桩基质量。
静载试验法是被公认为是最可靠、最直接的桩基抗压承载力的检测方法。不过在实践过程中得出, 这种检测方式中得基准桩问题经常被人所忽略, 出现基准桩深度不够的问题, 以及堆载支墩边与检测桩之间距离过近的情况, 这必然会导致实验过程出现位移不准的情况。静载试验可分为锚桩法、堆载实验法以及最近几年出现的自平衡法三种。自平衡法是一个简便快捷的方法, 不受场地及堆载吨位过大的影响, 我公司承接的自平衡检测最大超过65000k N, 而堆载法是无法实现这么大抗压检测要求的。
四、钻孔灌注桩桩基检测要求
钻孔灌注桩有很多种检测方法, 每一种检测方法都有着自己特有的优势, 且每一种方法都有应用受限的弊端。所以在使用检测方法前, 必须充分了解地质问题与检测质量需求, 选择最合适的检测方式。目前最常用的完整性检测方式包括低应变、超声波、成孔质量检测与抽芯检测四种, 此外还有承载力检测方法:静荷载实验、高应变等检测方法。现本文将以低应变、超声波、抽芯检测要求进行分析。
(一) 低应变
这种检测手段是非常常用的检测方法之一, 一般要求检测比例为总桩数的30%, 每个承台下至少做一根, 本方法具有操作简单的优势。低应变检测能够直接判断和了解桩基混凝土结构与密度变化、桩直径变化等要素。不过低应变检测也存在很大的缺陷, 即低应变检测数据结果并不稳定、可靠, 其可靠性受到诸多因素干扰, 非常难以控制。所以在应用低应变检测时, 必须根据其具体要求进行分析, 为提高检测质量, 保障检测效果, 在作业时应保证桩基的牢固与桩头平整。桩头完整性检测时, 需桩基保持平直状态, 且不应存在桩身变形、附带泥浆情况。低应变检测时候最重要的工作就是掌握施工地质的情况。慎重分析与处理地质资料, 详细记录桩基施工过程。施工中必须有专人负责施工过程控制, 加强现场监督强度。
(二) 超声波
超声波检测比例一般为桩总数的10%, 因超声波检测只能使用定性检测, 不能使用定量检测, 所以无法实现检测结果的详细量化, 这是超声波检测问题出现的重要原因, 是超声波检测无法呈现完整结果的原因。超声波检测并不能提供非常精准、科学的数据用于判断桩基是否存在质量问题, 且超声波检测往往需要耗费大量时间, 超声波检测应用时需要注意最大的问题就是, 钢筋笼与声测管到必须同时展开加工, 在焊接需要焊接的部位时, 必须按照相关规定与标准进行, 确保管道口畅通。在使用超声波检测时, 如果声测管道不平直, 必然会影响到超声波的传导, 进而造成超声波检测出现重大问题。所以在利用超声波检测时, 必须确保声测管道必须是平直的, 这样才能够提高超声波检测稳定性。另外, 超声波检测还要保障检测管道内部干净、平整, 切不能出现杂质与污染物, 否则这些问题将会严重干扰检测质量与检测结果真实性。最后管理负责人必须在现场作业的过程中, 严格要求自己和他人, 保障检测作业有序进行。
(三) 抽芯
抽芯检测又称钻芯检测, 检测比例为总桩数的10%。指的是通过钻机钻芯, 从桩基中提取芯样, 判断桩基的性能和完整性。这种检测方式有着实用、直观、科学的特征, 是混凝土灌注桩常用的检测方法。以此成功、完整的抽芯检测, 能够获得桩身完整性、桩底沉渣度、桩身强度、桩长等数据, 鉴别与判断桩端持力层岩土性状。此外这种检测方式需要花费较大的经费, 并对桩基造成一定不良影响。所以在应用抽芯检测时, 必须确保桩孔芯样排列有序与结构完整, 加强现场监督和管理。
结语:灌注桩由很多种检测方式, 在实际应用中, 必须结合地质条件与桩基检测质量等要素选择合适的检测方法检测, 检测出桩身完整性和承载力这两大要素才是关键。通过对所有桩基检测方法做科学的研究与分析, 选择适合桩基检测的方法, 以便桩基检测科学、有效。这是提高桩基质量的关键, 也是提高建筑工程质量的关键。当桩身完整性没有问题, 然而承载力不能满足设计要求时, 我们应考虑桩长是否足够, 当低应变测试范围不够时, 或桩径较小不能采用抽芯发检测桩身长度, 我们公司可采用钢筋笼长度测试法莱推定桩的长度。这种方法准确定较高。当然在实际施工中, 也需要根据工程情况, 不断完善与补充, 实现桩基检测方法的实时更新, 保证检测方法具有更大的实用性价值。
摘要：社会、科技、经济、文化相辅相成, 互相协调, 在科技与经济的推动下, 人们的生活质量得到了显著提高, 于是人们对生活品质提出了更高的要求。房屋是人们的必备生活品之一, 房屋的质量一直是人们重点关注的内容。为保障房建工程质量, 提高房建施工可靠性, 就必须做好桩基质量控制。这就要求施工人员在作业中, 必须做好桩基质量检测。在检测钻孔灌注桩桩基时, 慎重分析各类问题, 并结合实际问题采取针对的质控方式, 保障房建质量。现本文以钻孔灌注桩的检测质量控制方法为核心, 分析其发展近况以及质量控制办法, 最后提出检测方式与具体要求, 希望本文能够为提高房建质量提供参考与借鉴。
关键词：钻孔灌注桩,桩基检测,质量控制
参考文献
[1] 王洪勋.钻孔灌注桩桩基检测的质量控制与方法探讨[J].住宅与房地产, 2018 (05) :119-120.
[2] 黄润森.钻孔灌注桩桩基检测的质量控制与方法探讨[J].住宅与房地产, 2017 (18) :177-178.
[3] 侯琪.钻孔灌注桩的桩基质量控制及检测方法[J].住宅与房地产, 2017 (12) :232.
冲孔灌注桩质量检测论文范文第5篇
1 从人工挖孔灌注桩承载机理看质量控制的关键
人工挖孔灌注桩属于砼灌注端承桩的一种, 是直接在设计桩位处成孔, 在孔内放入钢筋笼, 并浇灌砼而成的砼桩。端承桩的承载机理是当桩的长径比较小 (一般小于10) , 桩穿过软弱土层, 把荷载传递到桩的底部, 它支承在坚固的岩石上, 此时桩顶荷载绝大部分由桩端阻力承担, 桩侧阻力的作用可以忽略不计, 不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
1.1 桩质量监督关键之——地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲, 在质量控制中, 首先确保地基承载力符合设计要求, 否则将使桩失效。所以, 孔底必须挖到设计的持力层, 必须经地勘单位对桩端持力层检验认证。一柱一桩的大直径端承桩, 应选定一定数量的桩做钎探, 确保持力层顶板厚度不小于3倍桩径。成孔后桩底岩石持力层、下卧层验收情况, 应符合勘察及设计要求。
1.2 桩质量监督关键之二——桩身强度的控制
地基承载力符合设计要求, 如桩身强度不足, 桩的承载力亦得不到保证, 桩身强度是桩质量监督的另一关键。桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量, 桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查简单明
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了, 这里暂且不提;而影响砼质量因素则很多有些是可见的, 有些是不可见的。在工程实践中, 不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求, 因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的, 因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制, 否则, 达不到质量控制效果。工程验收时, 对工程质量如果没有把握, 检测出现的问题亦无从分析。人工挖孔灌注桩孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性, 操作得当。人工挖孔灌注桩成孔质量主要控制:桩径不小于设计桩径, 护壁可靠;成孔质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202_2002第51.4条 (强制性条文) 。关系到砼质量的灌注工艺主要是对商品砼: (1) 控制好混凝土质量的和易性, 防止出现堵管、埋管, 引起断桩事故; (2) 控制导管埋深2m~4m, 使砼面处于垂直顶升状, 不使浮浆、泥浆卷入砼, 防止提漏引起断桩事故。对自拌砼, 在浇筑砼时, 砼必须通过溜槽。当高度超过3m, 应用串筒, 串筒末端离孔底高度不大于1.5m, 每次浇筑砼厚度不大于500mm, 采用插入式震捣器振实, 每根桩应连续浇筑砼。位于软弱、复杂地质条件的挖孔桩更应保证施工质量措施落实, 成桩质量实体检测报告要符合设计要求, 挖孔桩桩位测量放线图、桩位线、标高复核签证单、成孔、成桩质量检测控制资料齐全。
2 人工挖孔砼灌注桩基础缺陷及防治措施
2.1 地基持力层岩石表面能达到设计要求的承载力, 但局部有裂隙、泥槽, 或持力层顶板岩层厚度达不到要求
防治措施:对局部存在的裂隙、泥槽清理干净, 对有必要处理的裂隙、泥槽, 要请地勘、设计人员到现场实地查勘, 依照设计出具的处理方案组织施工。
2.2 桩身垂直度控制差, 桩口半径能满足设计
要求, 但桩底部的半径尺寸有的大于设计要求, 有的小于设计要求
防治措施:从桩顶两根直径交点 (圆心) 处用细直线吊铅垂下孔底, 以铅垂尖点垂直落在坑底处为圆心, 测量底半径, 小于设计尺寸的要修正到满足设计要求。
2.3 桩身砼存在质量缺陷 (空洞、断层、桩身夹土等)
防治措施:严格按照砼操作规程施工, 禁止把土及杂物和在砼中一起灌入孔内。并采用基桩低应变法检测等技术对基桩的完整性进行实体检测。
2.4 桩身砼强度达不到设计要求
防治措施:原材料、配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护等应严格按相关标准、规范、操作规程及要求施工, 每浇筑50m2砼必须取一组试件, 小于50m2的桩, 每根桩应有一组试件。对商品砼, 每车取一组坍落度。对施工质量有疑问的桩, 可采用钻芯法、高应变法等检测方法对桩身完整性、承载力进行实体检测。总之, 质量监督中桩砼质量的判定, 要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录, 并了解施工单位素质, 方可比较准确判定砼质量。
综上所述, 砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定, 审查砼施工工艺是否合理, 掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制, 达到质量监督的目的。
摘要：桩基础作为建筑工程强制控制内容之一, 是建筑工程质量控制的重中之重。由于桩基工程的隐蔽性, 给质量监督带来一定难度。本文以人工挖孔灌注桩为例, 浅议其质量控制要点。
冲孔灌注桩质量检测论文范文第6篇
国道314线小草湖至托克逊段为一级公路, 位于第三合同段K34+360的白杨河大桥, 桥长156.54m, 上部采用5m~30m后张部分预应力混凝土简支T梁, 下部为钻孔灌注桩基础。设计钻孔灌注桩54根, 桥墩桩长24.0m, 桩径1.2m, 桥台桩长18.0m, 桩径1.5m。白杨河为季节性河流, 由托克逊郭勒水系和阿拉沟水系汇集而成, 洪水主要是降雨、融雪形成, 洪汛期挟带大量泥沙, 破坏力很大。据遥感工程地质分析, 表层为松散砾石层, 厚度较薄, 下部以处于饱和状态的粉土、粘土为主要组成部分。
2 工程计划与材料控制
白杨河大桥是第三合同段的关键工程, 它控制着第三合同段施工总工期, 关系到314线小草湖至托克逊段主线的贯通, 技术含量与施工难度相对较大。施工队伍进场时间为九月份, 正好是该地域的枯水季节, 根据合同文件与业主要求, 为确保明年上半年桥梁上部结构全部完成, 下半年全线拉通, 本年度白杨河大桥桩基施工任务必须全部完成。据托克逊地区气候特点, 该地区11月份气温降低幅度较大, 最低温度可达-22.5℃, 为保证桩基混凝土施工避开低温气候, 要求承包商采取倒排工期, 合理安排有限的时间。原材料的进场必须严格经过试验检测程序, 杜绝不合格原材料进入施工现场。
3 施工过程的质量控制
3.1 钻孔
根据白杨河大桥设计提供地质剖面经试桩钻孔时发现, 实际地下水位已明显高于设计所提供的地下水位, 表层0.4m左右为松散砾石层;0.4m~4.0m范围为冲积淤泥层成冻状;4.0m~16.0m左右为饱和砂层, 承载力小、稳定性差, 在施工过程中随钻孔的深入, 振动而坍塌, 试钻无法继续进行。
3.1.1 孔深
先复查护筒顶固定位置的标高, 按设计桩底标高反推钻孔应达到的深度。孔深检测时, 以孔壁边缘的深度为准, 因钻机钻头呈锥形, 中部比边缘相差50cm左右。按边缘不同的位置测取3点, 取平均值。其次, 及时复核测绳上的深度标志, 标志在施工过程中因经常检测来回发生移动, 检测前后用标准钢尺予以校核, 保证实际孔深不小于设计值。
3.1.2 孔位
护筒埋设位置的准确是关键, 实际操作时, 要求在埋设护筒的同时, 在护筒周围将护筒分中埋设护桩。钻孔成孔后, 通过护桩检测孔位, 偏差允许值控制在平面位置小于5cm, 倾斜度小于1%范围内。
3.1.3 孔径
在钻孔之前, 按桩径要求制作验孔器, 验孔器中间长度为孔径的4~6倍, 两头锥体长度分别为孔径的0.5倍, 通过观察验孔器在孔内的下沉顺利程度, 排除孔壁突出孤石或缩孔等现象。
3.2 钢筋笼制作与吊装质量控制
钢筋在各种试验均符合要求的前提下, 才允许批量进场, 制作的钢筋笼钢筋型号、根数、长度必须严格符合设计要求;钢筋间距, 钢筋的绑扎与焊接质量按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第10条进行检查, 检查频率符合《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98第6.12条。根据白杨河大桥桩长较长的特点, 为避免钢筋笼过长在吊装时发生变形, 钢筋笼采取分二节制作, 就地焊接的方法。为避免焊接接口位于桩弯矩最大处, 经计算分节长度控制为:18.0m桩接头位于7m~9m处;24.0m桩接头位于10m~12m处, 同时不允许接头处于同一截面, 相邻钢筋接头中心间距不小于35d, 且不小于50 cm。上下两节钢筋笼主筋焊接时, 位置对准, 钢筋轴心一致, 焊接为双面焊, 焊长5d控制。钢筋笼入孔后, 按检测孔位方法检测钢筋笼的居中, 要求钢筋笼的轴线与桩轴线一致。钢筋笼吊装质量必须达到:中心偏位小于5cm, 顶面标高±1 0 mm, 并固定钢筋笼, 防止在混凝土灌注过程中上浮。
3.3 钻孔灌注桩混凝土工程质量控制
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩最后一道关键性的工序, 其施工质量的优劣直接影响桩本身的质量, 控制灌注混凝土的施工质量, 在施工过程中严把“三关”。
3.3.1 灌注桩混凝土制备关
原材料必须经过严格的试验检测, 特别是粗集料的粒径不能大于40mm。在拌制过程中, 按配合比要求, 盘盘过称计量, 控制混凝土的水灰比 (0.55) 坍落度 (18cm~20cm) , 对坍落度达不到要求或拌和后出现离析的混凝土, 必须重新拌制或作废料处理, 混凝土的输送严防漏浆。
3.3.2 灌注混凝土导管检查关
灌注混凝土导管口径根据粗集料最大粒径确定, 导管口径不小于最大粒径的8倍。导管在使用前, 必须严格经过水密、承压和接头抗拉试验, 避免由于水密性差, 在灌注过程中产生高压气囊或导管接头质量差, 在拉拔过程产生导管断裂等现象。导管底排泄端离孔底的距离, 采取导管先探底后回拔的方法, 控制在高度25cm~40cm之间。
3.3.3 混凝土灌注过程检查关
在混凝土灌注过程中, 首先应控制混凝土的初灌数量, 为保证首批混凝土能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要, 要求承包商经计算确定漏斗的最小容量外, 用备用漏斗先准备一斗混凝土, 让两斗混凝土同时灌入, 确保首批混凝土数量。
混凝土的灌注是一个连续过程, 不允许灌注过程中出现中途停灌现象, 商必须有专职技术人员现场把关, 经常检测孔内混凝土面的高度, 及时调整导管排泄端与混凝土面的相对位置, 保证导管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少2.0m, 且不超过6.0m, 按灌注的混凝土数量和检测高度双重控制, 保证灌注的混凝土顶面标高高出理论设计桩顶标高不小于80cm, 并在灌注过程中及时拉拔护筒, 确保混凝土灌注过程一气呵成。
3.4 混凝土灌注事故处理
白杨河大桥桩基混凝土灌注过程中, 4-3#桩在灌注到1 2.5 m后出现孔壁小范围塌孔, 处理方案是:用直径小于桩径的护筒插入已灌注的混凝土面2.0m, 将导管拔出, 用吸泥机吸出混凝土面泥渣至新鲜混凝土面, 并在两边插入两根小塑料管至新鲜混凝土面下1.0m左右, 上端露出护筒外, 做以后接口断面混凝土的补强用, 重新架设导管, 重新灌注。后经混凝土补强处理, 桩的整体质量符合质量要求, 达到I类桩的标准。
4 结语
随着灌注桩施工工艺的日渐成熟和普遍推广, 施工中的问题也是各种各样, 这需要我们在开工前就进行预控, 在施工中进行严控, 对施工中出现的问题应分析透彻, 处理措施得当、有效。
摘要：本文介绍了钻孔灌注桩施工过程中的各道工序的质量控制, 精心施工, 加强质量管理, 以提高钻孔灌注桩施工的质量水平。