三坐标测量仪厂家范文第1篇
数控英才网以下就以三坐标测量机测量方案为例，对CAD在三坐标测量中的应用做简要介绍。
1、虚拟测量
虚拟测量就是在没有实际工件的情况下对CAD模型在软件中进行测量。Rational dmis测量软件拥有强大的CAD功能，要进行虚拟测量时，打开软件，选择脱机工作模式，然后导入所要测量的CAD模型，并将CAD模型对应到选定的坐标系中即进行测量。根据所要测量的几何元素，使用鼠标在CAD模型上点击所要采点的位置，此时CAD模型上会显示所采点的位置及其矢量方向。根据所测量的几何要素的需要，可进行多次采点。当采够所需要的点数后再在采点窗口中点确定，系统将会驱动虚拟测头进行采点，并拟和出要测的几何元素及其图形。虚拟测量可以通过对没有尺寸数据的CAD模型进行测量，确定其各种尺寸参数。但这不是虚拟测量的主要目的，虚拟测量的主要功能是为在脱机状态下进行自动测量编程做服务。
2、脱机编程
数控三坐标测量机使批量测量的效率有所提高，通过对给定工件的测量进行编程，可以实现全自动的快速测量。三坐标测量软件没有引入CAD功能之前，对测量程序的编制要求专业人员对应图纸进行编程，这种编程方法使用较为复杂，且对操作人员要求较高。有一种方法就是使用三坐标测量软件的自学习编程功能，在对工件进行实际测量的同时自动生成测量程序。当再次测量同样的工件时即可调用此程序进行自动测量。由于这种方法简单易用，适应面广，因此在业内被广泛使用。但由于这种编程离不开实际工件，所以也就带来了很多难以克服的缺点。一是由于编程离不开硬件环境，必须要将给测量机配套的气源等打开，使测量机能正常运行方能进行编程，这样编成较为繁琐。二是编程离不开工件，所以就必须等工件加工完成后才能进行编程，这样便会降低了工作效率从而影响生产。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。其具体的方法是先在三坐标测量软件中打开要测量工件的CAD模型，然后打开测量程序自学习功能，建立好坐标系后就可以开始模拟对工件的测量。系统将自动生成测量程序。在程序编制完成之后，还可以在CAD环境中调用程序进行模拟测量，对程序进行验证，找出运行过程中出现的错误测量路径和采点，并对程序进行修正，将实际测量中可能出现的问题降到最低，也最大程度的保证了测量过程中的安全性。
3、使位置公差评定更加方便在以往的三坐标测量软件中，要对几何元素的位置公差进行评定，必须手工输入几何元素的理论位置，然后再和实际测量得到的值进行比对，这样对位置公差的评定很不方便。当坐标测量机软件引入CAD功能之后，就可以在软件中对CAD模型进行测量，由于模型是设计出来的，所以对其进行测量所测得值既为几何元素的理论值。在有了理论值之后，在对应的坐标系下再对实际工件进行测量，即得到了所需几何元素的实际值。这样就可以对所测几何元素的位置公差进行评定。这在使用中，既省去了手工逐个输入几何元素理论值的麻烦，而且也可以避免为了与图纸上的标注尺寸相对应而频繁变动坐标系。这大大降低了操作人员的劳动强度，也减少了出错的几率，同时也提高了测量的精度及效率。
4、CAD输出用于逆向工程在当前的生产制造中往往会碰到这么一种情况，客户能提供给制造者的只有实物而没有任何图纸或CAD数据，特别是样件中有曲线、曲面等很难通过测量获得其准确的数据的复杂模型。在这种情况下，传统的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一个一比一的模具，再用模具进行生产。这种方法无法获得工件准确的尺寸图纸，也很难对其外型进行修改。逆向工程就是为了解决以上难题而提出的一套理论。逆向工程是指由工件产生图纸或各种相关尺寸数据的过程，是相对与传统的由图纸数据而产生工件的过程而言的。三坐标测量软件中引入CAD功能用于逆向工程，使传统的三坐标测量机用于成品检测的功能，有了更大的扩展。在逆向工程中，首先使用三坐标测量机对样件的外型进行精确测量，然后用CAD功能对所测得的数据进行处理，最终生成一种或几种CAD格式的数据文件。如西安力德公司的三坐标测量软件生成IGS格式的数据，而且还可以使用此软件附带的功能，使数据在多种CAD格式之间进行转换。这些数据文件可以被一般的CAD/CAM软件系统所接受，利用这些软件系统可以对数据进行修改，或直接进行数控机床加工法编程，最终指导数控机床进行加工。也可以对这些数据进行切片处理，指导激光成型机进行快速成型。逆向工程不仅能使工件快速的进入批量生产，而且可以得到工件的CAD数据，有了这些数据，就可以再使用三坐标测量机对生产出来的工件进行检测，保证产品的质量。
三坐标测量仪厂家范文第2篇
(一)三坐标测量机的分类与构成 三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。 根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图1—48所示。它们各有特点及相应的适用范围如下： (1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。 (2)桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。 (3)龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。 (4)立柱式适合于大型工件的测量。 (5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。 三坐标测量机按测量范围可分为大型、中型和小型。按其精度可分两类：①精密型，一般放在有恒温条件的计量室，用于精密测量，分辨率一般为0.5～21lm;②生产型，数控机床厂一般放在生产车间，用于生产过程检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5Flm或10怜m。 三坐标测量机的规格品种很多，但基本组成大致一样，主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。 1.三坐标测量机的主体 三坐标测量机的主体的运动部件包括沿x轴移动的主滑架、沿丁向移动的副滑架、沿z向移动的z轴，以及底座、测量工作台。测量机的工作台多为花岗岩制造，具有稳定、抗弯曲、抗振动、不易变形等优点。
2.三坐标测量机的测量系统 三坐标测量机的测量系统包括测头和标准器。三坐标测量机的测头用来实现对工件的测量，是直接影响测量机测量精度、操作的自动化程度和检测效率的重要部件。 三坐标测量机的测头可分接触式和非接触式两类。数控机床厂在接触式测量头中又分机械式测头和电气式测头。此外，生产型测量机还可配有专用测头式切削工具，如专用铣削头和气动钻头等。 机械接触式测头为具有各种形状(如锥形、球形)的刚性测头、带千分表的测头以及划针式工具。机械接触式测头主要用于手动测量，由于手动测量的测量力不易控制，测量力的变化会降低瞄准精度，因此只适用于一般精度的测量。 电气接触式测头的触端与被测件接触后可作偏移，传感器输出模拟位移量信号。这种测头既可以用于瞄准(过零发信)，也可以用于测微(测给定坐标值的偏差)，因此电气接触式测头主要分为电触式开关测头和三向测微电感测头，其中电触式开关测头应用较广泛。 非接触式测头主要由光学系统构成，如投影屏式显微镜、电视扫描头，适用于软、薄、脆的工件测量。
(二)三坐标测量机的测量方法 一般点位测量有三种测量方法：直接测量、数控机床厂程序测量和自学习测量。 (1)直接测量方法(即手动测量)。操作员将决定的顺序利用键盘输入指
令，系统逐步执行的操作方式，测量时根据被测零件的形状调用相应的测量指令，以手动或数控方式采样，其中数控方式是把测头拉到接近测量部位，系统根据给定的点数自动采点。测量机通过接口将测量点坐标值送入计算机进行处理，并将结果输出显示或打印。 (2)程序测量方法。将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘，测量时按运行程序控制测量机自动测量。该方法适用于成批零件的重复测量。 零件测量程序的结构一般包括以下内容： 1)程序初始化。如指定文件名、存储器置零、对不同于缺省条件的某些条件给出有关选择指令。 2)测头管理和零件管理。如测头定义或再校正、数控机床厂临时零点定义、数学找正、建立永久原点等。 3)测量的循环。①定位，使测头在进入下一采样点前，先进入定位点(使测头接近采样点时可避免碰撞工件的位置);②采样处理，包括预备指令和操作指令，如测孔指令前先给出采样点数、孔的轴线理论坐标及直径等参数的指令;③测量值的处理;④关闭文件结束整个测量过程。 (3)自学习测量方法。操作者对第一个零件执行直接测量方式的正常测量循环中，借助适当命令使系统自动产生相应的零件测量程序，对其余零件测量时重复调用。该方法与手I编程相比，省时且不易出错。但要求操作员熟练掌握直接测量技巧，注意操作的目的是获得零件测量程序，严格掌握操作的正确性。 自学习测量过程中，系统可以两种方式进行自学习：对于系统不需要对其进行任何计算的指令，如测头定义、参考坐标系的选择等指令，系统采用直接记录方式。数控机床厂许可记录方式用于测量计算的有关指令，只有在操作者确认无误时才记录，如测头校正、零件校正等指令。当测量循环完成或在执行程序的过程中发现操作错误时，可中断零件程序的生成，进入编辑状态修改，然后再从断点启动。 (三)三坐标测量机的应用 (1)多种几何量的测量。测量前必须根据被测件的形状特点选择测头并进行测头的定义和校验，并对被测件的安装位置进行找正。 1)触头的定义和校验。在测量过程中，当触头接触零件时，计算机将存人测头中心坐标，而不是零件接触点的实际坐标，因而触头的定义包括触头半径和测杆的长度造成的中心偏置，以及多触头测量时各个触头定义代码。测量触头的校验还包括使计算机记录各触头沿测量机不同方向测同一测点时的长度差别，以便实际测量时系统能自动补偿。触头的定义和校验可直接调用测头管理程序、参考点标定和测头校正程序来进行，将各触头分别测量固定在工作台上已标定的标准球或杯准块，计算机即将各测头测量时的坐标值计算出各触头的实际球径和相互位置尺寸，并将这些数据存储于寄存器作为以后测量时的补偿值。经过校验的不同触头测同一点，数控机床厂可得到同样的测量结果。 2)零件的找正。指在测量机上用数学方法为工件的测量建立新的坐标基准。测量时，工件任意放置在工作台上，其基准线或基准面与测量机的坐标轴(x、y、z轴的移动方向)不需要精确找正，为了消除这种基准不重合对测量精度的影响，用计算机对其进行坐标转换，根据新基准计算校正测量结果。因此，这种零件找正的方法称为数学找正。零件找正的主要步骤有：①根据采用的三维找正或二维找正方法，确定初始参考坐标系;②运行找正程序;③选定第一坐标轴;④调用相应子程序进行测量并存储结果;⑤选第二坐标轴;⑥调用相应子程序进行测量并存储结果。对于三维找正中的第三轴，系统自动根据右手坐标准则确定。 工件测量坐标系设定后，即可调用测量指令进行测量。三坐标测量机测量被测工件的形状、位置、中心和尺寸等方面的应用举例。 (2)实物程序编制。对于在数控机床上加工的形状复杂的零件，当其形状难于建立数学模型使程序编制困难时，常常
三坐标测量仪厂家范文第3篇
摘 要：随着现代测量技术的发展，三坐标测量机在加工制造业中的应用越来越广泛，职业院校在实践教学上要紧跟工种行业发展。该文是学生在企业实践中应用三坐标测量机检测加工零件的教学过程总结，采用三坐标实训项目为研究对象，通过对三坐标检测的基本理论知识、三坐标测量机的操作步骤、注意事项以及典型加工零件检测细则进行分析，采用一体化教学方法，探讨专业教学中相关学科理论知识与三坐标测量机应用的结合点，使学生能更好更快地掌握三坐标测量机的使用以及相关理论知识。证明在实践教学中使用三坐标测量机更能提高学生的学习兴趣，巩固枯燥的理论知识，同时培养了学生的职业能力。
关键词：三坐标测量 任务驱动 学习兴趣 一体化教学
1 问题提出
三坐标测量机是一新型高效的精密测量仪器，与现代精密加工制造密切关联，适用于各种几何元素和形位公差等方面的三维测量，是该校数控技术应用专业《测量技术应用》课程中重点内容。该内容涉及机械基础理论课“公差配合与测量技术”的主要内容，而且相关规定原则多、知识概念比较抽象，学生不易理解。只有理论紧密结合实践，采用有效的教学方法，才能取得良好的学习效果。
由于三坐标测量机价格昂贵，多数学校较少配备甚至没有。平常老师在教学上以课堂讲授为主，然后简单地进行演示。教学理论和三坐标检测实践脱节，学生难能真正理解三坐标检测的相关理论知识，更无法掌握三坐标测量机检测的操作技术。
这次教学利用14机电预师班在企业工作站研修期间，结合课程标准，采用工学结合一体化教学，教学和实际生产相结合，“学中做，做中学”的教学模式，注重学生能力的培养，较好实现理论与实践的联系。有效释放了学生学习的主动性，激发学生的学习兴趣，教学效果十分理想。
2 教学设计
2.1 设计学习任务
以行动导向教学来引导学生自己学习探究，达到培养学生的职业能力目标。根据课程内容标准，设计学生的学习内容：三坐标测量机的安全操作注意事项；三坐标测量机的基本操作步骤；三坐标测量机的测头校正；被测零件的安装及建立检测零件坐标系；三坐标编程及常用基本元素的测量；对测量结果进行质量分析。
结合企业实际生产，以传动轴零件（该传动轴零件是某公司委托生产的汽车零件订单）检测为载体，设计该学习内容来驱动学习任务的实施。以培养学生职业能力为主来设计学习目标：能清楚描述三坐标测量机工作中注意事项；能描述三坐标测量机检测零件（传动轴）的步骤；能正确操作三坐标测量机对零件（传动轴）进行检测；能正确分析零件（传动轴）的质量问题；能对该次学习任务中出现的问题，提出改进措施；能够和别人开展良好的合作，有效地进行沟通；能撰写学习总结，对工作和学习进行反思。（如图1）
2.2 教学过程设计
以企业生产零件检测为任务目标，按项目教学六步骤法，以学生自主探究、自主学习的流程为主线进行设计，突出过程与方法，师生共同合作完成学习任务。把学生分成3个小组，每小组推选小组长，由组长协调分配工作任务。根据学习任务，策划学习过程：（1）明确学习任务：通过对传动轴检测技术要求的分析，明确学习目标、工作内容。（2）收集信息：学生对三坐标检测现场进行调研，同时收集、整理测量技术相关知识。内容包含：公差配合与测量技术、被测零件安装方案、三坐标检测基本要求及注意事项、三坐标检测操作步骤等。（3）制定检测方案：小组制定工作计划，讨论并制定检测方案。（4）任务实施：按照制定方案，在企业教师的指导下操作三坐标测量机、自动编程，完成零件（传动轴）检测任务。（5）零件质量分析：对检测结果进行分析，填写质量分析报告。（6）撰写学习报告、评价反馈、书写个人学习过程报告、学习心得。评价：个人自评、小组互评、教师评价（企业教师、在校教师）。
2.3 实际工作情景，引发学生学习兴趣
利用学生到企业学习的机会，结合企业现有的条件和实际工作的需要，把学习任务和企业生产紧密联系到一起，使学习任务和工作岗位对象相一致，真实的工作场景很容易引发学生学习的新鲜感和求知兴趣。该次学习任务是利用三坐标测量机对零件（传动轴）的某些要素进行检测，掌握三坐标测量机操作的相关知识。通过学习，就能胜任该岗位的工作，对学生从事专业工作有很大帮助。
3 任务实施
以小组为学习单位，按不同层次的学生分组组合，尊重学生个性，每个小组合理组合。根据公司的岗位安排，灵活安排，分别在机床操作加工、零件检测轮换，先集中安排工作任务，学生分组协作，由企业教师专业指导，保证学习任务的有序进行。
（1）任务分析。小组分析传动轴的加工精度，了解该零件的使用功能。每个小组分别说明传动轴的检测内容及要求。
（2）收集信息、学习测量技术相关知识。通过小组互助，学习教材、互联网搜集、整理三坐标测量信息；到车间检测现场调研，请教企业技术人员，了解三坐标测量工艺制定要求。
（3）制定检测方案。这也是该学习任务的重点和难点。按照传动轴的加工精度、使用性能要求，需保证两方、孔的平行度，检测工艺方案主要就是如何装夹以及如何建立检测零件坐标系。在讨论中同学们对同类零件的收集对比，请教企业教师，3个小组制定的方案有两种。教师引导学生对两种方案相互评价，并按照这两种方案实施。
（4）方案实施操作。小组按自己制定的方案，操作对零件（传动轴）进行检测。要求按照三坐标测量机的操作规程、严格遵守安全生产的前提下，完成对零件的检测。通过3个微视频学习，在企业教师的指导下，保证检测任务的顺利实施。
（5）过程把控。学生的自主学习并非忽略老师的作用。教师对整个实施过程的控制是保证学生是否顺利完成学习任务的关键。在方案制定中，其实有一个小组的检测方案不完整，其中被测零件（传动轴）的装夹错误是具有代表性的。教师不是当场否决，而是继续引导学生实施，对实施过程加于监控、指导，最后让学生在实施过程中认识到问题所在，自我修改方案，继而完成任务。
（6）教学评价。每个环节均有小结，学生积极发言、评价，在与教师的交流评价中产生浓厚兴趣。以人为本，科学客观评价，引导学生自己探究为主，教师指导为辅，在整个实施过程中，教师尊重、理解、关心、信任学生，给予表扬和鼓励，使学生始终保持乐观好学的心态。
4 教学效果
达到教学目标。在该课题学习中，通过项目的驱动和教师的引导，学生认为学有所用，积极性较高，能够独立思考而且能够按要求做出工作实施方案，学习内容设计也十分细化，掌握起来不是十分困难，在学习过程中主动与教师沟通，呈现出积极向上的一面。通过真实学习任务的驱动，学生对零件（传动轴）的检测报告和结果基本一致，反映出学生的掌握程度。
学生能够整理学习资料，写出学习总结及个人自我评价，敢于表达自己的思想。这些环节在整个课堂设计中有重要的作用，学生的探究学习有了成果，增加了同学们的信心和存在感。
在学习过程中，学生思想活跃，教学反而变得轻松。由于改变重教轻学，重提问轻思维，重结果轻过程，重知识传授轻能力课堂教学。有利于培养学生的自主学习能力、自主分析解决问题的能力，有利于学生之间的交流合作，有利于学生养成良好的学习习惯，可以为学生的终身发展奠定基础。
由于在企业岗位中真正工作，学生自觉遵守纪律、安全生产守则，严格按照生产操作规程，树立了个人良好的职业素养。
5 教学反思
这次教学有几个收获：（1）突出了学生学的主体地位。在以前的教学中，教师教条的教学方式，过于强调学生的技能学习，理论上只是以完成工作页为主，学生渐渐失去学习动力。这次任务主要以学生探究学习为主，教师引导为辅，激发了学生学习兴趣。（2）以真实的企业工作项目作为学习任务来驱动，让学生认为学有所用，自然而然就有强烈的求知兴趣。（3）合理的学习内容设计。把要学习的内容细化，预先交给学生交流讨论，得到不同的答案，更好地掌握学生想法，引导学生学习。（4）学习过程把控。注重每个学习环节的反馈与反思，及时调整教学策略，在教案上及时修正，以更好地实施学习任务。
有些需要探索的问题：（1）这次教学利用学生在工作站学习时间来安排实施学习任务，如果在校内教学，环境有所不同教学效果也许不同。（2）老师为了准备这次教学付出很大精力，平常的教学不可能做到这么细致。
在企业进行工作任务教学这种机会不是经常性的，希望这次教学活动能积累经验，能够对以后的教学工作有所帮助。
参考文献
[1] 李木杰.技工院校一体化课程体系构建与实施[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2012.
[2] 赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.
三坐标测量仪厂家范文第4篇
三架法:如图1所示, 欲从已知导线点A和B开始施测导线A-B-1-2-3……, 首先在B点安置全站仪整平对中, 在后视点A和前视点1安置觇标整平对中。测完B站后, B点及1点的三脚架和基座保持不动, 将B点的仪器头移到1点, 直接插入原已安置好的三脚架基座中, 将A点的棱镜觇标直接插入B点的三脚架基座中, 而将A点的三脚架和基座移到2点整平对中, 并将1点的棱镜觇标插入2点已整平对中的基座中, 即开始第二站 (即1点) 的观测。由此可见, 每观测完一站, 只需在新的前视点上将三脚架和基座整平对中一次, 从而提高了工作效率。在测绘领域, 独立坐标系广泛应有于在地形测量中。现在主要介绍独立坐标系在矿井测量中的应用。由于笔者以前在义煤集团新安煤矿工作, 井下测量中, 由于井下巷道黑暗、阴凉、潮湿、空间狭小、风流大、煤尘多等恶劣条件的影响, 再加上很多导线点不能通视, 这给矿山测量工作者的井下测量工作带来了诸多不便。以义煤集团新安煤矿14采区下山专回上段改造巷工程为例, 浅析独立坐标系在矿井测量中的应用。由于14采区专用回风巷施工时间较长, 巷道中原来埋设的测量导线点几乎都遭到破坏, 无法用现有的导线点进行施工测量;如果从现有14采区水平运输大巷的导线点通过往返复测支导线的方法引测导线点, 不仅要花费大量的人力、物力, 而且精度上也得不到保证。此时, 引进独立坐标系, 通过全站仪配合三架法测设导线, 在井下测量中发挥了重要作用。义煤集团新安煤矿14采区专用回风巷上山六车场段巷道变形严重, 部分段断面不足5m2, 回风阻力大, 影响整个矿井的负压。随着我矿16区水平运输大巷的施工, 14采区专用回风巷上段的回风任务进一步加大, 已经无法满足下一步生产施工的需要。为了解决14采区专用回风巷下山通风阻力、回风任务大的问题, 经过研究后, 矿上决定由开拓一队负责新掘14采区专用回风巷下山上段改造巷工程。根据矿生产科设计, 新掘14采区专用回风巷下山段改造巷设计施工巷道全长120m, 从新H3开始以+8°上坡 (或平巷) 向前掘进30m后变向变坡掘进与六2点贯通。由于在施工过程中, 改造巷要从现有的几条巷道下方通过, 矿上要求地测科做好中腰线标定工作同时要做好施工过程中的过巷预测预报工作, 确保施工过程中新掘巷道不会与老巷道贯通。在考虑几条巷道立交过巷的情况下, 根据原来的测量资料, 重新确定新掘巷道的坡度, 测量人员做好中腰线的标定工作。如果从大巷将导线点引测到新H3点和六2点, 用复测支导线的方法至少要两天时间。用独立坐标系全站仪配合三架法测量, 我们只用了半天时间。既节省了时间, 又保证了精度。由于改造巷要从几条现有巷道下方通过, 所以在施工前要查阅过巷所在位置已有巷道的底板高程, 要求我们在做控制导线时, 要求独立坐标系统高程要与原来的高程联测, 以保证在过巷处净高差满足施工要求。应用独立坐标系全站仪配合“三架法”在14采区专用回风巷上段改造巷工程实际测量过程及成果。假定H 1点坐标XH 1=5 0 0.0 0 0, YH1=5 0 0.0 0 0, ZH1=100.000, 以H1为起点到H0的方位角βH1-H0=0°0′0″。应用全站仪配合三架法测量, 只需要在前视点上将三脚架和基座整平对中一次, 从而提高了工作效率。由于中间导线点高程只是传递起点高程, 故中间点仪高和桩高均假定为0在H0上置棱镜 (六2附近) , H1上架设仪器, 后视H0定向, 仪高和前视均为0, 量取后视桩高输入仪器, 并采集H0点三维坐标和H1点三维坐标, 然后用测回法测角∠H0H1H2、前后视倾角和前后视斜距, 最后将仪器移至H2后视H1采集H3并测角∠H1H2H3, 前后视倾角和前后视斜距, 依次进行数据采集和测角测边工作。最终仪器移至H7量取仪高, 推算出H7点顶板高程, 后视H6完成定向工作后, 定向完毕显示H7-H6的方位是172°50′53″, 根据测角推算出H7-H6的方位是172°49′37″, 精度满足要求。可以进行下面的放样定向工作。输入放样点坐标, 显示转角为:140°14′58″, 推算转角为:140°14′59″, 完成检核工作后在拨角140°14′58″前方给定中线点3个。对于腰线的标定工作, 主要在考虑过巷要求的条件下确定坡度, 施工队根据坡度和标定的中线进行施工, 中腰线标定工作完成。对于检核的另一个方法, 就是方位角闭合差等于多边形内角和 (如果水平角是多边形外角, 则可以换算成内角) , Fβ=∑β- (n-2) ×180°。由于测设导线过程中省去了对中这一环节, 大大提高了测量精度。工程完工后, 贯通情况良好, 各项误差均能满煤矿测量规程要求。导线测量成果对照表1和表2所示。
通过上面的分析, 独立坐标系法是一种切实可行的矿井测量方法。不仅提高了测量精度, 满足了各项限差要求, 同时还能方便快捷的完成测量任务。具有独立、简洁、经济、省时的特点。尤其是在与原有已知测量资料联系困难的条件下, 能够独立使用, 不仅节省了人力、物力, 而且能够取得不错的效果。
摘要：在矿上, 许多井下使用时间较长的巷道, 由于测量控制点遭到严重破坏, 不能及时恢复。这些巷道相关的局部贯通工程的施工中, 通过引进独立坐标系, 使用全站仪配合“三架法”进行测量, 减少了工作程序, 提高了工作效率, 本文以义煤集团新安煤矿14采区下山专回上段改造巷工程为例, 重点论述。
关键词：独立坐标系,矿井测量,三架法
参考文献