布袋除尘预喷涂方案范文第1篇
1、对滤袋数量的选择。布袋除尘器的除尘功能主要就是除尘滤袋，滤袋质量是关键，但是滤袋的数量选择却跟客户的生产情况是直接相关的。粉尘的浓度、排气量、环保标准等因素都决定着布袋除尘器滤袋数量的选择。滤袋越多，就意味着更大的除尘面积、更高的除尘效率，当然，从客户角度来讲还关乎着更大的投入。
2、对布袋除尘器的型号选择。确定了使用布袋除尘器之后，接下来就是选择什么型号的布袋除尘器了。除尘器生产厂家需要根据客户车间的现场粉尘的浓度、烟气温度、含水量、含其他杂质的性质等条件来确定使用什么滤袋、多大过滤风速、多少条滤袋、怎么清灰、清灰频率等，最终确定具体使用什么型号的布袋除尘器。
3、布袋除尘器的生产和运行成本。按照以上介绍，一切准备工作都已经就绪，剩下就是考虑布袋除尘器的生产和运行成本了。生产成本即除尘器生产厂家做出除尘器设备需要的人工、材料、运输、安装等费用;运行成本即客户使用布袋除尘器时要负担的电耗、部件损耗、维护维修等费用。如何用最经济实惠的价格生产出最高效稳定的产品就要看除尘生产厂家的技术水平了。
布袋除尘器的除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下，除尘效率高达99.9%。大型布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。因此布袋除尘器的使用极广，也是我们平时接触最多的除尘器设备，这也是朴华科技为什么以布袋除尘器为例进行讲解的原因。希望以上介绍能对大家有所帮助。
布袋除尘预喷涂方案范文第2篇
六期 2×220t/h 锅炉超低排放改造工程
1#炉电袋除尘器预凃灰方案
批准：
审核：
编写：
福建龙净环保股份有限公司
2018年8月22日
根据节点安排，计划 年 月 日 点开始进行1#炉电袋除尘器预凃灰，具体情况如下：
1、工程概况
玉门油田分公司水电厂六期#
1、#2 锅炉为 DG220/9.81—18 型锅炉，采用四角喷燃、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、配管式空气预热器，每台锅炉最大连续蒸发量为 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器。2018年8月进行了布袋更换改造。
2、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议 2.2《电袋除尘器安装说明书》
2.3《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2.5 《电力建设安全工作规程》
3、预喷涂前应具备的条件
3.1电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。
3.2电除尘设备根据要求编号正确、醒目，安全措施及接地符合要求。 3.3现场及除尘器内部已清理干净，照明充足，消防设备齐备，符合送电条件。
3.4厂家现场调试人员到达现场。
3.5预涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已经运抵现场。
以上工作请各专业在 年 月 日 时前完成
4、预喷涂工艺原理
在首次使用滤袋收集锅炉烟道气体前,滤袋在冷态下必须预涂一层CaCo
3、Ca(OH)
2、粉煤灰。现场采用电除尘第
二、第三电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后会产生热量，按每平方米过滤面积250-300g的量投放，预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50-75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。 4.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
4.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 4.
3、CaCo
3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道，进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的喷入。若机组燃煤为高硫煤时最好选用涂灰介质CaCo3或Ca(OH)2。
4.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
4.5、在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测验。
4.6、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完 全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程保证喷涂层厚度1毫米以上。
4.7、当锅炉短期停炉时:在锅炉停炉前1小时，停止清灰(如果不是压差控制的清灰方式)，继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭，维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30℃以上，重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰，在下次锅炉点火时除尘器滤袋无需预喷涂。 4.
8、当锅炉长期停炉时:期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温
度之上，长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因处于离 线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层 清洗干净，将进、出口挡板门关闭，开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间，然后，按照常规开机步骤操作，首先进行预喷涂(预喷涂方法与工艺是为了防止滤袋上粉尘因吸收潮气而产生的任何问题，如果有这种情况发生，
滤袋过滤表面就会被堵塞。任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内)。
4.9、全部更新滤袋后仍需要进行预喷涂。
5、预喷涂工艺规程
5.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
5.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 5.
3、粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为了有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到进口烟道，同时喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰更快更好的喷入。
5.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
布袋除尘预喷涂方案范文第3篇
布袋除尘器的静电问题及防爆措施 王万玉(北京市劳保所) 近年来，粉尘爆炸事故频频发生，引起国内外有关方面的重视.这些事故表明：
(1)可燃性粉尘是固体物质的一种特别危险的状态，其危险程度不亚于气态混台物;
(2)因静电而引爆粉尘的事故占有较大比例;
(3)除尘器在除尘系统中是最危险的区域(如苏联专家把除尘器首爆总结为事故的基本规律).因此对除尘器的静电问题及爆炸防护进行深入的研究越来越重要.本文根据国内外的研究及我们对纺织行业除尘系统静电引爆危险性研究和防爆型布袋除尘器的研制，谈谈自己的看法.
2.除尘系统产生静电的种类及爆炸危害 2.1产生静电的种类
a.摩擦起电.在脒尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备管道以及其它除尘部件的摩擦都能产生静电.
b.碰撞带电.粉尘在输送时，因在运动中相互碰撞或者与管壁、器壁碰撞，这种快速接触和分离导致了静电的转移，从而使粉尘本身，除尘系统都带上了静电。
c.剥离带电.贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离F来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电.
d.沉降带电.粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差
e.冲流带电.象液体在管道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电.由于粉尘的悬浮性，带电后漂浮在空气中，空气是良好的绝缘体(许多粉尘本身就是高绝缘体)，所以粉尘带电后很难泄漏，一旦静电积累到一定程度时，会发生静电放电，引起爆炸和燃烧.
2.2粉尘爆炸危害
粉尘的危害是多方面的，其中以引起爆炸和火灾是最为严重的危害.漂浮在空气中的可燃性粉尘一旦形成爆炸性尘云，且从某种火源接受了足够能量(大于最小点火能)就会引起爆炸.一旦爆炸，因单位容积里的发热量极大，力学破坏效果也极大.爆炸的粉尘云在爆炸冲击渡作用下飞散至远趾，形成着火的粉尘点，引起其它场所的爆炸或发生火灾，造成二次性破坏，给国家、企业和人民带来巨大的损失.如啥尔滨亚麻厂除尘器首先发生爆炸，膨胀压力将除尘器(包括集尘斗)里的大量粉尘沿进鼠管道和管沟反喷到车间，引起麻尘爆炸及蓬松纤维着火，在短短的7秒多种内毁坏了13000多方米厂房，及J房内生产设备教室词、除尘系统设备，职工伤亡235人，其中死l、电伤65人，轻伤1他人，直接经济攒失选880多万元.粉尘爆炸同时会产生一氧化碳，爆炸物分解出有毒气体，污染环境，影响人体健康
3布袋除尘器的静电问题问题主要有：
首先.粉尘与除尘系统设备管道等相互摩擦和碰撞都会产生大量静电。带电粉尘通过除尘器时贴附于滤料上，由于布袋除尘器采用间歇式清灰方式.带电粉尘的堆积使场强逐渐增强.如果贴附于滤料L的粉垒厚度增大到一定程度，使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强.则在场强最大值区域将出现静电.若此时因某种原因(如清灰)，使得粉尘扬起.且粉尘浓度处于爆炸极限内.则很容易引起粉尘爆炸。粉尘层的极限值(对应于击穿空气放电情况)，主要由粉尘的荷电量及导电性决定，可根据粉尘的荷静电量及电场理论分析得出.这样计算出的粉尘厚度极限值是对应于最坏状况F的计算值，考虑粉尘荷静电的泄漏及电晕放电.若考虑这些因紊，则实际粉尘厚度极限值将大于理论计算值.但粉尘荷静电的泄漏及电晕放电随周围环境(如湿度设备等J变化很大.因此定量评价静电引爆粉尘的危险性及进行爆炸防护时应考虑到最坏的情况.
第二，从滤料上被剥离下来的粉尘带有大量静电.进入集尘斗后，带电粉尘的堆积电使得粉堆表面电场强度逐渐增强.如果粉堆表面电场强度达到空气的介质击穿场强，在场强最大值区域也将出现放电.应用电磁场理论.对粉堆作定量分析.可得出以下二个最令人吃惊的结果：
<1)积粉尘因重力挤压所生的放电很可能发生在粉尘荷质比在3.3x10c/kg以下某一适中的数值;
(2)粗粉尘中混有易引燃的细粉尘时易形成危险的情况.此外.通过理论和实际的检验.证明容器体积越大.流量越高、以及粉尘绝缘性越好.越容易放电.
第三，如果滤料及集尘斗是绝缘的.或者两者是导电性材料制成的，但接地不良.则粉堆表面放电出现之后.放电产生的离于并不能转移到地面，一种符号的离子被嗳向粉堆，另一种符号的离子将被排斥.便在滤料上或集尘斗上出现很高的表面电荷.此时很可能引起刷形放电的传播.如果此时偶然性出现导体靠近带电体表面等情况，就能引起大范的表面空气电离.放电能量可达数焦耳.另外.如果滤料及集尘斗是导电性材料制成，但接地术良.刚两者成为带电的孤立导，由于导体单次放电能量远大于绝缘体单次放JU能量.周此这时比两者都用绝缘材料制成的更危险.在日本.曾因滤料是绝缘的或虽然已织人为除静电用的金属线.但出j接地不良.而发生多起粉尘爆炸事故】.
第四，如果征粉堆表面放置一孤立导体.皿4放电能量迅速增大.若除尘系统人口处末没置金属分离器.则铁丝、铁钉及铁块等金属有可能随粉尘混入粉堆中，此时有可能出现这种放电现象.
从上面分折可看出，布袋除尘器及集尘斗是很危险的区域，老式的布袋除尘器存在些不安全隐患，应尽快研究布袋除尘器的爆炸防护问题，设计出防爆型布袋除尘器.
4.防爆措施
可燃性粉尘爆炸和可燃性气体爆炸有一定的相似性，必须具备以下几个条件
4.1粉尘本身具有爆炸性：
4.2粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合达到爆炸浓度： 4.3供氧量充足;
4.4具有形成破坏性压力的封闭结构： 4.5具有引爆火源.
研究和预防粉尘爆炸也必须从上述几个方面人手.下面从控耐爆炸条件，防止爆炸形成及控制爆炸范围，减弱爆炸破坏作用两个方面对布袋除尘器提出一些防爆措施.
<1>贴附于滤料上的粉尘厚度的增加，使得粉尘表面电场强度增加。易出现击穿空气放电.因此应根据理论分析及实际生产状况，设计一合适的清灰周期时间.这有三十方面的好处：第一。粉尘厚度过太影响附尘效率，及时清灰可提高除尘效率;第二，避免因粉尘层厚度过大而出现击穿空气放电;第三，及时清灰，可减小空间粉尘浓度，减少参与爆炸的能量，控制破坏范围.目前。国内外较先进的除尘器(如西德LTG公司生产的TFC园笼除尘器及国产WLC联合除尘机组)都采用连续清灰方式来替代间歇式除尘方式。经测试这种除尘器内粉尘浓度低于粉尘爆炸下限.
<2>用特殊的悬吊装置取代下花板，消灭下花板上的粉尘堆积.
<3>粉堆中粗细尘混杂在一起，爆炸危险性增大.因此，在粉尘通过除尘器进入集尘斗之前，将粉尘分离为几级。然后再进入不同的集尘斗.这样就可将粗细粉尘分开，且减小集尘斗的尺寸，破坏产生静电放电的条件.如果及时将集尘斗中的粉尘压实，不使粉尘形成爆炸性尘云，则更安全.TFC园笼除尘器及WLC’联合除尘机组符合这一要求，已在国内外得到广泛使用。尤其是纺织行业.
<4>为使布袋上的静皂易于中和和泄漏，以及发生放电时，所产生的离子导人大地。避免产生传播型刷型放电，布袋应采用导电性较好的防静电材料制作(如用金属丝纤维、碳纤维等).从实验结果可看出。将导电性纤维从袋的两面按一定要求进行缝纫，比织进去的方法效果显著.同时。为保证接地良好，应设计接地端子.
<5>集尘斗等其他除尘设备应保证接地昆好.
<6>研究表明，滤袋对爆炸参数有影响，装有滤袋的除尘器的爆炸参数比没有滤袋的除尘器的爆炸参数低.这主要是因滤袋把除尘器容积分隔开来，使爆炸只在滤袋下面的空间发展.在这种情况下形成的气体就比粉尘在除尘器整个容积内发生爆炸时所形成的气体要少;当爆炸在除尘器内扩散时，未燃烧的那部分古尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了可能爆炸的状态.因此必须要求滤袋不得有玻损.同时为了防止除尘器内粉尘着火的初期就把滤布烧穿而提高可能爆炸的参数值，应使用耐火或助燃的材料制作滤袋.若除尘器的滤袋采用可燃性材料做成，在计算除尘器泄爆孔的面积上必须考虑除尘器的整个容积.
<7>因为陈尘器以上的空间容积与滤袋以下的容问容积之比越大，除尘器内，能爆炸的参数越低，因此应设法缩小集尘斗的容积.方法之一是研制不用尘斗纳除尘器结构：方法之二是使滤袋伸入尘斗(即加大滤袋长度).
<8>增加古尘空问的湿度(65%以上)有多方面作用.首先，细雾粒可以使尘粒易于沉降，减小形成爆炸性尘云的可能性;其次，湿度的增大使得粉尘引爆能量增大、火焰传播的能力减弱;最后，湿度的增大有利于粉尘所荷静电的泄漏和中和.减小静电引爆的可能性.国内外大的爆炸事故大部分在干燥季节发生即可证明增加湿早防止粉尘爆炸可行的，合理的方法.
<9>设计探测、报警、自动灭火及管道截断等自动舫护系统.除尘器防爆的一种有前途的方法是.在爆炸发生初期，当爆炸压力尚未达到对受保护设备有危险性的数值时，利用自动防护系统进行抑爆.
<10>按照理论分析及实际要求，选择台适的壳体材料.设计防爆泄压安全膜和安全活门，以使除尘器内部的可燃物发生爆炸时，保护除尘器不受损坏.
<11>如果除尘器布置在室内.且改造困难较大，应在泄爆口加接排气和道，以便～旦发生爆炸时将泄爆口流出的未燃尽粉尘和燃烧产物排放到安全地点.但需注意装在除尘器上的排气管道，即使不太长的管道，也会显著提高除尘器内可能爆炸的最大压力.因此设计除尘器壳体的承受医力及泄瀑安全膜和安全话门的动作压力时.必须考虑加接的排气臂道后的影响.
<12>在通风机的吸入管上应安装磁铁分离器或金属捕捉器，以除去混杂在物料、粉尘中的铁丝、铁钉的及铁块等，避免产生撞击火花和摩擦生热引爆粉尘的及本文第3节所述的静电放电能量增大.
参考文献
1.王万玉.《亚麻凝尘静电起电规律及危险性评价研究》，硕士学位论文.1990.7.
2.王万玉、徐博文等，《纤维粉尘静电特性及引爆机理研究》分项报告E12]，北京市劳保
所，1991.3.
3.^.R.BlytheandW.Reddish.Elecrostaics，1979，InstituteofPhy~cs，London.1979，107 P.BoschungandM.Glor.J.Electrostaics,8(198o).
5.《静电译丛》(下).天津市物理学会静电专业委员会，1985.
6梁士明、王万玉等，《纤维粉尘静屯特性及引爆机理研究》分项报告C05].北京市劳保
布袋除尘预喷涂方案范文第4篇
(技术)
施工单位：包头市热通电力修造工程有限公司
时
间：二〇一三年十月五日
除尘器布袋更换
一、编制原则
1.1指导思想
从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。
本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。
周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期内完工，具备通烟条件。
增强安全意识，强化管理，严管严罚。
二、施工工期
2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点(详见施工步骤)。
2.3施工方式;根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。
三、工程内容
3.1检修范围：
3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。
3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工范围：
3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。
3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。
四、组织管理
由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施
4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工
安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员
施 工 单 位：包头市热通电力修造工程有限公司 4.2职责
4.2.1项目经理(项目总指挥)：负责整个工程的组织管理、安全、质量、施工进度，协调全面工作。
4.2.2技术负责人：负责本工程的相关专业技术指导。
4.2.3安全负责人：负责现场作业安全措施的制定与审查，检查施工人员、设备和机械的安全，指导、督促施工过程中安全措施的执行。。 4.2.4施工组织
4.2.4.1队长：1人，负责生产、安全、质量、施工进度。 4.2.4.2起重班：2人，负责袋除尘器布袋的起重及二次搬运。
4.2.4.3检修班：20人，分两个小组，每班一个小组，24小时倒班作业，负责袋除尘器布袋及其附件的拆卸与安装。
4.2.4.4检验、安全小组：1人，负责现场安检和质量检查。 4.2.4.5现场技术负责人：1人，负责现场生产技术工作。
五、安全管理与文明生产
5.1安全管理
5.1.1贯彻执行“安全第
一、预防为主”的安全生产方针， 提高安全施工管理水平，保证职工劳动过程中的安全和健康。施工队伍与安全部门签定安全责任书。 5.1.2认真贯彻执行国家及上级的安全生产的方针，政策、法令和法规。
5.1.3完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安管理机构和安全生产责任制。 5.1.4确保检修区域内道路畅通，场地整洁，照明充足，安全标志悬挂位置明显、标识清晰、遮拦完整。
5.1.5 严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，并对作业班人员进行认真的作业危险点分析及安全技术交底，经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场展开工作。
5.1.6检修人员应身体健康，精神状态良好，上岗之前必须进行三级安全教育及全面的体格检查，检查考试合格的检修人员方可持证上岗。
5.1.7检修作业人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，应身穿工作服确保衣着灵便;施工时必须正确使用安全帽、安全带等劳动防护用品。
5.1.8使用电动工具必须备有触电保护器，潮湿地带必须用防水线;不能使用裸露的插头、插座、不允许私拉电源线。
5.1.9搭设脚手架经过各维护安全员检验合格并挂“合格使用证”后方可使用。 5.1.10检修工作结束后，要及时清理工作现场卫生。 5.1.11明确各级人员的安全职责。(附各级人员的安全职责)
5.1.12严格遵守安全用电十大禁令。(附安全用电十大禁令) 5.1.13严格执行消防保卫措施。(附消防保卫措施) 5.1.14严格遵守十项安全技术措施。(附十项安全技术措施) 5.1.15严格安全纪律。(附安全纪律)
5.1.16严格遵守起重十不吊。(附起重十不吊) 5.1.17严格遵守施工现场十不准。(附施工现场十不准) 5.2安全目标
5.2.1不发生人身死亡和重大设备事故。 5.2.2不发生人身轻伤及重伤事故。 5.2.3不发生火灾事故。 5.3安全施工计划
5.3.1对上岗的所有人员进行上岗前的安全培训，并进行考试，合格后方可上岗。 5.3.2定期或不定期组织施工人员学习有关安全法规，每天检查安装现场，及时发现和消除事故隐患，保证安全施工。
5.3.3对施工现场的人员应配备好个人防护用品，防止有毒有害气体的侵害。 5.3.4设置现场的安全奖惩制度，使施工人员能自觉遵照执行。 5.3.5在整个施工过程中，对每一名施工人员实行风险抵押制度。
5.3.6对现场的安全运行采取标准和程序管理，一切按照规章制度执行，有计划、有措施。 5.3.7文明施工管理标准化、规范化。 5.4安全管理措施
5.4.1明确各级人员的安全职责，使各级施工人员都严格遵守安全施工管理规定条款，做好安全措施，确保机具、设备及人员安全。 5.4.2加强安全监督检查、严格执行各项规章制度。
5.4.3认真执行安全要求与文明生产要求，密切与安全人员的合作，接受安全人员的指导和监督。
5.4.4严格执行安全奖惩条例，杜绝习惯性违章，严惩违章作业。
5.4.5在施工现场如发现违章违绩行为，严格按照安全管理规定接受处罚予以暴光。 5.4.6开展评选和奖励安全施工积极分子活动，鼓励施工人员做好安全工作的积极性。 5.4.7对违章作业，违章指挥或失职而造成事故者，要追究当事人的责任，并视情节和责任严肃处理。
5.4.8针对每个作业项目，严格作业指导书的编制，查找危险点、危险源，指定防御措施。 5.4.9每周召开一次安全会议，讨论布置、检查、总结评安全工作，不定期召开安全专题会议，解决施工中存在的安全问题。 5.5安全控制措施
5.5.1布袋除尘器检修事故预想
5.5.1.1除尘器布袋表面积灰掉落后,容易造成检修吸入性危害,严重时造成窒息。 5.5.1.2布袋大面积掉落,会造成机组停机。
5.5.1.3布袋内掉入异物会造成布袋破损，破损未及时发现会引起相邻布袋破损，严重时造成布袋掉落。
5.5.1.4布袋安装不当或检修安装设备时，未对布袋采取保护措施，会造成布袋破损。 5.5.1.5除尘器通道在线检修通风时，若不采取通风口加护栏及人员监护时，其他通过通风口的人员有被吸入危险。
5.5.1.6除尘器通道在线检修或除尘器启动布袋涂灰后，切换通道检查涂灰效果时，若通道进口截止阀未关严，出口门过流太大，会存在人员窒息和被吸入危险。 5.5.1.7通道出入口截止阀开关方向未弄清楚,且通道在线检修中随意开关通道出入口截止阀，检修人员又未撤离现场时,有可能会造成检修人员窒息或伤害。
5.5.1.8通道出入口截止阀不固定，在大风量变化下，出入口门有可能会随风摆动，有可能会造成检修人员窒息或伤害。
5.5.1.9通道在线检修通风不好，会造成检修人员中毒。 5.5.1.10通道在线检修温度过高，会造成人员烧伤和窒息。
5.5.1.11检修和出入通道的人员未进行登记，有可能造成人员被遗留至内部，造成人员伤害。
5.5.1.12灰斗内网格板开焊未发现，有可能会造成人员掉入灰斗发生人员伤害。 5.5.1.13通道内检修，检修人员不戴防护用具，会造成人员窒息。
5.5.1.14灰斗积灰严重时，清灰方法错误，会造成清灰人员掉落灰斗和窒息伤害。 5.5.1.15净气室检修时，不使用工具带，物件乱扔，会造成尘气室内检修人员伤害。 5.5.1.16布袋或净气室进水、进油等液体，会造成布袋板结掉落。
5.5.1.17布袋拆除时，布袋底部未进行固定或利用定位装置固定，都会造成袋笼变形、损坏。
5.5.2安全控制措施
5.5.2.1通道在线检修通风安全措施
(1)通道内检修时，内部温度要降至30℃以下，通风降温速度愈快愈好，这样可减少烟气中析出的硫，延长布袋使用寿命。
(2)通道降温可选择或同时开启通道检修门及冷风阀进行通风降温工作。遇到雨天时，尘气室禁止通风检修，冷风阀及尘气室人孔门禁止打开，防止水气对布袋表面积灰造成板结。净气室雨天检修时，通风降温只允许打开净气室人孔门，通风结束，必须做好防止人孔门进水的措施，防止雨水进入净气室。 (3)在线检修通风操作步骤：
A、办理好工作票，确认检修通道的进、出口截止阀已全关(摇把顺时针旋转为开，逆时针旋转为关。根据现场截止门已旋转90度及远方关触点到位情况显示，确定截止阀已全关)，方可打开检修门及冷风阀。
B、检修门及冷风阀打开后，要在该通风口处放置临时隔离网，并固定牢固，挂“禁止通行，通风危险”牌，监护人在整个通风过程中必须全程现场监护。
C、确认上诉工作已到位无误后，方可联系运行人员打开检修通道的出口截止阀进行该通道的检修通风。出口截止阀通风开度根据炉膛及风机系统情况定，开度愈大通风速度愈快，烟气中析出的硫就愈少。
D、通风结束，联系运行人员将检修通道出口截止阀全关后，截止阀摇把再开2-3圈(以截止阀扇形盘位移10-20mm为准)，此时人员小心靠近通风口，感觉通风口吸入风能把衣服张开即可，以确保通道检修时良好通风，避免通道内人员窒息。但吸入风也不可过大，防止人员进入通道时发生伤害。
E、出口截止阀开度调整好后，检修人员要将该通道出、入口截止阀现有位置进行固定，防止其他人员误动或截止阀自行摆动。 5.5.5.2通道检修安全措施
(1)通道在线检修时，工作负责人必须对检修人员数量进行统计和清点，避免人员窜岗造成人员伤害。
(2)除尘器通道检修范围为通道出、入口截止阀以内的区间，严禁超越区间作业。 (3)在净气室和尘气室检修时，严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏布袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。确需动火或进行焊接时，必须办理二级动火工作票，并将动火周边的布袋可靠隔离，防止火花掉入布袋内部或布袋表面覆膜高温脱落，造成布袋破损。并且做到尽可能将设备拆卸后在净气室外部进行动火作业。 (4)设备检查、检修前，要对所有袋室布袋口进行封口，封口材料必须用非易燃品。检修人员身上一律不得带任何物件，不得带火种，工具要用绳子固定在身上，防止布袋烧损、刮伤和物件掉落布袋中。
(5)净气室检修使用工器具必须进行清点，并用工具包携带。紧固压边圈螺栓的扳手必须系在手腕上，防止扳手掉入布袋，造成布袋破损。
(6)净气室检修设备和安装布袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进布袋和不光滑的零部件划伤布袋。
(7)布袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和见光氧化。
(8)袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。
(9)检查处理布袋压边圈螺栓紧力和变形检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤布袋，禁止对布袋、袋笼强行安装。
(13)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。从通道内部清除灰斗积灰时，要自上而下，由入口到出口的顺序进行，可用压缩空气进行吹扫，严禁用水冲洗。 (14)所有进入通道的人员，必须戴防护口罩;进入尘气室进行清灰的人员必须袋可接入新鲜空气的防护面罩及耳罩，并保证防护用具的严密和安全。
(15)通道内部检修，至少由3人进行，其中2人在通道内作业，1人在人孔处监护，防止发生意外。
5.6文明施工管理制度
5.6.1把文明施工作为工程施工管理的一个主要组成部分，提高全体职工的文明施工意识。
5.6.2划分文明施工卫生责任区，确定负责人并落实到班组和个人承包。
5.6.3施工现场的孔洞、沟道、井坑及时用盖板封盖，设置统一的、牢固的临时围栏，并根据需要设置标牌。
5.6.4高空作业携带工具袋，不准高空抛掷废料、工具和工件。 5.6.5施工现场正确佩带安全帽，扣好安全带，杜绝违章作业现象。 5.6.6坚持“三按”(按图纸、按质量标准、按工艺要求)施工。
5.6.7电焊线、氧气、乙炔胶管统一摆放，工完料尽，清理剩余材料，保持道路畅通。 5.6.8场地平整，排水畅通，不乱倒废油、垃圾、防止有毒有害化学物品泄露。 5.6.9及时回收处理废料，保持施工作业场地清洁。
5.6.10根据工程的要求，对施工作业场地需要保留的树、花草、以及建筑物、围墙、地坪、基础、管线等加以保护免受损害。
5.6.11如有违反文明生产管理条例的按施工所在地有关条例进行处罚。 5.7奖惩制度
5.7.1有下列违章行为之一的，视情节给予50-100元罚款，并下岗抄写“规程”二次，重复违章，给予清除出现场处分。 5.7.1.1高空作业不系好安全带的 5.7.1.2进入现场不带好安全帽的
5.7.1.3凡电气停电作业，未按规程规定停电的，验电和挂地电线。 5.7.1.4专职监护人员擅自离岗的 5.7.1.5酒后作业
5.7.1.6无票作业，无票操作，无证操作的 5.7.1.7未按工作要求布置安全措施，漏洞较大的 5.7.1.8已执行的工作票，操作票漏项、错项的
5.7.1.9穿裙装、拖鞋、高跟鞋进入现场，穿塑料鞋和带钉子鞋和带钉子鞋从事高空作业的。
5.7.1.10施工有磨削及金属切削不戴防护眼镜的。
5.7.2有下列违章行为之一的，视情节给予100-500元罚款，并下岗抄写“规程”二次，重复违章，给予清除出现场处分。 5.7.2.1高处作业落物的。 5.7.2.2违反用火规定的。
5.7.2.3不按规程使用氧(氩、氮)气、乙炔和各种易易爆及放射性物品的。 5.7.2.4高处作业走横梁，爬斜梁的。
5.7.2.5施工项目无安全施工措施或有措施未向施工人员进行交底，签字就走开的。 5.7.2.6施工作业场地乱放，不能做到文明施工的。接到“隐患整改通知单”没有不正当理由不按期整改的。
5.7.2.7不执行安全施工措施的，随意作业的。
5.7.2.8擅自拆毁安全设施，运用孔洞盖板、围栏等，给施工现场造成重大事故隐患的。 5.7.2.9危险性作业未填写安全施工工作票就施工作业的。 5.7.2.10工作时间打闹、斗殴的。 5.8施工安全交底
5.8.1布袋除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 5.8.2布袋除尘器内部检修时，需除尘器出口温度降到30℃以下， 5.8.3进入除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。
5.8.4进入除尘器前，应按规定关闭通道出入口截止阀，并在醒目处挂上“通道内有人工作”的誓示牌。
5.8.5进入除尘器前，必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
5.8.6进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。
5.8.7在除尘器内工作，应使用12V行灯照明，万一需要强光照明或使用电动工具，应装设触电保护器，在人孔门醒目处装设刀闸，并设专人进行电源维护。上下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷、进、出通道的材料与工器具要清点，杂碎物应及时清理出通道，防止落入灰斗。对布袋人工清灰时，清灰人员必须穿连体工作服，袋防护眼镜和呼吸器，头部要遮掩严密，防止灰尘吸入器官，尘气室清灰时要戴有送空气的面具，送气管路引至除尘器外部，且保证送气管无脱开、压扁等影响呼吸的缺陷。
5.8.8除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。
5.8.9对特殊检修项目，应考虑专门安全措施。
5.8.10在施工区域的四周设置施工警告标志及划定施工区域设置一整套防火器具，放在
使用的地方。
5.8.11在现场明显的地方设置安全标致及防火标致，宣传标语
附件1
项目经理安全生产责任制
1、对本项目的安全生产工作负全面责任，是安全生产的第一责任人。
2、完成本项目安全生产工作目标和业绩考核中的安全生产指标，审定本项目安全生产规章、制度、标准。
3、领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。
4、认真落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。
5、发生伤亡事故和重大设备事故，积极组织抢救伤员，保护好现场，及时上报有关部门做好事故调查、分析并吸取教训。 附件2
安全员岗位责任制
1、对每项目劳动保护和安全生产技术工作负总的责任。
2、组织编制和审批施工方案，采用新技术、新工艺、新设备，必须制定相应的安全技术措施。
3、负责提出改善劳动条件实施措施，并付诸实现。
4、对职工进行安全教育。
5、及时解决施工中的安全技术问题。 附件3
施工队长安全生产职责
1、主持全面工作，贯彻上级指示。协调各方关生活费。对所承建的工程负全面的经济、法律责任。
2、组织编制、实施工地的生产计划，保证按时、按质完成施工任务。
3、参与工程图纸会审、技术交底、指定施工方案，落实技术措施。
4、做好职工的思想教育和新人培训工作。
5、布置、检查、协调“六大员”的工作，狠抓质量，确保安全，依时上报各种报表。
6、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。
7、加强管理，坚持按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产率和经济效益。 附件4
工人的生产职责
1、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。
2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度、坚守岗位，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。
3、随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电力、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患即及时处理或上报。
4、发扬团结友爱精神，安全生产作到互相帮助、互相监督、对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和机具，做到正确使用，不擅自拆改。正确使用个人防护用品。
5、遇到严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权利拒绝施工，同时立即报告或越级报 告有关部门。
6、所有施工单位人员均由该单位办理工伤和人身伤害保险。 附件5
安全用电十大禁令
1、严禁私拉乱接电线。
2、严禁指派无证电工管电。
3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。
4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆品。
5、严禁私设电网。
6、严禁带电修理电气设备。
7、严禁带电移动电器设备。
8、严禁随意停、送电。
9、严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或换小。
10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速接断电源，然后进行正确的人工呼吸。 附件6
消防保卫
1、认真贯彻“安全第
一、防消结合”的消防、保卫方针。开工前制定消防、保卫安全措施，建立消防保卫组织，配备专职消防卫人员。
2、施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火、安全标志牌，配备足够的消防器材，设置专用灭火水源。易燃易爆物品按有关规定存放在安全区或专用库房内，分类存放，严格领发手续。
3、做好防盗、防火灾、防破坏和其他安全事故的防范工作。要勤查勤问，加强巡回巡查力度，工地不准无关人员自由出入。
4、施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，指定堆放。
5、职工宿舍、仓库等临时设备必须符合消防、安全规定、留有平整、通畅的消防通道，并配备一定数量的消防器材和设施。
6、乙炔瓶、氧气瓶与施焊作业的距离(包括明火)不得小于10M。气瓶应分类存放在库房内不得露天暴晒。
7、施工现场临时用电线路架设和电器安装应符合用电规范要求。宿舍内不得用大灯泡，不得私烧电炉，不得卧床吸烟。
8、驻地工地火源、电源要勤查勤看。塔吊操作室、施工电梯梯笼内要配备灭火器材。
9、施工现场及职工宿舍严禁明火，必须动火时要需经有关部门批准，操作是派专人监护。
10、消防器材及工具不准挪作它用，并设专人管理，定期检测、更换。发现火情立即组织扑救，并拔“119”火警电话报警。 附件7
十项安全技术措施
1、按规定使用“三宝”。
2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、塔吊等起重设备必须有限位装置，不带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4、架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电器设备全部接地接零。
5、电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。
6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
7、各种缆绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。
9、严禁穿高跟鞋、拖鞋及赤脚进入施工场地，高空作业不穿硬底或带钉易滑鞋靴。
10、施工现场的沟、陡坎等危险地区，应有警戒标志，夜间要红灯示警。 附件8
安全纪律
1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。
2、进入施工区域内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽。
3、操作前不准喝酒。
4、现场不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。
5、高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
6、非有关操作人员不准进入危险区。
7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。
8、不准带小孩进出施工现场。
9、不准在施工现场打闹。
10、不准从高出向下抛任何物资材料，违反上述纪律，按规定给予处罚。 附件9
起重吊装“十不吊”
1、超负荷不吊。
2、歪拉斜吊不吊。
3、指挥信号不明不吊。
4、安全装置不灵不吊。
5、重物越过人头不吊。
6、光线阴暗看不清吊物不吊。
7、埋入地下的物体不吊。
8、吊物上站人不吊。
9、捆绑不牢不稳不吊。
10、重物边缘锋利无防护措施不吊。 附件10
施工现场“十不准”
1、不戴安全帽，不准进现场。
2、酒后和带小孩不准进现场。
3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。
4、不准高空抛物。
5、模板不准作脚手板使用，作业时不准打闹。
6、电源开关不准一闸多用，未经培训的职工，不准操作机械。
7、无防护措施，不准高处作业。
8、吊装设备未经验收(或试吊)不准吊装，起重臂及吊物下不准站人。
9、木工场和放禁区不准吸烟。
10、施工现场不准乱堆乱放材料，各种材料应分类堆放整齐。
六、质量管理
6.1质量总目标
6.1.1单位分期工程合格率100%，其中分项工程优良率大于95%，单位工程优良率达到100%。
6.1.2受检焊口一次合格率大于97%。
6.2为严把技术质量关，采取技术负责人带班工作制。 6.3质量检验对质量负责，具有质量一票否决权。
6.4每道工序，施工人员自检合格后，提交维护单位进行检验;维护单位检验合格后，提交生产技术部检验。前道工序经验收合格后，方能安排下道工序。
6.5建立工程进度和质量联系制度：各级技术人员与施工单位指定人员建立固定的工作联系。以文字形式汇报工程进展，以文字的形式将检验记录交相关人员审核。 6.6严格执行标准安装。 6.7严格按图纸要求安装。
6.8严格按“尘器布袋更换整体验收报告”上的各项要求进行验收。 6.9施工中发现的质量问题要及时处理解决。 6.10安装质量控制点： 6.10.1布袋破损及损坏率为0。 6.10.2 袋笼损坏率<0.7%。 6.10.3袋笼安装合格率100%。 6.10.4布袋安装合格率100%。
七、施工技术措施
7.1施工步骤及方法 7.1.1旧布袋拆除
通道关闭后，掀开人孔门，通道内温度降到40度以下，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼掏出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。 7.1.2安装布袋、除尘骨架
安装袋笼和布袋是悉数安装中最小心和细心的义务，因此应放在最终进行安装，安装时，布袋切不成与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最终将袋笼从袋口悄然刺进，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
7.2施工技术措施
7.2.1公共部分
7.2.1.1对检修作业人员进行修前培训
参加检修作业的工作人员必须是从事过锅炉转机检修的熟练工，能达到“三熟”、“三能”的基本要求。“三熟”是：①熟悉系统和设备的构造、性能，②熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，③熟悉安全施工规程;“三能” ①能掌握钳工工艺，②能干与本职工作密切相关的其它一两种工作，③能看懂图纸并绘制简单的零部件图。 7.2.1.2对检修作业人员进行修前的技术交底
检修作业前应组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及工艺和质量要求，以便于合理控制和掌握检修进度。
7.2.1.3严格按照《工作任务》进行检修，做到不甩项、不漏项。
7.2.1.4设备检修时应做到“三不落地”，当天检修任务结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”，坚决杜绝设备解体后，零部件丢失、损坏。
7.3袋笼及布袋安装
7.3.1袋笼安装按有关标准检查，要求袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，袋笼口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91标准方可穿袋安装。
7.3.2布袋安装场地必须严禁烟火、杂务，严禁坐卧踩踏，布袋必须每个检查外观质量完好无损方可安装、安装袋口不得有褶皱不得有扭曲，吊装到位后应检查垂直度、张力袋口应压实、密封。
7.4技术交底
7.4.1进入通道作业的施工人员，每人必须配备一个随身携带的工具包或桶，以避免检修工器具、边角废料、焊条头等杂物掉落布袋内部，造成布袋磨损。
7.4.2安装布袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进布袋和不光滑的零部件划伤布袋。装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏。布袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。
7.4.3布袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和见光氧化。
7.4.4袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。
布袋除尘预喷涂方案范文第5篇
燃煤电厂布袋除尘器是利用除尘器布袋的过滤原理来达到净化烟气的目的，而且，不管是哪种形式的布袋除尘器，保证粉尘气体净化后的浓度达标是没有问题的。但是，如何保护除尘布袋，延长除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋使用寿命超过三万个小时，控制除尘器运行小于1200Pa，甚至小于1000Pa，减少布袋除尘器运行费用，就是一个很重要的问题了。这不但需要制定严格的除尘器操作规范，更需要我们对燃煤电厂的烟气粉尘特性进行深入的了解。
生产除尘器的厂家都知道，同样是燃煤电厂锅炉烟气除尘，不同电厂采用的燃煤锅炉不同、锅炉采用的燃料不同，都会造成锅炉烟气特性的差异。并且锅炉使用年代和燃烧参数调整也会影响到烟气的成分。因此，朴华科技在为电厂燃煤锅炉配置布袋除尘器时通常都会实际检测燃煤锅炉的使用情况，观察锅炉烟气的特点，然后配置合理的布袋除尘器，从来不进行简单的配置方案复制。
通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气氮氧化合物含量、排烟温度要高;旧锅炉因漏风率提高要比新锅炉产生的烟气含氧量、排烟温度要高;锅炉掺烧高炉煤气时烟气含氧量、排烟温度要升高;掺烧煤泥时烟气湿度、露点温度要升高;燃烧煤矸石时烟气含尘浓度也会大大增加，其中燃料的变化也会影响到烟气成分的变化和粉尘的特性改变。如：含硫量、灰分的增加，也会导致烟气条件变得更加恶劣。
布袋除尘预喷涂方案范文第6篇
1.岗位职责
1.1 掌握除尘系统的工艺流程及水油循环流程保证装煤出焦时，除尘机开率达到100%。
1.2 负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理。 1.3 了解所属设备的构造性能和使用，负责岗位设备的卫生和日常维护工作。
1.4 掌握装煤出焦的工艺流程，负责风机的开、停和操作。 1.5 负责除尘器的排灰和卸灰工作。
1.6 熟悉本系统的工艺参数，确保除尘净化率，保证烟囱排放达标。 1.7 负责本区域的卫生清扫，设备的巡检。认真执行岗位责任制。 1.8 负责布袋破损情况检查，及时提出要求，需求计划，参加布袋更换以及验收工作。 岗位操作技术指标
1. 除尘器前烟气温度<110℃ 2. 偶合器进油温度<55℃ 3. 风机轴承温度<75℃ 4. 主电机定子温度<155℃ 5. 主电机轴承温度<85℃ 6. 除尘器阻力<2000Pa
7. 偶合器出油压力0.15-0.2MPa 8. 冷却用水：温度<32℃，压力>0.2MPa 9. 出焦除尘水的流量>20t/h
10. 装煤除尘水流继电器水的流量>0.5t/h 11. 装煤除尘冷却水的流量8t/h 12. 压缩空气供气压力>0.5MPa 13. 除尘开工率100%，净化率98%
14. 烟囱排放烟气粉尘含量：推焦除尘<200/m3;装煤除尘<200/m3
地面除尘站安全规程
1. 设备运行中禁止加油、检查清扫和跨越。
2. 不准用湿布擦抹电器设备或湿手操作电气化设备。严禁用水清洗电器设备。
3. 严禁私自拆装电器设备或机械设备。
4. 严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘光盘等，不能随意对输入驱动器进行非法操作。
5. 必须严格执行操作牌制度，无操作牌禁止操作。
6. 需到除尘管道上检查设备时，必须经拦焦车司机同意，并挂检修牌后方可进行检查。
7. 进行布袋检查，更换布袋时，必须用手电筒照明，布袋内严禁动火。
8. 在检查清扫或检修除尘管道时，工作结束后必须清点人数，确认无误后方可封闭孔门。
9. 刮板机输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等硬物捅灰。 10. 安全装置必须符合规定，灵敏可靠，保存完好。严禁私自停用、拆除。
11. 上下梯子需手扶栏杆，冬季积雪冰冻时要及时清扫，防止摔伤。 12. 为防止除尘器和除尘管道内发生烟气爆炸，需特别注意以下操作： 12.1除尘设备、管道防静电接地装置必须完好有效。
12.2定期对除尘设施进行巡检，一旦发现问题，立即上报车间组织处理。
12.3正在进行装煤操作时，装煤除尘风机禁止停止或降速。 12.4作业时，连锁装置必须完好可靠，禁止无故取消连锁操作。 12.5设备出现故障时，立即切断气源，防止烟气在设备内积聚或滞留。 12.6正确使用防爆膜，防爆膜附近不准站人。
地面除尘站输灰系统操作规程
一、输灰前应先将提升机开启，待转数达到后，再开启1#刮板机，待1#刮板机转数正常后，再开启3#或2#刮板机。输灰时必须单个灰仓进行输灰，启动输灰卸灰阀时间应在5～10秒后，按下停止按钮，同时打开刮板机观察孔盖，观察下灰量，输灰停止间隔时间不少于20秒，再重新启动按钮进行输灰，输灰顺序应先输靠近刮板机头部的料仓，下灰量应控制在刮板机下刮板往上100㎜厚为最佳，同时打开1#刮板机头部的观察孔盖，观察1#刮板机的刮料情况，待1个灰仓排空后再进行下一个料仓输灰。
二、输灰工作要求手动操作进行，以便观察电机仓壁振动器的工作状态及下料情况，输灰作业时不准同时开启2个以上卸灰阀输灰。
三、使用加湿机输灰装车时应先启动加湿机，待转数正常时，再启动料仓卸灰阀。加湿机、卸灰阀不能同步启动，更不准先启动卸灰阀，当输灰车满停止时，应先关闭料仓卸灰阀，同时关闭水阀，再关闭加湿机输灰启动一切正常后观察下料情况，将水阀门打开，根据下料量调整给水加湿阀门控制水量，防止水流量过大或水流量过小。
四、加湿机输灰时应随时观察下灰量，如下灰量过小时应用锤击，振动击打灰仓，使灰仓内集灰能顺利下排，同时调整水量。输灰时应随时观察卸灰阀电机转动是否正常，如有异常、有杂物将卸灰阀卡住时应立即停机检查确认，防止烧坏电机。
五、清理地面积灰时不准往刮板机内排放，以免杂物及铁器进入刮板机，进入料仓，堵塞料仓卸灰阀，造成烧坏电机。